炉顶干油润滑系统工作原理简述

炉顶干油润滑系统工作原理简述

一、主要元件

（一）油泵：用一备一，用9、10、11、12号截止阀进行切换。

（二）管路：共分为两条主油路。分别是45分钟润滑周期支路与4小时润滑周期支路。理解工作原理时，可以把这两条油路分别看成连接于同一油泵上而毫无关联的两套润滑系统。

1、45分钟润滑周期支路，a、气密箱润滑，4个干油分配器，输出22个润滑点；b、下密阀，1个8点输出干油分配器，输出8个润滑点。45分钟润滑周期支路共计输出30个润滑点。

1、4小时润滑周期支路，a、料流调节阀，3个干油分配器，输出18个润滑点；b、上密阀，1个8点输出干油分配器，输出8个润滑点；c、柱塞阀，1个2点输出干油分配器，输出1个润滑点；d、东、西放散阀，2个2点输出干油分配器，输出4个润滑点；e、东、西绳轮，1个8点输出干油分配器，输出4个润滑点；4小时润滑周期支路支路共计输出35个润滑点。

（三）溢流阀：调节泵的出口压力。出厂设定为25MPa，一般情况下，不需调整。

调节方法：把10号或者12号截止阀关断，起动泵，旋转溢流阀的调节螺栓，观察出口压力表，指针到达所需工作压力时，停止。打开截止阀。

（四）3#（或4#）压力继电器：（润滑系统图）用于泵出口压力上限保护。当系统工作不正常，泵的出口压力超过正常工作压力时，此压力继电器触动系统停机。此上限工作压力厂家设定为25MPa。

（五）管路终端压力继电器：系统中，共安装有4个管路终端压力继电器。分别安装在45分钟润滑周期支路与4小时润滑周期支路的A管、B管。用于设定管路压力工作原理：泵开始运转→达到“A”管路压力→压力继电器动作→电机停止运转→间隔时间（22.5分钟或者2小时后）→泵开始运转，向“B”管注油。

（六）二位四通换向阀：用于“A”、“B”换向..当阀芯置于左位时,A管进油. 当阀芯置于右位时,B管进油.

（七）干油分配器(图3)：此套干油润滑系统，共有八种型号，主要以出油量、出油口数、有无发讯器来区别，工作原理相同。

工作原理：“A”管进油→推动换向活塞向右动作→换向活塞到达最右位→油路向下,进入工作腔左腔→推动工作活塞向向右动作→油从工作腔右腔推出→经换向活塞的环形槽,从2号出油口排出.

二、工作原理

（一）周期性润滑

1、45分钟润滑周期工作原理：“PLC启用”转换开关置于“1”位，选择1号泵，电机开始工作，PLC控制步进电机动作，换向阀阀芯置于右位，换向阀P口进油，A口出油。油脂进入干油分配器左腔，换向活塞与工作活塞依次动作。油脂从2号出油口（右边）排出。完成此干油分配器所润滑的点的一半。间隔时间22.5分钟到，PLC控制步进电机动作，换向阀阀芯置于左位，A管油脂通过换向阀回油口R泄荷，同时，电机启动，油泵开始工作，换向阀P口进油，B口出油。油脂进入干油分配器右腔，换向活塞与工作活塞依次动作。油脂从1号出油口（左边）排出。完成此干油分配器所润滑的点的全部工作。

2、4小时润滑周期的工作原理与45分钟润滑周期相同，只是间隔时间为2小时。

（二）手动连续打油润滑

工作原理：手动连续打油润滑只针对45分钟润滑周期有效。工作原理与上述相同，只是间隔时间为1分钟，即油压达到工作压力时，泵停止，1分钟后换向到另外一根管路。一般用于系统调试。

（三）润滑系统的故障监测；

五类报警信号提示。

1、油管漏油：油路泄漏，油压达不到系统工作压力，报警。

2、接触器故障：电气故障。

3、手动连续打油超时：泵出口压力低于管路终端压力继电器设定压力、管路终端压力继电器未能检测到油压、压力信号未能送达集中控制系统等。

4、分配器活塞堵塞超过2个或6个：干油分配器活塞自身堵塞、干油分配器后端润滑支路堵塞引起分配器活塞不动作。

润滑系统的故障监测在正常情况下，根据上述五类报警信号显示，再观察“集中控制屏”上的指示灯显示情况，完全能判断润滑系统是否在正常工作。但是，考虑到炉顶润滑系统对炉顶设备的重要性，必须配合以下设备点检项目。

1、泵出口压力达到管路终端压力继电器设定压力时，正常停机。

2、二位四通换向阀正常换向，45分钟润滑管路可用“手动连续打油”实验。

3、干油分配器活塞是否堵塞，可观察干油分配器指针动作或者接近开关信号显示是否周期性的一致，指针动作“同出”或者“同进”，接近开关信号显示“同灭”或者“同亮”。

4、润滑点是否长时间无油挤出。

5、管路堵塞、管路泄漏。