长临河车站站台墙工程施工方案

合福铁路安徽段站前一标七分部长临河车站1.25m高站台墙施工方案编制：复核：审核：审批：中铁四局集团合福铁路安徽段站前一标七分部二O一三年五月一、编制依据：1、业主要求；2、现场调查资料。

二、工程概况长临河车站台墙总长450m,站台面下较轨道顶面高轨顶1250mm，纵向坡道随线路坡道。

墙身采用现浇钢筋混凝土结构，地下与土体相连处钢筋保护层厚40mm，其余为25mm，现浇钢筋混凝土站台墙斜墙下设100mm厚C10砼垫层。

站台墙施工时，采用定型钢模板分段浇筑。

为使站台墙墙后积水易于排出，每隔3m设置一道φ100mm的圆形泄水孔。

站台墙背后150mm～200mm宽度范围内回填非冻胀性的中砂或粗砂等。

三、施工组织管理机构根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，该工程将全面推行项目法施工管理，选调施工经验丰富的技术人员和管理人员，在项目经理的领导下组建施工作业班组，项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。

组织机构见图组织机构图1）项目经理刘长领：对工程的施工、安全、质量、工期、环境保护等工作全面负责。

2)生产副经理李华：负责现场机具、物资、设备、人员的组织调配工作。

3）项目总工奚金洋：主持编审总体施工组织、制定总体质量规划、确定项目管理目标与方针。

4）安质部长唐伟：负责监督、检查现场的安全，质量的管理。

5）工程部长王孝凯：负责现场技术调查、技术处理、制定方案和防范措施。

6）物资部长张华：负责现场物资、设备的储备调用工作。

7）综合办公室主任王耀魁：负责现场的安全警示宣传和日常用品。

四、拟投入本工程的主要施工机械设备七、站台墙施工（一）技术准备项目部组织技术人员对施工图纸进行审核，如有问题及时解决。

按照施工设计图纸的要求，编制施工方案及技术交底，并对现场施工人员进行详细交底。

为防止出现站台墙侵线等不良事故，正式施工前，做好导线控制点的联测工作，确保站台墙的测量精度。

站台内（特别是基本站台内）各种管线较多，施工前应核对相关专业施工图纸做好预留工作。

（二）砼垫层施工站台墙基底平整清理后，即可进行垫层施工，站台墙场地基底为回填土，采用人工清理整平，主要机具有铁锹、手推车、木垫板，标高采用桩头钢筋上已抄测好的水平点挂线控制。

垫层为C10砼，分段进行浇注。

砼运输车运输至施工现场后，由于现场施工场地限制，采用吊车将砼输送至站台墙基底处，浇注砼前先在基层上洒水润湿，然后浇注砼，平锹铺砼，边铺砼边根据钢筋上的白线控制标高，铺设时砼高度略高于设计，随即用振捣器振捣密实；砼振捣密实后，以定位钢筋上挂好的施工线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用铝合金大杠刮平，表面用木抹子搓平，设有坡度要求的地方用木抹子拍密实、抹圆抹平；浇筑后浇水适当养护。

（三）钢筋工程1、施工准备：⑴钢筋应有出厂合格证，无锈浊及油污，并按规定作力学性能试验及化学成分检验，试验合格后方可进行半成品加工制作。

⑵绑扎丝采用22#铁丝，切断长度要满足使用要求。

⑶准备控制砼保护层用的垫块以及控制墙体厚度支撑砼块。

2、作业条件：⑴根据钢筋配料单核对钢筋原材料的级别，型号是否与设计图纸相同。

工程中所使用钢筋型号应严格区分，防止混淆；⑵熟悉站台墙施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作；⑶准备好手推车、振捣棒、铁锹、照明等施工工具；3、工艺流程：弹钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎站台墙钢筋4、钢筋加工（1）钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

钢筋要求平直，无局部折曲。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（2）受拉热轧带肋钢筋末端，要求设直角弯钩，直角弯钩的弯曲直径不得小于5d，弯钩端直线段长度不应小于3d。

（3）箍筋末端按设计要求做成不小于90º的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩端直线段的长度不得小于箍筋直径的5倍。

（4）钢筋在常温下加工，弯制钢筋须从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次弯成，严禁火烤成弯。

（5）钢筋加工允许偏差：①受力钢筋顺长度方向的全长：长度±10mm；②弯起钢筋的弯起位置：±20mm；③箍筋内净尺寸：±3mm。

（6）钢筋加工过程中，必须要做好成品及半成品的保护工作。

5、钢筋连接(1)站台墙主筋直径为14mm、12mm、10mm、8mm，钢筋连接采用绑扎搭接。

(2接头外观质量要求：①搭接时搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，并对搭接处采用铁丝三点绑扎；②同一根钢筋同一截面内不得超过一个接头；6、钢筋绑扎⑴弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出墙体实际需用的钢筋根数，在垫层上用粉笔划出钢筋位置线，钢筋绑扎施工时严格按照位置线放置钢筋进行绑扎作业；⑵绑墙体钢筋：按弹出的钢筋位置线，安放墙体主筋到位，之后进行底板钢筋、构造筋等的绑扎，绑扎时采用八字扣将钢筋交又点全部绑扎牢靠；绑扎时注意墙体钢筋支撑，墙体主筋立直站稳，防止错位；⑶底板钢筋绑扎完毕，摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放；⑷墙体钢筋绑扎完毕后，墙体中预留泄水孔PVC管预埋，与墙体钢筋绑扎牢固，确保位置准确，混凝土浇筑前应有专人检查修整；7、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、油污，墙体钢筋绑扎要牢固，防止操作时变形。

（四）模板工程模板采用木模板，钢管支撑。

1、支模前的准备工作⑴做好定位基准工作。

根据控制轴线用墨斗在混凝土垫层面上弹出墙结构尺寸线及控制边线。

在站台墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制墙体模及混凝土浇注面标高。

设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

⑵按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

⑶钢筋已经办理预检手续，绑扎合格，φ100泄水管已经安装固定，可以进行下一道工序的施工；⑷模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

⑸做好施工机具及辅助材料的准备工作。

2、模板支设钢筋经检查合格后，安装站台墙模板，模板采用定形钢模，¢12对拉螺栓加固,水平间距600mm。

并与墙两侧设置钢管支撑，上下设置，间距1.5m一道。

模板支设完毕后需加固校正垂直度，检查是否位移，并在模板下口设清扫口。

第一次浇筑第二次浇筑（五）混凝土工程本工程垫层混凝土等级为C10，墙体混凝土等级为C25。

1、准备工作现场站台墙浇注时搅拌站需提供开盘鉴定、配合比通知单、水泥合格证等；并按照施工要求设定坍落度，试验员在混凝土运至浇注地点后按照要求进行坍落度测试，观察坍落度损失情况，砼坍落度随时抽测。

混凝土运至浇注地点后严禁浇水，浇注混凝土前要求对后台操作工人进行交底。

前一道工序钢筋工程、模板工程质量验收合格后，可进行混凝土浇注施工，施工前对工人做好交底，浇注工具到位，通讯、电力正常；浇注时现场配备电工、值班钢筋工、模板木工，发现问题及时解决。

2、混凝土泵送站台墙浇注混凝土采用汽车泵，泵送前用与浇注部位同标号的砂浆润管，润管砂浆可浇注于站台墙底板上用于施工缝接浆。

3、浇注施工混凝土标高由工程部测量人员进行控制。

混凝土浇注前模板根部需做水泥砂浆找平处理，防止浇注过程中发生漏浆，造成烂根。

混凝土浇注作业时采用分层浇注，首层厚度500mm，以上每层浇注1000mm，每层混凝土浇注振捣密实后在覆盖新一层混凝土，上下层浇注间隔时间不可过长，最长不超过2小时。

混凝土浇筑前，作业面配备振捣棒4台，其中备用2台，采用40mm振捣棒振捣，浇注过程中按照要求进行振捣，防止出现混凝土内大量气泡无法排除造成表面蜂窝现象，提高站台墙混凝土表观质量。

挑檐采用平板振捣器振捣。

站台墙顶面振捣密实后随刮随抹平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前进行二次抹压，保证表面平整度，密实无裂纹。

顶板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振捣。

浇筑板砼不得用振捣器铺摊砼。

振捣完毕后用长刮杠刮平，长木抹子压实。

砼常温时养护采取浇水加覆盖塑料薄膜方法养护。

遇中雨或大雨天气停止混凝土浇注，同时用彩条布覆盖已经浇注完成的墙体混凝土，防止出现起砂现象。

混凝土浇筑前，模板内要保证无积水。

4、试块留置混凝土浇注施工应按照规范要求留置试块，标养试块拆模后及时送实验室进行标准养护，同条件试块拆模后置于施工部位与结构混凝土进行同条件养护。

5、砼养护现场站台墙混凝土采用浇水养护，安排专人在墙体混凝土表面进行洒水浇水，保持砼表面湿润，并适时采用塑料薄膜包裹养护。

（六）土方回填工程由于站台回填土方高差大，而且墙体较薄，因此混凝土强度达到设计值的100%之后，方可进行站台两侧回填土施工，站台墙内回填土，土方应分层回填并夯实，分层回填厚度不大于200mm，夯实次数为3~4次，保证密实度达到设计要求的95%以上为准。

1、回填前将基槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。

2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。

3、填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。

八、质量保证措施（一）组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制，各岗位各行其责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及质量结果负责。

建立质量保证体系，确定各级人员的质量责任。

生产副经理：对工程质量负领导责任，具体负责贯彻落实质量目标及进度计划,掌握施工过程中的质量情况并做好记录，针对现场发生的一切质量问题进行处理和调查，并提出处理意见上报公司安质部，协调各专业工种之间的矛盾，解决施工中的疑难问题，具体领导质量管理工作。

总工程师：根据工程质量目标,组织有关人员编制工程项目质量计划。

审查各项施工技术方案,定期组织学习，贯彻执行技术法规，规程，规范和涉及质量方面有关规定，法规等。

检查各部门的技术方案的贯彻及落实情况,解决工程施工中的技术问题,对质量问题审查整改方案,根据工程进行定期检查和阶段验收。

技术员：熟悉工程图纸,解决设计图纸中的技术问题,制定工程各工序技术施工方案,并贯彻到各专业施工操作层,负责协调各专业之间的技术矛盾,保证工程质量,对质量问题制定整改方案。

负责工程项目的施工过程质量控制,组织人员严格按工程设计及施工方案指挥施工。

质检员：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；参与工程质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接检；参与样板的审议、验收、检验、实施；核定分项工程质量，准确真实的反映工程施工质量状况。