PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析
影响涤纶DTY染色均匀性的问题分析涤纶DTY是一种化学纤维，具有强度高、耐磨损、耐化学腐蚀等优点。
在纺织行业中得到了广泛应用，尤其是在纺织品染色中。
然而，涤纶DTY染色的过程中，容易出现染色不均匀的问题。
这个问题对于生产和加工而言是非常棘手的，因为它会降低染色品质、裸露出白点和色差，影响产品的美观度。
本文将会探讨影响涤纶DTY染色均匀性的问题的原因和解决方法。
原因分析1.染料选择不当染色剂是染色过程中最关键的部分之一，选择不当可能会导致染色不均匀。
染色剂的颜色浓度、温度和染液的PH值等都会影响染色剂的效果。
若染色剂不配合涤纶DTY的物理特性，如硬度和垂度的差异等，就很容易引起染色不均匀的问题。
2.预处理不当涤纶DTY染色前，需要对其进行预处理，包括脱油、漂白、Mercerizing等处理。
如果预处理的时间不够、浓度不够导致残留等情况，都有可能影响涤纶DTY染色的均匀性。
3.工艺参数不精确染色工艺是非常复杂的，染色温度、染液比例、染色机器的转速等都会影响涤纶DTY的染色效果。
如果工艺参数不精确，就可能导致染色不均匀。
4.设备问题涤纶DTY的染色需要使用染色机器，如果机器性能有问题，比如旋转不稳定，或染色流程出现问题等都有可能导致涤纶DTY染色的不均匀性。
解决方法1.染料选择合适在选择染料时，需要考虑到其颜色浓度、温度，以及和涤纶DTY物理特性的配合。
在选取染料剂之前，建议通过试验检测，选择一种性能稳定的染料。
2.加强预处理在涤纶DTY染色之前，要对其进行足够充分的预处理，确保清洁度、柔软度、可染性等，防止残留导致染色不均匀。
3.精确控制工艺参数在染色过程中，需要精确控制染色温度、染液比例、染色机器转速等参数，防止其偏差导致染色不均匀。
4.设备维护对涤纶DTY染色过程中的设备进行维护和保养，比如清理机器、保持相对湿度等可以有效防止设备偏差影响染色均匀性。
结语涤纶DTY染色不均匀对于纺织企业生产和加工都是非常不利的，因此需要重视该问题的解决。
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法涤纶超细纤维具有优异的强度、尺寸稳定性、洗可穿、手感丰满、柔软、飘逸等独特的风格，是普通涤纶纤维无法相比的。
但是超细涤纶纤维与普通涤纶纤维相比其单丝纤度小，比表面积大。
无定形区含量高，因此吸附染料较快，扩散慢、匀染性差，极易造成染色不匀，特别是深色品种尤为突出。
超细涤纶纤维由于其截面直径小，对光的反射系数较大，使织物颜色亮度减弱，所染的颜色比常规涤纶纤维要看浅，要染得同样深度的色泽，一般染料用量要增加3成以上。
针对以上超细涤纶纤维染色存在问题，染色时应采取综合措施，即从染色设备、染料选用、助剂选用、染色工艺操作等方面加以考虑。
现就上述问题解答如下，以供参考：(1)设备选择：超细涤纶纤维一般有散纤维和纱线，不论采用圆筒形高温高压染色机或高温高压喷射染色机，都必须选择有质保证明和鉴定的合格产品，其泵的设计和流量、扬程、压力等必须按规定要求设计。
(2)染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。
从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。
从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。
采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
目前，超细涤纶纤维染色的专用分散染料有：a．BASF公司生产的Dispersol XF染料，共有6个品种：Dispersol嫩黄XF、Dispersol红玉XF、dis．persol蓝XF、Dispersol藏青XF、Dispersol黑XF和Dispersol黄棕XF。
Dispersol XF是偶氮杂环结构，部分含双酯基因，可用热稀碱使双酯水解，而使纤维表面沾色染料去除，即浮色容易清洗。
由于XF 型染料中缺少红色色谱，最近又推出了Dispersol sF型红色分散染料，有4个品种：Dispersol红SF、Disper．sol桃红SF、Dispersol红CBN-SF、Dispersol 猩红SF。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制
专题研究，。
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２００１年第１期３月２０日出版ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＴＥＸＴＩＬＥＣＯＬＬＥＧＥ…１川’一………’一锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的影响因素及参数控制邓沁兰（广东省纺织工业学校，广东佛山５２８０４１）摘要：本文通过试验，对锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨，并针对引起锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀、使ＤＴＹ丝降等的主要原因进行了总结，以减少锦纶一６ＤＹＴ丝由于色差而降等。
关键词：锦纶一６；ＤＴＹ丝；染色不均匀中图分类号：ＴＳｌ９０．６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８—８３８５（２００１）０１一ｏ００８一０３锦纶一６ＤＹＴ丝染色均匀性的好坏可以作为衡量ＤＴＹ丝质量的一个指标，在生产中是这样测定ＤＴＹ丝染色均匀性的：ＤＴＹ丝织袜，每个丝筒织一个规定长度，织袜后进行染色，然后将染色袜筒与标准色卡对照，用肉眼来判断染色均匀性。
由于原料、纺丝后及加工等因素，可能会引起锦纶一６ＤＴＹ丝染色不均匀。
染色不均匀是影响锦纶一６ＤＴＹ丝质量的主要因素，如何针对产生锦纶一６染色不均匀的原因，采取有效的解决办法，从而获得较佳的产品，是锦纶一６生产中很值得探讨的一个问题。
本文通过试验，研究了锦纶一６纺丝卷绕及后加工的生产工艺过程，对造成锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的几个主要因素进行了分析探讨，并提出了有关参数的控制范围，使锦纶一６ＤＴＹ丝的产品质量得到了提高。
１试验主要设备前纺卷绕机：日本帝人ＡＭ一９０９型后纺加弹机：意大利ＲＰＲ３ＳＤＹ／２（Ｅ）２试验材料ＰＯＹ丝：１３２ｄｔｅｘ／３６ｆ、９４ｄｔｅｘ／２４ｆ、３９ｄｔｅｘ／１２ｆＤＴＹ丝：１１１ｄｔｅｘ／３６ｆ、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ／１２ｆ３锦纶６ＤＹＴ丝染色不匀的原因分析３．１锦纶切片含水率和干燥均匀性的影响一般来说，锦纶未干燥切片的含水率高于－收稿日期：２０００～０６—２３作者简介：邓沁兰（１９６４～）．女，广东河源人，讲师，主要研究化纤。
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析
锦纶（PA6）DTY僵丝成因分析DTY长丝又称拉伸假捻变形丝，具有一定的蓬松性、伸缩性、手感柔和、保暖、衣着舒适、抗疲劳（耐磨）、染色好、色牢度高等优点。
因此，DTY长丝在纺织及航天军工领域得到广泛应用，纺织方面主要用于经编、纬编、混纺、包纱（芯为橡根、氨纶等）、织带、无缝内衣、运动服装、服装面料、手套、花边等，航天军工领域主要用于降落伞、绳索、作战训练服等。
在DTY长丝生产过程中，多种原因会导致拉伸假捻状态不稳定而产生僵丝，对其下游产业造成不良影响，织物染色后出现色斑、横条、织物表面产生麻感，甚至下游客户加工过程中发生断纱。
为此，因僵丝问题时常会引起下游客户不满意，产生质量投诉甚至索赔。
1、DTY生产工艺流程简介：POY→第一罗拉→止捻器→热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→(网络喷嘴)→断丝传感器→上油→卷绕→DTY2、僵丝的外观特点及在织袜染色检验时袜带上的表象：无论哪种僵丝，外观表象具有卷曲蓬松性不足，在织袜染色时袜带上表现出颜色较深的色点或条纹（与正常色比较）。
3、僵丝的种类有：长段僵丝、紧捻僵丝、紧点僵丝、叠捻僵丝。
3.1、长段僵丝：卷曲蓬松性不足或基本无卷曲蓬松性，长度通常在1厘米以上，甚至几十厘米。
与POY性状相近，袜带透明，且染色后出现横纹甚至有规律性。
3.2、紧点僵丝：单丝直接发生黏连形成结点，手感发硬，在一定外力作用下不易打开结点，一般情况下在同一锭位发生后会反复出现，多为原料POY的质量问题引起。
3.3、紧捻僵丝：在丝条上形成瘦弱状的细节，与正常丝条部分相比蓬松性差，手感偏硬，在一定外力作用下可以拉开，织物或袜带表面纹理不清，有色斑。
3.4、叠捻僵丝：又称复捻丝，在加捻过程中产生捻度重叠，自然状态下丝条不匀称不光滑，带刺状，袜带透薄，表面不平整带绒感（较烂）。
4、僵丝的成因（表现在假捻张力不稳定）：4.1、原料（POY）的质量问题：4.1.1、松圈(单纤凸起）：因POY加工工艺问题或设备原因产生松圈丝，在DTY加工过程中导致假捻张力波动而产生僵丝，严重的松圈丝会导致DTY加工时断头大，僵丝多发且长段。
涤纶筒子染色常见问题分析
涤纶筒子染色常见问题分析----江苏旷达实验室张凤涤纶织物由于强度高，回弹性好，耐磨性优良，尺寸稳定性好，抗皱性好，而被广泛应用于各种纺织品及服装面料。
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构非常紧密，分散染料在低温条件下几乎是不上染。
涤纶筒子纱染色是在一定的温度下，利用染色机主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具有多孔不锈钢筒管上的纱线层，使分散染料的分子与纤维不断接触，染料首先是被纤维外层吸附，继而再向纤维内部扩散而达到上染得目的。
我公司主要是ATY、DTY，现就这几年我公司常见染色问题阐述以下两点：一、影响筒子纱匀染性的因素及预防措施较高的染液循环频率和较低的染料吸收速度是筒子纱匀染的重要条件。
染料的吸收速度除了受纤维及染料本身特性的影响外，它还受助剂、染液温度、PH值等因素的影响。
在实际生产中影响筒子纱匀染的因素是相当复杂的，这里以筒子纱染色时基本的操作因素为主，来阐述它们对筒子染色过程中匀染情况的影响。
这些因素是筒子纱的染液流速或染液循环频率、染色时染液的升温速度、筒子纱卷绕密度等。
1、影响筒子纱匀染性的因素A、每循环上染率对匀染的影响由于纤维对染料的吸收作用，染液内染料浓度在染液流向方向上逐渐减少，引起染液流向下方纤维时染料的吸收量下降，即染料的吸尽作用。
反映染料吸尽作用最直接的指标是染液每循环一次纤维吸收染料的百分率，即每循环上染率。
每循环上染率越大，吸尽作用越强烈，所得的筒子纱匀染性越差。
B、流速对匀染程度的影响经过筒子纱的染液流速或筒子纱染色时染液的循环频率，是决定筒子纱染色质量的重要参数。
同一纤维品种用同样的染化料在相同条件下染色时，染料的最终平衡上染率是不变的，而达到匀染所需要的时间随染液流速的增加而减小。
也就是说，在相同的染色时间内，流速越高，筒子纱的匀染程度就越好；流速越低，筒子纱的匀染程度就越差；但流速过大易出现毛羽等疵病，因此，控制好流速也是非常重要的，一般是要控制在25～30 L·（min．kg）。
染色产品质量影响因素及控制
染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。
色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。
随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。
设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。
设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。
对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：✔工艺适应性要强。
要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。
✔自动化程度高。
对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。
✔一机多用，适应多品种的加工要求。
印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
✔织物在设备中以低张力或松式运行。
张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。
染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。
选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。
影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析
影响锦纶6弹力丝染色M 率的因素分析锦纶6弹力丝染色M 率是指染色均匀度≥4．5级的DTY丝与所有染色的DTY丝总数之比，它的高低是衡量锦纶弹力丝质量好坏的一项重要指标。
原料POY质量的好坏直接影响到弹力丝的质量，以及POY的外观、条干不匀及POY的含油都会影响到染色M 率。
POY外观质量对染色M率的影响：POY的外观质量包括毛丝、网丝、成形、油污和小卷等指标，其中POY中的毛丝和成形不良，都会使POY 在加工成DTY的过程中，出现退绕不畅，造成加弹张力不均，使弹力丝中出现僵丝，染色M率下降。
POY条干不匀对染色M率的影响：我们知道熔体自喷丝板喷出后，随即向介质释放出热量，使熔体细流冷却固化，形成初生纤维，而各个锭位侧吹风、各点的风速大小、风温、风压和相对温湿度等均可能造成条干不匀。
而条干不匀的POY丝在加工成DTY时，会出现染色异常，造成染色M 率下降。
从既往的生产经验中得出当POY条干不匀率1/2CV 值超出1.0时，就会出现轻微横纹。
POY含油对染色M率的影响：POY含油过低时，加工的POY易出现棉花丝(即无强力一拉即断)，而棉花丝一经染色发现，将全部降为废丝，对弹力丝的质量影响极大。
经试验发现当POY含油低于0.2%时,强力已明显下降，当含油为0.14 %时，出现棉花丝。
加弹工艺对染色M率的影响：加弹工艺参数选择不当，也会出现染色异常，特别是牵伸比、D/Y、加工速度、及加弹温度均能引起染色M 率的波动。
牵伸比对染色M率的影响：规格dtex 牵倍DR DTY毛丝 DTY僵丝 染色M率 备注加热温度和时间对染色M率的影响：不同纤度的POY 丝应采用不同的加热温度，当纤度越大时，加热温度应相应增加。
但加热温度太高会产生僵丝，而加热温度太低，则会因原丝内应力得不到消除，而使丝条拉伸不够充分，使染色均匀性降低。
同时，加热时间较长也会产生僵丝和毛丝，热箱易结焦。
时间较短，则因加热不充分而影响拉伸，从而使染色均匀性降低。
PA6及聚氨酯复合海岛型超细纤维染色工艺技术探讨
PA6及聚氨酯复合海岛型超细纤维染色工艺技术探讨单独用于PA6和聚氨酯染色的染料都有多个种类，包括酸性染料、中性染料、分散染料、活性染料等。
对PA6和聚氨酯进行单独染色时，上述单一染料可能会有很好的效果，但对于包含两种组分的海岛型超细纤维合成革来讲，情况复杂得多，尤其是染深色时，甚至需要考虑两种甚至三种染料进行拼混染色。
分散染料染色分散染料是一种疏水性强前而水溶性很小的非离子染料，结构中没有水溶性基团但含有很多极性较大的基团，如-NO2、-NH2、- CN、-OG等。
分散染料的染色速率因染料品种不同而有较在差别，拼色时应尽量选用上染速率相近或配伍性较好的染料，比如分散染料与弱配性染料或中性染料拼混染色，以调整色光并增进匀染度，达到取长补短的目的。
分散染料的染色速率对温度的依赖性较大，所以染色时尤其应注意温度的控制。
温度升高，会降低分散剂对染料的吸咐，染料颗粒之间碰撞，凝聚的机会增加。
另一方面，温度升高，使小颗粒的溶解度和大颗粒的增长使度提高，这些都会使分散液的稳定性降低。
因此配制好的染料溶液温度宜低，在染色前应避免长时间加热染液。
一般在40~50℃入染，约0.5℃/min升温至沸腾。
根据染料匀染及吸尽情况，再保温水洗。
分散染料可以同时对锦纶和聚氨酯上染。
染料中的活性基团与PA6分子中大量的酰胺基和分子末端的氨基通过氢键、范德华力及偶极力来上染并固着。
此外，PA6分子中包含大量非极性的碳氢疏水链，这也是疏水性的分散染料可以上染锦桦的原因。
分散染料分子量较小、扩散性能好、染色方法简单、匀染性好、日晒牢度优良、覆盖性也较好，能避免锦纶因聚合时分量大小并异或纺丝时拉伸度不同而造成的染色不匀现象。
但用分散染料染PA6，其饱和值很低，染深色比较困难。
分散染料对聚氨酯有较好的上色，这与聚氨酯的自身分子结构和比较紧密的发泡结构有关。
聚氨酯在合成革基布表面和内部形成不完全连贯的高分子膜，其结构由软链段和硬链段组成。
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法锦纶纤维属于缩聚物纤维，主要品种有锦纶6和锦纶66。
作为一种热塑性纤维，制造和加工过程中的温度差异对锦纶的物理性质和染色性能有很大影响，特殊的纤维性能和加工处理过程都将影响最终的匀染效果。
影响锦纶匀染性的因素1、织物与纤维结构的影响从整个染整过程来看，影响锦纶染色均匀性的最直接原因是织物的经纬向密度不均匀、纱线支数不等以及用在织物上的锦纶纤维的生产批次不同等，这些因素都可能影响锦纶的染色性能，从而产生染色不匀现象。
从纤维角度考虑，锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，纤维分子链的末端有一定量的氨基，锦纶的染色特性受纤维的化学和物理差异的影响，这些差异可能产生于纤维的制造过程或加工过程，它们直接影响染料的染色性能。
化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
氨基含量的不同会导致上染速率特别是阴离子染料的最终吸附量不同，这种差异只能通过生产过程的小心控制来降至最低。
纱线中物理结构的差异主要包括两方面：一方面来自纱线的总体物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；另一方面来自于锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮—芯结构的不均一等。
当用化学或物理上有差异的锦纶纤维做成的织物染色时，一种特征性的纬向色条便容易产生。
2、前处理条件的影响锦纶织物进行前处理时条件选用不当，也是造成染色不匀的一个重要因素。
织物前处理不当主要包括：织物处理不匀，使纤维的吸附性能产生很大差异，造成染色发花；用卷染机前处理过程中急速升温而使锦纶丝骤然收缩，或者热定型时温度的不均一，都会使锦纶纤维产生结构上的差异，在染色过程中便会出现染色不匀现象。
3、染色条件的影响①温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。
因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。
涤纶DTY染色M率影响因素的探讨
涤纶DTY染色M率的影响因素的探讨
染色M率是涤纶DTY最重要的质量指标之一，它直接影响DTY产品的一等品率，直至影响经济效益。
拉伸变形加工工艺对涤纶DTYM率影响的文献报道很少，仅有一些对DTY染色性能影响的文献，关于影响染色M率的因素十分复杂，有原料、原丝、设备、工艺条件、管理、染料性质及其质量等因素。
因此，探讨这一部题具有非常重要的意义，本文将着重讨论纤维性质和拉伸变形条件引起的DTY质量变化对M率的影响。
二、试验部份
1、试验设备：高速纺丝卷绕设备为意大利Val Lesina 公司设计的紧凑型纺丝机，其纺丝
机和卷绕机为Barmag70年代初生产的第一代产品，拉伸变形机为英国Scragg公司生产的SDS800型。
2、测试仪器和方法
（1）、POY拉伸应力及其变化系数（CV%）测定
POY拉伸应力在Dynafil动态热应力仪上进行测试，测试温度175 C拉伸80%，预张力4倍0.1cN/dtex ,测试速度100m/min，测试长度500m，据测试结果，计算拉伸应力及其CV%。
（2）、DTY卷缩力及其CV%的测定
DTY卷缩力在上述仪器上测定，测试温度120 C，预张力4 cN，测试速度50m/min，测试长度250m，据测试结果计算其卷缩力及其CV%。
活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因
活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反应性染料。
分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键结合的染料。
活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。
活性染料活性染料在水中具有极良好的溶解状态，活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团，溶解于水中，对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言,除磺酸基团外，其β-乙基砜基硫酸根也是极良好的溶解基团。
在水溶液中，磺酸基及-乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应使染料形成负离子而溶解于水中，活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上去的。
活性染料的溶解度均超过100克/升，大多数染料的溶解度在200～400克/升,个别染料甚至可达到450克/升。
但是在染色过程，染料的溶解度会由于各种不同原因而下降(甚至完全不溶解)，当染料溶解度下降以后，部分染料将会从单只的游离态负离子转变为粒子，由于粒子之间电荷斥力大大降低，粒子与粒子会互相吸引产生凝聚，这种凝聚先是染料粒子集合成凝聚体，然后转变为集聚体，最后转变为絮聚体，絮聚体尽管是一种松弛的集合，但由于在其周围由正电荷和负电荷形成的双电层，一般染液循环时的切变力很难将其分解，絮聚体很易在织物上沉淀，形成表面染色或玷污。
一旦染料产生这样的凝聚，染色牢度都会明显下降，同时会造成不同程度的色花、色斑、色渍。
对某些染料，其絮聚体在染液的切变力下会进一步加快集合，造成脱水盐析。
一旦发生盐析，染色的颜色会变得极浅，甚至染不上色，即使染上色，也是严重色花、色渍。
染料产生凝聚的原因主要原因还是电解质引起的，在染色过程中，主要的电解质是促染剂(元明粉和盐)，促染剂中含有钠离子，而染料分子中的钠离子当量远低于促染剂的钠离子当量数，在正常染色过程中正常的促染剂浓度对染浴中的染料溶解度不会造成太大影响。
但是当促染剂用量增加时，其溶液中钠离子的浓度也相应增加，过量的钠离子会抑制染料分子的溶解基团上钠离子的电离，从而降低了染料的溶解度，当促染剂浓度超过200克/升以后，大多数染料均会发生不同程度的凝聚，当促染剂浓度超过250克/升以后，这种凝聚程度将会加剧，先形成凝聚体，然后在染液切变力下很快形成集聚体及絮聚体，对于溶解度低的一些染料则部分盐析出来，甚至脱水，不同分子结构的染料抗凝聚及耐盐析性能也不同，溶解度越低，抗凝聚及耐盐析性能越差。
尼龙面料上色不匀的原因
尼龙面料上色不匀的原因
尼龙面料是近年来被广泛使用的一类面料，它的特点是耐磨、耐腐蚀、耐汗渍、耐候性好、保暖性能好、舒适性强，因此大受消费者的青睐。
尼龙面料上色不匀的主要原因就是染色不当，具体表现为在同一份面料中，染
色部分多样，色调不均匀，有的部分颜色深，有的部分颜色浅，甚至出现细纹毛细线夹杂、斑点明显等情况，让人看起来十分不协调，消费者使用起来也是很不舒服的。
为了避免尼龙面料上色不匀，这里需要做的事情：
首先，在染色的过程中，对染品的选用有严格要求，建议消费者在选择尼龙面
料的时候，多多看看相关的检测报告，详细的了解面料上的染料是否符合标准。
其次，染色的过程也很重要，一般而言，染色的温度、时间也是做出优质尼龙
面料的关键，控制温度和时间都有其适宜的范围，很大程度上可以影响染料在面料上的贴合性和定型效果，所以要及时对温度和时间进行调控。
最后，尼龙面料上色不匀还要注重后处理。
一般而言，后处理可以使用无氯漂白、印染技术等手段，无氯漂白可以使染料上色均匀，印染技术可以将图案花纹转移到面料上，使染色更加自然均匀，进一步拉近目标色及质感，从而提高尼龙面料的质量，让消费者体验更为完美。
以上就是让尼龙面料上色不匀的几个要点，在生产过程中，工艺把控得当，面
料上色就能够得到保证，成品给消费者也更加的美观，其保暖性与舒适性也都会得到更好的体现，更能够满足消费者的使用需求。
解决PA66细旦丝质量问题实例
解决PA66细旦丝质量问题实例作者：牟贞艳霍绪华来源：《科技创新与应用》2014年第24期摘要：在PA66细旦丝的实际生产过程中，控制好最基本的纤度指标，是其质量生命的核心。
文章从质量管理的第一线出发，将实际生产过程中的质量管理实例进行总结、升华，提炼出PA66细旦丝质量控制的应对策略。
关键词：细旦多孔DTY丝；细旦有光FDY丝；纤度指标；质量监控1 解决20D/20FPA66 细旦多孔DTY丝纤度异常问题质检班组在某日染判袜筒时，发现有17筒20D/20FPA66细旦多丝DTY丝袜带偏薄，染色偏浅，后又相继发现42筒染色偏浅。
找到对应的POY丝筒测试纤度发现这些筒丝纤度为低于正常值（22-23.2dtex），均为某生产线13号位生产，时间集中在连续的五天之内。
查找原因、分析过程及对应措施：1.1 DTY加工过程的影响1.1.1 含油率影响：POY在加工DTY时，卷装之前要通过油轮对丝束加油，机台240个锭位的状态很难保证完全一致，因此各锭位丝筒上油量也有一定的差别，上油低的丝筒纤度会低一些，反之纤度会高一些。
DTY正常含油一般在1-3%之间，20D/20FPA66 细旦多孔DTY丝纤度中心值在22.6分特左右，即使完全没有上油，纤度降低值也不会超过3%，即纤度应在21.9dtex以上，但我们发现的异常丝筒纤度较正常值低了17%以上，低于21.9dtex。
通过对异常丝筒测试含油发现，含油率也处于正常区间。
因此，含油率的因素可以排除。
1.1.2 拉伸倍数的影响：POY在加工DTY时，经过了进一步的拉伸和加捻变形，因此DTY的纤度会低于POY纤度。
（纤度中心值从28.3dtex降到22.6dtex，），同一组POY在加工DTY时，拉伸倍数越高，所生产的DTY纤度越低。
但DTY机台设备性质决定了240个锭位的拉伸倍数是一致的，也就是说，如果拉伸倍数出现变化，将影响到全机台所有DTY的纤度，而不是个别筒子的纤度。
影响粘胶长丝染色均匀性因素的探讨
影响粘胶长丝染色均匀性因素的探讨摘要:丝条均一性、纺丝粘胶的熟成度、纺丝酸浴浓度和温度落差、纺丝机内温度、后处理浴酸碱浓度都是影响粘胶长丝染色均匀性的因素，因此，本文主要分析了影响粘胶长丝染色均匀性因素的探讨。
关键词：粘胶长丝；染色均匀性；探讨染色均匀性是保证粘胶长丝质量的重要指标之一,也是主要的物理检验指标,直接反映了生产厂家的技术和管理水平。
染色均匀性差的丝条染色时会产生颜色深浅不匀,甚至花斑,从而降低成品的质量。
一、慨况染色均匀性是粘胶长丝的主要物检指标之一，它综合反映生产厂家的技术和管理水平。
染色性能与纤维的分子结构、超分子结构、形态结构有关。
一般来说，染料与纤维的结合，主要是吸附在纤维的无定形区和晶区的表面，结晶度高的纤维饱和吸收值必然较低。
粘胶纤维对染料的饱和吸收值又随着大分子的取向度而异，取向度较高的纤维紧砌程度较大，分子问相互作用力较强，对染料的亲和性较小，不利于染料在纤维中的扩散。
从而降低染色速率。
所以纤维的结晶度、取向度的变化会影响其染色性能。
其次，纤维的外观形态如横截面形状、纤维粗细的不同，也会使吸色量发生变化，影响染色效果。
二、丝条纤度的均匀性丝条染色深浅随丝条的粗细而异,例如两根总旦数相同的丝条而其粗细不同,色泽也会不一样。
这是由于光束在两种染色丝中被反射和吸收的比例不同。
单丝越细的丝条,光束被反射的机会就越多,被吸收的机会则越少,色泽就越浅;反之,色泽越深。
因此,要使丝条色泽均匀,不但丝条各部分总旦数应该相同,而且单纤维的纤度也应均匀。
取纤度不匀的丝饼进行染色试验,结果显示,丝饼上纤度接近的丝条染色深浅均匀,纤度细的丝条染色浅,纤度粗的丝条染色深,纤度粗细不匀的丝条染色深浅不一。
离心法纺丝成形的粘胶长丝丝饼的各层纤度会有不同程度的变化,以纤度为13 3.3 det x粘胶长丝为例,丝条进人纺丝机离心罐形成丝饼时的纤度变化如表1所示。
表1表1数据可以看出,丝饼外层至内层丝条的纤度基本上呈线性正比变化,内层丝条纤度比外层丝条纤度高3一4%左右。
影响FDY 染色不匀率的因素
生产实践影响涤纶FDY染色不匀率的主要因素结合本厂长丝装置实际情况,根据生产统计数据,讨论了熔体均匀性、侧吹风冷却条件、热辊温度和速度、油剂性能、丝条含油率等主要因素对涤纶FDY染色均匀性的影响。
仪征化纤股份有限公司为了调整生产结构,于1999年在公司所属的涤纶三厂建成了年产9万t长丝的生产装置,其中有POY生产线5条,FDY生产线6条。
其FDY生产线可以生产的品种从75～275dtex不等,该套FDY装置的工艺路线为热辊纺丝拉伸一步法,主要特点为:采用熔体直接纺工艺;配有熔体换热器调节熔体温度;可清洗的过滤器腔体;在熔体分歧管前配置静态混合器;熔体管道采用汽相和液相热媒保温;纺丝箱体采用汽相热媒保温,采用3个导丝辊和1个分丝辊;油轮上油;卷绕头采用自动切换、拨叉式横动装置;每个位单独变频;采用西门子PCS控制系统,卷绕部分采用SMU监控系统。
与传统二步法(POY-DTY)相比,纺丝拉伸一步法具有纺速高、流程短等特点,不但生产成本低,而且成品质量稳定、毛丝断头少、强伸不匀率和染色均匀性好[1]。
在现今激烈的市场竞争中,优良的产品质量是赢得客户的重要条件之一。
由于FDY产品直接面对最终织造用户,产品的好坏直接反映在织物上,如果同一丝饼或同一批号丝饼染色不匀有色差,就会造成织物的降等,给客户带来损失,同时也会给公司的声誉带来不良影响,因此FDY的染色均匀性是十分重要的。
影响涤纶FDY染色不匀率的原因有很多,主要有原料、工艺、设备以及实际操作等。
本文根据我厂生产涤纶FDY的实践经验和统计资料,试图分析影响FDY染色不匀率的主要因素,并提出了一些基本的解决办法。
2 生产过程2.1 工艺流程聚酯终缩聚釜→出料泵→分配阀→熔体过滤器→增压泵→熔体换热器→分配阀→熔体换热器→箱体(冷冻阀→计量泵→组件)→侧吹风冷却→切吸丝装置→油轮上油→第一牵伸辊→第二牵伸辊→网络喷嘴→断丝传感器→卷绕13《纺织科学研究》2.2生产设备德国吉玛公司BN-90纺丝箱体;日本东丽公司TW716卷绕机。
染色产品质量影响因素及控制
染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。
色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。
随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。
设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。
设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。
对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：✔工艺适应性要强。
要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。
✔自动化程度高。
对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。
✔一机多用，适应多品种的加工要求。
印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
✔织物在设备中以低张力或松式运行。
张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。
染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。
选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。
织布染色出现片段色差的原因
织布染色出现片段色差的原因
织布染色出现片段色差的原因可能有以下几点：
1、染料和助剂的影响。
染料的质量和性能不同对布面染色的色牢度和鲜艳度等都会有不同的影响，且印染助剂使用不当也会造成染色质量问题。
2、织物因素。
由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝光不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异。
3、吸液因素。
由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。
4、预烘因素。
在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。
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经 精练 处 理 ， 练 液 质 量 分 数 ４ ， 比 １： ０ ， 精 ％ 浴 １０ 温 度 ６ ＝ 时 间 ２ ｉ， 后 除 去 精 练 液 ， 水 Ｏｃ 、 Ｉ ０ｍｎ 然 并
周思远 赵耀 明 李 红
５０ ４ ） １ ６０
（ 华南 理工大学材料科学与工程学 院 ， 广东 广州
摘 要 ： Ｐ ６ 对 Ａ 预取向丝（ Ｏ ） 弹力丝 （ Ｔ ） ＰＹ 和 Ｄ Ｙ 的结构 、 力学性 能等进 行测试 分析 ， 探讨 了 Ｐ ６Ｐ Ｙ在 Ａ Ｏ
Ｄ Ｙ加工 过程 中结构 的变化对染色性 能的影 响。结果表 明：Ａ Ｏ Ｔ Ｐ ６Ｐ Ｙ经拉伸变形后 ， 其晶型 由亚稳定 态的 晶型转变为稳态的 晶型， 随着 Ｐ Ｙ双折射 和初始 模量 的增 加 ， Ｏ 在变形 加工过 程中所 受的加 捻张力增 大。 Ｐ ６Ｐ Ｙ的结构差异在假捻变形中被放大 ， Ａ Ｏ 取向度较低、 初始模量较 小 的 Ｐ ６Ｐ Ｙ在加 工过程时受 的假捻 Ａ Ｏ
１ ２ ， Ａ Ｏ ９ ｔｘ２ ） 别 为 同一 ， ３Ｐ ６Ｐ Ｙ（ １ｄｅ／４ｆ分 纺丝 机不 同纺 丝部 位 （ 分别 对应 锭位 １４，） ， ７ 纺制
的预取 向丝 。
纤 维 双 折 射 率 （Ａｎ） 采 用 南 京 江 南 光 电 ： （ 团 ） 份有 限公 司制 造 的 ＮｋｎＹ ２型 透射偏 集 股 ｉｏ—Ｓ
１ ３ 编织 物 的染色 方法 ． 对 Ｐ ６ Ｏ Ｄ Ｙ编 织物 进行 染色 、 色前 先 Ａ Ｐ Ｙ、 Ｔ 染
的结构 性 能 和假 捻 加 工 过 程 的影 响 。研 究 表 明 ， Ｐ ６经 过不 同加 工 条 件 和 热 处 理后 ， 维 的超 分 Ａ 纤 子 结构 发 生变化 ，从 而影 响其染 色性 能 Ｊ 。
张力较小 ， 制得的 Ｄ Ｙ结 晶度 较低 ， Ｔ 染色偏 深 ， 造成锦 纶 Ｄ Ｙ的染色均匀性下降。 Ｔ 关 键 词 ： 己内酰胺纤维 聚 预取 向丝 拉伸变形丝 结构 染色性能
中 图分 类 号 ： Ｑ ４ ．１ Ｔ ３２１
文献识别码 ： Ａ
文章 编 号 ： ０ １０４ （０８０—０ １０ １０—０ １２０ ）４０３ —３
维普资讯
第３卷 １
第 ４期
合
成
纤
维
工
业
Ｖｏ ． Ｎｏ ４ １ ３１ ．
Ａｕ ． ２ ０ ｇ ０ ８
２０ ０ ８ＦＩ Ｓ Ｉ ＢＥＲ ＮＤＵＳ Ｉ ＴＲＹ
Ｐ ６Ｄ Ｙ 染 色 不 匀 影 响 因素 的探 讨 Ａ Ｔ
收稿 日期 ： ０ ７ １— ４ ２０ —２ ０ ；修改稿收到 日期 ：０ ８ ０ —４ ２ ０ — ５１ 。 作者简介 ： 周思远 （９ Ｏ ） 男 ， １８ 一 ， 硕士生 。主要从事纤维材
温 至 １０ｏ 保 温 １ｈ 染色 结束 后 ， 物再 经充 分 ０ Ｃ， ， 织 皂 洗 、 洗 和脱 水 ， 后对 编织 物进行 判 色 。 水 最
１ ４ 性 能测试 ．
织物 染 色 ： 据 Ｇ ２０ ８ 根 Ｂ ５ － ４的 标 准所 规 定 的
方法 对织 物进 行 目测评 定 。
Ｐ Ｙ Ｄ Ｙ 的生 产 流 程 ：Ａ Ｏ — Ｔ Ｐ ６切 片 经 高 速 纺 丝制得 Ｐ ６Ｐ Ｙ， 经 过 假 捻 变 形 加 工 ， 获 得 Ａ Ｏ 再 可
Ｐ Ｙ。 Ａ６ ＤＴ
上 进行 拉 伸假 捻而 获 得 Ｄ Ｙ ， 。其 染 色不 匀 率 Ｔ ¨２ ３ 是评价 产 品质 量 的 主要 指 标 ， 接影 响下 游 用 户 直
织 造产 品的质量 。Ｐ ６的染色 性能 往往 受 到原 丝 Ａ
Ｐ Ｙ的 纺 丝 工 艺 ： Ｏ 纺丝 温 度 ２ ５ ｏ 纺 丝 速 ４ Ｃ，
度 ４２０ｍ／ ｉ， 吹风 速度 ０４ ／ ， 吹 风 温 ０ ｍｎ 侧 ．５ｍ ｓ侧 度 ２ ＝ 上 油质 量分 数 ５ 。 ６ｃ ， Ｉ ％ Ｄ Ｙ的假 捻变 形工艺 ： 工 速度 ７ ０ｍ／ ｉ， Ｔ 加 ０ ｍｎ 热箱 温度 １５ｏ 拉 伸倍 数 １２ ， ／ ７ Ｃ， ．５ Ｄ Ｙ比 １９ ， ．５ 上 油质量 分数 ４ 。 ％
Ｐ ６高 弹 丝 （ Ｔ 是 Ｐ ６ 民用 丝 中一 大 类 Ａ Ｄ Ｙ） Ａ
１２ Ｐ ． ＯＹ． Ｙ 的生产 工艺 ＤＴ
品种 ， 主要 用 于制作 袜子 、 内衣等 弹性 织物 。它 由 预取 向丝 （ Ｏ 一Ｔ Ｐ Ｙ）Ｄ Ｙ两 步法 生产 制得 ， 即先 采 用
４０ ０ ｍ ｎ左右 的速度 纺制 Ｐ Ｙ， 后 在加 弹机 ０ ｍ／ ｉ Ｏ 然
的结 构 性能 ， 析 了对 应 的 Ｐ Ｙ结 构 以及 其 在 后 分 Ｏ 纺 拉伸 假捻 过 程 中所 发 生 的变 化 对 Ｄ Ｙ 染 色性 Ｔ 能 的影 响 ， 以期 为提 高 Ｄ Ｙ 的染 色 均 匀性 提 供 实 Ｔ
践 指导 。
１ 实验 １ １ 材 料及试 剂 ．
洗 。精练结束后 ， 加入织物质量 ４ ％的染料 ， 比 浴 １： ０ 在 ６ ＝ １０， Ｏ ｃ 下运 转 ５ ｍ ｎ 再 于 ２ ｎ内升 Ｉ ｉ， ０ｍｉ
光显微 镜 ， 照色那 蒙补 偿 法测 Ｐ ６的 Ａｎ。 按 Ａ
Ｉ， １Ｐ ６Ｄ Ｙ（８ｄｅ／ ４ｆ分别 为 在 同 Ⅱ，ＩＡ Ｔ ７ ｔ ２ ） １ ｘ
一
Ｄ Ｙ机 上 ， Ｔ 由相 应 的 １ ， ３ Ａ Ｏ 在 相 ２ ， Ｐ ６ Ｐ Ｙ，
广角 ｘ 射 线 衍 射 （ Ｘ ： 用 日本 理 学 ＷＡ Ｄ） 采