双线干油润滑原理教学内容
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一:双线式集中润滑工作原理
1:干油泵 1a:换向阀 2:双线分配器 3: 过滤器4:电气控制箱
图一
双线分配器结构图
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一:双线式集中润滑工作原理
典型的双线式干油集中润滑系统原理说明: 该系统由电动干油泵、加油泵、换向阀、双线式分配器、压力控制器、电控箱 以及管路附件等组成。 系统以一定的间隔时间(按给油周期而定)由电动干油泵将干油脂从储油器吸 出,从换向阀出来经过滤器压入干油主管A或B内;压力油脂由供油主管A压入 双线分配器,使分配器在压力油脂的作用下开始动作,通过给油管向各个润滑 点供给定量的润滑油脂,当系统所有分配器工作完毕时,干油泵继续向干油主 管A继续打入压力油脂,使干油主管A内部压力持续升高,增个系统的供油管路 形成闭和的回路,当油脂压力达到换向阀设定压力时,换向阀换向也就是使油 脂的输入由原来的A管路切换到B管路,而换向的同时,换向阀与电气的限位开 关连锁,切断干油泵的电源使干油泵停止工作。换向阀在为换向之前,在供油 管路A的输脂过程中,另一条的输油管路B经换向阀与油泵的储油器连通,只是 主管路B的压力卸荷;而换向后,具有一定压力的供油主管路A经换向阀与油泵 的储油器连通,其管路的压力也卸荷。 当油泵按润滑油脂给定周期设定好后继电器启动,油泵开始工作,压力经供油 管路B完成给油周期循环。
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三、润滑系统的日常维护要点
1.定期在系统运行时检查双线分配的动作,电动换向阀动作是否到 位,各润滑点是否有新鲜润滑油脂的出现。在点检过程中可以通过 观察双线分配器的活塞指针,是否上下动作来判断此分配器是否正 常工作。如果电动润滑泵损坏、各级分配器、管路漏油、堵塞等, 使润滑点无新鲜润滑油脂出现时,应立即排查原因,清除故障,确 保各润滑点给油良好。 2.定期检查清洗干油泵入出口过滤器,清洗时可用洗油,再用压缩 空气吹干后回装。定期的检查和清洗过滤器可以保证干油泵加油、 压油管路通畅,保证进入给有点的及泵储油器内干油不含危害性杂 质。 3.电动润滑泵本身润滑油需要定期更换,更换周期一般为3个月。 确保干油泵传动装置使用寿命。 4.在给干油泵储油器内补油时,应使用加油泵从加油阀处补油。严 禁使用其他方式补油,以防止杂货及空气进入。
手动切换换向阀换向,观察换向阀是否正常工作;再关闭一个球阀, 观察管路压力是否升高到设定值或是有内斜至另一支管路出油;同 理检查另一管路。如有故障需拆检清洗换向阀,阀芯磨损严重则需 要整体更换换向阀。
(2)电Leabharlann Baidu故障。 处理方法:需要打开行程开关接线盒,观察换向阀动作后触点
处理方法:1)润滑泵选择就地控制,启动润滑泵观察压力变是否
能达到设定值。当管路A→管路B能正常换向,说明管路A工作状态
正常。反之管路中存在外泄,需对沿线管路进行排查。同理可以判 断出管路B的工作状态。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.4分配器串油、漏油
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.1储油器没油或润滑泵故障
现象:系统压力表压力不高或不动作 处理方法:1)润滑泵储油器或管路进入空气,压力表几乎不动, 应打开储油器排气阀、松开管路接头排出空气。 2)在没有外部泄露的情况下,手动调节润滑泵溢流阀顶针深度, 如果系统压力还是没有变化,同时溢流阀也没有溢流,应先拆解溢 流阀,用洗油清洗调节螺栓并用压缩空气吹去粘在表面的污垢。重 新安装时应注意零件安装顺序,弹簧不能歪曲,保持对中。重新启 动润滑泵,如果泵的压力仍然达不到要求,说明润滑泵柱塞严重磨 损,可以拆卸检查更换或者更换润滑泵。
现象:系统压力表压力达不到设定值,给有点出现异常油脂增多: 分配器工作活塞指针处漏油
处理方法:停泵泄压后更换异常分配器或者更换工作活塞指针处 密封。
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四、常见故障的原因及排除方法
2.系统压力达到设定值,系统不换向 (1)换向阀故障。 处理方法:打开供油管路A、B上的球阀后端接头,启动润滑泵,
鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司 双线干油集中润滑原理及日常维护
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一:双线式集中润滑工作原理
1:干油泵 1a:换向阀 2:双线分配器 3:过滤器 4:电气控制箱
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HA-III型电动润滑泵装置
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3)无信号输入电机,线脚焊接脱落;电机轴与偏心轮螺钉松动。 只需要把松动的螺钉和脱落的线脚等恢复即可。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.3管路外泄
现象:系统压力表压力保持一个压力长时间不变,或者是达到某 个压力后下降
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二、双线式分配器的原理
按图一:
油泵向管路A供油,分配器阀芯在压力油作用下向右动作,动作 到位后,压力油经阀芯进入活塞的左腔,工作活塞向右移动将活 塞右腔的油脂挤入供油点,多个分配器以并联的方式连接在主管 路上,由于压力的油脂的沿程压力损失,理论上靠近油泵比较近 的分配器优先动作给油,故此整个供油管路末端的分配器最后动 作完毕后,压力达到换向阀设定压力换向,供油主管线由A切换 到B,对应分配器压力油经阀芯进入活塞右腔,右腔向给有点供 油。
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四、常见故障的原因及排除方法
1.系统压力达不到设定值,系统不换向 1.2换向阀动作不到位或卡在中位
现象:系统压力表压力大幅度跳动 处理方法:1)打开换向阀防护罩检查换向阀。如果换向阀卡在 中位,则需拆卸换向阀清洗阀芯或者更换换向阀 2)检查时发现动作不位,可以调节换向阀末端行程开关距离, 使其达到换向要求。