油气田常用设备描述分析
采油设备
采油技术设备引言采油是石油工业上游中继钻井之后的工作流程。
在油田开发过程中由于油层自身特点不同，所用的采油方法、采油设备也不同。
而在采油过程中采油设备起到了致关重要的作用。
本文就针对采油设备及相关方面内容进行介绍。
采油法及与之对应的设备一、自喷采油机设备自喷采油：油层物性好、压力高的油井，油气可自喷到地表。
二、自喷原理自喷井的四种流动过程1、渗流：从油层流到井底，流体在多孔介质中渗虑。
如果井底的压力大于油的饱和压力，为单向渗流；如果井底的压力小于油的饱和压力，为多向（混气）渗流。
2、垂直管流：从井底流到井口，流体在油管中上升，一般在油管某断裂处压力已低于油的饱和压力，故属于单项流或多项流。
3、嘴流：通过控制自喷井产量的油嘴，一般流速较高。
4、水平管流：沿地面管线流到转油站，一般为多相管流。
四种流动过程是互相联系、制约的，是一个统一的动力学系统。
对于某一油层，在一定的开采阶段，油层压力稳定于某一数值不变，这时油井压力变大，油井的产量就会减少；油井压力变小，油井的产量就会增加。
可见，在油层渗流阶段，井底压力是阻力，而对于垂直管流阶段，井底压力是把油气举出地面的动力。
井口油管压力对于垂直管流是阻力，而对嘴流是动力。
垂直管流中能量的来源与消耗1、单向垂直管流的能量的来源是井底流动压力，能量消耗在克服井深的液柱压力，及液体从井底流到井口过程中垂直管壁之间的摩擦力。
2、多向垂直管流的能量的来源：1、进入井底的液气所具有的压力（流压）；2、随同油流进入井底的自由气及举升过程中从油中分离出来的天然气所表现的气体膨胀能，能量消耗：1、气体作用于液体上，垂直的推举液体上升，2、气体与液体之间的摩擦作用，携带液体上升。
三、基本设备1、井口设备(1)套管头：在井口装置的下端，作用连接井内各层套管并密封套管间的环形空间。
(2)油管头：装在套管头的上面，包括油管悬挂器和套管四通。
油管悬挂器作用是悬挂油管管柱，密封油管与油层套管间的环形空间；套管四通作用是正反循环洗井，观察套管压力以及通过油套环形空间进行各项作业。
井口装置设备介绍
井口装置（1）防喷器〃防喷器类型有：常规型闸板防喷器、手动单闸板电缆防喷器、手动带全封棒单闸板防喷器、手动多功能单闸板防喷器(带全封、半封、自封头)等〃驱动方式：手动、液动〃端部连接：法兰、栽丝〃工作压力：2000PSI、3000PSI、5000PSI〃公称通径：90mm、120mm、179.4mm〃产品生产依据：API 16A及相关规范液动双闸板防喷器手动双闸板防喷器手动带全封棒单闸板防喷器手动单闸板电缆防喷器（2）井口装置及采油树井口装置及采油树设备是油气开采的重要设备，由套管头、油管头、采油（气）树三部分组成，用来连接套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，并可控制生产井口的压力和调节油（气）井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊作业。
产品技术规范设计符合API SPEC6A规范的要求额定工作压力：2000-20000PSI额定温度级别：K、L、P、R、S、T、U、V产品材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF产品规范级别：PSL1-PSL4性能要求级别：PR1、PR2适用介质：石油、天然气、泥浆等（3）套管头套管头、套管四通的套管悬挂器坐孔直座结构，坐挂台肩45度锥面，具有较好的承重能力。
〃根据需要可将套管头设计成整体式结构或分体式结构〃套管头与表层管的连接方式可为：焊接式、螺纹式、卡瓦式〃配用套管悬挂器结构型式：卡瓦式、螺纹式（芯轴式）〃侧出口的连接方苣有：螺纹式、栽丝法兰式、法兰式〃套管头、套管四通的底部设有套管二次密封机构和密封测试口（4）油管头油管头的油管悬挂器挂孔为直座式结构。
坐挂台肩为45度锥面，具有较好的承截能力。
〃侧出口为栽丝法兰式，并设有VR螺纹，以便于换阀作业〃底部法兰设有生产套管的二次密封机构和密封测试口〃油管头及油管头异径接头可进行电缆直接穿越或电缆穿越器整体穿越，并可设控制管线接口〃油管头可根据需要设置背压螺（5）采油树采油树是油（气）井生产作业中控制井口压力和调节油（气）井流量的重要装置〃可根据需要设计成普通型或整体式结构〃可配备气（液）动安全阀〃可为单翼式或双翼结构型式〃根据需要，配用节流阀可选固定式或可调式两种结构（6）注水井口主要技术规范〃额定工作压力：2000-5000PSI〃公称通径：2 9/16"〃额定温度级别：L.U(-46度～+121度)〃产品材料级别：AA～EE〃总体连接方式：法兰、卡箍〃配用阀门类型：平板闸阀、楔式闸阀（7）热采井口该井口装置是稠油开采的必备专用装置，适用于蒸汽吞吐，蒸汽驱作、热水循环开采烷基和环烷混合基原油的作业，也适用于一般采油作业。
石油开采主要开采设备表
石油开采主要开采设备表以下是石油开采主要开采设备的详细列表：
1. 钻井设备
- 钻井平台：用于在海上或陆地上进行钻井操作的平台。
- 钻机：用于进行钻井作业的设备，有旋挖钻机和冲击钻机等类型。
- 钻头：连接在钻杆底部，用于在地下钻孔的工具。
2. 工艺设备
- 分离器：用于将原油和天然气等不同成分分离开来。
- 加热炉：提供所需的热量，帮助加工原油。
- 管道：用于输送原油和天然气等产品。
3. 输送设备
- 油泵：用于从采油井中抽取原油，并将其送往处理设施。
- 液压泵：通过液压力将原油输送到管道系统中。
- 洗沙装置：用于去除原油中的杂质和沙粒。
4. 采油设备
- 人工举升系统：用于将原油从井底提升到地面。
- 压裂设备：对含油层进行压裂处理，以促进原油流入井筒。
- 吸油器：用于吸取堆积于井底的油层。
请注意，这只是一份石油开采主要开采设备的概要列表，实际
设备种类和配置可能会因开采场地、开采方法等因素而有所不同。
如需了解更详细的信息，请参考相关石油开采文献或咨询领域专家。
石油四机产品介绍
泥浆泵
配备高性能的泥浆泵，确保钻井过程 中的循环和排屑。
井控设备
配备专业的井控设备，保障钻井安全 和防止井喷等事故。
某油田采油设备应用案例
采油树Biblioteka 抽油机采用可靠的采油树，实现油井的远程控制 和监测。
选用节能型抽油机，提高采油效率和降低 能耗。
输油泵
储油罐
配备高效率的输油泵，确保原油输送的稳 定和高效。
可靠性
持久耐用
石油四机产品采用高品质 的材料和严格的制造工艺， 确保产品具有较长的使用 寿命。
稳定可靠
石油四机产品在各种复杂 环境中都能保持稳定的性 能，减少故障和维修成本。
维护方便
石油四机产品的设计考虑 了维护和保养的便利性， 降低后期维护成本。
安全性
保障人身安全
01
石油四机产品在设计时充分考虑了人机工程学和安全防护措施，
打捞工具
打捞工具用于打捞井下落物。
压裂车
压裂车用于对油井进行压裂作业，增加油层 的渗透性。
03 产品优势
高效性
高效性能
石油四机产品采用先进的工艺和材料，确保在各 种工况下都能高效运行，提高生产效率。
节能减排
石油四机产品注重节能设计，能够有效降低能源 消耗和排放，符合绿色环保要求。
快速响应
石油四机产品具备快速响应的特点，能够迅速适 应各种变化，满足生产需求。
输油管道用于将原油从采油地 点输送到处理和储存设施。
油罐车
油罐车用于运输原油和其他石 油产品。
储油罐
储油罐用于储存原油和其他石 油产品。
油库
油库是集输设备中的重要设施 ，用于集中管理原油和其他石
油产品的储存和运输。
修井设备
井控设备概述
井控设备概述1. 引言井控设备是石油、天然气和其他能源领域的关键设备之一。
它们在井口和井筒中起着关键作用，以确保油井和气井的安全和高效运行。
井控设备旨在监测和控制井底的压力、温度和流量等参数，以确保井筒内的石油和天然气得以高效地生产和提取。
2. 井控设备的功能井控设备具有以下主要功能：2.1 压力监测和控制井控设备通过监测井底的压力变化，以及与地面控制系统的通信，实现对井口和井筒内压力的监测和控制。
这对于确保井口周围环境的安全以及油气的顺利提取至关重要。
2.2 温度监测和控制井控设备还能够监测井底的温度变化，并通过相应的控制系统对温度进行调节。
这对于保护井筒和井口的机械设备以及油气的高效生产具有重要作用。
2.3 流量监测和控制井控设备能够实时监测井底油气的流量，并与地面系统进行数据传输和控制。
这对于确保油井和气井的生产量达到设计要求，并进行相应调控非常重要。
2.4 防喷器控制井控设备中的防喷器控制系统能够监测井底的压力变化，并在发生井喷等危险情况时自动启动防喷器来保护工作人员的安全。
2.5 远程监控和操作井控设备通常配备有远程监控和操作系统，以便工作人员可以远程监测和操作井口和井筒内的设备。
这对于提高工作人员的工作效率和安全性非常重要。
3. 井控设备的类型井控设备按照其在井筒内的位置和功能可以分为以下几类：3.1 井口控制设备井口控制设备包括防喷器、压力传感器、温度传感器等。
它们安装在井口附近，用于监测和控制井口的压力、温度和流量等参数。
3.2 井筒控制设备井筒控制设备包括动作控制阀、流量计等。
它们安装在井筒内部，通过监测和控制井筒内油气的流量、压力和温度等参数，以保证油井和气井的正常生产。
3.3 地面控制系统地面控制系统包括监测仪表、控制面板和远程操作界面等。
它们用于监测和控制井口和井筒内的井控设备，并与地面工作人员进行数据传输和控制。
4. 井控设备的重要性井控设备在石油和天然气生产过程中起着关键作用，具有以下重要性：4.1 提高生产效率井控设备能够实时监测和控制井底的参数，以保证油气的高效提取和生产。
油田地面建设工程专用设备简介
油田地面建设工程专用设备1.应用范围该电动单座调节阀主要应用于油田蒸汽辅助重力泄油生产，通过对阀门通道面积的调节，对产液压力及产液量进行精确控制。
该调节阀同样适用于控制自喷井压力和产量。
2.结构原理调节阀由阀盖、阀体、阀芯与阀杆、阀座、填料、压板等组成。
流体下进侧出，在电动执行器的驱动下，阀杆及阀芯在行程范围内上下移动，控制阀芯与阀座间的流道面积，从而控制通过调节阀的流体流量。
如下图所示。
原理图采油树自动控制油嘴3.主要技术参数主要参数阀 门 公称压力（MPa） PN2.5、PN4.0 公称通径（mm） DN50、DN65 工作温度（℃） 0～200℃； 适用介质 石油、天然气 阀座直径（mm） 48额定流量系数Kv 85执 行 器 行程（mm） 50电动执行机构供电 220AC 50HZ防爆等级 ExdⅡBT4防护等级 IP65最大推力 8000 Nm采油树自动控制油嘴4.型号释义ZDLP - PN M - DN - L Z:执行器大类； DL:电子式电动执行机构； P:单座阀；PN:压力等级（如：25—2.5MPa、40—4.0MPa)； M:阀体材质(如：C:碳钢，P:不锈钢) ; DN：公称通径（如：DN50、DN65）；L：连接方式（如：L1为法兰连接、L2为焊接）；举例：ZDLP-40C-DN65-L1,表示电子式电动单座调节阀，公称压力4.0MPa，阀体材质碳钢，公称通径65mm，连接方式是法兰连接。
5.采用标准设计标准 JB/T7387‐2014 结构长度 GB/T12221‐2005 连接法兰 HG/T20592‐2009 试验和检验JB/T7387‐2014序号 名称 材料 1 阀体 A105 2 阀芯 2Cr13 3 阀座 1Cr18Ni9Ti 4 阀盖 A105 5 法兰 16Mn 6 螺栓 35CrMo 7 螺母 30CrMo8 填料 PTFE 柔性石墨 9 密封圈 紫铜 10 弹簧 50CrVA 11 导向套 2Cr13 12 O 型圈 氟橡胶 13填料压板45采油树自动控制油嘴2．旋流分离器技术参数1、设计标准：GB150-1998《钢制压力容器》；2、结构形式：立式和卧式；3、连接法兰标准：HG/T20592～HG/T20615-2009或ANSI B16.5等；Q345R GB713、锻件16Mn JB4726；5、设计压力：≤10Mpa；6、设计温度：-40℃～180℃；0.05Mpa；8、分离精度：可除去≥3～5μm的固体颗粒、可除去≥8～10μm的液体颗粒；在工况点，分离固体和液体颗粒的效率同时达到99%、在工况点±15%范围内，10、流量波动范围：40%～120%。
井下作业设备详解
工作。 • ⑵在起下钻作业中，承载井中全部钻具的重量。 • ⑶处理井下事故，如倒扣、造扣、套铣、磨铣等
工作。
四、旋转设备 1.2 转盘的结构
• 转盘是一个伞形齿轮减速器，它将发动机的水平旋转通过 传动机构及减速机构变为转台的垂直旋转运动。
修井机是一套综合 机组，也是一部大 型联合机组。
是用来完成各项修 井作业的专用机械 ，是完成起下管柱 、抽汲提捞等施工 的主要设备。
2.2修井机组成
。
陆地修井机系列
型号： XJ150～XJ1200系列 最大钩载：60t ～225t 额定钩载：30t～180t
组成例举：XJ250修井机
控制系统 绞车系统
• 2.泥浆泵
• 现代钻井用泵主要是双缸双作用泵、三缸单作用泵、三缸双使用泵等 类型。
• 目前国内外三缸单作用泵的型式较多，结构和参数等差异较大。修井 机一般为配套泥浆泵组。
水 龙带
3ZB-1490型柱塞泵
产品型号
3ZB-1490
最大制动功率 kW （BHP）
1490（2000）
连杆最大载荷 kN（lbf）1020（229500）
3.水泥车与压裂车（辅助设备）
• 压裂车是压裂的主要设备，它的作用是向井内注入高压、 大排量的压裂液，将地层压开，把支撑剂挤入裂缝。压裂 车主要由运载、动力、传动、泵体等四大件组成。压裂泵 是压裂车的工作主机。现场施工对压裂车的技术性能要求 很高，压裂车必须具有压力高、排量大、耐腐蚀、抗磨损 性强等特点。
抽油杆内捞筒
三球打捞器
8.3小物件落物打捞工具 1）强磁打捞筒（器） 2）反循环打捞工具 3）局部反循环打捞篮 4）一把抓捞筒 5）其它用于打捞小物件的筒、篮类打捞工具。
油田工程机械设备表
油田工程机械设备表1. 石油开采设备- 钻井设备- 钻机：用于钻取井眼的设备，包括钻杆、钻头、钻井液等。
- 提升设备：用于提升钻柱、钻头和钻井液的设备，包括钻井井架、钻井绞车等。
- 采油设备- 抽油机：用于从井底抽取地下石油的设备，包括电动抽油机、液压抽油机等。
- 气举设备：用气体的浮力提升地下石油的设备，包括气举泵、气液分离器等。
- 分离设备- 分离罐：用于将采出的含油气体和液体分离的设备，包括油气分离器、沉降罐等。
- 加热设备：用于加热含油液体的设备，包括蒸汽加热器、电加热器等。
2. 石油运输设备- 管道输送设备- 输油管线：用于将采出的石油输送到加工厂或储油罐的管线系统，包括输油管道、阀门、泵站等。
- 船舶设备- 油轮：用于海上石油运输的船舶，包括原油油轮、成品油轮等。
- 散装油船：用于运输散装液体石油的船舶。
- 货车设备- 油罐车：用于公路运输石油产品的车辆，包括罐体、泵系统等。
3. 石油加工设备- 原油处理设备- 原油储罐：用于储存采出的原油的设备。
- 原油加热装置：用于加热原油的设备，包括热交换器、加热炉等。
- 炼油设备- 分离塔：用于将原油中的不同组分分离的设备，包括蒸馏塔、吸收塔等。
- 催化装置：用于催化裂化原油的设备，包括催化转化器、再生器等。
- 储油设备- 储油罐：用于储存石油产品的设备，包括地下储罐、地上储罐等。
以上为油田工程常见的机械设备表，用于支持石油开采、运输和加工过程。
不同设备的选择取决于具体的工程需求和石油作业环境。
石油钻机采油设备组成结构系统介绍
马达控制中心MCC
7.底座
作用：承载安装各工作机组
组成：钻台底座（井架底座）-承载绞车，转盘，井架等）
机房底座-承载发动机，传动机组，（绞车）；
汽车底盘-车转钻机
拖车底盘-拖挂钻机
8．井控系统
作用：控制井喷
组成：防喷器组-单闸板，双闸板，环形备
作用：为钻机各工作机组正常工作配备的必要的辅助设备；
组成：气源装置-空气压缩机，空气净化系统，储气罐等；
辅助发电机组及井场电路系统-固控设备电源，井场照明及其电源
辅助起重设备-液压或气动小绞车；
活动房-材料房，工程师房（地质），甲方监督等；
油水罐-柴油罐，机油罐，水罐等
2.旋转系统
作用：旋转钻具（在钻压作用下旋转钻具破碎岩石）
组成：转盘；水龙头
3.循环系统
作用：循环钻井液以连续高效钻井
钻井液的主要作用：
及时清除井底破碎的钻屑并将钻屑携带至地面，冷却钻头，稳定井壁，控制地层压力等。
循环系统组成：钻井泵，高压管汇（地面管汇，高压立管）
钻井液处理系统（泥浆罐，固控设备，泥浆调配设备）
10．钻台工具和井口机械自动化设备
作用：用于在钻台上起下钻具，排放钻具的专用工具。
组成：三吊一卡（吊环，吊卡，吊钳，卡瓦）
液气大钳（钻杆钳，套管钳）
自动卡瓦，自动吊卡
铁钻工，钻杆排放装置
二层台液压排放装置
钻机类型
一.按钻井方法分类：1.冲击钻机（顿钻钻机）2.地面驱动旋转钻机3.井下驱动钻机
二.按钻井深度分类：决定钻机能力的参数—钻井深度，大沟负荷
在泵压和排量一定时，由于泵的往复运动，曲柄轴的扭矩呈周期性变化。
油田井下工具应用情况简述
Y341封隔器由座封部分、锁定部分、反洗部分以及解封部分四部分组成。
主要零件由上、下接头、内、外中心管、锁扣指总成、锁套、洗井套、胶筒、隔环、胶筒座、活塞、剪钉、剪钉座、防撞环等组成。
3、工作原理
座封：从油管加液压。液体从中心管9的孔眼作用于上下活塞12和14，剪钉套16剪断座封剪钉18，剪钉套16、下活塞14、上活塞12、下洗井套13、下胶筒座11、外中心管10、锁套4一起上行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。放掉油管压力，因锁套4内齿被锁扣指总成2的锁环卡住，上行部件不能退回，胶筒始终处于封隔油、套环形空间状态。油管加液压时，液体经中心管孔眼作用于上活塞12，关闭反洗通道，使封隔器上下环形空间不能连通。
从这两年的使用情况来看，旋塞质量比较稳定。；该旋塞阀为天津庆隆石油机械厂生产。唯一的缺点是我们自己不能维修，旋塞损坏后须返回原厂维修。
4、压井节流管汇
公司进购了压力等级为35兆帕的压井节流管汇2套，其中有江苏盐城咸中石油机械厂一套、天津庆隆石油机械厂一套。用于大修作业或高压力系数的试油井、措施井作业。
反洗井：油管放空，从套管内注入高压水，液压经上反洗套3的水槽流入，经内外中心管环空作用于上活塞12，推动上活塞下行，液体便经下反洗套13的孔眼流出，形成反洗回路，可完成反洗井作业。
解封：上提管柱。上接头1、中心管9一起上行，其余部分依靠胶筒与套管的摩擦力不动，上接头1、中心管9继续上行，锁套4带动锁环压迫锁扣指，锁套4和锁环松开，胶筒依靠自身反弹力收回，封隔器解封。
253丢手头大港经使用多年证明其结构合理、丢手可靠、打捞简单。
①结构：由上下接头、中心管、调节环、隔环、胶皮、锥体、扶正块总成、丢手头总成等组成。
②工作原理
油气装备简介演示
油气装备的发展趋势
智能化
随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，油气装备 的智能化程度不断提高，实现远程监控、故障诊断、预测 性维护等功能。
高安全性
油气装备运行环境复杂，安全性至关重要。未来油气装备 将更加注重本质安全设计，提高设备可靠性和安全性能。
绿色环保
环保要求日益严格，油气装备需要满足低排放、低能耗、 低噪音等环保标准，促进可持续发展。
工干预，提高作业安全性。
绿色环保与节能技术
低排放技术
采用先进的燃烧技术、排放处理系统等，降低油气装备的废气排 放量，减少对环境的污染。
节能技术
优化装备设计，提高能源利用效率，减少能源消耗；采用高效节能 设备，如变频器等，降低装备运行能耗。
环保材料
在油气装备制造过程中，选用环保材料，减少对环境的破坏；同时 ，提高装备的耐腐蚀性，延长使用寿命。
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模块化与集成化
模块化设计和集成化技术能够提高油气装备的建造速度、 降低成本、方便运输和安装，成为未来发展的重要趋势。
02
油气勘探装备
地震勘探装备
地震仪：用于接收地下反射回来的地 震波信号，并转化为电信号进行记录 和处理。
数据处理中心：对地震仪接收的信号 进行预处理、成像和解释，以生成地 下岩层结构和油气藏分布的图像。
钻机：包括陆地钻机和海洋钻机 ，用于在地下或海底钻探井眼， 以开采油气资源。
泥浆循环系统：用于循环钻井泥 浆，以冷却钻头、携带岩屑并维 持井壁稳定。
这些装备在钻井过程中相互配合 ，确保钻井作业的安全、高效进 行，有助于降低钻井成本，提高 油气开采的经济效益。
03
油气生产装备
油气井口设备
采油树
油气装备简介介绍
安全环保要求与挑战
安全风险
油气装备行业存在较高的安全风险，如设备故障、生产事故等，需 要加强安全管理，提高设备可靠性。
环保法规
随着环保法规的日益严格，油气装备行业需要加强环保管理，确保 生产过程中的环境污染得到有效控制。
能耗问题
油气装备行业是能源消耗大户，需要采取有效的节能措施，降低能 源消耗。
市场竞争与合作机会
CATALOGUE
油气开采装备
油田采油装备
抽油机
抽油机是油田采油的主要装备之一，通过往复运动将地下原油提 升至地面。
采油树
采油树是油田采油过程中用于控制和调节油井生产的设备。
注水设备
注水设备向地层注水，保持油层压力，有助于原油开采。
气田采气装备
分离器
分离器用于将气体中的液体和固体杂质分离 出来。
油气加工装备
炼油装备
原油蒸馏设备
01
用于将原油分离成汽油、煤油、柴油等不同沸点范围的油品。
催化裂化设备
02
通过催化剂的作用，将重质油转化为轻质油和燃料油。
润滑油装置
03
生产润滑油基础油和各种润滑油产品。
化工装备
乙烯裂解装置
将石油裂解成乙烯、丙烯等基本化工 原料。
合成氨设备
以煤或天然气为原料，生产合成氨。
油气装备简介介绍
汇报人：
日期:
CATALOGUE
目 录
• 油气装备概述 • 油气勘探装备 • 油气开采装备 • 油气储存与运输装备 • 油气加工装备 • 油气装备行业发展趋势与挑战
01
CATALOGUE
油气装备概述
定义与分类
定义
油气装备是指用于油气勘探、开发、 生产及储运等环节的各种专用设备。
浅谈关于石油工程开采的机械应用
浅谈关于石油工程开采的机械应用石油工程是一门涉及到开采、加工以及利用石油资源的学科，机械在这一领域发挥着重要的作用。
石油开采需要采用各种机械设备，这些设备可以分为三大类：钻井设备、油气开采设备和配套设备。
钻井设备是用于探寻和钻掘石油资源的机械设备。
这些设备包括钻探机、支撑工具、管柱等。
钻探机是钻井设备的核心，它负责钻孔并支撑整个钻井过程。
支撑工具包括护套、拉索、井口设备等，它们可以稳定钻探机并保持孔壁稳定。
管柱是钻井过程中用于加固孔壁并输送钻井液的钢管。
通过钻井设备的应用，可以探测到石油矿藏的位置和储量，并且可以钻取出石油。
油气开采设备是用于采集和输送石油资源的机械设备。
这些设备包括泵jack、提油机、油气管线和油库等。
泵jack是一种用于提高采油量的工具，通过泵jack可以提高采油效率。
提油机是用于提取采油机油的机械设备，它可以将地下油藏中的原油吸取到地面并输送到储存设备中。
油气管线是用于输送原油和天然气的管道，它负责将石油资源从井口输送到加工厂或油库中。
油库则是用来储存原油或石油制品的设备。
通过这些设备的应用，可以有效地开采、储存和利用石油资源。
配套设备则是针对石油开采过程中的一些辅助设备。
这些设备包括石油气处理设备、控制系统和储运设备等。
石油气处理设备通过加压和过滤等手段，将原油和天然气中的杂质除去，从而提高资源利用效率。
控制系统是用来控制和调控整个石油开采过程的设备，通过自动化和智能化控制，可以提高开采效率。
储运设备包括油罐车、油轮等，它们负责将石油资源从储存设备中运输到加工厂或市场中。
这些设备为石油开采过程提供了安全、高效的支持。
总之，机械在石油工程开采中发挥了关键的作用。
通过各种钻井、采油和配套设备的应用，可以有效地探测石油矿藏、提高采油效率和加工效率，从而为社会提供足够的能源供给。
未来，随着人们对能源的需求不断增长，机械在石油工程中的作用必将越来越重要。
油田施工机械设备表
油田施工机械设备表
以下是在油田施工中常见的机械设备列表：
1. 钻机：
- 类型：旋转式钻机、钻压钻机、摩打钻机等。
- 功能：进行钻探作业，用于开采和勘探油井。
2. 提升设备：
- 类型：抽油机、电能提升设备等。
- 功能：用于提升油井中的油液和其他物质。
3. 测井设备：
- 类型：测井仪器、测井设备等。
- 功能：用于测量油井中各种属性和参数，帮助评估井内情况。
4. 输送设备：
- 类型：输油管道、泵站等。
- 功能：将油田产出的原油输送至储油设施或运输工具。
5. 加热设备：
- 类型：加热炉、加热器等。
- 功能：对原油进行加热，以提高流动性或改变其物理性质。
6. 仪表控制设备：
- 类型：流量计、压力计、控制阀门等。
- 功能：监测和控制油井施工过程中的各种参数和流量。
7. 辅助工具和设备：
- 类型：行吊、工具箱、泵车等。
- 功能：用于辅助油田施工和维护工作的工具和设备。
请注意，以上列举的机械设备仅为示例，并非详尽无遗。
油田施工中使用的机械设备种类繁多，具体需要根据实际工程和要求进行选择和配置。
以上内容仅供参考，具体的油田施工机械设备配置应根据实际情况和需求进行决定。
参考资料：。
油田修井作业设备
02
吊环型号表示方法：
03
最大载荷kN
04
××××
05
单臂吊环：
06
SH
07
双臂吊环代号
08
最大载荷kN
09
××××
10
双臂吊环：
11
六、钢丝绳、吊环、吊卡
六、钢丝绳、吊环、吊卡
（三）吊卡
吊卡的作用： 吊卡是用来卡住并起吊油管、钻杆、套管等的专用工具，在起下管柱时，用双吊环将吊卡悬吊在游车大钩上，吊卡再将油管、钻杆、套管等卡住，便可进行起下作业，修井施工中常用的吊卡一般有活门式和月牙形两种吊卡 。
注：额定功率与实际功率（kW）并不一致，这是由于以往人们用“马力”来表示泥浆泵的功率，为了照顾人们习惯，沿用马力值来表示。
六、钢丝绳、吊环、吊卡
（一）钢丝绳
1、钢丝绳的种类： 按钢丝绳的捻制方法来分，石油工程中常用左交互捻和右交互捻两种结构形式的钢丝绳。在无特殊要求时，一般均按左交互捻供货。按钢丝绳截面形式分类：
一、修 井 机
履带式修井机 履带式修井机一般通称通井机，其实是一种履带式自走型拖拉机经改装添加滚筒而成。目前常用的修井机型号有兰州通用机械厂制造的红旗100型，鞍山红旗拖拉机制造厂制造的AT-10型，青海拖拉机制造厂制造的XT-12型、XT-15型等。
红旗100型修井机
一、修 井 机
（二）泥浆泵的形式
（一）泥浆泵的作用
大修过程中，泥浆泵主要是用于循环工作液、冲洗井底、鱼顶等。
五、泥 浆 泵
五、泥 浆 泵
按液缸的布置方式分类，泥桨泵有卧式、立式之分；按活塞式样分类，有活塞泵、柱塞泵之分。对修井泵来说，大都为卧式往复泵。
（三）泥浆泵型号表示方法
油田生产现场机电设备研究
油田生产现场机电设备研究油田生产是我国能源工业的重要组成部分，而机电设备是油田开采过程中必不可少的一部分。
机电设备的稳定性、有效性和安全性直接影响着油田生产的效率和质量。
因此，对油田生产现场机电设备的研究具有重要意义。
一、油田生产现场机电设备的种类油田生产现场机电设备特指用于油田生产的各类机械和电气设备，包括水泵、压缩机、发电机、变压器、管道、阀门等等。
1、水泵水泵是油田生产现场用于注水、采油的主要设备之一，在注水过程中起到了输送、压缩和流动控制的作用。
一般包括柱式泵、离心泵、螺杆泵等几类。
2、压缩机压缩机主要用于油田集气站的气体压缩和输送，包括离心式压缩机、容积式压缩机等。
3、发电机发电机是油田生产现场的重要设备之一，用于提供电力，主要包括柴油发电机、电气发电机等。
4、变压器变压器用于变换电流的电压，保障电力输送的稳定性和安全性。
5、管道和阀门管道和阀门是油田生产现场的必要设施之一，用于输送和控制气体、水和油等液体的流动。
二、油田生产现场机电设备的研究方向油田生产现场机电设备的研究目的主要是提高设备的稳定性、有效性和安全性，降低故障率和维修成本。
具体研究方向包括以下几个方面。
1、设备优化设计通过对设备的优化设计，提高设备的适应性和可靠性，并降低设备的能耗。
例如，针对注水泵进行设计和改造，可降低能耗约20%。
2、设备健康状态监测通过设备健康状态监测，实现对设备的实时监测、预警和维护。
这可以大大减少设备故障率和维修成本，提高设备的利用率和效益。
3、生产过程控制通过生产过程控制，实现对设备的自动控制和优化控制。
例如，针对压缩机进行控制优化，可以有效提高设备的运行效率和生产效率。
4、设备安全管理通过设备安全管理，加强设备的风险识别、评估和管理，确保设备的安全使用和长期稳定运行。
三、油田生产现场机电设备研究的应用前景油田生产现场机电设备的研究在提高油田生产效率、降低能源消耗和环境污染、加强油田安全管理等方面具有重要的应用前景。
典型石油机械结构与工艺特点
典型石油机械结构与工艺特点1. 引言石油机械是指在石油勘探、开采、储运、加工等过程中所使用的各类机械设备。
石油机械的结构和工艺特点直接影响着石油行业的生产效率和平安性。
本文将介绍几种典型的石油机械结构和工艺特点，以加深对石油机械的认识和理解。
2. 钻井设备钻井设备是石油勘探中的重要环节。
典型的钻井设备包括钻机、取心机、排岩机等。
钻机主要由机架、井架、井下部件等组成。
其中，钻机的结构特点是具有大功率、高转速、高载荷、大扭矩等特点。
此外，钻机还具有调質、防爆、防腐蚀等特点，以保证在恶劣环境下的正常运行。
而取心机是勘探钻井中的一个重要环节，其结构特点是具有高精度、高稳定性、便于操作等特点。
排岩机那么主要用于去除井口附近的岩石碎屑，其结构特点是具有高效、高强度、高可靠性等特点。
3. 输油设备输油设备用于对石油进行输送和储存。
典型的输油设备包括泵站、油罐、管线等。
泵站通常由多台泵组成，泵的结构特点是具有高扬程、大流量、低噪音等特点，以确保石油能够顺利地被输送出去。
油罐主要用于存储石油，其结构特点是具有高密封性、防爆性、防腐蚀性等特点。
而管线是输油设备的重要组成局部，其结构特点是具有高压、高温、高强度等特点，以保证石油能够在管道中顺利运输。
4. 炼油设备炼油设备用于将原油经过一系列的物理、化学处理来提取出各种石油产品。
典型的炼油设备包括分馏塔、催化装置、裂化装置等。
分馏塔是炼油过程中最重要的设备之一，其结构特点是具有多级别离、高效率、大产能等特点。
催化装置主要用于催化裂化反响，其结构特点是具有催化剂的装填、反响器的温度控制、反响物的流动控制等特点。
而裂化装置那么是用于将重油裂解成轻质石油产品的设备，其结构特点是具有高温、高压、高耐腐蚀等特点。
5. 尾声石油机械的结构和工艺特点对石油行业的开展起着重要的作用。
钻井设备、输油设备和炼油设备是石油勘探、开采、储运、加工等过程中不可或缺的设备。
它们的特点包括大功率、高转速、高扬程、大流量、低噪音、高密封性、防爆性、防腐蚀性、高效率、大产能等。
油气田常用设备描述分析
1000kg/m3的常压液态石油、石油产品及污水。
适用的操作条件操作压力：正压 1.8kPa；负压0.3kPa；操作温度：介质温度低于150℃二、钢制拱顶储罐系列按以下设计条件进行设计设计压力：正压2kPa；负压0.5kPa；设计温度：介质温度低于150℃；环境温度高于-20℃；基本风压：0.6kPa；抗震设防烈度：7度；腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm；介质密度：≤1000kg/m3 ；雪载荷：≤0.6kPa；风压高度变化系数：1；场地土类型：II当工艺要求不符合上述设计条件时，应提供以下参数重新进行设计1、公称容积2、操作压力3、操作温度4、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压5、介质密度及介质腐蚀情况6、储液高度7、建造地区及地区的最低日平均温度8、场地土类型（场地指数）9、其他工艺要求三、钢制拱顶储罐系列基本参数与尺寸表30-1-1第二节钢制内浮顶储罐内浮顶罐是在拱顶罐内再加上一个组合式铝浮盘作为浮动顶盖，内部的浮顶可减少油品的蒸发损失，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物进入罐内。
这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的油品。
由于受到拱顶的限制，内浮顶罐系列最大可到10000m3。
钢制内浮顶储罐系列适用于储存密度小于或等于1000kg/m3的易挥发的石油产品。
适用的操作条件操作压力：常压操作温度：介质温度低于90℃二、储罐系列按以下设计条件进行设计设计压力：正压0kPa；设计温度：介质温度低于90℃；环境温度高于-20℃；基本风压：0.6kPa；抗震烈度：7度；腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm；介质密度：≤1000kg/m3雪载荷：≤0.6kPa；风压高度变化系数：1；场地土类型：II当设计条件不能满足工艺要求时，应提供以下参数重新进行设计1、公称容积2、操作温度3、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压4、介质密度及介质腐蚀情况5、储液高度6、建造地区及地区的最低日平均温度7、场地土类型（场地指数）8、其他工艺要求4、储罐系列基本参数与尺寸表30-2-1第三节浮顶油罐浮顶油罐是目前在国内、外大型或中型油罐当中最常用的一种结构型式。
采油设备组成
采油设备组成采油设备工作原理和组成一、安全阀的结构和工作原理是什么？1、油田常用的是弹簧式安全阀，其结构：顶盖、销子、手动启杆、调节螺丝、阀帽、阀杆、上压盖、弹簧、阀体、下压盖、阀芯、阀座。
2、原理：当压力超过安全额定压力时，就将安全阀顶开（弹簧压缩）；相反，弹簧伸张，凡尔球与阀座座严。
二、潜油电泵的组成和原理是什么？1、组成：三大部分，七大件，四小件组成。
（1）、井下部分：电机、保护器、分离器、多级离心泵；（2）、中间部分：电缆；（3）、地面部分：变压器、控制屏；（4）、附件：PHD或PSI、单流阀、测压线、接线盒。
2、工作原理：地面高压电源通过变压器变为电机所需要的工作电流，输入控制屏内，经由电缆将电能传递给井下电机，使电机转动，电机带动离心泵旋转，把井液抽入泵内，通过泵叶轮逐级增压，直至举升到地面。
三、抽油机的组成和原理是什么？1、组成：主机和辅机两部分组成。
（1）、主机是：底座、减速器、曲柄、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、皮带轮及皮带和刹车装置组成。
（2）、辅件是：电动机、节电装置、电路控制系统。
2、原理由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，带动深井泵工作。
四、电动机的工作原理是什么？一般是相异步感应电动机。
当电动机定子线圈输入交流电时，通过定子线圈的电流产生磁场，由于交流电相位差的作用，磁场以一定的速度绕定子圆周旋转（叫旋转磁场），转子线圈在旋转磁场作用下，切割磁力线，产生感应电流，由于电流与旋转磁场相互作用，转子追随磁场转动的方向旋转。
但它总是落后与磁场旋转，既不同步，再由转子带动机械设备，把电能转变成机械能。
五、压力表的结构和工作原理是什么？常用压力表为扁曲弹簧管式压力表，其扁曲弹簧管固定的一端与压力表的表把连通，另一端通过连杆、扇形齿轮机构、中心轴和指针连接。
由于扁曲弹簧管充压后，单位面积受力相等，而离心受力面大于向心的受力面。
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1000kg/m3的常压液态石油、石油产品及污水。
适用的操作条件
操作压力：正压 1.8kPa；负压0.3kPa；
操作温度：介质温度低于150℃
二、钢制拱顶储罐系列按以下设计条件进行设计
设计压力：正压2kPa；负压0.5kPa；
设计温度：介质温度低于150℃；环境温度高于-20℃；
基本风压：0.6kPa；
抗震设防烈度：7度；
腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm；
介质密度：≤1000kg/m3 ；
雪载荷：≤0.6kPa；
风压高度变化系数：1；
场地土类型：II
当工艺要求不符合上述设计条件时，应提供以下参数重新进行设计
1、公称容积
2、操作压力
3、操作温度
4、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压
5、介质密度及介质腐蚀情况
6、储液高度
7、建造地区及地区的最低日平均温度
8、场地土类型（场地指数）
9、其他工艺要求
三、钢制拱顶储罐系列基本参数与尺寸表30-1-1
第二节钢制内浮顶储罐
内浮顶罐是在拱顶罐内再加上一个组合式铝浮盘作为浮动顶盖，内部的浮顶可减少油品的蒸发损失，而外部的拱顶又可避免雨水、尘土等异物进入罐内。
这种罐主要用于储存航空煤油、汽油等要求高的油品。
由于受到拱顶的限制，内浮顶罐系列最大可到10000m3。
钢制内浮顶储罐系列适用于储存密度小于或等于1000kg/m3的易挥发的石油
产品。
适用的操作条件
操作压力：常压
操作温度：介质温度低于90℃
二、储罐系列按以下设计条件进行设计
设计压力：正压0kPa；
设计温度：介质温度低于90℃；环境温度高于-20℃；
基本风压：0.6kPa；
抗震烈度：7度；
腐蚀裕度：罐顶1.5mm；罐底1.0mm；罐壁1.0mm；
介质密度：≤1000kg/m3
雪载荷：≤0.6kPa；
风压高度变化系数：1；
场地土类型：II
当设计条件不能满足工艺要求时，应提供以下参数重新进行设计
1、公称容积
2、操作温度
3、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压
4、介质密度及介质腐蚀情况
5、储液高度
6、建造地区及地区的最低日平均温度
7、场地土类型（场地指数）
8、其他工艺要求
4、储罐系列基本参数与尺寸表30-2-1
第三节浮顶油罐
浮顶油罐是目前在国内、外大型或中型油罐当中最常用的一种结构型式。
这种罐的浮顶可直接放在油面上，随油品收发而上下浮动。
在浮顶与罐壁之间的环形空间有随着浮顶上下的密封装置。
因为这种罐几乎全部消灭了气相空间，从而大大减少了油品的蒸发损失。
此外这种油罐的顶部与拱顶相比，结构处理容易，
一、浮顶储罐设计应提供以下参数
1、公称容积
2、操作温度
3、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度
4、介质密度及介质腐蚀情况
5、建造地区及地区的最低日平均温度
6、场地土类型（场地指数）
7、其他工艺要求
二、我国常用的浮顶油罐基本参数及尺寸见表30-3-1
表30-3-1 浮顶油罐基本参数及尺寸
第四节球形储罐
一、储罐特点：
球形储罐具有以下特点：
1、表面积最小，即在相同的容量下球形容器所需钢材面积最小。
尺寸大小不一，只能在本带内或在上下对称的带之间进行交换，下料及成型较复杂，原材料利用率较低，球极板往往尺寸较小。
桔瓣式球罐的基本参数见表30-4-1 混合式球壳的特点是球体赤道带、上下温带的球瓣按桔瓣式分割，上下极带采用与赤道球瓣近似的尺寸分割成极中板、极侧板和极边板。
它极带球心角大，克服了桔瓣式极板尺寸小的不足，人孔及接管较易配置。
但组装校正较为麻烦，制造精度要求高，适合较大容积的球罐设计。
混合式球罐的基本参数表30-4-2 三、球罐的设计压力、设计温度应根据操作工况来确定。
球罐设计时应提供以下参数
1、公称容积
2、操作压力
3、操作温度
4、设计载荷：包括基本风压、抗震设防烈度、基本雪压值
5、介质密度及介质腐蚀情况
6、保温情况
7、建造地区及地区的最低日平均温度
8、场地土分类
9、其他工艺要求
对于盛装液化石油气的容器，其设计压力按500C时混合液化石油气组分的实际饱和蒸汽压来确定，设计温度为500C，作为储存容器还按历年来月平均最低气温的最低值考虑了最低设计温度；充装系数为0.9。
表30-4-1桔瓣式球罐的基本参数
表30-4-2混合式球罐的基本参数
第五节压力容器
一、压力容器是输油管道工程中常用的非标设备，其设计是根据给定的工艺尺寸和工作条件，并考虑到制造、安装和检修等要求按GB150《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》进行设计。
与接管相配的法兰及紧固件按HG20592~20635-97标准选取。
二、设计范围
压力容器包括卧式容器和立式容器，其具体设计范围为：
设计压力0.1MPa≤P≤35MPa；
真空度≥0.02MPa；
设计温度范围由介质温度状况和钢材允许的使用温度确定；
内直径(对非圆形截面，指宽度、高度或对角线，如矩形为对角线，椭圆形为长轴) ≥150mm。
三、压力容器的压力等级
压力容器的设计压力分为低压、中压、高压、超高压四个等级，具体划分如下：
低压0.1MPa≤p＜1.6MPa
中压1.6MPa≤p＜10MPa
高压10 MPa≤p＜100MPa
超高压p ≥100MPa
四、压力容器公称直径
压力容器筒体采用钢板卷制时，其公称直径为以内径为基准的公称直径(见表30-5-1)；筒体采用无缝钢管制作时，其公称直径为以外径为基准的公称直径(见表30-5-2)。
其中以内径为基准的公称直径规格较多，但有些规格是与之配套使用的椭圆形封头现行标准中所没有的，表30-5-1中只列出椭圆形封头标准中所具有的规格，基本能满足工程设计需要。
表30-5-1以内径为基准的压力容器公称直径
表30-5-2以外径为基准的压力容器公称直径
第六节常压容器
一、适用范围
常压容器包括卧式、立式圆筒形容器。
适用于盛装日用柴油、汽油等石油产品及水，其具体设计范围如下：
设计压力：-0.02MPa＜P＜0.1MPa；
设计温度：-20℃＜t ≤350℃；
容积限制：0.5m3≤V＜100m3；
二、设计要求
常压容器设计应提供以下参数：
1、容积及规格尺寸；
2、2、操作温度；
3、介质腐蚀情况；
4、对于储存容器应提供储存介质、设备保温情况及建造地区的环境温度。
三、基本参数
常压容器的基本参数(见表30-6-1、30-6-2)是根据公称容积来确定常用的公称直径和长度，如有特殊要求，可根据需要另行确定。
最小公称容积是根据JB/T4735《钢制焊接常压容器》确定的，卧式容器最大容积确定为100m3、立式容器最大容积确定为40m3是因为容积的进一步增大会影响容器的结构形式及制造、检验和安装等多方面的技术要求。
表30-6-1卧式椭圆形封头容器基本参数
表30-6-2立式椭圆形封头容器基本参数
注：表中※者为优先选用规格。
注：储罐总质量包括盘梯质量。
表30-1-2钢制内浮顶储罐基本参数与尺寸表
注：储罐总质量包括盘梯质量。