火力发电厂危险点分析及预控措施全册
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《运规》4．2．2
26．抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水
1．按时巡回检查抽气泵水池水位。
2．发现水池水位下降及时补水。
3．合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水
《运规》
27．备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害
1．试转备用抽气泵时必须关闭出口门。
2．试转完开出口门时要缓慢，并且监
20．汽轮机加负荷过程中出现振动
发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷
《运规》
3．6．7．3
21．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦
启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，
检查轴瓦油位正常，油环带油良好。
《运规》
3．1．8
22．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值
5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6．抽真空前必须连续盘车
《运规》
3．4．1．1、
3．4．1．6、
3．4．4．8、
3．4．5．10
11．机组冲动过程中的振动
迅速、平稳地通过临界转速
《运规》3．4．4．7
12．机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机
《运规》3．4．4．5
《运规》
3．7．7．19
33．主、调速汽
门严密性试验过程中超速
1．严格执行运行规程。
2．将电闸门打到电动位置并设专人操作。
3．试验过程中密切监视汽轮机转速变化
《运规》
3．5．1．1、
3．5．1．2
34．凝汽器清扫
找漏过程中排汽温度高，真空下降
1．降低机组负荷。
2．增加运行侧循环水量
《运规》
4．2．3
视该泵是否倒转，如例转立即关闭出口门，防止影响运行设备
操作项目
危险点
控制措施
依据
2．2．2机组运行维护及试验
28．做真空严密
性时，由于真空下
降过快造成机组跳闸
1．负荷在40MW以下进行。
2．关闭水力抽气器空气门时密切监视真空下降速度。
3．真空下降总值超过4kPa时，立即开拍气器空气门恢复正常，查找原因
《运规》
5．3．1
2．主蒸汽压力偏低
请示值长限制负荷
《运规》
5．3．1
3．主蒸汽温度偏高
1．汽温超过545℃，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录。
2，降温无效请示值长迅速减负荷故障停机
《运规》
5．3．3
4．主蒸汽温度偏低
1．主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及Ф76疏水，同时要求炉迅速恢复。
2．主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机
《运规》
5．3．4、
5．3．5．1
5．锅炉灭火
1．汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。
2．汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。
3．出现异常情况及时汇报班、值长
《运规》
5．3．5．2、
5．3．5．3
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．2机组运行维护及试验
6．凝汽器真空下降
1．立即查找原因。
2．投入备用抽气泵及空抽器。
《运规》
3．4．4．11
15．机组升速时调速油压偏高
升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。
《运规》
3．4．5．8
16．机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降
加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。
《运规》
3．4．5．9
《运规》3．2．3
6．启动抽气泵时的人身伤害
站立转动机械的轴向位置，做好联系工作
《安规》第28条
7．开启抽气泵母管联络门时高空坠落
系好安全带，做好监护
《安规》第530条
8．投入水力抽气器时伤人
正确使用操作工具，并检查操作工具完好
《安规》第42条
9．开启Ф76疏水门时造成低压缸排汽门破裂
真空抽至40kPa以上缓慢开启Ф76疏水门，并且注意真空变化
火力发电厂危险点分析及预控措施
汽 轮 机 运 行 部 分
2．2 汽轮机运行危险点控制措施
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
1．送轴封供汽时高空坠落
操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护
《安规》第525条
2．送轴封供汽时走错位置
严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作
《运规》1．2．3
水位上涨，淹电机
1．保证地坑排水孔畅通。
2．检查地沟水位是否过高倒灌
《安规》第329条
38．循环水中断
1．立即减负荷维持真空。
2．关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量。
3．真空低于53kpa打闸停机
《运规》
5．4．8
2．2．3机组停机
1．调速级压力过负荷
1．在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压。
3．开启轴封供汽门时管路振动
稍开轴封供汽门，保持0．12—0．2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水
《运规》3．3．2
4．启动高、低压油泵时管道振动
关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气
《运规》3．1．4
5．投盘车时齿轮损坏
严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
《运规》
2．1．5．1
9．润滑油压偏离规定值
1．联系检修人员调整到正常值。
2．检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化
《运规》
2．1．5．1、
2．1．5．2
10．轴向位移增大
1．检查串轴增大原因，采取措施。
2．当轴向位移指示到0．5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机
《运规》
5．6．1、
26．投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动
1．检查抽汽管路疏水门在开位。
2．投入抽汽前先暖管10min。
3．缓慢开启抽汽门并做好联系工作
《运规》
3．6．9．2
27．关闭导管疏水门的人身伤害
避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤
《安规》第33条
28．转动设备启动时的电机烧损
1．启动前手动盘车无卡涩，电源正常。
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
13．机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降
设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。
《运规》
3．4．4．9
14．机组升速时烧瓦
冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃)，防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闹停机。
2．启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。
3．严格遵守连续启动时间间隔
《运规》
3．2．3
29．自动主汽门开度不足引起机组?闸
1．开自动主汽门时检查行程指针到位。
2．自动主汽门活塞下油压与调速油压相等
《运规》
2．2．2机组运行维护及试验
1．主蒸汽压力偏高
1．注意各监视段压力不超过极限值。
2．各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行
3.联系检修人员检查水位调整器。
《运规》
3．7．7．14
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
25．高压加热器满水
1．在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。
2，加强对高加水位的监视。
3．联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄
《运规》
3．7．7．14
1．严格执行《运规》杜绝误操作。
2．严禁用自动主汽门错油门手轮活动。
3．监护人要认真做好监护
《运规》
4．1．3
22．电动主闸门活动过程中对设备的损坏
1．严格执行《运规》。
2．关电闸门时严禁用电动操作。
3．电动开电动主闸门时按“开”按钮
《运规》
4．1．3
23．凝结水泵的轮换造成凝汽器满水
1．严格按照《运规》进行操作。
《运规》3．3．1．3
10．汽轮机冲动时弯轴与水击
1．机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。
2．冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。
3．轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。
4．启动过程机组应正常，当振动大于0．05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。
17．发电机并列后风温高
发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。
《运规》
3．6．4
18．凝结水导入除氧器时管道振动
缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水门。
《运规》
3．6．5
19．开启除氧器凝结水门时的高空坠落
设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。
《安规》第525
条、530条
2．滑停过程中注意调速级压力
《运规》
3．7．7．7
2．发电机解列后，汽轮机超速
1．解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机。
2．为防止车齿轮损坏
禁止用电动机挂盘车
《运规》
3．8．21
4．盘车跳闸
在转子上做好记录，投入时先盘1800，等候30min方可连续盘车
31．低压加热器
振动
1．检查低加出口水温是否降低。
2．检查低加水位是否升高。
3．停止低加运行，凝结水导近路运行
《运规》
3．7．7．14
32．凝汽器循环
水气塞，机组低真
空跳闸
1．监视真空、排汽温度、循环水出口
温度。
2．在循环水回水库期间，开启出口母
管放空气门。
3．在排循环水期间，开启凝汽器出口
水室放空气门排出空气
5．11．2
16．厂用电全停
1．确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
2．拉开转动设备联动及操作开关。
3．当真空低于0．053MPa时，打闸停机
《运规》
5．14．2
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．2机组运行维护及试验
17．失火
1．紧急故障停机。
2．维持转速300r／min运行，进行处理
《运规》
5．15．4
18．运行中管道破裂
根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全
《运规》
5．12．1、
5．12．2
19．抽气泵落水
加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水
《运规》
20．测机组各轴
承振动过程中的人身伤害
穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服
《安规》第26、
28条
21．自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸
3．保持排汽温度不超过60℃，否则减负荷。
4．真空低于0．053Mpa时应打闸停机
《运规》
5．4．2、
5．4．3、
5．4．4
7．主油箱油位下降
1．立即查找原因，迅速消除。
2．联系检修人员补油。
3．采取补救措施无效，应故障停机
《运规》
5．5．1、
5．5．2．3
8．调速油压偏离规定值
联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机
《运规》
5．10．2
14．汽轮机甩负荷
1．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，
应降低转速到3000r／min，等待恢复。
2．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。
3．危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复
《运规》
5．9．2．1
15．运行中掉叶片
应紧急故障停机
《运规》
《运规》
4．3．2
29．带负荷清洗
汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动
1．严格控制降温降压速度在规定范围内。
2．保持主汽有10℃过热度。
3．出现水击或振动立即关闸停机
《运规》
4．4．4
30．高压加热器
振动
1．检查高加出口水温度是否降低。
2．检查高加水位是否升高。
3．停止高加，给水导冷水运行
《运规》
3．7．7．14
《运规》
3．8．21
5．停机后低压缸排汽门破裂
1．检查主、调速汽门关严。
2．检查76疏水门关闭。
3．排汽温度低于50℃
《运规》
2．开启原运行泵出口门时严防倒转。
3．密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化
《运规》
4．2．1
24．抽气器轮换过程中真空下降
1．投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。
2．关预停抽气器空气门时，注意真空变化
《运规》
4．2．4
25．冷油器的切换造成烧瓦事故
1．确证备用冷油器油侧已充满油。
2．为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行
严格按运行规程要求的启动曲线控制加
负荷速度及暖机时间。
《运规》
3．4．5．7
23．疏水泵投入后工作失常
联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。
《运规》
24．低压加热器满水
1．投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。
2．及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。
35．凝汽器清扫
后将清扫人员关在凝汽器内
1．认真做好监护工作。
2．关闭人孔门前清点人员及工具
《安规》
第347条
36．凝汽器清扫
或找漏过程中地沟水位高
1．投入备用排水泵运行。
2．限制凝汽器水室放水量。
3．设专人监视地沟水位
《运规》
3．7．7．17
操作项目
危险点
控制措施
依据
2．2．2机组运行维护及试验
37．凝结泵地坑
5．6．2
11．水冲击
1．破坏真空紧急停机。
2．准确记录情走时间，充分疏水
《运规》
5．7．2．1、
5．7．2．2
12．不正常振动和异音
1．采取降低负荷方法直到振动消除为止。
2．无法消除振动，应破坏真空紧急停机
《运规》
5．8．1、
5．8．2
13．汽轮机超速
1．立即紧急停机。
2．关闭电动主闸门及一、二次抽汽门
26．抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水
1．按时巡回检查抽气泵水池水位。
2．发现水池水位下降及时补水。
3．合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水
《运规》
27．备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害
1．试转备用抽气泵时必须关闭出口门。
2．试转完开出口门时要缓慢，并且监
20．汽轮机加负荷过程中出现振动
发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷
《运规》
3．6．7．3
21．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦
启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，
检查轴瓦油位正常，油环带油良好。
《运规》
3．1．8
22．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值
5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6．抽真空前必须连续盘车
《运规》
3．4．1．1、
3．4．1．6、
3．4．4．8、
3．4．5．10
11．机组冲动过程中的振动
迅速、平稳地通过临界转速
《运规》3．4．4．7
12．机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机
《运规》3．4．4．5
《运规》
3．7．7．19
33．主、调速汽
门严密性试验过程中超速
1．严格执行运行规程。
2．将电闸门打到电动位置并设专人操作。
3．试验过程中密切监视汽轮机转速变化
《运规》
3．5．1．1、
3．5．1．2
34．凝汽器清扫
找漏过程中排汽温度高，真空下降
1．降低机组负荷。
2．增加运行侧循环水量
《运规》
4．2．3
视该泵是否倒转，如例转立即关闭出口门，防止影响运行设备
操作项目
危险点
控制措施
依据
2．2．2机组运行维护及试验
28．做真空严密
性时，由于真空下
降过快造成机组跳闸
1．负荷在40MW以下进行。
2．关闭水力抽气器空气门时密切监视真空下降速度。
3．真空下降总值超过4kPa时，立即开拍气器空气门恢复正常，查找原因
《运规》
5．3．1
2．主蒸汽压力偏低
请示值长限制负荷
《运规》
5．3．1
3．主蒸汽温度偏高
1．汽温超过545℃，要求司炉采取“紧急停炉”措施，并做好记录。
2，降温无效请示值长迅速减负荷故障停机
《运规》
5．3．3
4．主蒸汽温度偏低
1．主蒸汽温度下降及时开启车室、导管及Ф76疏水，同时要求炉迅速恢复。
2．主蒸汽温度急剧下降，出现明显水击象征时，应紧急故障停机
《运规》
5．3．4、
5．3．5．1
5．锅炉灭火
1．汽温、汽压同时下降，应迅速减负荷。
2．汽温下降过程中密切注意串轴、差胀、振动等变化。
3．出现异常情况及时汇报班、值长
《运规》
5．3．5．2、
5．3．5．3
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．2机组运行维护及试验
6．凝汽器真空下降
1．立即查找原因。
2．投入备用抽气泵及空抽器。
《运规》
3．4．4．11
15．机组升速时调速油压偏高
升速时注意调速油压不应升高，超过规定值，降低转速恢复正常油压，联系检修人员调整。
《运规》
3．4．5．8
16．机组升速、暖机中及定速后凝汽器满水，真空下降
加强对凝汽器水位的监视，及时开启凝结水管路地沟放水门，保持凝汽器可见水位。
《运规》
3．4．5．9
《运规》3．2．3
6．启动抽气泵时的人身伤害
站立转动机械的轴向位置，做好联系工作
《安规》第28条
7．开启抽气泵母管联络门时高空坠落
系好安全带，做好监护
《安规》第530条
8．投入水力抽气器时伤人
正确使用操作工具，并检查操作工具完好
《安规》第42条
9．开启Ф76疏水门时造成低压缸排汽门破裂
真空抽至40kPa以上缓慢开启Ф76疏水门，并且注意真空变化
火力发电厂危险点分析及预控措施
汽 轮 机 运 行 部 分
2．2 汽轮机运行危险点控制措施
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
1．送轴封供汽时高空坠落
操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护
《安规》第525条
2．送轴封供汽时走错位置
严格执行监护及操作制度，核对设备名称然后进行操作
《运规》1．2．3
水位上涨，淹电机
1．保证地坑排水孔畅通。
2．检查地沟水位是否过高倒灌
《安规》第329条
38．循环水中断
1．立即减负荷维持真空。
2．关小循环水出口门待恢复后重新调整循环水量。
3．真空低于53kpa打闸停机
《运规》
5．4．8
2．2．3机组停机
1．调速级压力过负荷
1．在满负荷滑停时，必须将负荷减到45MW，然后通知司炉降温降压。
3．开启轴封供汽门时管路振动
稍开轴封供汽门，保持0．12—0．2MPa暖管10min后全开，注意充分疏水
《运规》3．3．2
4．启动高、低压油泵时管道振动
关闭油泵出口门后再启动油泵，并且缓慢开启油泵出口门；排净油系统中空气
《运规》3．1．4
5．投盘车时齿轮损坏
严格执行运行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
《运规》
2．1．5．1
9．润滑油压偏离规定值
1．联系检修人员调整到正常值。
2．检修人员调整好后，停低压油泵时密切注意油压变化
《运规》
2．1．5．1、
2．1．5．2
10．轴向位移增大
1．检查串轴增大原因，采取措施。
2．当轴向位移指示到0．5mm时，串轴保护不动作，应迅速破坏真空停机
《运规》
5．6．1、
26．投入二次抽汽至除氧器供汽时的管路振动
1．检查抽汽管路疏水门在开位。
2．投入抽汽前先暖管10min。
3．缓慢开启抽汽门并做好联系工作
《运规》
3．6．9．2
27．关闭导管疏水门的人身伤害
避免面对此门操作，以免由于盘根嗤开造成烫伤
《安规》第33条
28．转动设备启动时的电机烧损
1．启动前手动盘车无卡涩，电源正常。
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
13．机组定速后停止高、低压油泵时，调速、润滑油压下降
设专人指挥副司机关高、低压油泵出口门，同时密切注意监视油压变化，停止油泵后，缓慢开启油泵出口门。
《运规》
3．4．4．9
14．机组升速时烧瓦
冲动时设专人调整润滑油温，保证油温40℃(±5℃)，防止油温波动过大，轴承温度大于75℃时，立即打闹停机。
2．启动后电机最大电流在规定时间内不返回，立即停止。
3．严格遵守连续启动时间间隔
《运规》
3．2．3
29．自动主汽门开度不足引起机组?闸
1．开自动主汽门时检查行程指针到位。
2．自动主汽门活塞下油压与调速油压相等
《运规》
2．2．2机组运行维护及试验
1．主蒸汽压力偏高
1．注意各监视段压力不超过极限值。
2．各监视段压力超过极限值时请示值长停止机组运行
3.联系检修人员检查水位调整器。
《运规》
3．7．7．14
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．1机组启动
25．高压加热器满水
1．在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。
2，加强对高加水位的监视。
3．联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否漏泄
《运规》
3．7．7．14
1．严格执行《运规》杜绝误操作。
2．严禁用自动主汽门错油门手轮活动。
3．监护人要认真做好监护
《运规》
4．1．3
22．电动主闸门活动过程中对设备的损坏
1．严格执行《运规》。
2．关电闸门时严禁用电动操作。
3．电动开电动主闸门时按“开”按钮
《运规》
4．1．3
23．凝结水泵的轮换造成凝汽器满水
1．严格按照《运规》进行操作。
《运规》3．3．1．3
10．汽轮机冲动时弯轴与水击
1．机组冲动前投入热机保护。胀差、上下缸温差合格方可冲动。
2．冲动前汽温、汽压必须合格，保证足够的过热度，疏水畅通。
3．轴封供汽温度合格，冷态启动先抽真空后送轴封供汽，热态启动先送轴封供汽后抽真空。
4．启动过程机组应正常，当振动大于0．05mm时停止升速，不返回应打闸停机查明原因。
17．发电机并列后风温高
发电机并列后及时投入空冷器，开启出口门前放空气，排净空气。
《运规》
3．6．4
18．凝结水导入除氧器时管道振动
缓慢开启加热器人口水门及除氧器凝结水门。
《运规》
3．6．5
19．开启除氧器凝结水门时的高空坠落
设专人监护，必要时系好安全带，选择合适的操作工具。
《安规》第525
条、530条
2．滑停过程中注意调速级压力
《运规》
3．7．7．7
2．发电机解列后，汽轮机超速
1．解列发电机前，确证负荷到零电度表停止转动，然后再解列发电机。
2．为防止车齿轮损坏
禁止用电动机挂盘车
《运规》
3．8．21
4．盘车跳闸
在转子上做好记录，投入时先盘1800，等候30min方可连续盘车
31．低压加热器
振动
1．检查低加出口水温是否降低。
2．检查低加水位是否升高。
3．停止低加运行，凝结水导近路运行
《运规》
3．7．7．14
32．凝汽器循环
水气塞，机组低真
空跳闸
1．监视真空、排汽温度、循环水出口
温度。
2．在循环水回水库期间，开启出口母
管放空气门。
3．在排循环水期间，开启凝汽器出口
水室放空气门排出空气
5．11．2
16．厂用电全停
1．确证厂用电已消失，立即减负荷到零，维持空负荷运行。
2．拉开转动设备联动及操作开关。
3．当真空低于0．053MPa时，打闸停机
《运规》
5．14．2
操作项目
危险点
控制措施
依 据
2．2．2机组运行维护及试验
17．失火
1．紧急故障停机。
2．维持转速300r／min运行，进行处理
《运规》
5．15．4
18．运行中管道破裂
根据漏泄点采取措施，保证人身、设备安全
《运规》
5．12．1、
5．12．2
19．抽气泵落水
加强对抽气泵水池水位的监视，发现水位下降及时补水
《运规》
20．测机组各轴
承振动过程中的人身伤害
穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防绞卷衣服
《安规》第26、
28条
21．自动主汽门活动过程中的人为关闭，造成机组跳闸
3．保持排汽温度不超过60℃，否则减负荷。
4．真空低于0．053Mpa时应打闸停机
《运规》
5．4．2、
5．4．3、
5．4．4
7．主油箱油位下降
1．立即查找原因，迅速消除。
2．联系检修人员补油。
3．采取补救措施无效，应故障停机
《运规》
5．5．1、
5．5．2．3
8．调速油压偏离规定值
联系检修人员调整到正常值，如调整无效请示值长停机
《运规》
5．10．2
14．汽轮机甩负荷
1．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，
应降低转速到3000r／min，等待恢复。
2．当发电机甩掉全部负荷与电网解列，超速时打闸停机。
3．危急保安器动作，发电机与电网未解列时，查明原因迅速处理。及时挂闸恢复
《运规》
5．9．2．1
15．运行中掉叶片
应紧急故障停机
《运规》
《运规》
4．3．2
29．带负荷清洗
汽轮机通汽部分结垢过程中的水击及振动
1．严格控制降温降压速度在规定范围内。
2．保持主汽有10℃过热度。
3．出现水击或振动立即关闸停机
《运规》
4．4．4
30．高压加热器
振动
1．检查高加出口水温度是否降低。
2．检查高加水位是否升高。
3．停止高加，给水导冷水运行
《运规》
3．7．7．14
《运规》
3．8．21
5．停机后低压缸排汽门破裂
1．检查主、调速汽门关严。
2．检查76疏水门关闭。
3．排汽温度低于50℃
《运规》
2．开启原运行泵出口门时严防倒转。
3．密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化
《运规》
4．2．1
24．抽气器轮换过程中真空下降
1．投入备用抽气器的真空必须高于预停抽气器的真空。
2．关预停抽气器空气门时，注意真空变化
《运规》
4．2．4
25．冷油器的切换造成烧瓦事故
1．确证备用冷油器油侧已充满油。
2．为防止润滑油压的降低将低压交流油泵投入运行
严格按运行规程要求的启动曲线控制加
负荷速度及暖机时间。
《运规》
3．4．5．7
23．疏水泵投入后工作失常
联系检修人员运行中紧盘根，调整好密封水，监视低加水位。
《运规》
24．低压加热器满水
1．投入疏水泵时必须确证其工作正常后再关闭低加导凝汽器疏水门。
2．及时调整低加水位，无效时开启各低加导凝汽器疏水门。
35．凝汽器清扫
后将清扫人员关在凝汽器内
1．认真做好监护工作。
2．关闭人孔门前清点人员及工具
《安规》
第347条
36．凝汽器清扫
或找漏过程中地沟水位高
1．投入备用排水泵运行。
2．限制凝汽器水室放水量。
3．设专人监视地沟水位
《运规》
3．7．7．17
操作项目
危险点
控制措施
依据
2．2．2机组运行维护及试验
37．凝结泵地坑
5．6．2
11．水冲击
1．破坏真空紧急停机。
2．准确记录情走时间，充分疏水
《运规》
5．7．2．1、
5．7．2．2
12．不正常振动和异音
1．采取降低负荷方法直到振动消除为止。
2．无法消除振动，应破坏真空紧急停机
《运规》
5．8．1、
5．8．2
13．汽轮机超速
1．立即紧急停机。
2．关闭电动主闸门及一、二次抽汽门