浅谈影响彩色胶版纸染色的因素
浅谈色差产生的原因
浅谈色差产生的原因色差也叫色偏，在印刷中是不可避免的，只是大小的差异，一般要求△E*<3。
在这里主要从客观环境、印刷材料、印刷工艺、印刷设备四个方面分析色差产生的原因。
一、客观环境（一）照明光源。
我们一般说纯白才是标准的照明光源，但事实上并不是所有的照明光源都符合标准要求，或多或少都带有点偏色。
常见光源色偏情况如下表：偏色。
一般来说，光源偏色会导致印刷品往相应色偏色。
若光源偏黄，印刷品偏黄，光源偏蓝，印刷品偏蓝。
（二）环境色的影响。
环境色对人眼判断色彩影响很大。
同一绿色快置于红色环境中，它偏红。
如如将黑色60%置于实地和5%网点的环境中，可以明显的感受到它们的亮度有所差异。
因此辨别色差时必须注意消除环境色的影响。
二、印刷材料印刷材料主要是指纸张和油墨。
（一）纸张：1.纸张的白度，白度不同对印刷品颜色有重要影响，这是因为白度不同的纸张其效果就相当于在油墨中加入了不同程度的灰和黑，所以即使印刷时所用的墨量、色相都没有变化，由于白度也会造成色差。
2.纸张的吸收性，吸收性大的纸张，印迹不能很好地形成墨层，色彩不再鲜艳饱和。
3.纸张的光泽度和平滑度，如果纸张的光泽度和平滑度较高，我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色，主色光饱和度高。
如果纸张的表面粗糙、光泽度低，就会产生漫反射，就会降低主色光的饱和度，使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。
相同的墨量用密度计测量密度值。
平滑度光泽度高的纸张，密度值高。
平滑度光泽度低的纸张，密度值低。
（二）油墨：印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差，印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。
若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。
但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。
随着印刷机转动时间的增长以及印刷速度的加快，摩擦系数增大，油墨温度升高，油墨的粘度会有所下降，所以调墨时必须考虑这些因素，以确保同批产品获得相对均衡的印刷墨色。
影响胶印质量关键因素分析
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果，即绝对质量，另一方面,又必须应客户要求，印刷品与客户样品一致，这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多，本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析，阐述它们之间的内在关系，以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说，与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此，平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高，印品上的版面图文可以得到如实的再现，尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张，由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰，印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度，主要是采取加填料和压光等方法，这样纸张的紧度提高，其弹性和吸墨性则相对下降，于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况，对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开，以便在印刷平滑度差的纸张时，通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹，从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后，交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一，吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻，印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大，那么，当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之，当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象，对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以，纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量，但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
影响印刷色彩的因素
影响印刷色彩的因素时间：2013-12-22 来源：科印传媒合作媒体：印刷英才网作者：吕理哲影响印刷色彩的30种因素1，人类发现可以在不同分辨率的材料上复制一个小点的灰阶，就能复制整张图片；如果在同一个小点内把CMYK四色的灰阶安排好，甚至可以复制整张彩色的图片。
印刷术从手工到自动，从胶印到数码，都没有背离这个原理；工艺不断改进，从粗糙到精美，确是许多有心人共同努力的结果。
有人从正面改善印刷设备，来提升效益和质量，有人则从质量管理这端回过头来提升印刷的质量。
2.1968年，瑞士苏黎世州温特尔图城的布鲁纳先生（Brunner）就发明了世界上第一条印刷质量测控条，一长条胶片上排列着一个一个实地色块横跨每一个墨区，让印刷厂晒版时贴在大版胶片上，印刷时和印件内容一起印出来。
色块和印件内容都是利用相同的环境印刷出来的，所以品质管理以测控条上的色块为标的，比把印刷品上的风景或人物的照片当作标的要更简单、更有效率，这是胶印最早的测控条。
1969年，布鲁纳尔改善测控条，加上有阶调的色块，用来检测网点扩大，后来为不同纸张特性定义了色块的规格。
几十年来，印刷学院的课本里面都会提到布鲁纳尔测控条。
3.1975年布鲁纳尔先生准备了数千张不同印刷品，提供给瑞士上千名印刷专业人士打分数，希望从印刷专家的眼光中找出印刷质量的基本因素，从大部分被认为是“好”的数百张印刷品中，布鲁纳先生发现了这些印刷品都有个共同的因素，就是“灰平衡”很平衡。
这是印刷业第一个发现灰平衡对印刷质量的影响，今天印刷业界越来越重视灰平衡，主要是因为后来1996年成立的GRACol，一再表明自己的任务是要经由沟通和教育帮助印刷产业应用新技术提升印刷质量，其中有一项技术就是“灰平衡”的控制。
4.1991年布鲁纳尔推出Instrument Flight在线墨控系统，在印刷进行中读取印张上色块的色彩信息，以灰平衡作为墨控的主要标准，及时反馈到控墨系统，修正偏差的墨量，这是印刷业最早的机上监督印刷质量的技术。
胶印色序安排及其影响因素
平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。
微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。
实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。
油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。
然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。
理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。
而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。
因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。
油墨性质及其对印刷色序的影响油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。
其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。
颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。
油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。
1.透明度油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。
印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。
如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。
最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。
由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。
影响印刷颜色的一些因素
影响印刷颜色的一些因素（广州怡彩印刷罗家宝）在胶印中颜色的控制是最为重要的，颜色变化的主要因素有以下几点：1.网点的变化胶印中网点的扩大、变形、角度错位等都会影响色彩的变化。
图文的精度、菲林的线数、角度的不同、网点的百分比都跟色彩变化有关。
2．油墨的色浓度和色相等油墨的色浓度有高有低，在印刷中，色浓度低的油墨印实地时，需要印很厚很深的一层墨才能达到样稿的要求，但旁边的网点部分则由于油墨太厚造成网点扩大，而产生颜色比样稿深。
油墨的色相：油墨都存在不同程度的色偏，如透明黄有偏兰，有偏红的油墨，品红有偏黄、有偏兰的等。
3.承印物（纸张）纸张的光泽度、平滑度、密度、表面白度、以及伸缩性都与印刷的色彩有关，光泽度不好的纸张印出来的东西其亮度就差对不上样稿（表面偏暗），平滑度不够的纸张会使网点变形而影响颜色，密度差的纸张偏软造成网点还原差、变形，表面白度与样稿不同颜色自然就跟不上原样，伸缩性会影响套色，进而影响颜色。
4.印刷工艺A:印刷色序因为现代的胶印大多数是多色印刷，属于湿叠湿印刷，色序不同每个颜色经过叠压的次数也不同，其网点扩大程度也不同，故而颜色变化不一样。
油墨的粘性、透明度、纸张的吸墨性等的差别都会影响印刷颜色。
一般来说，印刷色序的合理安排：应符合油墨的透明度和墨层厚度依次递增、粘度依次递减的原则。
B.水墨平衡在胶印中，控制水墨平衡是至关重要的，水过大，则产生油墨严重乳化，印品花白、印迹发虚、墨色深浅不一，且纸张的变形量增大，造成天气套印不准，水过小，容易脏版、糊版。
把握水墨平衡的一个总原则是：在一定的印刷压力和印刷速度下，形成乳化的油墨乳浊液中，润湿液的体积比应控制在15-26%之间，要尽可能以最小的水份与油墨达到平衡。
C．印刷压力在印刷的各种条件一定时。
油墨转移率与印刷压力的关系：印刷压力过低，油墨与纸张不能充分接触，使印张发虚，印刷压力适中，油墨转移率最好，印刷压力过大，会使网点扩大，印迹模糊，严重时还会发生滑移、摩擦等问题，造成套印不准。
浅谈彩色胶印质量控制问题
浅谈彩色胶印质量控制问题About how to control the quality of color offset printing 不同的印刷需求下我们对印刷品也会有不同的要求。
因此在很多情况下，印刷品质量标准不确定的，但是一般而言，印刷品质量好坏的考察可从三个大方面来考虑，即原材料的准备、印刷和后加工。
印刷质量好坏指颜色清晰度、准确度、四色的套合度；后加工要求整齐、准确。
当然，纸张、油墨的好坏直接影响印刷效果，这是从大的方面说；具体而言印刷质量控制的要素有网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。
其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。
当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。
在彩色胶印中，密度、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。
在此我们具体分析：1、密度当印版晒影响密度的因素有：墨层厚度、墨层首层表面反射、油墨的选择性吸收。
在控制密度质量时我们通常要注意以下三点。
a印刷四色油墨量的控制一般而言，一旦印刷油墨被确定，印刷的光学密度就只与膜层厚度存在关系。
因此，对印刷品四色实地密度的测控是客观评价印刷质量的基础。
若膜层厚度超出了这个范围，则所需要复制产品的色彩表现力就缩小，同时还将进一步影响色彩复制产品的颜色复制的准确难度。
此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。
对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。
一般情况下，较为先进的印刷机都配置了联机或手动的密度计，不断地对所复制的产品进行监控，根据需要而做出调整。
b、油墨色彩质量分析彩色图像印刷品的最终色彩效果，在一定条件下与油墨的颜色质量有关。
目前，在印刷界广泛采用红、绿、蓝三色滤色片密度值来作为评价油墨色彩质量的方法，是由美国印刷技术基金会GATF推荐的，他提出了有墨色强度、色相误差、灰度、色效率这四个参数来表征油墨的颜色质量特性。
影响胶印色彩的原因
影响胶印色彩的原因1、纸张的吸收性与印迹墨层的关系由于各种纸张对油墨的吸收性有很大的差异，铜版纸吸收性小，凸版纸、胶版纸吸收性大，吸收性大的纸张常会使印迹墨层凝固，干燥过程中有较大的损失。
由于油墨的连接料都渗透吸收到纸张纤维里去了，上海印刷厂印迹的光泽将会受到影响，表面变得粗糙、色彩也会随之变化。
在印制精细产品时，要注意选用吸收性不能太大的纸张。
另外，在胶印印刷时，印迹墨色的干、湿所呈现的墨色是一不一样的。
胶印墨色在刚印出来墨湿的状态下，颜色偏深一点胶印墨色印迹干燥之后就会偏淡一点。
所以说辨别颜色看样时，必须充分估计到它的影响，并在允许范围内预先增加墨层厚度，以弥补可能产生的色密度损失。
当用质量较差，结构疏松、表面粗糙的纸张时，为了避免签样时可能出现的墨色误差，可将印样放置一定时间，待干燥之后，再确定用色程度。
2、在比较色样时，哪些因素会影响辨色胶印中比较印刷墨色样与打印样墨色大小和色相是否准确一致时，环境色影响较大，还有光线(日光)的明暗和是否偏色，以及每个人色盲生理现象都产生一定影响。
在看样子和签样时应把样品用框子框起来辨别，减少环境色影响。
另外，Y色用其相反色蓝紫(Ｂ)玻璃来判断，Y版的墨色大小和网点扩大情况，RC、CＴ(绿) ｍ、玻璃板用其相反色、滤色片方法来判断，用彩色密度仪测量网点变化情况。
在统一的标准光源下看墨色，判断颜色时进行颜色对比：红与绿、白与黑；在疲劳时看色有误差，应当先看一下绿色葱葱的树木，调节一下视觉疲劳。
3、纸张的白度印刷时理想中的用纸白度为100%的全反射，特别是色彩的辨别，必须认识纸张白度的重要性，尤其是作为辨别色彩主要因素之一的纸张，承载彩色印迹的白纸的白度，对所呈现的色相、亮度和饱和度起决定性作用。
上海印刷厂通常对印制精细产品的铜版纸，要求反射率大于85%，胶印时打样所使用的纸张应该和正式印刷的印样用纸白度一致，否则很难准确评价油墨色彩效果。
必须首先规定使用具有足够白度的纸张，在同一批产品的印刷过程中，所使用的纸张应该具有相同的颜色，否则，不可能使产品的墨色保持一致。
[整理]印刷色偏原因分析及解决方法
![[整理]印刷色偏原因分析及解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/f0e6f03ae3bd960590c69ec3d5bbfd0a7956d573.png)
任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑪制版网线角度的安排。
⑫印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：⑪若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
⑫若画面主色调为青色的冷色调，则：青版45°、黑版75°、品红版15°、黄版90°。
影响印刷色彩的因素
•加红滤色片
影响印刷色彩的因素
• 分解哪一种原色，原稿上某处这种原色成分越多，该处被 减去的光量越多，感光片上该处获得的光量越少，结果该处潜 影密度越低；反之，原稿上另一点这种原色成分越少，该点被 减去的光量越少，感光片上该点获得的光量越多，结果潜影密 度越高。
• 被滤色片减去的光量的多少，是随着原稿上被分解的颜色 的含量而变化的。所以，感光片上的密度也会随着色量的变化 而变化。
影响印刷色彩的因素
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影响印刷色彩的因素
• 分色出的黄品青黑四张阳图底片经晒版，在涂有感光 乳剂层的PS印版上暴光成象。PS版上的感光乳剂层一般 都是见光分解型的，暴光后的PS版感光乳剂层在显影液中 冲洗干净成为非图文区，露出金属氧化膜的亲水层。
• 阳图底片上的密度区对应于印版上的图文区； • 阳图底片上的透明区对应于印版上的空白区； • 阳图底片上的低密度区对应于印版上的浅色图文区； • 阳图底片上的高密度区对应于印版上的浓色图文区；
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影响印刷色彩的因素
• 感光软片有两个敏感峰，即：
• 1、波长为610~630nm的色光，在红光区；
• 2、波长在440~460nm的色光，在蓝光区。
• 感光软片有一个低感光度的波谷，即
• 波长在550nm的绿光区 。
•因此， 当各个波长的光对感光软片进行暴光时，底片必
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影响印刷色彩的因素
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第八章：影响印刷色彩的因素
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印刷品色彩捉摸不定？｜可能是这几大因素作怪
印刷品色彩捉摸不定？｜可能是这几大因素作怪15印刷品在印刷和存放的过程中，其色相、明度、饱和度会发生变化，无论单色墨，还是两种以上颜色油墨，在内外作用下，色彩既可能变深，又可能变淡。
优质的印刷品标准为：一批产品的墨色前后深淡一致，色彩鲜艳，符合样张墨色色相和深淡。
影响印刷品色彩变化的因素有许多，大致有以下几个方面。
油墨不耐光的变色和褪色油墨在日光的照射下，色彩与光亮会不同程度发生变化，这种变化可分为两种类型。
1．褪色：在紫外线作用下，油墨耐光性差，失去原有鲜艳的色泽，颜色变浅为灰白色。
尤其是浅颜色的油墨和四色套版印时黄和红两种颜色褪色较快，而青色和墨色褪色慢一些。
2．变色：与印刷品油墨黑色褪色相反，在日光作用下颜色变深暗了。
乳化对图文色彩的影响胶印印刷印版离不开润湿液，胶印先上水后上墨，难免出现乳化现象。
油墨乳化后色泽减淡，但在水分蒸发后却恢复原来色泽，水分越大，乳化量越大。
特别是乳化程度完全不同的色墨调在一起，变色的现象尤为突出。
纸张的性质与图文复制的关系1．纸张的表面平滑度。
纸张表面平滑度与图文复制有密切关系，不平滑的纸面往往需要较大压力。
如油墨粘度、流动性、墨层厚度保持一定量，增加压力使印迹铺展面积增加，同时，纸张的低凹部位，仍旧接触不良，例如铜版纸和新闻纸在同一印版所印出来的图文效果有较大差异。
2．纸张的吸收性。
纸张的吸收性的大小，也与复制效果有直接关系，印刷质地疏松的纸张，如果油墨流动性大、粘度小，纸张会就吸收较多油墨层连接料，如果毛细孔大于颜料颗粒的直径，连颜料也会被吸入，使图文的饱和度减少，需要适当提高墨层厚度。
但是，增加墨层厚度，又会引起“铺展”，影响图文复制效果。
吸收性小的纸张，墨膜的大部分呈现在纸张表面，使图文墨层有较好的饱和度。
纸张的渗透性对色彩的影响纸张渗透性大，使墨层厚度减薄，纸张表面毛孔大，还会使部分颜料颗粒渗入纸内，为此，使用表面粗糙、质地疏松、油墨流动性大的纸，要注意变色。
影响胶印颜色质量的因素分析
影响胶印颜色质量的因素分析彩色原稿的印刷复制过程，通常可表述为图像信息的色分解和色还原两个过程的组合。
在实际操作中由于各种条件的不理想，色差的存在是必然的。
色差主要来源于三个方面。
一是原稿自身由于拍摄过程和材料而造成的色偏，以及呈色介质变色（色衰减）造成的色偏；二是色分解过程中的色差，主要是光源、镜头、滤色片、光电倍增管和感光材料等的误差；三是色还原过程中的色差，主要是纸张、油墨和印刷工艺等的误差。
另外，印前制版质量的好坏也直接影响到印刷品的质量，而且，在制版过程中，造成色差的原因也是相当多的，这里不做分析，只是对利用胶印作为色还原手段时，对影响颜色质量的几大因素做详细介绍。
1 网点变化彩色印刷品是用网点角度不同的黄、品、青三块印版套印来再现原稿的色彩和阶调的，还要加一块黑版以弥补暗调的不足。
在胶印中，由于各种各样的原因，网点扩大在所难免。
网点大小的变化会引起印刷品颜色深浅的变化，同时值得注意的是，印刷品颜色的深浅并非总与网点百分比成线性关系。
在光学密度值小的一端，网点面积的增大对色调密度的影响，远比光学密度值大的一端小得多。
也就是说，要使得两个较明亮的色调之间产生差别，就需要使网点面积覆盖率有较大的变化；与此相反，欲使得两个较暗的色调能够区别，网点面积覆盖率只需很小的改变就能实现。
也说明，在亮调区，网点百分比的细小变化对色调的影响较小，眼睛不易察觉；而在暗调区，网点百分比的细微变化，都会引起色调的显著变化。
所以说，网点大小的变化对于图像复制色彩的影响是复杂的，在实际操作中，对于暗调部分的网点大小的控制尤其重要。
2 油墨油墨本身的结构、性质等特性，对色彩的再现产生直接影响。
彩色印刷中，常以油墨的实地密度、网点增大、印刷反差和叠印率等参数来衡量印刷品的质量，而这些参数均与印张上的墨膜厚度有密切关系。
墨层太薄，油墨不能完全覆盖承印物的印刷区域，颜色必然浅淡，光泽度不够。
通常墨膜厚度在1.0μm左右，再增加墨膜厚度，密度也不会增加。
颜料涂布纸的色相调整及影响因素
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注： 原纸定量 2’:;+ ， 单面涂布量 19:;+
以不同涂料 重 复 以 上 实 验， 趋 势 相 同。 从以上数据不难看出， 原纸对涂布纸最终产 品白度的影响： 提高原纸的亮度和白度将使 涂布纸的亮度和白度得到提高； 调整原纸白 度是提高和改善涂布纸白度的一个不容忽视 的步骤。提高原纸的白度通常有以下几种方 法： （指浆种、 填料等） 和配比 !在主要原料 已定的情况下， 浆内和表面施胶中使用荧光 增白剂、 染料是提高原纸白度最常用和有效 的手段； （或选用高白浆种， 减少 "提高浆的白度 偏黄色相） 。但是， 过高地提高浆的白度将提 高漂白成本和减少浆产量， 同时也存在降低 浆的强度等方面的问题； （亮度 < 5’= ， 有偏 #使用比滑石粉亮度 黄色相） 高的 0>0$（亮度 作为 5’= ( 52= ） & 填料 （采用中性施胶） 。 & &61 涂料对涂布加工纸白度的影响及调整 涂料中荧光增白剂的使用和影响因素 目前涂料中常用的增白剂品种较多， 主 要是二氨基芪二磺酸的四硫代物的衍生物， 虽然已有精化企业开发出增白效果更高的二 氨基芪二磺酸的六硫代物的衍生物类的增白 剂， 但是由于较高的价格和要达到更高的白 度时的高用量， 目前在铜版纸和 /"0 生产
颜料涂布纸的色相调整及影响因素 ・ 造纸化学品 ・
颜料涂布纸的色相调整及影响因素
纸张染色纸浆造纸课件影响染料染色性能的因素
固色处理的方法包括热处理、化学处 理和物理处理等，不同的固色处理方 法对染料染色性能的影响不同。
化学处理是使用化学药剂如交联剂、 催化剂等，使染料与纤维形成化学键 结合，从而提高色牢度。
水洗处理
水洗处理是染色后的重要步骤之一，其作用是去除未结合的染料和杂质，提高染色 纸浆的纯净度和色相。
水洗处理的方法包括水洗、漂白等，不同的水洗处理方法对染料染色性能的影响不 同。
结晶度较低的纤维，染料分子容易渗 透和扩散，有助于提高染色性能。
纤维的取向度
纤维的取向度会影响染料在纤维方向的吸附和扩散。取向度较高的纤维，染料在纤维方向的吸附和扩散较快，有利于提高染 色性能。
取向度较低的纤维，染料在纤维方向的吸附和扩散较慢，可能会影响染色效果。
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CATALOGUE
纸张结构
纸张的表面结构
长时间染色会使纤维吸水性增强，有助于染料向纤维内部的扩散。
PH值
PH值对染料稳定性的影响
PH值过高或过低都可能影响染料的稳定性，导致染色效果不佳。
PH值对纤维表面的影响
适宜的PH值可以改变纤维表面的电荷性质，从而影响染料与纤维 的结合力。
PH值对水解反应的影响
PH值过高可能导致某些染料发生水解反应，影响染色性能。
纸张的吸水性
吸水性强的纸张能够快速吸收大量的染料溶液，促进 染料与纤维的结合。
吸水性弱的纸张则会影响染料的渗透和扩散，需要调 整染色工艺以提高染色效果。
05
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后处理过程
固色处理
固色处理是染色后的重要步骤，其作 用是使染料与纤维牢固结合，提高染 色纸浆的色牢度和耐久性。
热处理是通过加热使染料分子膨胀， 渗透到纤维内部，与纤维形成共价键 结合，从而提高色牢度。
染色产品质量影响因素及控制
染色产品质量影响因素及控制影响染色产品质量的因素很多，主要是设备、染化料、工艺（流程、配方、条件）及操作等因素，出现染色疵病有时还有偶然性，所以在分析引起染色制品质量问题的原因时，要从各个方面进行考虑、分析，找出问题出现的真正原因所在，以便解决问题并避免再次发生质量问题，在总结经验的基础上，对产品质量进行控制。
色光对样及匀染性的影响因素 1.设备因素及设备选择为获得优质的染色产品，除根据不同的纤维、不同的织物选用不同的染料，制定各自合理的染色工艺外，还要有与之相适应的染色设备。
随着生产的不断发展及科技水平的不断提高，染色机械也日趋先进，但设备造成的质量问题还是不能完全避免。
设备对色光的影响主要是设备的开车稳定性，如车速、烘燥条件、升降温速度、压力控制等。
设备工艺控制稳定，就能从设备上保证染色色光稳定，保证重现性。
对匀染性的影响，设备因素比较重要，为保证匀染性，对设备就提出了以下要求：✔工艺适应性要强。
要能满足匀染性对设备温度、压力、速度、处理时间等工艺参数以及对染化料等化学介质变化调整的要求，使染整设备与新工艺、新技术相适应，保证染色织物的匀染性以及其他质量要求。
✔自动化程度高。
对主要工艺参数尽可能自动检测、自动调节，达到精确控制，减少人为原因造成的匀染疵病，满足对工艺重演性的要求，保证质量的稳定。
✔一机多用，适应多品种的加工要求。
印染厂的设备总是有限的，而染整产品是随市场需求变化的，所以要增强设备的适应性，要在减少设备投资的前提下，保证设备能满足不同品种织物染整的匀染性和其他质量要求。
✔织物在设备中以低张力或松式运行。
张力是影响匀染性的因素之一，张力大或张力不匀极易造成匀染质量问题，所以要求在设备操作运行中尽可能在松式下进行或在低张力、均匀张力下运行。
染色产品的色光对样与匀染性除涉及所制订的工艺与操作外，还与染整设备密切相关。
选择的染整设备必须满足染整工艺要求，能适应多品种染色的要求，能加工高品质产品，设备要安全、耐用、经济、高速、高效、连续化、自动化、低能耗，能防止公害。
浅谈影响印刷色彩的因素
的特 别 色 色 票 是 用 来显 示 用 的 ， 当标 示 几 种 特 别 色 （ 加 增 Ｃｈ ｎ ｅ） 出 网片 时 就 会 多 几 张 特 别 色 网 片 ， 将 屏 幕 上 ａｎ１ ， 若 的特 别 色 直 接 转 换 成 Ｃ ＭＹＫ昕 获致 的 结果 ， 会 是 允 许 将
色 域 里 的 最 接近 色 ，也就 是 印 刷 机 有 办 法 印 出 来 的最 大 极 限 范 围 ， 通 常 印 出来 的颜 色 差 距 都 相 当大 （ 然 印 刷 而 既 特 别 色 ， 必对 颜 色 的 忠 实度 很 在 意 ， 在 眼里 痛 在 心 里 想 看 自不 在 话 下 ） 千万 别 弄 错 ， 是 所 见 即 所得 。 ， 不 Ｐ ＨＯＴＯＳ ＨＯＰ 在 ｔ Ｂ 模 式 下 工 作 ， 有 个 转 换 ＫＧ
技 术专栏
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印技 前术
謦蒋 ｊ 番
浅谈 １ ｌ ］ ｇ 影 的 因 素 ￣ｌ Ｉ 色 ｌＥ ｇ Ｉ
文 ／ 竺 邑 韩
止 及到 色彩表 现的影 响因 是 素， 多层面的， 要的 其主
， 因素是 ： 设计标色 分 色输 出输 入 ， 制版 晒皈 ， 纸张
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用 颜 色 能 否 印 得 出 来 ） 另 外在 Ｃｏｏ ｉｋ ｒ选 色 时 的 色 ， ｌｒＰｃ ｅ 域 警 告 符 号 要 留 心 观 察 ， 标 示的颜色， 指定色如 Ｌｇ 或 ｏ ｏ或 用 在 字 ， 避 免 网 点 重 叠 字 本上 体 呈现 锯 齿状 ， 为 表 现 金 属 色 泽 而 铺 底 之 金 、 特 别 色 或 银 等 等 的 情 况 下 是 必 须 采 用 特 别 色 ） 若 由 ＣＭＹ 直 接 转 。 Ｋ 换 ， 不 需 要 有特 别 色 专 用 色 票 （ Ｐ ＮＴ 就 如 Ａ ＯＮＥ） 屏 幕 上 ，
彩色胶印质量控制的影响因素探讨二
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色胶印质量控制的影响因素探讨二
4 印刷工艺
胶印是利用油水不相溶原理，在一定的印刷压力下，将印版上的油
墨通过橡皮布间接转移到纸张上的。
印刷中，油墨的正常转移是决定印刷品呈色好坏的条件。
实际操作中，影响油墨转移质量的因素很多，主要有印刷速度、印刷压力、印刷色序、水墨平衡等。
1)印刷速度
印刷速度决定油墨从印版到纸张上的接触时间的长短。
印刷速度与
印刷压力是两个相互影响的因素。
在压力一定的前提下，速度越快，接触时间越少，因此密度越浅。
通常情况下，印刷速度越高，则相应的印刷压力应该越大，这样才能有好的油墨转移质量。
为保证印品颜色的一致性，印刷速度必须保持一致。
2)印刷压力
印刷压力的作用是消除各个接触面的间隙，以便完成油墨的顺利转
移。
转移到承印材料表面的墨量与涂敷在印版上的墨量之比叫油墨转移率。
印刷过程中总是希望在一定的条件下获得高油墨转移率，而油墨转移率的大小又与印刷压力、印刷速度、印刷油墨的印刷适性等许多因素有关。
在印刷速度和印刷条件一定，纸张平滑度、油墨塑性粘度等印刷适性一定的
专注下一代成长，为了孩子。
浅谈印刷过程中影响色彩再现的因素
浅谈印刷过程中影响色彩再现的因素作者：王晋来源：《速读·中旬》2014年第10期摘要：随着印刷技术的不断发展和人们审美意识不断提高，人们对印刷品色彩的要求也越来越高。
色彩是彩色胶印质量控制的关键环节，它直接影响到印刷品的质量。
本文主要从纸张的性能对色彩再现的影响、油墨墨层厚度对色彩再现的影响、网点复制的完整性对色彩再现的影响、油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响、油墨乳化性对色彩再现的影响、印刷工艺对色彩再现的影响等几个方面进行分析，总结出影响印刷色彩的因素，通过控制影响因素以便印刷出更高质量的色彩。
关键词：印刷;色彩;网点;油墨乳化;叠印率随着印刷技术的不断发展和人们审美意识不断提高，人们对印刷品色彩的要求也越来越高。
彩色包装品的印刷色彩一方面要符合原稿的基本要求，另一方面对色彩鲜艳也有质量要求。
色彩是彩色胶印质量控制的关键环节，它直接影响到印刷品的质量。
实际上，印刷色彩的产生就是图像复制的过程，印刷品的复制质量体现在两个方面，即图像信息的色分解和色还原。
那么影响色彩再现的因素有哪些呢？多年实践经验总结出影响印刷色彩鲜艳的因素大致分为以下几个方面。
一、纸张的性能对色彩再现的影响1.纸张的表面平滑度对色彩的影响纸张表面平滑度影响印迹复制，进而影响颜色再现。
不平滑的纸面一般需要较大的压力，才能使它与油墨具有良好的接触程度。
在一定范围内：纸张平滑度与压力和油墨转移率成正比。
如油墨流动性、粘度、墨层厚度保持一定的量，增加压力往往使印迹铺展面积增大，油墨的连接料也会迅速在纸面形成比较稳定的墨层，有利于后续印色的叠加。
但当墨层达到一定的厚度时，继续增加压力，纸张的低凹部位，却依然接触不良，油墨的转移率也不再升高。
2.纸张的吸收性对色彩的影响纸张吸收性的强弱与颜色的饱和度有密切的关系。
通常印刷质地疏松的纸张吸收性强，连接料会过量渗入承印物，从而导致印迹的饱和度减少、印迹干瘪。
如果纸张毛细孔大，更会使色料连同连接料一起渗入纸张的空隙，造成承印物上的墨膜偏薄，进一步降低颜色饱和度，致使最后的色彩不鲜艳。
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法
浅析胶印印刷品色差产生原因分析与控制方法经过分析，大部分包装印刷品还是采用胶印的方式进行，利用这种方式，能具有丰富的色彩、质感比较强烈，图案层次性比较好，更能符合实际的需求。
所以，在现代胶印机设备情况下，能够实现多色一次成型具有较高效率。
但是，相比于其他印刷方式来说，这种胶印的印刷品往往具有色差比较大的问题。
为了进一步从工艺的角度考虑上述问题，分析其色差产生的原因，主要涉及到人员、机器、方法等方面的内容。
这里结合自身的工作经验进行分析如下：1人员第一，在进行墨色换的过程中，没有彻底清洗，其中残墨存留在磨辊、墨斗中，如果为深色墨换成浅色墨的过程中，这种影响更为明显，则具有更大的色相偏差；同时，如果存在时间比较长的深色墨印情况，则应该清洗相关的水斗、水辊等[1]。
比如，某六色胶印机的第二组具有长时间的蓝条印刷情况，在进行黄色条的过程中，则要进行多次的洗车处理，否则则会造成黄墨越来越黑的情况。
第二，在进行墨色的调配比例中存在一定问题，存在着各个批色间的差异。
比如，由于不重视这方面的内容，容易造成机盒墨色和封样的不一致问题。
所以，在进行专用墨的调配过程中，一定要从细节入手，重视相应的精确化称量工作，否则则会造成色相改变，出现色差问题。
第三，如果校墨色时间比较短，这样还没有实现均匀化的墨色情况，这往往是会形成局部色差的重要原因。
第四，对于不均匀的墨色来说，特别是存在局部色差情况，人为出现手动拍墨以及没有合理化进行收紧磨牙等问题，在这样不断加剧的过程中，存在着不稳定的情况，有效方式则是多走坏片，实现墨的均匀。
第五，考虑脏点、毛绒、墨皮等方面的影响，会实现停机频繁的问题出现，也会造成同批色差的影响，在这样影响下，肯定会使得水墨平衡受到影响。
所以，刚开机的过程中，应该实现坏片的多加的要求，能实现跑匀墨色，保证墨色一致性要求。
第六，如果存在着比较长的印刷时间的影响，也会造成水墨失去平衡，出现油墨乳化问题，造成颜色的暗淡，所以，切记盲目增加墨量，而应该保证能及时洗车，进行重新上墨处理。
最新纸张染色
纸张染色染色染色是为了生产颜色纸。
例如有色书写纸、包装纸、广告纸、宣传标语纸等都要用进行染色。
生产白纸也常常需要添加染料进行调色，消除刺目和暗淡的色调，增加纸张的白度，这是在印刷纸和书写纸的生产中经常使用的方法。
一、染料的种类和性质染料分无机的和有机的、人造的和天然的。
不容于水的染料称为颜料。
颜料实际上是一种有色的填料，有天然无机颜料和人造无机颜料两种。
染料中以人造染料用途最广。
这是由于这类染料颜色多种，可根据不同的用途随意选用，易溶于水，着色力强，染色操作比较简单。
在造纸工业中常用的染料有碱性染料、酸性染料、直接染料和荧光增白剂等。
(一)碱性染料碱性染料是造纸中生产普通颜色纸最常用的一类染料，有盐基槐黄、盐基金黄、盐基玫瑰红、盐基品蓝、盐基亮绿等.碱性染料容易使植物纤维上色，色泽鲜艳，但耐光、耐热性能不强，容易褪色。
不宜使用硬水和带有碱性的水溶解，因为它能导致产生色斑。
通常加入约1%的醋酸，用70ºC以下的热水溶解后使用。
（二）酸性染料酸性染料也是造纸中常用的一类染料，常用的有酸性皂黄、酸性煮红、酸性品蓝和酸性绿等。
酸性染料与植物纤维没有亲和力，需要借助于施胶加矾才能留着在纤维上，所以通常只用于施胶纸，并且必须在加胶、加矾之前加入浆内，使其有必要的时间与纤维均匀混合。
酸性染料的着色力和色泽的鲜艳性不如碱性染料，但耐光、耐热等性能较好。
PH值在4.5~4.7染色效果最好。
不施胶的纸一般不能使用酸性染料。
（三）直接染料直接染料与纤维有亲和力，能对它直接染色。
这类染料常用的有直接品蓝、直接湖蓝、直接黄、直接大红等。
直接染料特别适用于染色不施胶和不含机械木浆的施胶纸。
加入染料溶液的时间，在施胶前后均可。
直接染料颜色的鲜艳程度虽然不及碱性染料，但耐光性比它强些。
直接染料不容于冷水中，而能在热水中溶解。
（四）荧光增白剂荧光增白剂又称荧光染料。
它是一种二氨基二苯乙烯的衍生物或盐类。
除了反射可见光谱的光线之外，还能将紫外线反射为可见光，使所染物质在紫外线激发后产生紫蓝色荧光。
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从 上表可 以清楚 的看 到 当填 料 加入 量增 加 时 ， 为 保 持色 泽一致 染料用 量也 要相应 的增加 ， 这 是 因为填
料与染 料有较 强 的亲和力 ， 会使 纸 色变 浅 。故在 实 际
生产 中应 注意 ： 当需 要 调 整碳 酸钙 的加 入 量 时 ， 一定 要及 时对浆 料进 行补充 染色 ， 以 防出现色差 。
碳酸钙加入量
染料用量 Ｐ Ｇ黄
ｋ ｇ ２ ５ ０ ２ ８ ０ ３ ０ ０ ３ ２ ０ ３ ５ ０
ｇ ５ ９ ０ ６ １ ０ ６ ２ ０ ６ ３ ５ ６ ５ ０
下降 ， 纸 色变 浅 。
（ ３ ） 合理 的控制 烘缸 温 度 曲线 ， 避 免 个 别烘 缸 温 度过 高 ， 对湿 纸 页进 行强 干燥 ， 这 样 不 仅 影 响成 纸 的
表 １
着率 ， 使纸色 变深 ， 因此 当助剂 的加 入 量 变化 时 ， 为保 持色泽一致染 料 的用量也要 相应 的做 出调整 。它 们之 间成反 比的关 系 ， 当助剂 用 量增 加 ， 留着 率提 高 ， 纸色 变深 ， 染料 用量 下 降 。反 之 则相 反 。表 ３为不 同助剂 吨纸加人 量 留着率和染料加人量 的对 比数据 。
直接 耐 晒 黄 Ｐ Ｇ， 倒人 １ ０ ０ ０ ｍ ｌ 的量 杯 中 ， 加７ ０ ＿８ ０ ℃
开发 生产 彩 色胶标 ， 为此 ， 笔 者通 过多 年 的 观察 、 实 验 和在生 产 调色过 程 中总结 的一 点 经验 ， 谈 谈对 影 响 彩 色胶 版纸 染色 的一 些 因素 的认 识 。
纸机械 的相关 理论 和技 能 ， 有 很强 的专 业性 、 工 艺性 ，
还需要 不 断积 累经验 ， 要 在实践 中不 断探 索和 总结 。
期： ｝ ｝ 选 纸 ２ ０ １ ３ 年 第 ２ 期
・
其
它 ・
浅谈影响彩色胶版 纸染色 的因素
杨 富平 ， 贾 燕
（ １ ． 宁夏轻工业 学校 ， 宁夏 银 川 ７ ５ ０ ０ ２ １ ； ２ ． 中冶 美利纸业股份有 限公 司， 宁夏 中卫 ７ ５ ５ ０ ０ ０） 摘 要 色泽一致性是 彩色胶版纸生产 中最难 掌握 的一 项指标 ， 而许 多工 艺条 件的 变化 都会影 响到 色相 的稳 定。本文简单介 绍 了影响彩 色胶 版纸 染 色的部 分 因素 ， 以及各 项 工艺条件发 生变化 时染 色
表２
单位 １ ２ ３ ４ ５
两面 差 的可 能性越 大 。对于深 色纸尤 为 明显 。 （ ２ ） 成 纸水分 变 化 时 ， 色相 也 会 发 生变 化 。成 纸 含水 量越 高染 色越深 ， 含水量 越低 染 色越 浅 。这也 是 成 纸在取 样 比色 时 ， 颜 色 会 发 生 变化 的原 因 ， 刚下 机 后 成纸水 分高 色 深 ， 通 过 一 段 时 间 的暴 露 风 干 ， 水 分
能 参差不 齐且不 稳定 ， 生产 成本 难 以降 低 。 目前 造纸
行 业正处 在一 个 上档 次 、 上规 模 的发 展 时期 ， 这 对造
纸 机械行 业 同样 是一 个 调 整 行 业 分 Ｔ ， 甚 至 资 产 匿 组， 重新 寻求 市场定 位 的大好 时机 。因为 不是少 数 企 业， 甚 至可 以说大部 分企 业都 不能 满足 现 阶段造 纸 厂 商对 机械产 品在 技 术 、 质量 、 精度 、 调试 ， 甚至加 厂 周 期等方 面 的要求 。 企业应 积 极 调 整结 构 ， 与市 场 信 誉好 ， 技 术和 管 理力 量强 的企业 寻 求合 作 ， 取 长补 短 ， 使 大 企 业 能 更 集 中人力 、 物 力 用 于市 场 开 发 和技 术 发 展 ， 配 套 企 业 将零 部件做 精 、 做好 。
的范 围 ， 不 然就 会影 响到染 色 程度 。因为 如果 增 加 打 浆能 力 ， 就 相应 的增 加 了纤 维 的分 丝 、 细 纤 维化 和切 断， 使 纤维 的 比表 面 积 增 大 ， 提 高 了纤 维 对染 料 的 吸 附力 ； 同时 由于 比表 面积 的增 大使 生产 出 的纸张 平 滑 度增 加 ， 减 少 了纤 维 对 光 线 的 反射 ， 两 个 因素 叠 加 的 结果使 染 色 的程 度加 深 ， 使 生 产 出 的成 纸 色度 加 深 ， 叩解 度 的变化 会 使 纸 浆 染 色 的色 泽 发生 变 化 。因 此 在生 产彩 色胶 版纸 过程 中 ， 必 须严 格控 制 打浆 工 艺 的
池浆绝 干量 为 １ ． ８ Ｔ ）
２ 纸浆种类的影响
在 长期 生产 彩 色胶版 纸 的过程 中 ， 难 免会 出现 配
比发生 变化 而使 色泽 不一致 的现象 ， 怎 样 才能 将 色差
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ４—２ Ｏ
期 ： Ｉ ｝ 选纸 ２ ０ ｌ ３ 年 第 ２ 期
６ 生产条件 的影响
（ １ ） 纸机 车速提 高 ， 案 辊和真 空箱脱 水强烈 ， 会 降
低染 料 的留着率 ， 从 而 造 成染 色 的两 面 性 ， 即成 纸 的
两面 差 。因此可 以得 出 结论 ： 车速 越 高 ， 造 成 成 纸 的
３ 填料 的影 响
填 料 的加入 量 变 化 时 ， 成 纸 的色 泽会 发 生 变化 ， 表 ２为调整 吨纸填 料加 入量 时 ， 在 色相 保持 不 变 的情 况下 ， 染料 的 吨纸加入量 的变 化数据 ：
造， 尽 量 明晰产权 关 系 ， 使各个 企 业在 市场 上 有平 等 、
公平 竞争 的机会 。建立 一个规 范 的市场 。 企业 产权关 系 明晰和市 场规 范建 立后 ， 国产机 械 的发展 资金 问题 才 能落 实 。 而且 得 到 有 计 划 的长 期 而 全的弊端 ， 造成产品雷同， 价格 过 度竞 争 ， 质量 、 性
抄片。 （ ６ ） 对 以上 四种浆 料染 色后 的抄 片相互对 比。发 现草 浆染 色最 深 ， 而 木 浆染 色最 浅 ， 由此 可 以得 出结
１ 打 浆 的 影 响
在生产 彩 色胶 版纸过 程 中 ， 必 须要 严 格控 制 打浆
工艺 的稳 定 ， 最 大 不得 超 过 叩解 度 ±２ ０ Ｓ Ｒ， 湿 重 ±ｌ ｇ
投 入 。企业 依 靠 自身 的 力量 积 极 发 展 ， 能 力引 进 资
本， 使 自己力量 壮 大。
３ ． ２技 术 和 人 才 问 题
技 术和人 才对一 个企 业 的发展 至关 重要 ， 尤 其是
那 些高 档次 ， 大规模 的企业 更是 如 此 。 目前 国内 的许
多造纸 机 械 行 业 的 技 术 人 员 国 内配 备 不 齐 ， 层 次 不 高， 很难 胜任技 术 水 平 较 高 的产 品 的开 发 和 服务 、 优 化产 品的结 构 和性 能 。 因此 企 业 的人 才 培 养 主 要 依 靠 自己 ， 通过 各 种形 式 的 培 训 ， 让 人员 拥 有 深 厚 的 造
也在 上升 ； 当木浆 量增 加时 ， 染料 Ｐ Ｇ黄 的加 入量上 升
幅度 最大 。 由此 同样得 到 以下 结论 ， 染料 Ｐ Ｇ黄 对 草
浆、 苇浆 、 竹浆、 木浆 的染 色 程 度依 次 为 ： 草 浆 ＞苇 浆
＞ 竹 浆 ＞木浆
（ ８ ） 结 果讨论
加 的百分 比成 比例下 调 ， 而是 略有下 调 。
如纸 浆 中的残 氯 、 较 硬 水 质 中 的钙 盐 、 纸浆 中加 用 的增强 树脂 等 ， 都会 对染 色造成 影 响 ， 因此 ， 在染 色 前 应对 以上 因素加 以检测并 处理 。
草浆纤维短而细小 ， 单 位 绝 干 量 上 比表 面 积 最
大， 对染 料 的吸着力最 强 ， 因此草 浆更 容 易染 色 ， 依次 为苇浆 、 竹浆 和木浆 。
的调 整 方 向 。
关键 词
彩 色胶 版纸 染 色 影响 因素
彩色 胶版 纸 和普 通胶 版 纸 最 大 的 区别 就 在 于 颜 色 的丰 富多样 。而美 利 纸 业 长 期 以来 以生 产 书 写 纸 和胶 版纸 为 主 ， 在生 产 中积 累 了一套 丰 富 的经验 。在
减少 到最 小 ， 甚 至保 持稳 定 的程度 呢？这 就要 充分 了 解 染料对 各种 浆 料 的 染 色结 果 ， 从 而 总结 经 验 ， 指 导 生 产 。下 面是 对 同种 染 料 在 用 量 相 同的情 况 下 对 绝 干 量相 等的各 种浆 料染 色 的小样实 验 。 （ １ ） 在精 确 至 万分 之 一 的 电子 天 平 上 称 取 ０ ． ５ ｇ
质量 ， 而且会 使有些 染料 褪色或 染料 从贴 缸 的纸 面转
移到 另一 面 ， 造成染 色 的两面差 。
４ 留着 率 的 影 响
染料粒子 多为细小 的纳米 颗粒 ， 大 多易溶 于水 ， 直
７ 结 论
（ １ ） 影 响彩 色胶 版纸 染 色 的 因素 很 多 ， 提 高打 浆 能力可 以加深 染色 的程度
稳定。
论， 染料 Ｐ Ｇ黄对 以上 四种浆 料染 色 的程 度依次 为 ： 草 浆 ＞苇浆 ＞竹浆 ＞ 木 浆 （ ７ ） 同样 的结 论 ， 也可 以在实 际生产 中得 到答案 。 表 １为一 车间在 生 产 浅 黄 色胶 版纸 时 的部 分 浆料 配 比及染 料 Ｐ Ｇ黄和硫 酸 铝 的加 入量 的对 比数 据 。 （ 每
上调 ； 当苇浆 量下 调竹浆 量上 升时 ， 染料 Ｐ Ｇ黄加入 量
５ 残余 化 合 物 的影 响
许多残 留在损 纸浆 中 的氧化物 ， 还 原物 以及 酸 性
及碱 性大 的物 质都 会 影 响 染 色 的深 浅 和 色 相 。 因此 当调 整损 纸浆加 入量后 ， 染料 的用 量不 会 和损 纸浆 增