第三章-电线电缆产品试验方法介绍
电线电缆检测和试验方法
电源线的安全要求
➢e 插头： ➢插头插刀的标称厚度为1.2mm。查到的表
面应覆以防锈层，防锈层应光滑，无毛刺 及腐蚀痕迹。注塑表面应无气泡、裂纹、 缺料、膨胀、明显的变形、擦伤和毛刺等 缺陷，注塑层外表面应具有良好的光泽， 颜色应与电源线护套颜色一致。
4.保险丝
➢ 保险丝：又称为熔断体。 ➢保险丝是一种断路装置，当通过该装置的
沟通内、外导体可以不经任何固态介质。主要结构形式有螺
旋和垫片等。
➢ 外导体的结构除需保证必要的低电阻和高屏蔽之外，还应具 有一定的可挠性，其主要形式有铜丝编织套管、无缝金属管、 焊接皱纹铜管、金属箔卷包圆筒和铜膜等多种。延迟电缆的 外导体为一漆包线或裸铜线的密绕线圈；兼有天线和传输线 功能的泄漏电缆需要在外导体上开有规律性的“窗口”。
基本性能
➢对电线电缆总的性能要求是：在一定环境 条件下，电线电缆应具有良好的导电性， 接触可靠，接触电阻低而稳定。同时，还 应具有良好的绝缘性能，足够的机械强度 和抗电强度，以及一定的寿命。此外，操 作方便，结构紧凑也是必不可少的要求。 因此，电线电缆必须具备规定的电性能， 耐环境性能和机械性能。
电流超过规定值持续足够时间，该装置中 的一个或多个经特殊设计、特殊配比的元 件熔断，断开其所接入的电路，从而切断 电流。
1）结构
➢熔断元件完全密封在玻璃或陶瓷封装管内， 熔断体的每一端应装有圆形金属端帽。
➢端帽用不会腐蚀的金属材料或经过适当防 腐蚀处理的金属材料制成，而且在其外表 面应有效地清除焊剂或其它非导电物质。 通常端帽用黄铜材料镀镍或镀银。
3）电缆
（续前篇）
➢ 绝缘层分下列三类，
➢ I. 密实绝缘：充满内、外导体之间的各向同性的介质圆 柱体。
电线电缆产品检验
如果护套上有压印标记凹痕，则试件应取包含该标记的一段， 测量时必须将该处测量在内，但该处厚度不用来计算平均厚 度，而应符合最薄厚度规定。
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当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6点
最小厚度
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当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6点
最小厚度
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无护套扁平软线应按下图测量
7
5、合格品、不合格品、返修品、废品
合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、 半成品和成品）为合格品。 不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标 准要求的产品为不合格品。 返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目 不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求 者列为返修品。 废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规 定，又无修复价值的产品为废品。
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第一章：检验的一些基本概念
1、进货检验、中间检验、最终检验 2、自检、互检、专检 3、例行试验、抽样试验、型式试验 4、产品检验制度 5、合格品、不合格品、返修品、废品 6、产品检验结果处理
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2、自检、互检、专检
自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行
质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行 返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节， 这就叫自检。
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设备
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数字式测量投影仪
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取样和试样制备
每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样
GB5013.2 和 GB5023.2 标准中规定： 5 芯及以下的电缆，每一 绝缘芯均要检查； 5 芯以上电缆则检查任意取五芯，或按标 准要求取样，若分色，则取不同颜色 无护套扁平软线的线芯不应分开 沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片
电线电缆产品交流耐压试验
成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线 电缆成品绝缘上施加高于工作电压一定倍数电压值，保持一定的时间而绝缘不 击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一 项试验。
一、试验设备 二、试样准备 三、试验步骤 四、试验结果 五、注意事项
• 2、试区周围应有金属接地栅栏，进出口门连锁，要有信号指示灯和“高电压危险” 警告牌安全措施。
• 3、试验区域内应有接地极，接地电阻应小于4Ω。所有接地系统应可靠接地。 • 4、油杯试验终端内的油要经常更换，由于半导电材料有溶解于油的趋势，如果油
使用次数多了会发黑，会影响局部放电的检测，重者引起油杯中介质的击穿。
电缆试验恒温槽
• （4）试验终端：进行耐电压试 验时是否要使用终端取决于试验 电压的高低，一般情况下试验电 压小于30KV的试验不需要试验终 端，是由于此电压在空气中电缆 端部有电晕放电，但不会引起表 面滑闪，对于试验电压高于此值， 建议在试验时使用终端。
塑料绝缘电力电缆的试验终端： 对于电压等级6~35KV的塑料绝 缘电缆，试验终端一般采用油杯
• 升压方式:电压应从较低值(不应超过产品标准所规定试验电压值的40%)开始, 缓慢平稳地升至规定的试验电压值,并维持所规定的时间后,降低电压,直至 所规定的试验电压值的40% ,然后再切断电源。不允许在高压下突然切断电 源,以免出现过电压。对于串联谐振电源系统,升压方式是,首先给定一个初 始电压,然后调节电抗器,使回路谐振,如果谐振后输出电压还没有达到规定 值,再调节输入电压。施加在试样上的试验电压,在耐受电压时间内,电压偏 差不超过规定值的土3%。
试验依据GB/T3048标准规定的流程进行
一、试验设备
电线电缆试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
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东南大学硕士论文第三章电缆的绝缘诊断技术第三章电缆的绝缘诊断技术为了确保电力设备安全运行，电力设备在运行前和运行中要进行交接试验、预防性试验和在线监测。
通过这些试验和监测，及早的发现绝缘缺陷，从而进行相应的维护与检修，以保证设备的正常、安全的运行，减少事故发生。
预防性试验可以分为两大类：破坏性试验和非破坏性试验。
破坏性试验又称绝缘耐压试验，是指在高于设备工作电压下进行的试验。
它主要有交流耐压和直流耐压两种试验，旨在揭露危险性大的集中性绝缘缺陷，保证绝缘有一定的裕度。
需要指出的是，耐压试验可能会对试品产生某些损坏，从而影响绝缘寿命。
非破坏性试验又称为绝缘特性试验，是指在较低电压下用其它不会损伤绝缘的方法来测量绝缘的各种特性，从而判断绝缘内部有无缺陷。
据日本方面的统计数据，在1985～1989年之间事故波及的设备中有47.8% 与电线、电缆有关，几乎占了一半，国内的情况也是如此。
此外，据日本的经验，凡敷设10年以上的电缆，绝缘不良的占10%。
因此，定期对电缆进行绝缘预防性试验显得尤为重要。
据《电力设备预防性试验规程》，针对电缆的预防性试验主要有：绝缘电阻测量、直流泄漏电流测量、介质损耗角正切值测量、直流耐压试验等。
此外，根据测量、试验时电缆是否出于带电运行状态可分为停止运行诊断法和在线诊断法两种。
3.1 电缆绝缘停止运行诊断法3.1.1 绝缘电阻的测量测量绝缘电阻的仪表被称为兆欧表，传统的有靠手摇动产生电压的摇表，随着数字技术的发展，出现了各种性能优良数字兆欧表。
对于采用多层绝缘的电力电缆而言，是测量线芯导体与屏蔽层之间的绝缘电阻，接线方式如图3.1所示，测量电压在1000V以上。
对于一般低压配电网各种电线而言，可以采取测量两相间或相线对地线之间的绝缘电阻的方法，测量电压为500V或者1000V。
金属图3.1 电缆绝缘电阻测量接线图绝缘电阻的判定标准根据电缆种类、电压等级、应用场合等条件不同而不同，同时也因测试电压等级不同而不同。
电线电缆试验方法
电线电缆试验⽅法绪论随着国民经济的发展，电⽓化、⾃动化⽇益发达，近年来我国，发电量、⾼等级、容量，输送距离都有巨⼤增长。
各种特殊的⽤电要求不断提出，这不但对电线电缆的⽣产数量提出⾼的要求，⽽且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际⽣产中由于⼯艺、原材料的选择等存在问题使得⽣产出来的线缆达不到其性能的要求；还有⼀个重要的原因是：在敷设安装及长期的运⾏过程中也会出现⼀些不能满⾜性能要求的现象。
为了能进⼀步普及和提⾼电线电缆的⽣产和运⾏⽔平,保证产品质量,保证电⽹的安全运⾏,满⾜经济发展对电线电缆提出更⾼更新的要求，⽆论是科研单位还是⽣产⼚家必须对电线电缆进⾏性能的检测，及时发现缺陷，进⼀步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电⼯委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、⾏业标准（JB、MT、SH等）、地⽅标准。
但实质是对电线电缆产品进⾏性能检验，⽣产出性能更好、更⾼运⽤到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的⽅法进⾏验证是否满⾜其性能的要求；试验包括：型式试验、例⾏试验和抽样试验。
电线电缆的检测是⼀个世界性的课题，检测技术的发展经历了⼀个漫长的过程；在国外，六⼗年代末期英国⾸先研制出了世界上第⼀台电缆故障闪测仪。
我国在七⼗年代初期由西安电⼦科技⼤学（原西北电讯⼯程学院）和西安供电局联合研制出了我国第⼀台贮存⽰波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来⼜相继推出了改进型仪器。
由于我国基础⼯业及电缆制造⽔平的滞后，使得电缆故障率普遍较⾼，反⽽促进了电缆测试技术在我国得到了较⼤的发展和突破。
国内检测⽅⾯处于领先地位的上海电缆研究所和武汉⾼压研究所；电线电缆⾏业中对中低压电缆的性能检测⽅⾯相对较为完善，⽽在⾼压⽅⾯还存在不少空⽩，需要继续投⼊资⾦引进国内外先进设备填充这⼀空⽩。
展望未来，有许多⼯作等待我们去做，让我们携起⼿来，共同努⼒，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
电缆检测方案
电缆检测方案1. 背景介绍电缆是现代社会中不可或缺的基础设施之一，广泛应用于电力传输、通信、照明等领域。
然而，随着电缆的使用时间的增长，电缆老化、损坏等问题也逐渐浮出水面，给系统稳定性和安全性带来了隐患。
因此，及时、准确地检测电缆的状态成为了保障电缆可靠运行的关键。
2. 电缆检测方法2.1. 红外热成像法红外热成像法是一种非接触式的电缆检测方法，通过测量电缆表面的红外辐射，可以获取电缆表面的温度分布图像。
通过分析图像中的温度异常区域，可以判断电缆是否存在故障。
优点： - 非接触式检测，不会对电缆造成任何损坏； - 能够检测到电缆表面的温度异常，提前发现潜在故障。
缺点： - 无法检测到电缆内部的故障； - 受环境温度、湿度等因素的影响。
2.2. 声波检测法声波检测法通过将电缆内部注入声波信号，并接收回波信号，分析回波信号的特征，判断电缆内部是否存在故障。
优点： - 能够检测到电缆内部的故障，如接头松动、绝缘破损等； - 检测结果准确可靠。
缺点： - 需要专用设备进行检测； - 对电缆造成一定程度的干扰。
2.3. 输电损耗测量法输电损耗测量法通过测量电缆传输过程中的功率损耗，反推电缆的状态。
根据电缆的类型、长度、载流量等参数，通过测量电缆两端的电压、电流，可以计算电缆的电阻、电导等参数，并进一步判断电缆是否存在故障。
优点： - 非常准确地判断电缆的状态； - 需要的设备简单、易于操作。
缺点： - 需要对电缆进行断电操作，影响系统的正常运行； - 无法检测到电缆较小的故障。
3. 电缆检测方案选择不同的电缆检测方法适用于不同的场景和要求。
在选择电缆检测方案时，应根据实际情况进行综合考虑。
•对于电缆表面温度异常检测，可使用红外热成像法；•对于电缆内部故障的检测，如接头松动、绝缘破损等，可使用声波检测法；•对于较为精确的电缆状态判断，可使用输电损耗测量法。
同时，建议采用多种方法相结合的方式进行综合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
电线电缆检验项目
圆线同心绞架空导线检验项目汇总1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验抽样规则：在生产完工之后出厂之前.从每一生产批中按成盘的数量10%抽样.从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长；如全部的试样的检验项目全部合格.则该生产批合格；如有1项及以上项目不合格.则该生产批产品不合格.对该生产批的产品进行全检.合格品可以出货。
1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符1、检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
例行试验（R）：由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验.以检验电缆是否符0.6/1kV交联电缆检验项目（标准：GB/T12706.1-2008）1检验规则：产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验型式试验(T)：在产品设计、生产工艺变化之后.从抽样检验合格批中抽样进行的检验；试验只做一次.并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。
抽样试验（S）：在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验.以证明成品电缆符合设计规范。
电线电缆产品试验方法介绍
§3 编织密度
1、检验目旳 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织
密度旳大小直接影响该产品旳屏蔽效果，检验编织 密度主要目旳是考核与原则旳符合性。 2、试验设备 ❖ 千分尺：分度值0.001mm ❖ 米尺：精度0.1mm ❖ 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样
4、 计算公式
Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2 K=(2 Kf - Kf2)×100% K—编织密度，%
Kf—单向覆盖系数， m—锭子总数，
n—每锭中单丝根数,
d—编织金属单丝直径，mm
L—节距，mm
D—屏蔽层直径，mm
5、鉴定
标称截面0.12mm2及下列旳单芯屏蔽电线，屏蔽旳 编织密度应不不大于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽旳 编织密度应不不大于80%（JB/T 8734.1-1997）
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃旳温度下至少保持
3h 4.1 绝缘厚度： ❖ 从绝缘上清除全部护层，抽出导体和隔离层
（若有旳话），在至少相隔1m旳3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 ❖ 每一试件由一绝缘薄片构成，共3个试片。 ❖ 假如绝缘上有压印标识凹痕，会使该处厚度变 薄，所以试件应取包括该标识旳一段。 ❖ 5芯及下列电缆每芯均要检验，5芯以上电缆， 任检5芯。 ❖ 无护套扁平软线旳线芯不应分开。
A=π（D-δ）δ D---管状试样外径旳平均值，修约到小数后两位 δ---绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位， 其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2023原 则中图6测量，两导体之间最短距离旳二分之一作为 绝缘线芯旳绝缘厚度 D和δ旳测量按GB/T 2951.11-2023原则执行 ③对需老化旳试样，截面积应在老化处理前测量。
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。
2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。
3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。
4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。
5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。
6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。
7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。
8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。
以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。
电缆的各检验的目的和适用范围
适用范围 适用于测量电线电缆绝缘和护套老化前后的抗张强度和断裂伸长率。
绝缘和护套的失重试验
检测目的 绝缘和护套的失重试验是考核绝缘材料和护套材料热老化性能的一种检验法，聚氯乙烯高分子材料 在其促使老的的氧、热的条件下，材料的裂解或聚合材料的个别组份的迁移和挥发，而导致失去部分重 量，久而久之失去机械性能、电气性能，直至不能使用，因此聚氯乙烯绝缘和护套的产品均要作失重试 验。 适用范围 适用于额定电压 450/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线（国家标准和行业标准）
导体直流电阻的测量
检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项 目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会影响电线电缆产品在运行中的 允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分 单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。
导体结构检查
检验目的 电线电缆导体结构是指导电体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、 截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。 通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使之 加速老化，影响使用寿命。 适用范围 适用与所有电线电缆产品检测。
绝缘线芯、成品电缆电压试验
检验目的 电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要 求试样能经受这一试验而不击穿。对于电力传输用的绝缘电线电缆产品出厂前全部均要进行这一项试 验，因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。 耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。 适用范围 适用于 GB5023---1997、GB5013---1997、JB8734---1998、JB8735---1998 电线电缆产品耐受工频交流电 压试验。
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§4 厚度和外形尺寸测量
1、检验目的 符合性 控制生产成本 为机械性能测试服务（管状） 2、检验依据 GB/T2951.11、 GB/T5023.2、GB/T5013.2 3、检测仪器设备 读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪，两 种装置读数均至（精度）0.01mm； 测量带（厚度0.1mm左右）； 刀片（辅助工具）
4.2 护套厚度： 在至少相隔1m的3处各取1段（300~500mm）电缆 试样。 如果护套上有压印标记凹痕，会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。 4.3 外径： 在至少相隔1m的3处各取1段（300~500mm）电缆 试样。
5、试验步骤 绝缘: 1）目测最薄点处作为第一测量点 2）按GB/T 2951.11标准中图1-6典型示例 图的要求测量 3）有不可去除的屏蔽层时，其厚度从测量 中减去 护套: 1）按GB/T 2951.11标准中图7-11典型示例 图的要求测量 2）测量厚度中应包含最薄处厚度
GB/T 12972-2008 成品电缆标志： U0/U为3.6/6kV及以上 U0/U为1.9/3.3kV U0/U为0.66/1.14kV U0/U为0.38/0.66kV
红色护套 黑色护套 黄色护套 黑色护套
绝缘线芯标识 GB/T 5023 五芯及以下电缆用颜色识别，五芯以上用数字识 别。采用颜色识别时，除用黄/绿组合色外，每一绝 缘线芯应只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用 不是组合色用的绿色和黄色；采用数字识别时，应 用同一种颜色。 GB/T 5013与GB/T 5023不同之处，五芯以上电缆用颜 色或数字识别，任何多芯电缆均不应使用红、灰、 白及不是组合色用的绿色和黄色。 GB/T 12972 采用不同颜色的绝缘橡皮；不同颜色的色条；色 纱；印阿拉伯数字；2芯电缆绝缘线芯选用红、白色； 接地线应为黑色。
3.3 目测锭子总数（m）和每锭中编织单丝根数（n）。 3.4 测量编织单丝的编织节距（L）: 测量五个完整节距距离，求其平均值作为编织节 距(先将一适当宽度和长度的二倍节距左右的纸带， 平铺在被测编织层上，再用铅笔沿着被测编织层轴 线摩擦纸带，使纸带上留下一组多于半面锭子数的 股线痕迹，用直尺量出节距)。
绝缘厚度、护套厚度的平均值应不小于产品标 准中要求的规定值，但是绝缘最薄厚度应不小 于规定值的90%-0.1mm;护套最薄厚度应不小于 规定值的85%-0.1mm。否则判不合格。 椭圆度（f值）的测量：f=（同一截面上最大外 径-最小外径）/外径上限×100%（≤15%）
1、检验目的 原材料质量；成品使用寿命；生产控制 2、检验依据 GB/T2951.11-2008《电缆绝缘和护套材料通用试 验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸 测量—机械性能试验》 GB/T2951.12-2008《电缆绝缘和护套材料通用试 验方法 第12部分：通用试验方法—热老化试验方法》 3、检测仪器设备 拉力试验机；哑铃刀；伸率尺；切片机；削片机； 冲片机；磨片机；指针式测厚仪（精度0.01mm）； 老化试验箱（换气量要求）
二、检测依据
GB/T 5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙 烯绝缘电缆》 GB/T 5013《额定电压450/750V及以下橡皮绝 缘电缆》 JB/T 8734-1998《额定电压450/750V及以下聚 氯乙烯绝缘电缆电线和软线》 JB/T 8735-1998《额定电压450/750V及以下橡 皮绝缘软线和软电缆》 GB/T 2951-2008《电缆和光缆绝缘和护套材料 通用试验方法》
5、环境条件 预处理：所有试验应在绝缘和护套料挤出或硫化 （或交联）后存放到至少16h方可进行。 环境温度： 所有试样应在温度（23±5）℃下至少保持3h， 热塑性材料存放温度（23±2）℃ 。 高温处理： 试样应在（70±2）℃下放置24h或者在低于导体 最高工作温度下放置24h后重新试验。
一、定义和相关内容
最大拉力：试验期间负荷达到的最大值。 抗张强度：拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应 力。 断裂伸长率：试件拉伸至断裂时标记距离的增量 与未拉伸试样的标记距离的百分比。 中间值：将获得的数个试验数据以递增或递减次 序排列，当有效数据个数为奇数时，中间值为正 中间一个数值，若为偶数时，则中间值为中间两 个数值的平均值。
§5老化前、后拉力
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h 从每个绝缘线芯试样上切取足够长的样段，供制取 老化前机械性能试验用试件至少5个和供制取每种 老化试验用试件至少5个，试件长度为100mm。 扁平软线的线芯不应分开，拉力试验应作为一个整 体。 试件尽可能制成哑铃试件。 绝缘、护套试条应磨平或削平，使标记线间具有平 行的表面。对PE和PP绝缘、护套或含有这些材料的 试样只能削平而不能磨平。 试件磨平或削平后，试条厚度不小于0.8mm，不大 于2.0mm，如不能获得0.8mm的厚度，允许最小厚度 为0.6mm。
6、截面积的测量 ①哑铃试件截面积是试件宽度和测量的量小厚度的乘 积，厚度取每个试件的拉伸区域内三处测量值的最 小值。哑铃试件的宽度为4mm。指针式测厚仪测量时 接触压力不超过0.07N/mm2 ②管状试件截面积计算： A=π（D-δ）δ D---管状试样外径的平均值，修约到小数后两位 δ---绝缘或护套厚度平均值，修约到小数后两位， 其中RVS无护套扁平软线应按GB/T2951.11-2008标 准中图6测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘 线芯的绝缘厚度 D和δ的测量按GB/T 2951.11-2008标准执行 ③对需老化的试样，截面积应在老化处理前测量。
GB/T 12972-2008《矿用橡套软电缆 》 GB/T 12528-2008《交流额定电压3kV及以下轨 道交通车辆用电缆》 GB/T 3956-2008《电缆的导体》 GB/T 3048-2007《电线电缆电性能试验方法》 GB/T 18380.12-2009《电缆在火焰条件下的燃 烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆垂直蔓延 试验》
6、标准要求与试验结果的评定 每一根线芯取3段试样，测得的18个数值的平均 值，(护套三个试片3n个点)应计算到小数点后2 位，数据修约采用四舍五入； 18个数值中的最小值作最薄点的厚度； 对于RVB线，应为按图6取21个测量值，其中绝缘 之间的测量值应除以2，其绝缘平均厚度应为24 个值的平均值。 包含压印凹痕时，厚度值不计入平均值，但应符 合最薄点厚度的规定；
主要内容： 1、结构 2、标志 3、编织密度 4、投影（厚度、外径） 5、拉力（老化前、后） 6、直流电阻 7、绝缘电阻 8、耐压试验
我们希望检测人员，不但要精通试验方法标准，而 且要熟悉产品标准。因为产品标准中列有考核电缆 性能的试验项目、试验类型、试验方法，并给出了 判定试验项目合格与否的技术指标。
5 、试验步骤 1）导体材料 目测(铜、铝、镀锡或不镀锡) 2）导体根数 3）单丝直径 同截面相互垂直方向上测量 读两个数值取平均 保留三位小数 6、 结果评定 依据GB/T3956-2008及产品要求进行判定 2类导体，根数不少于规定值；5、6类导体，单 丝直径不大于规定值（每根导体中的单线应具 有相同的标称直径放至少16h后 才能进行。 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。 试样的预处理应根据各产品标准中规定的要求执 行。
§1 结构检查
一、导体结构检查 1、检验目的 导体材料、单丝直径、根数 2、检验依据 GB/T 3956-2008、JB/T 8734.1-1998 3、试验设备 外径千分尺（精度：0.001㎜）、直尺、游标卡 4、 试样制备 试样：离端头至少一米 长度：1米 制取：剥除一端50㎜绝缘层
§3 编织密度
1、检验目的 屏蔽层起到均匀电场、防电磁场干扰作用，编织 密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，检验编织 密度主要目的是考核与标准的符合性。 2、试验设备 千分尺：分度值0.001mm 米尺：精度0.1mm 测量纸带：厚度0.1mm左右 3、取样 从被测电缆任一端截取一根长约一米的样品。
4、试样制备 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持 3h 4.1 绝缘厚度： 从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层 （若有的话），在至少相隔1m的3处各取1段 （300~500mm）电缆试样。 每一试件由一绝缘薄片组成，共3个试片。 如果绝缘上有压印标记凹痕，会使该处厚度变 薄，因此试件应取包含该标记的一段。 5芯及以下电缆每芯均要检查，5芯以上电缆， 任检5芯。 无护套扁平软线的线芯不应分开。
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距 离：如标志在外护套上应不超过550mm；如标志在无护套绝 缘上、在有护套绝缘上、在有护套包带上应不超过275mm。 所有标志应字迹清楚 油墨印字标志应耐擦
5、检验设备 钢直尺 6、试验方法与结果判定 试验前试样应在23±5℃的温度下至少保持3h。 目测电缆表面有无正确的连续性标志，符合标 准要求则判合格，否则判为不合格； 用直尺测量印字间距，小于等于规定值为合格， 否则判不合格； 用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭 印字标志，共擦10次，检查结果应符合标准要 求，否则判不合格；
4、 计算公式 Kf=(mnd/2L)〔1+(L/πD)2〕1/2 K=(2 Kf - Kf2)×100% K—编织密度，% Kf—单向覆盖系数， m—锭子总数， n—每锭中单丝根数, d—编织金属单丝直径，mm L—节距，mm D—屏蔽层直径，mm
5、判定 标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的 编织密度应不小于60%；其他屏蔽电线，其屏蔽的编 织密度应不小于80%（JB/T 8734.1-1997）
§2 标志
1、检验目的 为了识别和使用方便 2、检验依据 GB/T 5023.1、GB/T 5023.2等 3、检查项目 标志内容、标志间距、耐擦性、清晰性
4、指标要求 表面印字标志