不停产解决终冷塔阻力高的问题
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案
关于化产车间粗苯工段停产检修的方案现在化产车间粗苯工段生产中发现洗苯塔阻力较大，通过热油洗涤的方法已不能处理，同时，贫油槽侧面和底部有洗油渗漏的想象，存在严重安全隐患，为保证生产，决定采用停产检查处理的方法进行彻底处理，为此指定此方案。
一，检查处理洗苯塔阻力高的方法步骤1、根据安排，在停产前两天，将洗苯塔煤气入口、出口阀门处螺丝及其它入、出口塔阀门处进行加油清理、松动处理，备用煤气盲板两块放置在现场，做好准备工作。
2、按粗苯停产顺序作业，洗苯塔停止运行，终冷塔继续运行，停用后，往洗苯塔送入3Kg/cm2蒸汽，吹扫24小时，停送蒸汽，打开洗苯塔体上面、侧面、顶部所有人孔，自然通风冷却塔体，在煤气进口阀门后，出口阀门前打盲板切断入塔煤气，在贫油入塔阀后打盲板，在富油槽满流管道阀后打盲板，在富油放空阀后（检查确认干净后）打盲板。
3、自然通风（凉塔）12小时后（也可根据实际情况运行调整）用仪器现场检查塔内CO和O2的含量，并采样化验，检查塔内气体粗苯含量，是否小于40mg/m3，当粗苯含量小于40mg/m3时，作业人员戴防毒面具进入塔内检查实际情况，采样确定是否完全具备作业条件，根据化验结果确定无误后，作业人员1-2名进入塔体内用适当工具（铜制或钢制涂油）进行拆除填料作业，同时内、外面放置梯子和安全绳索及灭火器、水管，以梯层结构取填料到底部，保持新鲜空气流通。
4、不拆除填料高度约2米时，在填料上放置铁皮或木板，防止填料踩压变形，要求作业人员穿软底鞋，取填料时轻拿轻放，监护人员认真监护，做到防火，防静电，防中毒消防水，灭火器，消防蒸汽备用。
5、外围人员将取出的填料移到粗苯工段外，用蒸汽进行吹扫，粘连严重的用柴油浸泡去除，变形或腐蚀严重的填料单放，另行处理。
6、当三层填料从下层往上层取完后，认真检查分布器，捕雾层，据情处理。
7、当填料洗涤完毕后，开始回装填料，要求从上层装起，装时要求轻拿轻放，防止踩挤，填料方位正确，无缺空，逐层填装，直至装完。
不停产降低终冷塔阻力的研究
导致终冷塔阻力持续上升 ， 至２ ０ １ ３年 ９月 ， 终冷塔 阻力升高到 ３ ８ ０ ０ Ｐ ａ ， 这不仅影 响了终冷塔 的冷却 效果 ， 也直接增大了鼓风机负荷 ， 因此降低终冷塔阻 力是一项亟待解决的任务。 针对终冷塔阻力升高的问题 ， 行业内存在诸多 的解决方案 ， 但均需要停产后进行 ， 常用的方法有用
２ 碱 液喷洒
粗苯工段所使用的终冷塔顶部配有碱液喷洒 ， 以降低煤气中硫化氢 、 氰化氢含量。在利用设备现 有条件的基础上 ， 我们提 出增大终冷塔顶部碱液喷 洒量 ， 利用碱液与杂质间的溶解作用 ， 从而去除塔 内
１ 原 因分 析
在公司煤气净化车间， 气依次通过鼓冷工段 、
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３—１ ２— ２ １
蒸汽吹扫 、 用洗油冲洗和更换填料等 ， 目前最有效的 降低终冷塔阻力 的方法是更换终冷塔填料 ， 但是更 换填料一方面需要投入大量的人力 、 物力 ， 另一方面
需要对粗苯工段进行停工处理 ， 大大影响公司效益。 粗苯是焦化企业重要的产品， 同时公司配套建设有 ２ ０万 ｔ ／ ａ 的粗苯加氢精制项 目， 其粗苯原料的主要 来源为公司的净化粗苯 ， 因此 ， 从公司的整体收益和 成本核 算 角度 ， 停 工 检 修终 冷 塔 存 在 诸 多 的不 利 因 素。为了有效地降低终冷塔阻力 ， 同时减少对公 司 粗苯系列生产的影响 ， 本文提出在不停产条件下 ， 采 用适宜的流体冲洗方式 以降低终冷塔 阻力 ， 恢复净 化 车 间的正 常生 产 。
煤 气冷却效果 ； 随着阻力升高， 不仅影响 了冷塔 的冷 却效 果， 也 直接 增 大 了鼓风机 负荷 。结合产 业结构特 点， 通 过 甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行 了不停产 清洗 ， 降低 了终冷塔 阻力 ， 保证 了生产 的正常运行 。 关键词 ： 终冷塔 ；阻力 ；清洗 ；不停产
急冷水塔扩能改造后存在的问题及应对措施
摘
要 ：扬子石化 巴斯夫有 限责任公 司裂解装 置 ２ １ ０ ０年进 行 了扩 能改造 ， 乙烯生产 能力 由６ ０ｋ ０ Ｃａ
扩 大 为 ７ ０ｋ／ 。文 中针 对 急 冷 水 塔 扩 能 改 造后 塔 顶 温 度 偏 高 ， 底 温度 偏 低 的 问题 进 行 了分 析 ， 介 绍 ４ ｔａ 塔 并
环 泵 ３ ０一Ｐ一 ２ Ａ Ｂ Ｃ， 循 环 经 过 不 同 的换 ２ ２０ ／ ／ 被
大为 ７０ｋ／ 。在 此次 改造 中 ， ４ ｔａ 急冷水 塔 波纹塔 盘 开孔 率增 加 ２ ％ ～ ０ ， 计 操 作 弹性 为 ８ ％ ～ ０ ３％ 设 ０
１５ 。 １ ％
改 造投 产 后 ， 冷 水 塔 釜 温 度 仅 ７ 急 ４℃ ， 比设 计值 低 １ ０℃ ， 导致 用户 热 量 不 足 。特别 是丙 烯 精 馏塔 系统 因塔 釜 再 沸 器 急冷 水 温 度 偏 低 ， 釜 损 塔 失偏 大 ， 正 常 运 行 过 程 中 ， 投 用 急 冷 水 加 热 在 需 器 ， 负 荷 时 消 耗 大 量 低 压 蒸 汽 （５ｔｈ以 上 ） 高 ２ ／ 。 装 置通 过采 取一 系列 措 施 初 步解 决 了 因急 冷水 塔 运行 效 率低 所 带 来 的 问题 ， 制 定 了急 冷 水 塔 检 并 修方 案 。
稀 释 蒸汽发 生 器 的量 来 平 衡 。位 于 塔 釜 的 液位 控
压差 （ Ｄ ２３ ） Ｐ Ｃ一 １１ 。此 管 线 构造 确 保 不 间断 的 急
制器 Ｌ ２０ （ Ｃ １２ 急冷水液位控制器 ） 提供 一个信号 串级至工艺水汽提塔（ ２０ 进料急冷水流量控制 Ｃ６ ）
器 Ｆ ２０ ， Ｃ ２ １ 通过 调整 去 工 艺 水 汽 提 塔 流量 来 维 持
硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施
４ 急冷塔堵塔原因分析
急冷塔采用填料塔结构，气、液相接触效果好，但控制不好 容易发生堵塞。在尾气处理单元生产过程中，通过分析３１０～３３０℃，为了满足胺液吸收条件， 必须对尾气进行预处理。急冷塔是对加氢尾气进行冷却、水洗 的主要场所，其作 用 是 降 低 加 氢 尾 气 温 度，使 其 达 到 理 想 的 吸 收温度，同时通过急冷水循环洗涤脱除加氢尾气中携带的水分 和杂质，保护后面 的 胺 液 吸 收 系 统，避 免 发 生 胺 液 跑 损 和 溶 剂 发泡。
２ ＳＳＲ尾气处理工艺原理及流程１－３
自装置制硫部分来的 Ｃｌａｕｓ尾气与焚烧炉尾部高温烟气换 热升温至 ２９０℃，与外界补充氢气混合后进入尾气加氢反应器， 在钴钼 催 化 剂 的 作 用 下 发 生 加 氢 水 解 反 应，将 ＳＯ２、Ｓｎ、ＣＳ２、 ＣＯＳ等还原为 Ｈ２Ｓ，主要反应如下：
ＳＯ２ ＋３Ｈ２→Ｈ２Ｓ＋２Ｈ２Ｏ Ｓ８ ＋８Ｈ２→８Ｈ２Ｓ ＣＯＳ＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２ ＣＳ２ ＋２Ｈ２Ｏ→２Ｈ２Ｓ＋ＣＯ２ 加氢尾气经蒸汽发生器回收热量后进入急冷塔，与塔内急
图 ２ Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比例和硫转化率的关系 如果硫磺回收装置运行状态良好，酸性气流量平稳，Ｈ２Ｓ含 层，在加氢反应器出口和急冷塔内会有部分 ＳＯ２ 与 Ｈ２Ｓ进行反 量稳定，配风合适，那么 Ｃｌａｕｓ尾气中 ＳＯ２ 含量基本应在 ０．２％ 应生成单质硫，随着加氢尾气进入急冷塔后温度骤降形成固体 ～０．６％之间，加氢反应器的温升一般在 １５～２０℃。当气风比 硫雾，附着在填料表面，阻碍了尾气流通的通道，导致装置系统
降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施
降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施朱既来李全球分类号：TQ52文献标识码：B我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统,饱和器后50～55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘。
横管终冷塔分二段冷却,第一段用32℃的循环冷却水冷却,第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23～25℃,同时用轻质焦油喷洒除萘。
终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔,净煤气供焦炉加热和其他用户。
1终冷系统阻力大的原因为保证鼓风机的安全运行,操作规程规定鼓风机后的煤气压力不应超过18kPa。
但近两年来,我厂鼓风机后的煤气压力竟高达21kPa,经常因压力波动过大而导致焦炉冒烟冒火。
为此,我们对煤气终冷系统阻力调查的结果表明,其主要原因是终冷塔的除萘负荷过大和冷凝液排放不畅。
计算得出,煤气经立管式初冷器冷却后的温度为32～40℃,在该温度下的煤气含萘量为2.16～2.99g/m3,由于煤气经鼓风机加压和饱和器除氨时萘含量基本保持不变。
终冷器出口煤气按24℃计算,此温度下的煤气含萘量为0.5g/m3。
我厂的煤气处理量为4万m3/h,故在终冷塔中去除的萘量在66.4～99.6kg/h。
虽然大部分萘随冷凝液带走,但仍有部分萘沉积在终冷塔二段冷却水管的外壁上。
由于我厂初冷器出口煤气温度较高,产生的冷凝液量相应也较少,所以不能喷洒足够的轻质焦油来溶解终冷塔二段管壁上的萘结晶,从而使终冷洗萘塔因煤气通道不畅而阻力增大。
另外,我厂终冷洗萘塔的煤气进出口温度分别为50～55℃和23～25℃,在终冷塔中冷凝的冷凝液约有2.4t/h左右,大部分冷凝液经水封进入冷凝液槽,小部分水汽和焦油雾被煤气带至旋风除液器分离除去。
因此,由于我厂终冷洗萘塔的水封和旋风除液器不能正常排液,致使终冷系统的煤气阻力增加且波动较大。
2降低系统阻力的措施综上所述,只有提高煤气集气管和初冷器系统的冷却除萘效率,才是降低终冷洗萘系统阻力的关键,为此,我们采取了以下几方面的改进措施,取得了较理想的结果。
浅谈终冷器与终冷塔的优缺点
浅谈终冷器与终冷塔的优缺点作者：李晶晶来源：《中国科技博览》2018年第18期中图分类号：S395 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0078-011、前言河北峰煤焦化公司是全国第二大主焦煤生产企业---冀中能源峰峰集团控股子公司，是河北省重要的焦化生产基地，是省重点投资建设项目，现有一、二期焦化共300万焦炭，其中一期为100万吨/年捣鼓焦炭，二期为200万吨/年顶装焦炭。
一期主要是生产粗苯、10万吨/年甲醇，二期生产的是轻重苯、20万吨/年甲醇。
目前该厂硫铵后煤气冷却一期采用横管式换热器降温，二期采用空喷式终冷塔降温。
根据目前该厂的运行情况，分别对两种煤气降温方式进行浅在对比分析。
2、终冷器与终冷塔的对比2.1 工艺流程一期的终冷器工艺流程为：来自硫铵工段的粗煤气，并联进入终冷器，在终冷器上段用32℃循环水将煤气由～55℃降到～37℃，循环水温度升至40℃，然后进入终冷器下段，在下段经16℃制冷水冷却后，煤气由37℃降到27～25℃，并从底部流出，制冷水温度升至23℃。
煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。
冷鼓送来的热氨水也可送至终冷器上下段喷淋。
二期终冷塔工艺流程为：从硫铵工段来的约55℃的煤气分2段冷却。
终冷塔下段的循环冷却液从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。
终冷塔上段的循环冷却液从塔顶部进入终冷塔上段冷却煤气后用泵抽出，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用。
终冷塔下段排出的冷凝液送至冷鼓工段机械化澄清槽。
2.2 设备结构一期终冷器为横管式换热器，分为上下两段：每台换热面积为3319m3，塔体材质为碳钢。
在上段顶部及下段顶部分别有冷凝液喷洒口，定期喷洒清除塔壁上的附着的萘。
粗苯工段岗位操作规程
粗苯工段岗位操作规程第一节岗位任务与职责一、岗位任务1、用洗油洗涤、吸收煤气中的苯族烃。
2、将含苯富油进行蒸馏，回收富油中的苯族烃。
二、岗位职责1、认真执行车间的作业计划，在班长的领导下，进行本岗位各项操作，保证安全生产、清洁生产。
2、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、用途及其工作原理。
3、熟知本岗位技术操作指标、各设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
4、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
5、负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。
6、及时与化验室联系，掌握粗苯质量情况，调节各温度、压力、流量等工艺技术指标。
7、负责粗苯的计量、储存、保管、输出的工作。
8、负责本岗位各设备的日常维护。
9、负责本岗位仪表的维护、更换及准确性的判断。
10、负责本岗位所属工具、消防器材、照明的使用管理。
11、负责岗位环境卫生及绿化工作。
12、负责本岗位的检修作业中的安全监护、质量验收工作。
13、负责处理本岗位发生的一切异常情况，并及时汇报。
14、履行交接班制度、巡回检查制度、设备维护保养制度，认真填写各项记录，并保持清洁、完整。
三、专责范围1、应管设备及管线（1）所属设备服从车间主任、班长的领导，并有权制止违章作业和拒绝违章指挥。
第二节工艺说明从硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器上段的循环水和下段的低温水换热，将煤气冷到25～28℃后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往气柜和其它用户。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液由冷凝液输送泵送至终冷塔下段循环喷淋，多余部分送至机械化焦油氨水澄清槽，终冷塔的上段定期用冷鼓来的氨水喷淋。
由贫油泵的送来贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵加压送入苯冷凝冷却器与粗苯蒸汽换热后富油温度由30℃升至70℃，而后富油进入贫富油换热器与脱苯塔底来的170℃的热贫油换热，使富油温度进一步升温到130℃，富油出贫富油换热器进入管式炉对流室与热废气换热，然后进入辐射室吸收辐射热，富油最终被加热到180-185℃后进入脱苯塔。
粗苯工段操作标准
回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份≯1%；1.2.6 粘度（E50）≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。
发电部停炉不停机安全技术措施
发电部停炉不停机安全技术措施锅炉发生灭火时，相当一部分事故是由于保护误动、参数波动等偶然因素引起的，这种异常一般都能够迅速恢复，如果每次都联跳汽机，最终导致机组停运，这就会延长机组重新并网的时间，进而严重影响机组的可靠性，这对电厂的经济效益和电网的稳定运行都有重大影响，尤其是在电力紧缺的情况下，这种影响就更大。
为避免锅炉灭火造成机组停运，解除了锅炉联跳汽轮机的保护，利用锅炉的蓄热能力，使汽轮机在极低负荷下坚持运行，尽快恢复锅炉点火，为保证机组安全，制定以下技术措施：一、锅炉MFT触发条件及MFT后需立即停机的保护条件1、原机组锅炉MFT触发条件保持不变，一旦触发MFT条件，锅炉设备正常动作。
取消锅炉MFT后联跳汽轮机逻辑，保留手动MFT联跳汽轮机条件。
2、锅炉MFT触发后，如果出现下列任一条件，汽轮机立即跳闸：（1）、锅炉汽包水位高高值动作；（2）、主蒸汽温度小于460℃；（3）、过热蒸汽过热度低于110℃。
二、锅炉触发MFT后汽轮机逻辑控制：通过DEH系统(汽轮机电液调节系统)完成自动快速降负荷，维持汽轮机在较低负荷运行，具体技术措施如下：1、DEH系统通过RB(快速减负荷)功能实现自动快速降负荷，当机组负荷大于60MW时，以 150MW/min的速率降负荷至60 MW，再以30 MW/min的速率降负荷至10 MW。
当机前压力超过16MPa时闭锁减负荷，低于15.8MPa时，则继续以设定的速率降负荷至目标值；2、负荷目标值自动设为10MW；3、切CCS为DEH操作员自动；4、自动投入功率反馈回路；5、DEH系统应自动退遥控、切单阀运行；除以上条件外，其它操作运行根据机组的实际情况，进行设备的启停操作。
三、停炉不停机MFT后各专业的处理：1、锅炉：1.1 MFT后立即检查锅炉各联锁动作正常，联系除灰退出电除尘；1.2 调整锅炉送风量在30-40％之间，调整汽包水位正常，做好吹扫准备，吹扫条件具备后立即开始吹扫，必要时联系热工强制吹扫条件，保证尽快复位MFT；锅炉吹扫至4分钟后必须调整锅炉总风量在45％～50％，以防止吹扫结束，二次风门开度调整至50％后造成锅炉总风量小于30％再次触发锅炉MFT。
化工装置不停产条件下技改工程的施工
改与装置检修同时进行 ，存在装置检修与 技改施 工的配 合及 交
叉作业 。
（）施工工艺复杂 ：管道工作压力 等级多 ，最 高工作压力 ４ ４ １ＭＰ ，最 高 工 作 温度 ２ ０Ｃ且 大 部 分 管道 材 质 为 ３６ 、 ．３ ａ ２＂ １Ｌ
ＨＡＳ －３ ＨＡ Ｔ Ｃ ２６ Ｚ ７ ２ Ｔ Ｂ 、 Ｓ 一 ７ 、 ｒ０ 等特殊材料 ， 除难度 大 ， 拆 焊 接难度大 ， 焊接要求高 ， 焊接耗时长 。 ．
的施工 时间总共只有 ３ ｈ ４。
连续性强等特点 ， 一般来说 ， 生产装置 内的技改施工应在停 工状 态下进行 。 但江苏索普集 团 ６ ０万 ｔａ醋酸二期技改工程 因其醋 ／
酸产 品供不应求 ， 为满足市场需 求并保证集 团的整体效益 ， 整 故 个技改扩建工程 的施工 原则上 不考 虑装置停 车 ，０ ７％以上的 工
工程量江苏索普60醋酸技改工程主要包括更换合成循环冷却器除盐水冷却器甲醇加料泵除盐水输送泵除槽初分塔初冷凝器脱水塔冷凝器成品塔再沸器成品塔冷凝器成品冷却器贫液初冷器贫液终冷器促进剂泵初分塔回流泵脱水塔进料泵脱水塔回流泵成品塔进料泵成品塔回流泵汽提塔进料泵富液泵脱水塔回流罐冷凝水贮槽以及部分管道工程和阀门的更换
试运行 ， 联轴器对 中， 管道连接 ， 投入生产。 从停泵更换 到具备投 入 生产 的时 间为 ： 置换 １ 拆 除 ４ 基础处理 ３ 泵就位安装到 ｈ， ｈ， ｈ，
车检修前即生产装置 运行 的条件 下完成 。 针对施工特点和难点 ， 制定 出“ 安全为 中心、 技术 为后盾 、 抢前期安 装、 保技改工期 ” 的 方针和停车 前设备安装 ７％， ０ 管道预制安装 ６ ％的 目标。 ０ 组建工
程专项施工组织 ， 建立安全、 质保体系。 将整个 施工过程划分 为 四个 阶段 ， ： 即 施工前 期准备 阶段 、
亚临界600MW火电机组“灭火不停机”的探索与实现
亚临界600MW火电机组“灭火不停机”的探索与实现某厂通过机、炉控制逻辑保护的优化，不断总结运行操作技巧，在亚临界600MW机组上多次成功实现“灭火不停机”，通过经济技术分析，认为只要牢牢把握能够确保安全的关键原则，在大型火电机组上实现“灭火不停机”，控制“非停”是可行的选择。
标签：逻辑保护；灭火不停机；安全；非停1 概述按大型火电机组常规控制设计原则，锅炉MFT后，为防止正处于高速、高温转速状态的转子因急剧冷却而受严重损伤。
汽机应立即联锁打闸停机。
然而，大型机组跳闸后恢复时间较长，综合考虑机组且恢复过程中油耗和电量的巨大损失以及“非停”对社会和企业的负面影响。
那么，在确保汽轮机设计寿命范围内主设备安全的前提下，探索“灭火不停机”的可能性是有较大现实意义的。
2 设备概况汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、凝汽式600MW汽轮机。
采用高中压缸合缸双层缸结构，低压缸为双流反向布置、三层缸结构。
锅炉采用东方锅炉股份公司DG2030/17.6-Ⅱ3型“W”火焰锅炉。
设计为亚临界参数、自然循环、双拱炉膛、中间一次再热、尾部双烟道、平衡通风、固态排渣炉。
炉膛前、后拱各布置18只配双旋风煤粉燃烧器。
配置6台冷一次风正压直吹式制粉系统。
发电机为哈尔滨电机厂生产，型号：QFSN-600-2YHG，全封闭、强制润滑、水/氢/氢冷却、整体合金钢转子、三相交流隐极式同步发电机。
3 “灭火不停机”汽机侧主要保护措施和自动联锁“灭火不停机”实际是一个快速降负荷和升负荷过程，汽轮机将受到急剧冷却和加热过程，造成主设备寿命消耗。
为保证汽机主设备的安全，“灭火不停机”过程必须对汽轮机进行完善的保护，根据厂家设计曲线和其他厂经验对机组控制逻辑进行以下优化和变更。
（1）保留锅炉汽包水位高三值联跳汽机，MFT其他条件不联跳汽机。
（2）增加主蒸汽低汽温保护：MFT动作且锅炉未运行，主汽温低于450℃或主汽温度过热度在主汽压力10MPa以上低于110℃，主汽压力10MPa 以下低于80℃时，汽机跳闸。
集成式热水采暖入户装置
户 装置 ， 包括 本体 、 采 暖供 水人 口 、 采暖供 水 出 口、 采 暖 回水 入 口、 采 暖 回水 出 口 ， 在 本体 上设 有 压 力调 节 阀 、 流量调 节 阀 、 外 部循 环 阀 、 温度 表 和压力 表 。与 现有技 术 相 比 ， 本 实用新 型 的优 点是 ： ① 流量 、 压 力调 节 范 围 宽； 不 但适 用于 较小 的供 热管 网 ， 对 于 大 的供 热 管 网也 同样适 应 ； ② 不 存 在泄漏 现 象 ， 无 效 热 损失 小 ， 环 保节 能； ③ 结 构 紧凑 ， 几乎 不 占用建 筑空 间 ， 可 降低 工 程 造 价 ； ④ 可 适 时 调节 ， 直接 读 取供 水 压 力 、 供 水温度、 回 水温 度 ， 供、 回水压 差 ， 采 暖 系统 资用 压力 等热 力参 数 。
４ ）劳 动强度 小 。减 少 了因抽 堵盲 板 、 搭作 业 平 台、 人工 拆装 人孔 、 清 掏拉 运废 渣 的工作 量 。
通过 备用 泵 和终冷 塔上 、 下 段冷 凝液 泵 ， 将 富 油
补入 终冷 塔上 、 下段 ， 达 到 同时 清洗 目的 ， 运 转 终 冷 塔上 、 下段 冷凝 液泵 ， 进 行连 续 清洗 。 １ ． ３ ． ３ 油 温控 制 经研 究发 现 ， 富油 油温 在 ３ ５ ℃ 左 右 清洗 效 果 较 佳 。通过 调 整洗 苯塔 的操作 制 度控 制富 油温 度 以满 足 清洗 要求 。 １ ． ３ ． ４ 监测 清洗 过程
３ 效 益 分 析
１ ）按 照每 小 时处理 ５万 ｍ 焦 炉煤 气计 算 ， １天 轻 苯产 量 为 ３ ２ ｔ ， 不停 产 清洗 由原 来停 塔检 修 ６天减
少到 ８ ｈ ， ６天 可 生 产 轻 苯 ２ ４ ３ ｔ ， 每 吨 轻 苯 市 场 价 ７ ６ ０ ０元 ， 减少 的轻苯损失 为 ２ ４ ３× ７ ６ ０ ０ —１ ８ ５万元 。
大风天气机组背压突升间冷塔预防措施
大风天气机组背压突升间冷塔预防措施由于风对进入空冷塔的空气流量有一定影响，尤其是大风天气，在背风面进入冷却扇段的空气流量明显减少，会导致扇段出水温度明显升高，进而影响机组背压。
1、当机组背压突升超过30KPa, 检查备用真空泵联启，否则立即手动启动备用真空泵。
2、立即关小迎风面扇区（出水温度最低的扇区）百叶窗至60%。
3、大风天气应加强对空冷扇区百叶窗外部的巡检，发现杂物堵塞百叶窗及时清理，必要时联系维护人员进行清理，防止百叶窗堵塞造成机组背压突升。
4、如果采取以上措施无效，立即降低机组负荷，直至机组背压低于35KPa,留出足够的背压空间，防止机组背压高跳机。
5、降负荷过程中及时调整燃烧防止旁路系统动作，进一步加剧背压升高。
6、加强对主机各运行参数的监视，控制汽轮机主汽流量、调节级压力、低压缸排汽温度，轴向位移等参数在规程规定范围内，若超限应继续降低机组负荷，直至参数回至规定范围之内。
7、当凝结水温度升高至65℃（凝结水温度大于67.5℃，延时5分钟，精处理退出）时，及时通知辅网值班员做好精处理退出的事故预想，对精处理退出时出、入口门和旁路门的动作情况进行监控，防止发生凝结水中断或跑树脂。
8、如果由于大风导致机组背压保护动作汽轮机跳闸，应立即检查汽轮机润滑油泵联起正常，润滑油压正常，检查各段抽汽逆止门、高排逆止关闭，高排通风阀开启，机组转速下降。
9、由于背压高锅炉MFT动作，锅炉应立即进入吹扫，尽快点火。
10、立即将小机汽源、轴封汽源切为辅汽供给，低旁投自动定压模式，压力设定值为1.5MPa,调整开启启动旁路，利用再热器余汽为机组提供辅汽汽源，同时联系启动炉尽快恢复辅汽汽源。
11、调整凝汽器、除氧器水位正常，保持凝结水母管压力正常。
12、将高、低加疏水倒至凝汽器，防止加热器满水。
13、机组惰走过程中应注意顶轴油泵联锁启动，否则立即手动启动，如果机组惰走至0，应立即投入盘车运行。
14、锅炉点火后，及时投入旁路系统，此时应将低旁压力设定值调低，以利于升温升压。
终冷塔应急措施
终冷塔应急措施一、塔内压力控制在应急情况下，首先应保持塔内压力的稳定。
可以通过调整进气和出气阀门来控制塔内的压力。
如果塔内压力过高，可以适度打开排气阀门，以降低塔内压力。
反之，如果塔内压力过低，可以关闭部分进气阀门，提高塔内压力。
二、塔内温度调节塔内温度的调节对于保持生产过程的稳定至关重要。
在紧急情况下，可以通过调节冷却水的流量来控制塔内温度。
如果塔内温度过高，可以增加冷却水的流量，反之则减少。
同时，应密切关注冷却水的水质和流量，确保其满足工艺要求。
三、塔内液体处理塔内液体处理不当可能会引发各种问题。
在应急情况下，应尽快处理塔内的液体，防止其溢出或沉积。
可以通过加大底部出液口流量、减小进液口流量等方式来处理塔内液体。
同时，定期对塔内液体进行取样分析，了解其成分和浓度，以便更好地处理。
四、塔内气体排放塔内气体的排放对于保持塔的正常运行至关重要。
在应急情况下，应尽快将塔内的气体排出，防止其影响生产过程。
可以通过加大排气口流量、调整进气口和出气口阀门等方式来排放塔内气体。
同时，应注意气体的排放速度和流量，避免其对周围环境造成影响。
五、塔内设备维护塔内设备的正常运行对于生产过程的稳定至关重要。
在应急情况下，应加强对塔内设备的检查和维护，确保其正常运行。
可以定期对设备进行巡检、润滑和紧固，及时发现并处理设备故障。
同时，应注意设备的运行参数和状态，及时调整设备的工作状态。
六、塔内异常情况处理塔内异常情况的处理对于保持生产过程的稳定至关重要。
在应急情况下，应迅速判断异常情况的原因和影响，采取相应的处理措施。
可以采取措施控制异常情况的发展、降低影响、减少损失。
同时，应注意总结经验教训，加强防范措施，防止类似异常情况再次发生。
七、塔内安全措施塔内安全措施是保障人员和设备安全的重要保障。
在应急情况下，应采取必要的安全措施，如佩戴安全带、使用安全阀等。
同时，应加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
裂解气急冷水塔运行过程异常工况分析预防
贺宏伟 ， 男， １ ９ ６ ８年 １ ０月 生 ， 工程师 ， 副 经 理 。陕 西 省 延 安 市 ， ７ ２ ７ ５ ０ ０ 。
８ ２ ８ 化Fra bibliotek工 机
械
２ ０ １ ６焦
流量 比为 ２ ： １ ， 如 果 顶部 回 流急 冷 水 喷 淋 密 度 不 够， 就无 法使裂 解 气全部 冷却 ， 从 而使 裂解 油气 温
况 所 困扰 。为 了避 免 １ ３ 后 Ａ Ｃ Ｏ 工艺 裂解 气 急 冷
中部 回流冷 却 器旁 路 已经 全开 ， 并 关 小 急冷 水 中
部 回流 冷 却 器 循 环 水 量 ） ， 不 断 增 加 回流 量 ， 至
１ ９ ０ ０ ｔ ／ ｈ 时， 急冷 水 塔 塔 顶 温 度 在 ４ ｌ～４ ６ ℃ 之 间
随着塔 顶温 度 稍微 下 降 ， 急冷 水 塔塔 釜 温 度 快速 下降 。在 ９ ２ ％ 负荷 时 ， 调整 前塔 顶温度 在 ４ ２
～
４ ８ ℃之 间波 动 ， 塔釜温度为 ８ ０ ￣ Ｃ， 塔 顶 部 回流
温度 为 ３ ｉ ℃， 中部 回 流温 度 为 ５ ５ ￣ Ｃ（ 急 冷水 中部 回流 冷 却 器 旁 路 已 经 全 开 ） ， 中 部 回 流 量 为 １ ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ 时， 将裂 解气 急冷 水 塔 回流 温度 、 回流 量
水塔 出现类 似工 况 ， 笔 者 对装 置 在 运 行 中出现 的 异 常工 况 （ 塔顶 温 度偏 高 、 汽 油带 水 现象 ） 进行 分
矸石电厂冷却塔填料不停产整修再利用技术浅析
矸石电厂冷却塔填料不停产整修再利用技术浅析
武亚卿
【期刊名称】《科技创新与生产力》
【年(卷),期】2007(161)006
【摘要】根据实际工作经验,分析了矸石电厂冷却塔填料不停机清洗工艺的改进、原理与使用效果,指出该工艺彻底达到了不停机除垢的目的,可为矸石电厂创造经济效益和社会效益.
【总页数】2页(P58-59)
【作者】武亚卿
【作者单位】太原选煤厂,山西,太原,030023
【正文语种】中文
【中图分类】TD849
【相关文献】
1.今日「托塔天王」--记化工部第一勘察设计院冷却塔填料厂攻克大型冷却塔技术的事迹 [J], 夏俊生
2.填料冷却塔改造中空冷却塔醛实践与研究 [J], 卜正国;洪永全
3.综放采场对周边岩巷的影响及不停产整修方案 [J], 张家林;张进才;杜志清;梁彦军
4.综放采场对周边岩巷的影响及不停产整修 [J], 张进才;肖建生;丁杰;刘西党;杜志清
5.福建省安溪煤矸石电厂冷却塔的改造和运行 [J], 金海斌
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很 多焦 化厂 的终 冷 系统 都 曾遇 到阻力 异 常升 高 等现 象 ，采取 的 处理措 施 也各 不一 样 ，有 的停 工 进行 清理 或 更 换 ，有 的 用 苯 或 富 油 作 为 溶 剂 在 线 清 洗 ¨ ］。相对 而 言 在 线 清 洗 有 较 大优 势 ，宁 波 钢 铁 公 司焦 化厂 通过 比较 及试 验 ，决 定 采 用不 停 产 在 线 用药 剂 清洗 方案 ，较 短 时 间 内解 决 了 阻力 升 高 的 问 题 ，取得 了较 好 效果 。
Ｌｉａｎｇ Ｍｉｎｇ Ｔａｎｇ Ｚｈｉｙｏｎｇ （Ｃｏｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ ｏｆ Ｎｉｎｇｂｏ Ｉｒｏｎ，Ｎｉｎｇｂｏ ３１５８０７，Ｃｈｉｎａ）
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｂｙ ａｎａｌｙｚｉｎｇ ｔｈｅ ｉｍ ｐｕｒｉｔｉｅｓ ｏｎ ｐａｃｋｉｎｇ ｏｆ ｆｉｎａｌ ｃｏｏｌｅｒ ｐｌｕｓ ｄｉｓｓｏｌｖｉｎｇ ｔｅｓｔ ｗｉｔｈ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｓｏｌｖｅｎｔｓ ｉｎ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，ｏｎ—ｌｉｎｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｃｏｏｌｅｒ ｃａｎ ｂｅ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｈｕｔｄｏｗｎ ＳＯ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｈｉｇｈ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｃｏｏｌｅｒ ｃａｎ ｂｅ ｒｅｍ ａｒｋａｂｌｙ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｔｏ ｎｏｒｍａ１． Ｋ ｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｆｉｎａｌ ｃｏｏｌｅｒ； Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ； Ｏｎ—ｌｉｎｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ
３）２０１１年 和 ２０１３年 脱 硫 系 统 进 行 了 ２次 年 修 ，共 计 ７０天 ，期 间煤气 走交 通管 ，煤气 中杂 质进 入 终冷 塔 。
４）硫铵饱 和器捕雾 器 堵塞 ，酸雾 捕集 效果 受 到 影 响 。
２ 解 决 方 案
目前 同类 焦 化 企 业 有 的采 用 苯 洗 涤 或 洗 油 清 洗 ，有 的停 工用 蒸 汽 清 扫或 直 接 更 换 填料 。结 合 现 场实 际情 况及 同类 焦 化 厂 经 验 ，确 定 了不 停 产 在 线 药剂 清洗 方案 ，清 洗后溶 剂 回氨水 焦油 系统 ，因此 清 洗 剂选 择 很重要 ，需 要满 足 以下特 点 。
２０１６年 ５月 第 ４７卷 第 ３期
Ｆｕｅ燃ｌ＆ 料Ｃｈｅｍ与ｉｃａｌ化 Ｐｒｏ工 ｃｅｓ ｓｅｓ
６１
不 停 产 解 决 终 冷 塔 阻力 高 的 问题
梁 明 汤志 勇 （宁波钢 铁有 限公 司焦 化厂 ，宁波 ３１５８０７）
摘 要 ：对 终 冷 塔 填 料 上 的 杂 质 化 验 分 析 ，并 采 用 多 种 溶 剂 进 行 溶 解 试 验 ，实 现 了 不 停 产 对 终 冷 塔 的 在 线 清 洗 ，有
１）对 花环 填料 杂质 溶解 度较 好 。 ２）清 洗后 溶液 对氨 水系 统不 产生影 响 。 ３）清洗后 溶液 对酚 氰废 水 系统不 产生 影响 。 ４）对 设备 管线 无腐 蚀 。 ５）对 洗苯 循环 油系 统无 影响 。
收稿 日期 ：２０１５—１０—１５ 作 者 简 介 ：梁 明 （１９８０一），男 ，工 程 师
效 解 决 了终 冷 塔 阻 力 高 的 问 题 。 关 键 词 ：终 冷 塔 ；阻 力 ；在 线 清 洗
中 图分 类 号 ：ＴＱ５２２
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１００１—３７０９ （２０１６） ０３—００６１—０２
Ｄ ｅｃｒｅａｓｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｆｉｎａｌ ｃｏｏｌｅｒ ｗｉｔｈｏｕｔ ｓｈｕｔｄｏｗ ｎ
１）初冷 后 煤气 温度 偏 高 。因 制 冷 机 制 冷 量 满 足不 了设 计要 求 ，夏季 初冷 后煤 气 温度都 比较高 ，平
均达 ２５ ｃＩ＝，最高 超 过 ３０￣Ｃ，对 煤气 中萘 的脱 除 影 响 较大 。
２）电捕焦油器 捕 集效果 不好 。２台 电捕 焦 油器 故障率 明显偏 高 ，检修频 繁 ，经 常是 单 台运行 ，鼓 风机 后煤气 中焦油含量 由 ｌＯｍｇ／ｍ 上升到 ４０ｍｇ／ｍ 。
６２ Βιβλιοθήκη 燃 料 与 化 工 Ｆｕｅｌ＆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ
Ｍ ａｖ．２０１６ Ｖ ｏ１．４７ ＮＯ．３
经 过多 次试 验 ，把 终 冷塔 内堵 塞 的花 环 填 料分 多次 用药 剂进 行溶 解并 对洗 涤后 溶剂 按蒸 氨废 水指 标进 行化 验 分析 ，最后 确认 主洗 剂 采用 ＯＴ一重 油清 洗 剂 ，附加分 散 剂 、渗 透 剂 、消 泡 剂 等 清洗 助 剂 。将 花 环上结 垢 杂质乳 化 ，溶解 在水 中排 出 ，实验期 间按 常 温控制 。
统没 有产 生影 响 ，焦 油质 量 及 蒸 氨 废水 符 合 技 术 要 求 ，硫 铵及 洗苯 系统 正常 ，另外 清洗 后终 冷换 热器 的 换热 效率 也有 一定 提高 。
１ 终 冷 塔 阻力 异 常升 高原 因 分 析
宁钢 焦 化 厂 于 ２００９投 产 ，煤 气 处 理 量 ５２ ８００ ｍ 。／ｈ 焦 炉煤 气 采 用 常 规 的横 管 初 冷 器 初 步 冷 却 ，
，
电捕 焦 油 器 净 化 ，经 鼓 风 机 加 压 送 到 ＨＰＦ脱 硫 ，饱 和器 脱 氨后再 进 行 终冷 洗 苯 ，最后 送 煤 气 柜 供 用 户 使 用 。终 冷塔 高 ２７．７ｍ，直 径 ５．６ｍ，内部 填 料 为 科 斯特 花 环填 料 。终 冷 塔 阻 力 自 ２０１２年 开 始 逐 步 升 高 ，到 ２０１４年 ６月 已经 达 到 ３ ８００Ｐａ，严 重影 响煤气 系统 运行 ，存 在较 大安 全 环 保 隐患 。 因此 利 用 粗 苯 停 工 检修 时段 停 终冷塔 并 取 出塔 内部分 填料 进行 分 析 ，发 现填 料结 垢 物 质 主要 以煤 焦油 、苯 、萘 以及 颗 粒 杂 质 为主 ，主要 原 因如下 。