智能干油润滑系统简介

智能干油润滑系统简介

智能干油润滑系统是一种新型润滑系统，其结构由远程监控微机、主控系统、高压润滑泵、压力传感器、自动加油系统、电磁给油器、流量传感器、分配器等组成。与传统的干油集中润滑系统相比，智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障。

主控系统是整个润滑系统的指挥中心，通过控制油站起停、控制电磁给油器的运行、监控每一个润滑点状态、调节和现实循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、现场信息收集和与远程监控微机联锁等功能，实现对整个系统的控制和监测。

高压润滑泵是整个系统的心脏，通过管路及电磁给油器，将润滑脂最终送到每一个润滑点。压力传感器实时监测系统的压力并反馈给主控系统。电磁给油器是整个系统地执行机构，执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。远程监控微机与主控系统通过有线或者无线通讯信息。

智能润滑系统采用PLC智能控制，有自动和手动两种工

作状态，初始状态时各电磁给油器均关闭。自动状态为按照预先设定的参数(供油量、供油间隔等)和程序供油，手动状态为

直接按照用户当前指令给某点或某些点供油。

智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障，相比于传统的干油集中润滑系统，智能润滑系统能够很好的解决环境污染、润滑材料浪费、设备故障频发等问题。

文章已修正如下：

泵站输出高压润滑脂经单线主管道进入二位二通电磁阀，供送给母分配器，再由支管道供给子分配器，逐级供送给润滑点。该系统的缺点是，只要有一处堵塞，就会导致全线停脂，需要排除故障后才能继续工作。另外，该系统运行的可靠性差，各润滑点给脂调整量小，精度低。

3.2双线式干油润滑系统的特点

泵站输出高压润滑脂经供油管到达分配器，当压力达到分配器所需的压力时就会动作。而分配器动作完成后，又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，完成系统地供油。该系统的缺点包括：（1）阻力小的润滑点首先得到供油，当一处或多处被堵后，系统能继续工作，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，由于分配器安装位置不便观察，容易造成缺油现象；（2）润滑点给脂量的多少受管道远近、被压高低、阻力大小的影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多给油或过少给油甚至中断的现象；（3）把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点被压不同，很难调节到一个合适的值；（4）润滑泵经常会受到噪音信号的干扰停止工作；（5）双线系统，管路铺设比较繁琐，不如单线和智能系统方便；（6）润滑点的给油周期需要一致，无法实现单独供油。

3.3智能润滑系统的特点

该系统采用可编程控制器作为主要控制原件，为智能化提供了最恰当的解决方法。与传统的润滑系统相比，该系统具有

以下优点：（1）准时、准量、逐点供油。整个系统每次只给

一个点供油，各点给油间隔时间和给油量按照要求可以单独设定；（2）实时检测，反馈真实给油信息。压力传感器实时检

测系统压力，流量传感器实时检测润滑点给油情况，并及时反馈给主控系统；（3）故障定位、故障诊断。根据实时检测情况，可以精确定位哪个点出现堵、通、漏、卡等故障，无需检查整个系统；（4）远程监控、反映真实供油状态。远程监控

能够在任何时间掌握各个润滑点的状态；（5）适用于环境恶劣、现场设备复杂、危险、生产时不能及时点检的部位；（6）系统扩展方便，只需调整监控软件即可增加。

结语

该系统运行稳定、可靠，给油量调整方便，故障点容易查找，维护量小，减少了工人劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长了设备使用寿命，提高了综合效益。适用于烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、堆取料机等矿山机械、港口机械、工程机械。

参考文献

1]

本文介绍了润滑技术手册的相关内容。该手册的出版时间为1999年，由机械工业出版社出版。

润滑技术是机械加工中不可或缺的一部分。它可以降低机械的磨损，减少摩擦力，延长机械的使用寿命。因此，润滑技术是非常重要的。

润滑技术手册包含了很多重要的内容，例如润滑剂的种类、使用方法、润滑系统的构成等。在使用润滑剂时，需要注意其性质和适用范围，以免对机械造成损害。润滑系统的构成包括油泵、油箱、油管等，这些部件需要定期维护和更换，以确保润滑系统的正常工作。

润滑技术的应用范围广泛，包括机械制造、汽车制造、航空航天等领域。在不同的领域中，润滑技术的应用也有所不同。例如，在机械制造中，需要使用润滑剂来减少机械的磨损和摩擦力；而在航空航天中，润滑技术则需要考虑到高温、高压等因素。

总之，润滑技术是机械加工中不可或缺的一部分。润滑技术手册是研究和了解润滑技术的重要参考资料。在使用润滑技术时，需要根据具体情况选择合适的润滑剂和润滑系统，以确保机械的正常运转和使用寿命。