DOW POE汇总
poe受电方案
poe受电方案POE 受电方案POE（Power over Ethernet）是一种技术，它允许通过以太网电缆传输电力和数据信号。
POE 受电方案的设计和实施对于实现设备的高效供电至关重要。
本文将就POE 受电方案的选择、实施和优点进行探讨。
一、POE 受电方案的选择在选择POE 受电方案时，需要考虑以下几个因素：1. 供电需求：首先需要确定所需供电的设备类型和功耗。
根据设备的功耗需求，选择适合的POE 受电标准和设备型号。
2. 电缆标准：POE 受电方案通常基于以太网电缆传输电力和数据信号。
因此，需要选择符合POE 标准的以太网电缆，如CAT5e 或CAT6。
3. POE 受电设备：POE 受电设备通常由PoE供电器和POE受电器组成。
在选择POE 受电设备时，可以考虑其功率输出、安全性能和可靠性等方面。
二、POE 受电方案的实施实施POE 受电方案的过程包括以下几个步骤：1. 网络设计：根据实际需求设计网络拓扑结构，包括终端设备的位置和连接方式等。
2. 考虑供电点：确定供电点的位置，这些位置通常是网络设备所在的地方。
根据供电点的数量和位置，选择合适的POE 受电设备。
3. 安装设备：按照设计方案，将POE 受电设备安装在合适的位置。
同时，根据供电需求，连接相应的PoE供电器。
4. 连接设备：使用符合POE 标准的以太网电缆，将PoE供电器与POE 受电设备连接起来。
确保连接的质量和稳定性。
5. 测试和调试：安装完毕后，进行测试和调试。
确保POE 受电方案的正常运行和设备的供电质量。
三、POE 受电方案的优点POE 受电方案在供电便利性、管理灵活性和成本效益等方面具有以下优点：1. 供电便利性：POE 受电方案可以通过以太网电缆传输电力和数据信号，省去了传统电源线的布线和管理。
这样可以实现灵活的布线和快速的设备迁移。
2. 管理灵活性：通过POE 受电方案，可以集中管理供电设备，实现对供电负载的监控和控制。
中国聚烯烃弹性体(POE)行业发展现状
中国聚烯烃弹性体（POE）行业发展现状内容概要：POE产品性能优异，被广泛应用在光伏、汽车等行业。
受产品高技术壁垒影响，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业，我国尚未实现工业化生产，产品过程化进程为零。
光伏领域作为POE主要消费市场，随着光伏行业爆炸式发展，光伏装机有望持续高增长，将拉动POE胶膜材料需求量增加，并进一步加速产品国产化进程。
关键词：聚烯烃弹性体、POE、N型电池、光伏一、POE生产被海外企业垄断，产品国产化有待突破POE即聚烯烃弹性体，是一种弹性复合材料，由乙烯和辛烯聚合而成，具有塑料和橡胶的双重优势，拥有高弹性、高强度、高伸长率等优异的机械性能和良好的低温性能，是新一代胶膜材料。
目前，POE核心技术被国外企业垄断，我国还没有规模化POE生产企业，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业。
据悉，目前全球POE产能约108万吨，其中陶氏化学产能占比约42%，是全球最大的POE生产商；埃克森美孚和SK产能均为19万吨，占比均为19%；三井化学拥有17万吨POE产能，产能占比约为16%。
POE即聚烯烃弹性体，是一种弹性复合材料，由乙烯和辛烯聚合而成，具有塑料和橡胶的双重优势，拥有高弹性、高强度、高伸长率等优异的机械性能和良好的低温性能，是新一代胶膜材料。
目前，POE核心技术被国外企业垄断，我国还没有规模化POE生产企业，全球POE产能主要集中在美国陶氏化学、美国埃克森美孚、SK和三井化学等少数企业。
据悉，目前全球POE产能约108万吨，其中陶氏化学产能占比约42%，是全球最大的POE生产商；埃克森美孚和SK产能均为19万吨，占比均为19%；三井化学拥有17万吨POE产能，产能占比约为16%。
从技术发展水平看，陶氏（Dow）化学是最早研发生产POE的企业，其生产规模及技术水平是世界最领先的厂商，主要采用限定几何构型催化技术(CGCT)和INSITE工艺制成的新型聚烯烃弹性体材料POE。
POE基础及其应用知识
聚烯烃弹性体POE的性能及使用范围POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的，连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物，通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明，可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相，或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。
随着相态的变化，共混物的性能也随之而变。
若橡胶为连续相时，呈现近似硫化胶的性能；树脂为连续相时，则性能近于塑料。
POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体，其特点是：（1）辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使它既有优异的韧性又有良好的加工性。
（2）POE分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。
（3）POE分子量分布窄，具有较好的流动性，与聚烯烃相容性好。
（4）良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。
基本特性：（1）POE具有热塑性弹性体的一般物性，如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。
（2）价格低，并且相对密度小，因而体积价格低廉。
（3）耐热性、耐寒性优异，使用范围宽广。
（4）耐候性、耐老化性良好。
（5）耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。
应用范围：主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。
电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。
也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。
医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等，以及包装薄膜等等。
一.加工与配合：POE不需混炼和硫化。
可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。
成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。
可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。
可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。
有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。
有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。
DOW++物性总表
8150 8157(3) 0.868
8100 8107(3) 0.870
8200 8207(3) 0.870
8400(4) 8407(3,4) 0.870
8452 0.875
8411 0.880
8003 0.885
8401 0.885
8440 0.897
8480 0.902
8450 0.902
8402 0.902
0.5
Melt Index, (190°C, 2.16 kg) dg/min
8100 8107
ENGAGE 7467
8842
5
8200 8207
ENGAGE 7447 8130 8137
15
8411 8402 8400 8407 0.880 Density, g/cm3 0.870
Ethylene Octene(2) Ethylene Butene Ethylene Propylene
(4)
ENR(2) 7487 0.860
ENGAGE™ 7467(3) 0.862
ENGAGE™ 7447(3) 0.865
ENR(2) 7256 0.885
ENR(2) 7086 0.901
ENR(2) 6386 0.875
<0.5
1.2
5
<0.5
0.8
2
<0.5
<0.5
47 13
19 12
7 13
54 16
24 19
13 23
28 29
26 21
Durometer Hardness, Shore A, ASTM D 2240 Durometer Hardness, Shore D, ASTM D 2240 DSC Melting Peak, °C Rate 10°C/min(4) Glass Transition Temperature, °C DSC Inflection Point(4) Flexural Modulus, MPa ASTM D 790 2% Secant Ultimate Tensile Strength, MPa ASTM D 638 508 mm/min
POE
聚烯烃弹性体(Polyolefin elastomer)(POE)是美国DOW化学公司以茂金属为催化剂的具有窄相对分子质量分布和均匀的短支链分布的热塑性弹性体。
这种弹性体的主要性能非常突出，在很多方面的性能指标超过了普通弹性体。
POE分子结构与三元乙丙橡胶(EPDM)相似，因此POE也会具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，通过对POE 进行交联，材料的耐热温度被提高，永久变形减小，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能都有很大程度的提高。
多用途的POE弹性体能够超过PVC、EV A、SBR、EMA和EPDM，今后POE可能取代传统的EPDM。
由于POE的优异性能使其在汽车行业、电线电缆护套、塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
由于POE有较高的强度和伸长率，而且有很好的耐老化性能，某些耐热等级、永久变形要求不严的产品直接用POE即可加工成制品，可大大地提高生产效率，材料还可以重复使用。
交联普通聚乙烯的研究已经有几十的时间，但对交联茂金属弹性体的报道还很少。
1 POE的结构与性能1.1 POE的结构特点POE 之所以具有优异的性能，可实现高速挤出，与以下特点有关：(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，使其具有优异的韧性又具有良好的加工性；(2)相对分子质量分布窄，与聚烯烃相容性好，具有较佳的流动性；(3)没有不饱和双键，耐候性优于其它弹性体；(4)较强的剪切敏感性和熔体强度，可实现高挤出，提高产量；(5)良好的流动性可改善填料的分散效果，同时亦可提高制品的熔接痕强度。
1.2 POE的性能特点POE 采用溶液法聚合工艺生产的，其中聚乙烯链结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量的辛烯的引入削弱了聚乙烯链的结晶区，形成了呈现橡胶弹性的无定型区(橡胶相)。
聚合物的微观结构决定其宏观性能，与传统聚合方法制备的聚合物相比，一方面它有很窄的相对分子质量分布和短支链，因而具有优异的物理机械性能(高弹性、高强度、高伸长率)和良好的低温性能；又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热老化和抗紫外线性能；窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出过程中不易产生挠曲。
POE物性表(7系列产品和8系列产品)
Engage ENR 7086 (门尼粘度26 , 密度0.901 g/ cm3 , MFR > 0.5g/ 10min) 是一种高熔体强度的乙烯- 丁烯共聚物, 设计用于改性PP 均聚或共聚物, 应用于吹塑、挤出和热成型; 它也能用于提高填充HDPE 挤出料的熔体强度和韧性, 当与PP 混合,可吹塑更大的部件, 如艇的护舷物, 允许采用更大的牵引和更宽的加工范围进行热成型; 它也能提高透明PP 的冲击强度, 以替代PET 和PS。
ENR 7256 ( MFR 为2 g/ 10 min , 密度0.885 g/ cm3 , 邵A 硬度79 , 乙烯- 丁烯) 和ENR 8556 ( MFR为2 g/ 10 min , 密度0.885 g/ cm3 , 邵A 硬度68 , 乙烯- 辛烯)都为管材、型材和线/ 缆的发泡和挤出进行过优化。
二者的加工性能得到改进, 挤出速率更快。
用于线/ 缆, 与填料或交联结合可提高物理性能; 用于挤出型材, 则挤出速率更快, 产量更高。
目标市场包括交联弹性体和韧性热塑性材料。
ENR7380 (门尼粘度48 , 密度0.870 g/ cm3) 是一种丁烯品级, 设计在软质TPE 中作为一种弹性添加剂。
当25 %～30 %的7380与SEBS 混合时, 可使材料保持所有的关键性能的同时成本降低5 %～10 %; 其低的结晶度和增强的熔体强度也使它可作为热成型PP 的优异改性剂。
ENR 7270 (018 g/ 10min , 0.880 g/ cm3) , ENR 7447 (5 g/ 10min , 0.865 g/ cm3) 和ENR 7467 (112 g/10min , 0.862 g/ cm3) 是3 种丁烯品级, 设计用于汽车TPO 和非汽车塑料改性。
ENR 7467 是一种高性能品级, 具有极低的结晶度和优异的低温韧性;ENR 7270 则是一种通用品级, 提供了良好的性价比, 用于改性PP 和HDPE。
乙烯_1_辛烯共聚物的研发和产业化进展_任鹤
乙烯/1-辛烯共聚物的研发和产业化进展任 鹤,付 义＊,赵增辉(中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心,大庆 163714) 摘要:介绍了DOW化学、NO V A化学、DSM(荷兰帝斯曼)和Chev ron Phillips等大公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺,主要包括溶液法和气相法工艺进展及各自使用的催化剂。
重点介绍了世界各大化学公司生产的包括薄膜、滚塑、注塑等牌号在内的全密度乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯产品的性能和应用,阐述了耐热聚乙烯P E-RT管材料和聚乙烯弹性体P O E的用途、特点及相关牌号。
最后,展望了乙烯/1-辛烯共聚产品的发展方向和前景,并对我国乙烯/1-辛烯共聚产品的现状及研发提出了建议。
关键词:1-辛烯;共聚单体;乙烯/1-辛烯共聚物;PE-R T;PO E1-辛烯是一种重要的直链α-烯烃,常用作聚乙烯共聚单体及生产增塑剂、表面活性剂和合成润滑油的原料。
1-辛烯作为共聚单体生产的聚乙烯具有优异的性能和高附加值。
例如,由1-辛烯共聚生产的线性低密度聚乙烯(LLDPE)熔体延伸性大,具有良好的拉伸性能、抗冲击及耐环境应力开裂性,可以明显改善聚乙烯的机械加工性能、耐热性、柔软性以及透明性等[1,2]。
在改善LLDPE抗撕裂强度和破坏强度等方面,1-辛烯也明显优于其它α-烯烃。
此外,1-辛烯还被用来生产高、中密度聚乙烯管材,1-辛烯共聚的聚乙烯管材具有更好的劲度、韧性和更优异的抗蠕变性能等[3～6]。
目前我国聚乙烯共聚产品多为1-丁烯共聚物,近年来齐鲁、大庆、茂名等石化公司相继推出了1-己烯共聚产品,但乙烯与1-辛烯的共聚物还几乎是空白,导致我国高性能聚乙烯发展缓慢。
本文将介绍DOW、NOVA、DSM和Chev ron Phillips等国际大石化公司以1-辛烯为共聚单体的聚乙烯生产工艺,重点介绍包括薄膜、滚塑、注塑、PE-RT(耐热聚乙烯)管材以及POE(聚烯烃弹性体)等牌号在内的全密度乙烯与1-辛烯共聚物产品的性能和应用,并对我国乙烯与1-辛烯共聚产品的现状及研发提出建议。
乙烯-辛烯共聚物POE简介
乙烯基弹性体之4：乙烯-辛烯共聚物（POE）简介POE (Polyolefin Elastomer)简介POE是美国DuPont-Dow弹性体公司于1994年以乙烯、辛稀为原料，采用原位聚合工艺（INSITE）和限定几何构型催化技术（CGCT）制成并推出的新型聚烯烃弹性体材料，商品名为Engage。
聚乙烯（PE）本身是一种结晶的材料，但由于分子链中辛烯或丁烯的介入破坏了部分聚乙烯的结晶，辛烯或丁烯链段与结晶被破坏的聚乙烯链段共同形成了弹性的软段，聚乙烯的结晶部分形成硬段，起着物理交联点的作用，使POE具有了弹性体的性质。
茂金属催化剂与传统的Ziegler-Natta催化剂相比，具有理想的单一活性中心，因而能够在聚合过程中精密地控制相对分子质量分布、共聚单体含量及其在主链上的分布，从而能准确地控制聚合物的物理机械性能和加工性能。
采用INSITE工艺和CGCT技术生产的牌号为Engage的POE，一方面具有很窄的分子量和短支链分布、聚合物结构可控；另一方面由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而具有优异的耐热氧老化和抗紫外线性能，力学性能、熔体强度和加工性能都很优异，具有以往传统弹性体材料不可比拟的优点：（1）与EPDM相比，由于它的分子链中不含不饱和双键，耐候性好。
另外还具有分散性好、自粘性和互粘性好、等量添加冲击强度高、成型能力优异等优点。
而且POE只可以用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联后材料的物理机械性能、耐化学试剂及耐臭氧性能与EPDM 接近；抗紫外线老化性能甚至优于EPDM和EPM，所以POE更适合于户外使用。
（2）耐候性好，优于SBS；（3）与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（EMA）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物（EEA）等相比，它具有质量轻、透明度高、韧性好等优点；（4）与软质PVC相比，它对设备腐蚀性小、热成型加工性能良好、低温脆性较佳且经济环保；（5）POE在低温下仍有较好的韧性和延展性，对剪切力敏感，有利于高速挤出和模塑，很少或不需增塑剂，使用寿命长。
POE概论
POE概論POE為Poly Olefin Elastomer的簡寫，也就是烯桱類的彈性體總稱一般稱的POE代表以PE為硬質段的彈性體，而以PP為硬質段的彈性體包括稱為TPO和TPV這幾種POE生產廠家:POE目前全世界僅有四家廠商生產:目前都不在中國生產，所以全部必須要靠進口DOW 的Engage. InfuseExxon的ExactMITSUI的TafmaLG的Seetec。
POE主要用途:1.做為塑膠的增韌劑，包括Nylon、PP、PE的增韌劑2.做為發泡材質目前這二種運用都是以低密度、低流動性的POE規格較佳，一般希望MI在0.5~6之間，越低越好，密度大約0.87左右，太高表示硬質段(PE)比例太高，有增韌效果的軟質段太少，增韌或接枝的效果較差。
POE目前大致又分為八個碳和四個碳二類，八個碳的硬度及韌性比四個碳的為佳，所以一般尼龍接枝以八個碳為主，但是低階運用也許四個碳也可以POE主要規格:(1)POE 美国杜邦.7256.7340.7467.8150.8200. 8401.8402.8480.8999(2)POE 美国陶氏8999.8150.5501.8003.8100.8180.8407(3)POE 美国埃克森5061.VM-6202.5062.5171.5371(4)POE 新加坡三井DF710.DF740 .DF810.DF840(5)POE 日本三井化学4085,DF640,DF710,DF740,DF-840,DF940 TA610,TA640,TA710(6)POE 韩国LG,LC170,LC670P0E加工可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。
成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在极高的加工速度下加工。
可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。
可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。
有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。
热塑性弹性体POE
高分子凝聚态物理热塑性弹性体POE摘要本文介绍了POE的结构与性能，交联方法，讲述了弹性体补强的分类，补强机理，最后对POE的前景做了展望。
关键词：POE，结构，性能，交联，补强T hermoplastic elastomer POEAbstractThis paper introduces the structure and properties of POE, crosslinking methods, tells the story of the classification of the elastomer reinforcement, reinforcement mechanism, and finally to the POE's prospects were discussed.Keywords：POE，structure，properties，crosslinking，reinforcement1.1 概述POE是乙烯和辛烯的共聚物，其中共聚单体辛烯（C8H16）的含量为20%-30%。
分子结构中辛烯的存在破坏了乙烯的结晶，但是同时也赋予共聚物优良的透明性和良好的弹性。
在常温下乙烯的结晶做为物理交联点，在高温下乙烯解结晶使共聚物具有塑性。
窄的分子量分布使POE具有较高的拉伸强度和抗冲击性等[1]。
由于辛烯的支化作用，使得共聚物的切敏性大大提高，大大增强了聚合物的可加工性[2]。
与EPDM和EPR相比，α-烯烃在共聚单体中的比重较小，大大减少了分子骨架上的叔氢原子，这使得POE的耐热氧老化性能大大提高。
POE具有优异的性能(特别是高耐热氧老化性)，价格相对便宜，因此是一种应用前景广阔的新型弹性体材料。
但是POE热塑性弹性体材料在实际应用中存在的最大问题就是热变形温度较低（热变形温度<80℃），这大大限制了该材料的应用领域。
热塑性弹性体POE在高温下，乙烯结晶相的消失，可能会导致某些性能（模量、耐溶剂性）等发生突变。
智能化弱电工程POE供电技术知识大全
智能化弱电工程POE供电技术知识大全导读：POE交换机在安防行业的应用，给视频监控系统带来了质的改变，POE交换机可通过网线为无线AP、网路摄像头等PoE终端设备供电，传送距离可达100m，安装简单，即插即用。
非常适合无线城市、安防监控等行业使用。
一、POE供电标准看要一台PoE交换机能同时给多少摄像头供电，要考虑两个方面：PoE交换机的供电标准和PoE交换机的总供电功率。
PoE交换机的供电功率可以理解为PoE交换机的单端口供电功率。
市场上流行的PoE交换机有两种标准，IEEE802.3af和IEEE802.3at。
IEEE802.3af标准定义了供电功率为15.4W，IEEE802.3at标准定义了供电功率可达30W，由于供电标准不同其单端口供电功率也不同。
比如摄像头功率为9W，使用af标准的PoE交换机即可；若摄像头功率为20W，需使用at标准的PoE交换机；若摄像头功率为30W以上，就需要使用专用PoE供电模块供电了。
802.3af标准：供电电压：44-57V供电电流：10～350mA最大供电功率：15.4W最大受电功率：12.95W802.3at标准：供电电压：50-57V供电电流：10～600mA最大供电功率：30W最大受电功率：25.5W一般来说，一个同时支持af和at供电标准的PoE交换机，它的供电功率是自适应的。
比如，它连接的是5W的设备，那么提供5W的电力；如果连接的是20W的设备，那么就提供20W的电力。
af和at标准能通用吗？at是向下兼容af的。
也就是说，如果你的交换机支持at标准，最大可供30W电，那他完全可以给支持af标准的需要7W的摄像机供电的。
但是如果摄像机支持at，需要20W的电，只支持af的交换机就无法正常向这个摄像机供电啦。
二、、POE交换机功率PoE交换机的总功率是一个非常重要的指标，直接关系到可以带多少摄像头。
以电源功率是400W的、24端口的PoE交换机来说，除去损耗后PoE交换机总功率大概为370W。
poe胶膜的分类
poe胶膜的分类POE胶膜，即聚乙烯-聚酯共混物胶膜，是一种常用的塑料胶膜材料。
它由聚乙烯和聚酯混合而成，具有高强度、良好的柔韧性和耐磨性。
POE胶膜广泛应用于包装、建筑、农业和医疗等领域。
根据不同的特性和用途，POE胶膜可以分为以下几类：1. 食品包装胶膜POE胶膜在食品包装领域有着广泛的应用。
由于其无毒、无味、具有良好的耐温性和抗湿性，POE胶膜常用于食品包装袋、薄膜包装等。
它能够保护食品免受外界环境的污染和损害，延长食品的保鲜期，并确保食品的品质和安全。
2. 建筑用胶膜POE胶膜在建筑领域主要用于防水和隔热。
由于其高强度和耐候性，POE胶膜常用于屋顶、墙面和地下室的防水层。
它能够有效防止水分渗透，保护建筑物的结构不受损害。
同时，POE胶膜还具有良好的隔热性能，能够降低能源消耗，提高建筑物的能效。
3. 农业用胶膜POE胶膜在农业领域主要用于大棚覆盖和农膜。
由于其良好的透光性和耐候性，POE胶膜能够提供适宜的光照条件和保护作物不受自然灾害的侵害。
它可以延长种植季节，提高作物产量和品质。
同时，POE胶膜还具有一定的防虫和防病的效果，可以减少农药的使用。
4. 医疗用胶膜POE胶膜在医疗领域主要用于医用敷料和手术膜。
由于其无菌性和良好的透气性，POE胶膜能够保护伤口不受细菌感染，并促进伤口的愈合。
它还具有良好的柔韧性和弹性，能够适应不同部位的伤口形状，并提供舒适的使用体验。
此外，POE胶膜还可以用于制作手术膜，用于手术过程中的隔离和保护。
总结而言，POE胶膜主要分为食品包装胶膜、建筑用胶膜、农业用胶膜和医疗用胶膜四类。
不同类别的POE胶膜具有不同的特性和用途，但都具备良好的柔韧性、耐磨性和耐温性。
POE胶膜的广泛应用在不同领域中起到了重要的作用，为人们的生活和工作带来了便利和保护。
随着技术的不断发展和创新，POE胶膜的应用领域还将进一步拓展和丰富。
POE在塑料改性工业中的应用
POE在塑料改性工业中的应用山东旭日汽车饰件有限公司杜华摘要：本文介绍了不同生产厂家POE系列牌号的性能，并着重描述了十多年来POE在塑料改性领域内（改性PP、PE、PVC、PBT、PET、PC、PA、PS、SAN）的应用情况、结构特点、加工流动性等。
关键词：POE增韧加工参数特点INDUSTRIAL APPLY IN PLASTIC TOUGHENING BY POEDu Hua（Shandong Xuri Automobile Assorted Items Co.Ltd.，Rizhao262300,China）ABSTRACT Different manufacturers concepts behind POE series brand of performance by introduces in this paper,and emphatically describes the ten years in the field of plastic modification application blend by POE(modified PP,PE,PVC,PBT,PET,PC,PA,PS,SAN),the structure characteristics,processing liquidity,etc KEY WORDS POE Toughening Processing Parameters Features1、前言从合成塑料投入到工业应用那一刻起，塑料改性的技术研究便伴随产生。
所谓改性塑料。
是指通用塑料经过填充、共混、增强等方法加工，从而使它们具有阻燃、高抗冲、高强度等性能。
是实现以塑代木、以塑代钢的重点发展领域。
改性塑料是涉及面广、科技含量高、能创造巨大经济效益的一个塑料产业领域。
为了降低塑料制品的成本，提高或改善塑料材料某些方面的性能，成为人们热衷于研究的重点。
历经几十年数代人员的研究，塑料改性已经由简单共混发展到多性能、全方位的立体改性，随着化学改性、互贯网络技术的发展，改性塑料已经广泛营业应用到从生活到工业、航天等各个领域。
毕业论文热塑性聚烯烃弹性体(poe)
目录摘要 (2)前言 (3)第一章 POE的性能 (4)第二章 POE对通用塑料的共混改性 (5)2.1PE/POE共混体系 (5)2.2PP/POE共混体系 (5)2.2.1 POE增韧PP机理 (6)2.2.2 PP/POE共混体系 (7)2.3聚苯乙烯(PS)/POE共混体系 (8)第三章POE对工程塑料的共混 (10)3.1聚酯/POE体系 (10)3.2PA/POE共混体系 (11)3.3PPO/PA/POE共混体系 (13)3.4其它工程塑料/POE共混体系 (14)第四章 POE的应用 (15)4.1汽车配件 (15)4.2电线电缆护套 (15)4.3其他应用 (15)展望 (16)参考文献 (17)致谢 (20)摘要热塑性聚烯烃弹性体（POE）综合性能优异，广泛应用于通用塑料和工程塑料的增韧和抗低温改性中。
与传统增韧改性剂相比，POE和功能化POE的在较低含量下就能实现材料的脆韧转变，减少了应加入弹性体造成的材料强度和模量损失。
综述了POE和功能化POE对通用塑料和工程塑料改性的研究概况和应用进展。
关键词：POE 、通用塑料、工程塑料、共混改性、应用AbstractThe progress in the modification of enhancing toughness and the anti-low temperature capability of general-purpose plastics and engineering plastics with POE is reviewed .As a kind of novel modifier ,the brittle-ductile transition of materials can be fulilled in the lower content of POE and the functionalized POE , and the loss of strength and modulus caused by the addition of elastomer can be decreased ,in comparison to the conventional modifiers.前言POE是美国陶氏(DOW)化学公司采用技术开发，使用“限制几何构型”茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯- 辛烯共聚物。
POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用
POE的性能及在聚烯烃树脂改性中的应用POE是乙烯和辛烯-1在茂金属催化剂作用下聚合而成的聚烯烃热塑性弹性体，由美国 DOW化学公司采用限定几何构型催化剂技术 (CGCT技术)开发成功。
这种技术生产的 POE分子链饱和、结构可人为控制、具有窄相对分子质量分布和窄共聚单体分布，因此P0E具有优异的耐老化、耐紫外光性、良好的力学性能和加工流变性能，与聚烯烃亲和性好、低温韧性突出、性能价格比高等优点，使其在聚烯烃的增韧改性，医用包装材料、汽车配件、电线电缆方面得到了广泛的应用。
1 POE的性能特点POE采用溶液法聚合工艺生产，单体辛烯含量在20%～30%之间，密度较低，基本结构如下所示：其中聚乙烯链结晶区起物理交联点承受载荷的作用，一定量辛烯的引入降低了聚乙烯链的结晶度，形成了呈现橡胶弹性的无定型区。
聚合物的微观结构决定其宏观性能，分子结构的特殊性使POE具有优异的综合性能，与其他传统弹性体相比，POE具有以下主要特点。
(1)分子链结构中没有不饱和键，所含叔碳原子少，具有更优异的热稳定性和耐候性。
(2)商品化 POE呈颗粒状，可以直接加入到聚丙烯(PP)等粒状聚合物中，混合更快速、更均匀。
(3)较强的剪切敏感性、熔体强度和窄的相对分子质量分布，使材料边缘在加工中不易卷曲且弥补了挤出片材时材料易下垂和难以吹膜的缺陷。
(4)可用过氧化物、硅烷和辐射方法交联，交联POE的热老化及紫外光气候老化性能优于三元乙丙橡胶(EPDM)和二元乙丙橡胶(EPR)。
(5)未交联 POE的密度比乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)低10%～20%，材料透明度高。
(6)加工性与力学性能平衡性优。
一般弹性体的门尼粘度低，加工性好，而力学性能差。
常用弹性体门尼粘度在20～90之间，而POE的门尼粘度在5～35之间，但力学性能却能和高门尼粘度热塑性丁苯橡胶媲美。
作为增韧材料，POE具有添加量少、增韧效果明显、对基础树脂性能影响小等特点。
ENGAGE聚烯烃弹性体POE
ENGAGE聚烯烃弹性体（俗称POE）一、产品简介：1994年来，Dow化学公司采用限定几何构型的催化剂技术(CGCT.也称为Insite 技术), 催化乙烯-辛烯共聚, 采用溶液法制得强度和加工性能优良的聚烯烃塑性体、弹性体、超低密度聚乙烯三大类树脂。
商品名Engage，1一辛烯含量20%一30 % ,属弹性体，称为Polyolefin Elastomer(POE)，其中聚乙烯段结晶区(树脂相)起物理交联点的作用，一定量辛烯的引入削弱了聚乙烯段结晶，形成了呈现橡胶弹性的无定形区(橡胶相)。
二、物理性质：与传统聚合方法制备的聚合物相比，ENGAGE有很窄的相对分子质量和短链分布，因而具有优异的力学性能，具有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能。
又由于其分子链是饱和的，所含叔碳原子相对较少，因而又具有优异的耐热老化和抗紫外线性能。
窄的相对分子质量分布使材料在注射和挤出加工过程中不易产生挠曲。
另一方面，CGCT还可有控制地在聚合物线形短链支化结构中引人长链支化，其分子量分布很窄，短支链高度规整，长支链数量有限，赋予POE易加工的特点，其性能可以与乙丙橡胶、EVA,SBS等媲美,它消除了橡胶和塑料之间的差异，将合成橡胶的柔曲性、韧性与塑料的易加工性结合在一起。
INSITE技术生产的POE的特点是辛烯质量分数高(大于20%)，密度较低，相对分子量非常窄，有一定的结晶度，其结构中结晶的PE存在于无定形共聚单体侧链中，结晶的PE链节作为物理交联承受载荷，非结晶的乙烯和辛烯长链提供弹性。
这种特殊的形态结构，使得POE具有特殊的性质和广泛的用途。
它既可用作橡胶，又可用作热塑性弹性体，还可用作塑料的抗冲击改性剂，作塑料的增韧剂，在多种塑料的增韧改性中得到了较好的应用。
它不仅可以增韧改性其它具有一定相容性的聚烯烃塑料，而且可以增韧改性其它不相容的尼龙、聚酯等工程塑料，在多种增韧剂中脱颖而出，并对传统的增韧剂构成了有力竞争。
poe塑料生产工艺流程
poe塑料生产工艺流程POE（聚乙烯醚）是一种高分子聚合物，常用于塑料制造过程中。
它具有出色的物理和化学特性，因此广泛应用于各种领域，包括包装、电子、汽车、建筑等。
在本文中，我将深入探讨POE塑料的生产工艺流程，并分享我的观点和理解。
1. 原料准备POE的生产过程始于原料的准备。
聚合反应所需的主要原料包括合成气（乙烯和CO），催化剂和溶剂。
合成气通过催化剂的作用转化为聚合物的基础单体。
溶剂的选择取决于具体的反应条件和所需的产品性能。
2. 催化剂选择选择适当的催化剂对POE的生产至关重要。
常用的催化剂包括钯催化剂、钯配合物和锌催化剂。
不同的催化剂会对聚合反应的速度、聚合物的分子量分布和聚合物性能产生不同的影响。
催化剂的选择需要综合考虑这些因素。
3. 聚合反应在合适的反应条件下，将合成气和催化剂引入反应器中进行聚合反应。
聚合反应可分为高压聚合和低压聚合两种类型。
高压聚合一般需要较高的温度和压力，适用于生产高分子量POE。
低压聚合则适用于生产低分子量POE，反应条件较为温和。
4. 分离与提纯聚合反应结束后，聚合物与未反应的原料、催化剂和溶剂混合在一起。
为了得到纯净的POE产品，需要进行分离和提纯。
通常采用提取、蒸馏等方法，将目标产物与杂质分离。
5. 加工与成型在获得纯净的POE产品后，可以进行进一步的加工和成型。
常见的加工方法包括挤出、注塑、吹塑、压延等。
根据不同的应用需求，可以选择适当的加工方法和工艺参数。
总结：POE塑料的生产工艺流程包括原料准备、催化剂选择、聚合反应、分离与提纯以及加工与成型等步骤。
通过合理选择反应条件、催化剂和工艺参数，可以得到具有良好性能的POE产品。
POE塑料由于其出色的物理和化学特性，在各个领域得到了广泛的应用。
个人观点：我认为POE塑料的生产工艺需要综合考虑多个因素，如原料选择、催化剂的优化和工艺参数的控制等。
只有在严格控制每个环节的才能获得高质量的POE产品。
随着环境保护意识的提高，对塑料制造过程中的环境友好性也提出了更高的要求。