石油钻井作业岗位安全规程

石油钻井作业岗位安全规程
一、司钻岗位安全规程
司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，司钻要对钻台工作人员、设备和井下的安全负责，要严格执行上级的技术指令和安全操作规程。

1.接班前检查，召开班前会，合理分工，使全班每个人都明确本班任务和安全生产注意事项。

确保生产有条不紊，安全无事故。

（1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好；
（2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况；
（3）检查绞车、转盘传动装置各部链条、万向轴、牙嵌离合器工作状态是否正常；
（4）确保气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠；
（5）检查提升系统及水龙头运转是否正常；
（6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠；
（7）督促岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。

2.下钻
（1）钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井；
（2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛碰，若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下放钻头要缓慢通过井口；
（3）入井钻铤必须符合规定标准（指弯曲度和磨损情况），下前应用双大钳紧扣，丝扣油要符合要求；
（4）钻挺下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。

所卡部位至钻铤卡瓦距离在50mm左右；
（5）有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻；
（6）扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确；
（7）下钻起空车时，右手扶住刹把．左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。

滚筒大绳必须排列整齐。

注意游动系统不要碰撞井架、钻具、拖梁、操作台，待游车接近拖梁时摘离合器，抬头上看，待游车过拖梁，井架工发出信号方可刹车；
（8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱；待螺纹清洁，抹好丝扣油后，
方可无声对扣。

注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员；
（9）钻杆紧扣时，先用旋绳上扣后再用双钳或液压大钳紧扣，力矩应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。

紧扣时眼看上部吊卡，防止打开，并关照井口工作人员的安全；
（10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。

接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时应减速，吊卡距转盘面0.5-1时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。

用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车，用卡瓦配合单吊卡下时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故；
（11）下钻井深700m后，必须挂水刹车或电磁刹车，依照入井钻具重量的不断增加及时调节水位高度，谨防顿钻事故发生。

开始下钻时，把滚筒冷却水闸门打开，严禁刹车鼓发热后再开排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。

（12）2500m以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，要改用双吊卡下钻，并放入小补心；
（13）下钻遇阻超过5t时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理；
（14）下钻至最后2-3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，在下至距井底3-5柱时循环打通一次后（或1-2次中间循环）再下到底；
（15）下钻完摘掉总离合器，更换排档，先摘后挂，无声操作
3.正常钻进
（1）下钻完钻头离开井底15米以上开泵循环，旋转下放至井底，加压3〜5t,低速磨合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进，禁止加压启动转盘；
（2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表，泵压表变化，及时准确地判断井下情况。

顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查钻具；
（3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干；
（4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施；
（5）钻进时，泵压突然下降1mpa以上,泥浆性能无多大变化时应立即停钻检查。

起钻前钻头提离井底2-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣；
（6）钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大，转动不均匀、打倒车，钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合；
（7）设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不断活动，以防粘卡。

但排除故
障后，要立即起钻，逐项详细检查；
（8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时
不磨扣，上扣时不压扣，必须用大钳紧扣，上提方钻标杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根开泵循环泥浆。

正常后方可下放钻进。

4.起钻
（1）起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米以上，并经常
活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施齐全，准备工作完毕后方可起钻；
（2）起钻时开始时1-3个立柱用一挡速度、看井下是否正常。

有无阻卡现象，
若正常，则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡；
（3）起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已
单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具，如不能卡，切不可下放钻具，则应采取适当措施处理；
（4）起钻时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳
听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置，杜绝顶天车事故的发生。

（5）立柱下接头出转盘面0.5-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具，在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣；
（6）双钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关，启动转盘做到缓慢、平稳、
不崩扣、不磨扣、不跳扣，卸完扣公接头悬吊在母接头内；
（7）起立柱时公接头不得高于母接头0.2m,井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，立柱进入指梁后，慢放刹车。

目送游车过指梁。

当空吊卡距转全面3m时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻；
（8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过悬重10T，严禁猛提硬转，（此时钻台严禁站人）行动钻具无效时则接方钻杆循环泥浆，汇报指示，等待处理；
（9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣；
（10）起下钻中司钻要全面考虑井下、设备与人身安全。

二、副司钻安全规程
1.开泵前的检查与准备
（1）检查泥浆泵各处螺栓是否上紧，润滑油是否加够；
（2）检查泥浆泵保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确；检查皮带轮（链条）护罩
等固定是否牢靠，冷却水（油）流道是否畅通。

（3）检查空气包内预充氮气压力是否符合要求，严禁用氧气或易燃、易爆气体充压；
（4）了解高压闸门、管汇关闭情况；
（5）冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸汽向保险凡尔和泵压表预热；
（6）检查安全阀销是否符合所用缸套最高工作压力的规定。

2.开泵
（1）得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动部分附近不准站人，也不许放置障碍物；
（2）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头，缸内有无响声和杂音，以及各处润滑情况等，注意观察设备运转的情况，发现异常及时处理；
（3）开双泵：当单泵压力正常后，方可按上述步骤开另一个泵；
（4）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件；
（5）正常停泵抢修、保养时，必须把离合器气源切断，并挂标识正在修理，以免发生错误操作，造成人身和机械事故。

三、井架工安全规程
1.操作前的检查与准备
（1）高处作业一定要系安全带，安全带尾绳要固定牢靠，安全带应定期进行拉力试验；
（2）上井架检查保养期间所用的工具一定要带尾绳并栓绑牢靠，严禁下部站人。

工具用完后，不能存放在井架上；
（3）检查井架梯子，栏杆、指梁，操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理；
（4）检有游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠；
（5）检查二层台所用各种绳索是否结实，固定是否牢靠；
（6）二层台用的工具一律用保险绳牢固地固定在井架上；
（7）夜间操作时，照明设备必须符合要求，
（8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述次序同时检查后方可操作；
（9）不准戴安全帽及携带其它物品上井架工作；
2.下钻
（1）下钻时，应将立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好；
（2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。

严禁用手扶钢丝绳，吊卡过指梁后，拉立柱出指梁，同时发出停车信号。

吊卡扣好后，发出起车信号；
（3）立柱上提时慢松兜绳，扶正立柱配合井口上扣。

旋绳上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可去掉兜绳；
（4）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再做下一立柱的准备工作。

3.起钻
（1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁游车撞指梁和工作台；
（2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号；
（3）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。

若立柱摆放不稳，则用细绳固定好以防排乱或跳出指梁。

四、内外钳工安全规程
（1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁、工具整洁、摆放有序，不妨碍工作；
（2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须利索、准确、防止单吊环起钻，使吊环绷出伤人或断钻具；
（3）用吊卡提钻台坡道上的单根时，吊卡活门必须向上；
（4）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，必须拉紧吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人；
（5）强行松扣时，打好吊钳后应站到安全位置；
（6）在钻具上提时，若大方瓦、卡瓦或方补心卡瓦被粘起，未刹车不能用其它工具撞砸处理；
（7）及时开关大钩止动销；
（8）用电器必须符合用电安全规程。

五、场地工安全规程
（1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2米。

堆放虽多不得超过三层，上面不得放置其它异物，垫杠两端有可靠的防滚落装置，以防钻具滑落伤人。

（2）下井钻具做到接头螺纹清洁完好，水眼畅通、干净，本体符合标准。

（3）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场有关人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或
起吊重物。

(4)钻进时勤捞砂子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。

发现气浸，油浸、井口返出泥浆异常等情况，及时向司钻汇报。

(5)离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转，每次用完必须对各部件进行清洁、保养(冬季注意防冻)。

六、柴油机工安全规程
1.柴油机挂负荷
(1)挂减速箱时，应降低转速，拉开主离合器，挂上减速箱牙嵌后，再提高转速，平稳地合上离合器；
(2)挂气胎离合器，气压不得低于0.6MPa,连续挂次数不得超过三次。

2.并车时，各柴油机转速必须一致，转速差不允许超过40r/分钟；
3.柴油机加负荷时，应逐渐均匀地加大油门。

增大负荷后，转速降低不应超过300r/min，否则应减轻负荷或换排挡。

4.柴油机操作禁止事项
(1)禁止带负荷起动柴油机或停车；
(2)柴油机的油、水温度低于40°C时，禁止高速运转或带负荷；
(3)禁止柴油机在高速运转时突然停车或猛轰、猛减油门；
(4)禁止超负荷运转；
(5)禁止车带车起动柴油机；
(6)禁止用汽油起动柴油机；
(7)禁止用减压杆停车。

5.机房工作人员安全注意事项：
(1)机房工作人员必须穿戴劳保用品，工作服应扎紧扣好，女工发辫应盘在工作帽内，打扫卫生时不得戴手套，戴好耳塞，防止噪音；
(2)搞卫生或检查设备时，应站在底座踏板上，不得脚踩或依靠设备；
(3)严禁在运转的设备上面递送工具成物件，严禁在设备危险部位爬上爬下；
(4)非机房工作人员严禁动用设备；
(5)维修电路、电器符合安全用电要求；
(6)在旋转设备，往返运动部位工作时，严禁擦试和人体进入行程之内；
(7)不准在设备运转护罩上站人；
(8)传动部位有人或工具时设备不准运转；
(9)不要从钻机链条下面走过；
(10)挂泵时，要听从副司钻指挥，并检查运转部位有无人或工具；
（11）检修泵时，有专人看管离合器开关或用绳索拴牢。

七、泥浆工安全规程
1.泥浆药品和处理剂的保管
（1）处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮反应或失效；
（2）有毒的药品和处理剂必须罐装或存人新药品仓库；
（3）小型试验后用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管；
（4）泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用完，否则要有保护措施.
2.泥浆药品和处理剂的配制
（1）接触烧碱、纯碱，石灰等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩，防腐手套防护眼镜等；
（2）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮；
（3）配制烧碱水，先将固体碱块放人无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解；
（4）加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，并系好领口袖扣；
（5）通闸门时用长条棍棒，作业人员穿戴好防护用品，脸部避免对着闸门方向（6）泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其对强腐蚀性物质，更应注意。