锤击管桩技术交底
管桩锤击安全技术交底模板
一、交底目的为确保管桩锤击施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工人员本次安全技术交底对象为参与管桩锤击施工的所有人员，包括操作人员、辅助人员、管理人员等。
三、施工地点[施工地点名称]四、施工时间[施工时间范围]五、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉管桩锤击施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工区域进行安全检查，确保场地平整、排水畅通、桩位线标记清晰。
（3）桩基施工前，应进行地质勘察，了解地下管线、障碍物等情况，制定相应的施工方案。
2. 机械设备安全（1）桩锤、打桩机等机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护保养。
（2）操作人员应熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。
3. 施工操作安全（1）吊桩时，吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。
（2）插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。
（3）打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
（4）锤击不宜偏心，开始落距要小。
如遇贯入度突然增大、桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等情况，应立即停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
（5）熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄。
4. 现场安全管理（1）施工区域应设置明显的警示标志，并设立安全警戒线。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工中，所有机操人员和配合工种必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。
（4）机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查漏电保护装置是否灵敏可靠。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报并采取相应的应急措施。
锤击PHC管桩技术交底记录
锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。
抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。
（3）桩头应与管桩围焊封闭。
（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。
上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。
接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。
（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。
每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。
（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。
不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。
（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。
当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。
锤击管桩技术交底
① 焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
① 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
交底部位
锤击管桩
工程编号
日期
交底内容：锤击管桩施工技术交底
② 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③ 若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
锤击式管桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、交底目的为确保锤击式管桩施工过程中的安全，降低施工风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，具备一定的安全生产知识。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工现场环境，了解施工图纸及施工工艺，遵守施工现场各项规章制度。
2. 施工设备要求（1）锤击式管桩施工设备必须符合国家相关标准和规定，确保设备性能稳定。
（2）设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程，定期对设备进行保养和维护。
3. 施工工艺要求（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩径等参数。
（2）严格按照施工图纸进行桩位放样，确保桩位准确。
（3）桩基施工前，对桩基材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（4）桩基施工过程中，严格控制桩的垂直度和贯入度，确保桩基质量。
4. 安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工过程中，严格控制施工机械设备的操作，防止发生机械伤害。
（5）施工过程中，严格控制施工现场用电，确保用电安全。
（6）施工过程中，严格控制施工现场高空作业，确保高空作业安全。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握事故处理流程。
（3）事故发生后，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。
锤击高强预应力混凝土管桩技术交底(210301-21)
其他参照施工图纸。
管桩施工前，熟悉勘察报告、设计图纸要求及周边环境及地下管线构筑物等情况，还需要有施工设备的技术性能资料、管桩出厂合格证及产品说明书、施工工艺的试验资料等。
进场后首先打试桩，试桩打完后对试桩进行检测，然后经各参建单位共同确定正式施工时的工艺参数，确定收锤标准，在试桩收锤时应请有关单位参加，由设计单位提出正式的收锤标准。
6、当第一节桩打至地面约0.5m时开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平、调整好垂直度，对桩端头不平之处用铁块填平后才能施焊。
7、电焊接桩时，要由二人对称施焊，电流要适中，所使用的电焊条要有出厂合格证，焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝必须对称饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。
4、打桩
打桩前，应在桩架和桩身上设置尺寸标识，以便施工中监测和记录。
管桩沉桩施工工艺应与试桩一致。
桩管对位使用十字交叉法，以桩点的中心，向外引伸四个点(距桩点约60～80cm)，以便随时检查桩位偏差情况；桩管安装稳固后即焊接安装桩尖，使用桩机自身的水平仪调整桩机自身水平及桩的垂直度（偏差不能超过0.5%），符合要求后施打，记录桩身每米入土锤击数，第一节桩顶离地面0.5m时停打，此时垂直度偏差不得大于0.5%；起吊第二节桩，起吊操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，同样方法校正垂直度，确保上下节桩重合，错位偏差不得大于2mm，接桩后继续施打至设计要求，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因并作出纠正处理。
PHC锤击管桩引孔技术交底
4.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
4.6钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
5、引孔压桩法质量控制要点：
1）、引孔的垂直度偏差要求不超过桩长的0.5%。
5）、应经常检查钢丝绳质量情况，发现钢丝绳有损伤、锈蚀、断股、麻芯外露、股丝松散、接头不良等情况的，应及时检修，损坏严重的应及时更换。
6）、高血压、心脏病、贫血患者严禁进行高处作业。
交底人（施工员）：
年月日
技术负责人
年月日
被交底人：
年月日
2）、钻进速度应平稳，控制在中档以减少对土体扰动。过慢，钻头对土体扰动加大，过快，土体上下受扰相互作用，易失稳。
3）、引孔作业和压桩作业应连续进行，以免积水塌孔，间隔时间不宜大于3h。
4）、引孔回钻退出时应及时清理钻渣至场外，并用600*600木板盖住孔口，以减少堆土荷载。
7、施工安全注意事项：
1）、安全第一，预防为主。施工人员进场施工必须佩戴安全帽且帽带必须佩戴正确。严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工场所。
3.3.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.4孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
PHC锤击桩基引孔技术交底记录
工程名称
****二期工程1号倒班宿舍
交底日期
锤基管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锤击沉桩施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 所有参与锤击沉桩施工的人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，确保在施工过程中严格遵守。
三、施工前准备1. 施工场地应平整坚实，桩机周围5m以内无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。
2. 桩机操作人员应确保桩机设备完好，螺栓紧固，安全装置有效。
3. 电气设备绝缘良好，应有接地（或接零）保护，电源电缆专人收放，不得随地拖放。
四、施工过程安全注意事项1. 桩机操作- 桩机操作人员应经培训考试，取得操作合格证后方可上岗作业。
- 移动桩架时应将桩锤放至最低位置，移动时应缓慢，统一指挥，并应有防止倾倒的措施。
- 打桩机卷扬机钢丝绳应处于润滑状态，防止干摩擦，钢丝绳的使用及报废标准按规范执行。
2. 桩材运输与堆放- 混凝土预制桩桩身强度达到设计强度时方可运输。
- 桩的堆放场地应平整、坚实并有防止桩滚动的措施。
3. 桩帽及衬垫- 桩帽及衬垫必须与桩型、桩架、桩锤相适应，如有损坏应及时修整或更换。
4. 起吊转移- 起吊转移打入桩时应使桩身保持垂直，避免碰撞和扭曲。
5. 周边环境- 施工过程中应密切关注周边环境，确保道路、管线、建筑物等不受影响。
五、应急预案1. 如发生人员受伤事故，立即停止施工，拨打急救电话，并采取必要的第一时间救护措施。
2. 如发现设备故障或安全隐患，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
六、交底记录1. 交底内容应详细记录，包括交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
2. 交底记录应由双方签字确认，并妥善保管。
七、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分认识到锤击沉桩施工的安全重要性，提高安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
d. 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e. 按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
f. 单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。
（6）接桩
将下段桩顶距离地面0.5～1m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用水平尺使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
1.2 作业标准
（1）管桩长度22m,管桩间距为2.4m,正方形布置，管节为11+11；12+10；13+9单桩设计承载力≥750KN，桩顶标高42.30，具体桩位布置见附图1。
（2）施工现场设立明显的标牌，机械、材料摆放整齐。
（3）控制好施工过程中管桩的垂直度。
（4）临时用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（5）特殊工种必须持证上岗。
2施工工艺流程及施工先后顺序
2.1施工程序
施工程序为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→压至设计深度→检验验收。
2.2 工艺流程
预应力混凝土管桩工艺流程图
3施工工艺细则、操作要点及质量标准
（1）测量放线
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。群桩点位误差应小于20mm。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点插入木桩，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
所用电焊条要有出厂检验单和合格证。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接。焊接时在坡口周围对称点焊4-6点，待上下桩节固定后再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。拼接处坡口槽电焊分二次对称焊接，焊缝连续饱满，焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理人员进行检查验收。验收合格后，自然冷却8min，然后涂刷防腐材料再施打。待桩沉入到距地面1m左右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。
锤击桩技术交底
4） 防止桩身倾斜超过规范规定的控制要点：打桩机导杆弯曲应纠正；打桩场地应整平夯压密实；插桩应吊线锤检查，桩帽、桩身和桩尖必须在一条垂线上方可施打；桩身弯曲度应不大于1%，过大的不宜使用；开始沉桩应临时固定牢固并轻锤慢击；施打时应使桩锤、桩帽、桩身在同一直线上，防止受力偏心；桩垫、锤垫应找平，桩帽与桩周围的间隙应为2～3mm；其他控制同桩顶偏位的控制。
三、施工工艺
1工艺流程
测量放线定桩位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→再接桩→打至持力层→收锤
2施工要点
（一）管桩施工顺序，应根据桩的密集程度与周围建（构）筑物的关系合理确定。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始向另一方向施打。若建（构）筑物外围设有支护桩，宜先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据入土深度，宜先打设深桩，后打设浅桩；根据管桩规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
7）施工过程中应检查桩的贯入度情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。
预应力管桩施工(锤击)技术交底
采用送桩器送桩，送桩器断面应平整，器身垂直。送桩前应预先算好送桩深度，在送桩杆上作出明显标志。用水准仪严格控制，以保证桩顶高程准确。
（8）终桩
① 达到设计标高后，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
② 打入桩长与设计桩长不超过2m时，连续锤击3阵，每阵10击，惯入深度不大于20mm，即可终桩。
***项目部
技术交底书
预应力管桩施工（锤击）
技术交底（三级）
DK***-DK***
***项目部
技术交底书
[***客运专线技交字 号]
工程名称
交底项目
预应力管桩施工
交底范围
交底日期
交底单位
被交底单位
交底地点
交 底 人
被交底人
1任务分配、作业标准、施工规范及验收标准、工程质量要求
1.1 施工任务
班组承担的任务为***DK***-DK***段桩基施工任务（适用于锤击），数量为913根22m管桩。
（4）在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。
预防措施：
（1）压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。
（2）在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，施焊应严格执行规范。
4、组织人员维持现场秩序，防止混乱进一步扩大。
5、立即组织人员清理现场、疏导交通，以便救护车能在最短时间到达出事现场。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ6、及时报告现场负责人，由现场负责人报告项目部和办公室、安质部等部门进行统一指挥、疏导交通，并能及时处理突发事件。
6、电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二次线地线要搭接在焊接物上，严禁用其它管架做地线连接。
锤击预应力管桩技术交底
引言：锤击预应力管桩技术是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
它的主要目的是通过锤击作用将钢管预埋于地下，从而增加地基的承载能力和抗侧移能力，同时提高工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锤击预应力管桩技术的原理、施工步骤、应注意的问题以及优缺点。
概述：锤击预应力管桩技术是一种通过钢管与地基紧密结合来加固地基的方法。
它的施工过程包括预埋钢管、锤击并预应力、注浆加固等步骤。
这一技术的主要特点是施工简单、成本低廉、效果明显。
也需要严格遵守操作规程来确保工程质量和安全。
正文内容：一、锤击预应力管桩技术原理1.钢管的选择与设计2.钢管预埋与定位3.锤击与预应力过程二、锤击预应力管桩技术施工步骤1.地基准备工作2.钢管预埋与定位的施工3.锤击与预应力的施工4.注浆加固工作5.收尾工作与验收三、锤击预应力管桩技术应注意的问题1.钢管的质量控制2.预埋与定位的准确性3.锤击与预应力的施工控制4.注浆加固的质量监控5.安全与环保问题四、锤击预应力管桩技术优缺点1.优点：施工简单快捷、成本低廉、效果明显2.缺点：对地基土质要求较高、施工现场较吵闹、对施工工艺的要求较高五、总结锤击预应力管桩技术是一种常用的地基加固方法，通过预埋钢管并施加预应力，可以显著提高地基的承载能力和抗侧移能力，从而保证工程的稳定性和安全性。
在施工过程中需要注意钢管质量控制、施工准确性、施工控制、质量监控以及安全与环保等问题。
虽然锤击预应力管桩技术具有施工简单、成本低廉、效果明显的优点，但也需要对地基土质要求较高，施工现场较吵闹，并对施工工艺的要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑各方面因素，并加以合理选择和施工控制来确保工程质量和安全。
锤击预应力管桩技术交底
1）对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打；
2）当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；
3)根据基础的设计标高,宜先深后浅；
4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
8、桩接头焊接:
管桩入土部分桩头高出地面0。5～1。0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm.采用焊接接桩时,上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由2~3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满,焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层,焊好后的桩必须自然冷却8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
如有偏移时，及时调平桩机，使工程桩垂直打入地下。
6、打送桩过程中,一根桩应连续施工完毕,不得人为中途停打,遇到下列情况，必
须立即停止施工：
①贯入度突然增大到设计值。
②桩身严重倾斜.
③桩身弯曲或桩头严重损坏。
④桩周大量涌水或地面严重隆起.发生上述情况，必须立即汇报项目部、监理和建
设单位，及时处理，处理完毕方可施工.
工。
4、桩机就位时,按操作仪表调正、调平桩机，然后根据测放的桩位用定位板或用石
灰把和桩同形的圆周划出,移动桩机至桩位,将桩机准确就位，保证桩垂直度不
大于0.5%。吊桩前应严格检查管桩的质量，如发现裂纹、弯曲及其他异常现象，
马上更换并将不合格桩清出现场，整桩配级和桩型严格按设计要求执行.
5、桩准确就位后，按操作规程要求进行打桩，打桩过程中,随时注意桩机的平稳度,
接受单位：
接受人签字: 时间：
锤击PHC管桩工程施工技术交底
锤击PHC管桩工程施工技术交底建设工程有限公司二〇一四年二月一、概况二、主要施工工艺及质量控制要点1、施工流程图-1 施工工艺流程图2、施工方法2.1测量定位放线(1)认真复核设计图纸及设计单位交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
(2)可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
(3)桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
(4)为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩制定放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2.2桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足锤击桩机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
2.3管桩的堆放、吊运及插桩(1)管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。
当管桩在场地内堆放时，不宜超过4层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
锤击预应力管桩技术交底
锤击预应力管桩技术交底1、锤击预应力管桩技术交底本旨在对锤击预应力管桩技术进行详细交底，确保工程施工的顺利进行。
以下是本的详细内容：1. 引言1.1 交底目的1.2 交底对象1.3 交底范围1.4 交底方法2. 管桩的定义和作用2.1 管桩的定义2.2 管桩的作用3. 锤击预应力管桩的原理和优势3.1 锤击预应力管桩的原理3.2 锤击预应力管桩的优势4. 锤击预应力管桩的施工步骤4.1 前期准备4.2 施工设备准备4.3 施工过程4.4 安全措施5. 锤击预应力管桩的质量控制5.1 施工前的质量控制5.2 施工过程中的质量控制5.3 施工后的质量控制6. 锤击预应力管桩的注意事项6.1 锤击预应力管桩施工的环境要求6.2 锤击预应力管桩的维护保养7. 锤击预应力管桩的施工案例分析7.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工7.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工8. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单9. 法律名词及注释法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
本详细交底了锤击预应力管桩技术的相关内容，希望能够对工程施工有所。
如有任何疑问，请随时与我连系。
罗列出本所涉及附件如下：1. 锤击预应力管桩施工图纸2. 锤击预应力管桩施工设备清单罗列出本所涉及的法律名词及注解如下：1. 施工合同：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
2、锤击预应力管桩技术交底本旨在通过详细的交底，确保锤击预应力管桩技术在工程施工中的顺利应用。
以下是本的详细内容：1. 管桩概述1.1 定义1.2 作用1.3 分类2. 锤击预应力管桩的原理和优势2.1 原理2.2 优势3. 锤击预应力管桩的施工步骤3.1 前期准备3.2 施工设备准备3.3 施工过程3.4 安全措施4. 锤击预应力管桩的质量控制4.1 施工前的质量控制4.2 施工过程中的质量控制4.3 施工后的质量控制5. 锤击预应力管桩的注意事项5.1 施工环境要求5.2 维护保养6. 锤击预应力管桩的施工案例分析6.1 案例一：某桥梁的锤击预应力管桩施工6.2 案例二：某建筑物的锤击预应力管桩施工7. 附件列表附件1：锤击预应力管桩施工图纸附件2：锤击预应力管桩施工设备清单8. 法律名词及注解法律名词1：施工合同注释1：指工程建设项目相关方签订的合同，约定了工程的施工内容、质量要求、工期安排等条款。
管桩锤击安全技术交底模板
一、交底目的为确保管桩锤击施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于管桩锤击施工过程中的所有工序，包括桩基施工、桩基检测、桩基验收等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工人员必须持有有效的上岗证，方可上岗作业。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全：（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
2. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁操作非熟练人员操作。
（3）机械设备应配备漏电保护装置和良好的接地接零保护，作业中必须经常检查。
3. 施工操作安全：（1）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服等。
（2）施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工顺序。
（3）施工过程中，严禁施工人员擅自离开岗位，发现异常情况应立即报告并采取相应措施。
4. 管桩锤击施工安全：（1）桩基组装、拆卸应严格按照原厂说明书规定程序执行。
（2）竖立桩机杆前，应对各连接件进行检查，确保连接牢固。
（3）在导杆托架下方垫上千斤顶，制动住行走及回转机构，导杆两侧和前端必须系缆风绳。
（4）前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以上位置扳起或放倒。
（5）空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁，及防偏制动锁。
（6）水平小车开至最里端位置，放松缆风绳应与扳起的高度同步。
（7）当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度，当桩机扳倒750-830时应停止卷扬，装上后支撑。
（8）采用清洁的饮水，检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积三分之二时，应进行更换。
钢筋混凝土预制桩(锤击)施工技术交底
（10）预制桩钢筋笼安装、灌芯完成后应尽量避免人员在群桩间走动，防止钢筋刮伤。
（11）桩体吊装、倒运必须有专人指挥，其他无关人员远离吊装区域，避免打击伤害。
（12）预制桩临近既有建筑施工，应开挖隔振沟或隔振带，避免对既有建筑安全造成影响。
（13）作业人员在施工前应参加相关应急预案培训，全面了解应急预案相关内容，熟悉自身职责、应急程序和现场处置措施。
（14）施工现场遇到突发事故或险情（兆），应第一时间停止施工或采取紧急措施后撤离现场，并立即上报值班人员。
六、绿色施工
1、职业健康
（1）操作人员年龄不大于60岁，作业前检查安全防护用品完好，并佩戴齐全。
2、操作要点
（1）定位放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
（2）确定施打顺序：本次施工采用逐排施打和自中部向四周施打的顺序。具体操作见下图：
1）逐排施打 2）自中部向四周施打
图2.1-1预制桩施打顺序图
桩数为1根～3根桩基中的桩
≦100+0.01H
桩数大于或等于4根桩基中的桩
≦桩径1/2+0.01H或边长1/2+0.01H
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离(mm)。
（8）桩试验：施工完成后14天，方可进行桩试验。包括单桩承载力试验以及桩身完整性试验。
（9）填芯：项目部提供桩头钢筋笼。施工班组在钢筋笼堆放区验收合格区域领取钢筋笼安装至桩顶，采用微膨胀混凝土灌芯。灌芯应密实，混凝土充盈系数大于1.0。
（2）施工中的震动、噪声等设备噪音白天不超70分贝，夜间不超55分贝。
锤击预应力管桩技术交底
4、桩机便位时，按支配仪容调正、调仄桩机，而后根据测搁的桩位用定位板或者用石
灰把战桩共形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩机准确便位，包管桩笔直度没有
大于0.5%.吊桩前应庄重查看管桩的品量，如创造裂纹、蜿蜒及其余非常十分局里，
赶快调换并将分歧格桩浑出现场，整桩配级战桩型庄重按安排央供真止.
5、桩准确便位后，按支配规程央供举止挨桩，挨桩历程中，随时注意桩机的稳固度，
如有偏偏移时，即时调仄桩机，使工程桩笔直挨进天下.
6、挨支桩历程中，一根桩应连绝动工完成，没有得人为中途停挨，逢到下列情况，必
须坐时停止动工：
①贯进度突然删大到安排值.
②桩身宽重倾斜.
③桩身蜿蜒或者桩头宽重益坏.
④桩周洪量涌火或者大天宽重隆起.爆收上述情况，必须坐时报告名目部、监理战修
设单位，即时处理，处理完成圆可动工.
7、挨桩程序央供应切合下列确定：
1）对付于聚集桩群，自中间背二个目标或者四里对付称施挨；
2）当一侧毗邻修筑物时，由毗邻修筑物处背另一目标施挨；
3）根据前提的安排标下，宜先深后浅；
4）根据桩的规格，宜先大后小，先少后短.
8、桩接洽焊接：
管桩进土部分桩头超过大天～1.0米时接桩，接桩时，上节桩应付于直，轴背错位没有得大于2mm.采与焊接接桩时，上下节桩之间的清闲应用铁片局部挖真焊牢，分离里的间隙没有得大于2mm.焊接坡心表面用铁刷子刷搞洁，暴露金属光芒.焊接时宜先正在坡心圆周上对付称面焊6面，待上下桩节牢固后裁撤导背箍再分层施焊.施焊宜由2～3名焊工对付称举止，焊缝应连绝歉谦，焊接层数很多于三层，内层焊渣必须浑理搞洁以去圆能施焊中一层，焊佳后的桩必须自然热却8分钟圆可施挨，宽禁用火热却或者焊后即挨.
担当单位：
锤击管桩施工安全技术交底
日
期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员工作鞋等劳保用品，工作棚应通风良好，符合防火要求，配置灭火器材。
22．
夜间作业，必须有足够的照明。
23．
间歇时间较长时，机锤应落到地面上，并用方木垫好。
24．
工作停止时，应将桩锤落到地面上垫好方木，拉开电源闸刀，切断电源，锁好开关箱，夹紧夹轨器。
25．
现场补充交底内容：
锤击管桩施工安全技术交底
AQ3.3.1.8
施工单位：广州市建筑机械施工有限公司
工程名称
湛江滨海园商住小区项目
B标
分部分项
工
程
工种
打桩工
1．
操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，严禁酒后操作。
2．
打桩场地要求平整、坚实、无尘、无高压线、无障碍物，地下无孔洞、无埋设物，雨后无积水，并应设安全施工区、禁止行人进入或逗留。
7．
挺杆在竖直位置时，不准离挺杆
4m以外吊桩，严禁在侧面斜拉吊桩。
8．
吊桩时必须先夹紧轨钳，正面吊桩时，桩与导杆中心距离不得大于
4m。桩的吊点应在桩的全长1/3处，防止倾翻。
9．
桩架前倾不得超过
5°，后仰不得超过18°。
10．
起吊桩锤各重物时，下面严禁任何人站立停留或通行。
11．
稳桩后，指挥人员必须检查起落机械销子位置，防止将锤提起时，产生桩和桩帽脱离。
16．
桩机作业中，机架上不准放置工具杂物，严禁边作业边检修或保养。
17．
桩锤防止锤体吊离桩顶时发生倒桩事故启动打桩前应拉开机械锁，使吊锤齿缩回重钩伸出后方可起动。
18．
锤击管桩工程技术交底--
共 5页，第 1页锤击管桩分项工程质量技术交底卡总承包施工单位江西省国利建设公司有限公司单位（子单位）工程锐丰中心项目经理部名称分部（分项）工程锤击管桩交底部位V、VI 号出入口地铁通道日期2016-12-2交底人王军接受交底现场管理人员及班组一、作业条件人1 、桩基的轴线和标高均已测定达成，桩位按公司规定进行查收。
桩基的轴线和高程的控制均按《房屋定位施工程序》、《房屋高程施工程序》执行，各控制点应设置在不受打桩影响的地址，并应稳当加以保护。
2、办理高空和地下的阻挡物时, 如影响周边建筑物或修筑物的使用和安全时，应会同交底相关单位采用有效措施，予以办理。
内容交3、场所应辗压平展，排水畅达，保证桩机的搬动和牢固垂直。
4、依照规划基准点，结合图纸，分准单体轴线，定出全部桩标，钢筋头钉好桩位，桩底标用水泥砂固定，并用红油漆在水泥砂上标出桩的编号、桩径, 便于施打。
内容交底内5、桩位线推行多次复核，签字确认，详尽按公司规定推行，桩位复线记录由项目主管存档。
6、主办施工员依照坐标控制点画好房屋轴线与定位坐标点的关系平面图（包括房屋纵容横俩个方向全部轴线与各个控制点的关系，房屋的东南西北四个方向及四个方向紧临的栋交底号），经技术人员复核、项目经理审察后，才能放线。
内容交底内容7、打试验桩：施工前必定打试验桩，其数量很多于2根。
并校验打桩设备施工工艺、技术措施、收锤标准、总锤击数的要求、焊接、桩锤的落距等。
8、要选择和确定打桩机出入路线和打桩序次拟定施工方案和施工现场平面图。
9、项目主管及项目技术员做好质量安全技术交底，接受交底人员包括桩机机长、各施工管理人员。
二、质量要求按表 1、表 2 提出的质量要求进行施工。
预制桩桩位的赞同偏差（ mm)表 1项项目赞同偏差共 5页，第 2页盖有基础梁的桩：1（1）垂直基础梁的中心线；100+0.01H （2）沿基础梁的中心线150+0.01H 2桩数为 1-3 根桩基中的桩1003桩数为 4-16 根桩基中的桩1/2 桩径或边长桩数大于 16 根桩基中的桩：4（1）最外边的桩1/3 桩径或边长（2）中间桩1/2 桩径或边长注： H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
采用E4303焊条焊接的焊缝须在焊后自然冷却1.0分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
技术负责人
交底人
接收人
②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称号
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术
焊接方法
预应力管桩焊接时则由三个电焊工在互成120度角的方向同时施焊。焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。第一层必须用Φ3.2mm焊条打底确保根部焊透，第二层以后方可用粗焊条（Φ4mm、Φ5mm），拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
2、为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。总桩数75根，桩长16m，桩直径600mm，桩型编号PHC 600 A 110-16。
3、桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。
焊接准备
①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证实能安全而充分地进行焊接。
电弧焊采用BX500A交流电焊机的主要技术参数如下：
额定焊接电流500A，焊接电流调节范围160~210A，额定工作电压40V，100%负载持续率时焊接电流388A。
4、桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧
开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。
遇到多节桩需接桩时（电焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
技术交底记录
工程名称
A区游客中心桩基施工
交底部位
锤击管桩施工
项目名称
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术交底
1、工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
5、打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
技术负责人
交底人
接收人
技术交底记录
工程名称
A区游客中心桩基施工
交底部位
锤击管桩施工
工程编号
白洋水镇A区项目
日期
2015.10.24
交底内容：锤击管桩施工技术交底
②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。