823机械制造技术基础-大连理工大学-机械工程学院研究生入学考试复习参考

第一章机械加工方法与加工机床本章分值占比低，不是重点章节。

一定要买官方推荐的复习书，不要光看真题。

车削加工定义：工件旋转做主运动，车刀进给。

加工面：断面、圆柱面、圆锥面、特定的回转曲面。

同轴度保证：一次装夹，对各外圆面加工。

端面垂直度保证：导轨与主轴轴线垂直，一次装夹加工有色金属精加工：车削可以，精车并用金刚石，磨削不可以，堵塞砂轮。

铣削加工定义：铣刀旋转主运动，工件进给。

加工面：普通铣削加工平面，成形铣刀加工特定曲面。

普通铣削分类：端铣：铣刀的端面刃齿工作（把铣刀看成圆柱，圆柱的端面工作），端铣多用于平面。

周铣：铣刀的圆周刃齿工作（圆柱面工作）。

端铣和周铣特点：1、端铣相比周铣生产效率高（why?），2、端铣相比周铣加工质量好（why?），3、周铣相比端铣，适应性好，即用多种铣刀加工多种表面。

周铣分为逆铣和顺铣，多采用逆铣。

（理解顺铣逆铣一定到看图理解，不要死记硬背）顺铣：切削力水平分力与进给速度相同。

1、切削力作用下，工件和工作台向前窜动，进给量突然增大，打刀。

2、切削刃首先接触工件硬皮，铣刀易磨损。

逆铣：铣刀主运动方向与工件进给方向相反。

1、切削厚度从零变大，切削刃和已加工面挤压摩擦，铣刀磨损。

2、切削力上抬工件，易引起震动。

刨削加工主要加工母线是直线的平面，如平面、沟槽。

对于窄长平面，刨削效率比铣削高，别的情况刨削存在空行程，效率低。

钻削加工钻孔属于粗加工，传统加工下，钻孔唯一可以在实体上开孔的方法，镗扩铰孔都是对已有孔加工。

特点：1、引偏：钻削力下，刚性不好导向性差的钻头易弯曲。

改善措施：预钻定心坑、钻套导向、钻头主切削刃对称。

2、排屑困难，改善方法分屑槽。

3、切削热不易传散。

4、加工质量差。

扩孔：一定程度矫正孔的轴线偏斜，铰孔不能。

铰孔：铰刀和机床主轴浮动链接，孔的精度不取决与机床精度。

扩孔和铰孔是钻孔后的半精加工和精加工，特点了解。

钻-扩-铰只能保证孔本身精度，都是对一个孔的加工，不能保证孔系和孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。

镗削加工对已有孔进一步加工，特点：1有效矫正已有孔的轴线偏斜；2可以保证孔与孔和孔与基准面的精度。

磨削加工：后面章节还有磨削的内容，会统一说明。

磨床：万能外圆磨床、普通外圆磨床相比，前者万能性高，后者机床主轴刚度高，加工精度高。

无心磨床：不用顶尖或卡盘夹持。

避免磨圆不圆，工件中心高于磨削砂轮和导论连心线。

无心磨削：纵磨法、横磨法（不知道为什么，考的比较多）总结：以上各种加工的特点，我打出来的一定要知道，各种加工的特点考试考得少，万一考试出现，作答得话可以从以下几点回答：1适用范围；2加工精度，粗糙度；3切削是否平稳，切削条件；4生产成本和生产效率。

（不建议每个加工方法特点都背诵，背了也忘）齿形加工1、成形法：用与被切削齿轮的齿槽线截面形状相符的成型刀具切出齿形的方法。

2、展成法：利用齿轮刀具与被切齿轮保持啮合运动关系而切出齿形的方法，常用机床有滚齿机、插齿机等，常用加工法有滚齿法、插齿法、磨齿法、剃齿法等。

3、铣齿加工：成型法加工，刀具成形铣刀，盘状模数铣刀和卧式铣床(m<8齿轮)，指状模数铣刀和立式铣床加工(m>8)。

特点：成本低、加工精度低、生产率低。

单件小批生产。

4、滚齿加工：展成法加工，按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工。

特点：加工精度较高、模数相同齿轮刀具通用、生产率高、加工范围广。

单件小批和成批大量生产。

5、内传动链：有准确传动比要求的链接，一个执行机构和另一个执行机构之间的传动链。

外传动链：动力源与执行机构之间或两个执行机构之间没有准确传动比要求的传动链。

（书上说的的不对）6、插齿加工：展成法加工，按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工。

特点：加工精度较高、模数相同齿轮刀具通用、生产率较低。

单件小批和成批大量生产。

7、剃齿加工：展成法加工，按一对螺旋齿轮自由啮合的原理进行加工，加工未淬火件（珩齿与剃齿相同，区别是加工淬火件）。

8、磨齿加工：成形法、展成法。

加工精度：铣齿<滚齿=插齿<剃齿<磨齿。

复杂曲面加工：数控铣床或加工中心，球头铣刀逐点按曲面坐标值加工，加工时数控机床以球头铣刀球心规定轨迹，实际切削刃是球头铣刀刀刃，所以考虑半径补偿。

特种加工定义：化学、物理、电化学的方法对工件材料进行加工。

特点：1、加工时主要用电能、化学能、生能、光能和热能加工材料，不受工件材料物理机械性能限制，加工范围广。

2、加工时无直接接触，无切削力，无宏观切屑，不产生大的弹塑性形变，残留应力加工硬化小。

常见方法：电火花加工（高频电流工件正极、低频工件负极）、电解加工（工件接正极）、激光加工、超声波加工。

这四种方法的特点：都能可以归为上面特种加工总结的两条特点，注意总结，不用单独背。

机床的运动：刀具和工件的运动，形成4中发生线。

成形法、展成法、轨迹法、相切法。

要获得工件表面，需要按这4种方法完成的运动，这种运动叫表面成型运动。

表面成形运动：主运动（直接切除工件多余部分）、进给运动（不断把需要切削部分投入切削）。

辅助运动：表面成形运动之外的运动。

机床技术参数和分类机床的主要技术参数：主参数和第二主参数。

（经常考，书上的表要理解记住）机床分类和型号编制：（经常考，一定要看，出题不难）记住型号表示方法和代号字母。

比如解释CA6140型卧式车床机床各代号的含义，MG1432A型高精密万能外圆磨床各代号的含义。

机床导轨主要技术要求：导向精度高、承载力大刚度大、精度保持好即耐磨、低速运动好即无爬行。

常见导轨截面及主要特点了解。

现代机床数控机床原理：把机械加工的——各种操作步骤和刀具工件位移量的信息——用数字量代码表示，经过控制系统对代码处理，控制机床加工工作。

特点：加工精度高、生产率高、自动化高、适应性强。

加工中心：具有刀库本体和自动换刀装置的数控机床。

特点：在数控机床特点基础上有工序集中，有刀库，自动换刀特点。

总结本章3个部分：1、常见加工方法和特种加工；2、齿形加工；3、机床参数和分类还有现代机床第二章金属切削原理与刀具本章分值高，50分以上，重点学习。

整本书分为两大部分，第二章和其他章节（注重书上公式，结合公式理解记忆）金属切削过程：工件刀具相互作用，切去部分金属，以高生产率和低成本为前提，使工件符合技术要求的形状、尺寸精度和表面质量。

实现切削应具备的条件：工件刀具相对运动；刀具材料具有切削性能；刀具具有适当的几何参数。

切削运动：1、主运动：使工件和刀具产生相对运动，进行切削的基本运动。

速度最高、功率最大、只有一个。

2、进给运动：使多余材料不断投入切削，形成工件表面的运动。

可能同时有多个进给运动、功率低于主运动。

切削时工件存在3个表面待加工表面：即将被切去的表面，减小。

已加工表面：刀具切削后形成的新表面，扩大。

过度表面：刀具正在切削的表面。

切削用量1、切削速度v：刀刃上选定点，相对工件的主动运动速度。

不同点速度可能不同。

2、进给量f：工件或刀具主运动每个行程或每转，工件和刀具在进给方向上的位移。

3、背吃刀量ap：主运动和进给运动方向构成平面法向上，切削刃与切削表面接触长度。

刀具几何参数三面两刃一尖1.前刀面：切下的切屑沿其流出的表面。

2.主后刀面：与工件上过度表面相对的表面。

3.副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面。

4.主切削刃：前刀面与主后刀面相交而得到的边锋，它完成主要的切除工作。

5.副切削刃：前刀面与副后刀面相交而得到的边锋，它配合主切削刃完成切削工作6.刀尖：主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。

刀具标注角度的参考系1.切削平面ps：刀刃上选定点，切于工件过渡表面的平面。

包含刀刃该点切线和合成切削运动向量（主运动和进给运动矢量和）。

2.基面pr：基刀刃上选定点，垂直于该点合成切向运动向量的平面。

ps垂直pr不同点ps、pr不同因此切削角度可能不同3.正交平面po：过主切削刃上选定点，并垂直于切削平面ps与基面pr的平面。

4.法平面pn：主切削刃选定点，垂直于主切削刃或该点切线。

5.背平面pp：主切削刃选定点，平行于刀杆轴线，垂直pr和进给量f。

6.假定工作平面pf：主切削刃选定点，垂直于刀杆轴线，垂直pr，平行进给量f。

一下这段关乎于你能否看懂各个参考平面和刀具角度的关系注：书上所画的各个参考面，选用的合成切削运动等价于主运动，默认忽略进给运动。

根据上面各个参考平面定义，就可以看懂书上的图。

一定要看懂图并理解记忆。

合成切削运动向量是主运动，不考虑进给运动对各个参考面影响刀具角度标注：用于刀具制造、刃磨、测量。

正交平面参考系下刀具角度标注：（默认合成切削运动向量是主运动，不考虑进给运动）主偏角kr：在pr上，主切削刃投影与进给方向夹角。

刃倾角λs：在ps上，主切削刃与基平面pr的夹角。

前角γo：在po上，前刀面Ar与基平面pr的夹角。

（主切削刃上选定点）后角αo：同一po上，主后刀面Aa与切削平面ps的夹角kr λsγoαo确定后，副刃倾角、副前角随之确定副偏角：在pr上，副切削刃投影与进给反方向夹角。

副后角：副切削刃上选定点确定的副正交平面上，副后刀面与副切削平面的夹角。

刀具工作时，刀具实际工作角度的变化（上面介绍的是理论值，是不考虑进给，安装也正常的情况）1、横向进给运动对刀具工作角度的影响（工件切断、切槽场合）无进给时，运动轨迹是圆，ps平面切于圆，pr⊥ps，pr平面与刀杆底平行。

有进给时，轨迹是阿基米德螺线，原本ps变成切于螺线的pse，pre⊥pse，pre平面不平行与刀杆底。

结果：有倾角μ，新的前角γoe=γo+μ，新后角αoe=αo-μ，tanμ=f/πd。

结论：横向进给使前角大后角小，当进给量f和被切直径d小，μ越大。

可以减少f和增大刀具后角αo，防止刀具αo为负值。

2、横向进给运动对刀具工作角度的影响（车螺纹时考虑，车内外圆不考虑）无进给时， ps平面⊥刀杆底面，pr⊥ps，pr平面与刀杆底平行。

有进给时，pse切于螺纹螺旋面的平面，pre⊥pse，pre平面不平行与刀杆底。

结果：有倾角μ，在假定工作平面pf上看， γoe=γo+μ， αoe=αo-μ，tanμ=tanμf sinkr=f*sinkr/πdw，倾角μ在假定工作平面pf上为μf。

结论：f大dw小使μ变大，因此车右螺纹车刀左侧适当加大αo，即右侧增加γo、或减少f防止实际工作刀具αo为负值。

3、刀具安装高低对刀具工作角度的影响车外圆时刀具安装高于中心时，前角γo增大，后角αo减少。

低时，γo小，αo大。

车內圆时与车外圆变化相反。

4、刀杆中心线与进给方向不垂直对刀具工作角度的影响垂直时，工作时的主副偏角kr与刀具标准的主副偏角kr相等。

不垂直时，根据与垂线夹角变化，主偏角变大副偏角变小，或主偏角变小副偏角变大。