干油润滑系统.

合集下载

智能干油润滑系统简介

智能干油润滑系统简介智能干油润滑系统是一种新型润滑系统，其结构由远程监控微机、主控系统、高压润滑泵、压力传感器、自动加油系统、电磁给油器、流量传感器、分配器等组成。

与传统的干油集中润滑系统相比，智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障。

主控系统是整个润滑系统的指挥中心，通过控制油站起停、控制电磁给油器的运行、监控每一个润滑点状态、调节和现实循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、现场信息收集和与远程监控微机联锁等功能，实现对整个系统的控制和监测。

高压润滑泵是整个系统的心脏，通过管路及电磁给油器，将润滑脂最终送到每一个润滑点。

压力传感器实时监测系统的压力并反馈给主控系统。

电磁给油器是整个系统地执行机构，执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

远程监控微机与主控系统通过有线或者无线通讯信息。

智能润滑系统采用PLC智能控制，有自动和手动两种工作状态，初始状态时各电磁给油器均关闭。

自动状态为按照预先设定的参数(供油量、供油间隔等)和程序供油，手动状态为直接按照用户当前指令给某点或某些点供油。

智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障，相比于传统的干油集中润滑系统，智能润滑系统能够很好的解决环境污染、润滑材料浪费、设备故障频发等问题。

文章已修正如下：泵站输出高压润滑脂经单线主管道进入二位二通电磁阀，供送给母分配器，再由支管道供给子分配器，逐级供送给润滑点。

该系统的缺点是，只要有一处堵塞，就会导致全线停脂，需要排除故障后才能继续工作。

另外，该系统运行的可靠性差，各润滑点给脂调整量小，精度低。

3.2双线式干油润滑系统的特点泵站输出高压润滑脂经供油管到达分配器，当压力达到分配器所需的压力时就会动作。

而分配器动作完成后，又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，完成系统地供油。

该系统的缺点包括：（1）阻力小的润滑点首先得到供油，当一处或多处被堵后，系统能继续工作，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，由于分配器安装位置不便观察，容易造成缺油现象；（2）润滑点给脂量的多少受管道远近、被压高低、阻力大小的影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多给油或过少给油甚至中断的现象；（3）把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点被压不同，很难调节到一个合适的值；（4）润滑泵经常会受到噪音信号的干扰停止工作；（5）双线系统，管路铺设比较繁琐，不如单线和智能系统方便；（6）润滑点的给油周期需要一致，无法实现单独供油。

(完整版)干油集中润滑系统工作原理

泵的工作原理
设位置1为初始位置，柱塞 B向下运动，柱塞A滞后B先向上运动后向下运动；由于
出口设有单向阀，当运动到位置2时A腔内被抽成真空；到达位置3时，A、B两腔间的通路被开启，油脂在真空的作用下被吸入A腔；柱塞继续运动到位置4时通路被关闭，位置4到6为压油过程；转过位置6后，柱塞继续运动回到初始位置1，为下一次压油循环做好准备，
DRB—L系列电动润滑泵
该系列电动润滑泵采用双柱塞机构，运转可靠，减速机构置于泵体内，结构紧凑，体积小，配以相应的电控箱可以实现自动控制。
型号说明：
DRB—L系列电动润滑泵使用说明
1.该系列电动润滑泵应安装在环境温度合适、灰尘少、振动小，便于调整、检查、维护保养及补脂方便的地方，并且尽可能地布置在系统的中心位置，缩短系统配管长度，保持最低压力降，使泵能产生足以克服润滑点背压的压力。
双线式集中润滑系统的工作原理及特点
供油管内的压力达到分配器动作所需的压力，分配器就能动作。而分配器动作完成又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力，分配器全部动作，系统完成了一次给油运行。因此，双线式集中润滑系统通过控制供油管内的压力保障分配器动作，完成系统的给油运行。
当左侧电磁铁得电时，阀芯在电磁力作用下被推向右侧，此时，进油腔P与工作腔A相连，另一腔B与回油腔相连，实现向Байду номын сангаас管路供油，B管路卸压；当右侧电磁铁得电时，阀芯在电磁力作用下被推向左侧，此时，进油腔P与工作腔B相连，另一腔A与回油腔相连，实现向B管路供油，A管路卸压，实现换向。
干油过滤器
如此往复实现向外部供应压力油脂。
2
3

干油集中润滑系统配管简介

干油集中润滑系统配管简介系统配管是干油集中润滑系统设计的一个重要环节。

管路系统的合理布置、管路材料及连接方式的正确选择能确保整个系统正常工作，可靠地向各个润滑点供送润滑剂。

在设计时应尽可能采用标准的配管材料和管路附件，这样可以降低配管的费用，便于安装、维修。

■管路材料及规格的选择●主管路及分支管路主管路及分支管路是指润滑泵至分配器及分配器至分配器之间的管路。

此类管路应选择采用符合GB8163 -87 《输送流体用无缝钢管》标准要求的冷拔（冷轧）无缝钢管。

材料选用 10、20。

主管路的规格根据润滑系统的公称压力、管路的长度、油脂的流动阻力等因素选择。

双线系统的分支管路推荐选用外径 14 或 18 的无缝钢管。

单线递进式系统中分配器之间的分支管路推荐选用外径 8 、 10 、 12 、 14 的无缝钢管。

管路规格推荐按表一、表二选用。

表一螺纹连接用钢管表二焊接或卡套连接用钢管●润滑管路润滑管路是指分配器至润滑点之间的管路。

此类管路应选择采用符合GB8163-87《输送流体用无缝钢管》标准要求的冷拔（冷轧）无缝钢管。

材料选用 10 、20。

管路规格推荐按表二选用。

也可以采用符合GB1527- 87《拉制铜管》标准要求的拉制紫铜管，材料选用T3。

管路规格推荐按表三选用。

表三润滑管路用铜管●运动部分用管路系统中机器移动、转动部件之间所用的分支管路、润滑管路推荐采用 Q/YT330-98《高压胶管总成》中所列的高压软管。

■管路连接方式的选择●主管路及分支管路（1）推荐选用焊接式或锥密封连接形式。

对于管子外径不大于 18 的管路也可以选用卡套式连接。

（2）螺纹连接式管路只能用于公称压力不大于 2OMPa 的系统。

●润滑管路推荐选用卡套式连接方式。

用钢管时选用卡套式管接头，用铜管时选用铜管用接头。

■管路设计安装中的注意事项（1）对于腐蚀性环境，管路材料应选用符合 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》标准要求的冷拔（冷轧）不锈钢无缝钢管。

智能集中干油润滑系统的应用

链条润滑齿轮润滑轮带润滑轴承润滑滑板润滑
动运行时，系统会按照设定好的量自动对每个加油点逐点供油、逐点检测，直到所有的润滑点给油完
图１智能集中干油润滑系统
一
成，进入循环等待时间。循环结束后，自动进行下
、
智能系统的选择
经过调研，选用ＺＲ３０智能干油润滑系统。该套ＤＨ一００
护装置。但在皮带并车传Fra bibliotek动的机械钻机上使用的柴油机，减速
机
本应因单机自动停车装置发生作用而停机，却由于来自并车柴油机的动力被动高速运转，无法实现停车。而操作人员因不能时刻守在柴油机旁边，不能及时断开已启动低压保护的柴油机的输出离合器（见图１，进而引发事故。）
一
个主控设备。下面行走部分主油管，由一号泵供
油，回转三大环部分的主油管由二号泵供油。并把各个润滑点分为四个润滑组，行走组６个点，回转４三大环和悬臂组３点，斗轮组４点，钢丝绳的滑２个轮和滚筒、铰链组１点，共Ｉ２点。按系统要求２１个安装调试好硬件设备，输入系统基本参数，就可进
二、润滑系统的组成和应用
ＺＲ３０智能干油润滑系统由主控设备、油站、电ＤＨ一００
磁给油器、给油管、控制及信号线路几大部分组成。其结构也是单线式的，一个油站只有一个主油管。根据堆取料机的结构（图２，把堆取料机的润滑系统分两个油站，见）
图２架臂堆取料机

润滑脂(干油)集中润滑系统

润滑脂（干油）集中润滑系统一、润滑脂（干油）集中润滑系统的结构原理所谓“干油”，就是润滑脂；目前常用的干油集中润滑系统都是开式的，即润滑脂在润滑点消耗掉，不返回油桶。

典型的智能式干油集中润滑系统由电动油脂泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成（见下图），其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式，管路布置和工作原理简单，故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易；缺点是分配器体积较大。

该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合，采用PLC对系统进行自动控制，并可实现计算机远程监控。

控制柜中的PLC是该系统的核心，它控制系统实现：按设定的循环间隔时间，启动系统，各电磁换向阀依次得电动作，逐点给油；通过设定各电磁换向阀得电时间，控制各点给油量；电磁换向阀得电时，流量传感器检测油流信号并反馈，通过指示灯或在监控电脑画面上显示；系统高、低压、油位低自动保护及报警；系统运行和故障记录功能。

采用计算机远程监控，则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。

系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑，并可与单线式集中润滑系统相结合使用。

与这些优点对应的是：系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高；系统的价格较高。

二、润滑脂（干油）集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态，现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。

以维克森VICSEN-MX型集中润滑系统为例，该系统采用递进式工作方式，泵设计成可间歇或持续工作，这样可以按照不同的需要来编辑运行程序，一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作，可以同时驱动3个外置泵单元。

每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

可设置1-200个润滑点，能够准确及时地推送油脂到各个润滑点，还可以显著提高设备寿命，更加节省润滑脂的用量，多个润滑点可以采用统一的一个集中润滑系统，不仅可以大幅度的降低运营成本，而且维护起来也更加简单。

干油集中润滑系统

干油集中润滑系统一、干油集中润滑系统的结构原理所谓“干油”，就是润滑脂；目前常用的干油集中润滑系统都是开式的，即润滑脂在润滑点消耗掉，不返回油桶。

典型的智能式干油集中润滑系统由电动干油泵、加油泵、过滤器、分配器、控制柜、管路附件组成（见下图），其油路采用一个电磁换向阀控制一个润滑点的方式，管路布置和工作原理简单，故障判断和处理相对于使用单线或双线分配器容易；缺点是分配器体积较大。

该系统的突出特点是将传统的集中润滑与现代高新技术相结合，采用PLC对系统进行自动控制，并可实现计算机远程监控。

采用计算机远程监控，则更可凸显系统控制和维护方便的高科技特点。

系统适用于上百个给油点的大型机械设备或生产线的集中润滑，并可与单线式集中润滑系统相结合使用。

与这些优点对应的是：系统的维护对电气人员、系统的使用对系统管理人员素质要求较高；系统的价格较高。

二、干油集中润滑系统的优点智能干油集中润滑系统可根据设备工作状态，现场环境温度不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定时、定量、可靠的满足各种润滑要求。

每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。

干油集中润滑系统的安装注意事项

干油集中润滑系统的安装注意事项把润滑部位比较多的部位集中起来供油，并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。

集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力，减少表面磨损，降低温度，防止腐蚀，减震密封等作用。

VICSEN-MX干油集中润滑系统由电动润滑泵、泵单元、分配器、电控器和管线接头等附件组成（图一）。

当泵工作时，润滑脂通过泵单元输送到润滑点处，对各润滑点进行适时的精确润滑。

图1VICSEN-MX集中润滑系统的组成干油集中润滑系统在安装时应注意以下事项。

一、泵1、润滑泵应安装再便于维修和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能满足给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管1、推荐使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推荐使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避免产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，因为热弯会产生氧化皮。

4、管子内一定要干净，不允许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。

约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起足够的重视。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于观察，易于维修。

7、在有运输车辆经过的区域，要采取有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能避开温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增加润滑脂在管道内的阻力。

这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。

可私用胶管或尼龙管连接。

如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

干油集中润滑系统工作原理

干油集中润滑系统工作原理干油集中润滑系统是一种广泛应用于机械设备的润滑方式，其工作原理是通过一个中央润滑站将润滑油从集中储油器中抽取，并经过一系列的管道和分配器送至需要润滑的设备部位。

下面将详细介绍干油集中润滑系统的工作原理。

首先，中央润滑站是整个系统的核心设备，它通常由电动泵、滤油器、气压开关和控制电路等组成。

中央润滑站的工作是监测设备或机械的运行状态，根据需求启动润滑系统。

当设备运行时，中央润滑站会根据设定的润滑周期和润滑剂的需求量自动启动泵进行润滑，以保证设备的正常运行。

集中储油器是储存润滑剂的容器，它通常位于中央润滑站的附近。

集中储油器中有一定容量的润滑油，可以满足系统的一段时间的运行。

当润滑系统启动时，润滑油会被抽取到中央润滑站的润滑油管路中，然后经过滤油器进行净化，以保证润滑油的清洁度。

接下来，润滑油会通过一系列的管道系统输送到各个设备的润滑部位。

在润滑部位，润滑油经过分配器分配到设备的轴承、链条等需要润滑的部位上。

分配器的作用是控制润滑油的流量和方向，以满足不同设备部位的润滑需求。

分配器一般采用多通道设计，可以同时为多个设备提供润滑油，并且可以根据设备的需要进行调整。

在润滑部位，润滑油会形成一层薄膜，将设备的轴承、链条等部位分隔开来，减少摩擦和磨损。

润滑油的黏度和润滑膜的厚度会直接影响设备的润滑效果。

因此，在设计干油集中润滑系统时，需要根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑剂，以确保设备的正常运行和寿命。

总之，干油集中润滑系统通过中央润滑站、集中储油器、分配器、管道系统和润滑部位等组成部分，实现对机械设备的集中润滑。

它能够有效地减少设备的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，并提高设备的工作效率和可靠性。

在实际应用中，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择润滑剂和设计润滑系统，以满足设备的润滑需求。

自动干油润滑系统的安装维护及其故障排除

注意保持油站周围环境的清洁，并保证系统的密封性和通气装置的作用。
５自动干油润滑系统的常见故障处理（见表１）
分配器工作是否正常。如果电动润滑泵损坏、各
表１自动干油润滑系统的常见故障处理
６结
语
级分配器及ห้องสมุดไป่ตู้管路堵塞等，润滑点无新鲜润滑脂出
现时，明某些润滑部位已不能得到有效润滑，说应
立即停机检查并排除故障。５电动润滑泵本身的润滑油需要定期更）换，１次约隔２０ｈ以后每隔２００ｈ更换第０，０
配管与配线组成（图１，见）同时采用了观察窗模
式，直观地看到系统运行状态指示灯。泵站采可
用抽屉式拉出结构，使操作、维护、检修更为方便，且自动干油润滑系统具有运转可靠、结构紧凑、体
积小的特点，现了桥式起重机本体设备各润滑实点供脂的自动控制。
图１柜式装置结构图
发出一个Ｉ线压差信号送至电控箱，电动换向令
阀换向。于是，向Ｉ线管路供送润滑脂，泵Ｉ随Ｉ线压力流逐次推进分配器的阀芯依次向另一侧Ｉ动作、脂。同理，压差开关处的ＰＩＩ排当Ｉ —Ｐ＝５
１次。
干，以免堵塞使泵及系统工作不正常。３压力开关设定值不要随意调高超过２）０

干油润滑系统说明书

目录1.滑系统说明书2.润滑系统图3.电控柜使用和维修4.泵站及其原理图5.电控原理图（一）6.电控原理图（二）7.电控原理图（三）8.电控柜外形图9.电控柜内部元件图10.电控柜JD1和JD2端子排接线图11.泵站端子接线图无料钟炉顶集中式干油润滑系统一、系统构成系统由2个不同的润滑周期组成。

通过2个自动二位四通阀来分别单独驱动2个润滑周期；●4小时润滑周期（包括上密阀、料流阀、柱塞阀、及均压阀、放散阀）●45分钟润滑周期（包括溜槽传动齿轮、行星齿轮箱、下密封阀）干油润滑系统按双管线原则工作，基本组成如下；●润滑泵—主泵和备用泵。

●两位四通换向阀—直流电机控制的两位四通换向阀把泵提供的润滑油送入与干油分配器连接的主管中。

●干油分配器—输送一定设定量润滑油到润滑点，这与通过输送管到相应润滑点的背压无关。

●终端压力开关—其压力已设定好，此压力开关将使泵停机，其在预定时间结束后启动两位四通换向阀使其换向。

输送到干油分配器2组相反出口的润滑点的润滑油量可以满足不同润滑需求量。

另外，可以通过更多的支管及连接更多的干油分配器来扩大系统。

只要泵的压力和润滑油输出量允许这样做。

通过装在同一润滑系统内不同润滑周期的几个换向阀可以随意地把系统分成几个支系统。

1.1带干油箱的集中润滑泵站泵站装有以下安全装置1.1.1电液压力开关压力开关的目的是：当压力到达预定的最大压力时断开润滑泵的电机驱动，从而保护泵和电机。

压力开关在预设压力（160—400bar）断开泵的电机。

（目前定为250bar）1.1.2压力表用于目测工作压力。

1.1.3过滤器阻止杂质进入主管路1.1.4安全阀如果电液压力开关失效，安全阀作为最后防线可保护泵不受太高的压力而损坏，安全阀的设定压力为410bar且是防堵塞的1.1.5液位控制机构30升的油箱的高低液位控制是借助于随动板及限位开关完成的。

它将油箱的油位正常和低油位的信号反馈到电控柜以及油箱旁的指示灯（红色灯表示油位低）（但我们只采用了油箱的低油位报警控制功能）油箱的液位被检测，如果达到了报警下线则发出报警信号，泵将被断开。

一种通用型自动干油润滑系统

润滑。干油润滑主要用在高压和较高温度下工作的摩
擦表面，可用在具有变动载荷、动和冲击的机械装也震置上。干油润滑系统具有注油方便、强制润滑、滑可润
靠、延长机械装置的寿命及节省润滑脂等优点，而降从
低维护和保养成本，广泛应用在矿山机械、金机被冶
一Leabharlann 种通用型自动干油润滑系统
李明伟。等
一
种通用型自动干油润滑系统
ＡｎＵｎｖｒａｔｉｅｓｌＡｕｏｍａｉａｅＬｂｉａｉｙｔｍｔｃＧｒｓｕｒｔｅｃｏｎＳｓｅ
李明伟高稚
ａｔ—ｎｅｆｒｎｅｃｐｂｌｔｌｘｂｅｃｎｉｕａｉｎ，ａｄｇｏｎｖｒａｉｎｉｉｔｒｅｅｃａａｉｙ。ｆｉｌｏｆｇｒｔｉｅｏｎｏｄｕｉｅｓｌｔｙ，ｅｅｔ．
Ｋｅｗｏｄ：ＣｎｇｒｔｎＰｏｒｍｍａｌｌｇｃｃｎｒｌｒＰＣ）ＭｏｉｒｇｓｓｅＦｏｅｓｒＨｓｃｍｐｔｒｙｒｓｏｕａｉｒｇａｉｆｏｂｅｏｉｏｔｌ（Ｌｏｅｎｔｉｙｔｍｏｎｌｓｎｏｏｔｏｕｅｗ
（阳理工学院电气系，洛河南洛阳４１２）７０３
摘
要：根据工业现场的实际润滑需要，介绍了ＰＣ和组态软件在干油润滑控制系统中的应用。通过分析干油润滑系统的特点，Ｌ提

干油润滑系统介绍

干油润滑系统介绍干油润滑系统介绍000重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

| 关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改 | 关闭工作原理单线式集中润滑系统由泵站输出润滑脂，通过一级（母）分配器由一路输油变成多路出油。

这些多路出油再由二级（子）分配器分成更多的分支油路；根据需要还可以增加三级（孙）分配器，这样便组成单线递进式油路，可以向数百个润滑点供送润滑脂。

特点1、供油主管道只需一根，配管简单，费用低；2、对活动部分的润滑点可实施供油；3、对处于机构紧凑、环境恶劣、部位重要的润滑点可实现自动加油，以提高加油的可靠性；4、只要系统在工作，每个润滑点都能获得预定的给脂量，油脂不会浪费；5、在全部润滑点中，只要有任一处堵塞，通过各种形式的发讯器即能报警，所以只要监视一台母分配器的动作，就可实现对全系统的监视。

1、电动润滑泵方式电控柜内有计数器和计时器，其中计数器是与同一级分配器上行程开关相关联的。

当一级分配器完成一个分油循环，分配器的柱塞便接触行程开关一次，计数器计入一个数。

当计数器上达到规定的计数次数时，指定电动润滑泵停止或二位二通电磁阀闭合。

经过设定的时间间隔后系统重新开始工作（电机运转或二位二通电磁阀打开）。

电控柜内的计时器是用来设定单位时间内输入系统的油脂量。

当设定的单位时间内计数器计入的数值未达到设定值时，电控柜自动报警。

另外系统管道中压力超过额定压力的限制值时也会自动报警。

二位二通电磁阀用来切断或打开主管道的通路。

如系统润滑点较多，采用并联式集中润滑，则二位二通电磁阀在系统中的作用更为突出，每个并联支路必须配备一台二位二通电磁阀。

该系统配管费用较低,且能满足每个润滑点所需的润滑脂的数量,同时能实现定时、定量,无一遗漏地向每个润滑点供送清洁润滑脂。

①电动润滑泵；②电动加油泵；③干油过滤器；④二位二通电磁阀；⑤行程开关；⑥主分配器；⑦子分配器；⑧孙分配器；⑨电控柜2、手动润滑泵方式手动润滑泵给油时，母递进分配器中的运动指示器每运动一次，该系统对每个润滑点给油一次。

干油润滑系统操作、维护检修规程

1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修及管理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂干油润滑系统的使用、维护、检修。

2干油润滑系统2.1干油润滑技术介绍人工加油润滑方式是利用油枪或油杯由人工往润滑点加油，润滑点上有油点或油嘴。

这种方式适用与不经常动作和动作幅度较小的部位。

例如，杠杆系统的关节处，万向接轴关节等不适合安装管道集中润滑的地方。

集中润滑就是设置一个干油站，经过管道和分配器，把干油送往各个润滑点。

轧钢系统集中干油润滑分布功能：分别用于炉前区设备，轧机区设备，冷床区设备（2套），收集区设备。

干油站有手动和自动两种。

手动干油站用于润滑点不多而与其他设备相距较远的单机或经常移动的单机。

自动干油站运转时干油经压力送往主管通过给油器。

在管路上装有网式过滤器可以定期清洗检查。

当系统给油完毕，安装在管路末端的终点阀起作用，也叫做压力操纵阀，使干油自动停车，并使换向阀换向。

自动干油站由定时继电器控制，到系统设定时间自动开车供油。

往贮油罐内添油应利用电动加油泵进行。

揭开上盖往里加油是错误的。

因为这样容易使杂质混入，损坏给油器或其他的器件，也可使空气进入管路系统，造成压力打不上去。

2.2干油系统技术性能参数2.2.1电动干油润滑泵装置型号：HA-III3-430/100-CF/PK.2BD公称压力：40Mpa（0—40Mpa可调）公称流量：430ml/min贮油桶容积：100L，电机功率：1.5KW随供备件：1、保险片10片2、过滤网2件3、出口单向阀2套干油制造厂配完整的电控箱，并向主操作室提供工作正常和故障的信号。

2.2.2YCK－P5型压差开关公称压力：40Mpa发讯压差：5Mpa，动作油量0.7ml电压：DC24V动作说明该系列电动润滑泵由柱塞泵，贮油器，换向阀，电动机，等部分主成。

柱塞泵在电动机的驱动下，从贮油器吸入润滑脂，压送到换向阀，通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送润滑脂时，另一个与贮油器接通卸荷。

润滑脂(干油)集中润滑系统

润滑脂(于油)集中润滑系统特点：(1)供脂量精确，避免不必要的浪费；(2)供脂时间准确，防止摩擦副润滑不足；(3)自动化程度高，可节省人力和减轻劳动强度；{4)系统工作可靠性高，可避免漏加润滑脂造成的摩擦功耗增加和设备磨损破坏；(5)设备投资较大．润滑脂润滑特点：粘着性强、润滑持续时间长、流动性差、无法循环使用。

要求：定时间，定消耗量补充．足够的润滑脂，保持良好的润滑状态：避免过量而造成浪费，污染．必须保证：定时、定量供脂．第一节干油集中润滑系统的组成和工作原理干油集中润滑系统组成：一般由润滑脂泵(于油泵)，润滑脂过滤器，压力表、换向装置、输脂主管、给油器，输脂支管等组成，一、双线非顺序式干油集中润滑系统(1)双线非顺序式给油器工作原理给油器工作原理如下：Ⅱ管高压一进入给油器配油腔下腔一推动配油柱塞3向上移动一配油腔下腔与下通道接通，将上通道与出脂口A接通一H管经配油腔下腔一下通道进人压油腔下腔一推动压油柱塞2向上移动一将压油腔上腔的润滑脂经上通道、出脂口A送人连接A口的摩擦副支管．供脂主管压力每交替变化一次，即完成一次供脂动作．供脂量由压油腔的直径和压油柱塞的行程决定．指示杆6与压油柱塞2为刚性连接，通过调节螺丝8在护罩7上的位置，可以改变指示杆6的行程，从而改变压油柱塞2的行程，而达到改变供脂量，在护罩7通过视窗观察指示杆6的运动情况，判定给油器的工作情况。

(2)手动干油站工作原理手动于油站由人工驱动的柱塞式油泵，换向阀，储脂筒，压力计、单向阀、过滤器和手摇柄等组成。

、工作原理如下：干油站的手摇柄与小齿轮1联接，摇动手摇柄一小齿轮带动齿条柱塞2左右往复运动。

柱塞2向左运动，单向阀3关闭，压力脂将左腔的单向阀4顶开，润滑脂在柱塞的压迫下经过换向阀6，进人主脂管Ⅱ．当所有的给油器工作完毕后，随着柱塞式油泵不断工作主腊管Ⅱ内的压力迅速升高，通过压力表可观察到主脂管Ⅱ内66压力值。

当主脂管Ⅱ内的压力达到定值时，表明所有的给油器工作完毕，一次供脂过程已经结束。

常见干油集中润滑系统综述

常见干油集中润滑系统综述摘要：润滑是机械设备正常运行的重要保障，正确选择润滑系统能够保证机械设备的有效运行，延长机械设备的使用寿命。

本文主要介绍了几种常见的干油集中润滑系统，对比分析了它们的优点和缺点，并探讨了目前干油集中润滑系统存在的问题及解决办法。

关键词：干油集中润滑系统；解决措施Review of Common Grease Concentrating Lubrication SystemsYang Bing（Gezhouba Shiplock Administration, Three Gorges Navigation Authority, Yichang Hubei 443000, China）Abstract: Lubrication is an important guarantee for the normal operation of mechanical equipment. Correct selection of lubrication system can ensure the effective running of mechanical equipment and prolong its service life. This paper introduced several common grease concentrating lubrication systems, and compared their advantages and disadvantages. This paper also enumerated the currently existing problems of grease concentrating lubrication system and discussed the solutions.Key words: Grease concentrating lubrication system Solutions机械设备的有效润滑是设备正常运行的根本保证[1]。

K1433干油集中润滑系统说明书

目录1. 干油集中润滑系统用途及主要性能参数 (1)1.1系统用途 (1)1.2系统设备组成 (1)1.3设备重量 (1)1.4设备使用条件 (1)1.5设备主要性能参数 (1)2. 系统使用说明 (1)2.1 设备结构简介及使用 (1)2.2 设备运行前的准备与检查 (5)2.3 设备空载运行 (5)2.4 压力调节 (6)2.5 油量调节 (6)3系统安装要求 (6)3.1 概述 (6)3.2 管道安装 (6)3.3 高压给油器的安装 (6)4. 电气控制说明 (7)4.1 技术参数 (7)4.2 现场安装 (8)4.3 操作规程 (8)4.4 润滑故障报警 (9)4.5 控制屏使用规程 (9)5．系统维护与保养 (16)5.1 维护保养的一般方法. (16)5.2 操作人员注意事项 (16)1 干油集中润滑系统的用途及主要性能参数1.1 系统用途:本系统用于太重生产的WK-10B型挖掘机的自动干油集中润滑,它可以自动控制定时、定量、多部位、分散、远距离的对滚动,滑动部位和开式齿轮的润滑,从而大大减少了零部件磨损,提高了生产率及设备使用寿命.1.2 系统设备组成该集中润滑系统为单线干油集中润滑，由两个独立的润滑系统组成，分别控制挖掘机上、下车两部分。

系统主要由集中润滑站, 回转平台润滑配管, 起重臂及推压机构润滑配管 ,下部润滑配管组成。

1.3 设备重量设备总重: 1021kg1.4 设备使用条件工作环境温度: -30℃～+55℃系统工作压力: 18～21MPa1.5 系统主要性能参数系统最大工作压力: 30MPa系统给油能力: 1.7L/min@50cpm贮油筒容积: 160L给油器工作压力: 5～7MPa给油器给油能力: 0.13～1.3ml/次系统工作介质推荐: 冬季为中国石化重庆一坪高级润滑油公司生产的7412号合成润滑脂或美孚力士润滑脂EP0和美孚力富SHC220；夏季为1#极压锂基润滑脂或美孚力士润滑脂EP1。

干油集中润滑系统选择

干油集中润滑系统选择干油集中润滑系统是润滑工程走向大型化、高压化、集中化和自动化的现代先进润滑技术。

干油集中润滑系统有双线式干油集中润滑系统和递进式干油集中润滑系统两种，应当根据使用环境、润滑点数量、供油范围的大小，以及供油监控的方式等进行合理选择。

正确选用干油集中润滑系统，能够保证主机的正常工作，延长主机的使用寿命，提高工作效率。

1. 干油集中润滑系统简介进式干油集中润滑系统。

双线式干油集中润滑系统主要由电动润滑泵、换向阀、双线主管道、分支管道、给油管道、双线分配器、压差开关以及电控箱等组成。

递进式干油集中润滑系统由主润滑泵出油后，经单线主管道、换向阀、母递进分配器、分支管道、各级子递进分配器、给油管，输送到各给油点，其中包括电控装置、限位开关等。

2. 双线式干油集中润滑系统的特点是：当I线管道上所有润滑点输油完毕之后，主管道末端的压差开关起作用，把信号传给电控箱，根据预先给定的程序，电控箱令换向阀进行换向，转而向II线管道送油；II线输油完毕后，压差开关获得压力信号，控制换向阀换向，在手动工作方式下，润滑泵停机，等待下一循环，在连续工作方式下，自动进入下一循环。

递进式干油集中润滑系统的特点是：单线给油，给油动作是顺序逐个进行的。

这是由于上一柱塞推进排油到位时，正好启动下一柱塞的油路，所以一旦某一给油点堵塞，其后续动作便无法进行，所有给油器都会停止工作。

利用这个特点可在一个给油器上(一般在母给油器上)装上一个行程开关，就能控制和监测整个系统的运行。

其缺点在于只要一处出现故障就会造成关联的润滑线瘫痪。

3. 应当根据不同的使用环境、润滑点的数量和油脂输送距离合理选用上述不同的润滑方式。

双线式集中润滑系统适用于有大量呈带状分布的润滑点的机械设备上，如冷床等，最大输送半径约150m，可向多达1000个左右的润滑点供油。

递进式干油集中润滑系统适用于需重点监控的设备，如轧机、矫直机、剪板机等，以120个左右的润滑点为最经济。