开拓工区各岗位工种危险源
各工种及作业危险点危险源的预防措施
各工种及作业危险点危险源的预防措施在不同的工种中，存在着各自的作业危险点和危险源。
为了确保工人的安全和健康，必须采取适当的预防措施。
以下是几种常见工种的危险点及预防措施：1.建筑工地：危险点：高处作业、重物起吊、机械设备操作等。
预防措施：-使用安全帽、防滑鞋以及适当的个人防护装备，例如耳塞、耳罩和护目镜。
-在高处进行作业时，必须正确使用安全绳和护栏，并确保工人接受岩石爆破和高处落地保护的培训。
-在起吊重物时，必须使用适当的吊带和安全钢丝绳。
起吊操作人员必须持有相关证书，并且周围人员必须与起重机保持安全距离。
-使用机械设备时，必须确保设备处于正常工作状态，并定期进行检查和维护。
2.煤矿工作：危险点：瓦斯爆炸、矿井塌方、机械设备故障等。
预防措施：-定期进行瓦斯测量，确保矿井中的瓦斯含量低于安全标准。
同时，员工必须接受相关的瓦斯检测和应急处理培训。
-矿井巷道必须进行强化和支护，以防止塌方事故的发生。
所有员工必须按照规定的通道行走，不得堵塞巷道。
-机械设备必须符合安全规范，并经过定期维护和检查。
操作人员必须熟悉设备操作，并戴上适当的个人防护装备，如手套和面罩。
3.高空作业：危险点：坠落、坠物、电击等。
预防措施：-所有从事高空作业的人员必须经过相关的培训，了解安全规定并掌握正确的作业方法。
同时，必须戴好安全帽、安全带和其他必要的个人防护装备。
-工地上必须设置护栏和安全网，以防止坠落事故的发生。
高空作业时，必须在已经设置好的护栏背后工作，并确保脚手架和梯子的稳固。
-任何在工地上移动或悬挂的物品都必须牢固固定，以防止坠物事故的发生。
周围的工作人员必须戴上安全帽，并保持安全距离。
4.电焊工作：危险点：火花、电击、有害气体等。
预防措施：-进行电焊工作时必须佩戴适当的个人防护装备，包括面罩、护目镜和手套等。
-确保所有的电气设备处于良好状态，并使用带有过载和漏电保护器的设备。
同时，工作区域必须做好通风，以排除有害气体。
开拓队工序管理风险提示(20个工种)
开拓队各工种风险提示（共20个工种）开拓队喷浆工风险提示工序存在风险安全防控措施1.准备工作1.顶帮掉矸伤人。
1．敲帮问顶彻底，顶帮无悬矸危岩。
1.维护作业人员掉落伤人。
1. 高空作业（高度）2m）时，必须按规定系保险带，且有专人扶梯。
2.抬运水泥，或拌料过程中水泥溅入眼里，伤人事故。
1.搬运水泥或拌料过程中，相互协调配合好，严格按规定佩戴防护眼镜，抬运水泥时严禁将水泥直接从肩膀上扔下，防止溅起伤人。
3.输料管路连接不牢，断开伤人。
1.管路连接完好，确认无漏风，漏水现象。
2.使用标准卡和标准插销，且必须插到位。
3.专人检查输料管的连接情况，发现连接不牢或松动及时加固处理。
4.对设备工作原理性能不了解，造成误操作。
1.操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程。
2.操作人员必须严格按照设备的操作规程进行操作设备，严禁违章操作。
2.拌料、喷浆1.拌料时，施工人员手进入喷浆机料斗被搅伤。
1.喷浆机运转时上口配有筛子。
2.喷浆机运行中任何人员严禁将手伸入料斗内。
2.喷浆时将他人喷伤。
1.清理喷浆范围内的无关人员，2.喷浆时严禁将喷射枪头对准人员。
3.堵管伤人。
1.上料均匀，潮料喷浆，根据喷浆距离和喷浆料的潮湿情况调整风量大小。
2.严格过筛，防止大块进入喷浆机内造成堵管伤人。
3.采用带压敲击法处理堵管时必须两人紧抓喷头或将喷头进行可靠固定，严禁堵塞管路对准人员。
4.粉尘危害 1.喷浆人员必须佩戴防尘口罩，防护眼镜，乳胶手套。
2.喷浆前必须在回风侧30米范围内安设防尘水幕，且覆盖全断面。
3.收尾工作1.开关没有及时闭锁，清理喷浆机时误动作伤人。
1.按操作规程规定停料、停机、停水、停风。
2.停机后必须停电闭锁，开关把手置于零位。
3.处理喷浆机必须使用尖锥等专用工具。
开拓队支护工风险提示工序存在风险安全防控措施1.安全确认1.顶、帮掉矸伤人。
1.确认安全环境，将顶.帮浮矸全部找掉。
2.临时支护不到位、超空顶作业造成顶板掉矸伤人。
开拓区队岗位危险源自我辨识与控制
开拓区队岗位危险源自我辨识与控制巷道维护工：1、活矸、危岩掉落伤人，应严格执行敲帮问顶制度2、电器设备触电伤人，应严格按规程操作，非工作人员不得擅自操作电器设备3、矿车运行时碰伤人员，应设置警示标志，观察矿车运行情况，车辆运行时严禁施工4、风、水管路崩伤人员，应检查管路及接头完好情况5、单体支柱棚梁砸伤人员，单体支柱、棚梁防滑、防倒及防掉落设施齐全有效6、棚腿固定不牢，串背不实，伤人，施工前应认真检查架棚支护质量，严禁进入失修区域工作7、锚杆钻机升离时歪倒伤人，钻机周围严禁有闲杂人员，操作人员注意站位掘进打眼工：1、活矸、危岩、松动的煤（岩）体掉落、片帮、冒顶等伤人，应严格执行敲帮问顶制度，注意站位2、永久支护失效，发生顶板事故坚持班验收制度，应及时处理，杜绝不合格工程3、操作钻杆、钻机操作不当受伤，应严格执行“三紧”、“两不要”，注意站位4、拒爆、残爆、落炮崩伤人员，打眼前应认真检查拒爆、残爆、落炮，发现问题及时汇报5、风、水管路崩伤人员，应检查管路及接头完好情况6、瓦斯突出及透水造成事故伤人，发现问题应及时汇报、撤离7、多台风钻同时打眼，交叉作业协调不当，造成人员受伤多台风钻同时打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责8、钻杆、风钻折断或扑倒时人员站位不当受伤，应注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼支护工1、活矸、危岩、松动的煤（岩）体掉落、片帮冒顶等伤人，应严格执行敲帮问顶制度，注意站位2、临时支护使用不规范掉落伤人，应认真检查处理3、永久支护失效，发生顶板事故，应坚持班验收制度，及时处理，杜绝不合格工程4、钻杆、风钻折断或扑倒时人员站位不当受伤，应注意站位，禁止踩空或骑气腿上钻眼5、操作钻杆钻机、钻机操作不当受伤，应严格执行“三紧”、“两不要”，注意站位6、风、水管路崩伤人员，应检查管路及接头完好情况7、顶板淋水、裂隙发生冒顶、出水事故造成人员伤亡，应注意观察，及时撤离、汇报喷浆工：1、风、水管路崩伤人员，应检查管路及接头完好情况2、喷枪伤人，应检查喷枪连接，规范操作，严禁对人喷射3、处理堵塞伤人，应关闭风水阀，喷头向下放置，严禁对人4、啧浆机、搅拌机转动部位夹伤、绞伤人员，应防护装置齐全、有效，操作规范，处理时必须停机闭锁5、顶板开裂掉落砸伤人员，应及时观察顶板，找掉开裂层耙矸机司机：1、顶板开裂掉落砸伤人员，应及时观察顶板，找掉开裂层2、耙装机设备固定不牢造成事故伤人，开机前应检查固定情况3、钢丝绳磨损、断丝严重，打结伤人，应及时检查，更换处理，耙装时绳道内严禁有人4、导向轮、尾轮安设不牢易脱落伤人，应及时检查处理5、移耙装机耙装机歪倒、下滑伤人，应采取防歪倒、下滑措施，耙装机两侧及下方严禁有人6、耙装机拉大块拉大块岩石耙斗受阻崩伤人员，应退回耙斗，破碎岩石重新耙装7、耙矸、支护平行作业易造成耙斗伤人，应严格按作业规程规定距离使用好平行作业护栏电钳工：1、电气产生火花击伤人员和造成瓦斯、煤尘爆炸事故，应保持消防器具齐全、完好，切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、带电的设备触电伤人，应与带电体保特安全距证使用绝缘用具，按规程操作3、搬迁电器设备带电搬迁，触电伤人、损坏设备，施工前应将带电设备上级停电，无误后方可施工，严禁带电搬迁4、搬运、吊装设备碰伤人员、损坏设备，应使用合格吊点和设施严禁在设备下方和可能倾倒的方向走动5、误送电，约时停、送电造成触电事故，应严格执行停送电制度，停电后必须闭锁并挂停电牌；禁止约时送电.6、电缆破损、漏电，擦电缆时，漏电造成触电事故，应加强巡查，电缆外皮破损及时修复；定期检查检漏继电器和遥测电缆阻值；擦电缆必须戴绝缘手套、穿绝缘靴7、高压电气设备易造成人身触电事故，操作高压电气设备时必须穿绝缘靴、戴绝缘手套或站在绝缘台上，并执行好“两票”制度8、井下水汽造成电气设备短路、漏电故障，电气设备应避开淋水，保持周围干燥，及时检查更换干燥剂9、验电、放电不执行验电、放电制度，易瓦斯、煤尘爆炸事故，检查瓦斯必须用专用放电棒进行放电，严格执行验电放电制度10、顶板开裂掉落砸伤人员，应及时观察顶板，找掉开裂层绞车司机1、巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分碰伤开车时严禁头、手等身体部位探出车外2、超速行驶掉道、翻车或伤人等事故按规定车速行驶，保持车距3、道岔造成掉道、翻车事故按行车方向扳道岔，及时检修道岔，保证岔尖密贴轨道4、大巷机车运长料机车刹车后长料车前滑戳伤司机物料用封车器捆牢，保持车速5、调车场顶车车辆自溜伤人或掉道翻车顶车时发出信号，挂好链环或其他专用连车装置6、机车通过弯道道岔、风门、硐室口掉道翻车或伤人减速、鸣笛和示警7、控制器线路破皮或老化，造成漏电伤人开机前认真检查，保证线路完好，及时更换处理破皮、老化线路。
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施
煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识及预防措施煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施： 1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施： 1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施： 1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源在开拓区使用综合掘进机或耙斗机时，对于司机的安全风险分
级管控非常重要，下面就从危险源角度入手，分析如何对司机的安
全进行管控。
危险源分析：
1.地面不平整：地面障碍如坑洼，水坑等会造成综掘机或耙斗
机行驶不稳，甚至翻车。
2.挖掘造成坡度：在挖掘过程中，综掘机或耙斗机会导致坡度
的变化，容易造成倾翻的危险。
3.地质不稳：地质下盘松散或液化，会对挖掘机造成瞬间不稳定。
4.综掘机或耙斗机机械失灵：机械失灵会导致机器废掉、翻车、甚至造成人员伤亡的事故。
安全管控措施：
1.对于地面不平整的地方，司机应该先观察地面情况，根据情
况进行调整，选择合适的路线，降低行车风险。
2.在综掘机或耙斗机工作时，需要进行勘探评估，了解土质情况，确定坡度以及爆破方案等，可通过建造支撑结构来增加稳定性，同时需要根据地质情况进行加固支撑，降低坍塌的风险
3.对于地质不稳的风险，需要进行安全预处理，定期维护，加
强地面支撑，既可以确保机器的工作稳定、又可以避免地面震动。
4.对于机械失灵而导致事故的情况，需要对机器进行定期检查
保养，及时更新损坏的零部件，严格执行安全操作规程，提高司机
自己的安全意识，进行安全培训，力求从根本上杜绝机械失灵造成
的事故。
以上是关于在开拓区使用综合掘进机或耙斗机时，对于司机的
安全风险分级管控的分析和措施，我们需要保持警惕，严格执行安
全规程，保证施工的顺利进行，同时还要加强对于安全意识和培训，确保人员安全和机器的正常运转。
煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程已设，确认完毕，可以开机。
”13、“耙斗已退出溜槽，耙装机已停电闭锁，确认完毕。
”三、安全预想要诀：1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使扒头飞起伤人、电机异常发热、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙导向人员站位不正确出现事故等。
2、一旦出现水
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
准备
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程。
煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识定稿
E
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水沟掘砌工岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程 【即：岗位危险有害因素辨识、风险评价与控制和手指口述】
2.不遵守乘罐笼制度 Ⅱ 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 稍有危险 会因乘罐超员拥挤，而发生坠 一般伤害 一般伤害 井和挤伤事故。 容易出现人员拥挤发生伤人事 一般伤害 故。 个人或 他人 个人或 他人 个人或 他人 D MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 行为 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 发出后严禁进出罐 行为 笼，严禁在同一层罐 人的 笼内人员和物料混合 行为 提升。 MAS1第三百六十条乘 人的 车人员必须遵守人行 行为 车或乘人索道规定 人的 行为 人的 行为 2
3.不服从点钩人员指挥 4 乘罐笼 4.乘罐笼时打闹 5.乘罐笼时未握紧扶手 6.乘罐笼人员身体和携带 物件伸出罐外 7.乘罐人员向井筒内抛扔 物品
Ⅱ
一般伤害
D
2
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
一般伤害 容易发生人员拥出罐笼事故。 一般伤害 轻微伤害
D E D
2 1 2
Ⅳ
1.未在规定地点上下车
Ⅳ
当罐笼快速减速或紧急停车时 可容许风险 个人 容易发生人员摔倒伤人 罐笼运行中容易被井筒中的杂 可能危险, 人员或 一般伤害 物、罐道梁碰伤人员或挤坏罐 一般伤害 需要注意 系统 道梁、罐笼。 高度危险, 物品受重力加速度的作用，物 人员或 需要立即制 重大伤害 品的冲量很大，能够击穿钢板 重大风险 系统 止 、打坏管线。 架空乘人索道和人行车规定的 高度危险, 停车地点有专用平台，人员上 需要立即制 重大伤害 重大风险 个人 下比较容易，其他地点上下人 止 员容易发生滑倒摔伤。 可能危险, 需要注意 会因秩序混乱拥挤，而发生挤 一般伤害 入车下和挤伤事故。 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，上、下车是 需要立即制 重大伤害 很危险的，有可能会使身体摔 重大风险 止 于车下，而车辆仍在运行，后 果将是伤害。 一般伤害 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，扒车和跳车 需要立即制 重大伤害 是相当危险的，有可能会使身 重大风险 止 体摔于车下或碰到绑上，后果 将是伤害。 车内拥挤没有活动空间，运行 中，车内形成一个整体随车摆 显著危险, 动，互相之间没有缓冲，容易 超出的人员 发生人员挤伤，同时又加大了 严重伤害 严重风险 需要立即下 车辆的侧向压力，容易造成脱 车 轨和翻车，一旦脱轨，由于互 相挤压，又无法采取自救措 施，必然加大伤害。 高度危险, 车辆运行中容易被巷道中的杂 重大伤害 重大风险 需要立即制 物或其他车辆碰伤。 高度危险, 携带的物件如是导电体，立即 重大伤害 重大风险 需要立即制 会发生触电伤害和停电事故。 个人或 他人
各工种及作业危险点危险源预防措施
各工种及作业危险点危险源预防措施在各个工种中，都存在着不同的危险点和危险源。
为了保障工人的安全和健康，我们需要采取适当的预防措施。
以下是一些常见工种及其危险点和预防措施的示例：1.建筑工人：危险点和危险源：高处作业、电击、坠落、重物压伤、尘土、噪音等。
预防措施：佩戴安全帽、防滑鞋、安全带；使用防护设备，如护目镜、耳塞、口罩；制定严格的安全操作规范；进行安全培训。
2.焊工：危险点和危险源：火焰、高温、气体、电击等。
预防措施：佩戴防护眼镜、防护手套、防护服，确保通风良好；使用安全的焊接设备和工具；定期检查设备的安全性；严格遵守焊接操作规范。
3.矿工：危险点和危险源：坍塌、爆炸、有毒气体、高温等。
预防措施：佩戴安全帽、防滑鞋、防护服；确保通风系统运行正常；使用防毒面具和防护眼镜；进行安全培训；定期检查设备的安全性。
4.高空作业工人：危险点和危险源：坠落、电击、高处作业等。
预防措施：使用合适的安全绳索、安全带和安全网；佩戴防滑鞋、安全帽；确保工作平台稳固；进行高空作业安全培训。
5.叉车司机：危险点和危险源：碰撞、坠物、电击等。
预防措施：佩戴防护头盔、安全鞋；遵守叉车行驶守则；严格按照装载能力标准进行装卸货物；定期维护和检查叉车的安全性能。
6.操作重型机械工人：危险点和危险源：机械故障、碰撞、电击等。
预防措施：佩戴防护头盔、防护眼镜、安全鞋；定期检查机械设备的安全性能；按照操作规范进行操作；进行机械安全培训。
7.渔民：危险点和危险源：溺水、恶劣天气、重物压伤等。
预防措施：佩戴救生衣；严格按照船只安全规定进行操作；关注天气变化，避免恶劣天气时出海；进行海上安全培训。
8.医护人员：危险点和危险源：感染、创伤、受伤等。
预防措施：佩戴防护口罩、手套、防护服；正确使用消毒和隔离措施；严格按照操作规程进行操作；进行医疗安全培训。
9.飞行员：危险点和危险源：飞机故障、失速、坠机等。
预防措施：进行适当的飞行训练和模拟训练；定期检查飞机的安全性能；遵守航空法规；进行飞行安全培训。
各工种及作业危险点危险源的预防措施资料
各工种及作业危险点危险源的预防措施资料不同工种和作业存在不同的危险点和危险源。
以下是各工种及作业危险点危险源的预防措施的一些常见例子：1.建筑工:-危险点：高处作业、电击、坠落、坍塌、钢筋切割等。
-危险源和预防措施：-高处作业：使用安全带、脚手架、防护栏杆等保护措施。
-电击：确保电气系统符合安全标准，使用绝缘工具和设备。
-坍塌：使用正确的支撑和脚手架，安装警示标志，及时清除施工现场杂物。
-钢筋切割：使用专用工具和个人防护设备，如护目镜和耳塞。
2.机械工:-危险点：机械操作、锐利的工具、重物、高温环境等。
-危险源和预防措施：-机械操作：使用正确的工具和设备，熟悉机械的操作规程和安全操作程序。
-锐利的工具：使用切割刀具时要戴手套，确保刀刃的锋利度，注意切割方向。
-重物：正确使用吊装设备，使用合适的保护装置，如安全带、手套等。
-高温环境：穿防护服，适时休息，确保有充足的水和通风设备。
3.焊工:-危险点：高温和火焰、有毒气体、火灾、眩光等。
-危险源和预防措施：-高温和火焰：佩戴防护面罩、耳塞、手套、防火服等，确保火焰区域有足够的通风。
-有毒气体：在通风良好的环境下工作，使用防毒面具，以防止有毒气体吸入。
-火灾：储存和使用易燃物品时，遵守防火规定，保持清洁和良好的通风。
-眩光：使用适当的防护设备，如防护面罩、防护眼镜等。
4.清洁工:-危险点：化学品接触、滑倒、残物吸入、体力劳动等。
-危险源和预防措施：-化学品接触：佩戴防护手套和眼镜，使用合适的清洁剂，注意通风。
-滑倒：保持工作区域清洁和干燥，使用防滑鞋。
-残物吸入：使用面罩，使用合适的吸尘设备和清洁剂，遵循正确的操作规程。
-体力劳动：适当安排工作时间和休息时间，使用合适的工具和设备。
以上只是一些常见工种和作业的危险点和危险源的预防措施，不同职业和行业还有其他的危险点和预防措施。
对于任何工种和作业来说，了解和遵守相应的安全操作规程、佩戴合适的个人防护设备、定期培训和安全意识的提高都是非常重要的。
开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控危险源
开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控危险源一、操作不当与机械故障掘进支护、翻修工和锚杆机司机在操作过程中，如未按照规定的操作程序和操作规程进行，可能会导致机械故障、设备损坏以及人员伤害等风险。
此外，由于经验不足、技能不够熟练或缺乏必要的专业知识，可能会对设备的正常运行造成影响，增加了机械故障的风险。
为了降低这一风险，员工应接受专业培训并熟练掌握正确的操作技能，同时遵循设备使用和维护规定，及时发现并处理设备故障。
二、环境影响与地下条件开拓区的地质条件、地下环境以及气候等因素可能对掘进支护、翻修工和锚杆机司机的作业产生影响。
例如，在地质条件复杂或地下水位较高的地区，可能会遇到涌水、塌方等问题，增加了作业风险。
此外，恶劣的天气条件和自然灾害（如地震、洪水等）也可能对作业安全构成威胁。
因此，在作业过程中，员工应密切关注周围环境的变化，遵循相关的安全规程和操作规程，并根据实际情况采取相应的防护措施。
三、安全设施不足与维护不当掘进支护、翻修工和锚杆机司机在作业过程中需要使用各种安全设施，如护栏、警示标志等。
然而，如果安全设施不足或维护不当，可能会给作业人员带来伤害和财产损失等风险。
为了降低这一风险，企业应定期对安全设施进行检查和维护，确保其完好有效。
同时，员工在作业前也应检查所需的安全设施是否齐备并正确使用，防止因设施不足或不当使用导致的安全事故。
四、工作负荷过大与交叉作业在开拓区掘进支护、翻修工和锚杆机司机的工作过程中，长时间的高强度工作负荷可能会导致人员疲劳和身体健康问题，从而增加事故风险。
此外，交叉作业时与其他岗位人员的协调不当或对其他作业现场的安全状况不了解也可能导致事故发生。
为了降低这一风险，企业应合理安排工作时间，避免员工长时间连续高强度工作。
同时，加强现场协调和沟通，确保每个员工都清楚自己的安全职责和应急措施。
五、防护意识与培训不足掘进支护、翻修工和锚杆机司机在工作过程中需要面对各种复杂的地质条件和工作环境，因此对员工的安全意识和技能要求较高。
开拓区爆破工安全风险分级管控危险源
开拓区爆破工安全风险分级管控危险源随着人们对自然资源的需求增大，矿山、油田等资源勘探和采取工作成为现代社会中不可或缺的一部分。
而这些勘探和采取工作往往都涉及到爆破工程，而爆破工程中存在着诸多的安全风险和危险源。
如何对这些危险源进行有效的管控，从而保障爆破工人的人身安全和生命安全，已经成为了爆破工程的重要问题之一。
本文将围绕开拓区爆破工的危险源管控，探讨安全风险分级和管控的具体措施。
一、爆破工程常见的安全风险和危险源爆破工程本质上是一项高危的工作，其中可能存在的危险源主要有以下几个方面：1.爆炸气压波：在爆破作业时，爆破药材等物质燃烧后会产生气体，该气体会产生高压波，从而对人体和设备造成伤害。
2.炸药和引线的意外爆炸：在爆破装药的时候，由于不可避免的人为因素或设备故障等原因，可能会发生未爆炸的炸药或引线的意外爆炸，从而对人体和设备造成伤害。
3.爆破震动：爆破震动是在爆破工程中很常见的现象，它产生的能量可以破坏建筑物和地表物质，同时也会对人体和设备造成伤害。
4.灰尘污染：爆破药材的燃烧会产生大量的灰尘和有害气体，这些灰尘和气体对人体的呼吸系统造成极大的伤害。
5.人为因素：包括管理不善、人员操作不当、设备故障等。
二、安全风险分级及管控1.安全风险分级对于爆破工程的安全风险分级，我们可以按照危害程度和潜在危险度进行划分。
与普通建筑工程不同的是，爆破工程的危险源很可能会对环境和人造成极大的危害。
因此，在安全风险的评估中，不仅需要考虑到因素的严重性程度，同时还需要考虑到它们可能带来的潜在危险。
2.管控措施具体的管控措施是针对具体危险源所采取的具体措施。
在此，我们主要针对常见危险源进行探讨：（1）爆炸气压波为减轻炸药爆炸造成的气压波对周围环境的危害，可采取以下措施：1.选用低能量、低震荡的爆破药材或引爆药，同时加强炸药处置工作，防止炸药残余爆炸。
2.将炸药安装在抗震性能好的工作体内，以减少气压波的危害范围。
3.爆破工程中必须设置安全区域和安全防护措施，人员进入前必须进行专业培训，同时必须佩戴相应的安全防护设备。
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源一、安全风险分级安全风险分级是基于对电钳工作场所危险源的辨识、评估及风险分类，将安全风险分为高、中、低三种级别，并相应的采取不同的控制措施，以尽可能的保护电钳工从事作业的安全。
二、危险源辨识和评估1. 电器设备接地不良2. 电线断裂或脱落3. 电器设备过载或短路4. 电器设备绝缘老化或损坏5. 手动工具及测试仪器不当使用6. 作业场所拥堵或不适宜7. 电池、燃油等易燃、易爆物品的存在8. 人为因素，如操作不当、疲劳、着装不当等以上危险源需要进行全面辨识和评估，综合各个因素评定风险等级。
三、安全风险管理1. 高风险等级采取最高强度的控制措施，如：使用电钳前进行检查，设立可急停开关，使用绝缘手套和鞋套，使用绝缘的工具和设备，避免长时间单独作业，加强现场管理等。
2. 中风险等级在低风险等级的措施基础上，添加一些控制措施。
如：加装绝缘护罩、限制电器设备的累积电流、设立工作现场警示牌等。
3. 低风险等级采取必要的防范措施即可，如：妥善存放工具、检查电器设备，及时消除隐患等。
四、风险危害预防1. 紧急灭火器材的配置及日常管理2. 加强工作现场的日常巡查及安全检查3. 提高员工的安全防范意识4. 进行适合员工的安全培训5. 正确使用和选用合适的工具和设备结语：在每个工作现场，都会存在一定的安全隐患，因此在工作时，保护好员工的安全，是一个永恒的主题。
电钳工作是相对较危险的工作之一，专业人员应该充分了解工作场所中的安全隐患，并采取相应的保护措施，以确保员工的身体健康。
开拓区登勾工安全风险分级管控危险源
开拓区登勾工安全风险分级管控危险源本文旨在探讨开拓区登勾工安全风险分级管控危险源，以下为文档的主要内容：1.高处作业不安全在开拓区进行登勾作业时，高处作业不安全是一个重要的危险源。
高空作业可能导致员工受伤或死亡，因此需要严格控制。
不安全的因素包括没有安全带、没有合适的立足点、没有扶手、没有合适的保护措施、长时间暴露在高度大于2米的位置等。
为了确保安全，必须采取以下措施：●对员工进行高处作业培训，确保他们了解如何正确使用安全带、立足点、扶手等保护措施。
●为员工提供合适的保护装备，如安全带、头盔、手套等。
●尽量避免长时间暴露在高处，如需长时间作业，应安排适当的休息时间。
●指定专人负责监督高处作业，确保作业过程中的安全。
1.工具使用不正确工具使用不正确也可能导致严重的安全事故。
例如，在使用手锤、凿子等工具时，如果用力过猛或工具使用不当，可能导致伤害甚至致命后果。
为了确保工具使用的安全，应采取以下措施：●对员工进行工具安全使用培训，确保他们了解各种工具的正确使用方法。
●定期对工具进行检查和维护，确保工具处于良好状态。
●严禁使用损坏或不符合规定的工具。
1.防护用品不合适防护用品不合适可能会导致伤害或疾病。
例如，如果员工在作业时没有正确佩戴防护用品，如手套、口罩、安全鞋等，可能会受到化学物质、噪音、坠物等伤害。
为了确保员工的安全，应采取以下措施：●根据作业环境和风险评估，为员工选择合适的防护用品，并进行正确佩戴示范。
●定期对防护用品进行检查和维护，确保其处于良好状态。
●对于不正确佩戴防护用品的员工，应进行批评教育和纠正。
1.作业环境不佳作业环境不佳可能对员工的健康和安全产生负面影响。
例如，在狭窄的空间内作业可能导致缺氧、CO中毒、火灾等；在存在化学品、噪音、高温等不良环境因素的地方作业，也可能会对员工的身体造成危害。
为了改善作业环境，应采取以下措施：●对作业环境进行定期检查和维护，确保其符合健康和安全标准。
开拓区登勾工安全风险分级管控危险源
开拓区登勾工安全风险分级管控危险源
背景
开拓区登勾工是一项涉及矿产开采的工作，安全风险非常高。
为了
保障工人的安全，对于该工作中的危险源进行分级管控是必不可少的。
危险源分级
在开拓区登勾工作中，危险源可以分为以下三级：
一级危险源
一级危险源指可能导致死亡事故或重伤事故的危险源，需要特别重视，必须严格控制。
二级危险源
二级危险源指可能导致轻伤事故的危险源，需要针对性地加以控制，以确保工人的安全。
三级危险源
三级危险源指可能导致财产损失的危险源，需要进行控制，以降低
损失。
危险源管控
对于开拓区登勾工作中的危险源，需要采取以下措施进行管控：
一、风险预评价
在开采矿产前，应进行风险预评价，识别潜在的危险源及其等级，明确管控措施，并将评价结果及建议报告给管理部门，以便后续工作的顺利进行。
二、分级管控
根据危险源等级，采取不同的管控措施，确保其不向下级危险源发展，最终消除或降低危险源的风险。
三、安全培训
加强对工人的安全培训，提高其安全意识，使其能够正确识别危险源，遵守作业规程，并合理利用个人防护装备。
四、安全监管
建立健全安全监管机制，加强对工作地点、设备和工人的监控，及时发现并处理安全隐患，确保工人的安全。
结语
开拓区登勾工是一项十分危险的工作，必须重视其安全风险，并采取相应的措施进行管控。
只有通过科学的危险源分级管控和合理的安全管理，才能确保工人的健康和安全，促进矿业的可持续发展。
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源
开拓区电钳工安全风险分级管控危险源摘要电钳工在开拓区石油开采企业中扮演着重要的角色，但在操作中也面临着较大的安全风险。
为实现安全高效的生产，必须对电钳工的安全风险进行分级管控，并对该工种的危险源进行全面评估。
本文针对开拓区电钳工，探讨了安全风险分级管控和危险源的评估方法，提出相应管理措施，旨在为该工种的安全生产提供有力支持。
一、安全风险分级管控1.风险分级在开拓区石油开采企业中，电钳工在开展作业时，可能会遇到高处作业、具有较大潜在危险的高温、高压、高噪等情况，这些都属于安全隐患，钳工需进行风险预估。
根据危险程度和可能带来的影响，可将作业安全风险分为安全风险级别0至4级，分别对应至低至高的危险程度和可能导致的影响。
分级结果如下表所示。
安全风险级别危险程度可能导致的影响0级极低无任何影响1级较低非常小的影响2级中等小的影响安全风险级别危险程度可能导致的影响3级高中等的影响4级极高严重的影响2.管理措施根据钳工的安全风险分级，可采取不同的管理措施。
一般而言，安全分级为0-2级的雇员，应定期接受安全培训，了解相应操作规程；而针对高危雇员（如分级为3-4级的钳工），则需要提供更密切的管理措施，如通过不断强化安全培训、不断优化作业流程等。
二、危险源的评估1.危险源的定义根据《安全生产法》的规定，危险源是指可能引起人员、财产、环境损失的物理、化学、生物、人为等因素或条件。
电钳工操作过程中可能会出现的安全隐患，被视为该工种的危险源。
2.危险源的识别危险源识别是对电钳工操作环境、工具、物品等进行逐一检查，识别可导致安全隐患的因素。
危险源的识别是个动态过程，需要结合实际情况，不断进行更新。
3.危险源的评估危险源的评估是对识别出的危险源进行量化分析和综合评估的过程，使管理人员能够了解危险源的危险程度，并采取相应的措施进行管控。
危险源评估的主要内容包括：危险源的特征描述、危险源引起的危害及可能导致的损失、危险源的出现频度、可能性等。
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源
开拓区综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源背景和意义随着现代工业的高速发展，各种机械设备的出现为生产环节带来了更高的效率和更快的速度，提高了产品的质量，但同时也增加了工人的安全隐患。
在矿山等行业，综掘机和耙斗机是重要的生产设备，司机职业存在很高的危险性。
因此，对综掘机、耙斗机司机的安全风险进行分级管控危险源非常必要，能够大大降低事故风险发生的概率，提高企业的安全生产管理水平。
概念和定义综掘机、耙斗机司机的安全风险分级管控危险源，是指在企业安全生产管理框架下，对于就职于综掘机、耙斗机司机岗位的人员进行安全状况评估，并通过危险源管控手段确保岗位工作环境符合安全标准，以降低事故发生的风险。
流程和步骤对于综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源的流程和步骤如下：1.安全状况评估针对不同司机岗位的工作环境，根据实际情况进行安全评估，从物理、生物、化学等多个方面，对司机岗位的安全风险等级进行划分。
在评估过程中，考虑到安全风险分级的科学性和准确性，建议邀请专业评估机构进行评估。
2.制定安全生产规定根据评估结果，制定、完善综掘机、耙斗机司机安全生产规定，对司机从事工作时需要满足的要求、安全防范措施进行针对性说明，并建立台账，对监管人员的督促检查、具体实施情况进行跟踪记录。
3.人员实时监护对综掘机、耙斗机司机开展实时监护，以确保行车稳定、安全性以及操作人下机后对设备进行锁死等管控措施的落实等。
4.危险源管控对综掘机、耙斗机司机岗位上可能存在的危险源（如物理危害、机械危害、化学危险、生物危害等）进行持续管控。
对于已知的危险源，应制定相关防范措施，以避免事故的发生。
效果和目标通过对综掘机、耙斗机司机安全风险分级管控危险源的实践和经验分析，该方法可以有效地降低矿山等行业中综掘机、耙斗机司机的事故率，提高企业的安全生产管理水平。
同时，为保证矿山等行业员工的安全，对于司机岗位的安全风险也变得更加重要，加强安全生产规范性管理，切实提高安全保障水平和能力，为企业的健康可持续发展打造坚实的基础。
开拓工作面风险专项辨识及管控措施
0一八年四月102开拓工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
风险管控专项辨识由技术副矿长组织技术科、生产科、安全科、通风科、机电科、地测科、防治水办公室对102三条采区开拓巷道的生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计5项，其中重大2项，中等3项）（三）防尘系统危险源清单（共计8项，其中重大1项，中等4项，一般2项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计29项，其中重大5项，中等18项，一般6项）（五）爆破系统危险源清单（共计4项，其中重大1项，中等2项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施：1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超0.8%，方可进行生产。
3、分别在采区回风巷、采区胶带巷、采区轨道巷工作面各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头5m 的范围内。
CH4传感器报警浓度：三0.8%CH4;断电浓度：三1.2%CH4；复电浓度：V0.8%CH4; CO传感器报警浓度：Z0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
4、工作面班组长、安全员、瓦斯员各携带一3CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：三0.8%CH4。
5、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。
6、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。
岗位危险源辨识及预防
岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理四、耙岩(煤机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作6、耙斗伤人。
6、耙斗两侧不允许站人。
五、综掘机司机(综掘机检修工岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩六、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、带电的设备、电缆触电伤人 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、电气火灾烧伤 3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、搬运、吊装设备碰伤 4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、外露的转动和传动部位绞伤 5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关七、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施, 运转时保持安全距离2、带电的设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、机房裂皮砸伤 3、远离裂皮地点,保护自身安全4、电气火灾烧伤 4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、拆卸、吊装设备碰伤 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留八、皮带司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 1、加装护罩或遮拦等防护设施, 停止运行必须闭锁开关2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 2、立即停机,排除故障。
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可能危险, 需要注意
一般伤害
伤人、损坏 设备
一般风险
他人或 系统
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Ⅰ
稍有危险
Ⅰ
稍有危险
Ⅰ
稍有危险
伤人、损坏 他人或 可容许风险 系统 设备 值班人员对 现场不了 轻微伤害 可容许风险 人员 解，工作安 排不到位。 卫生差易传 人员和 轻微伤害 可容许风险 播疾病 设施 轻微伤害
E
E
一、班前会：值班人员布置当班任务， 人的 对本班可能出现的危险因素进行辨识， 行为 接班时向上一班人员问清现 并安排防范措施。 1、工长：“全体起立，立正！对本班的 场存在的安全隐患。 人的 任务、危险辨识、安全注意事项进行当 行为 班安全提示，员工是否清楚。” 全体人员齐呼：“全部清楚。”2、安全 人的 值班期间严禁外出、喝酒脱 宣誓工长：“举起右手！”，“ 为了企 行为 岗空岗。 业发展，为了家庭幸福美满，我一定牢 记安全生产，严格遵守‘三大规程’， 人的 值班期间必须熟悉当天的生 遵章守纪，告别‘三违’，不伤害他 行为 产任务并落实责任到人。 人，不被他人伤害，确保安全无事故” 。二、井下行走1、大巷行走手指口述： 人的 值班期间及时掌握本单位工 工装，安全帽穿、戴整齐，矿灯带在安 全帽上，走右侧人行道。 2、横穿轨道 行为 作安排和现场情况 手指口述：“左方无行车、右方无行 人的 班前会上对安全薄弱人物进 车，可以通过 ”。3、过风门手指口 行为 行认真排查 述：“风门前方无车辆和障碍物，可以 MAS5集团公司18条禁令：禁 通过”。4、斜巷行走手指口述：“斜巷 人的 止任何人违章指挥和违章作 无行车，可以通过 ”。5、跨越输送机 行为 业。 手指口述：“输送机过桥固定牢固，可 本班工作结束后，及时查清 以通过”。6、巷道内遇异常情形手指口 楚本班的材料消耗，及时填 述：“前方遇＊＊，注意安全，确认完 人的 写材料交接单，再一次检查 毕”。 行为 迎头施工完成情况，安排清 理完浮煤清理等各种尾活， 认真填写验收记录单。 人的 严格执行值班制度，把当日 行为 遗留的隐患向下班值班人员 交接清楚、严格执行巡岗、 人的 巡查制度，及时填写各种记 行为 录提高工作质量。 人的 打扫卫生，做到窗明几净。 行为
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一般风险
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他人或 系统 他人或 系统 他人或 系统 他人或 系统 他人或 系统 人员 他人或 系统
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⒁
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1、接班前喝洒 1 操作 准备 2、接班时未问清上班 现场存在的隐患 1、班中外出、喝洒、 脱岗空岗、 2、不清楚当日工作， 安排不到位 3、未及时了解现场出 现的问题 2 正常 4、班前会上未发现本 操作 班存在的安全薄弱人物 5、违章指挥。
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一般伤害
一般风险
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一般伤害
一般风险
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一般伤害
一般风险
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Ⅱ Ⅱ Ⅲ
一般伤害 一般伤害Leabharlann 一般风险 一般风险 严重风险
D D C
显著危险,需 可能造成事 严重伤害 要整改 故。
6、对现场出现的问题 没及时安排整改或安排 的处理措施不当 1、未向接班人员交清 现场存在的安全隐患 收尾 2、不填写各项记录 工作 3 合计 3、不打扫卫生
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Ⅱ
风险控制 主要风险控制措施 R ⑾ 手指口述 S ⑿
岗位价值流程评价与考核 标准 分 考核结果 得分 扣分原因 R ⒀
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可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意
⑸
一般伤害
⑹
工作安排不 清楚易出现 事故 隐患处理安 排不及时易 造成事故 违反劳动纪 律、工作安 排不清。 工作安排失 误，影响生 产。 伤人、损坏 设备或工作 安排不清楚 伤人、损坏 设备
区队值班人员岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程 【即：岗位危险有害因素辨识、风险评价与控制和手指口述】
风险评价 每一步工作在人、机 岗位 危险类型 预先危险性分析 序号 、料、法、环存在主 伤害对 隐患 控制 流程 可能导致 要危险、有害因素 象 等级 点 级别 危险程度 伤害程度 风险等级 的后果 O ⑴