各工种危害辨识
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。
2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。
3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。
4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。
二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。
2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。
3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。
4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。
三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。
2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。
3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。
四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。
2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。
3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。
4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。
综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。
通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。
煤矿各工种岗位危害因素辨识
目录煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导安全危害因素辨识 4二：机关各岗位安全危害因素辨识 4经营办主任岗位安全危害因素辨识 4经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4生产主任岗位危险因素辩识 5基建副主任危害因素辩识 5生产技术员危害因素辩识 5计划统计员危害因素辩识 5调度主任岗位危险因素辩识 5安全监测工岗位危险因素辩识 6调度员岗位危险因素辩识 6安全管理人员岗位危险因素辩识7安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识8三：综采队危害因素辩识综采队队长、书记8 综采队副队长、工会主席9 综采队技术员10 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识11转载机司机岗位危险因素辩识11皮带机司机岗位危险因素辩识12信号工岗位危险因素辩识12放煤工岗位危险因素辩识13爆破工岗位危险因素辩识13端头工岗位危险因素辩识14移架工岗位危险因素辩识14电工岗位危险因素辩识15皮带工岗位危险因素辩识15泵工岗位危险因素辩识15绞车工岗位危险因素辩识16采煤机维修工岗位危险因素辩识17打眼工岗位危险因素辩识17 装药工岗位危险因素辩识17四：掘进队岗位危险因素辩识掘进队队长书记17 掘进队副队长、工会主席18 掘进队技术员18 电工岗位危险因素辩识19钳工岗位危险因素辩识20掘进机司机岗位危险因素辩识21锚网支护工岗位危险因素辩识22皮带机司机岗位危险因素辩识23五：机运队各岗位危害因素辩识（一）：管理方面公共岗位危害因素辩识：24 （二）：人的不安全因素岗位危害因素辩识24+535皮带工：24装载硐室信号工：25电瓶车司机：25副井把钩工与出车工：25信号工：25翻车工：26推车工26小绞车司机26清车机工26主、副井绞车司机26井下变电工26井下水泵工27主扇风机工27地面变电所27矿灯充电工27空气压缩机司机27矿井维修钳工27矿井维修电工28工程技术人员及管理人员28（三）：设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识28 公共部分各岗位危险、有害因素28+535皮带机机头、机尾28装载峒室29电瓶车运输29+535、+607、地面信号把钩29翻渣机29清车机29地面小绞车29主副井井筒30主、副井绞车30+535变电所、水泵房30 地面变电所30主扇风机房30矿灯充电房31空气压缩机31机修车间31六：通风队各工种岗位危害因素辨识救护工岗位危害因素辨识31瓦检工岗位危害因素辨识31通风工岗位危害因素辨识32密闭工岗位危害因素辨识33推土机司机岗位危害因素辨识33七：洗选厂各工种岗位危害因素辨识选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下：34 公共部分工作现场34装车、收票排矸工34胶带运输机司机34（一）通用部分34( 二) 给煤机35（三）机头35（四）振动筛35选矸工35干选运转工36维修工36机电技术兼材料员37书记、厂长、副厂长37采样工37化验工37 煤质技术兼核算员38大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导岗位危害因素辨识一、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
煤矿各工种岗位危害因素辨识
目录煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位危险因素辩识 6 调度员岗位危险因素辩识 6 安全管理人员岗位危险因素辩识 7 安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识 8 三：综采队危害因素辩识综采队队长、书记8 综采队副队长、工会主席9 综采队技术员10 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识 11 转载机司机岗位危险因素辩识 11 皮带机司机岗位危险因素辩识 12 信号工岗位危险因素辩识 12 放煤工岗位危险因素辩识 13 爆破工岗位危险因素辩识 13 端头工岗位危险因素辩识 14 移架工岗位危险因素辩识 14 电工岗位危险因素辩识 15 皮带工岗位危险因素辩识 15 泵工岗位危险因素辩识 15 绞车工岗位危险因素辩识 16 采煤机维修工岗位危险因素辩识 17 打眼工岗位危险因素辩识 17 装药工岗位危险因素辩识 17 四：掘进队岗位危险因素辩识掘进队队长书记17 掘进队副队长、工会主席18 掘进队技术员18 电工岗位危险因素辩识 19 钳工岗位危险因素辩识 20 掘进机司机岗位危险因素辩识 21 锚网支护工岗位危险因素辩识 22皮带机司机岗位危险因素辩识 23 五：机运队各岗位危害因素辩识（一）：管理方面公共岗位危害因素辩识： 24 （二）：人的不安全因素岗位危害因素辩识 24 +535皮带工： 24 装载硐室信号工： 25 电瓶车司机： 25 副井把钩工与出车工： 25 信号工： 25 翻车工： 26 推车工 26 小绞车司机 26 清车机工 26 主、副井绞车司机 26 井下变电工 26 井下水泵工 27 主扇风机工 27 地面变电所 27 矿灯充电工 27 空气压缩机司机 27 矿井维修钳工 27 矿井维修电工 28 工程技术人员及管理人员 28 （三）：设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识 28 公共部分各岗位危险、有害因素 28 +535皮带机机头、机尾 28 装载峒室 29 电瓶车运输 29 +535、+607、地面信号把钩 29 翻渣机 29 清车机 29 地面小绞车 29 主副井井筒 30 主、副井绞车 30 +535变电所、水泵房 30 地面变电所 30 主扇风机房 30 矿灯充电房 31 空气压缩机 31 机修车间 31 六：通风队各工种岗位危害因素辨识救护工岗位危害因素辨识 31 瓦检工岗位危害因素辨识 31 通风工岗位危害因素辨识 32密闭工岗位危害因素辨识 33 推土机司机岗位危害因素辨识 33 七：洗选厂各工种岗位危害因素辨识选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下： 34 公共部分工作现场 34 装车、收票排矸工 34 胶带运输机司机 34 （一）通用部分 34 (二)给煤机 35 （三）机头 35 （四）振动筛 35 选矸工 35 干选运转工 36 维修工 36 机电技术兼材料员 37 书记、厂长、副厂长 37 采样工 37 化验工 37 煤质技术兼核算员 38大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导岗位危害因素辨识一、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
电锯工危险源辨识
电锯工危险源辨识电锯工是一种危险程度较高的工种，工作环境艰苦且存在着众多的危险源，必须通过细致入微的辨识和评估，采取相应的预防措施，以确保工作人员的安全和身体健康。
下面将从物理危险、化学危险、机械危险、人为危险和心理危险五个方面进行分析和辨识。
一、物理危险源物理危险是指工作环境中存在的可能导致人员受伤或引发事故的物理因素。
电锯工的物理危险主要包括以下几个方面：1.切割伤：电锯是一种利刃工具，切割伤是最常见的伤害类型。
切割伤可能在操作不慎或设备故障时发生，导致严重出血、肢体残疾甚至生命危险。
2.飞溅物伤害：电锯工作时会产生大量的木屑、树枝等飞溅物，这些飞溅物可能击中电锯工的眼睛、面部或其他部位，造成眼睛伤害、面部划伤和淤血。
3.枝条倒伏：电锯工作时，可能会存在大量枝条和树干倒伏的风险。
枝条和树干的突然倒伏可能会造成电锯工无法正常移动或不慎撞击身体。
4.电击伤：电锯是一种电动工具，使用过程中存在电击伤害的风险。
如果电锯的电源线破损或者操作不慎触碰到带电部件，可能会导致电击，造成触电事故。
5.噪音和振动：长期暴露在高噪音和强烈振动环境中对电锯工的听力和身体健康都会造成不良影响。
针对物理危险源，电锯工应选择适合的劳动保护用具，如戴上安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
在操作电锯前，必须经过相关培训，并严格遵守安全操作规程。
导向枝条倒伏前，应做好周围环境的检查，确保人员安全。
同时，还要进行定期检修和维护电锯设备，确保其良好的工作状态。
二、化学危险源化学危险是指工作环境中存在的可能对人体健康造成危害的化学物质。
电锯工作过程中，可能接触到的化学危险物主要包括以下几个方面：1.润滑油：电锯工作时需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，但一些润滑油可能含有有害物质，如重金属、有机化合物、溶剂等，长期接触可能对身体健康产生不良影响。
2.燃料：电锯使用的燃料一般为汽油或柴油，这些燃料中含有易燃易爆物质，使用和储存时必须谨慎操作，防止火灾和爆炸事故的发生。
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法1.高处作业的危险因素高处作业是指在高空或需要攀爬高处进行工作，常见的工种包括建筑工人、电力维修人员和窗户清洁工等。
这类工作的主要危险因素包括坠落、物体打击和电击等。
辨识方法：-通过现场勘测和风险评估，确定高出地面的高度；-查看作业区域是否有必要搭设脚手架、防护栏杆等设施；-检查是否有堆放物、工具等可能掉落的地方。
-安装护栏、安全网和安全绳等，确保工人不会从高处坠落；-为工人提供合适的个人防护装备，如安全带和头盔等；-提供必要的培训，使工人了解高处作业的安全规范和操作方法。
2.化学品接触的危险因素许多工种需要与化学品打交道，如实验室工作人员、油漆工和清洁工等。
这类工作的主要危险因素包括有害物质吸入、皮肤接触和误食等。
辨识方法：-查看作业区域是否有可能产生化学品飞溅和散发有害气体的环境；-检查工作过程中是否使用有害化学品；-提供适当的通风设备，如排风扇和通风管道，以降低化学品气体浓度；-提供个人防护装备，如手套、护目镜和防护服等；-教育和培训工人正确处理和储存化学品的方法。
3.噪音暴露的危险因素许多职业可能会长时间接触噪音，如建筑工人、机床操作员和音乐家等。
长期暴露于噪音环境下会对听力和健康造成损害。
辨识方法：-通过测量和监测，确定工作区域的噪音水平；-调查工人对噪音暴露的频率和程度；-评估工作岗位是否对噪音敏感。
-降低噪音源的声音，如隔音罩和减震设备；-提供耳塞或耳罩等个人防护装备；-调整工作安排，减少噪音暴露的时间。
4.手臂振动的危险因素许多职业需要长时间使用震动工具，如建筑工人、园艺工和机械操作员等。
长期暴露于手臂振动会导致血管、神经和关节疾病。
辨识方法：-调查工作人员使用震动工具的频率和时间；-观察工作过程中是否存在手臂受到严重震动的情况；-评估工人是否有手臂振动相关的健康问题。
-提供减震工具和合适的手部护具，如手套和手腕支撑带等；-减少震动工具的使用时间，采用轮班制度；-定期进行健康检查，及时发现并处理相关健康问题。
各工种危险源辨识及预防措施
接班时和设备运行 损害设备 前，检查并试验各
保护灵敏可靠
5、装车轨道捆绑不牢靠
掉道、砸伤
轨道必须捆绑牢靠，不 阻挡尾灯
6、装填炮泥不符合要求
炮泥长度必须符合煤矿 安全规程规定的长度
7、装药量超过规定 8、未检查一氧化碳浓度
崩坏设备 崩伤人员
瓦斯超限 引发事故
严格按规定装药
严格执行“一炮三检” 和“三人连锁放炮”制 度
把钩工危险源辨识及预防措施
危险源
可能发生 事故
预防措施
1、未认真检查声光信号、 行车装置、钢丝绳、保险 绳一坡三挡等安全设施及
砸伤
捆绑牢靠，重心适 宜
砸伤 砸伤
使用挡车设施
注意周围环境、人 员搭配合适
挤伤、碰伤 按规定乘车
2、带电的设备、电缆 3、电气火灾 4、搬运、吊装设备 5、外漏的转动和传动部位
保持绝缘用具和使用工 触电伤人 具齐全、完好，严格按
规程操作
烧伤
保持消防器具齐全、完 好
碰伤
捆绑牢靠，轻装轻放， 严禁来回行走
认真操作，确保信 号准确发出
瓦检员危险源辨识及
1、不按规定检测，或检测 不准确
中毒、窒息
入井前必须对仪器进行 检查；按规定进行检测
2、局扇停电、停风 3、光学仪器不完好
定期进行闭锁和切换试
窒息、瓦斯 验；停风后必须停电撤
积聚
人，设置警戒；瓦斯浓度
符合规定恢复通风 窒息、中毒 各部件完好，气路畅通
崩伤 崩伤
退回耙斗、破碎岩石重 新耙取
站在出绳侧面操作
砸伤 耙斗工作范围严禁站人
下料工危险源辨识及预防措施
井下电钳工危险源辨识及预防措施
危险源 1、装、卸料、工具
职业病危害因素辨识(725种行业)
63豆油提炼
粉尘、正己烷、噪声
《某豆油提炼新建项目职业病危害控制效果评价》
64多晶硅生产
氯、氯化氢及盐酸、三氯氢硅、氨、氢氧化钠、四氯化硅、硝酸及氮氧化物、氟化氢、硫酸、噪声、工频电场、甲烷、一氧化碳、高温
《某多晶硅新建项目职业病危害预评价》
65燃煤发电
六氟化硫、二氧化硫、氨、一一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、苛性碱、硫酸、盐酸、肼、锰及其化合物；粉尘有煤尘、石灰石粉尘、石膏粉尘、电焊烟尘、矽尘；物理因素有噪声、工频超高压电场、高温及热辐射等
《某灯管生产建设项目职业病危害控制效果评价分析》
57燃煤发电
氢氧化钠、氯化氢及盐酸、二氧化硫、氮氧化物、氨、氯、噪声、粉尘、高温
《某电厂建设项目职业病危害控制效果评价》
58电解二氧化锰
粉尘类有煤尘、渣尘和煤灰尘；化学物质类有一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、锰及其化合物、硫氢化钠、氢氧化钠、硫酸、硫化氢、氢氧化钙等；物理因素有高温和噪声
《聚氯乙烯化工厂职业病危害预评价》
39空气分离
化学毒物（三氯乙烯和四氯化碳）、噪声、高温、低温、氮气、氩气
《空气分离项目职业病危害预评价》
40矿石皮带输送
粉尘（二氧化硅）、噪声、高温
《矿石码头皮带料廊改造工程危害评价》
41垃圾焚烧发电
粉尘、氢氧化钠、氮、硫化氯、一氧化碳、二氧化碳、一氧化硫、二氧化氮、热辐射、微生物、二噁英、噪声
《某发电厂扩建工程项目职业病预评价》
66燃煤发电
氯、六氟化硫、二氧化硫、氨、一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、苛性碱、硫酸、盐酸、肼；粉尘有；煤尘、石灰石粉尘、矽尘；物理因素有：噪声、工频超高压电场、高温及热辐射等
综掘队各工种危险源辨识及管控措施
综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。
各工种危险源辨识
严禁在乘车时嬉闹；乘车时必须脚踩稳，手抓牢扶手；车没停稳严禁人员上下。 严格执行操作规程，安全确认后，方可鸣号启动。
加注油品
发动机不熄火、操作者吸烟
引起设备火灾
加注燃油时发动机必须熄火，严禁吸烟、打手机，油罐附近１０米内严禁明火。
钻
2
机 岗
位
备注
钻
2
机 移动设备时 岗
位 操作时接打手机
作业时 粉尘噪音 工作区域粉尘 作业完毕
加注油品
发动机不熄火、操作者吸烟
引起设备火灾
启动前未进行确认或确 认不够
检查不到位
自 操作时 卸 5 车 倒车、卸料时 岗 位
操作者 操作者、设备本身
机械伤害 其它伤害 造成人身伤害和设备送 坏
设备碰撞、人生伤害
检修设备时
操作者和检修者
碰撞及挂伤身体
灯光不亮 超速行驶 自卸车卸料时 通讯器材 严禁带火种 炸药库附近
加注润滑油品
业务不熟练
4
电 铲
启动前未进行确认或确 认不够
检查不到位
司
机 移动设备时
电缆漏电,设备碰撞
引起火灾 机械伤害 其它伤害
损坏设备和人生伤害
操作时接打手机
操作者
造成人身伤害
检修设备时
检修者
碰撞及挂伤身体
劳保穿戴不齐
劳保(防尘)用品
人身伤害
乘坐通勤车
在车上嬉闹，没抓紧扶手， 车没停稳上下车
人身伤害
在爆堆上行走时首先观察爆堆的稳定性，挪动脚步时注意有无滑动的石块，在爆堆上行走时要走 斜路，前后两人必须拉开距离。打眼时扶钎工站在侧面，凿岩工用1档开眼门，待扶钎工撤出后， 用2档作业，凿岩工站在侧面，腿靠在气腿子上，手轻抓凿岩机手柄，以防断钎伤人，必要时派专 人监护。
一般工种岗位常见危害因素及预防措施
一般工种岗位常见危害因素及预防措施一般工种岗位危害因素辨识及预防在一般工种岗位中，存在多种潜在的危害因素，影响着员工的健康和安全。
为了保障员工的健康和安全，必须对这些危害因素进行辨识和预防。
本文将介绍一般工种岗位危害因素的辨识及预防，主要包括以下方面：1.机械伤害机械伤害是指员工在使用机械设备时，由于设备故障、安全防护措施不足或操作不当等原因造成的伤害。
为了预防机械伤害，可以采取以下措施：●定期对机械设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
●加强安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
●正确佩戴个人防护用品，如手套、耳塞等。
●遵循安全操作规程，不违规操作。
1.噪音和振动噪音和振动是指员工在工作场所接触到的噪声和振动源，如机械设备、加工机床等。
长期接触噪音和振动会对员工的听力、神经系统、心血管系统等方面造成危害。
为了减少噪音和振动的影响，可以采取以下措施：●使用低噪音、低振动的设备和工具。
●对产生噪音和振动的设备进行隔离、减振等措施。
●使用护耳器、防振手套等个人防护用品。
●定期进行噪音和振动的监测，确保符合国家标准。
1.化学品暴露化学品暴露是指员工在工作场所接触到的化学品，如油漆、清洗剂、农药等。
长期接触化学品会对员工的皮肤、呼吸系统、神经系统等方面造成危害。
为了减少化学品暴露的影响，可以采取以下措施：●使用低毒、低害的化学品，购买合格的产品。
●遵循化学品使用规程，佩戴个人防护用品。
●对化学品容器进行定期检查和维护，防止泄漏。
●提供通风设施，保持空气流通。
1.尘土和污染物尘土和污染物是指员工在工作场所接触到的尘埃、烟尘、废气等有害物质。
长期吸入这些物质会对员工的呼吸系统、皮肤等方面造成危害。
为了减少尘土和污染物的影响，可以采取以下措施：●使用粉尘抑制、过滤设备，减少尘埃的产生和扩散。
●对产生废气的设备进行治理，确保排放达标。
●提供清洁的饮用水和空气，保持工作场所的整洁和卫生。
●定期进行尘土和污染物的监测，确保符合国家标准。
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识
办公室员工安全操作规范与岗位危险辨识各工种操作守则及岗位危险辨识一、电工操作守则1.严格遵守安全用电规章制度，禁止违章操作。
2.定期检查电气设备，确保其安全、可靠、完好。
3.电气设备出现故障时，应立即切断电源，采取有效措施进行检修或报告相关人员。
4.严格遵守工作现场安全规定，佩戴齐全个人防护用品。
二、焊工操作守则1.严格执行安全焊接规程，确保操作规范。
2.在工作前，检查焊接设备和工具是否安全可靠，如有问题及时维修更换。
3.焊接作业时注意周围环境，避免在易燃易爆物品附近进行焊接。
4.穿戴齐全个人防护用品，防止弧光辐射、灼伤等危害。
三、建筑工人操作守则1.遵守施工现场安全规章制度，规范佩戴劳动防护用品。
2.严格按操作规程使用建筑机械和工具，不违章作业。
3.对各种危险源保持警觉，采取相应预防措施，防止事故发生。
4.在高处作业时，确保使用安全带、防坠落设施等。
四、机床操作工操作守则1.认真学习和掌握机械加工安全规程和设备操作程序。
2.检查机床设备及附件是否完好，有故障应立即报告维修人员。
3.按照规定的程序和步骤进行操作，不得任意更改。
4.加工过程中要集中注意力，避免因疏忽造成的事故。
五、化工操作工操作守则1.熟悉并遵守各种化学品的性质、特点及安全操作规程。
2.严格按照工艺流程和操作规程进行操作。
3.掌握化工设备的操作和维护，定期检查设备状况。
4.对化工生产过程中的各种参数进行监控和调整，确保生产安全稳定。
六、驾驶员操作守则1.严格遵守交通规则和道路交通标志，服从交警指挥。
2.在行车前，检查车辆的安全性能和车容车貌，确保车辆安全行驶。
3.不超速、不酒驾、不疲劳驾驶，保持良好的驾驶习惯。
4.按照规定进行车辆保养和维护，保持车辆的良好技术状态。
七、服务员工操作守则1.熟悉各类服务流程和操作规范，提高服务质量。
2.与客户保持良好的沟通和关系，及时了解客户需求并积极响应。
3.严格遵守服务现场的安全规定和卫生规定，保证顾客的安全和健康。
各工种危害辨识
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
现场作业
安全确认不完善，劳动保护不到位
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，司机佩戴安全帽，其他人穿鞋面带有钢板的皮鞋。员工熟悉机械性能和工作原理，能熟练操作。
2
现场作业
运转设备异常，操作不规范
开工前检查压力机各部位完好并开车试运转无异常后开始工作。司机和工作人员思想集中，一人指挥互叫互应，防止误操作。现场不许有杂物，脚下无障碍。
2
圆钢冷拔工
劳动保护不到位，安全确认不完善
正确穿戴劳动保护用品，认真完善安全确认工作，熟悉机械性能和工作原理并能熟练操作。经培训上岗。
现场作业
运转设备异常
开工前检查各部位机件齐全紧固，起停按钮灵敏可靠，拔丝模与被拉圆钢尺寸相符，进行空载试运转确保设备正常使用。
现场作业
违章作业
冷拔机生产中严禁行人穿过卸料区并放置警示牌。操作者要按安全操作规程手工进行操作，空载试运转中或生产中出现异常立即停车断电进行维修并及时上报。完工后停车断电清理好现场。
锚杆工作业危险点及预控措施
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
圆钢捻细工
安全确认不完善，操作不熟练
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉本机性能结构及工作原理经培训后上岗。
现场作业
运转设备异常，操作违章
开机前检查机器各部确保完好，螺丝紧固护罩完好并进行空载试运转。运转中精神集中，机器有异响立刻停机维修。工作环境整洁有序，工作结束切断电源清理现场保持整洁。
3
现场作业
压制加工、加垫违章。
压制支架放到胎具一半以上，压变形大的支架先稳压后重压，工作人员闪开500mm范围外。加垫时，不准加双垫，严禁重压必须稳压，人员要在压力机外围3m以外，压制时，等上一根压完抻出后入下一根压制。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防引言概述：木工岗位是一种常见的工种，但由于工作环境和操作特点，存在一定的危害因素。
为了保障木工工人的安全与健康，必须对木工岗位的危害因素进行准确辨识和有效预防。
本文将从四个方面详细阐述木工岗位的危害因素辨识与预防措施。
一、机械设备危害1.1 旧设备和设备维护不当：旧设备存在安全隐患，容易浮现故障，设备维护不当也会增加工人的伤害风险。
1.2 机械设备操作不当：木工在操作机械设备时，如果没有接受过专业培训或者没有正确使用个人防护设备，容易发生事故。
1.3 机械设备缺乏安全保护装置：某些机械设备没有安全保护装置，一旦操作不慎，可能导致工人受伤。
二、工作环境危害2.1 噪音和震动：木工作业过程中产生的噪音和震动会对工人的听力和身体健康造成伤害。
2.2 有害气体和粉尘：木材切割、打磨等过程会产生大量粉尘和有害气体，长期暴露会导致呼吸系统疾病。
2.3 狭小空间和高温环境：木工作业场所通常比较狭小，加之机械设备的运转会产生热量，容易导致工人中暑和其他身体不适。
三、姿式和操作危害3.1 错误的姿式：木工作业时，长期保持不正确的姿式，容易引起脊柱和关节问题。
3.2 重复性运动：一些木工作业需要反复重复相同的动作，容易导致肌肉疲劳和损伤。
3.3 手工具使用不当：木工使用手工具时，如果没有正确使用或者没有保持良好的工作状态，容易发生事故和受伤。
四、职业暴露危害4.1 化学品接触：木工在工作中接触到的胶水、涂料等化学品可能对皮肤和呼吸系统造成伤害。
4.2 电气安全：木工在操作电动工具时，如果没有正确使用或者没有维护良好的电气设备，可能会发生触电事故。
4.3 火灾和爆炸：木工作业场所存在火灾和爆炸的风险，如不注意火源和防火措施，可能造成重大伤害和财产损失。
综上所述，木工岗位存在着机械设备危害、工作环境危害、姿式和操作危害以及职业暴露危害。
为了预防这些危害，需要采取相应的措施，如定期检修和更换设备、提供个人防护设备、改善工作环境、培训工人正确操作姿式和使用工具、加强化学品管理和防火措施等。
各岗位工种危险因素辨识与控制方法
各岗位工种危险因素辨识与控制方法一、生产岗位1.高温作业高温作业是生产岗位中常见的危险因素。
其可能导致中暑、热衰竭等疾病。
控制方法包括：-使用冷却设备，如空调、风扇等，保持工作环境的温度适宜；-提供适合的个体防护装备，如防火服、防射线服等，降低热源对身体的影响；-调整作业时间，避免高温时段进行高强度工作。
2.噪声噪声是生产岗位中常见的危险因素。
长期暴露于噪声环境会导致听力受损等问题。
控制方法包括：-降低噪音源的噪声水平，如使用隔音设备、降噪器等；-提供耳塞、耳罩等个体防护装备，减少噪声对听力的影响；-定期进行听力检测，及早发现职业病问题。
3.高处作业高处作业是生产岗位中常见的危险因素。
没有合适的防护措施会导致坠落事故等。
控制方法包括：-安装防护设备，如安全网、安全带等，确保员工在高处操作时有足够的安全保障；-提供专业培训，教育员工正确使用防护设备，提高安全意识；-定期检查防护设备的状态，确保其正常使用。
二、建筑工地岗位1.吊装吊装工种在建筑工地上是高风险的岗位之一、操作不当可能导致物体坠落，造成人员伤亡。
控制方法包括：-对吊装设备进行定期维护，确保其安全可靠；-提供培训，使吊装操作人员具备必要的知识和技能；-强化监管，加强对吊装作业现场的检查，制定严格的作业规范。
2.砌筑砌筑工种中，悬挂工也属于高风险工种。
如果使用不当，可能导致墙体倒塌，造成人员被埋压。
控制方法包括：-使用稳定的脚手架和安全网，为工人提供安全的工作环境；-加强质量监管，确保砌筑工程质量，避免砌筑问题造成的安全隐患；-建立培训机制，提高砌筑工人的技术水平和安全意识。
三、化工厂岗位1.腐蚀性物质化工厂中接触腐蚀性物质是常见的危险因素。
不当接触可能导致皮肤损伤、中毒等问题。
-配备合适的个体防护装备，如防护服、手套等，保护工人免受腐蚀性物质的伤害；-加强防护设备的维护和更换，确保其正常使用；-建立应急预案，培训员工应对腐蚀性物质事故的处理方法。
煤矿各工种岗位危害因素辨识
目录煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导安全危害因素辨识 4 二：机关各岗位安全危害因素辨识 4 经营办主任岗位安全危害因素辨识 4 经营办公室业务管理岗位安全危害因素辩识 4 生产主任岗位危险因素辩识 5 基建副主任危害因素辩识 5 生产技术员危害因素辩识 5 计划统计员危害因素辩识 5 调度主任岗位危险因素辩识 5 安全监测工岗位危险因素辩识 6 调度员岗位危险因素辩识 6 安全管理人员岗位危险因素辩识 7 安全闭环管理接待员岗位危险因素辩识 8 三：综采队危害因素辩识综采队队长、书记8 综采队副队长、工会主席9 综采队技术员10 前、后溜及破碎机司机岗位危险因素辩识 11 转载机司机岗位危险因素辩识 11 皮带机司机岗位危险因素辩识 12 信号工岗位危险因素辩识 12 放煤工岗位危险因素辩识 13 爆破工岗位危险因素辩识 13 端头工岗位危险因素辩识 14 移架工岗位危险因素辩识 14 电工岗位危险因素辩识 15 皮带工岗位危险因素辩识 15 泵工岗位危险因素辩识 15 绞车工岗位危险因素辩识 16 采煤机维修工岗位危险因素辩识 17 打眼工岗位危险因素辩识 17 装药工岗位危险因素辩识 17 四：掘进队岗位危险因素辩识掘进队队长书记17 掘进队副队长、工会主席18 掘进队技术员18 电工岗位危险因素辩识 19 钳工岗位危险因素辩识 20 掘进机司机岗位危险因素辩识 21 锚网支护工岗位危险因素辩识 22皮带机司机岗位危险因素辩识 23 五：机运队各岗位危害因素辩识（一）：管理方面公共岗位危害因素辩识： 24 （二）：人的不安全因素岗位危害因素辩识 24 +535皮带工： 24 装载硐室信号工： 25 电瓶车司机： 25 副井把钩工与出车工： 25 信号工： 25 翻车工： 26 推车工 26 小绞车司机 26 清车机工 26 主、副井绞车司机 26 井下变电工 26 井下水泵工 27 主扇风机工 27 地面变电所 27 矿灯充电工 27 空气压缩机司机 27 矿井维修钳工 27 矿井维修电工 28 工程技术人员及管理人员 28 （三）：设备与环境的不安全因素岗位危害因素辩识 28 公共部分各岗位危险、有害因素 28 +535皮带机机头、机尾 28 装载峒室 29 电瓶车运输 29 +535、+607、地面信号把钩 29 翻渣机 29 清车机 29 地面小绞车 29 主副井井筒 30 主、副井绞车 30 +535变电所、水泵房 30 地面变电所 30 主扇风机房 30 矿灯充电房 31 空气压缩机 31 机修车间 31 六：通风队各工种岗位危害因素辨识救护工岗位危害因素辨识 31 瓦检工岗位危害因素辨识 31 通风工岗位危害因素辨识 32密闭工岗位危害因素辨识 33 推土机司机岗位危害因素辨识 33 七：洗选厂各工种岗位危害因素辨识选煤厂岗位工种人、机、物、环境安全危害因素辨识如下： 34 公共部分工作现场 34 装车、收票排矸工 34 胶带运输机司机 34 （一）通用部分 34 (二)给煤机 35 （三）机头 35 （四）振动筛 35 选矸工 35 干选运转工 36 维修工 36 机电技术兼材料员 37 书记、厂长、副厂长 37 采样工 37 化验工 37 煤质技术兼核算员 38大洪沟煤矿各工种岗位危害因素辨识一：矿领导岗位危害因素辨识一、人的危害因素来源1、升、入井不听从信号把钩工指挥，造成伤害。
培训内容各工种危险源有害因素辨识
各工种危险源、有害因素辨识岗位危险源、有害因素安全防患措施卷扬机工（1）车辆伤害危险：人员通过铁道时未注意来往通行的电机车容易被电机车碰撞造成撞击或辗压伤害；矿车在主平窿运输时,如出现矿车脱轨造成车辆倾斜翻车容易对过往的行人造成挤压伤害。
人员通过铁道时要观察是否有机车；禁止机车搭人；禁止在铁道上、交叉道口停留或休息；在巷道行走时，注意来往车辆，发现运行车辆时，人员要站在宽畅的巷道旁边，并用照明发出信号；双轨道会车时，人员不准站在两轨中间；不准从两矿车的联接处通过；（2）触电伤害危险：如卷扬机工在操作时，操作台漏电可能使操作人员触电，造成触电事故。
在操作台通电前必须先检查操作台及电源线，是否完好无损，确认无误后方可送电。
（3）高处坠落伤害危险：如卷扬机工要进入天轮处检查加油，不注意从天轮台上掉落，造成严重事故。
2米及以上作业必须系安全带，并有专人陪同。
（4）机械伤害危险：如工作中卷筒和钢丝绳转动，操作工不注意或违章操作可能会被卷入造成严重伤害。
严格执行好卷扬机安全操作规程，吊矿时不得跨越钢丝绳，运转中不得用手去擦油污。
起重伤害操作工检修时使用手拉葫芦吊运卷筒等物件，如因捆扎不牢靠或手拉葫芦出现故障，操作工或设备容易被掉落的物件打击造成严重伤害。
（5）火灾伤害危险：变速箱需要加润滑油，有时润滑油会溅漏到地面和设备上，如未注意防火，可能引发火灾。
平时对卷扬机操作工进行防火知识教育，树立防火意识，在加油时不得吸烟，并不得随地乱扔烟头，安放消防器材，每年组织操作人员及值班人员进行消防演练。
（6）其他伤害：操作工如未按要求佩戴劳动防护用品容易引起意外事故。
（如未穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、工作衣、手持照明、手套、口罩等）上班时必须严格按要求佩戴好劳动防护用品，应穿戴着符合要求的安全帽、工作套鞋、手持照明、工作衣、口罩等防护用品。
信号工（1）物体打击伤害危险：更换断了的钢丝绳有时需使用锤子等工具，在使用工具时如不小心，容易对手部或他人造成打击伤害。
砖瓦、石灰和轻质建材制造业职业危害辨识手册
砖瓦、石灰和轻质建材制造业
工种：钢筋除锈
危害因素：硫酸
职业病：化学性眼部灼伤、职业性角化过度、皲裂、接触性皮炎
工种：混合搅拌
危害因素：水泥尘；噪声
职业病：水泥尘肺；噪声聋
工种：砂石装卸、筛选、转运、堆垛、运输、投料、拌和、浇注、石材切割、雕琢、研磨、修整
危害因素：矽尘
职业病：矽肺
工种：荒料锯切、板材研磨、板材切割
危害因素：矽尘；噪声
职业病：矽肺；噪声聋
工种：防水材料混合
危害因素：石棉尘；滑石尘；甲苯；汽油；硫化氢；沥青；高温
职业病：石棉肺、石棉所致肺癌、间皮瘤；滑石尘肺；甲苯中毒；汽油中毒、黑变病；硫化氢中毒；光敏性皮炎、黑变病、痤疮；中暑
工种：防水材料包装、卷毡
危害因素：滑石粉
职业病：滑石尘肺
工种：石灰砖瓦炉窑
危害因素：一氧化碳；高温
职业病：一氧化碳中毒；中暑
工种：防水材料浸涂
危害因素：硫化氢；沥青；高温
职业病：硫化氢中毒；光敏性皮炎、黑变病、痤疮；中暑
工种：轻质材料焙烧、烘烤
危害因素：高温
职业病：中暑
工种：板材整修
危害因素：环氧树脂
职业病：接触性皮炎。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防
木工岗位岗位危害因素辨识与预防引言概述：木工岗位是一个常见的工种，但由于其工作环境、工具和材料的特殊性，存在一定的危害因素。
本文将从五个方面详细阐述木工岗位的危害因素辨识与预防方法。
一、工作环境危害因素：1.1 噪音：木工作业中常伴随着噪音，长期暴露于高噪音环境会导致听力受损。
预防方法包括佩戴耳塞或耳罩，控制噪音源的产生和传播。
1.2 粉尘：木材切削、打磨过程中会产生大量粉尘，吸入过多木尘会引发呼吸道疾病。
应采取通风设施、佩戴防护口罩等措施。
1.3 温度和湿度：木工作业通常在封闭的车间内进行，温度和湿度过高或过低都会对工人的健康造成不利影响。
应合理调节车间的温湿度，提供舒适的工作环境。
二、工具使用危害因素：2.1 机械伤害：木工使用的锯、刨等工具具有锋利的切削部件，操作不慎易造成切割伤害。
应培训工人正确使用工具，并提供安全防护设施，如手套和护目镜。
2.2 电击风险：木工作业常使用电动工具，操作不当可能触电。
应确保电动工具的绝缘性能良好，操作时避免接触水或潮湿的环境。
2.3 高温和火灾：木工作业中常使用电烙铁、焊接等工具，操作不慎可能引发火灾。
应加强安全教育，提供灭火器等消防设备，并定期检查电气设备的安全性。
三、材料危害因素：3.1 木屑刺伤：木工作业中，木材切削时产生的木屑可能刺伤工人的皮肤。
应着防护服、戴手套等防护措施，避免木屑直接接触皮肤。
3.2 有害气体：某些木材在加工过程中会释放出有害气体，如甲醛等。
应加强通风设施的建设，定期检测空气质量，避免工人长期暴露在有害气体环境中。
3.3 化学品危害：木工作业中常使用胶水、涂料等化学品，这些化学品可能对工人的皮肤、呼吸道等造成损害。
应提供防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并加强化学品的储存和管理。
四、工作姿势危害因素：4.1 长时间保持同一姿势：木工作业中，长时间保持同一姿势容易导致肌肉疲劳和骨骼损伤。
应合理安排工作时间和休息时间，避免长时间连续作业。
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联合冲剪机操作工
安全确认不完善，劳动保护不到位
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉机械原理和操作规程，经培训上岗。
现场作业
检查不到位，剪切操作违章。
开工前检查机器传动防护装置和操作开关齐全灵敏可靠无异响。剪刀完好并进行空载试运转。机器不能带负荷启动，禁止手伸入剪刀之间，禁止在同一台机器上同时冲剪两件或一人同时冲剪两件不同厚度的材料。不能冲剪超长超厚和淬
锻工作业危险点及预控措施
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
现场作业
安全确认不完善，劳动保护不到位
认真执行安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，带好安全帽和防护眼镜，穿防烫皮鞋，员工熟悉锻造机械性能和工作原理培训合格上岗。
2现场作业ຫໍສະໝຸດ 运转设备异常，使用工具不合格
开工前，检查锤头锤杆没裂纹，连接部位不松动，使用工具完好表面没油污，气温低时使用工具要预热，进行空载试运行按钮灵敏可靠。
3
现场作业
压制加工、加垫违章。
压制支架放到胎具一半以上，压变形大的支架先稳压后重压，工作人员闪开500mm范围外。加垫时，不准加双垫，严禁重压必须稳压，人员要在压力机外围3m以外，压制时，等上一根压完抻出后入下一根压制。
4
现场作业
换胎操作不规范，码放违章
物料存放严禁越位，修理和制作的支架用样板校对合格分类码放，放置稳固。换胎插好保险销，切断电源。严禁用摩擦把起车换胎。人员站在胎具两侧，换好后拔出保险销，放到规定地点，工作结束切断电源擦拭机器清理现场。
3
现场作业
操作不规范，工作场地不达标
工作中不准锻打冷料和过烧坯料，锻件料头料边不准抛掷，禁止人身体各部进入气锤机件运行范围内，不得用手脚移动金属物件。设备工具受打击部位无损伤松动和裂纹，一人指挥信号统一明确。工作场所5m内无易燃易爆物品，车间配备消防器材，高温季节有降温措施。完工后锤头落到砧子上，切断电源，锻件码放整齐场地清理干净。
2
圆钢冷拔工
劳动保护不到位，安全确认不完善
正确穿戴劳动保护用品，认真完善安全确认工作，熟悉机械性能和工作原理并能熟练操作。经培训上岗。
现场作业
运转设备异常
开工前检查各部位机件齐全紧固，起停按钮灵敏可靠，拔丝模与被拉圆钢尺寸相符，进行空载试运转确保设备正常使用。
现场作业
违章作业
冷拔机生产中严禁行人穿过卸料区并放置警示牌。操作者要按安全操作规程手工进行操作，空载试运转中或生产中出现异常立即停车断电进行维修并及时上报。完工后停车断电清理好现场。
电炉操作工作业危险点及预控措施
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
现场作业
冷却水堵塞，仪表显示有误
设备启动前检查冷却水进路回路畅通，所有仪表和指示灯完好，压力状况良好，主电路连接螺栓紧固，整机运转正常调功电位器归零。
2
现场作业
安全确认不完善，劳动保护不到位
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟知设备性能和机械原理并经技术培训上岗。
5
曲轴压力机冲压工
安全确认不完善
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉机械原理和操作规程经培训后上岗并能熟练操作。
现场作业
运转设备异常
检查紧固机件要牢固，电器制动离合动作灵敏准确可靠，确认无异常操作者在确认牌上签字，脚踏开关必须装有安全罩，进行空载试运转。
现场作业
换胎操作不规范，冲压操作违章，机器
拱形支架成型工作业危险点及预控措施
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
现场作业
安全确认不完善，劳动保护不到位
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，司机佩戴安全帽，其他人穿鞋面带有钢板的皮鞋。员工熟悉机械性能和工作原理，能熟练操作。
2
现场作业
运转设备异常，操作不规范
开工前检查压力机各部位完好并开车试运转无异常后开始工作。司机和工作人员思想集中，一人指挥互叫互应，防止误操作。现场不许有杂物，脚下无障碍。
锚杆工作业危险点及预控措施
序号
作业项目
危险点
预控措施
1
圆钢捻细工
安全确认不完善，操作不熟练
认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉本机性能结构及工作原理经培训后上岗。
现场作业
运转设备异常，操作违章
开机前检查机器各部确保完好，螺丝紧固护罩完好并进行空载试运转。运转中精神集中，机器有异响立刻停机维修。工作环境整洁有序，工作结束切断电源清理现场保持整洁。
3
现场作业
设备运转中违章作业，关机操作不准确
设备运转时有专人调整调功电位器和时间继电器，定期检查电源负载连线和绝缘情况，压接件定期检查紧固，冷却水水路无断水和水压不足现象。停机时调整调功电位器至终端，炉内存留加热原料置换出来，按顺序切断各开关电源。关炉10—15分钟后关闭冷却水水泵，清理场地物料码放整齐擦拭机器。
有隐患
换胎时，滑块处于下死点位置，胎具紧固可靠，严禁头手及工具伸入冲压行程区域，冲压件尺寸和胎具尺寸相符。控制起停按钮或脚踏开关完成工作。发现连击或模具松动立即停机处理，完工后停车断电清理场地。
6
无齿锯操作工
安全保护不规范，安全确认不完善
正确穿戴劳动保护用品，佩戴防护眼镜和耳塞，扎紧袖口和裤管防止火花飞溅伤人，熟知操作技能遵守操作规程。
现场作业
锯片不合格，线路开关不规范
开工前检查锯片安装要牢固，没有裂纹变形，防护罩要完整，电器线路接线良好开关灵活可靠，锯片旋转方向正确，做空转实验后方能使用。
现场作业
违章作业操作不规范
操作人避开锯片旋转方向，手和身体不能接近锯片，锯切物件要卡劳，吃刀不能过大，用力均匀不得挪动工件。锯线走偏不能强行调整。锯长料要扶稳小材料不准直接用手送料或把料。锯片磨损更换要断电。不准磨削物件，安全装置挡板齐全可靠，保证电机干燥做好防雨防潮工作。完工后断电清理现场。
火的钢构件铸件及脆性材料，及时清理切好的材料。完工后切断电源清理场地。
4
滚丝机操作工
操作不熟练，安全确认不到位
熟悉机械原理和操作规程经培训能熟练操作，认真完善安全确认措施，正确穿戴劳动保护用品，扎紧袖口不准带手套，长发戴帽子，必须两人作业。
现场作业
润滑不及时，坯料尺寸及材料不合格，违章操作
及时检查并添加润滑油，启动机器做空转实验确定无异常，严格按开车和操作顺序进行操作，按要求调整两轮位置，坯料尺寸合格且在滚压机械性能要求范围内，严禁混入淬火和脆性材料，运行中手不能接触滚轮，上料时手严禁进入两滚轮之间，随时检查螺纹质量及机械运转情况，完工后切断电源擦拭设备清理现场。