预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技术发布时间：2021-01-28T10:10:43.557Z 来源：《工程管理前沿》2020年31期作者：王春阁陆云峰董松[导读] 预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
王春阁陆云峰董松江苏南通二建集团有限公司 226200[摘要]：预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统是由鱼腹梁(高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成)、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
[关键词]：鱼腹梁；预应力；支撑1.工程概况（1）金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块，位于金山区山阳镇，戚家墩路以东、隆安东路以北、杭州湾大道以西。
总建筑面积346683平方米，地上建筑面积243950平方米，地下建筑面积102733平方米。
主要建筑为16幢22~26层住宅及配套商业、附属设施，整体设一层/二层地下车库。
（2）基坑规模：整体地库基坑总面积约为74500m2，外圈围护总长度约为1360m；独立地下室基坑面积约为615m2，外圈围护总长度约为120m。
（3）场地标高：根据地质资料，拟建场区属滨海平原地貌类型。
勘察期间场地内地面绝对标高为+4.240～+5.540，本次设计自然地面绝对标高取为+4.700，施工前场地需整平至此标高。
基坑挖深：（4）预应力鱼腹梁工具式组合内支撑情况：金山区金山新城JSC1-0701单元01-04地块工程基坑地下二层车库采用一道预应力鱼腹梁工具式组合内支撑工艺+局部混凝土支撑。
其中钢结构角撑最大跨度为82.799m，鱼腹梁最大跨度为36m，混凝土対撑跨度为136.509m。
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工应用
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工应用摘要】：结合具体施工案例，介绍预应力鱼腹梁工具式组和内支撑的工作原理施工工艺。
在基坑开挖过程中，能确保基坑安全和控制变形量，减少支护结构的安装、拆除、土方开挖造价及工期。
【关键词】：预应力鱼腹梁施工工艺变形量1、预应力鱼腹梁工具是组合内支撑在我国的发展随着我国经济的高速发展，城市地面空间日趋紧张，三维城市空间已开始作为一种重要的自然资源加以开发。
地下设施建筑、地下物流、地下能源与物资储备等设施的广泛建设，给预应力鱼腹梁支撑技术带来了巨大的市场空间。
1.1、工作原理预应力鱼腹梁结构与传统支撑梁结构的受力如图所示，从图中可以看出，在基坑外水土压力作用下，预应力鱼腹梁式围檩结构将向基坑变形，通过对钢绞线进行张拉，施加预应力，张紧的钢绞线将给鱼腹梁支撑杆件产生了一个较大的反作用力，使作用于鱼腹梁围檩上的弯矩大大减少，降低鱼腹梁的弯曲变形量。
1.2、特点a支护：用料---减少支撑的钢材数量。
造价---降低复杂地质围护结构造价。
b施工工期---缩短围护结构、挖运土和支撑拆除的工期。
c节能减排---所用的支护构件均可以多次使用，降低支护材料的损耗。
d控制变形---增加预应力，有效的控制基坑变形。
e支护安全---围护结构的安全性高、整体性好、可有效避免延性破坏。
f施工工艺---安装、拆除方便快捷，有较大的施工作业页面，使其他施工工序能有效进行。
2、工程实例2.1项目概况昆明西山万达广场位于昆明市西山区前兴路云南妇产科医院南。
项目分为东西两个地块，总建筑面积为71.38万平方米，基坑最深21.05米。
由于按原锚索施工工艺施工过程中，产生大量的积水，对施工不利。
经讨论后决定在西北角、西南角采用预应力鱼腹梁工具式组合内支撑对支护结构加固。
2.2、地质情况根据本工程地质报告可知，场地土层总体以粘性土、粉土为主，次为泥炭质土、有机质粘土，呈典型的交替沉积特征。
2.3、施工工艺2.3.1 总体施工流程施工准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方开挖→下二道工具式支撑安装施工→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。
基坑工程IPS预应力鱼腹梁支护施工工法(2)
基坑工程IPS预应力鱼腹梁支护施工工法基坑工程IPS预应力鱼腹梁支护施工工法一、前言基坑工程是城市建设中常见的施工工程，为了确保基坑支护的稳定与安全，需要采用适合的工法来进行支护施工。
本文将介绍一种常用的基坑工程IPS预应力鱼腹梁支护施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点IPS预应力鱼腹梁支护施工工法具有以下特点：1. 高强度：IPS预应力鱼腹梁具有较高的承载能力和抗震性能，能够有效支护基坑边坡和降低地下水位压力。
2. 施工快速：采用模块化设计和预制厂房化生产，减少现场施工时间，提高施工效率。
3. 轻量化：鱼腹梁具有轻质材料制成，减小自重，方便运输和安装。
三、适应范围IPS预应力鱼腹梁支护施工工法适用于各种基坑工程，特别适用于较大深度、较复杂地质条件和临近敏感建筑物的基坑支护。
四、工艺原理IPS预应力鱼腹梁支护施工工法运用了预应力技术和鱼腹梁的特殊结构设计。
1. 预应力技术：预应力钢筋通过预张拉，产生往基坑中心方向的预应力，使鱼腹梁产生向内挤压力，提高其抗弯承载能力。
2. 鱼腹梁结构设计：鱼腹梁采用空心构造，使其具有较低的自重，减少对基坑边坡的荷载，同时具有较高的强度和刚度。
五、施工工艺1. 基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖和地下水的处理。
2. 钢筋制作：根据设计图纸和规范要求，进行预应力钢筋制作。
3. 模板安装：根据鱼腹梁尺寸和形状，进行模板的安装。
4. 浇筑混凝土：按照混凝土配合比要求进行浇筑。
5. 预应力张拉：在混凝土强度允许的范围内，进行预应力钢筋的张拉工作。
6. 驻锚固：对预应力钢筋进行驻锚固处理，使其保持预应力状态。
7. 后浇注混凝土：对张拉后的预应力钢筋进行后浇注混凝土，提高钢筋保护层的厚度。
六、劳动组织施工需要配备相关专业技术人员，包括工程师、技术员、预应力施工人员、现场监理人员等。
七、机具设备1. 鲍威尔预应力张拉设备：用于预应力钢筋的张拉和驻锚固。
基坑工程中预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装
安装务必控制其水平标高 ， 通过钢支撑 的定位标高反 推其顶 面水
误差范 围宜取 一５ ｍｍ～ ０ ｍｍ。 基坑工程 中 ， 围护结 构在施 工过程 中位 置往 往存 在偏 差 ， 故 平标高 ， ３ ） 每个 托座 与支撑梁 的连接螺栓 数量宜取 ４个 ， 且最少 不得 在 支撑安装前 ， 必须 单独布 设测量 控制 网 ， 并 对 围护 结构位 置进 少于 ３个 ， 并进行紧 固； 在预应力施 加前后 ， 均需要施 工人员 仔细 行 复核 ， 确保无误后方可进行后续的定位安装作业。 检查支撑横梁与托座件的连接 。
２ 施 工步骤
×１ ０角钢 ， 通过焊接与围护结构进行连接 ， 对于 Ｓ ＭＷ 工法 围护结 施工准备一放线定位一立柱施工一牛腿、 托座 、 支撑梁安装一圈 构 ， 牛腿与 Ｈ型钢直接焊接即可 ， 对于灌 注桩类 围护结构 ， 需要破 梁施 工一预应力鱼腹梁 工具式 组合 内支撑 安装 一预应 力施加 一 开桩体混凝 土保护层 ， 使用 １ ２ ｍｍ钢板与 灌注桩 主筋 进行焊 接 ， 支撑工程安装结束。
３ ． １ 施 工准备
．
式。托座件用 螺栓 与型钢立柱连接 ， 要求其 连接螺栓 数量不少 于
个， 且螺栓连接紧固 ； 托座 件用焊接 与格构 柱或方 钢管 连接 ， 安 １ ） 结合现场情况 ， 施工 平面 布置 图； 设 置现场 办公室及 生活 ８ 装时要求其进行三 面围焊 ， 且焊 缝高度 不得 小于 ８ ｍ ｍ。托座 的 区； 根据施 工进度编制装配材料进场计 划。
１ 结构 组成
预应力鱼腹梁 工具 式 组合 内支撑 由立 柱 、 牛腿 、 托座、 支 撑
梁、 角撑 、 对撑 、 鱼腹梁等组成 。
装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法
装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法一、前言装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法是一种应用于桥梁建设领域的先进施工技术。
通过采用先进的装配式施工方法和预应力技术，实现了对鱼腹梁内支撑系统的快速、高效、安全的施工。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 高效快速：该工法采用装配式施工，将预制的各个构件在工地组装完成，节约了施工时间，提高了施工效率。
2. 质量可控：由于采用了工厂化生产和装配式施工，可以保证构件的质量，减少施工过程中的质量问题。
3. 安全可靠：内支撑系统为整体安装，提高了施工的稳定性和安全性，减少了施工过程中的事故风险。
4. 节约材料：采用预应力技术，减少了构件的自重和荷载，在保证承载能力的前提下，减少了材料的使用量。
三、适应范围装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法适用于不同跨径和荷载要求的桥梁工程，尤其适用于大跨径、大荷载的桥梁建设。
该工法能够灵活适应各种设计要求和施工环境。
四、工艺原理装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法基于以下工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过对实际工程的调研和分析，确定了内支撑系统的布置和构造，确保了施工的可行性和稳定性。
2. 采取的技术措施：通过采用预应力技术，使得鱼腹梁具有更高的承载能力和更好的抗震性能。
3. 工法的理论依据和实际应用：通过对工法原理的研究和实际工程的应用，验证了该工法的可靠性和可行性。
五、施工工艺装配式预应力鱼腹梁内支撑施工工法包括以下几个施工阶段：1. 预制构件生产：在工厂里进行鱼腹梁构件的预制，包括预应力钢筋的加工和预浇混凝土的浇筑。
2.现场准备工作：包括施工场地的准备、基础的施工和内支撑系统的安装准备。
3. 内支撑系统安装：将预制的鱼腹梁构件通过起重设备安装至内支撑系统上，并进行预应力拉力的施工。
4. 拔脱内支撑系统：施工完成后，通过逐步拔脱内支撑系统，使得鱼腹梁得以自由挠曲和承载荷载。
预应力鱼腹梁组合式内支撑作业指导书
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑作业指导书编制：审批：日期：一、编制依据以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工阅历以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。
二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除2.1.安装前打算工作（1）现场打算现场了解工程面貌、环境状况及供电位置。
确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。
清理施工道路和出行路途。
（2）施工现场布置工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。
我们依据施工阶段不同，动态地优化布置场地，依据实际状况合理支配好工序，保证施工顺当进行。
施工总平面布置原则：我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。
现场办公和住宿采纳我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。
（3）安装前期打算依据土建施工队伍的施工支配要求，在工具式支撑构件安装前，必需对安装现场进行调查。
主要驾驭以下状况：1、道路是否具备车辆进出条件。
2、现场环境是否具备构件堆放要求。
3、复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。
4、配套构件及预埋件是否满意图纸要求。
5、与其他协作单位协作中是否存在障碍。
6、安装中所需电源是否到位。
7、施工人员的现场协助设施是否符合标准。
8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。
2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是依据预先制定的安装流水依次进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满意吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。
依据现场吊装进度支配，提前一周通知加工厂，使加工厂随时驾驭现场安装届时所需构件的进场时间。
支配变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场支配，按时将构件运至现场指定地点。
鱼腹梁简介
IPS工法技术介绍工艺原理：预应力高刚度鱼腹梁工具式组合内支撑系统，简称IPS工法（Innovative Prestressed Array Support System的缩写），是基于预应力原理，针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足，通过大量的工程研究和实践应用，开发出的一种新型深基坑支护内支撑结构体系，它由鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成）、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
与传统混凝土内支撑、钢支撑相比，极大地提高了支撑体系的整体钢度和稳定性，结合远程实时监测系统，从而有效而精确地控制基坑位移，大幅减小基坑的变形。
此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破，是目前国际上最先进的内支撑技术。
工程安全：相对于传统支撑系统的破坏模式——脆性破坏，IPS工法支护结构的破坏模式为延性破坏，从而提高了基坑支护结构的安全度。
在基坑开挖过程中，IPS工法支护结构能针对可能产生的较大水土压力或突发的施工载荷，通过加装组件、施加预应力等措施，能确保支护结构的安全和控制周边土体的变形，有效地保护基坑周边的建（构）筑物、市政道路和管线等环境的安全。
为了实现对基坑侧壁水土压力和围护结构变形的有效监控，采用多功能监测警报系统，从而完全消除了基坑支护结构破坏的可能性。
工程质量：工具式可装拆的标准部件，高精度的制作与安装工艺要求，低合金材料，高强螺栓连接，自有产业工人装配作业，大幅提高了施工精度，确保设计要求。
先进的平面与立体结构体系更加保证质量安全，系深基坑内支撑产业升级技术。
经济效益：本工法提供开阔的施工空间，使挖土、运土及地下结构施工便捷，不仅显著改善地下工程的施工作业条件，而且大幅减少围护结构的安装、拆除、土方开挖及主体结构施工的工期和造价。
与传统支撑相比，本工法降低造价20%以上，安装、拆除、挖土及地下结构施工工期缩短40%以上。
浅谈预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工方法
浅谈预应力鱼腹梁装配式钢支撑施工方法摘要：作为一种基坑围护的新技术，预应力鱼腹梁装配式钢支撑在基坑变形控制技术层面新的施工方法具有时效性和有效性，因为可回收性也属于绿色建筑管理，在节能降耗方面。
更有价值的是，组合预制钢支架能最大限度地发挥效益，有效地节省施工场地的施工空间，更大程度地节约工程造价。
本文以松江区市朝晖路一号商品房工程为例，说明了在基坑围护体系中预应力鱼网梁复合钢支撑的应用。
关键字：预应力；鱼腹梁；钢支撑1工程概况1、项目名称：松江区朝晖路一号地块商品住宅项目2、建设地点：项目位于上海市松江区泗泾镇朝晖路一号地块，东至朝晖路（赵非路）、西至西南名苑、南至人防工程用地、北至轨道交通9号线；3、建设规模：总的用地面积为6855.1㎡，总的建筑面积为16326.24㎡。
基坑挖深4.50～5.70m，局部深坑落深0.95～1.45m。
本工程的特点；地方小、处于小区内，东侧为市政主要道路赵非路，西侧为居民小区，北侧轨道交通九号线。
2预应力鱼腹梁装配式钢支撑在基坑围护支撑体系中的应用2.1方钢管立柱施工工艺插入立柱桩时，应及时将地下障碍物引起的桩位移、错位拉上来，并将柱清除，直至孔内回填至标准高度。
重新插入桩。
为了保证支撑柱通过底板的防水要求，加上防水钢板，每层支撑与埋件连接对准，应做好电焊工作。
对于4L 125×12格构柱，钢格构柱地面开槽。
桩的直径为700 mm。
在基坑底部采用420 mm×420 mm的钢网架柱。
型号为4L125×12。
插入柱内的灌注桩长度为3米。
2.2钢围檩的安装工艺钢围檩与圈梁的安装施工应与圈梁同时进行。
在围檩的安装中，要遵守“先长的后短的，减少接头的数量”的原则。
围檩跟随于支撑体系的施工工序进行吊装工作，并与起重设备人工配合将钢围檩放置在三角支架的支架上。
将高强度螺栓组装在联接副组装时，应将带圆桌的螺母一侧转到另一侧。
2.3三角托架的施工工艺由于基坑支护结构与基坑支护结构相连接，所以，在上部围檩的中心轴线在与基坑周围的封闭边线上端的托架设置在相同的水平面上，然后对三角托架的纠偏，和监测基坑的水平线。
预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术
预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术随着城市化进程的加快，高速公路、铁路、桥梁等基础设施建设也日益增多。
在这些建设中，预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术被广泛应用。
本文将从预应力鱼腹梁钢结构的特点、组合支撑技术的原理和优势等方面进行阐述。
预应力鱼腹梁钢结构是一种由混凝土梁和钢板组成的新型结构形式。
与传统的钢筋混凝土梁相比，预应力鱼腹梁钢结构具有更高的强度和刚度，能够承受更大的荷载。
同时，由于采用了预应力技术，预应力鱼腹梁钢结构还具有良好的抗震性能和耐久性。
在实际的施工中，为了保证预应力鱼腹梁钢结构的稳定性，需要采用组合支撑技术。
组合支撑技术是指在施工过程中，通过设置临时支撑来支撑梁体，以保证其在施工期间的稳定性和安全性。
具体而言，组合支撑技术可以分为两种类型：一种是钢支撑，另一种是混凝土支撑。
钢支撑是指在施工现场，使用钢材搭建的临时支撑体系。
钢支撑具有结构简单、施工方便、重复使用等优点，可以满足不同结构形式的支撑需求。
在预应力鱼腹梁钢结构中，钢支撑通常用于支撑梁底部，通过调整支撑的高度和角度，可以实现对梁体的稳定支撑。
混凝土支撑是指在施工现场，使用混凝土搭建的临时支撑体系。
混凝土支撑具有承载能力强、稳定性好、施工周期短等优点，适用于大跨度、大高度的梁体支撑。
在预应力鱼腹梁钢结构中，混凝土支撑通常用于支撑梁顶部，通过调整支撑的形状和尺寸，可以实现对梁体的稳定支撑。
预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术的应用具有多种优势。
首先，组合支撑技术可以提高施工效率，减少施工周期。
由于预应力鱼腹梁钢结构具有较高的强度和刚度，因此可以采用大跨度梁体，减少支撑点的数量，从而减少施工时间和人力成本。
组合支撑技术可以提高结构的稳定性和安全性。
通过合理设置支撑点和支撑形式，可以保证梁体在施工期间不发生变形和倾斜，保证施工人员的安全。
组合支撑技术可以降低工程造价。
预应力鱼腹梁钢结构具有较高的强度和刚度，可以减少梁体的截面尺寸，从而降低材料的使用量和工程造价。
装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法
装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法一、前言装配式预应力鱼腹梁内支撑系统施工工法是一种在鱼腹梁施工过程中使用的一种支撑系统，通过预应力技术进行装配式的搭建，以提高施工效率和质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：采用装配式施工方法，可节省大量的施工时间和人工成本。
2. 高质量：通过预应力技术，提高了鱼腹梁的抗弯和抗扭性能，确保了结构的稳定性和耐久性。
3. 环保节能：采用预制构件进行装配，减少了现场施工的噪声和粉尘，并且可循环利用。
4. 灵活多样：可根据实际工程要求进行设计和施工，适应不同跨度和要求。
三、适应范围该工法适用于预应力混凝土鱼腹梁的施工，如桥梁、隧道、大型厂房等工程。
四、工艺原理装配式预应力鱼腹梁内支撑系统的施工工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
首先，根据设计要求制作和预应力预制构件，包括鱼腹和内支撑系统的构件。
然后，在施工现场进行构件的装配，通过预应力技术将鱼腹梁和内支撑系统进行牢固连接。
最后，进行后续的加固和完善工作，确保鱼腹梁的结构稳定和使用寿命。
五、施工工艺1. 构件制作：通过模具制作鱼腹梁和内支撑系统的预制构件，采用预应力技术进行预应力处理。
2. 构件装配：将预制构件在施工现场进行装配，包括鱼腹梁的段间连接和内支撑系统的固定。
3. 预应力处理：通过张拉设备进行预应力处理，对鱼腹梁和内支撑系统进行紧固和固定。
4. 加固和完善：根据需要，进行鱼腹梁的加固和完善工作，确保结构的稳定和耐久性。
5. 支撑系统拆除：待鱼腹梁的混凝土强度满足要求后，进行支撑系统的拆除。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织预制构件的制作、装配、预应力处理和加固工作，协调施工人员的工作安排和进度控制。
七、机具设备该工法需要使用预制构件制作设备、装配设备、预应力张拉设备以及辅助工具和安全设备等。
大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法
大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法一、前言大跨度预应力鱼腹梁是一种常见的桥梁结构，其主要优点是跨度大且施工便捷，已被广泛应用于桥梁工程中。
在鱼腹梁制作和现场施工过程中，用于支撑构件和保持支撑结构稳定的支撑体系至关重要。
因此，针对目前常规施工工艺在大跨度预应力鱼腹梁内支撑方面难以实现质量和工期的优化问题，本文介绍了一种新型的大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法。
该工法具有独特的特点，适用于各种不同规格的鱼腹梁施工。
具有实用性和参考价值，特别是对于大跨度桥梁施工具有较高的指导意义。
二、工法特点1、鱼腹梁内支撑采用工具式组合，具有支撑稳定、安装方便、拆卸简单等特点。
2、支撑结构的布置非常灵活，可以根据现场实际情况进行安排。
3、采用模块化结构设计，施工中支撑体系可以根据工期和实际需要进行调整和拆卸。
4、具有可靠的预应力张拉系统，能够提供均匀的预应力，确保鱼腹梁的强度和稳定性。
5、配备调节装置和监测系统，实时监控鱼腹梁内力状态，确保施工质量和安全性。
三、适应范围本工法适用于各种跨度、几何形状和斜度的预应力鱼腹梁，特别是对大跨度鱼腹梁的施工具有非常大的优势。
同时，该工法可以适应不同地质环境的施工，适用于多种复杂施工场地，在实践中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的施工工艺主要包括支撑体系的搭建、预应力张拉系统的调整、内模施工、外模拼装、永久支座安装、防撞安全设施的设置等，以下就施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释。
1、支撑体系的搭建支撑体系是鱼腹梁内支撑的关键，如何设立支撑结构和支撑点，以确保鱼腹梁内力状态的稳定和平衡是本工法的第一个关键步骤。
支撑体系采用工具式组合的形式，在内侧与鱼腹梁接触的地方采用刚性支撑点，以保证其在施工过程中的稳固性。
在支撑体系的搭建过程中，必须考虑各个构件之间的空间大小和施工顺序，以确保施工过程的顺利进行。
2、预应力张拉系统的调整在支撑体系搭建完成后，需要进行预应力张拉设备的安装和调试，以确保张拉的均匀性和张力的准确性。
大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法
大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法是一种在大跨度预应力鱼腹梁的施工中采用的一种先进的工法，能够实现高效、安全、可靠的施工过程。
下面将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细描述。
一、前言大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法是应用于大跨度预应力鱼腹梁工程中的一种先进施工工法。
该工法通过合理的组合内支撑体系和有效的施工工艺，能够确保梁体在施工过程中的稳定性和安全性。
此外，该工法还具有施工周期短、工序合理、质量可控等优点，广泛应用于大型桥梁工程中。
二、工法特点大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法具有以下几个特点：1. 采用了工具式组合内支撑体系，能够灵活调整内支撑的位置和形态，满足不同梁段的施工需求。
2. 通过钢支撑、预应力拉梁和预应力绷杆等施工材料，能够提供足够的抗弯刚度和抗拉强度，确保梁体在施工过程中的稳定性。
3. 施工过程中采用了预拉工艺，能够提前应力预应力筋材料，减少拱扣效应，提高梁体的整体受力性能。
4. 工法的施工工序合理，能够提高施工效率，缩短施工周期，并能够满足大跨度预应力鱼腹梁的设计要求。
三、适应范围大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法适用于大跨度预应力鱼腹梁的施工，可以应用于公路、铁路、城市轨道交通等不同类型的桥梁工程中。
四、工艺原理大跨度预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工工法的工艺原理主要包括以下几点：1. 内支撑体系的设计与施工：根据梁段的形状和尺寸，设计合理的内支撑体系，包括钢支撑、拉梁和绷杆等。
通过精确的测量和调整，确保内支撑的位置和形态与设计要求一致。
2. 预应力筋的预拉：在梁体施工之前，对预应力筋进行预拉，提前施加预应力，减少梁体在施工过程中的变形，提高整体受力性能。
3. 混凝土的浇筑与养护：根据施工工艺要求，将混凝土逐段浇筑，确保每一部分的浇筑质量。
预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术详解
预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术详解预应力鱼腹梁钢结构组合支撑技术（IPS工法），是基于预应力理论，针对传统混凝土内支撑、钢支撑的不足，通过大量的工程研究研究和实践嵌入式，开发出的一种新型绿色深基坑支护内支撑结构体系。
与传统钢筋内支撑、钢支撑相比，极大地提高了支撑体系的整体性钢度和稳定性，结合远程实时监测系统，从而有效而精确地控制基坑偏转位移，大幅减小衬砌的变形。
此项技术取得了深基坑支护内支撑技术的重大突破，是目前国际上最先进的内能支撑技术。
它由鱼腹梁（高强低松弛的钢绞线作为上弦构件、H型钢作为受力梁、与长短不一的H型钢撑梁等组成）、对撑、角撑、立柱、横梁、拉杆、三角形接点、预压顶紧装置等标准部件组合并施加预应力，形成平面预应力支撑系统与立体结构体系。
技术规范构件和传力键螺栓式组装提高了的精度和可靠性工程安全性相对于传统支撑严重破坏系统的破坏模式——脆性破坏，预应力鱼腹梁工具式组合内支撑的破坏模式为延性破坏，从而提高了基坑支护结构的安全度。
在基坑开挖过程中，IPS工法支护结构能针对可能产生较大水土压力或突发的施工载荷，通过加装组件、施加预应力等措施，能确保支护构造的安全和控制周边土体的变形，有效地保护基坑周边的建（构）筑物、市政道路和管线等环境的安全管理。
做到为了实现对基坑侧壁水土压力和围护结构变形的有效监控，采用多功能监测警报系统，从而完全消除了基坑支护结构破坏的可能性。
环境效益高刚度和高稳定性的结构体系基坑有效提高基坑安全度，超高速工艺变形要求严格控制基坑变形，大幅降低地下空间合作开发降低建设对周边建（构）筑物、市政道路管线等环境的影响。
构件材料全部回收重复循环使用，节约能源第七条节能减排的产业政策，系绿色施工技术。
一、土压力与支撑力计算二、球面结构整体验算（位移，弯矩，轴力）有限元软件分析三、构件计算与验算（1）预应力鱼腹梁（2）围檩（3）角撑（对撑）（4）牛腿（5）三角形连接件（6）竖向立柱传统支撑与IPS支撑受力对比1、矩形建筑投影形式的比较2、长方形平面形式（地铁站和明挖隧道平面）的比较3、长方形平面形式（超宽基坑）1、施工流程2、钢筋围檩与IPS围檩的连接组装现场挖下层土后安装下道支撑系统3、挖运土方法放坡进入坑内挖运土推土机进入支撑下挖土利用支撑平台挖土利用中国出口平台放坡挖运土支撑点下设运输通道挖运土利用中间的放坡道挖运土钢支撑下面运土4、安全监测系统IPS受力与变形自动监测5、主要应急措施(1)角撑与对撑产生向坑内变形过大的应急预案(2)鱼腹梁产生向坑内变形过大的应急预案(3)角撑对撑产生向坑外变形过大的应急预案(4)鱼腹梁产生向坑外变形过大应急预案(5)立柱竖向位移变形过大应急预案(6)当支撑的局部出现曲屈或变形过大时的应急预案。
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥及其施工方法
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支
梁桥及其施工方法
一、概述
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥是一种新型的桥梁结构，采用了预应力技术和钢混结合技术，在建设过程中具有施工周期短、质量可控和可重复使用等优点。
二、设计与材料
1.桥梁设计
该桥梁采用鱼腹工字型梁的设计，中央设置预应力钢筋，结合预制构件和施工过程中的现浇混凝土，使整座梁桥具有较好的受力性能。
2.材料选择
建设该桥梁所使用的钢材和混凝土材料应严格按照国家标准选取，确保桥梁质量。
三、施工过程
1.预制构件的制作
预制构件应在工厂内制作，并进行检测。
制作时应严格按照设计图纸和施工规范进行，以确保构件的尺寸和质量。
2.现场拼装
在现场，拼接所需的预制构件并调整位置，使用钢筋和螺栓连接构建桥墩和桥面。
在拼装完成后，进行质量检查，确保所有构件的连接牢固可靠。
3.施工混凝土
在现场，喷涂预应力钢筋，并浇筑混凝土，并在混凝土充分固化前进行养护。
四、施工效果
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥的施工周期短，质量可控，施工便利，可重复使用，能满足城市交通的需要，具有较好的经济效益和社会效益。
五、总结
预制拼装的鱼腹工字型预应力钢混组合简支梁桥是一种新型的桥梁结构，采用了预应力技术和钢混结合技术，在建设过程中具有施工周期短、质量可控和可重复使用等优点。
在施工中，应注意材料功效和施工质量，以确保桥梁的安全性和可靠性。
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预应力鱼腹梁工具式组合内支撑施工技
术
摘要：近年来，随着我国城市化进程的加快发展和土地用途管制制度的严格
实施，城市土地资源日益紧张，人们开始越来越重视城市地下空间的开发利用。
随着城市地下空间的开发，国内对深基坑技术的研究越来越多。
本文结合传统钢
筋混凝土内支撑技术在工程应用中存在的工期长、工程造价高、地下作业空间小
等缺点，详细论述了预应力鱼腹梁工具式组合内支撑技术在深基坑支护中的优势，以期为今后其他工程深基坑内支撑体系的设计和施工提供参考。
关键词：预应力；鱼腹梁；深基坑；支护
引言
预应力鱼腹梁工具式组合内支撑技术具有成本低、工期短、噪音低、位移小、可靠性好、施工空间大、安装拆除方便、大部分钢构件拆除后重复利用率高、对
环境影响小、环保等特点。
传统类型的深基坑支护技术主要有钢筋混凝土内支撑
技术，对于各种变形较小的深基坑具有很好的实用性，因此在深基坑支护施工中
得到了广泛的应用。
但由于采用钢筋混凝土内支撑，围护施工周期和维护时间长，支撑杆密集，地下开挖空间小，施工成本高，给建设者造成了诸多困扰。
因此，针对传统钢筋混凝土内支撑技术存在的问题，本文探讨了工具式预应力鱼腹梁组合内支撑技术及其在深基坑支护应用中的优势，以期为今后其他工程深基坑内支撑体系的设计和施工提供参考。
1预应力鱼腹梁工具是我国组合式内支撑的发展
随着中国经济的快速发展，城市地面空间日益紧张，三维城市空间开始作为一种重要的自然资源被开发。
地下设施、地下物流、地下能源和物资储备等设施的大量建设，为预应力鱼腹梁支护技术带来了巨大的市场空间。
1.1.工作原理
预应力鱼腹梁结构和传统支撑梁结构的受力，预应力鱼腹梁檩条结构在基坑外水土压力的作用下会向基坑方向变形。
通过对钢绞线进行张拉并施加预应力，张拉后的钢绞线会对鱼腹梁支撑杆产生较大的反作用力，大大减小了作用在鱼腹梁檩条上的弯矩，减小了鱼腹梁的弯曲变形。
1.2.特征
a成本-降低复杂地质围护结构的成本。
b 工期——缩短围护结构、土方开挖和支架拆除的工期。
c节能减排——使用的配套部件可以多次使用，减少配套材料的损耗。
d控制变形——增加预应力，有效控制基坑变形。
e支撑安全性——围护结构安全性高，整体性好，能有效避免延性破坏。
f施工工艺——安装拆卸方便快捷，有较大的施工页，以便其他施工工序有效进行。
2工程实例
2.1项目概述
西安文旅中心项目工程总承包一、二标段位于曲江新区雁翔路与南三环十字
东南角，项目分为东、西两个地块，总建筑面积约13万平方米。
基坑深度-20.7米。
总土方量约25万㎡，工程北侧靠近地铁8号线，东、南两侧紧靠已建成住
宅小区。
西侧紧挨雁翔路道路。
按原锚索施工工艺，产生大量积水，采用混凝土支撑，对施工不利。
经讨论，决定采用预应力鱼腹梁工具式组合内支撑对西北角和西南角的支护结构进行加固。
2.2.地质条件
根据工程地质报告，场地土层主要为粘性土和淤泥，其次为泥炭质土和有机
粘土，呈典型的交替沉积特征。
2.3、施工工艺
总体施工流程
准备→土方开挖→测量定位/标高控制/复核→开槽施工支架、托架、支撑梁
→安装第一道工具式支撑→施加预应力→土方开挖→安装下一道工具式支撑→土
方及支撑工程循环施工，直至基坑底浇筑混凝土垫层、底板及侧墙地下室结构强
度达到设计强度逐层回收工具式支撑工程结束。
2.3.2.支架安装施工准备
a支架安装
柱桩施工；现场放样和复核：支架构造；基坑四周封闭边线上钢牛腿的设置
应控制其檩条中心线在同一水平面上，允许高差不大于2mm(中心线)。
焊接钢支
架必须保证三个连接部分牢固可靠，有足够的稳定性，不能扭曲或焊接，水平杆
水平度误差应控制在2以内，其仰角应控制在90度，且不大于95度。
基准设置和拉线定位，檩条安装前必须确定轴线基准点，用全站仪或经纬仪
通过坐标计算放出基坑相邻两角内侧的基准点，通过基准点挂线的方法进行平面
安装定位。
实际安装轴线偏差不得超过20mm，拉线一般用细绳或棉线，直径
0.8~1.0mm，场地视拉线远近而定；线坠用于定心，规格不定。
线坠的直径通常为25 ~ 50 mm，线坠的尖端应准确，以便与中心点对齐。
围护檩条安装；
a檩条安装应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先采用长檩条，特别是12M标准截面的构件，减少接头数。
b檩条随支架架设顺序逐层吊装，钢檩条用吊车手动放在支架上。
檩条就位后，检查钢支架是否因撞击而松动，如有松动立即补焊加固。
C檩条的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，连接采用摩擦型高强度螺栓紧固。
用支撑梁安装支架，安装时必须控制支架A的水平标高，其顶面的水平标高应由角撑、对接撑和鱼腹梁的定位标高推回，误差不超过5mm；上支架标高=支撑结构中心标高-(H型钢规格的1/2+支撑梁规格)。
d施加预应力后，施工人员必须检查确保支撑梁与角撑、对接撑和鱼腹梁之间的有效连接(仅适用于大跨度)；特别是角撑和对撑应采用高强度螺栓紧固，以提高预应力支撑体系的整体刚度。
角撑安装，在安装每个角撑之前，应在地面上进行预拼接，并检查预拼接支架的直线度。
拼接支架(包括千斤顶和TO构件)两端中心线的偏心距应控制在2cm 以内。
检验合格后，按部件整体吊装就位。
安装鱼腹梁，鱼腹梁预拼装完成后，吊装放置在支撑架上，吊装后手动拉动支撑两端，保证支撑的整体稳定性。
钢绞线应按顺序逐根张拉。
考虑到钢绞线间摩擦阻力的影响，钢绞线应分三次张拉至设计应力，即第一次张拉至设计值的20%，第二次张拉至设计应力的70%，第三次张拉至设计应力的100%，从而保证整个鱼腹梁的钢梁张拉后能达到设计规定的应力值。
传力部件的安装，围护结构和钢结构的传力件和后置埋件的焊接应逐步进行，直至填满坡口。
每道焊缝完成后，应清除焊渣和飞溅物，使其饱满、牢固。
焊接
传力部件时，不允许在装配式钢构件的母材上打火和引弧。
施加预应力，各构件布置完毕后，施加预应力的顺序如下：检查各部件的螺
栓连接是否紧固，檩条与围护系统的连接状态。
3实施效果
目前，工具式预应力鱼腹梁组合内支撑技术已在上海地区的一些深基坑施工
中得到应用。
在应用过程中，很大程度上解决了工期紧、基坑支护场地狭窄、围
护结构侧墙变形小、节能环保要求高等技术难题。
与传统的内支撑体系相比，减
少了水泥、碎石、黄砂的使用，不仅成本低，可以节省部分费用，而且安装和拆
除速度快，挖土和地下作业空间大，可以节省部分工期。
由于能动态施加预应力，位移小，基坑变形和沉降能得到有效控制。
装配式钢支撑由工厂制造，特殊接头，专业操作人员施工，可靠性更高。
在深基坑土方开挖和坑底作业过程中，由于大
量支撑杆的减少，地下作业空间较大。
而且95%以上的钢支撑拆除后可以回收利用，对周围环境的影响相对较小，因此该技术更加节能环保，具有显著的社会效
益和经济效益。
结束语
综上所述，预应力鱼腹梁工具式组合内支撑技术不仅具有环保、节约成本、
安全性高、技术先进等诸多优点，而且适用于我国各种土层和深度的深基坑支护。
作为一种装配式环保施工技术，响应了国家集约发展、绿色发展、节能建筑、环
保的政策号召，相信该技术将在未来的基坑支护中发挥越来越重要的作用。
预应
力鱼腹梁支撑体系通过在安装阶段施加预应力，在开挖阶段随时增加预应力，增
加支撑构件，可以方便快捷地提高支撑体系的刚度和强度，从而有效消除临时增
加的施工荷载和不良地质条件的不利影响，大大提高基坑支撑体系在各种不利施
工条件下的适应性。
参考文献：
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[2]黄鸿超.预应力鱼腹梁装配式钢支撑在基坑围护支撑体系中的应用[J].建筑技术开发，2018，45（8）：14-15.
[3]JGJ120—2012，建筑基坑支护技术规程［S］．。