预应力鱼腹梁组合式内支撑作业指导书

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑

作业指导书

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一、编制依据

以广州地铁运营管理指挥中心B区基坑支护工程（关于预应力鱼腹梁工具式组合内支撑系统部分）设计图纸为依据，结合本公司的施工阅历以及国家、地方相关施工技术规范等进行编制。

二、预应力鱼腹梁工具式组合内支撑安装、拆除

2.1.安装前打算工作

（1）现场打算

现场了解工程面貌、环境状况及供电位置。

确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路，参见现场平面布置图。

清理施工道路和出行路途。

（2）施工现场布置

工具式组合内支撑施工阶段，主要的基本材料有：型钢、钢绞线、支撑构配件、堆放场地；施工机具如挖机、吊机、空压机、电焊机等；现场办公室及生活区。

我们依据施工阶段不同，动态地优化布置场地，依据实际状况合理支配好工序，保证施工顺当进行。

施工总平面布置原则：

我司的工具式支撑构配件均为标准件，卡车运至现场的指定位置堆放。现场办公和住宿采纳我司特制的集装箱，拟订布置在场地弧形区域的围挡边上。

（3）安装前期打算

依据土建施工队伍的施工支配要求，在工具式支撑构件安装前，必需对安装现场进行调查。主要驾驭以下状况：

1、道路是否具备车辆进出条件。

2、现场环境是否具备构件堆放要求。

3、复核安装定位运用的轴线限制点和测量标高的基准点。

4、配套构件及预埋件是否满意图纸要求。

5、与其他协作单位协作中是否存在障碍。

6、安装中所需电源是否到位。

7、施工人员的现场协助设施是否符合标准。

8、型钢立柱施工完成后强度等是否符合支撑拼装条件。

2.1.1.工具式组合内支撑构件配套供应

现场钢构件吊装是依据预先制定的安装流水依次进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满意吊装进度要求，进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。

依据现场吊装进度支配，提前一周通知加工厂，使加工厂随时驾驭现场安装届时所需构件的进场时间。支配变更时提前三天通知加工厂，加工厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场支配，按时将构件运至现场指定地点。

2.1.2.构件进场验收检查

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发觉问题刚好在回单上说明，反馈加工厂，以便更换补齐构件。

按设计图纸、规范及加工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内刚好修改，确保施工进度，也可干脆进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、焊接拼装质量等。制作超过规范误差和运输中变形的构件必需在安装前在地面修复完毕，削减高空作业。

2.1.

3.钢构件堆场支配、清理

依据安装流水依次将配套好运入现场的钢构件，利用吊车尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应平安、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必需清理干净，特殊在接触面、摩擦面上，必需用钢丝刷清除铁锈、污物等。

2.1.4.现场型钢立柱检查

基坑内部预应力鱼腹梁工具式组合内支撑正下方特定的位置设置型钢立柱，依据设计方案灌注桩插入H350*350型钢，施工过程严格限制型钢插入深度及角度、垂直度等，之后再进行工具式支撑的托座及横梁施工。要求型钢立柱的安装必需对定位轴线的间距进行测量，复核检查；严格手续办理。

2.2．吊装区域划分及施工工艺流程

为便于识别和管理，将钢构件吊装划分为三个区域，钢结构吊装按吊机作业范围进行划分，即①②③三个区域。详见支撑安装依次图。

依据总包单位土方开挖进度，全力协作施工。遵循“竖向分层,纵向分段,中部拉槽”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖一层后马上做好第一道工具式钢支撑，并施加预应力，而后再进行下一层土方的开挖。

施工打算→土方开挖→测量定位/标高限制/复核→开槽施工牛腿、托座、支撑梁→第一道工具式支撑安装施工→预应力施加→土方开挖→下二道工具式支撑安装施工

→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→浇筑混凝土垫层、底板、侧墙→地下室结构强度达到设计强度→逐层回收工具式支撑→工程结束。

本工程工具式组合钢构件安装，首先复核地下连续墙内边线及空间净距，采纳分件吊装的方法，本工程分三个流水段进行吊装，分别吊装按区域围檩、角撑及鱼腹梁部分，依据从南到北推动的方式继而再吊装对撑部分，待校正螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加、钢绞线安装和预加应力，然后进行协助固定。

工具式组合内支撑施工依次：

现场吊装划分为三个区域，分别从西北角进行组装(四周围檩随工作面的状况而预先完成)。吊装采纳汽车吊或履带吊，坑内由挖机进行现场安装施工。

安装前打算工作：

①. 协作土方施工，同步进行旋挖灌注桩内边线的测量，焊接、布置牛腿；开槽后安装托座件及支撑梁固定。

②．编制安装支配和构件供应支配，组织好施工（第一层全部构件已全部到达现场）。

③．检查预制钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，吊装前按图纸查点复核构件，将构件型号和类型以及安装依次码放到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置旁边，以保证吊装的便利。构件按吊装先后依次分类进场，并进行校对，对有缺陷的构件作退场处理。次要构件和主要构件尽量分开摆放，次要构件上不能堆放重型构件，以免造成构件的受压变形。构件堆放底层应垫上无油枕木，各层构件的支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。

构件堆放处应挂有警示牌，避开由于人为因素造成构件的损坏。

④．吊装前，必需对施工现场进行勘察，依据施工现场的实际状况，确定吊车的行进路途。清理现场障碍物，保证道路畅通。

预应力鱼腹梁工具式组合内支撑拼装施工工艺参见下面工艺流程图。