烧结厂原料管理制度
混合灰、混匀料和烧结矿取送样的规定
关于规范车间混合灰、混匀料和烧结矿等原料取送样管理规定为保证混合灰、混匀料和烧结矿化验成份真实可靠，具有代表性，能够指导高炉及生产，对烧结车间混合灰、混匀料和烧结矿取送样制度进一步进行规范，规定如下：一、车间取、送样规定1、混合灰取送样：混合灰取样应每间隔3个小时在混合灰拉出皮带上去一次，每次取样量不低于2kg，取样时应兼顾不同系列和皮带两侧均衡及。
班中取样白班为3次，夜班取样次数为4次，用带密封盖取样桶密封好或用塑料袋系紧置于密封容器内，最后混匀缩分后每份试样重量不低于3kg。
夜班送样时间为早上7点，白班送样时间为下午17点，如果试样量不够，化验室应拒收并进行记录，对车间按照未送样进行考核，白班和夜班车间各送样一次。
2、混匀料及球团单品种料取送样：配料室每个混匀料或单品种原料圆盘皮带取样不少于4点，每个混匀料圆盘取样量不少于4kg，最后混匀缩分至5kg 试样，送至化验室（转鼓质检站），白班和夜班各送一份试样，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样。
3、烧结矿和球团矿取送样：烧结车间烧结矿取用均用自动取样机取样，球团矿在环冷机扇形阀下料点取，按每间隔1小时左右取一次，最后混匀用四分法缩分至5kg试样，送至化验室（转鼓质检站）。
送样时间仍按原来送样时间执行，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样，车间送样人员无理取闹者按未送样考核车间。
4、筒仓取送样：高炉配吃筒仓烧结矿、球团矿时取送样由供料车间负责，每次取样量不少于40kg，四分法缩分至5kg试验，送至化验室（转鼓质检站），并告知输送高炉号，化验室做好记录，并将化验分析结果及时通报给生产科调度。
二、考核规定对于取样不规范或取样不规范造成的混合灰、混匀料和烧结矿样子成份异常的查处、判定、考核由技术科负责，技术科将安排人员不定期去车间或化验室进行检查，异常样子成份以化验室日报样子数据为准。
1、未按规定取、送样的车间，一次考核车间100元。
2、化验室日报数据混合灰、混匀料和烧结矿成份出现特别异常，由技术科排除非化验仪器设备因素后，一次考核车间200元。
烧结砖厂管理制度
烧结砖厂管理制度第一章总则第一条为规范和加强烧结砖厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境卫生，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结砖厂所有从业人员，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条烧结砖厂生产经营活动应遵循合法、规范、科学、安全的原则，保障公司及员工的合法权益。
第四条烧结砖厂负责人应切实履行企业安全生产主体责任，对生产经营活动承担全面的安全生产责任。
第五条烧结砖厂应当根据国家相关法律法规和产业政策规定，建立健全生产管理制度，确保生产过程合法、规范、安全。
第六条烧结砖厂应当建立健全相应的职工安全教育培训制度，不定期进行职工安全培训，提升员工的安全意识和技能。
第七条烧结砖厂应当建立健全环境保护制度，合理利用资源、减少污染排放，促进绿色生产。
第八条烧结砖厂应当建立健全质量管理体系，严格控制产品质量，确保产品合格率。
第二章生产管理第九条烧结砖厂应当按照国家标准和行业规范要求，制定生产计划，确保原材料、设备、人员等生产条件完备。
第十条烧结砖厂应当组织生产，保证原料料浆的制备、成型、装窑、烧成等工艺环节质量合格。
第十一条烧结砖厂应当按照相关要求进行设备维护、维修和保养，确保生产设备正常运转。
第十二条烧结砖厂应当配备专业技术人员，进行生产管理和技术指导，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十三条烧结砖厂应当建立健全生产台账，记录生产过程中的关键数据和问题，为产品质量监控和改进提供依据。
第三章安全管理第十四条烧结砖厂应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产工作的主管部门和责任人。
第十五条烧结砖厂应当开展安全生产培训，提升员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用安全防护设备。
第十六条烧结砖厂应当建立健全安全生产检查制度，定期检查生产场所、设备、人员等安全情况，及时发现和排除安全隐患。
第十七条烧结砖厂应当建立应急预案，及时处置突发事件，保障员工和设备的安全。
第十八条烧结砖厂应当建立健全事故报告制度，及时报告生产事故，进行事故调查和总结，制定防范措施。
烧结焦粉和无烟煤混合使用的管理制度
烧结焦粉和无烟煤混合使用的管理制度
（试行）
为了进一步稳定烧结生产，改善烧结矿品质，进行焦粉和无烟煤混合使用，特制定本管理制度。
一、具体操作
1、烧结消耗燃料400吨/天，其中焦粉约250吨/天，无烟煤约150吨/天，为保障其用量，要求每天倒运焦粉250吨以上，无烟煤150吨以上，考虑到焦粉仓容量，中晚班必须视情况补充一次焦粉倒运，无烟煤一次倒足150吨以上；
2、焦粉、无烟煤分倒运堆放，不得混仓，验收员监督把关，恒驰司机应自觉执行；
3、天车操作工抓运燃料时，必须抓2抓焦粉、1抓无烟煤，在焦粉量不足的情况下，请示调度后，充许抓1抓焦粉1抓无烟煤，不得误抓；
4、焦粉、无烟煤混合破碎，操作工应根据燃料情况调整对四辊间隙，燃料粒度小于3mm要求大于85％；
5、相关设备检修时，应提前申报烧结燃料引进量，由调度负责安排；
6、雨季造成燃料含水量过多，破碎难度较大，尽量全部用焦粉，由调度协调雨季焦粉的引进工作；
二、具体考核
1、焦粉、无烟煤倒运时混仓、断料，考核进料验收工50元/次；
2、天车工不按比例抓燃料，考核天车工50元/次；
3、发现燃1皮带下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核天车工50元/次；
4、发现配料燃料仓下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核破碎工50元/次；
5、烧结破碎工考核执行烧结燃料粒度考核细则。
三、说明
1、本考核细则从即日起试行；
2、本考核细则解释权属二炼铁厂。
二炼铁厂
2006/1/18。
烧结工艺管理制度
烧结工艺管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，依据公司《烧结工艺管理制度》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结车间的工艺管理工作，包括原料质量管理、烧结设备运行管理、工艺参数控制等内容。
第三条本制度的宗旨是严格执行工艺要求，确保产品质量，提高生产效率，降低能源消耗，减少生产事故，保护环境。
第四条烧结车间负责制定和执行本制度，工艺部门负责监督和检查执行情况。
第二章原料质量管理第五条烧结原料的质量直接影响产品的质量，烧结车间要加强对原料的管理，确保原料的质量稳定。
第六条烧结车间要建立原料质量管理台账，对进货原料进行入库验收，做到一票一清楚，确保原料来源合法合规。
第七条烧结车间对进货原料进行取样检验，确保原料质量达到工艺要求。
若原料质量不合格，要及时通知供应商，做好退货手续，不得擅自使用。
第八条在原料使用过程中，要定期对原料进行质量检查，发现问题要及时调整，确保产品质量稳定。
第三章烧结设备运行管理第九条烧结车间要对烧结设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
第十条要严格执行设备开关机操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。
第十一条要定期对烧结设备进行安全检查，发现问题要及时处理，确保员工人身安全。
第十二条要对烧结设备进行能耗监测，发现能耗异常要及时调整，降低能源消耗。
第四章工艺参数控制第十三条要对烧结工艺参数进行精确的控制，确保产品质量稳定。
第十四条对烧结工艺过程中的关键参数，要进行24小时监控，发现异常情况及时调整。
第十五条要对生产过程中的数据进行记录和分析，找出问题产生的原因，并进行改进措施。
第十六条烧结车间要制定应急预案，做好突发事件的处理准备，确保生产过程安全稳定。
第五章产品质量检验第十七条要对烧结产品进行全程追溯，做到一车一档，确保产品质量稳定。
第十八条烧结产品要进行定期的物理性能测试和化学成分分析，确保产品质量达到标准要求。
第十九条对不合格产品要进行追溯和处理，查找原因并进行改进，确保同类问题不再发生。
原材料管理制度模版(2篇)
原材料管理制度模版一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
烧结厂生产规章制度范本
烧结厂生产规章制度范本第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条烧结厂的生产规章制度，适用于烧结厂所有员工和相关生产活动，所有员工必须严格遵守。
第三条烧结厂生产规章制度的制定、修改、解释和执行，由烧结厂管理部门负责。
第四条烧结厂生产规章制度的内容应当符合国家法律法规和相关标准，保证生产安全、生产质量和环境保护。
第五条烧结厂生产规章制度的执行应当严格监督，对于违反规定者，按照相关规定给予处罚。
第二章管理机构第六条烧结厂设备成套，附有完整的生产管理机构，包括生产部、质量控制部、安全监管部、人力资源部等。
第七条烧结厂各部门主要负责人由厂长或总经理直接任命，配合管理部门，负责各自职能的实施。
第八条烧结厂应设立监察部门，对各部门生产、质量、安全等情况进行全面监督，加强内部管理。
第九条烧结厂应定期召开生产会议，总结过去的工作，规划未来的发展，及时解决生产中出现的问题。
第十条烧结厂生产规章制度的执行情况由监察部门进行定期检查，对发现的问题进行整改。
第三章生产秩序第十一条烧结厂生产计划应合理制定，确保生产任务完成情况和产量质量。
第十二条烧结厂生产过程中，严禁擅自更改工艺参数和操作程序，如有需要应得到主管领导的批准。
第十三条烧结厂生产设备的维护保养工作应按照规定的操作程序进行，确保设备的正常运转。
第十四条烧结厂生产现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保生产安全。
第十五条烧结厂生产过程中，应严格按照安全操作规程执行，保障员工的安全生产。
第四章质量控制第十六条烧结厂生产产品的质量控制工作应按照国家标准和相关规定进行，确保产品质量。
第十七条烧结厂生产质量问题应当及时通报主管领导，并按照规定程序进行处理。
第十八条烧结厂应建立质量追溯制度，对每一个生产环节进行记录和跟踪，提高产品质量管理水平。
第十九条烧结厂生产产品的抽查工作应当每日进行，确保产品合格率。
第五章安全保障第二十条烧结厂生产过程中，应严格执行安全作业规程，保证员工人身安全。
烧结厂管理制度
烧结厂管理制度烧结厂管理制度第一章总则第一条为了规范烧结厂的管理，保证生产、工作秩序，确保职工的人身安全和企业的正常运转，根据《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有在烧结厂从事工作的职工以及来访人员。
第三条烧结厂应当建立健全安全生产责任制，各级领导干部应当按照职责分工，承担安全生产全过程的责任。
第四条所有职工都有责任参与安全生产工作，发现隐患、不安全行为及时报告，并积极参与改正。
第五条烧结厂负责人应当对本管理制度进行专题培训，并对进行有效执行和监督。
第二章生产管理第六条烧结厂的生产工艺和产品质量必须符合国家和行业标准，并执行《安全生产法》相关规定。
第七条实行责任制，明确生产经营活动的法律责任，规范各类工艺流程和作业规程，严格执行安全生产措施和作业安全规程。
第八条严格执行岗位安全操作规程，并定期开展安全生产技能培训，确保职工生产安全意识、操作技能、防范能力的提高。
第九条采取全方位的防范措施，严禁超量、超负荷、超标准生产，严格控制危险化学品的储存、使用、运输和处理等环节。
第十条烧结厂应当建立健全应急救援预案，制定应急救援演练计划，确保随时应对生产事故突发事件。
第三章安全生产第十一条所有职工必须参与企业安全生产工作，各部门应当按照职责分工承担安全生产全过程的责任。
第十二条任何时候都要严格遵守企业的安全制度，任何职工都不得违反企业安全规定，保证制度的有效性和可信性。
第十三条严禁抽烟、火种、吸烟等火源进入工作区域，彻底消除火源，防止火灾。
第十四条公共区域内使用电气设备必须符合国家的相关标准，独立房间内的电气设备和线路应当按照标准进行防护和维护。
第十五条涉及高空作业、危险操作、有毒化学品使用等工作，必须安排有经过合格培训的职工进行操作，管理人员必须快速响应，并及时采取安全措施。
第十六条安全生产技术防护措施是必须严格执行的，若出现危险现象必须立即停止工作，排除危险隐患。
烧结厂岗位职责和管理考核制度
烧结厂岗位职责和管理考核制度一、烧结厂岗位职责：2.原料采购员：负责烧结生产过程中的原料采购工作，包括与供应商协商议价、签订采购合同、保证原料质量等。
3.生产班组长：负责指导、管理生产班组的工作，安排工作任务，监督生产进度，确保生产过程顺利进行。
4.操作工：负责具体的生产操作工作，按照工艺要求进行烧结生产过程中的各项操作，保证产品质量和生产进度。
5.仓库管理员：负责烧结生产过程中的仓储工作，包括接收、存储和发放原料、产品等，保证仓库的物资安全和正常运转。
6.质量检验员：负责对生产过程中的产品进行质量检验，包括样品抽检、测试和数据记录等，确保产品的质量达到标准要求。
7.设备维护工：负责维护和修理烧结生产设备，及时处理设备故障，确保设备正常运行，降低生产事故的发生率。
二、烧结厂管理考核制度：1.生产效率考核：考核生产负责人和生产班组长的工作表现，包括生产计划的完成情况、生产进度的控制、生产设备的稳定性等指标。
2.原料采购质量考核：考核原料采购员的工作表现，包括原料采购成本控制、原料质量保证、供应商管理等。
3.安全生产考核：考核所有岗位的工作人员的安全生产意识和操作规范，注重对安全事故的预防和处理能力。
4.产品质量考核：考核质量检验员和操作工的工作表现，包括产品质量合格率、质量检验合格率、产品外观等指标。
5.设备维护考核：考核设备维护工的工作表现，包括设备故障处理时间、设备修理质量、设备维护成本等。
6.职业素质考核：考核所有岗位的工作人员的职业道德、工作积极性、责任心等综合素质，注重培养团队合作精神和创新能力。
考核制度的实施可以通过设置绩效考核指标、定期组织绩效评定、制定奖惩措施等方式进行，提高员工工作积极性，激发工作动力，提升整个烧结厂的生产效率和产品质量。
同时，需要不定期对考核制度进行评估和修改，确保其科学合理性和可操作性。
烧结区管理制度
烧结区管理制度一、总则烧结是冶炼铁矿石的关键环节，对于提高烧结质量、提高生产效率具有重要意义。
为了规范烧结区的运行管理，提高生产效率，确保生产安全，特制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于烧结区的各项运营管理工作。
三、岗位设置1、烧结主管：负责烧结区的生产、设备、安全等各项工作的管理和协调。
2、烧结操作工：负责烧结设备的运行和维护，保证烧结区的正常运行。
3、质量检测员：负责对烧结成品进行质量的检测和控制。
4、安全管理员：负责烧结区的安全管理工作，包括安全巡查、危险化学品管理等。
四、生产管理1、生产计划的制定（1）根据市场需求和原料库存情况，制定烧结生产计划。
（2）确定每一轮烧结的矿石种类和数量，并做好生产调度工作。
2、设备管理（1）对烧结设备的运行状态进行监控，确保设备运行良好。
（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
3、原料质量控制（1）严格按照生产工艺要求，保证原料的配比准确。
（2）对各种原料的质量进行严格控制，做到及时调整烧结工艺。
五、质量管理1、烧结成品的质量控制（1）对烧结成品进行定期的质量检测，确保产品质量达标。
（2）对烧结成品的各项指标进行监控，做好产品质量的记录和分析。
2、质量问题处理（1）若发现烧结成品质量不达标，及时进行分析定位，找出问题所在并加以解决。
（2）对于产品质量问题要及时通知有关部门和人员，确保及时处理。
六、安全管理1、生产安全管理（1）严格按照相关安全操作规程进行操作。
（2）定期对设备和工艺流程进行安全检查，及时消除隐患。
2、环境保护（1）严格按照环境保护要求进行生产操作，减少排放污染物。
（2）对于环境污染的事故要及时处理，保障周围环境的安全。
七、管理制度落实1、加强培训（1）对所有员工进行相关管理制度培训，确保制度各项内容的全面落实。
（2）对新员工进行岗位培训，确保新员工能够熟练掌握各项管理规定。
2、规章制度宣传（1）对烧结区的各项管理规定要进行宣传教育，让所有员工充分了解制度内容。
烧结操作管理制度
烧结操作管理制度第一章总则第一条为规范烧结操作，提高生产效率和产品质量，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有烧结作业人员。
所有涉及烧结操作的人员必须遵守本制度。
第三条烧结操作管理制度是组织的一部分，与公司其他管理制度、操作规程和安全生产制度相配套，相互协调。
对于烧结作业中未规范的情况，严格按照相关规定进行处理。
第四条烧结操作管理制度的具体内容根据生产实际情况进行制定和修改，并根据需要向烧结作业人员进行培训和宣传。
第二章烧结操作控制第五条烧结操作必须按照生产操作指导书进行，不得擅自更改操作步骤，保证烧结产品的质量和工艺。
第六条所有烧结设备和管线必须保持清洁和整洁，设备故障及时报修，不得违章操作或者在未经许可的情况下私自维修设备。
第七条烧结过程中必须做好现场巡查，及时排除安全隐患，保证生产秩序和现场秩序。
第八条烧结操作必须按照相关标准和规范进行，包括温度、时间、压力等参数的控制和调整。
第九条烧结作业完成后，必须对设备进行清理和维护保养，保持设备的良好状态。
第十条烧结过程中，需要与其他部门或者人员进行协作的，必须做好沟通和协调工作，保证生产作业的顺利进行。
第三章安全防护第十一条所有从事烧结作业的人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等。
第十二条在烧结作业过程中必须加强现场安全管理，严禁违章操作和不安全行为。
第十三条对于烧结作业中的危险品，必须按照安全操作规程进行操作，确保作业安全。
第十四条在烧结作业过程中，必须对现场进行定期巡查和安全检查，发现隐患及时处理和整改。
第十五条如遇紧急情况，必须按照应急预案进行处置，保护人员的生命和财产安全。
第四章生产质量管理第十六条烧结作业人员必须严格按照生产工艺要求进行操作，保证产品的质量稳定。
第十七条对于生产过程中出现的异常情况，必须及时进行处理和整改，以保证产品的质量。
第十八条对于生产过程中的不合格品，必须按照相关规定进行处置处理，并做好相关记录。
烧结厂的管理制度
第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全和健康，根据国家有关法律法规，结合烧结厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂全体员工及相关部门。
第三条烧结厂管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 科学管理，高效运行；4. 人本管理，和谐发展。
第二章组织机构及职责第四条烧结厂设立以下组织机构：1. 管理委员会：负责烧结厂全面管理工作，制定和监督实施烧结厂各项管理制度；2. 生产部：负责烧结生产计划的制定、实施和监督检查；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用；4. 设备部：负责烧结设备的管理、维护和检修；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作。
第五条各部门职责：1. 管理委员会：负责烧结厂发展战略的制定、决策和实施，确保烧结厂各项工作目标的实现；2. 生产部：负责制定烧结生产计划，组织生产调度，确保生产任务按时完成；3. 技术部：负责烧结工艺技术的研究、改进和推广应用，提高烧结产品质量；4. 设备部：负责烧结设备的维护、检修和更新改造，确保设备正常运行；5. 质量部：负责烧结产品质量的监控、检验和改进，确保产品质量符合国家标准；6. 安全环保部：负责烧结厂安全生产、环境保护和职业健康工作，预防事故发生；7. 人力资源部：负责烧结厂人力资源规划、招聘、培训、考核和薪酬管理等，提高员工素质；8. 供应部：负责烧结厂原材料的采购、供应和库存管理，确保原材料供应；9. 财务部：负责烧结厂财务管理、成本控制和资金运作，提高经济效益。
第三章生产管理第六条烧结生产计划：1. 生产部根据市场需求、原材料供应、设备状况等因素，制定烧结生产计划；2. 生产计划应明确生产目标、生产任务、生产进度和质量要求；3. 生产计划应定期进行审核和调整，确保生产计划的合理性和可行性。
仓库原料管理规章制度及流程
仓库原料管理规章制度及流程一、总则为了规范仓库原料管理，保障原料安全、提高工作效率，制定本规章制度。
本规章制度适用于公司仓库的原料管理工作，所有相关人员必须严格遵守。
二、仓库原料管理流程1. 采购阶段（1）根据生产计划和需求，仓库管理员与采购部门共同确定原料需求量和种类。
（2）仓库管理员向供应商提交采购订单，确认交货时间和地点。
（3）仓库管理员接收原料交货，在验收过程中需要检查数量、质量和规格是否符合要求。
（4）验收合格后，仓库管理员将原料入库，登记入库信息并安排储存位置。
2. 储存阶段（1）仓库管理员根据原料性质和特点，对原料进行分类、分区存放，并标明放置位置。
（2）定期对储存的原料进行清点和盘点，确保库存数据准确无误。
（3）定期检查原料的保存条件，确保原料不受潮、受热、受潜虫侵害等。
3. 配发阶段（1）根据生产车间的需求，仓库管理员按照领料单的要求，将所需的原料进行配发。
（2）配发时需要按照规定的数量和配比进行操作，确保原料使用准确无误。
（3）配发完成后，仓库管理员需将配发信息记录在册，保留备查。
4. 报废处理（1）对于有失效、过期、变质的原料，仓库管理员应及时进行报废处理。
（2）报废原料需填写报废记录，注明报废原因、数量及处理方式。
（3）报废记录需经相关部门确认后，方可进行处理。
5. 安全管理（1）仓库原料管理过程中，涉及到搬运、堆放等操作时，需严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
（2）原料储存过程中需注意防火防爆、防潮防晒等安全防范工作，确保原料质量和安全。
（3）仓库管理员需定期进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。
6. 管理制度（1）仓库管理员需遵守公司规章制度，严格执行操作规程，保障原料管理工作顺利进行。
（2）对于违反规章制度和操作规程的行为，将进行相应的纪律处分。
（3）定期进行原料管理质量评价和审查，提出改进建议和措施。
以上即为仓库原料管理规章制度及流程，希望各相关人员认真学习并严格执行，确保原料管理工作的顺利进行。
烧结管理制度
烧结管理制度第一章总则第一条为规范烧结生产管理行为，加强烧结生产过程中的质量控制，保障生产安全，提高烧结生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结车间的生产管理工作。
第三条烧结车间负责烧结生产的组织、管理和具体实施，并对烧结生产过程中的质量、安全和效率负责。
第四条烧结车间应按照国家和公司的相关法律法规和标准要求开展生产活动，并不断改进管理制度。
第五条烧结车间应严格遵守劳动法规，保障员工的劳动权益、安全和健康，并加强员工的技能培训，提高员工的工作技能和质量意识。
第二章组织结构第六条烧结车间设立烧结班组，负责烧结生产的具体操作和管理。
第七条烧结车间设立生产管理部门，负责烧结生产的计划编制、执行和监督。
第八条烧结车间设立质量管理部门，负责烧结生产过程中的质量控制。
第九条烧结车间设立安全管理部门，负责烧结生产过程中的安全管理。
第十条烧结车间设立设备管理部门，负责烧结设备的维护和管理。
第三章生产管理第十一条烧结车间应按照生产计划组织生产活动，并及时调整生产计划。
第十二条烧结车间应严格控制原料的配比和投料的流量，保证烧结的质量。
第十三条烧结车间应加强烧结设备的维护和管理，保证设备的正常运行。
第十四条烧结车间应按照相关标准要求实施烧结生产过程中的质量控制。
第四章质量管理第十五条烧结车间应建立完善的质量管理体系，负责烧结生产过程中的质量控制和质量改进。
第十六条烧结车间应加强对烧结产品的质量检验和质量监控。
发现质量问题及时进行处理和改进。
第十七条烧结车间应建立质量档案管理制度，对烧结产品的生产过程和质量数据进行记录和归档。
第十八条烧结车间应定期组织质量管理评审，总结经验，改进工艺，提高产品质量。
第五章安全管理第十九条烧结车间应加强安全生产教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
第二十条烧结车间应建立安全管理责任制，明确各岗位的安全责任，加强对安全隐患和事故的预防和治理。
第二十一条烧结车间应建立安全生产档案管理制度，对安全生产活动过程和安全生产数据进行记录和归档。
烧结管理制度
烧结管理制度烧结管理制度「篇一」1、目的本制度确定了烧结厂适用于其生产活动和其它应遵守的安全责任要求，规定了安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核等方面，确保本公司各级领导干部、各个部门、各类人员，在其各自职责范围内，对安全生产层层负责，确保安全生产目标的实现。
2、范围本制度适用于本公司安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审修订与考核。
3、职责烧结厂安委会负责安全生产责任制的制定、沟通、培训、评审与绩效测量的相关事项。
4、安全生产责任制的制定4.1安全生产责任制由安全监督科负责起草后交安委会第一责任人审阅。
4、2安委会第一责任人审阅后提出修改意见。
4、3安全监督科修改后下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员。
5安全生产责任制的沟通5、1制定安全生产责任制应及时下发相关至各级领导干部、各个部门、各类人员并征求意见。
5、2安全监督科将征求的意见汇总后反馈给公司安全第一责任人。
5、3安委会第一责任人组织领导干部、各个部门、各类人员代表召开安全生产责任制修订会。
5、4安全监督科根据修订会结果对安全生产责任制定稿。
6培训6、1安全监督科负责安全生产责任制的解释。
5、2安全监督科门应定期组织领导干部、各个部门、各类人员对其安全生产责任制进行学习。
5、3每次培训学习应有学习记录。
6、评审6、1安全生产责任制评审小组由分管安全的副厂长及安全监督科、技术部门、生产部门等部门组成。
6、2安全生产责任制评审小组对已制定的安全生产责任制进行评审。
6、3经评审通过安全生产责任制，从上至下层层互相签字实施。
7修订7、1根据评审情况，对安全生产责任制是否符合法律法规的要求，是否具有可操作性进行修订，每年一次。
8周期8、1每年底对安全生产责任制的执行情况进行考核；8、2安全生产责任制的考核由安全管理部门根据签订的安全生产责任制进行。
8、3安全生产责任制的考核结果报烧结厂安委会第一责任人认可，年终奖惩兑现。
烧结管理制度「篇二」为落实电气设备安全管理责任，控制电气设备安装、运行、检修过程中的风险，确保电气设备安全和人员安全，努力实现电气设备本质化安全，根据公司有关规定，结合我厂实际，特制定本管理规定。
烧结厂燃料仓管理制度
第一章总则第一条为加强烧结厂燃料仓的管理，确保燃料的安全、合理使用，提高烧结厂的生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于烧结厂燃料仓的燃料储存、使用、保管和监督等各个环节。
第三条燃料仓管理应遵循安全第一、预防为主、节约能源、科学管理的原则。
第二章燃料种类及储存要求第四条燃料种类：1. 焦炭：高炉焦炭、冶金焦炭等。
2. 煤粉：煤粉、焦粉等。
3. 液态燃料：重油、轻油等。
第五条燃料储存要求：1. 燃料应按照种类、等级分别存放，标识清晰，防止混淆。
2. 燃料应存放在干燥、通风、防火、防爆的专用仓库内。
3. 燃料仓库应设置灭火器、消防沙等消防设施，并定期检查、维护。
4. 燃料仓库应定期清理，保持清洁，防止鼠害、虫害等。
5. 燃料仓库应设置温度、湿度监测设备，确保燃料储存环境适宜。
第三章燃料接收及验收第六条燃料接收：1. 燃料供应商应提供合格证、质量检验报告等相关文件。
2. 接收人员应按照合同约定，对燃料进行验收，确认燃料种类、数量、质量符合要求。
3. 验收过程中发现质量问题，应及时通知供应商，并做好记录。
第七条燃料验收：1. 验收人员应熟悉燃料的种类、质量标准、验收流程等。
2. 验收时，应对燃料的外观、水分、灰分、挥发分等指标进行检测。
3. 验收结果应填写验收报告，并妥善保存。
第四章燃料使用第八条燃料使用计划：1. 生产部门应根据烧结工艺要求和生产计划，制定燃料使用计划。
2. 燃料使用计划应报烧结厂生产调度部门审批。
3. 生产调度部门应根据燃料使用计划，合理调配燃料供应。
第九条燃料使用管理：1. 燃料使用人员应熟悉燃料的种类、性质、用途等。
2. 燃料使用过程中，应按照操作规程进行，确保设备安全运行。
3. 燃料使用完毕后，应及时清理现场，防止火灾、爆炸等事故发生。
第五章燃料保管第十条燃料保管人员应具备以下条件：1. 熟悉燃料的种类、性质、储存要求等。
2. 具备良好的职业道德和责任心。
3. 通过燃料保管培训，取得相应资格证书。
仓库原料管理规章制度范本
仓库原料管理规章制度范本第一章总则第一条为规范仓库原料管理，提高原料利用率，确保原料质量和数量，特制定本规章制度。
第二条本制度适用于所有使用或管理仓库原料的单位。
第三条仓库原料管理遵循“先进原料、科学管理、安全生产、绿色环保”的原则。
第四条原料管理负责人应严格执行本规章制度，确保仓库原料安全、有效、合理使用。
第二章原料库房管理第五条原料库房设施应符合安全、通风、易检查的要求，门窗应完好无损。
第六条原料库房内应有明确的原料分类标识，原料应按种类、规格、数量存放整齐。
第七条原料库房密封性应良好，防潮、防尘、防虫、防火设施应齐全，定期进行检查维护。
第八条原料库房内应设置专门的验收区域，验收员应负责检查原料品质、数量，并签字确认。
第九条原料库房内需进行定期清点盘点，建立台账记录每一批次的原料入库、出库情况。
第十条原料库房应定期开展清理整顿工作，保持库房内部干净整洁、没有积灰杂物。
第三章原料采购管理第十一条原料采购前需制定采购计划，明确原料品种、数量、质量标准和供应商选定。
第十二条原料采购应有专门的采购人员负责，严格执行采购程序，遵循合同约定。
第十三条原料采购时应严格把关，确保采购到符合质量标准的原料，避免出现次品、假冒伪劣等情况。
第十四条原料采购需及时入库登记，并交验清点，防止原料遗漏或错过验收环节。
第十五条原料采购后应建立台账记录，记录每一批次的采购情况，确保原料来源清晰可查。
第四章原料使用管理第十六条原料使用需有专门的操作人员，必须接受相关培训，持证上岗。
第十七条原料使用前需查验原料质量、数量、有效期等情况，确保原料符合使用要求。
第十八条原料使用过程中需根据使用规范和标准操作，注意防止浪费和污染。
第十九条原料使用后需做好记录，包括使用数量、使用时间、使用环境等信息。
第二十条原料使用后的残余物应妥善处理，严禁随意丢弃或外流，避免造成环境污染。
第五章原料库存管理第二十一条原料库存需定期盘点，比对实际库存和台账记录，及时调整和核对数据。
原料室规章制度
原料室规章制度第一章，总则。
第一条，为了规范原料室的管理，确保原料的安全、有效使用，保障生产的顺利进行，制定本规章制度。
第二条，本规章制度适用于公司原料室的管理，所有员工必须遵守。
第三条，原料室负责人应负责本规章制度的执行和监督，对违反规定的行为进行处理。
第四条，原料室负责人有权根据实际情况对本规章制度进行适当的调整和补充。
第二章，原料的存放。
第五条，原料应按照种类、性质、用途进行分类存放，并标明明确的标识。
第六条，原料应妥善包装，防潮、防尘、防火，并定期检查包装状况，如发现问题应及时更换。
第七条，原料应存放在专门的仓库中，严禁将原料存放在非指定区域或非专门仓库中。
第八条，原料的存放应遵循先进先出的原则，确保原料的有效使用。
第三章，原料的领用。
第九条，员工需要领用原料时，必须向原料室负责人提出申请，并填写领用单。
第十条，领用原料前，员工必须经过相应的培训，了解使用方法和注意事项。
第十一条，领用原料时，员工必须按照领用单上的数量进行领取，严禁超量领用。
第十二条，员工领用的原料必须在领用单上签字确认，原料室负责人进行核对。
第四章，原料的使用。
第十三条，员工在使用原料时，必须按照使用方法和注意事项进行操作，严禁随意浪费或滥用原料。
第十四条，员工在使用原料时，应确保操作环境的清洁、整齐，避免污染或交叉污染。
第十五条，使用完毕的原料包装物应妥善处理，分类回收或安全销毁。
第五章，原料的检查与维护。
第十六条，原料室负责人应定期对原料进行检查，确保原料的质量和数量。
第十七条，如发现原料存在异常或过期，应及时上报并进行处理，确保原料的安全和有效性。
第十八条，原料室负责人应定期对原料仓库进行清理和整理，保持仓库的整洁和有序。
第六章，违规处理。
第十九条，对于违反本规章制度的行为，原料室负责人有权采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、停职、解雇等。
第二十条，对于故意损坏原料或浪费原料的行为，原料室负责人有权追究相应的法律责任。
原料工段管理制度
原料工段管理制度1. 引言原料工段是生产过程中非常重要的一环，合理的原料工段管理制度可以有效地提高生产效率和产品质量。
本文档旨在规范原料工段的管理，确保原料的安全、有效使用和储存。
2. 责任与组织2.1 原料工段的责任部门是生产部门，具体负责人应为工段经理。
2.2 原料工段应有明确的组织结构，包括工段经理、副经理和操作人员等。
3. 原料采购和入库管理3.1 原料采购应根据生产计划和产品需求进行，且需由指定的采购人员负责。
3.2 采购人员应制定原料采购计划，并进行供应商的评估和选择。
3.3 入库管理应按照规定的流程进行，包括验收、计量、检查、记录等步骤。
3.4 入库记录应详细、准确地记录原料的名称、数量、批次等信息，并在系统中进行及时更新。
4. 原料领用和使用管理4.1 原料领用应根据生产需求、工艺要求和库存情况进行，由工段经理或指定的领用人员进行申请和审批。
4.2 原料领用单应填写完整的信息，包括领用日期、领用数量、领用人等，并在系统中进行记录。
4.3 原料的使用应按照工艺要求和操作规程进行，避免浪费和损耗。
4.4 原料使用过程中如有异常情况，应及时上报并采取相应的措施进行处理。
5. 原料库存管理5.1 原料库存应按照不同种类和规格进行分类、分区管理，确保库存的清晰可见。
5.2 库房应具备适当的温度、湿度和通风条件，确保原料的质量和安全。
5.3库存管理人员应定期进行库存盘点，记录库存数量和质量，并及时更新库存管理系统。
5.4 库存报警机制应建立，一旦库存低于安全库存量，应及时采购或调拨，以避免生产中的原料短缺。
6. 原料仓储与运输管理6.1 原料仓储应按照不同的性质和要求进行分类和储存，确保原料的安全和防止交叉污染。
6.2 原料的运输应采取适当的运输方式和工具，并确保运输过程中原料的完整性和安全性。
6.3 进出仓库的原料应进行记录和检查，避免遗漏或损坏。
7. 原料工段的安全管理7.1 原料工段应制定相应的安全生产管理制度，包括消防安全、防毒防尘等。
烧结厂原料管理制度
烧结厂原料管理制度烧结厂是一种冶金工厂，生产钢铁矿石的一种方法，它是将矿石和其他原材料混合在一起，然后加热成球形或筒形，称为烧结矿，该制度应考虑到因原材料管理不妥可能导致质量不稳定，成品质量差，甚至假冒伪劣产品，造成产品市场混乱，导致不良影响。
一、原料管理的目的烧结厂原料管理的目的主要是通过控制原料的质量和数量来保证生产的稳定，保证烧结矿质量的稳定性，避免生产中发生的不必要的质量事故，保证烧结矿的质量合格，并提高产品的质量和市场竞争力。
二、原料管理制度1、原料的采购管理烧结厂为提高生产效率，在原料采购时应选择有规模、经营状况良好，技术过硬具有先进设备的大型生产厂家为首选，定期有计划地对供应商进行评估和考核，将优良的供应商纳入固定供应商库中，对长期稳定供货的优良供应商采取一票否决原则。
同时应加强采购合同的签署和履行管理，明确原材料的出厂时间、出厂量、质量标准及其他技术要求。
2、原料的验收与入库管理原料进厂后，应由专人进场接受检查，按照规定的验收标准进行检验，确定原材料的形态、品位、含水率等关键指标是否符合采购合同和质量标准的要求，做好原材料的重新判定工作，如有不符合要求的在采购合同中规定的期限内返厂。
对入库的原料必须进行记录并进行严密的标识，保证烧结混料各项指标的准确性和原材料使用情况的真实记录。
3、原料的配料管理为保证生产稳定，在配料之前，必须将验收合格的每批原材料进行严格分类、分堆、分级、分存，随时掌握原材料质量状况，开展原料混合率及混合顺序的研究与优化，最终确定最佳混合比例，确保配料合理、均匀，并避免过高过低的混配比例和单个物料混料过多和混料定量的不准确等问题。
4、原料存放和保管管理严格按要求对原材料进行分类存放和保管，确保原材料的质量和数量，按照物料的性质、时间等因素进行分类存放，指定专人进行管理。
定期清点、检查原材料存储情况，及时处理变质、损耗等问题，并对存放记录、口头通报、报告进行认真记录，确保生产过程中的信息共享与统计分析。
原料室规章制度
原料室规章制度一、原料室的使用。
1.1 原料室仅限于存放和管理公司所需的原材料和辅助材料，禁止存放其他物品。
1.2 原料室内禁止吸烟、饮食和饮酒。
1.3 进入原料室必须穿戴工作服和工作鞋，并且佩戴头套和口罩。
二、原料的存放。
2.1 原料必须按照规定的存放位置进行摆放，严禁乱堆乱放。
2.2 原料必须标明名称、批号、生产日期和有效期，并且定期进行检查和清点。
2.3 原料的存放温度、湿度和光照必须符合要求，严禁存放在有害物质附近。
三、原料的取用。
3.1 取用原料必须经过相关部门的审批，并填写领料单。
3.2 取用原料时必须按照规定的数量和方法进行操作，严禁私自取用或挪用原料。
3.3 取用原料后必须及时进行记录并归还空包装，保持原料室的整洁和有序。
四、原料的处理。
4.1 原料的加工、分装和混合必须按照相关工艺流程和操作规程进行，严禁私自操作或变更。
4.2 原料的废弃物必须按照公司的废弃物处理流程进行处理，严禁随意丢弃或私自处理。
五、原料室的安全。
5.1 原料室内必须保持通风良好，严禁使用易燃易爆物品。
5.2 原料室内必须配备灭火器和应急处理设备，并进行定期检查和维护。
5.3 原料室内必须进行定期的安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、违规处理。
6.1 对于违反原料室规章制度的行为，公司将按照相关规定进行处理，包括警告、罚款、停职甚至解雇。
6.2 对于因违规行为造成的经济损失或安全事故，责任人将承担相应的法律责任。
七、其他事项。
7.1 原料室的规章制度应定期进行检查和评估，及时进行修订和完善。
7.2 原料室的管理人员应定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和管理水平。
以上规章制度自发布之日起生效，如有违反，将受到相应的处罚。
希望全体员工严格遵守，共同维护公司的生产安全和利益。
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烧结厂原料管理制度
章1章总则
烧结生产使用的主要原料有含铁原料、熔剂、燃料。
为保证获得高产、优质的烧结矿，做到均衡进料、均衡供料、确保质量稳定是关键。
原料管理的主要内容包括原料质量管理，进料、用料计划的编制，验收入库，储存与加工，供应输送，原料入库量及消耗量的统计，原料成本的控制等。
章2章原料质量管理
原料质量决定烧结矿的质量，因此在原料管理中必须坚持质量第一的精料方针，以良好的原料质量确保烧结矿质量，从而达到优质、低耗、高效的目的。
1、原料质量标准的制定
原料质量标准是以满足烧结生产需要和技术进步为前提，
在实验研究和生产实践的基上而不断优化而不断变化的。
由于烧结原料品种繁多，外购量大，不同产地的原料质量标准
也各不相同，因此原料标准由矿部对供货单位的产品品种、产品质量、供货能力、技术水平等进行实地考察，确定其可行性后方可与供货单位签订供需合同，并在此基础上，矿部
制定原料品种的质量标准，由烧结厂执行。
烧结用碱性熔剂主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰，其主要成分是CaO、MgO。
烧结生产中添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，能生成熔点低、还原性好的低熔点物质，在烧结过程中产生足够液相，改善烧结矿强度和冶金性能，获得优质烧结矿。
还可以改善混合料的呈球形，改善粒度组成，从而改善料层透气性，提高烧结矿
产量和质量。
烧结常用燃料为焦炭和无烟煤，在燃烧过程中为烧结生产提供热量，因此要求其固定碳含量高，挥发分和灰分低。
原料粒度的大小直接影响烧结料层的透气性、热交换的效果和燃烧速度。
一般要求烧结用铁精粉粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。
大栗子粉粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。
筛下粉粒度要求为5mm以下。
块状熔剂和燃料入厂粒度较粗，需要进行加工破碎筛分后，使0-3mm粒级的含量分别大于80%、65%。
烧结料中含有一定的水分是保证烧结过程顺利进行、提高烧结矿质量所必不可少的条件之一，对不同的原料，水分含量要求不同，这是由原料自身的性质所决定的。
第三章原料的验收入库
1、原料验收入库程序
生产部为车间提供原燃料使用计划、验收标准、储存堆放方案。
原燃料入厂后经由质检部根据订货合同规定的质量
标准组织抽样化验，验收合格后发往烧结厂。
烧结厂原料管
理人员按照原燃料验收入库管理程序要求，对入厂原燃料的
品种、成分、水分、粒度以及数量进行验收确认，验收合格后，通知司机卸车。
原料入库后，必须严格按仓库管理规定堆存，确保原料不变质、不混料。
没卸完一个品种后，应填写“原料验收日报”，报生产部
作为结算参考依据。
2、对不符合质量标准和数量要求的原料的处理
若对原料成分预报有异议时，通知生产部、质检部、纪
委监察联合到现场二次采样并将样品送至质检部重新化验，
二次化验结果为合格的立即使用。
若化验结果严重不合格，
则要求供销处联系供货厂商对该物料进行判废处理。
3、原料的储存加工
原料入库后，按车间核定的原料储量规定存放，每一品
种堆放应保持一定的距离，不得混料，并便于抓取、检查、盘点，原料堆放标识清晰。
车间工段当班在交接班时必须将原燃料入库的数量、实
际库存与质量信息进行全面检查与目测库存，并及时调整库存，确保库存的准确性。
车间每月对全厂原燃料库存进行库存数量的检查，并组
织每旬的盘点，如实物量与账面值不符时，要根据实际情况
做相应调整。
烧结生产中还使用部分综合利用原料，如高炉瓦斯灰、原料布袋除尘灰、氧化铁皮，这些原料质量波动较大，对烧
结矿产量和质量有较大影响。
因此车间在卸车入库过程中要均匀铺撒，进行中和，在使用前，进行第二次中和，反复用抓
斗倒运、均匀分撒，减小成分波动，保证质量稳定。
章4章原料统计
原料统计包括原料进料量的统计，月报、年报的编制，
原料成本的分析等，通过对原料消耗情况和成本的统计分析，为原料结构的调整提供可靠的依据。
原料收、发、存报表的编制按以下步骤进行：
、1、各种原料收入量统计。
、2、确定期初、期末库存。
、3、与供销、质检部门核对收入量，确保收入量的准确。
、4、根据相应产量计算原料月消耗量、年消耗量及单耗编制相应的报表。
原料消耗量=期初库存+收入量-期末库存
原料单耗=原料消耗量/烧结矿产量
、5、填写烧结厂入厂原、燃料化验统计月报及入厂原、燃料库存月报。
第五章铁精粉场地管理
1、根据每天进量情况,按生产部要求对场地进行料堆整
形攒堆工作，协调钩机、铲车等派合作业。
2、合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料应单独存放或向有关部门联系处理。
3、监督检查现场情况，进车情况，指挥卸车理顺车辆畅通。
4、组织汽车倒运进料，观察检查汽车是否挂料严重，监督车辆回皮工作。
5、雨季：控制湿料进库进仓，随时摆布场地湿料现象，做到及时清理，单独对方，等干后再回装。
6、冬季：料堆取料过程中，冻块筛选出来，并与铲车、钩机协调沟通配合，装好料，控制冻块进库。
入冬前料堆储量
成型做保温工作，封堆草帘子，塑料布盖好，做好冬季过冬
准备。