喇叭罩冲压模设计
音箱外壳模具设计
毕业设计(论文)题目：音箱外壳模具设计专业：模具设计与制造层次：专科毕业论文（设计）任务书目录前言 (1)1模具的发展趋势 (2)2塑件的工艺分析 (3)2.1塑件成型工艺分析 (3)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (4)3 注塑设备的选择 (6)3.1估算塑件体积 (6)3.2选择注射机 (6)3.2最大注射压力的校核 (6)4塑件工艺尺寸的计算 (8)4.1型腔的径向尺寸 (8)4.2型芯的计算 (8)4.3模具型腔壁厚的计算 (9)5浇注系统的设计 (10)5.1主流道设计 (10)5.2分流道设计 (10)5.3浇口选择 (11)6分型面的选择与排气系统的设计 (13)6.1分型面的选择 (13)6.2合模导向机构的设计 (13)6.3脱模机构的设计 (14)7模具的装配 (16)7.1模具的装配顺序 (16)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (20)摘要现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。
因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。
塑料外壳具有重量轻、适用型多的产品、耐腐蚀老化、高强度、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点，是铝、铁的理想替代品、也是塑料业必然发展的方注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
扬声器盆架的冲压工艺及模具设计论文_学位论文
济南大学泉城学院1前言1.1国内模具行业的现状模具是对多种原料进行成型加工的重要工艺设备，模具工业是国民经济的基础，是高新技术产业化的重要领域。
模具加工成型零件具有效率高、质量好、成本低、省材料等一系列优点，模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着工业生产的增长和科学技术的进步，模具技术----特别是制造精密、复杂、大型、长寿命模具的技术水平的高低，已经成为衡量一个企业、一个国家制造水平的重要标志之一。
近几年，我国模具行业的发展速度很快，模具产业总产值保持13%的年增长率。
在模具生产方面，国内已经能够生产精度达2µm的精密多工位级进模，工位数已多达160个；在大型塑料模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5㎏大容量洗衣机的全套塑料模具；在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等等；在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模；在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具；其他类型的模具，也都达到了较高的水平，可以替代进口模具。
虽然中国模具工业在过去十多年取得了令人瞩目的发展，但是在模具制造精度、模具寿命及模具生产周期等方面，与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
模具作为工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。
喇叭罩冲压模设计本科设计说明书
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY本科毕业设计说明书喇叭罩冲压模设计Horn Progressive Metal Stamping Cover Design毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词....................................................................................英文摘要、关键词....................................................................................前言 (3)第1章零件的工艺性分析 (4)第2章零件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工艺性分析 (5)2.2 工艺方案及模具结构的确定 (5)第3章模具的设计3.1 落料模设计计算3.1.1 毛坯尺寸及排样3.1.2 压力中心计算3.1.3 冲裁工艺力3.1.4 落料模刃口尺寸3.2 冲孔模设计计算3.2.1 冲孔力3.2.2 冲孔模刃口尺寸3.3 拉深设计计算3.3.1 确定拉深次数3.3.2 拉深力3.3.3 拉深模刃口尺寸第4章冲压设备的选择第5章模具结构设计5.1 落料凹模5.1.1 模的刃口高度5.1.2 厚度H和壁厚c5.2 冲孔凹模5.2.1 凹模的刃口高度5.2.2 凹模厚度H和壁厚c5.3 冲孔凸模设计及校核5.4 凸凹模设计及校核5.5 成型推板5.6 其他模具零件结构尺寸5.6.1 模座尺寸5.6.2 垫板5.6.3 凸凹模固定板5.6.4 冲孔凸模固定板5.6.5 弹压卸料板5.6.6 模柄5.6.7 打杆和推杆5.6.8 弹顶装置5.6.9 挡料销5.6.10 螺钉和销钉5.6.11 导套和导柱5.7 模具的闭合高度第6章典型模具零件的加工工序6.1 冲孔凸模加工工艺过程6.2 上垫板加工工艺过程第7章模具总装配图结论致参考文献喇叭罩冲压模具设计摘要：本设计题目为喇叭罩拉深落料冲孔整形复合模具设计，此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。
喇叭罩的复合模具设计(附答辩记录)
喇叭罩的复合模具设计(附答辩记录)摘要工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成...<P>摘 要<BR>工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
<BR>由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模、窑业制品模、食品糖果模、建材用模等。
其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。
<BR>本套模具设计是正装复合模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是根据多个模具加工实例生产中总结出来。
设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。
其开始是确定该模具类型为拉深—落料—冲孔—整形复合模，作工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的拉深力、冲压力、卸料力、整形力，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。
设计出定位方式、卸料装置、顶件装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。
<BR>模具主要零部件结构设计是模具设计的主要内容，其内容包含了凹模结构设计、凸模结构设计、定位零件、弹性卸料装置、导柱与导套、模柄与模架的选取等重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。
这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。
</P><P>设计要求：<BR>1.按要求确定冲压工艺方案；<BR>2.设计合理的模具结构；<BR>3.合理的选用模具材料和压力机；<BR>4.在模具的设计、计算中要有自己的独特方法；<BR>5.内容上注重理论与实践相结合；<BR>6.以这次毕业设计要加深对实践问题的理解。
音响防尘罩塑料模具设计
音响防尘罩塑料模具设计一、前言随着科技的不断发展和进步以及人们生活水平的提高，音响在生活中的应用越来越广泛，成为现代人娱乐生活中必不可少的一部分。
而音响防尘罩作为音响附件中的一个重要组成部分，起到防尘、保护音箱内部元件的作用，成为音响的重要保护工具。
如何对音响防尘罩进行设计，提高其实用性和美观度，对于提升音响使用体验具有非常重要的意义。
本文将从音响防尘罩塑料模具设计的角度展开探讨，主要介绍音响防尘罩塑料模具设计的优化方向和注意事项。
二、音响防尘罩的塑料模具设计优化方向1、结构的简单化音响防尘罩作为一种塑料产品，其模具设计过程需要考虑到产品的结构和制造过程。
要充分考虑到产品的拆卸、组装、注塑的方便性和实用性，结构应尽可能简单，避免增加生产过程中的成本和复杂度，提高整个生产过程的效率。
2、材料的选择在音响防尘罩的塑料模具设计中对材料的选择十分重要。
应该优先考虑到材料的性能，如重量、耐热性、耐腐蚀性、强度等，根据产品的特性进行适当的材料选择。
同时，还要考虑到材料的成本，寻找高性价比的材料，降低成本。
3、模具的制造模具对于产品的注塑和外观起着至关重要的作用。
在设计时要充分考虑到模具的制造工艺和使用寿命。
模具应选用高品质材料，尽可能的减少且避免制造中的误差，提高产品质量。
在模具的制作过程中，要确保模具的精度和耐用性，提高产量和减少成本。
三、音响防尘罩的塑料模具设计注意事项1、外观设计与注塑成型技术的结合音响防尘罩的外观设计和注塑成型技术的结合是模具设计的重要考虑因素。
在保持产品设计美观的同时，还要考虑到注塑成型过程中的塑料流动、收缩等问题，避免出现产品变形等问题。
2、模具的稳定性音响防尘罩的塑料模具设计需要考虑到模具的稳定性，在注塑和生产过程中确保模具的精度和稳定性，避免产生模具摆动、振动、暴露的问题。
同时，还要做好模具的保养和维护，延长模具的使用寿命。
3、产品质量控制无论产品是有规模的或小规模的生产，产品的质量问题都必须时刻予以关注。
机械毕业设计(论文)喇叭罩拉深冲孔冲压模具设计【全套图纸】
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业论文（设计）题目：拉深冲孔模具设计学院：工学院姓名：学号： 20101169专业：机械设计制造及其自动化年级：机制1004指导教师：职称：副教授二0 一四年五月江西农业大学毕业设计（论文）任务书摘要通过对工件图形的正确分析，对主要工艺参数的计算，工艺路线是可行的，在此基础上，设计了一对一的拉丝模模腔。
设计了模具成型零件包括冲压加工技术和设计，模具及其他部位如推板，固定板，板，导柱，导套等，计算和工艺参数的选择需要的绘图机制的一部分，和压边卸料装置和其它结构的设计过程，并对模具设计的重点是详细的介绍。
关键词模具设计工艺卡片复合模全套图纸，加153893706AbstractThrough to the blanking work piece craft's correct analysis, the main technological parameter's computation, has established the correct feasible craft route, based on this, has designed a mold cavity drawing mold. This design narrated the mold formation components in detail including the plunger, the lower die and other components like unloads the yard lumber，the dead plate,the backing strip, the guide pillar, the guide sleeve and so design and the processing technological process, the important components' technological parameter's choice and the computation, the drawing organization with pressing nearby the dumping device as other structure's design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design part.Key word mold design process chart superposable die目录中文摘要英文摘要1 前言 (6)2 绪论 (7)3 冲件工艺分析及编制冲压工艺方案 (8)3.1 分析零件的工艺性 (8)3.2 计算拉深件的工序尺寸 (8)3.3 编写冲压工艺过程卡片 (11)4 模具总体设计 (12)4.1 模具结构形式的确定 (12)4.2 拉深凸凹模间隙的计算 (12)4.3 拉深凸凹模圆角半径的计算 (12)4.4 各工序凸凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)4.5成形工作零件长度的确定 (14)4.6 复合模其他结构形式和标准 (17)4.7 计算拉伸模具闭合高度，校核压力机 (26)5 结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1 前言“人生天地间，若白驹过隙，忽然而已。
音响外壳注塑模具设计说明书 (1)
音响外壳注塑模具设计分院XX专业XX班级XX学号XX姓名XX指导教师XX完成时间XX摘要本论文的题目为音响外壳注塑模设计，按照给定的塑料零件的结构特色、精度水平和材料对塑料零件进行分析，了解音响外壳的基本用途，进行工艺性分析，音响外壳的材质为PC，音响外壳的外形以中心面对称，两侧均有筋板，根据塑件的尺寸大小选择了一模二腔的排列方式，侧浇口进行浇注，对浇注量进行计算，注塑模型使用海天HTF80XB设计的冷却系统，和脱模手段进行了比较和选取，对模具结构进行检查，并对完整的模型进行模流分析，采用NX UG6.0软件用于完成模具的整体设计和完成零件图的绘制，并完成设计规范的编写。
关键词：机械设计；模型设计；CAD绘制二维图；注射机ABStractThe topic of this thesis is the design of injection molding mold for acoustic shell. According to the structural characteristics, accuracy level and materials of a given plastic part, the plastic part is analyzed, the basic purpose of the acoustic shell is understood, and the process analysis is carried out. The material of the acoustic shell is PC. The shape of the acoustic shell is symmetrical in the center, with ribs on both sides. According to the size of the plastic part, a mode of arrangement with two cavities is selected. The side gate is poured, the pouring amount is calculated, and the injection model is used. The cooling system designed by Haitian HTF 80XB, Compared and selected with the demoulding method, the die structure was checked, and the complete model was modeled. The NXUG6 .0 software was used to complete the overall design of the mold and complete the drawing of the part diagram, and the design specification was completed.Key words: mechanical design; die design; CAD drawingtwo-dimensional map; injection machine目录摘要 (I)第1章绪论 (1)第2章塑料材料分析 (4)2．1 塑料材料的基本特性 (4)2．2 塑件材料成型性能 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3．1 塑件的结构设计 (6)3．2 塑件尺寸及精度 (7)3．3 塑件表面粗糙度 (7)3．4 塑件的体积和质量 (7)第4章注射成型工艺及模具结构确定 (8)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (8)4．2 浇口种类的确定 (8)4．3 型腔数目的确定 (9)4．4 注射机的选择和校核 (9)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 锁模力的校核 (12)4.4.3 模具与注射机安装校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (16)5．3．2 确定浇注系统的原则 (16)5．3．3 主流道的设计 (16)5．3．4 分流道的设计 (18)5．3．5 浇口的设计 (19)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (19)5．4．1 成型零部件结构设计 (19)（1）、凹模宽度尺寸的计算 (20)（2）、凹模长度尺寸的计算 (21)（3）、凹模高度尺寸的计算 (21)（4）、凸模宽度尺寸的计算 (21)（5）、凸模长度的计算 (21)（6）、凸模高度尺寸的计算 (22)5．4．2 成型零部件计算 (24)5．5 排气结构设计 (24)5．7 脱模机构的设计 (24)5．7．1 脱模机构的选用原则 (24)5．7．2 脱模机构类型的选择 (24)5．7．3 推杆机构具体设计 (24)5．8 注射模温度调节系统 (25)5．8．1 温度对塑件的影响 (25)5．8．2 冷却系统之设计规则 (26)5．9 模架及标准件的选用 (26)5．9．1 模架的选用 (26)第6章模具材料的选用 (28)6．1 成型零件材料选用 (28)6．2 注射模用钢种 (28)总结 (29)致谢 (33)参考文献 (34)第1章绪论1.1 塑料简介塑料是高分子聚合物材料，核心的化学成分是树脂，是有机的聚合物，它的特色是可以在一定的温度和压力下流动，可以任意地形成不同形状和大小的结构，塑料零件形成之后，形状不会发生改变。
扬声器塑料模设计说明书
2.塑件材料 ABS 的加工特性
可参考《简明塑料模具设计手册》P32 表 1-14
结论： 溢 边 值 0.04mm 分解温度 250℃ 吸湿性强 无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异， 应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应 要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边料0.04 mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚 碳酸酯、聚氯乙烯好）。 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲 击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解 （分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件， 模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。注射压力应比 加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为180～230℃，注射压 力为100～140 MPa，螺杆式注塑机则取160～220℃，70～100 MPa为宜。 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过 大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
kmax 7 0.5
按注射量可选 XS-ZY-30，但考虑注射机装模高度，模板尺寸，对模 具的尺寸也进行估算 350×350 h 约 300 选择注塑机为 XS-ZY-125 注射机的主要技术参数
HTF86/TJ
注射装置 螺杆直径 螺杆长径比 理论容量 注射重量 注射压力 螺杆转速 合模装置 合模力 移模行程 拉杆内距 最大模厚 最小模厚 顶出行程 INJECTION UNIT Screw Diameter Screw L/D Ratio Shot Size(Theoretical) Injection Weight(PS) Injection Pressure Screw Speed CLAMPING UNIT Clamp Tonnage Toggle Strok Space Between Tie Bars Max.Mold Height Min.Mold Height Ejector Stroke KN mm mm mm mm mm 860 310 360x360 360 150 100 mm L/D cm g Mpa rpm
音响防尘罩塑料模具设计
音响防尘罩塑料模具设计音响防尘罩是音响设备中必不可少的附件之一，它能有效的防止灰尘、水雾等杂物进入音响设备内部，对其保护和延长寿命具有重要作用。
为了生产高质量的音响防尘罩，必须进行精细的塑料模具设计和制造。
本文将从以下几个方面介绍音响防尘罩塑料模具设计的关键要素。
一、材料选择音响防尘罩是由塑料材料制成，因此选择适合的材料非常重要。
通常情况下，防尘罩使用的材料应具有以下特点：1. 耐热性，能承受高温环境下的使用，如太阳直射或灯光照射。
2. 耐油耐污性，能防止油污和污垢渗入，容易清理。
3. 耐紫外线性，能承受阳光和紫外线的照射，不易变色或老化。
4. 耐撞击性，能承受碰撞或摔落造成的冲击。
5. 轻质化，方便携带和使用，不增加过多负荷。
根据不同的要求，可以采用ABS、PC、PMMA、PP等材料来制造音响防尘罩。
选材时需要根据产品的特性和要求选择。
二、结构设计音响防尘罩一般是由底座和罩体两部分组成，特别是罩体的结构设计非常重要。
对于不同形态的音响防尘罩，需要根据其特点进行不同的设计。
1. 浅罩体浅罩体的设计比较简单，一般采用圆形或椭圆形的罩体，容易加工和生产，也易于取下和清洁。
但是，相对于其他罩体，浅罩体防护性能较差，不适合用于灰尘较重的环境中。
2. 高罩体高罩体比浅罩体结构更为复杂，不同的结构设计会影响到罩体的防尘性能和美观程度。
通常采用分段设计，较容易生产和装配，防尘性能更佳。
罩体的设计中，还需要考虑到罩体的强度，加工工艺和密封性等因素。
合理的设计能够满足各种需求，并提高生产效率。
三、模具设计模具设计对于制造高质量的音响防尘罩非常重要。
一个优秀的模具设计可以大大提高塑料制品的生产效率和质量，并为后面的生产提供保障。
在音响防尘罩的模具设计中，需要考虑以下几个方面：1. 模具材料的选择，通常采用玻璃钢、一般钢和铝材等材料。
2. 模具的制造工艺，随着制造技术的不断发展，现在多采用CAD和CAM技术设计模具，并采用数控化加工方式制造模具。
拉深冲孔模具设计(喇叭罩)答辩稿
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其次我陈述一下本设计的基本设计思路。第一 步我们应该计算拉深件的工序尺寸和编写冲压工 艺过程卡片；第二步根据计算的工序尺寸结果确 定模具的结构形式；第三步计算各工序工作部分 尺寸，然后再根据工作部分的尺寸确定模具其他 结构形式和标准；最后校核所设计的各部分是否 符合要求。
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1、设计工件图
工件名称：喇叭罩 生产批量：中等批量 材 料：08F，厚度
t=0.5mm 工件简图：如图所示
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2、分析工件的工艺性
由给出的任务图纸可看出，制件的形状满 足拉深工艺要求，由于工件有一定的复杂性所 以需要增加整形工序。该工件带有一定得锥度， 所以在拉深的过程中，有一部分毛胚处在弹性 卸料板外曾悬空状态，因而容易起皱。
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上模座
ห้องสมุดไป่ตู้12
凸凹模
凸模
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6、工作过程
该模具的工作过程如下：成形推板7在弹顶 器（未画出）、顶杆2的作用下，处于最上位置， 托住坯料。上模部分下降，利用凸凹模11和成形 推板7进行拉深和压形。上模继续下降，推动成 型推板7下降，此时由落料凹模8、凸凹模11进行 落料，然后冲底孔。当成型推板7与固定板4接触 时则进行整形。在成型推板内装有6根顶杆9，开 模时可随工件抬起，便于取件。
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这次设计我一共绘制了12张CAD图，全 部打印了出来。
最后，恳请各位老师进行批评指正，谢 谢大家。
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5、计算拉深模具闭合高度
通过计算模架的闭合高度，校核所选 的模架 和其导向零件是否合适。
模具的闭合高度（H）是指滑块在下止点位置 时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离。 经过计算拉深模具闭合高度为208mm，对比导柱 导套的装配高度，所以所选零部件都符合设计要 求。
毕业设计(论文)-汽车喇叭压盖零件模具设计
摘要材料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分，模具作为高质量、高效率的产品生产工具，应用十分广泛。
本设计针对一压盖的多工位级进模，详细的介绍了其设计过程。
首先，根据设计零件的尺寸、材料、成产批量等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案。
然后通过工艺设计计算，确定排样，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，绘制模具总装图。
关键词：冷冲压；模具；凸模；凹模；AbstractMaterial cold stamping is a crucial part of mechanical manufacture and tooling is widely used as a high quality and high efficiency production tool during stamping. This paper introduces the design of gland stamping mould.Firstly, analyzes the process according to the dimension, material and series production of component to confirm the stamping process and mould structure; secondly, according to process design calculation to confirm the layout, calculate the stamping force & pressure center, select the press machine and calculate the size and tolerance of blades; finally, design the component to be selected.Key words: cold stamping, mould, punch mould, mould目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2冲压技术的进步 (1)1.3 模具的发展与现状 (2)1.4 模具CAD/CAE/CAM技术 (2)1.5 课题的主要特点及意义 (4)第2章压盖工艺方案的制定和模具结构设计 (5)2.1 工艺方案的制定 (5)2.1.2 工艺分析 (6)2.1.3 排样图设计 (6)2.2模具结构设计 (7)2.2.1条料的定位装置 (7)2.2.2 出料装置 (8)2.2 .3 模具结构特点 (8)2.2.4模具工作过程 (8)2.3本章小结 (9)第3章模具零件的设计与计算 (12)3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.1.1凸、凹模具间隙的选择 (12)3.1.2凸、凹模刃口尺寸计算 (12)3.2凸、凹模的设计 (16)3.2.1凸模的结构和固定形式 (16)3.2.2凸模长度的确定 (16)3.2.3凸模强度的计算 (17)3.2.4凹模结构形式设计 (18)3.2.5凹模结构尺寸的确定 (18)3.3模板的设计 (19)3.4卸料弹簧的选用 (20)3.5其它零件的设计 (20)3.6本章小结 (21)第4章冲压设备的选用和模具压力中心的计算 (22)4.1冲压设备的选用 (22)4.1.1 冲压力的计算 (22)4.1.2选择压力机 (23)4.2模具压力中心的计算 (23)4.2.1 计算步骤 (24)4.2.2 计算压力中心 (24)4.3本章总结 (25)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论1.1概述冲压成型作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产中。
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喇叭罩冲压模设计Horn Progressive Metal Stamping Cover Design系（院）名称：机械工程学院专业班级：学生姓名：学生学号：指导教师姓名：指导教师职称：讲师2012年5月毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录中文摘要、关键词....................................................................................英文摘要、关键词....................................................................................前言 (3)第1章零件的工艺性分析 (4)第2章零件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工艺性分析 (5)2.2 工艺方案及模具结构的确定 (5)第3章模具的设计3.1 落料模设计计算3.1.1 毛坯尺寸及排样3.1.2 压力中心计算3.1.3 冲裁工艺力3.1.4 落料模刃口尺寸3.2 冲孔模设计计算3.2.1 冲孔力3.2.2 冲孔模刃口尺寸3.3 拉深设计计算3.3.1 确定拉深次数3.3.2 拉深力3.3.3 拉深模刃口尺寸第4章冲压设备的选择第5章模具结构设计5.1 落料凹模5.1.1 模的刃口高度5.1.2 厚度H和壁厚c5.2 冲孔凹模5.2.1 凹模的刃口高度5.2.2 凹模厚度H和壁厚c5.3 冲孔凸模设计及校核5.4 凸凹模设计及校核5.5 成型推板5.6 其他模具零件结构尺寸5.6.1 模座尺寸5.6.2 垫板5.6.3 凸凹模固定板5.6.4 冲孔凸模固定板5.6.5 弹压卸料板5.6.6 模柄5.6.7 打杆和推杆5.6.8 弹顶装置5.6.9 挡料销5.6.10 螺钉和销钉5.6.11 导套和导柱5.7 模具的闭合高度第6章典型模具零件的加工工序6.1 冲孔凸模加工工艺过程6.2 上垫板加工工艺过程第7章模具总装配图结论致谢参考文献喇叭罩冲压模具设计摘要：本设计题目为喇叭罩拉深落料冲孔整形复合模具设计，此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势、对零件的工艺分析、模具结构的设计、模具装配与部装图的设计。
本论文是对拉深落料冲孔整形复合模具做的总体设计。
这套复合模极大地提高了生产率，且成型后的制件质量精度更容易保证。
它把这几个原本分散的制造工艺通过复合模具实现了统一，使工艺过程变得简便。
本设计运用冲压工艺学和模具设计的基础知识，首先分析了该零件的技术要求与成型工艺，为冲裁方案的确定做准备；然后对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心；进行总力的计算后即可选择压力机；分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等；最后进行模具装配以及部装图的总体设计关键词：复合模具；冲压；结构尺寸；装配Horn Progressive Metal Stamping Cover DesignAbstract：This design topic is the horn mask deep drawing blanking punching plastic composite die design, this paper mainly expounds the mould industry in our country, the status quo and developing trend of the component, the analysis of the technology of die structure, the design, the mold assembly and with the design of the figure.The present paper is of deep drawing blanking punching plastic composite die do of the overall design. This compound model greatly increase productivity, and the forming quality precision parts more easily guarantee. It was this a few scattered manufacturing process through the compound mould achieve unity, make the process becomes easy. This design using the stamping technology and the basic knowledge of the mould design, first analysis in the parts of the technical requirements and molding process, for cutting plan really ready to order; And then the blank size and shape of calculation, sure layout diagram, calculate the pressure center; Their total force calculation can choose after machine; Analysis the characteristics of tool parts after the size of the structure design, to determine the size of the formwork and the size of the parts in the mould etc; Finally the mold assembly and put the figure of the overall design.Keywords：compound mould; Stamping; Structure size; assembly引言我国的冷冲压模具工业正在飞速发展，我们生活和工作中所用到的产品，几乎都离不开模具，使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
我的毕业设计的题目是喇叭盖冲压模设计，完成这个设计的过程是一次将所学知识综合运用以解决实际程也是一个对冲压模具的认识不断加深的过程。
1. 冲压模具的发展现状（1）冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
主要现象有：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。
（2）冲压模具水平状况大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。
精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。
由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。
上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。
20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。
国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。
1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。
它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。