干油润滑维护手册
智能干油润滑系统简介
智能干油润滑系统简介智能干油润滑系统是一种新型润滑系统，其结构由远程监控微机、主控系统、高压润滑泵、压力传感器、自动加油系统、电磁给油器、流量传感器、分配器等组成。
与传统的干油集中润滑系统相比，智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障。
主控系统是整个润滑系统的指挥中心，通过控制油站起停、控制电磁给油器的运行、监控每一个润滑点状态、调节和现实循环时间、调整每一个润滑点供油量、故障报警、现场信息收集和与远程监控微机联锁等功能，实现对整个系统的控制和监测。
高压润滑泵是整个系统的心脏，通过管路及电磁给油器，将润滑脂最终送到每一个润滑点。
压力传感器实时监测系统的压力并反馈给主控系统。
电磁给油器是整个系统地执行机构，执行主控系统送来的指令，控制油阀开启、关闭，实现控制润滑点的供油。
流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。
远程监控微机与主控系统通过有线或者无线通讯信息。
智能润滑系统采用PLC智能控制，有自动和手动两种工作状态，初始状态时各电磁给油器均关闭。
自动状态为按照预先设定的参数(供油量、供油间隔等)和程序供油，手动状态为直接按照用户当前指令给某点或某些点供油。
智能润滑系统具有更高的效率和更少的故障，相比于传统的干油集中润滑系统，智能润滑系统能够很好的解决环境污染、润滑材料浪费、设备故障频发等问题。
文章已修正如下：泵站输出高压润滑脂经单线主管道进入二位二通电磁阀，供送给母分配器，再由支管道供给子分配器，逐级供送给润滑点。
该系统的缺点是，只要有一处堵塞，就会导致全线停脂，需要排除故障后才能继续工作。
另外，该系统运行的可靠性差，各润滑点给脂调整量小，精度低。
3.2双线式干油润滑系统的特点泵站输出高压润滑脂经供油管到达分配器，当压力达到分配器所需的压力时就会动作。
而分配器动作完成后，又使供油管内压力继续上升，当供油管内各处的压力都超过分配器动作所需的压力时，分配器全部动作，完成系统地供油。
该系统的缺点包括：（1）阻力小的润滑点首先得到供油，当一处或多处被堵后，系统能继续工作，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，由于分配器安装位置不便观察，容易造成缺油现象；（2）润滑点给脂量的多少受管道远近、被压高低、阻力大小的影响，给脂量和预定量不一致，容易发生过多给油或过少给油甚至中断的现象；（3）把出油总管压力作为控制条件，调节起来异常困难，各个润滑点被压不同，很难调节到一个合适的值；（4）润滑泵经常会受到噪音信号的干扰停止工作；（5）双线系统，管路铺设比较繁琐，不如单线和智能系统方便；（6）润滑点的给油周期需要一致，无法实现单独供油。
850冷剪使用说明书
注意：安装、使用、维护前务必请阅读本《手册》850T冷剪机组安装、使用、维护手册南京金鑫传动设备有限公司2012年七月注意：本手册仅为所指设备的安装、操作、维护提供信息。
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本文挡中提到的真实公司和产品的名称可能是其各自所有者商标。
版权2012 南京金鑫传动设备有限公司保留版权所有目录1．概述04 1.1.功能及特点03 1.2.设备组成04 2．主要技术规格04 3．设备描述及技术参数05 3.1冷剪机05 3.2主电机装置08 3.3对齐挡板08 3.4压钢装置09 3.5换刀小车09 3.6溜槽装置10 3.7废料收集装置11 3.8定尺机12 3.9扫尾装置12 4．设备工作原理13 5．设备安装14 5.1概述14 5.2安装条件14 5.3安装及检查作业安全规程14 5.4安装要求15 5.5施工准备15 5.6开箱检查与保管15 5.7基础要求16 5.8放线就位与找正调平17 5.9地脚螺栓、垫铁和灌浆18 5.10安装21 6．检查24 6.1概述246.2安装后检查24 6.2日常使用前检查26 7．调试28 8．使用、操作30 9．故障分析与排除31 10．维护、保养32 11．运输、贮存要求33 12．易损件清单34 13．备件清单35850T冷剪机组装置是轧钢精整区域设备，机组设备布置于冷床输出辊道的末端，用于棒材以及扁钢成品轧件切头、切尾及定尺剪切。
润滑油安全操作及保养规程
润滑油安全操作及保养规程润滑油是工业生产和机械设备运行中必不可少的一种物质，它能够减少机械运行时的摩擦损耗，延长机器的使用寿命。
然而，润滑油的安全操作和保养规程必须得到重视，以保障工人的人身安全和设备的正常运行。
下面将详细介绍润滑油的安全操作和保养规程。
一、润滑油的安全操作规程1.使用合适的润滑油：不同的设备和机械所需的润滑油类型和牌号不同，务必根据设备的要求选择合适的润滑油，避免误用造成事故。
2.了解使用方法：在使用润滑油前，应仔细阅读润滑油相关的操作手册或说明书，了解正确的使用方法和注意事项。
根据手册中的要求，进行正确的润滑油添加和更换操作。
3.穿戴个人防护装备：在进行润滑油工作时，务必佩戴适当的个人防护装备，如耐酸碱手套、防护眼镜和抗滑鞋等，以避免因润滑油溅入身体而造成伤害。
4.确保设备停止运行：在润滑油操作前，必须确保设备已经完全停止运行，并断开电源或气源，以避免误操作引发事故。
5.确保操作环境安全：在进行润滑油操作时，要确保操作环境干燥、通风，并要远离火源和易燃物，以防止润滑油着火或爆炸。
6.严禁使用手指浸油：用手浸油操作非常危险，可能造成皮肤损伤和感染。
因此，在进行润滑油添加和更换时，要使用专用的工具或器具，避免直接接触润滑油。
7.正确处理废润滑油：废润滑油应根据相关法规进行正确的处置，避免对环境和健康造成污染和危害。
8.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，发现异常及时处理，以确保润滑油的正常使用。
二、润滑油的保养规程1.定期更换润滑油：根据设备的运行时间和使用情况，制定合理的润滑油更换周期，确保润滑油的性能和质量符合要求。
更换时要采用规定的更换程序和更换设备，避免油液流失和泄漏。
2.定期监测润滑油的性能：通过定期对润滑油进行抽样分析和检测，了解润滑油的化学成分和物理性质，判断其质量是否符合要求，及时发现问题并采取相应措施。
3.保持润滑油的清洁：润滑油的污染会降低其润滑性能，因此要保持润滑油的清洁，避免杂质和污染物的混入。
大柴道依茨BF6M2012操作保养手册
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世界动力 财富引擎
欧洲标准 德国品质
2.5、冷却系统 2.5.1、冷却系统的作用
发动机在工作时，由于燃料的燃烧以及运动零件间的摩 擦产生大量的热量，使零件强烈受热，特别是直接与燃烧气体 接触的零件温度很高，如果没有适当的冷却，将不能保证发动 机的正常工作。冷却系统的作用就是维持发动机在最适宜的温 度下工作。
发动机的冷却，如果单纯依靠零件本身对外散热 是不够的，必须对某些零件特别是与高温气体直接接 触的零件进行必要的强制冷却，才能保证发动机正常 运转。但是，过分的冷却也会引起不良后果。 ㈡发动机过冷： ① 进入气缸的可燃混合气（或空气）温度太低，使
点燃困难或燃烧迟缓，造成发动机功率下降以及 燃料消耗量增加； ② 润滑油的粘度增大，造成润滑不良，加剧了零件 的磨损，同时增大了功率消耗； ③ 燃烧后的生成物中的水蒸气易冷凝成水与酸性 气体形成酸类，加重了对零件特别是气缸壁的侵 蚀作用； ④ 因温度过低而未汽化的燃料对摩擦表面（气缸 壁、活塞、活塞环等）上油膜的冲刷以及对润滑 油的稀释，加重了对零件的磨损；
10、发动机技术参数
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世界动力 财富引擎
欧洲标准 德国品质
JA1000-56D-31
1、概述
道依茨发动机
道依茨发动机是经过长期的研究及发展而成的，丰富的经验、高超的技术保证每台出厂的机器都是可靠性高、经济省油、并
达到环保要求的卓越产品。
售后服务
当您遇到困难或需要配件时请与我们的服务部门联系，必要时我们的服务人员将为您更换原装产品配件。
17 机油冷却器 18 暖风进水 19 增压器 20 缸体
21 出水管 22 进水管 23 暖风回水 24 预热器
25 进气歧管 26 排气歧管 27 飞轮壳 28 后悬置支架
化工设备运行及维护手册
化工设备运行及维护手册第1章设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.1.1 设备功能 (5)1.1.2 设备分类 (5)1.1.3 设备结构 (5)1.2 设备主要技术参数 (5)第2章设备操作流程 (6)2.1 准备工作 (6)2.1.1 检查设备 (6)2.1.2 检查电气系统 (6)2.1.3 检查控制系统 (6)2.1.4 准备工具及材料 (6)2.2 启动流程 (6)2.2.1 开启电源 (7)2.2.2 启动设备 (7)2.2.3 空载运行 (7)2.3 运行监控 (7)2.3.1 观察设备运行状态 (7)2.3.2 检查设备润滑、冷却等系统 (7)2.3.3 检查设备安全防护装置 (7)2.4 停车流程 (7)2.4.1 停止设备运行 (7)2.4.2 断开电源 (7)2.4.3 停机后检查 (8)2.4.4 做好设备保养 (8)第3章设备运行维护基本要求 (8)3.1 运行环境要求 (8)3.1.1 环境温度：化工设备应在其规定的环境温度范围内运行，保证设备功能稳定。
对于室内设备，应保持室温在5℃至40℃之间；对于室外设备，应根据设备具体要求进行温度控制。
(8)3.1.2 环境湿度：保持设备运行环境的相对湿度在40%80%范围内，避免湿度过高或过低对设备造成腐蚀、绝缘降低等影响。
(8)3.1.3 空气质量：保证设备运行环境的空气质量符合相关标准，防止腐蚀性气体、灰尘等对设备的损害。
(8)3.1.4 通风与散热：合理设置设备布局，保证设备具有良好的通风与散热条件，防止设备过热，影响设备正常运行。
(8)3.1.5 安全防护：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备，应设置相应的安全防护措施，如防爆、防毒、防腐等。
(8)3.2 操作人员要求 (8)3.2.1 资质要求：操作人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书，持证上岗。
(8)3.2.2 培训要求：操作人员需定期参加培训，熟悉设备功能、操作规程、维护保养方法及安全防护措施。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
西马克打捆机操作维护手册201010
众所周知生产现场存在各种各样的危险，由于不同的情况和不同的生产操作习惯又使 得消除和控制这些危险的工作变得极为困难。对操作者的行为控制需要可见的、可操作性 的规程作基础，以下是推荐的安全准则。
在操作和维护设备前必须阅读安全说明和注意事项；阅读本手册有关安全的章节了 解总的安全事项和步骤；只有经过训练并且掌握捆绑和起吊程序的人员才能被允许 操作和维护设备
警告: 所有轧线设备都应被视为在任何时候都具有潜在危险。它们具有碾碎一切被其 咬入物体的能力。动力和控制回路中的电压也会带来严重甚至致命的打击。
西马克梅尔工程（中国）有限公司 中国上海闵行区莲花南路 2200 号 邮编 201108 电话+86(0)21 24086500 传真+86(0)21 24086558
目
录
1.0 前言…….…………………………………………………………………………………….3 2.0 安全准则……………………………………………………………………………………..4
3.3 独有技术
• 打捆头可采用 6.5 和 8 mm 公称直径打捆线而不需要更换任何零件 • 增强型防划伤装置更有效地保护盘卷并使盘卷更紧实 • 稳定的收线程序保证设备运行的高可靠性
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SMS Meer Engineering (China) Ltd. No.2200,Lianhua Road(South), Minhang District, Shanghai 201108 P.R. China Tel.: +86 (0) 21 24086500 Fax: +86 (0) 21 24086558
润滑干油泵安全技术操作规程
润滑干油泵安全技术操作规程润滑干油泵是工业生产中常用的设备之一，为了确保润滑干油泵的安全运行，必须严格遵守相关的技术操作规程。
以下为润滑干油泵安全技术操作规程，供参考：一、润滑干油泵操作前的准备工作：1. 润滑干油泵操作前应检查设备的电源接线是否正常，润滑泵的密封性能是否完好。
2. 检查润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品充足，油质清洁。
3. 检查润滑干油泵的压力表、流量计等仪表，确保其正常工作。
4. 检查润滑干油泵的各个液压油管路是否完好，无泄漏和松动现象。
二、润滑干油泵操作过程中的注意事项：1. 润滑干油泵的操作人员应穿着适当的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前需先打开润滑泵的电源开关，然后按下启动按钮，确保润滑泵能正常工作。
3. 操作人员要认真阅读润滑干油泵的使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 操作人员应注意润滑干油泵的各种指示灯、报警器的显示情况，及时处理异常情况。
5. 润滑干油泵运行过程中产生的噪音应保持在合理范围内，如发现异常噪音应及时停机排查。
6. 操作人员应定期检查润滑干油泵的油位、压力和温度等参数，确保其正常工作。
7. 润滑干油泵操作过程中禁止使用损坏或老化的电源线和电器设备。
8. 润滑干油泵运行过程中应定期对泵的密封装置和液压缸进行检查，确保其正常工作。
9. 润滑干油泵操作人员应保持机器周围的清洁，并注意机器的通风和散热。
三、润滑干油泵操作后的处理：1. 操作人员应及时关闭润滑干油泵的电源开关，停止其运行。
2. 清理润滑干油泵的周围环境，将使用过的工具和物品整理好，并放置在指定的地方。
3. 关闭润滑干油泵的润滑油储罐，确保油品不会污染环境。
4. 对润滑干油泵的设备进行日常维护，如清洁润滑泵的过滤器、更换润滑油等。
5. 对润滑干油泵进行定期检修和保养，以确保其长期稳定运行。
四、润滑干油泵的应急处理措施：1. 在润滑干油泵发生故障或异常情况时应立即停机，并尽快查明原因，排除故障。
润滑油使用方法
润滑油使用方法润滑油使用方法1、概述本文档旨在介绍润滑油的正确使用方法，以确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
2、润滑油的选择2·1 根据机械设备的类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和规格。
2·2 根据机械设备的工作负荷和温度要求选择相应的润滑油黏度等级。
2·3 遵循设备制造商的建议，选择适合该设备的特殊润滑油。
3、润滑油的储存和保管3·1 润滑油与其它化学品隔离存放，防止污染。
3·2 润滑油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
3·3 确保润滑油包装完好，并密封保存。
4、润滑油的添加方法4·1 在添加润滑油之前，先关闭机械设备，并等待其冷却。
4·2 根据机械设备的使用手册或制造商的指导，确定润滑油的添加量和位置。
4·3 选择合适的工具，如漏斗或添加器具，将润滑油缓慢地倒入设备的润滑油箱或相应的润滑部位。
4·4 确保润滑油添加完毕后，将设备关闭，并检查是否有任何润滑油泄漏。
5、润滑油的更换和维护5·1 定期检查润滑油的质量和黏度，如有需要及时更换。
5·2 根据设备制造商的要求，定期更换润滑油和油滤器。
5·3 注意润滑油的污染状况，如发现有杂质或变质，应立即更换润滑油。
6、润滑油的废弃处理6·1 根据当地环境保护法规，将废弃润滑油分类处理。
6·2 可将废弃润滑油交给当地的指定回收站或废弃物处理单位进行处理。
附件：1、润滑油选择表2、润滑油添加方法示意图3、润滑油更换记录表法律名词及注释：1、《环境保护法》：中华人民共和国现行有效的环境保护法律。
2、《废物管理条例》：中华人民共和国现行有效的废物管理法规。
维护和保养手册
维护和保养手册一、前言维护和保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本手册旨在为用户提供关于设备的维护和保养指南，以确保设备始终处于最佳状态。
阅读本手册前，请确保您已经详细阅读并理解设备的使用说明书。
二、设备维护1. 清洁保持设备表面的清洁是维护工作的首要任务。
使用柔软的干布轻轻擦拭设备表面，避免使用含有化学物质的清洁剂，以防损坏设备的外观。
2. 定期检查每月对设备进行一次全面检查，通过观察设备外观是否有损坏、检查连接是否松动、检查各个部件是否正常工作等方式，确保设备的正常运行。
3. 润滑根据设备的使用频率和要求，定期给设备的移动部件添加适量的润滑油或润滑脂，以确保设备的顺畅运转。
4. 电源管理在长时间不使用设备时，应及时关闭电源，并将插头拔出，以减少无法预测的电力波动对设备的影响。
三、设备保养1. 更换易损件根据设备的使用寿命和使用情况，及时更换易损件，如灯泡、滤网等，以确保设备的正常运行和使用效果。
2. 防尘防潮在设备长时间不使用时，应将其存放在干燥通风的地方，并使用设备封套或保护罩进行防尘和防潮处理，以保护设备的内部结构不受损。
3. 正确使用用户在使用设备时应遵循使用说明书中的指导要求，避免超负荷使用或违规操作，以免对设备造成不可逆的损坏。
4. 定期维护定期请专业维修人员对设备进行维护和保养，检查设备的各项性能指标，及时发现并处理潜在问题，确保设备的可靠性和可用性。
四、常见问题与解决方法1. 设备无法启动检查电源是否连接正常，确认插头是否插紧，检查设备是否有电量等问题。
2. 设备异常噪音检查设备是否有异物卡住或松动，确认设备是否处于平稳的工作环境，排除外界因素对设备造成的影响。
3. 设备工作效果差可能是由于设备需要更换部件或进行维护保养，及时联系专业维修人员进行处理。
五、结语维护和保养是确保设备长时间稳定运行的重要任务，只有保持设备的良好状态，才能提高其使用寿命和工作效果。
本手册所提供的指南仅供参考，具体操作请根据设备的使用说明书和专业人员的建议进行。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书引言概述：润滑油在机械设备运行中起着至关重要的作用，能有效减少磨擦、防止磨损、降低能耗，延长设备的使用寿命。
为了确保润滑油的正确使用和维护，制定润滑油作业指导书是非常必要的。
一、润滑油的选择1.1 确定机械设备的工作环境和工况，选择适合的润滑油种类和牌号。
1.2 润滑油的粘度要根据设备的工作温度和负荷来确定，选择合适的粘度等级。
1.3 了解润滑油的添加量和更换周期，避免因添加过量或者过少而引起设备故障。
二、润滑油的储存和保管2.1 润滑油应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温。
2.2 定期检查润滑油的密封性和干净度，确保储存容器无损坏。
2.3 避免混用不同种类或者牌号的润滑油，以免产生化学反应或者降低润滑效果。
三、润滑油的添加和更换3.1 在设备停机状态下进行润滑油的添加，确保添加的润滑油干净无杂质。
3.2 按照设备操作手册规定的添加量进行添加，避免过量或者过少。
3.3 润滑油更换周期普通为设备运行一定时偶尔达到一定里程数时，要及时更换。
四、润滑油的监测和分析4.1 定期对润滑油进行化验和分析，检测其粘度、酸值、碱值等指标。
4.2 根据润滑油的监测结果，及时调整润滑油的使用量或者更换周期。
4.3 注意润滑油中是否有水分、杂质等异常情况，及时处理。
五、润滑油的废弃处理5.1 废弃润滑油要按照像关法律法规进行处理，不能随意排放或者倾倒。
5.2 可以选择将废弃润滑油交给专业的废弃物处理单位进行处理。
5.3 对于废弃润滑油的处理过程要做好记录，确保环境保护和安全。
结语：制定润滑油作业指导书有利于规范润滑油的使用和管理，提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
惟独严格遵守润滑油作业指导书的要求，才干保证设备的正常运行和安全生产。
船用柴油机润滑说明书
最近几个月，几艘入会船舶由于使用严重污染的润滑油，造成主机故障。
这些船舶都是较新的船。
现代船用柴油机技术较为复杂，动力和效率越来越高。
但如果没能进行正确地操作、保养和润滑，新型船用柴油机会比老式的更容易受损。
润滑油运动部件的润滑对柴油机性能和使用寿命至关重要。
润滑油能够减少部件之间的摩擦，隔离相对表面并防止金属间的撞击。
同时，它还起到冷却剂和缓解腐蚀的作用。
但在使用过程中，主要由于污染和化学活性作用，润滑油的状况会逐渐恶化。
生产厂商的使用手册会提供主机所需润滑油的品质和性能的详细参数，同时为确保润滑油适于使用，手册中还会对使用机器时如何监控和维护润滑油提供指导。
这些指导意见的依据通常是研究结果、操作经验、持续分析及其他包括技术常识在内的要素。
这些详细参数中会留有一定的富余量，以减少由于润滑油质量恶化而导致机器受损的风险，但该富余量用户无法知晓。
因此，用户根本无法判断如果超过生产厂商所列的参数限制使用主机是否会产生不良后果或潜在损坏。
虽然主机使用手册中会对润滑油的重要信息、关键要求和限制加以说明，但其基本原则并无太大差别：• 润滑油的粘性必须保持在特定的限度范围内。
通常来说，润滑油的粘度会在作业过程中上升，如果粘度降低，则可能表明有低粘度的燃油注入。
粘度的升高或降低可能导致润滑不当，进而导致热变形。
• 润滑油中的水分含量或不可溶的固体杂质不能过量，否则它们在主机运转过程中产生的伤害会不断增加，最终造成润滑不当和机械损伤。
• 润滑油必须能够保护主机的组件不受腐蚀性化学物质的侵蚀。
中和润滑油酸性化合物的能力被称为总碱值（TBN），或碱值（BN）。
润滑油的TBN 通常会在使用过程中降低，如果TBN降至生产厂商所规定的限值以下，则可能会发生酸性腐蚀，导致主机部件过度磨损，进而缩短部件的使用寿命。
船用柴油机润滑运动部件的润滑对柴油机性能和使用寿命至关重要。
• 润滑油的燃点应当保持在生产厂商所提供的参数范围内。
石油化工企业设备维护保养手册
石油化工企业设备维护保养手册第一章设备维护保养概述 (3)1.1 维护保养的意义与目的 (3)1.2 维护保养的分类与要求 (3)1.2.1 维护保养的分类 (3)1.2.2 维护保养的要求 (4)第二章设备维护保养管理制度 (4)2.1 维护保养制度的制定 (4)2.2 维护保养计划的编制与实施 (4)2.3 维护保养工作的监督与考核 (5)第三章设备润滑管理 (5)3.1 润滑剂的选择与使用 (5)3.1.1 润滑剂的选择 (5)3.1.2 润滑剂的使用 (6)3.2 润滑系统的维护保养 (6)3.2.1 润滑系统的检查 (6)3.2.2 润滑系统的保养 (6)3.3 润滑油的更换与检测 (6)3.3.1 润滑油的更换 (6)3.3.2 润滑油的检测 (7)第四章设备清洁与防腐 (7)4.1 设备清洁的方法与要求 (7)4.2 设备防腐措施 (7)4.3 防腐材料的选用 (8)第五章设备故障诊断与处理 (8)5.1 故障诊断的方法与技巧 (8)5.1.1 视觉检查 (8)5.1.2 听觉检查 (8)5.1.3 触觉检查 (9)5.1.4 仪器检测 (9)5.2 常见设备故障的处理 (9)5.2.1 泄漏故障 (9)5.2.2 异响故障 (9)5.2.3 过热故障 (9)5.2.4 电机故障 (9)5.3 故障预防与排除 (9)5.3.1 定期检查 (9)5.3.2 加强维护保养 (10)5.3.3 提高操作水平 (10)5.3.4 建立设备档案 (10)第六章设备维修与更换 (10)6.1 维修计划的制定与实施 (10)6.1.2 维修计划的实施 (10)6.2 维修技术要求 (10)6.2.1 维修人员要求 (10)6.2.2 维修工具与设备要求 (11)6.2.3 维修材料要求 (11)6.3 更换设备的程序与方法 (11)6.3.1 更换设备的程序 (11)6.3.2 更换设备的方法 (11)第七章设备安全防护 (11)7.1 设备安全防护措施 (12)7.2 安全防护装置的维护保养 (12)7.3 应急处理与预案 (12)第八章设备节能与环保 (12)8.1 节能措施的实施 (12)8.1.1 设备选型与采购 (12)8.1.2 设备运行优化 (13)8.1.3 余热回收利用 (13)8.1.4 节能监测与评估 (13)8.2 环保要求的落实 (13)8.2.1 废水处理 (13)8.2.2 废气处理 (13)8.2.3 固废处理 (13)8.2.4 噪音治理 (13)8.3 节能与环保技术的应用 (13)8.3.1 节能技术应用 (13)8.3.2 环保技术应用 (13)8.3.3 绿色生产理念 (14)第九章设备信息化管理 (14)9.1 信息化管理系统的建立与运行 (14)9.1.1 系统概述 (14)9.1.2 系统建立 (14)9.1.3 系统运行 (14)9.2 设备数据采集与分析 (14)9.2.1 数据采集 (14)9.2.2 数据分析 (15)9.3 设备信息化管理的效果评估 (15)9.3.1 评估指标 (15)9.3.2 评估方法 (15)第十章设备维护保养队伍建设 (15)10.1 维护保养队伍的组织与培训 (16)10.1.1 组织结构 (16)10.1.2 培训体系 (16)10.1.3 培训方式 (16)10.2.1 专业知识 (16)10.2.2 技能要求 (16)10.2.3 安全意识 (16)10.3 维护保养队伍的考核与激励 (16)10.3.1 考核指标 (16)10.3.2 考核方式 (16)10.3.3 激励措施 (16)第一章设备维护保养概述1.1 维护保养的意义与目的在石油化工企业中，设备是生产的核心要素，其运行状态直接影响企业的生产效率、产品质量及安全环保。
化工设备维护手册说明书
化工设备维护手册说明书一、前言该手册是为了保障化工设备的正常运行和延长设备寿命而编写的。
本手册旨在为使用者提供完整的设备维护指南，以确保设备在运行期间的安全性和效率。
使用者在使用本手册时，应仔细阅读并按照相关维护要求进行操作。
二、安全须知1. 使用者在进行设备维护之前，必须了解设备的基本操作原理和相关安全注意事项。
对于不熟悉设备操作的人员，禁止擅自进行设备维护。
2. 在维护过程中应佩戴相应的安全防护用具，如手套、护目镜和防护服等。
3. 进行设备维护之前，必须切断设备的电源，并采取相应的锁定程序，确保设备处于安全状态。
4. 在设备维护过程中如发现有异样情况或异常噪音等，应立即停止维护并进行排查处理。
三、设备维护流程1. 清洁维护a. 定期清洗设备外表面，使用中性清洁剂擦拭设备外壳，并用干净的布进行擦拭，以确保设备的清洁度；b. 定期检查设备内部，清除设备内积存的杂质和沉积物。
在清除沉积物时，应选择合适的工具，避免对设备内壁造成损伤。
2. 润滑维护a. 阀门和轴承等部件应定期进行润滑，使用合适的润滑剂，并按照设备操作手册上的规定进行润滑；b. 定期检查润滑油的质量，并及时更换润滑剂。
3. 紧固维护a. 定期检查设备的紧固螺栓，如有松动应进行紧固，并按照设备维护手册上的要求进行安装；b. 检查设备传动部分的皮带、链条等，如有磨损或断裂应及时更换。
4. 检修维护a. 设备运行一定周期后，应进行全面的检修和维护，包括设备内部的清洁、润滑、紧固以及部件的更换等；b. 在检修期间，如有发现设备故障或异常磨损等情况，应及时进行维修或更换受损部件。
四、常见问题解决方法1. 设备出现漏气问题a. 检查密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；b. 检查管道连接是否松动，如有松动应进行紧固；c. 检查阀门是否关闭严密，如有松动应进行调整。
2. 设备温度过高a. 检查冷却系统是否正常工作，如有异常应检查冷却水流量和压力；b. 检查设备内部是否有堵塞，如有堵塞应进行清理。
润滑油品的管理与维护(三篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
机械设计手册 第5版 单行本 润滑与密封
机械设计手册第5版单行本润滑与密封一、概述机械设计中的润滑与密封是非常重要的环节，它们直接关系到机械设备的运行效率和寿命。
润滑与密封的设计与选择需要特别重视，本手册将针对润滑与密封的相关知识进行系统的总结和归纳，希望能够为机械设计工程师提供有益的参考。
二、润滑1. 润滑的基本原理润滑是指在摩擦表面上形成一层滑动膜，减小摩擦系数，降低摩擦力，防止磨损和腐蚀的过程。
润滑的基本原理包括润滑膜的形成、润滑膜的稳定性、润滑膜的形态等方面。
2. 润滑方式润滑可以分为干摩擦润滑和润滑剂润滑两种方式。
干摩擦润滑是指在无润滑剂帮助下，在摩擦表面形成的润滑膜，而润滑剂润滑则是通过加入润滑剂来改善摩擦表面的润滑条件。
3. 润滑剂的选择润滑剂的选择需要考虑工作条件、工作温度、负荷情况等多方面因素。
常见的润滑剂包括固体润滑剂、润滑油和润滑脂等，不同的润滑剂适用于不同的工作条件。
4. 润滑系统的设计润滑系统是指通过设计一个合理的润滑方案，包括润滑剂输送、润滑剂循环、油脂润滑和油气润滑等，来保证机械设备的良好运行状态。
5. 润滑剂的管理与维护润滑剂的管理与维护包括润滑剂的存储、加注、更换、油品分析和润滑剂废弃处理等，这些都对润滑效果和设备寿命有着重要的影响。
三、密封1. 密封的作用密封是指将容器或设备的工作环境与外界隔绝开来，防止物质的泄漏和外界物质的进入，从而保证设备正常运行和防止环境污染等。
2. 密封结构密封结构包括静密封和动密封两种。
静密封是指在两个静止零件之间形成的密封，动密封是指在两个相对运动零件之间形成的密封。
3. 密封材料密封材料的选择需要考虑工作条件、温度、压力以及介质的特性等因素。
一般常用的密封材料包括橡胶、塑料、金属和复合材料等。
4. 密封性能测试对于密封的性能测试需要进行密封材料的耐压、耐温、耐介质腐蚀等性能测试，以确保密封件的正常工作状态。
5. 密封件的安装和维护密封件的安装需要符合一定的安装原则，同时对于密封件的维护也是密封工作的关键环节，及时更换老化的密封件和定期进行保养维护对设备长期稳定运行非常重要。
CK450立磨说明手册
安全须知在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。
在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。
危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。
注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财产损失。
★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录I摘要1、结构简述2、主要技术参数II.结构部件1.壳体部分1)壳体2)进风管3)喷口环及导风环2.基础部分1)减速机底座2)摇臂轴承底座及连接梁3)液压缸底座4)电机底座3.磨盘总成4.磨辊总成1)磨辊2)磨辊润滑系统5.摇臂总成6.立磨主减速机7.液压张紧系统8.喷水系统9.保护仪表1）进油泵的启动条件2）立磨的启动条件3）喂料系统的启动条件4）运行过程中停磨条件5）报警III.操作、检验和维护1.中控操作（CCR）1-1开磨准备1-2开磨1-3停磨1-4运行中的维护和检验2.周期检查维护3.调整3-1磨辊高低限位的调整3-2摇臂行程挡块位置的调整3-3挡料环高度的调整3-4运行操作参数的调整IV.主要部件及耐磨部件的拆卸和装配1.磨辊的更换2.磨盘衬板的更换3.减速机的更换4.减速机的安装V.附图Fig.1-1总装图1/2Fig.1-2总装图2/2Fig.2-1壳体装配图01Fig.2-2壳体装配图02Fig.3底座装配图Fig.4磨盘装配图Fig.5磨辊装配图Fig.6摇臂装配图Fig.7磨辊润滑油站原理图Fig.8液压站原理图Fig.9主减速机油站原理图Fig.10磨辊空气密封原理图Fig.11喷水系统原理图Fig.12摇臂连接销拔出装置Fig.13翻转液压缸固定装置Fig.14磨辊检修手册Fig.15辊皮的吊装Fig.16锥环拆卸手册Fig.17磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig.18磨盘支撑Fig.19轴承端盖Fig.20辊皮测量装置Fig.21磨盘衬板测量装置Fig.22磨辊高度探测开关座Fig.23辊皮及轴承的拆卸Fig.24轴承组装Fig.25磨盘衬板定位装置Fig.26液压缸销拔出装置I.概述1.结构概述CK辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机部分组成（详见分项介绍）物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。
TRM53.4辊式磨用户手册
TRM53.4辊式磨用户手册天津仕名粉体技术装备有限公司2008.7目录第一章：磨机的介绍 (4)2．磨机型号说明 (4)3．磨机的工作原理 (4)第二章：基本技术性能 (6)1．技术性能表 (6)2．传动部分参数 (7)第三章：结构概述 (8)1．TRM型辊式磨的主要部件 (8)2．分离器 (9)3．磨辊 (11)4．摇臂装置 (13)5．磨盘装置 (14)6．中壳体 (17)7．进风道 (18)8．机架部分 (18)9．传动装置 (18)10.干油润滑装置 (19)11．气封管道 (19)12．限位装置 (19)13．喷水系统 (20)14．液压加压装置 (20)第四章：磨机的安装 (21)1．总论 (21)3．底座的安装 (21)4．机架的安装 (21)5．电机底座的安装 (22)6．进风道安装 (22)7．磨机减速机的安装 (22)8．磨盘部分安装 (23)9．中壳体部分安装 (23)10．摇臂部分安装 (23)11．磨辊部分安装 (23)12．液压系统安装 (24)13．摇臂与油缸连接安装 (24)14．干油润滑管道系统连接安装 (24)15．减速机润滑系统安装 (25)16．磨机电机安装 (25)17．分离器安装 (25)18．磨辊系统润滑安装 (25)第五章：磨机的运行 (26)1．启动前准备 (26)1.1启动前的基本要求 (26)1.2蓄能器充氮气 (26)1.3液压系统的试运行 (27)1.4干油集中润滑系统的初运行 (28)2．启动与停车操作 (28)2.1空负荷运转 (28)2.2负荷试车 (29)2.3磨机的停机顺序 (29)2.4试生产 (30)2.5磨机的正常运转 (30)2.6应注意的事项 (30)第六章：使用与维护 (31)1．磨机的日常巡查 (31)2．磨机的随机工具 (32)3．关键部件的拆装与维修 (33)附录1：螺栓连接的预紧力及拧紧力矩 (41)附录2：粉磨部件磨损－测量纪录表 (42)附录3：翻辊油缸外形 (43)附录4：磨盘千斤顶油缸外形 (44)第一章磨机的介绍1．总论TRM53.4辊式磨配置4个磨辊。
常见干油集中润滑系统综述
常见干油集中润滑系统综述摘要：润滑是机械设备正常运行的重要保障，正确选择润滑系统能够保证机械设备的有效运行，延长机械设备的使用寿命。
本文主要介绍了几种常见的干油集中润滑系统，对比分析了它们的优点和缺点，并探讨了目前干油集中润滑系统存在的问题及解决办法。
关键词：干油集中润滑系统；解决措施Review of Common Grease Concentrating Lubrication SystemsYang Bing（Gezhouba Shiplock Administration, Three Gorges Navigation Authority, Yichang Hubei 443000, China）Abstract: Lubrication is an important guarantee for the normal operation of mechanical equipment. Correct selection of lubrication system can ensure the effective running of mechanical equipment and prolong its service life. This paper introduced several common grease concentrating lubrication systems, and compared their advantages and disadvantages. This paper also enumerated the currently existing problems of grease concentrating lubrication system and discussed the solutions.Key words: Grease concentrating lubrication system Solutions机械设备的有效润滑是设备正常运行的根本保证[1]。
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目录1.系统用途及性能1.1概述1.2系统组成及性能1.3润滑原理及配管2.润滑泵站操作说明2.1手动2.2自动2.3持续3.集中润滑系统安装、维护、操作说明3.1管道和支管3.2管道连接3.3给油器3.4压差开关3.5压力表安装3.6接头安装3.7系统试运转3.8润滑剂种类和润滑次数3.9电气操作•双线集中润滑系统的故障检查5 .设备储存6 .易损件清单1 .系统用途及性能1.1 概述 此干油集中润滑系统为双线终端式系统。
供“340连轧管机组从穿孔机区到冷床 区设备近2700点的润滑，共有12个站区，其中有11个站区需要进行干油集中润滑， 每个站区一套干油润滑系统，其中包括：G1穿孔机入口区干油集中润滑系统（共107 点，不含穿孔机主机上润滑点）、G2穿孔机出口区干油集中润滑系统（共118点，不 含SMS 顶头更换装置上润滑点）、G3穿孔机区干油集中润滑系统（共120点，不含 穿孔机主机上润滑点）、G4芯棒冷却区干油集中润滑系统（共286点）、G5芯棒循环 区干油集中润滑系统（共207点）、G6连轧机区干油集中润滑系统（共144点）、G7 连轧脱管机区干油集中润滑系统（共106点）、G8炉前运输设备区干油集中润滑系统 （共375点）、G9定径机区干油集中润滑系统（共124点）、G10-1#冷床区干油集中 润滑系统（共465点）和G11-2#冷床区干油集中润滑系统（共638点）。
而G12为 限动齿条干油喷射润滑系统，其设备全部由用户自备。
此系统共设有三种润滑周期，第一种润滑周期为6小时，G1、G2、G4、G5、G7、 G8、G9、G10和G11均为此周期的集中润滑系统；第二种润滑周期为30分钟，G3 即为此周期的集中润滑系统；第三种润滑周期为2小时，G6即为此周期的润滑系统。
已经设定的润滑周期时间，用户可视设备运行需要作相应的调整和变更，以达到满 意的润滑效果。
1.2 系统组成及性能每个站区的干油集中润滑系统均由干油润滑站、电器控制箱、主管及支管11 12路、管接头、分配器及压差开关和压力表组成。
此系统最高工作压力为40Mpa,润滑周期为6小时的系统采用带一台电动润滑泵的干油站进行供脂润滑，润滑周期为2 小时的系统采用带两台电动润滑泵的干油站进行供脂润滑（一台备用）。
所有干油润滑站均为整体外购，具体的性能参数如下表所示：K2M G-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案干油站内的电源接线盒外形尺寸为200X200X120mm，要求厂家按图制造。
盒内的接线端子采用德国WAGO公司的产品，定货号为280-901，数量20个。
电气控制箱外形尺寸为700X550X300mm,随干油站整体外购。
润滑系统的主管路为“22X3.5的冷轧无缝钢管，进入给油器的支管路为“14X3 的冷轧无缝钢管，由给油器进入润滑点的管路为48X1的铜管.。
除了主管路外，各处支管路均可视具体情况使用软管连接。
主管路上的连接包括直通接头和三通接头以及少量的直角接头，均采用焊接式的接头。
所有给油器（带运动指示调节装置）全为国内配套（标准号为JB/ZQ4583-86）,每个给油器的供脂量为0〜1.5ml可调。
压力表和压差开关装在系统的末端，最后一个给油器之前，属于机上配管的范3畴。
其中压力表选用量程40MPa的耐振压力表，精度等级为1.5级。
压差开关选用YCK-M5型，其发讯压力为5Mpa。
润滑系统建议采用2#锂基润滑脂，用户在选用润滑脂时可视使用经验及习惯自行选用类似的润滑脂，但是必须遵循针入度大于220 (150g, 25℃)1/10mm这一原则。
1.3润滑原理及配管整个连轧机组的干油集中润滑系统共分11个站区进行，其原理图见图号分别为Z0219.92.01.00 至Z0219.92.11.00 的第一页图。
给油器、压差开关及分管配管均为机上配管，主管路与各分管路之间的连接视具体情况而定。
钢管的固定按图示要求执行，一般原则为间隔1.5m 一个管夹。
主管路部分走在管沟内，为塑料管夹固定；设备上的主管路和分管路也可选用塑料管夹，但是大多采用单管夹。
因其便于安装和耐热，尤其是高温区，必须选用钢制的单管夹。
2.润滑泵站操作说明此双线干油集中润滑系统中的润滑泵站共设有三种操作形式，即手动、自动和持续。
每种操作形式均由设定的选择开关确定，现将简单操作说明如下：2.1手动接通电源后泵的换向阀开始工作，向两条主管路中的I线供脂，当系统末端两条主管路的压力差达到5Mpa时，压差开关即向换向阀发出脉冲信号，换向阀换向；润滑泵随即向两条主管路中的H线供脂，当系统末端的压力差再次达到5Mpa时，压差开关向换向阀发讯，换向阀换向并停止向主管路供脂，即完成一次加脂工作，同时向主机提供“OK”信号，此时主机方可投入运行。
计时器开始计时，等待下一个润滑周期继续供脂。
此工况一般在试车时使用，当主机运行正常，一般可选择在自动润滑工况。
润滑过程设有润滑时间监控器，分别监控润滑时间和润滑周期。
若润滑时间超过设定时间，则发出声、光报警信号，说明润滑管路堵塞或泄露，必须及时停机检查。
2.2自动接通电源后，系统处于自动工作状态，按照设定的润滑周期重复供送润滑脂。
监控器计时器重复计时，当润滑线路发生故障，监控器发出超时声、光报警信号。
2.3持续系统处于持续工况时，润滑泵不受润滑周期限制，不间断地向两条主管路供脂。
此种工况一般为全系统安装、试车时使用。
当向主管路填充润滑脂时，监控计时器设手动拆除按钮，以便润滑泵能较长时间向主管路供脂。
G3和G6设有两台润滑泵，一开一备，当第一台泵的贮油桶的油量不足时，低液位开关报警，此泵停止工作，第二台泵自动切换到工作状态。
而后人工为第一台泵加入润滑脂，如此循环工作。
其它9个干油站只有一台润滑泵，当低液位开关报警时，须及时进行人工充入润滑脂，确保系统不间断工作。
每台润滑泵的驱动电机均设有超负荷自动报警和停泵装置。
3.集中润滑系统安装、维护、操作说明因为干油润滑站为整体外购，不需用户自行安装站上的组件，只需要在现场按地脚螺栓位置安装或者用膨胀螺栓固定即可，故在此不做说明。
现将系统内其他组件的安装、维护及操作简要说明如下：3.1管道和胶管3.1.1钢管采用冷轧无缝钢管3.1.2要使用切割机切割管子，不要用锯子锯，以免产生铁屑。
切割毛刺要去掉。
3.1.3要用弯管机冷弯钢管，避免因热弯而产生氧化铁皮。
3.1.4不采用锐角弯管。
3.1.5管件内部须进行酸洗、中和、冲洗。
清洗完的管道在搬运过程中要将管口封堵。
3.1.6管道应敷设在被润滑的设备或管沟内，固定管夹间的间距大约1.5m 左右，以防止机械振动，安装的部位要便于维护。
3.1.7胶管安装不得扭曲，便于拆卸。
3.2管道连接3.2.1所有主管路均采用焊接式接头。
3.2.2所有机上配管采用卡套式接头。
3.2.3软管接头由机上配管具体情况确定。
3.3给油器检查给油器，使其活塞的运动方向保持一致。
3.4压差开关压差开关应安装在最后一个给油器之前。
3.5压力表安装润滑系统中，泵站设有系统压力表，管道末端有耐震压力表。
管道末端与两支压力表相连的一段管路（大约300mm左右），会因时间长而老化，安装前应预先向管内填充润滑油。
3.6接头安装3.6.1主管路由于采用焊接式接头，要求管道切口整齐，焊缝处不得漏油。
3.6.2分管路采用卡套式接头，垂直切下管子，除去管口内外毛刺，在卡套、螺纹、锥形口、连接螺母内螺纹上涂油。
3.6.3卡套位置不要装错，管口垂直向上，用扳手旋紧连接螺母，直至旋不动为止。
3.6.4将管子向卡套内压紧，在管子和螺母上做标记，用扳手旋紧螺母34圈，使卡套夹紧管子，管子不能转动，再用扳手旋进34圈，使卡套切入管子，在切割缘形成可见环。
3.6.5旋下螺母，检查可见环是否布满切割缘前面的空间。
3.6.6管道连接完成后，和每次螺母被松动后，轻轻旋紧螺母。
3.7系统试运转3.7.1向泵的储油桶内加润滑脂时，不能取下储油桶盖加脂，要用填充泵通过加脂口向储油桶内加润滑脂。
3.7.2力口脂时，不要使储油桶加得太满，本系统设有高液位指示器，油位过高会报警。
3.7.3对大多数泵来说，泵和储油桶首次填充润滑剂前，最好先加一些润滑油。
因为润滑油容易充满系统所有部位，便于排除管中空气，否则在启动后，会影响正常的工作压力。
如果所使用的轴承不能用润滑油来润滑（即使是很短时间），那么泵应当连续运行较长时间，直至无空气存在的润滑脂从管道末端排出为止。
3.7.4当无空气存在的润滑脂从与给油器相连的管道排出后，再接上给油器。
3.7.5当无空气存在的润滑脂从管道排出后，再与润滑点连接。
3.8润滑剂种类和润滑次数润滑剂种类和次数一般来说，最终由用户决定。
通常，系统刚运行时，润滑次数多些为好。
一段时间后，可按正常周期进行润滑，视润滑点的情况，也可以适当减少润滑剂的供给量。
3.9电器操作接通电源，调换继电器、程控器及其他电气元件，必须由训练有素的电工操作。
4.双线集中润滑系统的故障检查4.1泵压力正常，管道末端压力正常，换向阀没有换向:塞有泄漏。
4.4泵压力降低，断开了换向阀后管道前与断开换向阀后管道后，泵压力依然降低:润滑设备应存放在室内的干燥通风处，自发货之日起，半年内安装使用。
若超过半年，外购件应按生产厂要求采取防锈措施。
用户自备件亦应按以上要求存储。
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。