生产计划管理规定
生产部生产计划与质量控制规定
生产部生产计划与质量控制规定为了更好地管理和控制生产过程，提高产品质量，确保生产计划的顺利执行，制定本生产部生产计划与质量控制规定。
一、生产计划管理1. 生产计划编制（1）生产部每月根据市场需求、销售预测及库存状况，编制当月的生产计划。
（2）生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应及工人数量等实际情况，确保计划的可行性。
（3）生产计划应提前与相关部门沟通，协调各方资源，解决潜在问题。
2. 生产进度跟踪（1）生产部对已下达的生产计划进行跟踪，及时了解生产进度，并定期向上级汇报。
（2）如发现生产进度滞后，应及时采取措施，确保及时补货，并与销售部门协调沟通。
3. 生产异常处理在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，生产部应立即进行处理，确保生产计划不受影响，并及时向上级和相关部门汇报情况。
二、质量控制管理1. 质量标准制定（1）生产部应与质量管理部门密切合作，制定产品的质量标准，并明确生产批次的合格标准。
（2）质量标准应符合国家相关标准和客户需求，并在生产过程中得以合理执行。
2. 原材料质量控制（1）生产部门应与供应部门合作，建立原材料供应商的质量评估机制，确保采购的原材料符合质量标准。
（2）原材料进货时，应进行抽样检测，确保原材料质量合格。
3. 生产过程质量控制（1）生产部门应设立质量检测岗位，严格按照产品质量标准进行抽样检测。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保生产过程中不出现质量问题。
4. 产品质量评估（1）生产部门应建立完善的产品质量评估机制，对生产出的产品进行全面检测和评估。
（2）如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。
三、质量改进和持续优化1. 缺陷分析和纠正措施生产部门应对产品缺陷进行详细分析，并制定相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
2. 持续改进生产部门应积极推动持续改进理念，通过培训、技术创新等方式，不断提高生产效率和产品质量。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划的规章制度
生产计划的规章制度第一章总则第一条为了规范生产计划的制定和执行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条生产计划是指企业为了实现生产目标，经过调查研究、分析预测，制定出的生产计划方案，包括生产任务、计划时间、生产数量等内容。
第三条生产计划应当遵循“谋划先行、预见未来、合理安排、有序推进、及时调整、快速反应”的原则。
第四条生产计划应当根据市场需求、企业实际情况、资源状况等因素综合考虑，严格依照相关规定制定，不得擅自更改。
第五条生产计划应当由专业人员负责制定，经过审核确认后方可执行。
第六条生产计划的执行人员应当按照计划的内容和时间节点，认真履行职责，保证生产计划的顺利执行。
第七条对于生产计划中出现的问题，应当及时调整，保证不影响整体生产进度。
第八条对于生产计划的制定和执行情况，应当定期进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。
第二章生产计划的制定第九条生产计划的制定应当从企业整体发展战略出发，明确生产目标和任务，并根据市场需求和资源状况确定生产计划的内容和时间节点。
第十条生产计划应当包括年度、季度、月度等不同层次的计划，各层次计划之间需保持一致性和连续性。
第十一条生产计划的制定应当充分调查研究市场需求、竞争对手情况、资源供应等因素，科学分析，合理预测，确保生产计划的科学性和可行性。
第十二条生产计划应当由专门的生产计划部门负责制定，根据企业实际情况，确定生产任务和计划数量，并进行审核确认。
第十三条生产计划的制定过程中，应当加强与相关部门的沟通，确保各部门之间的协调配合，提高生产计划的执行效率。
第十四条生产计划的执行人员应当参与生产计划的制定过程，确保对生产计划的理解和认同，提高执行力和执行效果。
第三章生产计划的执行第十五条生产计划的执行应当按照计划的内容和时间节点，组织生产活动，确保生产任务的完成。
第十六条生产计划的执行人员应当关注生产过程中出现的问题，及时发现并解决，保证生产任务的推进。
第十七条生产计划的执行过程中，应当严格遵守相关安全规定，加强设备维护和保养，确保生产过程的安全性和稳定性。
生产计划管理规定
生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。
3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。
3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。
战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。
3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。
长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。
3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。
3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。
4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。
企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。
第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产进度计划管理规定
生产进度计划管理规定一、目的与原则1. 本规定旨在规范生产进度计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，提高生产效率，满足客户需求。
二、生产进度计划的制定1. 生产部门应根据年度生产目标、订单需求、生产能力等因素，制定年度生产进度计划。
2. 每月底，生产部门应对下月生产任务进行分解，制定月度生产进度计划，并报请总经理审批。
三、生产进度计划的执行1. 生产部门应按照审批通过的生产进度计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各部门要加强沟通与协作，确保生产资源合理分配，提高生产效率。
3. 生产部门应定期对生产进度进行跟踪，发现问题及时采取措施予以解决。
四、生产进度计划的监控与调整1. 生产部门应设立生产进度监控小组，对生产进度进行实时监控。
2. 当生产进度出现偏差时，监控小组应及时分析原因，制定调整措施，并报请总经理审批。
3. 生产进度调整后，生产部门应重新制定相关计划，确保生产任务按时完成。
五、生产进度计划的考核与奖惩1. 生产部门应建立健全生产进度计划考核制度，对生产进度计划执行情况进行定期考核。
2. 对于按时完成生产任务的部门和个人，给予表彰和奖励。
3. 对于未能按时完成生产任务的部门和个人，视情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本规定由生产部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施，原有相关规定与本规定不符的，以本规定为准。
七、生产进度计划的沟通与反馈1. 生产部门应定期召开生产进度协调会议，与相关部门共同讨论生产过程中的问题，确保信息畅通。
2. 各部门在生产过程中遇到影响进度的重大问题时，应及时向生产部门反馈，以便及时调整计划。
3. 生产部门应建立反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产进度计划。
八、生产进度计划的培训与提升1. 生产部门应定期组织生产进度计划管理培训，提高员工的生产计划意识和操作技能。
2. 鼓励员工参加相关培训和学习，提升个人能力，为生产进度计划的顺利执行提供人才保障。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理规范
生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。
为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立一套规范的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1明确目标：生产计划的编制应明确生产目标，包括产量、质量和交货期等。
1.2资源评估：对生产所需的资源进行评估，包括人力、设备、原材料等，确保资源充足。
1.3时间安排：根据生产目标和资源评估结果，合理安排生产时间，确保生产计划的可行性。
二、生产计划执行2.1任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并明确责任人和时间节点。
2.2协调沟通：各部门之间要加强协调和沟通，确保任务的顺利推进。
2.3监控进度：通过制定生产进度表、使用生产管理软件等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决问题。
三、生产计划调整3.1需求变化：当市场需求发生变化时，及时调整生产计划，确保能够满足客户需求。
3.2资源调配：根据实际情况，灵活调整资源的配置，提高生产效率。
3.3风险评估：对生产计划进行风险评估，制定应对措施，降低生产风险。
四、生产计划评估4.1绩效考核：建立生产计划执行的绩效考核制度，对责任人进行评估。
4.2效果分析：对生产计划的执行效果进行分析，总结经验教训，不断改进。
4.3反馈改进：根据评估结果，及时反馈给相关部门，推动改进措施的落实。
五、生产计划管理工具5.1生产管理软件：使用专业的生产管理软件，提高生产计划管理的效率和准确性。
5.2生产进度表：制定生产进度表，清晰记录生产任务和进度，方便监控和调整。
5.3信息共享平台：建立信息共享平台，促进各部门之间的信息共享和沟通。
结论：生产计划管理规范对于企业的生产运营至关重要。
通过明确目标、合理安排资源、加强执行和调整、进行评估和改进以及使用合适的管理工具，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，从而提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
生产计划达成率管理规定
1 目的为了保障生产计划的顺利执行，提高生产效率，确保产品能够按时交付给客户，并推动企业内部管理向规范化、制度化迈进，特制定本管理规定。
2.适用范围此规定适用于公司内与生产相关的所有部门和人员，包括技术科、计划科、采购科、仓库、品质科、生产车间及生产线员工等。
3.职责分配1）技术科：依据项目总体计划的时间节点，负责完成图纸翻样和物料核算等前期准备工作。
2）计划科：根据集团计划部的要求，为项目制度详尽的生产计划，并细化为日计划、周计划和月计划等。
3）采购科：根据工厂的生产计划需求，确保所需物料的及时采购。
4）车间主任：负责接收并合理安排生产计划，确保生产流程的有序进行。
5）品质科：全面监控来料、制程和出货的质量，确保产品质量受控。
4. 流程执行4.1 集团计划部根据项目进度、各PC厂的生产能力、生产状况及库存，向各PC厂分配生产加工任务，并制定《生产总计划》。
每月25前下发下月《生产总计划》。
计划下发后原则上不得随意变更；确有异常情况需要调整时，按照相关文件规定执行。
4.2 工厂计划科要实时跟踪各车间的计划进度和物料状况，协调部门与车间的合作，避免因信息沟通不畅导致的窝工、停工，并协调技术、品质、采购等部门及时处理生产中的问题，确保计划按时完成。
4.3 各车间需根据生产计划组织生产，并及时向计划科反馈完成情况，按规定时间填写相关报表或单据。
4.4 计划科需对生产计划各项指标进行分析，每周进行小结，查找未完成原因，将突出通知相关部门，并督促其改善并检查结果，以提升生产计划完成率。
5. 考核细则以项目交期和工厂计划科日、周、月目标计划为考核导向，通过各部门协同完成生产计划，以客观事实为依据，通过生产计划达成率的考核，“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高，本着过程调控，避免损失的原则，部门之协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。
5.1 对生产计划达成率实行有奖有罚的措施，以生产计划达成率95%为界线，奖罚具体见附表一，对于因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：5.1.1 造成排产顺序调整的，且生产计划达成率小于95%，每低于1%将对责任部门/车间100元/次；分管厂长50元/次。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
计划生产管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门，包括但不限于生产车间、物料仓库、质量检验等部门。
第三条计划生产管理应遵循科学、合理、高效、节约的原则，确保生产计划的顺利实施。
第四条本规定由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章生产计划编制第五条生产计划的编制应依据公司年度生产目标、市场销售预测、库存状况等因素进行。
第六条生产计划编制流程如下：1. 市场销售部门提供销售预测报告；2. 生产计划部门根据销售预测报告，结合生产能力和库存状况，编制初步生产计划；3. 生产计划部门与各相关部门进行沟通，对初步生产计划进行调整；4. 生产计划部门将调整后的生产计划提交给生产部经理审批；5. 生产部经理审批通过后，将生产计划下达给各生产车间。
第七条生产计划应包括以下内容：1. 产品名称、型号、规格；2. 计划产量；3. 计划生产时间；4. 生产车间；5. 物料需求；6. 质量要求；7. 安全生产要求。
第八条生产计划编制过程中，如遇特殊情况，应及时调整生产计划，并通知相关部门。
第三章生产计划执行第九条生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照生产计划进行生产。
第十条生产车间在执行生产计划时，应做好以下工作：1. 按时完成生产任务；2. 保证产品质量；3. 严格控制生产成本；4. 优化生产流程；5. 及时反馈生产过程中的问题。
第十一条生产车间在执行生产计划过程中，如遇生产瓶颈，应及时向生产计划部门报告，并提出解决方案。
第十二条生产计划部门应定期对生产计划的执行情况进行检查，确保生产计划的顺利实施。
第四章物料管理第十三条物料管理是计划生产管理的重要组成部分，应严格按照物料管理流程进行。
第十四条物料管理流程如下：1. 物料需求计划编制；2. 物料采购；3. 物料入库；4. 物料领用；5. 物料库存管理；6. 物料报废处理。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例2. 生产计划应具体明确，包括生产任务量、生产时间、生产工艺流程以及员工配备等内容。
生产部门应及时汇总各部门的生产需求，制定月度、季度和年度生产计划，并将其传达给相关部门和人员。
3. 生产计划的执行应严格按照制定的计划进行，不得擅自调整或改变生产任务量和生产时间。
生产部门应加强对生产现场的管理和监督，确保所有生产活动按照计划有序进行。
4. 在执行生产计划过程中，如遇特殊情况需要调整计划，生产部门应及时向相关部门提出变更申请，并经过相关部门负责人批准后方可实施。
调整后的生产计划应及时通知相关部门和人员。
5. 生产计划的执行结果应及时记录和分析，发现问题和瓶颈应及时调整和改进。
生产部门应建立完善的生产计划执行评估机制，定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，并根据评估结果进行相应的改进和优化。
6. 生产计划的执行情况应当定期向企业领导层做出汇报，包括生产进度、生产效率、生产成本和资源利用情况等方面的信息，并提出下阶段生产计划的建议和安排。
生产部门应对汇报的信息和建议进行分析和反思，做出科学合理的决策。
7. 生产计划的执行情况对相关部门和人员的绩效评价应有一定的影响。
生产部门应建立健全的绩效考核机制，将生产计划执行情况作为考核的重要指标，对执行情况良好的部门和人员给予相应的奖励和表彰，对执行情况不佳的部门和人员进行相应的考核和改进。
8. 生产计划的执行需要与供应链管理、物流管理等相关部门和外部供应商密切配合。
生产部门应与采购部门、仓储部门和物流部门等部门密切合作，确保原材料、半成品和成品的供应、储备和运输能够满足生产计划的需要。
同时，生产部门应与外部供应商保持良好的合作关系，及时沟通和协商，解决在生产计划执行过程中可能遇到的供应和质量问题。
9. 生产计划执行过程中，对于生产设备的维护和保养也是至关重要的。
生产部门应制定合理的设备维护计划，保证设备正常运转，减少设备故障和停机时间。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理规定
生产计划管理规定一、引言本文旨在规范公司的生产计划管理，以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货期的准确性。
依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定以下生产计划管理规定。
二、生产计划编制1.生产计划的制定由生产部门负责，需结合市场需求、销售预测和资源情况进行合理安排。
2.生产计划要综合考虑各生产环节，包括原材料采购、生产工艺、机器设备情况等，并做好风险评估。
3.生产计划应按周、月、季度进行编制，并及时调整以应对市场变化。
三、生产任务下达与分解1.生产计划由生产部门下达给各生产车间，明确生产任务和交货期限。
2.各生产车间负责根据生产计划制定具体的生产任务，并将其分解为各个工序的任务，明确责任人和时间节点。
3.生产任务执行过程中如有变动，应及时上报，协调解决。
四、生产进度管理1.各生产车间需建立生产进度跟踪系统，及时更新生产进度，并与生产计划进行对比分析。
2.生产进度应进行可视化展示，保证各部门、岗位员工清晰了解生产进展情况。
3.如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，保证生产计划的准确性。
五、物料备货管理1.根据生产计划，及时制定原材料和半成品的采购计划，并与供应链部门及时沟通。
2.为保证供应链的正常运作，需提前预警物料供应风险，并采取相应措施储备物料。
3.各部门需密切配合，确保物料的及时交付，避免因物料短缺造成生产计划延误。
六、质量管理1.生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照产品质量标准进行操作。
2.建立完善的质量把关机制，对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
3.如发现质量问题，应立即采取措施进行整改，并对问题进行追踪和分析，以避免再次发生。
七、生产计划执行评估1.定期对生产计划执行情况进行评估，发现问题及时纠正并加以改进。
2.重点评估生产效率、产品质量、交货期等关键指标，及时发现并解决问题。
3.通过评估结果，优化生产计划管理流程和方法，提升生产效益。
八、总结生产计划管理是公司生产运营的核心环节，做好生产计划管理，能够提高资源利用率、降低生产成本，提升产品质量和客户满意度。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
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5.3 生产部：根椐《出货计划表》于每月 25 日前制作下月《月度生产计划》。 组织生产紧急
任务制作《单台/批生产计划发放至各部门及车间。并每周组织一次生产协调会，与其它
部门协调生产相关事项。
5.4 生产车间：根据《月度生产计划》制定日生产任务单发放至各班组组织生产。
5.5 采购部：负责生产所需物料及时采购。
5.6 品管部：负责建立检验规范，负责进料、制程巡回检查、成品质量检验与异常处理，工程
变更后质量跟踪。
5.7 技术部：根据《月度生产计划》的时间要求，提前 2 天将图纸及技术文件发放至生产部，
并负责生产过程的技术支持。
修改申
NO.
请单号
1 2 3 4 5
修改内容
生产计划管理规定
修改人
修改 日期
修订单位
6.4 产品入库
总装车间将终检合格车辆填写《成品入库单》，由仓储和品管部门确认交仓储计划部。
6.5 生产环境控制：
6.5.1 用电设备应安全接地。
6.5.2 做好生产现场 6S 管理工作，车间保持清洁、通风良好。
5.5.3 确保消防正常配置，符合要求。
6.5.4 特殊环境作业人员，如焊接工，需按操作规程的要求，配戴防护劳保设施
文件编号 版次 页次
WI-MFG-004 A/0 2/3
流程图 流
生产任务下达
产品库存审查 NO
零件库存审查
零件申购 出货计划 生产计划
程
YES
领
料
组织生产
生产进度跟催及异常处理
成品检验
生产协调会 NO
合格品入库 OK
不合格品处理
成品出货
权责单位
相关说明
表单
销售部 《 顾 客 服 务 控 制 [生产任务
保存单位 相关部门 生产部 生产部 生产部 生产部 生产部 仓储计划部 品管部 生产部
保存期 三年 一年 一年 一年
3.3《检验与试验控制程序》
（RQ-QP-013）
3.4《仓储管理程序》
（RQ-QP-018）
3.5《采购及外包控制程序》
（RQ-QP-012）
3.6《设计和开发控制程序》
（RQ-QP-007）
3.7《产品标识和可追溯控制程序》
（RQ-QP-010）
3.8《纠正与预防措施控制程序》
（RQ-QP-023）
下发到各车间。
6.1.2 各车间根据《月度生产计划》制定《生产指令单》下发到各班组，并在车间看板上排出
当日任务。各班组根据生产任务单组织生产。
6.1.3 生产部接到销售部下发的《车辆订单基本配置表》后，标明需注意内容，发放到车间，
车间需将每台车的《车辆订单基本配置表》张贴于车间看板，让生产人员了解配置要求。
程序》
单]
仓储计划部
仓储计划部 《生产管理程序》 [采购订单]
《检验与试验控 仓储计划部 制程序》
《生产管理程序》 [出货计划] 仓储计划部 《 不 合 格 品 控 制
程序》
生产部
《仓库管理程序》
[生产指令 单]
仓库 生产部
《生产管理程序》 [生产排程]
生产部/仓储 计划部
品管部 《 检 验 与 试 验 控
7．相关记录
名称 领料单 生产部月度生产计划 生产指令单 生产派工单 生产停工（误工）单 生产进度计划 成品入库单 整车检验记录跟踪卡 生产流程卡
编号 QR-PMC-002 QR-MFG-002 QR-MFG-051 QR-MFG-054 QR-MFG-052 QR-MFG-001 QR-PMC-005 QR-QC-079 QR-MFG-048
4．定义（略）
5．职责
5.1 销售部门：负责根据评审后决定承接的订单（包括公司下达的内部订单及顾客的订货合同
/订单）的要求。制作《基本配置表》发放至技术部、采购部、仓储部、生产部及质量部。
5.2 仓储计划部：根据销售部下发的《基本配置表》注明的交货时间，制作《出货计划表》发
放至生产部；根据 BOM 单制作《物料需求计划表》发放至采购部。
1．目的
生产计划管理规定
文件编号 版次 页次
WI-MFG-039 A/0 1/3
通过对生产计划编制和实施的控制，使生产过程处于受控状态。
2．适用范围
适用于本公司生产计划的编制和实施，以及相关的生产活动控制。
3．关联文件及引用标准
3.1《设备管理程序》
（RQ-QP-025）
3.2《不合格品控制程序》
（RQ-QP-021）
6.1.4 生产过程中如出现异常情况，影响生产进度，由车间填写《生产停工（误工）单》报生
产部，由生产部交责任部门进行处理，并跟进。
6.1.5 生产班组将每日生产情况填写《生产日报表》上报车间，车间每周制作《周生产报表》
上报生产部。
6.2 生产质量控制
6.2.1 各生产工序必须严格执行自检、互检，根据《整车检验卡》的要求，做好自检、互检，
并认真填写《整车检验卡》；
6.2.2 各工序所在产的产品，自检、互检合格后，通知现场质检人员检验，检验合格，质检人
员在《整车检验卡》上签字后，方可流入下道工序；
6.2.3 生产过程中，必须认真核对技术图纸及《基本配置表》的要求，防止做错。
6.3 生产工序交接控制
各工序完工的产品流入下道工序时，填写《转序卡》，以确保随车附件无丢缺。
技术部 制程序》采购部 品管部 《 纠 正源自和 预 防 措 生产部 施控制序》
[领料单]
[生产日报 表]
仓储计划部 品管部
《仓库管理程序》
[成
单]
品
入
库
生产计划管理规定
文件编号 版次 页次
WI-MFG-004 A/0 3/3
6．流程
6.1 生产进度控制
6.1.1 生产部根据仓储计划部下发的《出货计划表》和物料到货情况，编制《月度生产计划》