安装支架的冲压工艺及模具设计
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
支架冲压工艺及模具设计改进
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较差 ， 生产效率低下 ， 但能满足该产品生产质量的要求 。
近年 由于产品需求 量的猛增 ，使原 来制 汀的生 产工 艺完全不能满足生产 的需 要 ，为此 ，针对 零件 的结 构及
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栏目 主持 梅 峰
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支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 改 进
江西省新余市长林集团长林机器公 司 （ ３０ ９ 钟翔 山 ３ ８２ ）
图 ｌ为我公 司某产品上的零件——支架 ，呈 ｕ形结 构 ，采用 ６ ｒ ６ ｒ ３ ｍ× ３ ｍ等边热轧角钢制成 ，由于产 品安 ａ ａ
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垂直度。加工工艺方案如 图 ２ 所示 。
采 用 ５ ｍ 厚 角 ｍ 钢 ，Ｂ 取 值 为
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角 钢 ， 取 值 为 ２０ ｍ，单 台产 品 ３ｍ 使用零件数约 ２ ０件 。 ２
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图 １ 零件结构
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图 ２ 加工工艺方案简
２ 模具设计 ．
为完成上述Ｔ艺方 案 ，需 没计 模具 副 ，即 ：冲胺 形孔模 、冲八 字腰形孔 模 、冲弯曲处 ９ 。 ０ Ｖ形 缺 口模 和 弯曲 ｕ形模 。由于冲腰形孑 及八字形腰孔 模具结构较为 Ｌ
一 一
支架冲压工艺与模具设计毕业论文
目录引言 (3)１工艺分析和工艺方案确定............................................................................................. ５1。
1冲压模的分类和结构型式ﻩ５1.2冲模设计的步骤和内容ﻩ６１.３设计任务ﻩ71.4工艺性分析ﻩ81.5工艺方案的分析和确定 (9)121。
６模具类型的选择ﻩ２级进模总体结构设计 (13)2。
1级进模总体结构方案 (13)2。
2排样设计 (13)2。
3冲裁力和压力中心计算 ................................................................................................ １6 ２。
4压力机选择 .. (18)1２.5刃口尺寸的计算ﻩ93 弯曲模总体结构设计.................................................................................................... 3１3.1模具总体方案设计ﻩ3１３。
2弯曲力计算ﻩ３13.3弯曲模刃口尺寸计算 .................................................................................................... ３１3.４模具零件的结构分析 (33)4 级进模零件设计ﻩ34344。
1工作零件的结构设计ﻩ4。
2导向零件和紧固件的选择 (35)4。
3选择坚固件及定位零件 (36)4。
4出件和卸料方式的选择 (37)4。
5模架类型的选择 ............................................................................................................ 3７4。
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
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作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
支架冲压工艺及模具设计说明书正文
1。
引言本课题为支架冲压工艺及模具设计.该件结合生产实践，是为XXX厂生产制氮机控制系统配电柜内仪表支架。
旧加工工艺是采用单工序模成形,具体工艺过程为：冲孔落料、成形、撕口弯曲、最终弯曲成形，需要4副模具,且多次定位，易造成零件精度低，外观质量差，生产效率低，不能满足生产需要。
新工艺采用采用级进模生产，效率高,零件表面质量及精度也高。
这样要求进行冲裁、弯曲工序计算、零件展开计算。
图1. 支架零件图支架其零件结构如图2所示：选用材料为20钢，厚度为1mm.它的各项机械性能在表1中描述,该零件为典型的冲压件，其特点是具有竖直轴向的对称性，水平方向四个切口与水平对称线成8°夹角，孔型间相对位置精度要求较高。
成型时，应全面考虑级进模的排样设计、弯曲回弹角以及工件的尺寸精度要求.弯曲圆角半径R=0。
8mm,回弹角为1°30′，尺寸精度均IT12级，机械性能要求有一定的强度和抗冲击性。
该零件外形对称，尺寸不大,轮廓线主要由直线和圆弧组成，其中有四个底孔，侧壁有两个不通孔.加工精度要求不高，符合一般冲压件生产的要求。
传统加工工艺需要多次反复定位，使得零件的精度不高，况且需要设计多套模具，使得加工成本较高。
如果采用级进模加工，多道工序在一套模具中成型,零件精度相对高。
因此，对该工件的加工采用级进模，能节省生产成本,提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生产的要求。
2. 材料分析2. 1 冲压对板料的基本要求冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求，如强度、刚度等力学性能指标要求,还有一些物理化学等方面的特殊要求,如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求，即应具有良好的冲压成形性能[1］。
1、力学性能的要求一般说来，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和后向异性系数大有利于各种冲压成型工序［2］;2、对于化学成分的要求如钢中存在碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成型性能变坏[3]。
支架冲压工艺与模具设计的分析
引言从工业生产的角度看，支架冲压应是工艺的核心与关键。
目前，很多生产领域都需要将支架作为必要的操作工具，从而体现了支架构件的重要价值。
在具体冲压支架时，应符合特定的操作流程与步骤，前提是设计与之相应的模具形状[1]，因此模具设计与支架冲压的实效性密切相关。
在计算模具尺寸、选择支架材料和进行调试的基础上，确保支架构件符合最根本的质量指标。
1 支架冲压的基本工艺特征各种类型的支架都具备独特的构件结构，对此要运用与之相适应的冲压操作模式。
支架构件应结合焊接工艺与冲压工艺，在此基础上给出特定的模具设计。
由此可见，冲压工艺适合运用于多样化的支架设计与相关操作，体现了其独特的技术优势[2]。
例如，某打火装置需要具有0.5mm的支架厚度，零件整体上的复杂度相对较高。
在具体成型操作时，整个打火装置都要运用特定的工艺措施，即零件成型应包含弯曲工艺和冲裁工艺，二者共同构成完整的冲压工艺。
从外形轮廓看，支架构件的复杂度相对较高，构件整体上存在圆角过渡和缺乏对称性，即在窄槽的位置，可以观察到1mm左右的窄槽宽度，外形边缘也具有同样的间隔距离。
在进行冲裁处理时，可得知此类零件本身并不具备优良的冲压性特征，因此后期施工的关键是因地制宜选择与之相适应的冲裁操作方式[3]。
2 设计模具结构2.1 设计冲裁模冲裁模型在冲裁过程中需要避免出现凸模现象。
在切舌操作时，先要切开零件板料，再沿着特定的轮廓进行下弯处理。
经过上述处理后，各个位置的下料深度就能保持一致。
在模具两侧，应将其限制在特定的高差范围内，最好选择平面的方式制作凸模，在距离凸模相对较近的部位，可以选择斜面的方式，将过渡圆弧布置在中间的某个位置料位置上，再制作销孔。
经过上述处理后，运输中的条料就会被有效遮挡，而右侧切口恰好可以重合挡料块。
初步实现定位操作的基础上，就能避免滑块的过快移动，以运用精确定位的方式插入导正销。
2.2 弯曲模的相关操作一般情况下，支架的各个部位都会出现垂直弯曲。
支架冲压工艺及模具设计
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１ ７
支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计
刘 德 林
（ 江铃 底 盘股 份 有 限公 司 ，江 西 抚 州 ３ ４ ４ Ｏห้องสมุดไป่ตู้Ｏ Ｏ ）
摘 要 ：通过 对 支 架 零件 的 工 艺分 析 ， 介 绍 了复 杂 弯 曲成 形 件 在 弯 曲成 形 及 冲 孔 过 程 中的 特 点 ， 设 计 了合 理 的 模 具 结构 ， 采 用一 模 两件 、 方 向 对 置 的镶 块 式 弯 曲成 形 方 式 来 抵 消成 形 时 的侧 向 受 力 ， 从 而 良好 地 实现 产 品 成 形 。根 据 产 品 上 孔 的 位 置 特 点 ， 采用 刚性卸料的方式 ， 解 决 了 弯 曲 成 形 后 冲 孔 困难 等 问题 ， 强 调 了模 具 零 件 的 设 计 要 点 。 该模具制作 、 安装 、 维护 方便 ， 有 效 地 提 高 了生产 效 率 ， 降低 了生产 成 本 。
ＬＩ Ｕ Ｄｅ － ｌ ｉ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｗ ｉ ｔ ｈ ｆ ｏｒ ｍｉ ｎｇ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏｆ ｔ ｈｅ ｂｒ ａ ｃ ｋｅ ｔ，ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏｆ ｃ ｏ ｍ ｐｌ ｅｘ ｂｅ ｎｄ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ｔ ｓ ｉ ｎ ｂｅ ｎｄｉ ｎｇ ａ ｎｄ ｐｕ ｎｃ ｈｉ ｎｇ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｗｅｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄｕｃ ｅ ｄ． Ｂａｓ ｉ ｎｇ ｏｎ ｔ ｈｅ ｃ ｈａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ， ａ
支架冲压工艺及模具设计毕业论文
支架冲压工艺及模具设计毕业论文本文主要探讨支架冲压工艺及模具设计，包括支架的组成、材料选择、工艺流程、模具设计等方面。
一、支架的组成和材料选择支架是汽车、摩托车、自行车等车辆中的重要配件，主要用于支撑车身及其他零部件。
支架的组成通常包括上下支架、支架底座、支撑脚等部件。
支架的材料应具备耐高温、高强度、耐腐蚀等特点。
在材料选择上，可考虑使用304不锈钢、铝合金等。
二、支架的冲压工艺1.工艺流程支架的冲压工艺流程通常包括毛坯下料、冲孔、折弯、冲穴、整形等步骤。
其中，冲孔和冲穴是支架冲压工艺中比较关键的两个环节。
2.冲孔冲孔是将支架材料在一定位置钻孔的一种工艺，常见的冲孔方式有单孔、多孔、异形孔等。
冲孔通常分为两个步骤：先用圆钢将孔边界画出，再用冲孔模具将孔钻出。
在冲孔过程中，应注意冲头的选择和冲孔模具的设计和制造。
3.冲穴冲穴是将支架材料中一定位置的一部分金属冲出的一种工艺。
冲穴通常用于支架的装配和固定。
在冲穴过程中，应注意冲头的选择、冲孔模具的设计和制造等。
三、支架冲压模具设计冲压模具设计是冲压工艺中的重要环节，也是支架冲压工艺中不可或缺的一部分。
支架的冲压模具设计应考虑到以下几个方面的因素：1.材料耐腐蚀性、热处理性、可焊性等；2.支架的形状和所需的孔和台阶；3.工艺流程和精度要求；4.压力、速度和温度的变化等。
在支架冲压模具设计中，应注意以下几个要点：1.冲头的设计和制造应适应材料和工艺流程的要求；2.设计合理的排气和导向系统，以确保高精度的成型；3.冲头和上下模块的精度配合需要考虑到材料变形和工艺流程对冲头的磨损情况，确保模具寿命和可靠性；4.模具的冷却系统应该设计合理，以便从模具中得到最佳的冷却效果，并减少模具的性能损失。
综上所述，支架冲压工艺及模具设计是支架制造过程中不可或缺的一部分，其应用取决于材料和工艺流程的要求。
模具的设计和制造需要密切结合制造工艺和精度要求，以确保支架的质量和性能。
u型支架零件的冲压工艺及模具设计
u型支架零件的冲压工艺及模具设计嘿，朋友！今天咱来聊聊 U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，这可真是个有趣又充满挑战的事儿！你想想，一个小小的 U 型支架零件，看起来不起眼，可它背后的工艺和模具设计那可是大有讲究。
就好像盖房子，每一块砖、每一根梁都得精心安排，才能让房子坚固又美观。
先说冲压工艺，这就像是一场精准的舞蹈。
材料的选择，那可得像挑选手下的精兵强将，得有合适的强度、韧性和延展性。
冲压的速度和力度，这不就像跳舞时的节奏和力度，快了不行，慢了也不行，得恰到好处，才能让零件成型得完美无缺。
再说说模具设计，这简直就是给零件打造一个专属的“家”。
模具的结构得合理吧，就像家里的布局，卧室、厨房、客厅，各有各的位置，不能乱套。
模具的精度要求那更是高得离谱，一丝一毫的偏差都可能导致整个零件的报废，这可容不得半点马虎。
你看那模具的刃口，锋利得就像一把宝剑的剑刃，稍有不慎，就会在零件上留下瑕疵。
还有模具的导向装置，就如同是船只的导航仪，指引着冲压的方向，确保每一次都能准确无误。
在实际设计中，还得考虑成本问题。
总不能为了一个小小的 U 型支架零件，投入巨大的成本，那可就得不偿失了。
这就好比你出去买菜，得挑性价比高的，不能只看贵的，也不能只图便宜。
而且，模具的维护和保养也不能忽视。
这就跟人的身体一样，定期体检，有问题及时处理，才能保证它的“健康”，长期为我们生产出优质的零件。
总之，U 型支架零件的冲压工艺及模具设计，可不是一件简单的事儿。
它需要我们有足够的耐心、细心和专业知识，就像一位经验丰富的大厨，精心烹制一道美味佳肴。
只有这样，才能让 U 型支架零件在工业生产中发挥出它应有的作用，为我们的生活带来更多的便利和美好。
你说是不是这个理儿？。
支架冲压工艺分析与模具设计
支架冲压工艺分析与模具设计在工业领域中，一般涉及到支架的制作，在制作过程中会使用到冲压技术，需要技术人员遵循设计流程，这在较大程度上能够降低制作成本，对支架的安全性能的提升奠定良好的基础。
在进行模具设计的过程中，对后期冲压操作会产生一定的影响，所以模具设计需要进行多样化设计要素的分析，以此提升模具的使用寿命。
标签：支架冲压工艺；模具设计；模具结构0 前言支架是工业生产中最为重要的工具，因此支架冲压工艺是工业生产过程中重要环节，由此可以看出支架的重要性。
在进行支架冲压的过程中，需要严格按照规范的操作流程与步骤，在此之前需要进行相应模具形状的设计，所以模具设计与支架冲压的实效性有较大的关系。
1 支架冲压概述支架冲压是一种压力加工方法，主要是指利用冲压设备中的模具，对材料进行有效的加压，使其进行变形或者分离，以此获得所需零件[1]。
此外，冲压主要是在常温环境中，将材料变形加工，其中所需零件是通过板料加工而成。
所以，支架冲压从另一个角度分析也称之为板料冲压。
冲压也是塑性加工以及材料加工的有效方法。
2 冲压模具优点冲压模具的优点主要表现在以下几个方面：（1）冲压加工在较大程度上具有较高的生产效率，并且便于操作，同时在此基础上能够促进自动化以及机械化的有效实现；（2）冲压是模具对冲压件尺寸及形状精度提供一定的保障，并在此基础上会使冲压件表面产生一定的破坏，一般情况下模具的寿命相对较长，所以冲压模具在较大程度上具有较高的质量与互换性；（3）通过冲压进行零件的加工，一般情况下零件较为复杂，并且零件尺寸范围相对较大，比如汽车覆盖件、钟表秒针等。
在冲压过程中，材料还具有一定的硬化效应，大大提高了冲压具的强度与刚度；（4）冲压一般不会生产碎料，在一定程度上减少了材料的消耗，并且在此基础上不用其他加热设备，能够有效节约成本。
3 设计模具结构3.1 冲裁模的设计冲裁模型在进行冲裁期间应当避免产生凸模情况，其中在进行切舌操作过程中，首先需要对零件板料全面切开，再通过下弯处理，在进行下弯处理过程中需要沿着一定轮廓进行[2]。
拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书
拉线安装支架冲压工艺及模具设计说明书摘要模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重的影响了生产效率的提高。
冲压模具工艺的发展大大提高了生产力水平。
本次毕业设计是制动盒外壳的冲压工艺与设计。
毕业设计是对所学知识的一次运用实践，通过毕业设计我们可以查漏补缺，为以后的学习和工作打下坚实的基础。
当拿到一个工件来进行模具设计时，我们应当首先对工件进行工艺分析。
因为可能有很多种不同的制造方法，不同的方法得到制件的质量可能不一样，并且模具制造成本也可能相差很大，所以我们必须从工件的质量和生产经济角度出发，选择最佳的设计方法和工艺方案。
经分析比较，此制动盒外壳采用冲压工艺生产。
关键词：冲压工艺、模具设计、工艺方案前言模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
支架零件冲压工艺及模具设计
课程设计说明书起止日期：2011 年12 月19 日至2011 年12 月30 日支架零件冲压工艺及模具设计2011 年 12 月目录第1章冲裁件的工艺分析 (3)第2章冲裁工艺方案的确定 (3)第3章级进模的总体设计 (4)3.1 定距方式 (4)3.2 操作方式 (4)3.3 卸料方式 (4)3.4 出料方式 (5)3.5 送料方式 (5)第4章模具设计计算 (5)4.1 排样、条料宽度、导料板宽度、步距、材料利用率的计算 (5)4.1.1 条料宽度的计算 (5)4.1.2 条料宽度的计算 (5)4.1.3 导料板导料宽度的计算 (6)4.1.4 步距的确定 (6)4.1.5 材料利用率的计算 (7)4.2 冲压力的计算 (7)4.2.1 冲裁力和弯曲力的计算 (8)4.2.2 卸料力和顶件力的计算 (8)4.3 压力中心的确定 (9)4.4 冲模刃口尺寸计算 (9)第5章主要零部件设计 (11)5.1 工作零部件的设计 (11)5.2 其他零件的设计 (13)第6章校核模具闭合高度 (15)6.1模具闭合高度 (15)6.2模具闭合高度的校核 (15)1第7章模具总体结构 (16)第8章弯曲模设计 (16)设计结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)2第一章冲裁件的工艺分析本次设计冲压工件如下图：由上图分析知：材料为A3铁，材料性能相当于Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
支架冲压工艺与模具设计探析
支架冲压工艺与模具设计探析在现代制造工艺中，支架冲压技术是一种常见的方法，应用广泛，被广泛地应用于电子设备、汽车以及航空领域等众多领域。
支架冲压工艺技术是通过使用金属材料或塑料材料，通过冲压机械设备将模具压制成扁平或立体形状的过程。
而在支架冲压工艺过程中，其最为重要的环节就是模具设计，模具设计的好坏直接影响支架冲压加工的成本、质量以及效率等多个因素。
本文着重探讨与分析了支架冲压工艺与模具设计的关系，希望可以为从事支架冲压技术相关工作的行业人员提供一些参考和帮助。
一、支架冲压工艺基本流程支架冲压工艺的基本流程包括：材料选择、设计模具、模具制造、调整配合、冲压生产等环节。
在进行支架冲压工艺生产过程中，首先需要根据工艺需要选择合适的材料，进而根据材料的特性设计出相应的模具。
模具的设计需要考虑材料的性质、零件尺寸、几何形状、加工难度等多个因素。
设计好模具后，需要将其制造出来。
制造出的模具需要与冲压机匹配，以尽可能提高生产效率。
在生产过程中，需要对模具的配合尺寸进行调整，以保证在冲压过程中的精度和质量。
在调整配合过程中，需要特别关注切削深度、材质硬度等因素。
最后，进行冲压生产。
支架冲压生产的质量、效率和成本也取决于生产的控制与协调，如：压力控制、排料顺序、冲压顺序等，这些因素都将会对支架冲压的质量产生影响。
二、影响支架冲压工艺效果的因素在进行冲压加工中，可能会面临一些技术难题和生产不良现象。
支架冲压工艺效果的好坏受到多种因素的影响。
下面就针对这些因素进行分析：1、模具设计在支架冲压工艺中，模具的设计对冲压产品的质量和生产效率有着直接的影响。
好的模具设计可以提高模具寿命，提高冲压质量和效率，降低维修成本，从而实现降低生产成本的效果。
2、材料选择材料的选择对于支架冲压的加工质量也有重要影响。
选用的材料应根据希望的冲压效果来进行选择。
3、调整配合切削深度、材质硬度等调整配合尺寸对支架冲压的加工效果也有着直接的影响，它们应该在控制技术能力范围内进行较好地掌握和调整。
支架冲压工艺与模具设计探讨
支架冲压工艺与模具设计探讨摘要：支架是我国现今硬件生产企业的一个重点工作内容，根据低成本、高效率、简化模具结构的理念，在本文中，将就支架冲压工艺与模具设计进行一定的研究与探讨。
关键词：支架冲压工艺；模具设计；探讨研究1 工艺施工要求与特点本工程为一个打火装置支架，厚度为0.5mm，材料为Cr13，该支架展开图如图1所示：由图1可知，该零件具有较为复杂的形状特征，但由于其功能为打火装置，在具体精度方面则没有很高的要求。
对于该零件的成型来说，主要有冲裁以及弯曲这两大环节。
同时，我们也可以看到，该支架在外形轮廓方面也具有着较为复杂的特征，不仅不对称，且在很多地方都具有圆角过渡，在上图A位置，具有一个窄槽，其宽度为1mm，且支架外形边缘同B位置也之间的距离也仅仅为1mm。
从冲裁方面看来，该零件在冲压性方面也不是很好，对此，对该施工支架进行施工的难点就是如何以良好冲裁技术的应用对其形状进行展开。
而在弯曲方面，同冲裁相比则要稍微简单，仅仅从几个不同的方向对其进行弯曲即可。
2 冲压方案确定从该支架尺寸精度以及形状成型方面看来，该零件的成型可以通过多工位级进模或几副单工序模进行实现，而在对该支架模具制作条件、批量生产情况、制作成本、冲压设备的选择等众多因素进行全面考虑之后，决定由2副模具完成该支架的生产，其中：一副负责支架形状的展开、一副负责成形。
一般来说，根据本零件特点，有两种不同的方案可供我们选择：第一种方案以连续模方式进行，首先在零件上进行冲孔，之后再对其异型孔以及窄槽位置对废料进行切除，最后在对总体落料进行实现；而在第二种方案中，则可以通过复合模的应用一次冲裁成形。
对于第一种方案来说，其在质量方面能够较好的满足我们的施工要求，但因为施工步骤相对较多，就会使模具的制作成本、制作难度随之增大；而对于第二种方案来说，虽然以复合模方式进行没有连续模所存在的定位误差，且在外形尺寸方面也不大，但由于该支架在A、B两个位置具有1mm的窄槽以及孔边距，就使我们在对模具进行制造时需要对模具所经受的强度问题进行一定的考虑，而这也将会使该模具制作所具有的复杂程度得到提升，且模具在使用寿命方面也会受到一定的影响。
支架冲压工艺与模具设计探讨
支架冲压工艺与模具设计探讨在对支架模具结构进行冲压成型时，相关人员还要以工艺的实施要求与特点为理论基础，在制作模具时，还要对具体的冲裁、弯曲、翻边等工序进行控制，以保证支架成型中的安然无恙，完好无损。
完好的支架应处于原位，其模具间隙也在可控范围内。
本文主要针对支架冲压工艺与模具设计进行探讨。
一、支架冲压工艺（一）工艺施工要求与特点不同应用对象所需要的支架架构形状、性能以及规模大小等皆不同，相关人员在研究支架冲压工艺时，还应选择一类支架装置作为研究对象。
本文主要以打火装置支架为冲压工艺施加对象。
该支架的厚度为0.60mm，支架主要以金属铬为制作材料，相关人员可以借助CAD软件获得该支架的平面及三维图纸。
对该支架结构进行分析，相关人员可以从形状、规模以及参数精度等方面入手，在形状方面，由图纸得知，支架的形状不简单，对参数进行设计时，会发现其允许误差的范围还在可控程度内。
根据这些已知信息，相关人员可以着手设计具体的支架模具，模具可以辅助零件完美成型，所以相关人员可以从现有模具结构基础上，对其进行简化设计，使其简便化。
在零件成型中，会涉及到模具冲裁以及弯曲等环节，每个环节都有相关的设计制作要求，在弯曲方面，相关人员要对模具的弯曲回弹进行控制，以使模具结构更加合理。
对支架外形进行研究，发现二维图中的零件展开图形并不规则，这意味着支架外形为非对称结构，另外零件外形中还有很多棱角以及圆角过渡处，在支架与应用对象连接处，还有凹槽存在，相关人员要使凹槽尺寸与形状等与图纸要求一致。
冲裁环节主要会应用到冲压工艺，相关人员要对零件的冲压性能进行研究，并从中找到冲压工艺施工重难点，使冲裁环节的冲裁技术落实效果更佳。
（二）冲压工艺方案支架冲压工艺方案主要有三种，相关人员可对三种方案进行具体分析比较，从中筛选最适合支架冲裁制作的方案。
方案科学合理，支架生产效率以及模具结构设计制作质量才能得到保证。
每种工艺方案都需要考虑到多种因素，如支架本身结构、与结构有关的参数、制作技术以及生产工艺等。
支架冲压工艺与模具设计
支架冲压工艺与模具设计摘要：现阶段，支架是中国硬件生产工业的一个重要内容，在支架制作的过程中，通常都会用到冲压工艺。
如果技术人员结合低成本、高效率以及简化模具设计理念，就可以尽可能地节约资金，延长支架使用寿命。
而若冲压工艺与特定的技术指标不符，则可能会影响到后期处理，甚至影响到支架的整体安全性。
其中模具设计密切关系着后期的冲压操作。
所以，在进行模具设计的过程中，必须全面考虑设计要素，并基于此，尽量延长模具的使用寿命，从而节约企业资金。
为此，本文以一个打火装置支架为例，对支架冲压工艺及其模具设计进行了简单地探讨和研究。
关键词：冲压工艺；支架；模具设计对于工业生产来说，支架工艺的核心和关键是支架冲压技术。
现如今，大部分生产工业都以支架为主要的操作工具，二支架构件也显得尤为重要。
在支架冲压的过程中，其操作流程与步骤必须符合特定的标准，但前提条件是与之相应的模具设计形状，所以，模具设计密切关系着支架冲压的具体实效性。
应基于模具尺寸的计算、支架材料的选择以及调试，使支架构件与基本质量指标相符。
1 简介支架冲压工艺的特征不同的支架都有其独特的构件结构，需要采用和其相适应的不同冲压操作模式。
对于支架构件，需要根据冲压与焊接工艺，设计特定的模具。
所以，冲压工艺适用于各种各样的支架设计及其操作，具有很特别的技术优势。
本文的一个打火支架装置，具有0.5毫米的厚度，所用材料是Cr13，其展开图见图1。
如图1所示该零件的形状较为复杂，但是它是一种打火装置，在精度方面的要求不高。
冲裁与弯曲是该零件的两大主要成型环节。
与此同时，从图中也可知，这种支架的外形轮廓也较为复杂，结构不仅不对称，而且很多部位都采用圆角进行过渡，在图1中的A部位，还有一个窄槽，且具有1毫米的宽度，同时支架外形边缘和图1中的B部位之间的距离也只有1毫米。
对于冲裁来说，该零件的冲压性也不好，为此，这种支架的施工难点便是应用冲裁技术如何展开其形状。
而对于弯曲，相较于冲裁，则稍简单一点，从几个方向弯曲即可实现。
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目录摘要 (1)关键词 (1)1.前言 (2)1.1冲压加工在生产中的应用 (2)1.2冲压加工的优点 (2)1.3冲压技术的发展方向 (2)1.4模具CAD/CAM技术 (2)2. 收放机架安装支架工艺分析 (3)2.1零件工作状况分析 (3)2.2零件工艺方案的分析和确定 (3)2.2.1毛坯尺寸的计算 (3)2.2.2工艺方案的确定 (4)3.落料——冲孔复合模的设计 (5)3.1冲裁件的排样 (5)3.2搭边值的选取 (5)3.3冲裁力、卸料力、推件力的计算 (6)3.3.1冲裁力的计算 (6)3.3.2卸料力的计算 (7)3.3.3推件力的计算 (7)3.3.4总的冲裁力的计算 (7)3.4凸、凹模设计原则 (7)3.5工作零件的结构设计 (8)3.5.1凸凹模的结构类型 (8)3.5.2冲孔模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 (8)3.5.3冲孔凸、凹模工作部分的尺寸计算 (8)3.5.4冲孔凸、凹模型式 (9)3.5.5冲孔凸模强度校核 (10)3.6落料凸、凹模设计 (10)3.6.1落料模刃口尺寸公差及凸、凹模间隙 (10)3.6.2凹模和凸凹模的尺寸 (11)3.7其它零件的选择及相关尺寸的确定 (12)3.8压力机的选择 (13)4.弯曲模设计 (14)4.1弯曲力的计算 (14)4.1.1自由弯曲力的计算 (14)4.1.2校正弯曲力的计算 (14)4.2弯曲模工作部分的设计 (15)4.3其它零件的选择及相关尺寸的确定 (17)4.4压力机的选择 (17)5.斜楔冲孔模的设计 (18)5.1冲裁力的计算 (18)5.2 冲长圆孔的凸模与凹模工作部分的尺寸 (19)5.3冲孔凸模强度校核 (19)5.4斜楔冲孔模的工作过程 (20)5.5标准零件的选用 (20)5.6压力机的选择 (21)6.U形弯曲模设计 (21)6.1弯曲力的计算 (21)6.1.1自由弯曲力的计算 (21)6.1.2校正弯曲力的计算 (22)6.2弯曲模工作部分的设计 (22)6.2.1凸模圆角半径 (22)6.2.2凹模圆角半径 (22)6.2.3凸、凹模间隙 (22)6.2.4模具宽度尺寸 (22)6.3其它零件的选择及相关尺寸的确定 (23)6.4压力机的选择 (23)7.结论 (24)参考文献 (24)致谢 (25)附录 (25)安装支架的冲压工艺及模具设计摘要:收放机架安装支架是板料成形零件，采用的材料是SPHC。
通过分析收放机架安装支架的工艺性，确定了在技术上可行，经济上合理的冲压工艺方案，并且设计出生产此零件的全序模具。
通过对零件结构工艺性分析，设计中采用了四副模具来完成收放机架安装支架的成形。
第一副为落料—冲孔复合模，落料的同时冲出两个小圆孔。
落料—冲孔复合模的特点是工作效率高。
第二副模具为弯曲模，由于有一个较大的弯曲半径，所以在设计中主要考虑回弹因素对成形精度的影响。
第三副为斜楔冲孔模，模具设计中采用了斜楔机构，冲出弯曲面上的长圆孔。
最后一副模具也是弯曲模，用来弯曲两边。
本次设计不但对模具总体结构进行了设计、还运用CAD软件绘制模具装配图和零件图。
关键词:冲压工艺;模具;斜楔机构;回弹Design of Mold the Radio Set BracketAbstract:The radio set`s bracket is a sheet deformed component .The material used in the design is SPHC .The main task is to determined the stamping Process of the radio set`s bracket , which is economic and suitable on technique , according to the analysis of the detail`s processibility. And then design all the dies used to deform the component .Four sets of dies are designed to deform this small component according to the analysis of the shape of the part and the the stamping Process of it .The first set is blanking and punching compound die .This compound die can punch the two small holes and blank at the same time .its trait is high working efficiency .The second set is bending die . Springback is considered in the design of the bending die , since there is a big bending radius .The third die is wedge clicker die .The slide wedge adjustment is adopted in the design ,which is used to punch the hole on the bending surface deformed in the second step .The last set is bending die too , which is used to bend the two sides .This article not only introduce the design of the integral construction of the dies ,but also use CAD software to draw the assembly drawings and the detail drawings of the dies in the design .Key words: Stamping Process;Die Structure;Slide Wedge Adjustment;Springback1 前言1.1 冲压加工在生产中的应用冲压加工作为一个行业，在国民经济中占有很重要的地位。
据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、军工、仪表、电机、家用电器等方面所占比重更大[1]。
而本次设计的冲压件——收放机架安装支架就是汽车上的一个较小的零件。
1.2 冲压加工的优点冲压成型的零件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。
另外，在冲压加工过程中由于材料经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲压件具有质量轻、刚度好、精度高和表面光滑、美观等特点。
冲压加工是一种高生产率的加工方法，由于冲压加工的毛坯是板材或卷材，而且一般在冷态下加工，因此比较容易实现机械化和自动化生产。
另外，冲压加工还具有节能、节材等优点，这些优点在大批量生产时更为突出。
也正是由于这些优点，使冲压技术在大批量生产的汽车零件生产中占有了举足轻重的地位[1]。
1.3 冲压技术的发展方向目前，冲压技术正向着精密化、自动化、无人化的方向发展。
其中，精密化是针对冲压产品特别是小型零件要求而发展的相应生产技术；而自动化和无人化能达到快速、高效、安全的生产要求，更适合大批量的生产。
而计算机技术的应用和发展，加快了冲压技术向着这些方向的发展[2]。
1.4 模具CAD/CAM技术CAD和CAM就是计算机辅助设计和计算机辅助制造，而模具是机械行业中较早采用CAD/CAM技术的行业。
国外自50年代初就已经开始在汽车模具开发中采用计算机辅助设计和制造。
近20年来，模具CAD/CAM技术得到了突飞猛进的发展，现在已经得到了广泛的应用[3]。
本次设计也应用到了CAD技术。
2 收放机架安装支架工艺分析2.1 零件工作状况分析收放机架安装支架是汽车上的一个联接件，其形状如图1所示，其作用是将收放机架安装到汽车车身上。
零件材料采用热轧软钢板，其牌号为SPHC，厚度为1.5mm。
此种钢板含C量小于0.15% 、含P量小于0.05% 、含Mn量小于0.6% 、含S量小于0.05%，可以保证工作中的强度和刚度要求。
图1 零件图Fig1 Part drawing2.2 零件工艺方案的分析和确定2.2.1 毛坯尺寸的计算由图1可知，此零件为一个弯曲件，故零件毛坯尺寸按照弯曲件的毛坯尺寸来计算，即根据应变中性层在弯曲前后不变的原则。
根据图1，将零件毛坯的长度分成1L 、2L 两段计算，总长L = 1L +2L ，其中1L 的计算公式为：1120.4L l l t =++ （1）将 1l = 11.5+2+4+3+2+3.5=26 mm , t=1.5 mm2l = 16.5-2.5-1.5=12.5 mm 带入公式（1）有，1L = 26+12.5+0.4×1.5=39.1 mm而2L 计算公式为：2L = 03()180r x t l π++α（2）查表3—1[1] 有0x = 0.5 ， 将3l = 2.5 mm , r = 23 mm ,t = 1.5mm , α= 53°, 0x = 0.5 带入公式（2-2）中有，2L =(230.5 1.5)532.5180π+⨯⨯+= 24.5 mm于是，总长L=1L +2L =39.1+24.5=64 mm零件毛坯宽度的计算公式为：B=1b +2b +3b +0.6 （3） 将1b =3b =7－1.5=5.5 mm , 2b =51.5－3=48.5 mm ,t=1.5mm带入公式（3）有 ，B=5.5+48.5+5.5+0.6×1.5=61mm2.2.2 工艺方案的确定通过对零件图（如图1）的初步分析可知，生产此零件需要经过以下几个基本工序：落料、冲孔、弯曲。
对基本工序进行不同的组合，可以初步拟定以下四种工艺方案：方案一：拟定采用两副模具完成零件的生产。
首先采用落料—冲孔复合模，完成落料的同时，冲出两个圆孔和一个长圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲成图2-1中所示的形状。
方案二：拟定采用三副模具来完成零件的生产。
首先采用落料—冲孔复合模，落料的同时，冲出两个小圆孔；然后采用一模两件的弯曲模，弯曲后成为图1中所示的形状；最后采用斜楔冲孔模，一模两件，冲出长圆孔。