光面爆破技术交底
光面爆破技术交底共20页文档
中铁三局集团公司沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标第三项目部光面爆破技术交底书编号：工程名称沪昆客专贵州段CKGZTJ-2标交底日期2019.12.10交底项目光面爆破交底部门技术室接受部门交底内容：光面爆破本交底适用于所有隧道。
交底内容：1、光面爆破时周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后，爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展，形成凭证的爆裂面。
2、本线使用岩石炸药（TNT），若遇隧道渗水过大，则采用防水炸药（乳化炸药）；原则上采用常规毫秒雷管，若有特殊需要，可定制相应延迟导爆管；导爆索采用常规导爆索；引爆装置采用电动起爆器，若隧道内有瓦斯等不良气体，则采用煤矿专用导爆管和起爆器。
3、工艺步骤简要说明3.1测量放样钻眼前，测量人员要用红油漆准确标出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，有条件可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
3.2钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，掏槽眼和周边眼由经验丰富的司钻操作，钻眼时要有技术人员现场指挥。
钻眼精度应满足下列要求：掏槽眼眼口和眼底间距误差不得大于5cm；周边眼眼口误差不得大于5cm；外插角应符合钻爆设计要求，眼底不得超过开挖断面轮廓线15cm；同时应根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证眼底在同一平面上。
3.3清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
3.4装药装药采用反向装药，先装一支药卷作为底药。
一般地段选用2#岩石硝铵炸药，遇水采用乳胶炸药，装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
周边眼采用φ25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用φ32mm的药卷连续装药，并采用机制炮泥堵塞。
3.5联结起爆网路隧道内均采用塑料导爆管毫秒雷管微差起爆。
隧道光面爆破技术交底
总装药量计算公式Q=k·L·S 式（2-2）
式中K一单位炸药消耗量，0.72～1.27kg/m3
a一炮眼间距，m； w一炮眼爆破方向的抵抗线，m；
L一炮眼深度，m； S—开挖断面积，m2；
—炮眼部位系数，按表3-4-02表3-4-03取。
软弱围岩炮眼部位系数表 表2
3、掏槽眼
Ⅲ类围岩爆破采用斜眼掏槽，Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破采用直眼掏槽，为保证掏槽钻眼精度，掏槽位置选择在爆破断面中偏下的。
4、辅助眼
①内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼孔距稍大于周边眼的抵抗线W。
②扩大眼：扩大炮眼其炮眼间距视岩石坚硬程度、装运手段对岩石破碎程度的要求等因素而定。一般取0.7~1.2米，岩石坚硬取小值，反之，取大值。
（五）、 光面爆破施工程序及作业标准
为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准，施工工艺流程详见第七章。
1、放样布眼
钻眼前，用激光准直仪定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。
炮眼
部位
掏槽
炮眼
扩槽
炮眼
掘进
槽下
掘进
槽侧
掘进
槽上
内圈
炮眼
二台
炮眼
底板
炮眼
λ
2～3
1.5～2
1～1.2
1
0.8～1
0.8～1预0.5～0.8光
1.2～1.5
1.5～2
硬岩、中硬岩炮眼部位系数表 表3-4-03
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1. 简介隧道光面爆破技术是一种在隧道工程中广泛应用的爆破方法。
本文将介绍隧道光面爆破技术的原理、应用、安全措施以及工艺技术交底的要求。
2. 隧道光面爆破技术原理隧道光面爆破技术是利用爆破药在隧道内形成的爆破死区作用，以地层受力特征为基础，将爆破药按照合理的布点方式布设在隧道工作面上，通过控制爆破药的起爆时间和爆炸能量，实现对岩石的有效破碎和控制爆破震动，从而达到安全、高效的隧道开挖目的。
3. 隧道光面爆破技术应用隧道光面爆破技术可以应用于各种类型的隧道开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
该技术能够在隧道开挖中提高施工效率、减少爆破噪音和颤动，同时节省了能源和环境资源。
4. 隧道光面爆破技术的安全措施在隧道光面爆破技术中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：4.1 爆破前的安全检查在进行隧道光面爆破之前，必须进行充分的安全检查。
这包括对爆破药的贮存情况、爆破装置的状态、爆破设备的安全性等进行检查。
4.2 爆破区域的封闭和警示爆破区域应该进行有效的封闭和警示，以确保没有人员和动物进入危险区域。
必要时，可以安排专人进行引导和警示。
4.3 安全远离爆破区域所有人员都必须安全远离爆破区域，以避免爆破震动和碎石片对人身安全造成伤害。
4.4 防护设备的使用所有从事隧道光面爆破工作的人员都必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
5. 工艺技术交底要求工艺技术交底是隧道光面爆破技术施工过程中的重要环节。
以下是常见的工艺技术交底要求：5.1 施工方案工程施工方案应具体详细，包括爆破药的种类和用量、爆破装置的布设方式、起爆时间和爆炸能量的控制等。
5.2 安全注意事项工艺技术交底中必须强调施工过程中的安全注意事项，包括爆破区域封闭和警示、人员安全远离爆破区域、个人防护设备的使用等。
5.3 工艺流程图工艺技术交底应包含详细的工艺流程图，以便工作人员能够清楚地了解整个施工过程。
光面爆破交底
施工技术交底书标段名称：云桂铁路（云南段）I标工程名称：工区：作业队名称：编号：工程名称部位名称工序名称光面爆破交底日期1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，是隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
2.1 炮眼直径d：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径35mm～50mm；2.2 周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm～50cm；反之可取60cm～70cm，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm。
2.3 最小抵抗线W：最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L)式中Q为光面炮眼的装药量；a为炮眼间距；L为炮眼深度；Cq为爆破系数，相当m。
于单位耗药量，Cq取值在0.2～0.5kg/32.4、炮眼密集系数m：炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a 与光面层厚度W 的比值为：m=a/W=0.8～1.0；2.5、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
光爆技术技术交底
d少周边眼开眼误差：硬岩开眼位置在轮廓线上；软岩可向内偏5～10cm。
c减小外插角的误差，一般小于3m时外插角的斜率宜为0.05；大于3m时外插角的斜率宜为0.05～0.03；外插角的方向应与该点轮廓线的法线方向相一致。
2.2提高光面爆破效果，除注意地质条件的影响外，应在爆破设计、钻眼准确度等方面采取以下技术措施：
a眼间距与抵抗线的相对距离要合理，通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好。
b边眼装药集中度太大易造成超挖；而太小易造成欠挖。装药结构应均匀分布，眼底可相对加强一些。软岩周边眼装药宜采用导爆索或导爆索束。
技术交底
工程名称
天马山隧道
（DK134+790~DK136+844）
分部（分项）
工程
开挖
交底项目
光面爆破
图纸名称、图号
1．工期及主要工作量;构造、尺寸、限界、要求：
Ⅲ级围岩采用光面爆破，爆破炮眼布置图见附页。
2．主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：
凿岩台车，岩石硝铵炸药，豪秒雷管
2．技术要求和质量标准：
4．施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项：
4.1施工程序：钻眼装药引爆
4.2爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；所有操作人员经过培训合格后持证上岗。
4.3坚持弱爆破、短进尺、早支护、勤量测的原则进行施工。
钻眼应严格按照技术指定的位置进行钻爆，严禁随意改变炮眼位置。炮眼的深度和斜率符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3～5cm/m（深眼取大值，浅眼取小值）。当采用凿岩机钻眼时，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。采用凿岩机凿孔，当凿孔高度超过2.0m，都应配备与开挖断面相适应的作业台架进行凿孔；钻孔作业应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工不宜变动。
山东城际铁路隧道爆破开挖技术交底(光面爆破,三台阶七步开挖,附示意图)
按炮眼布置正确钻孔，掏槽眼和周边眼的钻孔精度要高，开眼误差控制在3cm和5cm以内。
⑷钻眼
司钻工要熟悉炮眼布置，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，以确保周边眼准确的外插角，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，要根据眼口的位置、岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼要加深10cm。炮眼的深度和角度要符合设计要求。掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排拒、行距误差均不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。
施工技术交底
施工单位名称：中国建筑股份有限公司武黄城际铁路二标项目经理部一分部
交底日期：编号：HBCJ WHSG2JD-ZY-
工程名称
魏家庄隧道
里程/桩号
DK14+460～DK15+200
设计文件图号
施工部位
开挖爆破
技术交底内容：
爆破工艺流程、爆破方法、爆破注意事项。
技术措施：
1.光面爆破工艺流程
工艺流程见光面爆破工艺流程图。
6
雷管用量
发
217
7
炸药用量
Kg
311.73
8
比钻眼数
个/m2
1.42
9
比钻眼量
m/m3
1.50
10
比装药量
Kg/m3
0.79
11
单位体积岩体耗雷管量
发/m3
0.24
12
预计炮眼利用率
%
93
6.7正台阶光面爆破施工
采用正台阶法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药、普通毫秒延期电雷管起爆系统，毫秒微差有序起爆。
光面爆破工程施工技术交底重点
光面爆破施工技术交底1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，使隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
⑴、炮眼直径d ：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径42mm ；⑵、周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm ～50cm ；反之可取60cm ～70cm ，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm 。
⑶、最小抵抗线W ：最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W 可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L式中Q 为光面炮眼的装药量；a 为炮眼间距；L 为炮眼深度；Cq 为爆破系数，相当于单位耗药量，Cq 取值在0.2～0.5kg/3m 。
⑷、炮眼密集系数m ：炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W 之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a 与光面层厚度W 的比值为：m=a/W=0.8～1.0；⑸、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如下表1所示：表1 光面爆破参数钻爆施工的爆破器材选用，见表2。
隧道光爆开挖施工技术交底
技术交底书表格编号1325项目名称XXXXXXX标段第 1 页交底编号项目部023号共 9 页工程名称隧道工程文件图号施工部位XX隧道出口钻爆开挖交底日期2017年6月4日技术交底内容：1、技术交底范围：光面爆破施工技术2、具体要求：一、编制依据1、施工图设计文件2、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)3、《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009)4、经审批的隧道爆破施工专项方案5、隧道施工标准化建设工艺总结二、施工技术要点1、XX隧道出口光爆工艺要点XX隧道出口工区标准化建设过程中，对爆破施工技术进行了研究总结，其中全断面光面爆破工艺工法主要体现在七个方面：①大V型掏槽；②周边眼小间距，逐孔定位；③定人定位定钻；④标准孔插杆定向；⑤周边眼间隔装药竹片定位；⑥周边眼导爆索串联起爆；⑦仰拱或底板一次到位，挖机掏底，测量定位划线。
2、与普通爆破设计的对比普通全断面开挖法，一般在下半断面(底板以上1.7～4.5m范围内)布设掏槽眼，上半断面约4m高均采用压顶眼，底板采用抬炮。
在雷管段位方面，掏槽眼采用3个段位，周边眼采用1个段位。
根据爆破原理和经验资料统计，普通全断面法压顶眼与辅助眼之间夹制作用明显，上半断面爆破后大块径颗粒多，周边眼残眼率不高，底板眼由于是以抬炮形式最后起爆，起爆时已被洞渣压制，往往爆破效果不佳，超欠挖控制较差。
XX隧道出口工区全断面开挖，在爆破设计方面：根据单线隧道高宽比较大的情况，采用竖向“楔型”掏槽；增加炮孔数量（全断面约135孔），周边眼采用小间距（不超过40cm），周边眼采用间隔装药（至少分为三个节段，使用导爆索串连）。
循环进尺在2.7m左右。
在爆破施工方面：严格按施工技术交底布眼，每循环必须逐孔测设周边眼孔口位置，严控周边眼间距；固定炮工钻位，采用标准孔插杆法准确控制钻孔方向和深度；周边眼间隔装药必须采用竹片定位，单导爆索串连。
3、大V型掏槽炮眼布罝示意图：第一排掏槽眼在每一层内竖向间距0.5m，单排12个；外侧两排竖向间距1.0m，单排6个。
边坡光面(预裂)爆破技术交底
预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。段别：孔内用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
交底人：
接收人：
中铁五局衡茶吉铁路工程三项目部技术交底书
工程名称路基工程
交底单位
架子一队
部位名称
接收单位
工序名称
边坡光面爆破
交底日期
2010年03月28日
交底内容：
炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。
在安全距离范围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
光面爆破施工作业安全技术交底
光面爆破施工作业安全技术交底一、适用范围光面爆破是通过控制爆破的作用范围和方向，使爆破后的岩面光滑平整，进而达到控制岩体开挖轮廓的一种技术。
光面爆破广泛应用于公、铁路隧道、地下洞室的开挖施工中。
二、作业准备1.内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，重点核对地质资料，进行工程类比，设计爆破参数。
（2）编制实施性爆破施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（3）对从事光面爆破的作业人员进行岗前技术培训。
2.外业准备对爆破设计参数进行现场试验。
三、施工工艺及方法1.施工工序2.光面爆破开挖施工（1）在进行边坡石方爆破明挖施工前，采用CAT320挖掘机配合人工对施工地段进行浮渣清理，以满足测量放线、钻孔要求，第一个台阶，根据开挖面凹凸情况确定钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一平面上。
（2）测量队根据设计的边坡尺寸进行放线，散白灰将开挖位置标出，并按50cm间距逐孔标出各孔的孔位、方向（红漆标注）。
（3）现场作业人员根据测量队标出的开挖边线，钻孔位置，采用φ50钢管搭设导向架对钻孔角度及方向进行控制。
脚手架搭设角度同开挖角度相同，横向设置两根钢管，间距50cm，样架要求安装牢固、准确，并按照“对位准、方向正、角度精”三要点安设钻机；最后安排熟练工人进行钻孔，钻孔3.0m以内采用手风钻钻孔，超过3.0m地段采用潜孔钻钻孔，孔径分别为42mm和110mm。
在钻孔过程中，严格控制炮眼方向和角度以满足要求。
最终达到设计图纸要求开挖边坡坡度为1：0.75（1:1.25）。
钻孔过程中每钻孔1m需对孔位角度，方向进行校正，对出现偏差的孔位及时进行调整。
（4）光面爆破初选爆破参数如下：光爆孔采用手风钻钻孔：孔径42mm，孔深3m，堵塞长度为0.8m，光爆孔间距50cm，线装药密度210g/m，潜孔钻钻孔：孔径110mm，孔深6m，堵塞长度为2.2m，光爆孔间距90cm，线装药密度300g/m，采用Φ32mm的乳化炸药不耦合结构，不耦合系数1.72，本爆破作业指导书的爆破参数为爆破试验的初选参数，光面爆破前必须进行光面爆破试验，根据爆破试验效果调整爆破参数，得到最优爆破参数后方可进行边坡光面爆破施工。
光面爆破施工技术交底重点
光面爆破施工技术交底重点前言采用光面爆破技术进行工程施工，其主要优点是可提高爆破效率、降低爆破震动、减少破碎率和减少了岩石飞溅的危险，因此被广泛应用于石质较硬的岩石工程中。
在进行光面爆破施工时，我们需要注意一些重点技术交底问题，以确保施工工作的顺利进行。
施工前准备在进行光面爆破施工前，需要做好以下准备工作：1.岩石勘探：勘探岩石有助于确定爆破工艺，地质学特征及岩体的质量状况，同时也能预测出岩石爆破后的裂纹程度以及岩块大小。
2.绘制爆破设计图纸：依据岩石勘探的结果，绘制爆破设计图纸，其中应包括钻探点位、爆破孔设计、起爆次序和爆破参数等内容。
3.装置炸药管线：在进行光面爆破施工前，需要安装好炸药管线，确保炸药的传输和使用安全。
光面爆破施工技术光面爆破施工技术主要有以下几个方面需要技术交底：1.爆破孔钻探：爆破孔的钻探质量直接关系到爆破效果，必须确保爆破孔的水平、垂直和孔径精度。
其钻探技术包括钻头的选用、钻孔长度的确定、钻孔排距的选择、钻孔倾角的控制以及坑岸和孔底处理等技术。
2.炸药浆制备：在炸药浆制备过程中，需要严格控制炸药浆的配方、搅拌质量、稠度和温度等参数，以确保炸药浆的爆破效果。
3.爆破参数的选择：在爆破参数的选择中，需要考虑爆破孔的直径、孔距、药量、药密和起爆次序等参数，以确保光面爆破施工的爆破效果。
施工后注意事项施工后的注意事项也是我们在进行技术交底时需要关注的重点，其主要包括以下几个方面：1.炸药残留处理：在施工结束后，需要对炸药管线以及爆破孔的周围进行清除，以防止炸药残留危害人员安全或对环境造成影响。
2.爆破效果评估：施工结束后，需要对光面爆破施工的效果进行评估，包括爆破效果、爆破要求的准确性等方面，以进一步优化爆破工艺。
结语光面爆破施工技术在岩石工程中有着重要的应用价值，在进行施工前，我们需要做好充分的准备工作，对施工过程中的技术细节进行精细化管理，提高施工效率和减少施工风险。
爆破技术交底施工技术交底
技术交底书编号工程名称路基工程交底日期分项工程名称K123+100-K128+876.5 路基爆破施工交底单位中铁十六局集团张承高速TJ25合同段接收单位交底内容挖石方选择从上而下分层爆破的开挖方法。
在地表岩石风化破碎地段采用松动爆破；在石质整体性好地段，采用潜孔钻、空压机钻孔，阶梯深孔松动爆破；在边坡地段，用预裂光面爆破。
爆破后用装载机或挖掘机配合自卸汽车装运。
爆破后用于填筑的石块采用炮机改小至规范以内的粒径。
一、边坡爆破方案和施工工艺1、边坡光面爆破浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）：1）浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。
3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。
4）光面爆破采用同段毫秒雷管起爆。
装药结构采用不耦合间隔装药法,装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。
雷管引线粘土堵塞水泥纸堵塞竹签炸药及雷管2、爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。
根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q一炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。
V-地震安全速度（cm/s）。
R-爆破地震安全距离（m）。
K-与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50～150，中硬岩石取150～250，软岩取250～350，根据上述可得地震安全速度。
如振速超限，可将光爆孔分为若干段分段起爆。
个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
椴树凹隧道光面爆破技术交底
网络联好后，在准备起爆前，人员撤离危险区，要设保护设施的一定要设置，然后由安全员核实，方可进行起爆。起爆采用非电毫秒雷管。起爆后，由原装药人检查炮眼爆破情况，全部爆破后进行出碴。如发现有瞎炮，要及时处理。
4.2.9、瞎炮的处理
发现瞎炮，要首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头要尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则要按下列条款进行处理。
5.10、爆破器材加工的爆破作业人员严禁穿化纤衣服进行操作，防止摩擦产生静电火花，导致早爆事故的发生。
5.11、火工品必须设专人管理，隧道内严禁存放雷管、炸药。
5.12、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。
5.13、临时工程及场地布置应采取措施保护自然环境。
5.14、隧道弃碴场坡面按设计进行复垦或绿化，碴顶整平满足施工图要求，坡脚进行防护，防止水土流失。
a.要由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时处理；瞎炮位置要设明显标志，其周围5m内禁止人员通行。
b.炮眼中的导火索、导爆索等检查完好时可将引线重新接通，再行起爆。
c.要在取出堵塞物后重新装起爆药包。
d.不得在残眼中继续打眼。
e.可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。
5.15、施工场地布置时，在水源保护地区内不得弃碴、坡坏植被等，不得设置搅拌站、洗车台、充电房等，并不得堆放任何含有害物质的材料或废弃物。
5.16、施工废水、生活污水和生活垃圾不得随意丢弃，并在生活区、生产区及洞口设置污水处理池，生活污水或生产及洞内废水必须经过污水处理后排放到或倒置指定地点。
隧道爆破技术交底
施工技术交底
9
Ⅳ级围岩光面爆破炮眼布置及起爆顺序图
说明:
1、本图尺寸均以cm计。
2、周边眼间距E=45cm，抵抗线W=75cm，底板眼间距为70cm。
3、掏槽眼采用二级复式楔形掏槽结构。
4、图中所示数字为起爆顺序。
5、孔内采用1～13段电毫秒雷管。
6、掏槽眼采用1～3段复式网路联结。
7、孔外采用塑料导爆管复式网路联结。
Ⅳ级围岩光面爆破起爆网络图
台阶法上半断面光面爆破设计图
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正洞Ⅳ级围岩下半断面光面爆破炮眼布置及起爆顺序图
正洞Ⅳ级围岩下半断面光面爆破起爆网络图
正台阶下半断面光面爆破设计图
说明:
1、本图尺寸均以cm计。
2、孔内采用1～13段电毫秒雷管。
3、孔外采用塑料导爆管复式网路联结。
光面爆破安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工中光面爆破作业的安全，提高爆破效果，减少对周围环境的影响，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道工程中的光面爆破作业。
三、安全注意事项1. 人员培训与资格- 所有参与光面爆破作业的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 未经培训或未取得资格证书的人员不得参与光面爆破作业。
2. 爆破器材管理- 爆破器材应严格按照相关规定储存、运输和使用。
- 爆破器材储存库房应通风良好，温度适宜，远离火源。
- 爆破器材运输过程中，应采取安全措施，防止碰撞、挤压、受潮。
3. 爆破作业准备- 爆破作业前，应进行全面的安全检查，确保爆破作业环境安全。
- 确定爆破作业范围、爆破参数和警戒范围。
- 做好应急预案，确保一旦发生意外情况，能够迅速采取有效措施。
4. 爆破作业过程- 爆破作业过程中，必须严格按照爆破设计要求进行操作。
- 严格遵循“先检查，后操作”的原则，确保爆破器材安全可靠。
- 爆破作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞等。
- 爆破作业过程中，应密切关注爆破效果，发现异常情况，立即停止作业，查找原因。
5. 光面爆破技术要点- 确定光爆层厚度，合理选择周边孔间距和最小抵抗线。
- 控制周边孔装药量，实现间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
- 根据地质条件和爆破效果，及时调整爆破参数。
6. 爆破作业后处理- 爆破作业后，应立即进行安全检查，确保爆破作业区域安全。
- 清理爆破现场，移除残留的爆破器材。
- 对爆破效果进行分析，为后续爆破作业提供参考。
四、应急措施1. 人员伤亡- 立即启动应急预案，组织救援队伍进行救援。
- 通知相关部门，配合进行事故调查和处理。
2. 设备损坏- 立即停止使用损坏设备，确保现场安全。
- 通知相关部门，进行设备维修或更换。
3. 环境污染- 立即采取措施，防止环境污染扩散。
- 通知相关部门，进行环境治理。
五、总结光面爆破安全技术交底是确保隧道施工安全的重要环节。
光面爆破开挖施工技术交底
光面爆破开挖施工技术交底一、前言在道路、桥梁等工程建设中，常常需要进行基坑、水库坝基础等地下作业。
通常情况下，挖掘机是常用的施工机械。
但是一些场合下，由于基坑周围环境复杂，挖掘机不能直接进行挖掘，需要采取其他施工方式，这就有了光面爆破开挖这种施工技术。
二、施工原理挖掘机在基坑周围挖掘时，容易造成基坑及周边建筑物的损坏，而使用爆炸技术则可保护周边建筑物的安全。
光面爆破开挖施工技术是利用爆炸原理，在挖掘边坡上设置最少的爆破孔，将土石以碎片形式崩下，保证挖掘边坡的光滑度以及沉降控制在合理范围内。
三、施工流程1.周边环境与土体勘测：需要做到精确测量挖掘区域的地形地貌、土层结构、水位、地下管线等信息，以及周边建筑、道路等的距离、桥梁、机场等特殊需求等。
2.设计爆破方案：根据勘测到的土层结构，安全要求、周边环境、爆破资源等条件，对光面爆破开挖的爆破参数进行设计。
3.爆破试验：爆破试验应确认开挖覆盖厚度、推选爆破参数、确定控制振动限值。
4.安装爆破孔：按爆破方案要求，安装爆破孔，应确保爆破孔的直径、深度符合设计要求。
5.充填炸药：将合适数量的爆破药剂放入爆破孔中，确保每个爆破孔内均匀分布。
6.爆炸：在保证安全的情况下按设计方案进行爆破。
7.清理爆破碎片：按要求清理爆破碎片和清理周围环境。
四、施工注意事项1.光面爆破开挖施工技术需要专业人员进行设计和施工，不能擅自施工。
2.在挖掘区域设置监控设备，监测振动值、爆破痕迹、基坑变形等情况。
3.施工现场应设置有效的安全防护措施，确保周边环境和人员安全。
4.爆破时应按照设计方案进行，确保爆破合理，挽留爆破干扰周边工程和建筑物。
五、总结光面爆破开挖施工技术是一种高效、绿色、安全的基坑开挖方式，能够保障周边环境和建筑物的安全，提高施工效率。
但是在施工前需要制定合理的爆破方案，并且要有专业人员进行施工。
在施工的过程中，也需要严格监督施工质量和安全问题，确保基坑开挖工程的顺利进行。
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1施工程序及操作要点连接管线 不合格不合格测量画线|合格中交第三航务工程局 技术质量环境安全交底书（SH-R-7.5-005）单位工程名称：新建铁路合福线合肥至福州段 HFZQ-5标 章村、红旗隧道 血 分部工程名称爆破工程分项工程（工序）名称光面爆破工程数量：详见相天图纸及规范质 量 检 验 标 准隧道爆破质量验收标准岩性项目软弱中硬硬围岩扰动深度（m ） 1 0.8 0.5 平均线性超挖（cm ） 15 15 10 最大线性超挖（cm ） 25 2 20 两炮衔接台阶取大尺寸 （cm ）15 15 15 局部欠挖（cm ） 555炮眼残痕率 「> 50%> 70%> 80%炮眼利用率100%95%90%岩壁 爆后围岩稳定，无剥落现象石渣块度大块一般不宜超过 30cm ，大型装渣机允许 50~60cm ，最大v 100cm ，渣堆集中，最大抛距 20m ，双线隧道深眼爆破时 30m 。
施 工 规 范执行《爆破安全规程2003》、《高速铁路隧道工程施工技术指南》 （经规标准［2010］240号）未含内容参照 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002 ）执行1、 意义：光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，是隧道断面既符合设计轮廓要求,又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、 施工流程：钻爆设计不合格钻孔施工"!'［合格 清孔记录孔位、孔深、孔径钻孔台车（台架）就位装药联线堵塞二、光面爆破参数选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
1炮眼直径d:炮眼直径42mm2、周边眼间距E:川级围岩周边眼间距E取45cm；W级围岩E取45cm;V级围岩E取45cm,(当有破碎带时按围岩级别降一级施工)参见表1。
【周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些，也可在两炮眼之间增加一个导向空眼。
(当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼50cm ;反之可取60cm〜70cm，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm。
)】周边眼示意图W川级围岩最小抵抗线W取60cm；W级围岩W取60cm;V级围岩W取60cm,(当有破碎带时按围岩级别降一级施工)参见表1。
【最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*E*L)式中Q为光面炮眼的装药量；E为炮眼间距；L为炮眼深度；Cq为爆破系数，相当于单位耗药量，Cq取值在0.2〜0.5kg/ m3。
】4、炮眼密集系数K: K取0.82。
【炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W之间的关系即K=E/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距E与光面层厚度W的比值为：K=E/W=0.8〜1.0 ;】5、周边眼装药集中度q：I D级围岩装药集中度q取0.2kg/m ; IV级围岩q取0.2kg/m ;V级围岩q取0.15kg/m , (当有破碎带时按围岩级别降一级施工)参见表1。
6、不耦合装药系数a: a=42/20=2.1 。
7、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
决定光面爆破效果的主要因素是周边眼的光爆参数，上场后试验确定光面爆破参数，有关光面爆破参数如下表1所示：表1光面爆破参数岩石类别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)硬岩50 〜6055 〜750.8 〜0.850.25 〜0.3中硬岩40 〜5050 〜600.8 〜0.850.15 〜0.25软质岩35 〜4545 〜600.75 〜0.80.07 〜0.128、爆破器材选择钻爆施工的爆破器材选用，见表2。
表2 爆破器材选择表序号爆破器材名称规格备注间距可取40cm3、最小抵抗线【注：①、表中所例参数适用于炮眼深度 1.0m〜4.0m，炮眼直径35mm〜45mm，药卷直径20mm〜25mm。
②、当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折现开挖成形要求较高时，周边眼间距E应取小值。
③、周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。
软岩在取较小值E时，W值应适当加大。
④、E/W :软岩取小值，硬岩及断面较小时取大值。
】以上参数选择为一般设计，如遇地质与设计不符时可根据实际情况适当调整，调整需符合仿宋体字说明要求。
三、爆破设计（根据经验初选参数，再通过现场实的验确定。
）（一）炸药选择炸药选用2#岩石硝酸炸药，周边眼采用小药卷，规格为$ 20 x 200mm,其它炮眼选用，$ 32mm< 200 mm, 炸药密度为0.98g/cm，爆速3000〜3200m/S，炮眼采用气腿式yt-28凿岩机钻眼，钻头直径$ 42mm（二）雷管雷管选用非电毫秒延期雷管，延期雷管选用1、3、5、7、9、11、13、15、19、21共10段导爆管，各眼的导爆管连接线雷管采用1-3段毫秒雷管，同组连接线采用同段导爆管。
（三）掏槽方式隧道爆破开挖成败的关键是掏槽技术，陶槽的成功与否直接影响爆破质量，由于楔形掏槽爆力集中，爆破效果好，掏槽体积较大，可以适用于各种不同坚固程度的岩层。
根据围岩及断面尺寸情况：1、本隧道每循环进尺2m时采用四级复式楔形掏槽，内侧每对掏槽眼底间距20cm （如图）。
/ / \ \ jrM!W___________ * f 、、I 制LB. na.J2、每循环进尺0.6m时采用螺旋形掏槽（如图）。
螺旋形掏槽【装药眼与空眼之间的距离分别为：a= （1.0~1.5 ）D ; b= （1.2~2.5 ）D ; c= （3.0~4.0 ）D ; d= （4.0~5.0 ）D。
D为钻孔直径，一般小于100mm，也可用$ 60mm~ $ 70mm的钻头钻成8字形双孔。
爆破按1、2、K —单位岩石爆破炸药消耗量，Kg/m3;L —炮眼深度，m;S —断面积，m2a.台阶法地段：Q=q 上台阶(1 X 2 X57.44) +q 下台阶(1 x 2X 83.09) =q 上114.88kg+q 下166.18kg=281.06kg ;b .三台阶法地段：Q=q上(0.75 X 2 X 35.34 ) +q 中(0.75 X 2X 59.38 ) +q 下(0.75 X 2X 54.89 )=q 上53.01kg+q 中89.07kg+q 下82.34kg=224.42kg ;c.三台阶临时仰拱法地段：1) IVb 地段：Q=q上(0.75 X 2X 35.34 ) +q 中(0.75 X 2 X 59.38 ) +q下(0.75 X 2X 54.89 )=q 上53.01kg+q 中89.07kg+q 下82.34kg=224.42kg ;2 )其他地段：Q= q 上(0.75 X 0.6 X 35.34 ) +q 中(0.75 X 1.2 X 59.38 ) +q 下(0.75 X 1.2 X 54.89 )=q 上15.9kg+q 中53.44kg+q 下49.4kg=118.741kgd .四步CD法地段：Q= q ①(0.75 X 0.6 X 31.76 ) +q© (0.75 X 1.2 X 46.4 ) +q@ ( 0.75 X 0.6 X 38.13 )+q ④(0.75 X 1.2 X 41) = q ① 14.3kg+q ②41.76kg+q ③ 17.16kg+q ④36.9kg =110.12kg2、单眼装药量的计算【隧道爆破，炮眼所在部位不同，所起的作用是不同的。
掏槽眼要求抛掷；掘进眼只要求松动，而在掏槽部位的两侧与其上下各部份的炮眼要求又不一样，侧部要求松动，上部要求弱松动，下部要求加强松动，周边眼要求光面爆破，底板眼则要用抛掷爆破的药量，所以各部位炮眼的装药量是不同的。
】a、V级围岩炮眼药量的分配(IV级围岩破碎带降级施工)：周边眼的线装药密集度系数见“光面爆破参数选择”条。
其它眼的装药量按下式计算q=KaWIL式中；q—单眼装药量K —炸药单耗，kg/m3W —抵抗线，cm;a —炮眼间距，m;L —炮眼深度，m;入一炮眼所在部位系数，参见下表；q上周边=0.10kg ；q 中下周边=0.2kgq 掏槽=0.35 kg ；q 上内圈=0.15 kg ；q中下内圈=0.3kg q上底板=0.35 kg ；q中下底板=0.7kg q上掘进=0.28 kg ；q中下掘进=0.56kg。
b> III、IV级围岩炮眼药量的分配：周边眼的线装药密集度系数见“光面爆破参数选择”条。
掏槽眼的装药，其长度约为炮眼深度的90%^ 95%其它炮眼的装药长度参照软弱围岩药量分配公式，但炮眼所在部位系数入按下表选取;根据公式及经验：q周边=0.44kg ；q掏槽=0.72kg ；q内圈=0.8kg ；q 底板=0.94kg ；q上掘进=1.17kg ；（七）各工法炮眼布置图:1、台阶法炮眼布置图:mm2、三台阶/三台阶临时仰拱法炮眼布置图:3、CD 法炮眼布置图四、光面爆施工 （一） 钻眼钻孔采用YT-28气腿式风动凿岩机钻孔，为保证开挖轮廓圆顺，充分利用围岩自承能力，减小围岩振 动，确保良好的爆破效果，施钻前由专门人员根据设计布孔图现场布孔，标出掏槽眼和周边眼的位置，严 格按照炮眼的设计位置、深度和眼径进行钻眼，如出现偏差，由现场施工技术人员确定其取舍，必要时废 弃重钻，周边眼应有 0.05的外插斜率，使前后两排炮前后衔接高度最小，此高度一般要求为 10cm,最大不应大于15cm 。
（二） 装药在炸药装入炮眼前，应将炮眼内的残碴、积水排除干净并仔细检查炮眼的位置、深度、角度是否满足 设计要求，装药时应严格按照设计的炸药量进行装药。
装药结构图如下：（三）堵塞所有炮装药结束后必须进行堵塞，炮孔堵塞的目的是保证炸药充分反应，使之产生最大热量，防止炸药不完全爆炸，防止高温高压的气体过早地从炮眼中溢出，使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功，提高炸药利用率，堵塞材料为砂子和黏土的混合物，堵塞长度不能小于20cm 。