催化裂化装置滑阀故障分析

催化裂化装置关键设备故障分析及对策

催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。

在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。

因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。

然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。

针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。

例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。

在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。

一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。

它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。

在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。

催化裂化装置长周期运行问题分析及对策

控的范围之内； 5、重视水汽系统的管理，确保蒸汽的品质，避免汽轮机、余锅过
热过热器管束结垢； 6、对于装置存在的隐患制定监护方案。 7、对于装置运行过程中出现的异常情况，按规定第一时间逐级反
应，主管部门组织召开现场专题分析会议，研究问题的性质，确定采取的方案。
8、公用工程系统出现波动时，装置迅速反应给调度，调度迅速联系解决，避免因公用工程问题导致装置出现大的波动。
认其运行状态，确认是否需要改进。 7、对运行过程中出现的问题要建立“问题台帐”，运行中
处理不了的，检修期间一并处理，避免出现漏项； 8、做好重点部位的检验工作，把事故消灭在萌芽状态。
装置长周期运行管理方法
装置长周期瓶颈管理:
催化裂化装置长周期运行管理的核心工作就是解决影响装置长周期运行的瓶颈问题。各个装置问题不同，需要做出不同的对策。
典型快分VQS
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
典型反应再生型式
外取热器两段再生
外循环管烧焦罐
高速床串联两段再生
内会造成料腿堵，跑催化剂。穹顶和沉降器内的结焦，会在温度变化后，
脱落掉入汽提段格栅上，影响待生催化剂的下料。部分小的焦块掉落在待生滑阀上部会造成催化剂终止流化，待生管内结焦也会影响催化剂的流化。 2、油气管道结焦：
造成油气管道压降大，使反应器出口至气压机入口压降增大，影响装置能耗。
结焦对长周期运行的影响
影响催化裂化长周期运行的因素
油浆泵管道结焦
分馏塔底结焦
影响催化裂化长周期运行的因素

催化裂化装置滑阀电液执行机构运行故障分析

闭，导致一再反应器催化剂藏量突然上升，一二再反应器催化剂流化紊乱，终造成装置非计划停工。最
经过现场的检查和分析，现导致塞阀突然关闭是发
３）执行机构，包括油缸、手动机构、位移传感器
等。１２ＬＺ．ＢＮ滑阀电液执行机构具有的主要特点１使用了智能化的ＩＡ控制器，阀门控制和）Ｓ使综合管理功能得到大幅度提升。
我厂催化装置现用的１２台电液执行机构分别由兰州石油化工公司机械厂（７台）九江机械共和厂（５台）产的。虽然生产厂家不同，是工作共生但
原理是大同小异的。电液执行机构调节阀位的主要原理是在具备正常操作条件下，收到ＤＳ控制室接Ｃ
的调节灵敏度。经过多次的测试，在保证塞阀正常工作的情况下，当地调整了电液执行机构的ＰＤ适Ｉ
值，从而降低了调节灵敏度，大大延长了高压输油管的使用寿命。
２在２１）０１年９月初，厂催化装置塞阀突然关我
置。
４）具有手动、操和调节三种阀位控制方式，点
三种方式独立并联，增加了产品的整体可靠性。５使用高性能电液比例阀，）显著提高系统的抗
油液污染能力。２滑阀电液执行机构运行中的问题和处理方法
１）在２１我厂催化装置生产运行当中，００年塞

催化裂化装置滑阀典型故障分析

催化裂化装置滑阀典型故障分析摘要滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生系统中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。

本文主要介绍在不切断反应进料的情况下催化裂化再生滑阀的在线修复技术方案，列举了在滑阀常见的故障类型，重点介绍了再生滑阀在运行期间，发生阀板与丝杠脱离案例。

为避免装置停车，尝试在阀门背面增加副阀杆，充分考虑修复过程中存在的各种风险，制定相应措施，在催化裂化工业装置上实现再生滑阀阀板与丝杆脱离的在线修复。

关键词：石化设备；再生滑阀；在线修复；副阀杆再生滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生生产中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用[1]。

在紧急情况下，还起到自保切断两器的安全作用。

再生滑阀的动作受提升管反应温度信号和该阀前、后压差信号控制，反应温度与再生滑阀压降组成超驰控制。

再生滑阀出现故障将会直接关系到整个装置的长周期平稳运行[2-4]。

再生滑阀为 TSLD600 型电液单动滑阀，设计温度 750 ℃，设计压力 0.5 MPa，介质为催化剂。

XX年X月，在调整装置运行负荷时，操作参数与催化剂循环量出现大幅度波动，严重影响装置正常生产和全厂油品质量调和方案。

分析原因为催化剂再生滑阀阀板与阀杆脱开所致。

为减少因装置停车带来的经济损失，在各项安全技术措施落实的提前下，实施不停车在线开孔顶开阀板处置方案，该滑阀修复后可以实现液动关闭，手动开阀的功能，不影响正常操作。

1 滑阀简介[ 1, 2]滑阀按照隔热形式分为冷壁式和热壁式。

热壁式是早期的技术, 而冷壁式是 20 世纪 90 年代发展起来的, 其应用更加具有代表性。

1. 1 滑阀主要参数及结构阀体材质为20g或16M nR,内壁采用100~150 mm 厚的耐磨隔热双层衬里, 使阀体外壁工作温度较低。

对单动的再生、待生滑阀, 其外表实测壁温能够控制在150~180℃。

对双动滑阀,阀体内操作温度高达700℃时, 其外壁温度也不超过200℃。

催化装置再生滑阀阀杆脱离的在线处理措施

一、工艺流程简介反应温度是催化裂化装置的核心控制参数，影响到装置的产品分布、转化率、能耗、产品质量等一系列参数，反应温度的高低以及是否能平稳控制关系到装置长周期运行。

反应温度的控制范围为475~525℃，正常情况下根据反应温度的高低自动调节再生滑阀的开度以控制反应温度平稳。

二、故障现象及判断2019年12月29日当班操作员发现提升管出口温度无法提高，再生滑阀开至70%，提升管出口温度仍无变化，钳工对再生滑阀进行检查，将开合螺母解开后旋转阀杆，没有阻力，判断再生滑阀阀板与阀杆脱离。

这种情况下按照惯例装置只能紧急停产检修，修复滑阀或更换滑阀阀杆，为了避免装置停产造成的巨大损失，公司和车间经过慎重考虑决定对再生滑阀进行在线修复。

三、再生滑阀在线修复处理过程1.准备工作：（1）确定施工方案并准备相关材料：在再生滑阀背面焊接法兰短节，再在法兰短节上装一个DN50的不锈钢闸阀，然后带压开孔。

开孔完毕后关闭闸阀，然后安装顶杆执行机构，通过旋转手轮将带丝杠的顶杆从所开之孔将滑阀阀板顶回。

在此过程中，可控制顶杆深入长度，来调节阀板位置，待位置合适后，再将顶杆退出，从而达到阀门开启调节的目的。

（1）按照方案要求，车间准备好相关材料。

（2）1月7日现场查看开孔点位置。

（3）1月8-10日钳工车间负责对照图纸和现场确定开孔点，车间现场配合，开孔点是施工最为关键的一步，钳工通过3天的现场测绘，确定开孔点位置。

（4）开孔前，先预制及现场动焊安装DN50白钢短节及法兰盘，主要施工难点在于，白钢短管与原再生滑阀阀杆方向一致，并于再生斜管垂直，DN50法兰盘与再生滑阀大盖端面平行，保证开孔后安装阀杆正常调节。

2.在线修复处理1月16日施工单位在再生滑阀背部开孔并安装阀杆和执行机构，具体施工步骤如下：（1）15日下午所有准备工作就绪。

（2） 16日8：00施工单位安装电钻，通入保护氮气。

9:18开始钻孔作业，9:37钻孔完毕，退出钻头，关闭阀门并拆除电钻。

催化裂化装置关键设备故障分析及对策

催化裂化装置关键设备故障分析及对策发布时间：2023-02-23T03:28:12.271Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：王云平[导读] 原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

王云平山东裕龙石化有限公司山东烟台 265700摘要：原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

催化裂化过程是在催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的反应。

流化催化裂化装置是炼油企业的核心装置，其在炼油企业的物料平衡、热量平衡、燃料平衡及油品质量升级中具有不可替代的作用。

然而，催化裂化装置工艺及设备结构复杂、操作条件苛刻多变、腐蚀介质分布较广，装置的长周期运行面临诸多挑战。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障；对策引言催化裂化装置的运行受静设备、动设备、电气、仪表、工艺、操作等几个方面的影响，它们都有可能造成装置的非计划停工。

而动、静装置及部分特殊阀门故障的出现造成的非计划停车成为企业设备运行维护当中研究的一项重点工作。

本文一方面介绍了催化裂化装置包含的主要设备；另一方面根据以往各公司发生的设备故障案例对催化裂化装置关键设备故障进行分析及对策探讨，仅供参考 1催化裂化装置涉及主要设备以国内某300万吨/年催化裂化装置为例介绍其主要包含的设备如下：1.1静设备主要包括沉降器、反应器、再生器、外取热器、分馏塔、解析塔、稳定塔、催化剂罐、三级旋风分离器、除尘器、辅助燃烧室、余热锅炉、换热器、冷却器、重沸器、水封罐等。

1.2动设备主要包括增压机、富气压缩机、富气压缩机汽轮机、烟气轮机、轴流式主风机、备用主风机以及原料油泵、粗汽油泵、酸性水泵、回炼油泵、稳定汽油泵等各离心泵。

1.3特殊阀门主要包括烟机入口高温蝶阀、气压机入口放火炬蝶阀、主风机出口单向阀、主风总管单向阀、增压机出口阻尼单向阀、待生单动滑阀、再生单动滑阀、待生循环单动滑阀、再生循环单动滑阀、下流外取热器返回管单动滑阀、上流外取热器返回管单动滑阀、双动滑阀、气压机出口闸阀、气压机入口蝶阀。

关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析

关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析作者：杨振兴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车，在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。

烟气轮机机组振动是制约机组平稳运行最常见的问题，本文通过状態监测，运用故障诊断分析方法，总结了烟气轮机常见故障特征机理，并结合机组历史状况，通过典型案例所采集的数据分析了烟气轮机的常见故障，并提出了处理故障的对应方案。

关键词：催化裂化;烟气轮机;故障1 烟气轮机典型故障模式1.1 不平衡及磨损1.1.1 磨损催化裂化装置再生烟气中所含催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下，烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。

1.1.2 叶片断裂当叶片均匀冲刷时，磨损对烟机转子的平衡影响不大，而当出现不均匀磨损时，转子动平衡被破坏，机组振动值上升。

当冲蚀现象日益加剧，叶片受损严重，同时机组振动逐渐加大，受损叶片在长期振动产生的交变应力作用下极易发生断裂，叶片突然断裂又会使烟机转子动平衡严重破坏，振动值巨幅上升。

1.1.3 粉尘堆积烟机采用饱和蒸汽冷却、吹扫烟机轮盘。

高温的烟气通过混有较低温度的蒸汽时，或者吹扫蒸汽本身带有不饱和蒸汽时，在水分凝结作用下，烟气粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上。

这些结焦物有时是均匀分布的，有时是不均匀的，这将直接影响转子的动平衡。

特别是烟机高速旋转过程中烟气条件不断变化或结焦物增多、增重后，附着在叶片某部位的结焦物受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，引起机组振动突发性升高。

而当结焦物大部分被甩脱后，烟机的振动又会降下来。

1.2 动静碰摩对于烟气轮机来说，由于高温变形，烟气粉尘堆积作用更容易发生碰摩故障。

另外，分封间隙过小，同轴度偏差过大，油膜不稳，承载力减少等因素都会导致碰摩发生。

MTO装置滑阀故障分析

MTO装置滑阀故障分析陈海辉;陈斌;王春雷【摘要】Serious probleras of slow tnloading of slide valve and severe erosion of internals of slide valve have been found in the MTO unit in Shenhua Baotou Coal Chemical Co.,Ltd.since its start-up.The causes of existing problems of slide valves were analyzed in consideration of process characteristics of MTO unit,and revamping measttre were taken such as deviating slide valve opening center and valve body center,adding wear-resistant liner to the front bottom of the valve plate,installing wear-resistant coating to the head of valve rod,adjusting the flowrate of rail steam blowing,changing the liner's fixed forms in the valve body,etc.All these have helped to solve problems of slow unloading and internals erosion and guaranteed a long-term stable operation of MTO unit.%神华包头煤化工有限责任公司MTO装置自开工以来,出现再生滑阀下料不畅和滑阀内件冲蚀严重等问题,滑阀的运行寿命短.结合MTO装置的工艺特点和滑阀的结构特点,对滑阀存在的问题进行了原因分析,并采取了一系列改造措施:将滑阀开口中心相对于阀体中心进行偏移;阀板的前端底部增加耐磨衬里;阀杆头部增加耐磨镀层;调整导轨蒸汽吹扫量;改变阀体内部的衬里固定形式等,解决了滑阀下料不畅、内件冲蚀严重等问题,延长了滑阀使用寿命,保障了MTO装置的长周期安全稳定运行.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)009【总页数】3页(P34-36)【关键词】MTO;滑阀;冲刷;改造;故障【作者】陈海辉;陈斌;王春雷【作者单位】神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头014000;神华包头煤化工有限责任公司,内蒙古包头014000;中石油渤海装备兰州石油化工机械厂,甘肃省兰州市730060【正文语种】中文MTO(甲醇制烯烃)装置是煤制烯烃项目的主要装置之一，也是煤制烯烃厂的核心装置。

催化裂化双动滑阀误动作处置措施

催化裂化双动滑阀误动作处置措施滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生系统中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。

本文主要介绍在不切断反应进料的情况下催化裂化再生滑阀的在线修复技术方案，列举了在滑阀常见的故障类型，重点介绍了再生滑阀在运行期间，发生阀板与丝杠脱离案例。

为避免装置停车，尝试在阀门背面增加副阀杆，充分考虑修复过程中存在的各种风险，制定相应措施，在催化裂化工业装置上实现再生滑阀阀板与丝杆脱离的在线修复。

重油催化裂化装置所有滑阀及参数如表所示。

在在实际运行维护过程中，滑阀的故障大致可以分为滑阀本体故障和滑阀运行故障两大类。

滑阀本体故障是指滑阀的本体导致的功能性故障、安全性故障。

常见故障有阀道内耐磨衬里松脱、阀体内紧固件松脱、磨损、断裂以及阀杆密封泄露等滑阀的外部泄露问题。

滑阀的运行故障主要指阀在生产运行中的控制部分故障。

常见故障有滑阀的手动、自动切换机构卡阻、自动机切换机构卡阻，滑阀控制系统故障。

公司组织人员会商后，计划实施“在线修复”。

即制作手动推动顶杆机构，在单动滑阀背部与阀杆同轴位置带压开孔，装上顶杆机构，用手动推动顶杆推动阀板，实现阀板开启。

由于该方案无经验借鉴，高温开孔穿过耐磨衬里层采用何种刀具、推进顶杆能否对准阀板、能否顶开都是未知数。

邀请滑阀制造厂家、带压开孔厂家以及推进机构制作厂家，对方案进行可行性论证，确定具体实施步骤。

(1)与滑阀厂家及带压开孔厂家确定开孔位置及孔径。

开孔位置定在滑阀背部与阀杆同轴位置，开孔直径38m。

(2)开孔厂家根据衬里材料确定开孔刀具材料及开孔工艺。

采用高温合金研磨钻头，低速研磨开孔。

(3)推进机构制作厂家根据公司提供的设计图制作推进机构。

推进机构转动部分、支架及填料函利用旧D200m闸阀改造，顶杆直径36mm,材料为316L。

(4)搭设临时推进机构操作操作平台、敷设推进机构保护蒸汽管线。

设备开孔位置、推进机构。

3修复施工步骤阀体背部确定开孔位置。

催化装置滑阀故障及其分析

问题，有助于催化装置滑阀的长周期运行。关键词：催化装置；滑阀；故障原因；分析中图分类号：ＴＥ９６９；ＴＱＯ５５．８１文献标志码：Ｂｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｒＬ１０００－７４６６．２０１４．０２．０２５
温度１５０℃左右，阀体和管道采用焊接连接，大盖为
圆形结构。
（２）滑阀内件滑阀内件主要由节流锥、阀座圈、导轨及阀板等几部分组成。节流锥在滑阀内部，属于高温受力部件，承受着介质压差及阀座圈、导轨、阀板的全部重量。节流锥为悬挂式，大端焊在阀
ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＳｌｉｄｅＶａｌｖｅＦａｉｌｕｒｅｓＵｓｅｄｉｎＣａｔａｌｙｔｉｃＣｒａｃｋｉｎｇＵｎｉｔ
ＷＡＮＧＺｉ－ｊｕｎ，ＳＵＮＺｏｎｇ－ｈｕｉ，ＴＡＮＸｉｎｇ－ｌｉｎ
盘根的安装要使用填料压套使密封填料均匀受力制作时要根据轴径填料箱内孔尺寸填料箱深度及每圈填料厚度确定其加工尺寸套轴径和填料箱内孔一般留有滑阀阀体阀板阀座圈衬里磨损会影响滑阀的密封衬里护板开裂衬里很容易被冲刷检修过程中应注意发现问题及时补修或更换理对于频繁动作的控制阀应定期更换液压油并做好液压油的管理为避免滑阀在拆装过程中造成阀杆的人为损坏建议在滑阀拆装过程中将阀杆手动开至最大行程处保证阀杆伸出阀盖的长度越短越好结语滑阀除了具有生产调节作用之外是装置自保情况下安全停机的关键设备之一安全运行性能将对整个装置长周期运行产生较大的影响

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析在我国石油行业，运用着大量的大型旋转机械和往复机械设备。

烟气轮机是一种典型的旋转机械，不仅是催化裂化装置再生烟气能量回收系统的关键设备，同时也是非常重要的节能设施，它是以烟气为工质，将工质的热能和压力能转变为机械能的原动机，输出的功率用来驱动轴流压缩机及电动发电机发电，从而达到回收能量的目的。

在实际生产中，烟气轮机运行得好，不仅能节省大量的电力，使装置的能耗水平大大下降，而且也保证了整个机组的安全运行，从而确保催化裂化装置的安全生产，具有重要的社会意义和经济价值。

抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置烟气轮机，型号E232，为美国Ingersoll-Rand公司生产的双级工业用烟气透平机.该机组1987年开机至今已有20年，期间多次更换转子，并且2次更换壳体。

近期又为故障多发期，从2004年至今共因各种原因开停机检修6次，主要故障表现为：机组的振动和低效率。

1.机组振动1.1不平衡引起的机组振动1.1.1转子的不平衡转子的不平衡是振动产生的重要原因，主要包括静不平衡和动不平衡两种形式。

转子静不平衡并不常见，一般的静平衡试验机（如三点式静平衡机或者测量转子跳动值）都可以很明显的发现静不平衡的现象。

转子动不平衡则必须通过做高速转子动平衡或全速转子动平衡才能发现，转子的动不平衡量也是在此工况下确定的，E232的动平衡精度要求达到G1.4，即残余不平衡量不大于18g·cm。

转子动平衡是机组检修期间必须检测的项目，转子的动不平衡量可通过平衡块的增减来调节。

在2005年以前，由于该机组转子都是只作低速动平衡（600r/min），没有达到正常运行工况，即使在检修后机组振动值仍然很高，有时接近高报值（标准值：高报63.5μm，高高报88μm），说明残余不平衡量仍然很大。

在2005年6月的检修中烟气轮机转子与主风机转子均作了高速动平衡（6681r/min，工作转速的1.05倍），使其接近正常转速运行，此后联轴端与非联轴端振动值基本都在20μm以下。

待生滑阀异常关闭导致催化裂化装置停车事故分析

待生滑阀异常关闭导致催化裂化装置停车事故分析龚红霞，李新杰，张俊（中国石化河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂，河南南阳473132）摘要：针对催化裂化装置待生滑阀突然关闭导致装置停车事故，通过对仪表及系统处理过程进行原因分析，总结了事故的经验教训及防范措施，指出了炼化企业大型设备不但要正确使用，更要精心维护保养，才能确保装置正常平稳运行防患于未然。

关键词：催化裂化装置待生滑阀停车事故事故分析阀4 参数（输入信号消失、反馈信号丢失、阀位与信号跟踪丢失、蓄能器压力低）报警灯闪烁，待生滑阀阀位显示开度（0%关）并伴音效。

随之沉降器藏量LIC-101 高限也发生报警，待生斜管压差PdIC-106指示增高，再生器藏量WIC-101 指示减小。

操作人员试图手动打开滑阀无果后（主控室操作滑阀开关调节失灵），紧急切断反应进料，装置停工。

经现场检查是滑阀阀位与信号跟踪丢失报警。

2 事故后果待生滑阀突然关闭，导致待生斜管堵塞，催化剂中断循环，停止流化。

虽然操作工将待生滑阀改为就地手轮操作，同时大幅度降低反应进料量，但最终导致反再系统停止流化，处理无效，紧急切断反应进料，装置停工。

该起事故被认定为仪表设备故障导致的非计划停车。

中国石化河南油田南阳石蜡精细化工厂62×104 t/a 催化裂化装置于1994 年改造中，使用了8 台电液滑阀，其中6 台为兰炼生产的LBHF 型电液执行机构，2 台为九江仪表厂生产的BDY9 型电液执行机构，主要用于催化反应再生系统的待生斜管、再生斜管、半再生斜管以及烧焦罐循环管等部位的调节和自保。

电液滑阀作为反应再生系统的主要设备，其运行直接影响产品的技术指标，是装置平稳操作、安全运行的重要保障。

催化裂化装置中，待生滑阀通过沉降器藏量LIC-101 与待生斜管压差PdIC-106 两个控制回路的输出进行低选控制。

在自保联锁系统中，当待生滑阀差压低低限或再生滑阀差压低低限时，待生斜管滑阀需要立即关闭，进入联锁状态。

催化裂化装置反应系统磨损及裂纹问题分析与对策

催化裂化装置反应系统磨损及裂纹问题分析与对策夏明川１，张苡源１，程千里１，郝永杰１，王建军２，卢春喜３（１．中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市２６６５００；２．中国石油大学（华东）新能源学院，山东省青岛市２６６５８０；３．中国石油大学（北京）重质油国家重点实验室，北京市１０２２４９）摘要：某炼化公司催化裂化装置长周期运行过程中出现过翼阀阀板磨穿、二段提升管裂纹和ＶＱＳ三臂旋流头磨损等问题。

翼阀阀板磨穿是因为ＭＩＰ循环斜管停用导致经旋风分离器催化剂总量下降了约２５％～３５％，翼阀排料过程中存在“半截流”现象，措施为将料腿由４５１ｍｍ优化为３７７ｍｍ；二段提升管裂纹主要是局部母材缺陷导致，通过更换该段筒节有效解决，２０１９年大检修时将二段提升管材质由１６ＭｎＲ升级为１５ＣｒＭｏＲ；提升管出口带预汽提密闭旋流式快速分离系统（ＶＱＳ）三臂旋流头顶板、底板、外侧板及顶封头磨损磨穿问题，通过贴板和将封头改为平盖，并将侧拉环型锚固钉改为龟甲网，解决了磨穿问题。

关键词：催化裂化　沉降器　磨损　翼阀阀板　二段提升管　ＶＱＳ某炼化公司催化裂化装置提升管反应器采用中国石化石油化工科学研究院开发的满足“欧Ⅲ”排放标准需要的汽油组分并多产丙烯的技术（ＭＩＰＣＧＰ技术），装置以脱硫精制后的高硫直馏蜡油与焦化蜡油为原料，设计规模为２．９０Ｍｔ／ａ［１］。

装置采用串联提升管反应器，优化催化裂化一次反应和二次反应，减少干气和焦炭产率，有利于产品分布改善。

其中反应沉降器采用ＶＱＳ（提升管出口带预汽提密闭旋流式快速分离系统）＋６组单级旋风分离器分离技术，再生器采用１１组两级旋风分离器分离技术［２］。

至２０１９年大检修，催化裂化装置已经运行了１１年，长周期运行过程中，反应系统所属的旋风分离系统、二段提升管和ＶＱＳ等核心部件均出现过故障，严重影响了装置长周期运行。

１　翼阀阀板磨穿问题２．９０Ｍｔ／ａ催化裂化装置采用串联提升管反应器，ＭＩＰ斜管用来调整二次反应区的重时空速。

催化裂化事故分析与预防

催化裂化事故分析与预防第一部分反再系统一、待生塞阀失灵造成装置切断进料二、烟囱爆燃事故三、再生斜管堵塞，流化中断四、主风机分布管人孔盖掀开五、气压机喘振，造成再生斜管下料不畅六、待生立管烧坏事故七、待生滑阀阀杆断裂事故八、三旋单管堵塞事故九、再生器脱气罐衬里脱落造成切断进料十、DCS停电故障十一、一再、二再差压测量量值失灵，一再双动滑阀自动关闭十二、滑阀控制系统故障导致滑阀失控十三、再生滑阀失灵事故十四、塞阀阀杆断裂十五、再生滑阀控制系统故障造成装置切断进料事故十六、再生器二密床料位塌方误操作事故十七、沉降器跑催化剂十八、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故十九、MIP工艺提升管反应器噎塞故障第二部分分离系统一、碱罐爆炸二、分馏塔底液面满导致再生超温切断进料事故三、液态烃泵泄压阀未关严造成液态烃放火炬四、稳定汽油带液态烃五、解吸塔重沸器出口温度计腐蚀穿孔六、容器空间闪爆七、干气带油事故八、催化裂化汽油带气造成汽油罐拉筋拉脱九、分馏塔结盐故障十、回炼油泵密封泄漏起火十一、溶剂罐损坏事故十二、分馏塔油浆系统管线堵塞十三、催化剂装置稳定区H2S中毒事故十四、液化气泵着火事故十五、分馏塔上部结盐十六、油浆泵电机烧毁引起装置停电事故十七、硫化氢中毒事故十八、误拆换热器漏油事故十九、锅炉给水泵故障引起进料自保事故二十、精制汽油窜信江水管线二十一、检修着火事故二十二、分馏塔塔顶回流带水二十三、原料油—油浆热器火灾事故二十四、硫化氢中毒事故二十五、分馏塔油污染事故二十六、稳定汽油污染事故二十七、瓦斯分液罐底管线腐蚀穿孔泄漏二十八、封油带水导致油浆泵抽空故障二十九、油浆系统发生漏油导致多次停工三十、回炼油泵跳闸导致稳定塔热源中断事故三十一、待生滑阀泄漏造成紧急停工事故第三部分机组系统一、误动气压机危急保安器造成气压机停机事故二、主风机仪控制油管火灾事故三、气压机控制油管火灾事故四、检修单位误操作造成主风机紧急停机五、机组联锁动作造成装置切断进料六、高风机喘振造成装置紧急停工七、主风机倒转，烧毁轴成瓦八、主风油压大降，联锁停机九、主风机入口管线结冰造成主风机联锁停车十、增压机喘振造成高风机流量联锁停车十一、压缩机氮气密封差压低，机组联锁动作十二、气压机停机事故十三、雷击事故十四、烟机叶片断裂事故十五、烟机叶片结垢振动大第四部分公用工程一、全厂停电、造成分馏塔塔盘冲翻二、蒸汽压力波动引起两器差压自保三、锅炉给水调节阀失控造成装置停工四、全面停电事故五、停泵未关出口阀，装置世断进料六、DCS故障引起装置进料自保事故七、锅炉给水泵故障引起进料自保事故八、蒸汽窜入仪表风二再主风自保动作九、CO锅炉闪爆事故十、电网晃电事故十一、电网晃电事故十二、停电事故十三、非净化风中断事故十四、装置外供净化风、非净化风中断事故十五、DCS死机事故十六、DCS系统故障十七、催化装置晃电事故十八、催化装置晃电第一部分反再系统一、待生塞阀失灵造成装置切断进料1、事故经过某炼油厂催化裂化装置为同轴式反再系统，1990年11月19日9时50分，由于待生塞阀控制失灵全关，两器流化中断，再生器一密相、二密相催化剂藏量逐步降到2吨、4吨，由于操作工判断不及时，引起反应温度低低自保动作（该装置设有反应温度低低自保），造成装置切断进料。

催化装置双动滑阀检修及操作注意事项

催化装置双动滑阀检修及操作注意事项以下是 8 条关于催化装置双动滑阀检修及操作注意事项：
1. 嘿，你可知道双动滑阀检修的时候有多重要吗？就好比汽车要定期保养一样。

比如说在检修时，那密封必须得检查仔细了呀，不然漏了怎么办！
2. 哎呀，操作双动滑阀可得小心谨慎呐！这可不是闹着玩的，就像走钢丝，一步都不能错，你可别不当回事儿啊！比如开关的力度就得把握好。

3. 哇塞，双动滑阀检修的时候，那些小零件都不能忽视哟！这就像搭积木，少了一块都不行。

像螺丝，一定要拧紧了呀！
4. 嘿呀，你想想看，操作双动滑阀不注意能行吗？那后果可是很严重的呀！比如说参数设置错了，那不就出大乱子了嘛。

5. 哇哦，双动滑阀检修，每一个步骤都要认真对待呀！这就跟考试一样，一个细节不注意就考砸了。

像清洁一定要做到位哦！
6. 哎呀呀，操作双动滑阀时要时刻保持警惕呀！就像猎人在森林里要小心各种危险。

比如操作顺序千万不能乱呀。

7. 嘿，双动滑阀检修可不是随随便便就能搞定的哟！这跟拼图一样，得一块块精心拼起来。

像检查线路就得仔仔细细的。

8. 哇，双动滑阀的操作和检修，绝对要当成大事来对待啊！你想想啊，如果出了问题，那可不是小麻烦哦！所以一定一定要注意这些事项呀！
我的观点结论：催化装置双动滑阀的检修及操作至关重要，任何一点疏忽都可能引发大问题，必须严格按照要求执行。

甲醇制烯烃装置滑阀故障分析及解决措施

统和液压系统出现故障都有可能造成阀位波动原因有可能是伺服油缸内漏或者液压系统内各电
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第!期
王浩等甲醇制烯烃装置滑阀故障分析及解决措施
阀位间歇性波动
图滑阀油泵电原理图
或小于 2#6将发生跟踪失调报警并锁位
滑阀在反应2再生系统中起关键作用阀位波
如果滑阀阀位波动后发生锁位故障很有可
动很易导致生产操作波动滑阀阀位间歇性波动能出现在后部液压系统比如系统油压过低比例
故障具有偶发特性排查难度大信号传输处理系伺服阀及伺服放大板故障等 0020! 系统油压低的
滑阀典型故障及解决措施
滑阀通径小易发生架桥现象 ,-./ 装置的工艺特点和催化裂化装置有所
不同反应的生焦量很小而且是不完全再生再生剂需定碳催化剂的循环量相对于催化裂化装置极大减少所以宜采用小口径的滑阀本 ,-./ 装置的待生滑阀和再生滑阀的全面面积只有 0'(1)$ 阀杆的行程只有 2!3(1)正常生产时待生滑阀和再生滑阀的阀位一般控制在 +'4以下所以催化剂在滑阀阀板处截面积收缩率较大流动性变差容易产生催化剂噎塞即架桥现象 !
摘要滑阀是甲醇制烯烃装置反应再生系统的关键设备某装置自年开工以来台滑阀阀体本体故障较少发生但控制系统故障频发涉及机械电器和仪表控制等方面给装置的平稳运行带来较大隐患根据滑阀的结构特点对滑阀的故障现象排查方法解决措施等方面进行了总结阐述以期为后续及时发现排查并解决滑阀故障提供参考关键词滑阀甲醇制烯烃控制系统故障分析解决措施中图分类号 #6100999999文献标志码 H99999#$%&'1*5@<@-I*BJJK*)&&&4;(<<*%&%5*&<*&)0

催化裂化装置滑阀典型故障分析

催化裂化装置滑阀典型故障分析摘要滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生系统中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用。

本文主要介绍在不切断反应进料的情况下催化裂化再生滑阀的在线修复技术方案，列举了在滑阀常见的故障类型，重点介绍了再生滑阀在运行期间，发生阀板与丝杠脱离案例。

为避免装置停车，尝试在阀门背面增加副阀杆，充分考虑修复过程中存在的各种风险，制定相应措施，在催化裂化工业装置上实现再生滑阀阀板与丝杆脱离的在线修复。

关键词：石化设备；再生滑阀；在线修复；副阀杆再生滑阀作为催化剂循环流程中的关键设备之一，在反应再生生产中，对催化裂化反应温度控制、物料调节以及压力控制起到关键作用[1]。

在紧急情况下，还起到自保切断两器的安全作用。

再生滑阀的动作受提升管反应温度信号和该阀前、后压差信号控制，反应温度与再生滑阀压降组成超驰控制。

再生滑阀出现故障将会直接关系到整个装置的长周期平稳运行[2-4]。

再生滑阀为 TSLD600 型电液单动滑阀，设计温度 750 ℃，设计压力 0.5 MPa，介质为催化剂。

XX年X月，在调整装置运行负荷时，操作参数与催化剂循环量出现大幅度波动，严重影响装置正常生产和全厂油品质量调和方案。

分析原因为催化剂再生滑阀阀板与阀杆脱开所致。

为减少因装置停车带来的经济损失，在各项安全技术措施落实的提前下，实施不停车在线开孔顶开阀板处置方案，该滑阀修复后可以实现液动关闭，手动开阀的功能，不影响正常操作。

1 滑阀简介[ 1, 2]滑阀按照隔热形式分为冷壁式和热壁式。

热壁式是早期的技术, 而冷壁式是 20 世纪 90 年代发展起来的, 其应用更加具有代表性。

1. 1 滑阀主要参数及结构阀体材质为20g或16M nR,内壁采用100~150 mm 厚的耐磨隔热双层衬里, 使阀体外壁工作温度较低。

对单动的再生、待生滑阀, 其外表实测壁温能够控制在150~180℃。

对双动滑阀,阀体内操作温度高达700℃时, 其外壁温度也不超过200℃。

综述催化裂化装置机组故障处理措施

综述催化裂化装置机组故障处理措施摘要: 催化裂化装置机组由于装置生产工况的变化，机组运行状况不很理想，故障发生频繁。

通过采用新技术、新工艺，不断优化机组的运行状况，保证了机组的安全平稳运行。

本文结合实际主要针对重油催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀故障处理，烟气轮机故障处理，提高富气压缩机入口压力，等提出相应处理措施。

关键词: 催化裂化装置锅炉给水泵烟气轮机故障富气压缩机处理措施一、催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀原因分析及措施1 装置简介陕西延长石油永坪炼油厂二套催化裂化车间于2004年4月建成投产，加工能力为120万吨/年。

2 故障现象分析2. 1 故障现象。

二套催化裂化装置锅炉给水泵P2501，由除氧器( V2506)抽出除氧水分别向三路供水：余热锅炉B2501、外取热汽包V2401和中压锅炉V2502。

因为余热锅炉的热源是装置余热，其负荷经常变化。

因此，2009 年6月，将P2501 出口DN50 mm 循环线改为DN80 mm 循环线，将部分除氧水返回V2506。

这样，通过调节循环线阀门开度，可调节P2501 出口压力和余热锅炉供水量。

①2009 年 5 月，改造前P2501 为DN50 mm循环线，循环线阀门出现过节流冲刷阀板磨损造成阀门内漏的情况，但阀板没有穿孔; ②改造后的2009 年6 月至2010 年5 月，P2501 先后2 道循环线阀门出现节流冲刷，造成阀板磨损内漏严重，无法起到节流调节作用，影响向余热锅炉正常供水。

③2010 年6月装置检修更换循环线 2 道阀门，检查发现阀门阀板节流处磨损不严重，但阀板中心穿孔; 参照2009年 6 月改造前DN50 mm 循环线阀门磨损的经验，当时怀疑阀门质量有问题，更换阀门; ④2011 年6月循环线上节流阀门再次出现阀门内漏，更换时发现阀门阀板中心再次穿孔。

由此可见，改造后循环线阀门故障问题与改造前不同，应认真分析，彻底处理，以便解决问题。