湖南二年级公路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础,共计需要施工100根桩,每根桩的设计桩径为XXmm,桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员:应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员,并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备:准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备,并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备:准备好石灰、水泥、砂等指定的材料,并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置:对施工现场进行清理,确保施工区域的平整和无障碍,同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程:a.根据设计要求,在施工现场确定钻孔位置,并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业,每根桩的钻孔直径应满足设计要求,并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后,使用泵车对孔内进行清洗,去除钻孔中的泥土和水分,并确保孔壁平整。
2.灌注过程:a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备,确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中,同时用长棍进行挤压和震动,以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中,以保证浆液能顺利填满钻孔,并采取措施防止堆积。
3.确认桩长:a.灌注完混凝土后,用测量工具对每根桩的高度进行测量,并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求,则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录,并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中,严格按照施工规范和要求进行振捣和震动,以确保混凝土填充到位,并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认,并留存桩长记录,以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时,立即停工并进行整改,确保施工质量符合设计要求和规范。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案编制:复核:审核:沙县城乡结合部环境综合整治工程G107国道灰埠段改造项目经理部二○一五年五月四日目录1编制依据及编制原则 (1)2工程概况 (1)3施工配置 (1)4工期安排 (4)5冲击钻孔灌注桩施工 (4)6质量标准 (10)7质量保证措施 (12)8施工注意事项 (15)9钻孔灌注桩雨季施工措施 (16)10水、环保及文明施工措施 (17)11进度保证措施 (19)12安全保证措施 (20)1编制依据及编制原则1。
1编制依据(1)施工图设计及施工组织设计;(2)《公路工程质量检验评定标准》、《公路桥涵施工技术规范》等公路桥梁相关的施工和验收规范;(3)施工调查及现场踏勘;(4)公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验;(5)相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。
1。
2编制原则(1)根据工程实际情况,制定切实可行的施工方案,确保施工目标的圆满实现;(2)合理布置施工现场,尽量减少工程消耗,降低生产成本;(3)积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量;(4)采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工,进行有序、均衡、连续的施工。
2工程概况长沙县星沙联络线下穿G107国道立交桥桥全长70.12m,单幅桥宽13m,跨径组成为17m+28m+17 m,上部结构采用预应力混凝土现浇箱梁,下部结构0号、3号桥台采用双柱埋置式台,2根1.6m桩基;1号、2号桥墩采用花瓶墩,厚度为1。
5m基础为1。
8m高承台配2根1.6m桩基;桩基础采用钻孔灌注摩擦桩基础;桥面铺装:防水层(涂刷量为0.6kg/m2)+11mm沥青砼铺装;0号、3号桥台处伸缩缝均采用GQF-Z80型钢伸缩缝;防撞栏杆为加强型混凝土护栏,护栏高出桥面1。
1m,厚度为0。
5m,防撞等级采用SA级。
桥头搭板台后设置钢筋混凝土搭板,长11。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、引言桥梁工程是交通运输领域的重要组成部分,其结构稳固性及安全性对交通流畅和行人安全至关重要。
钻孔灌注桩基础技术作为桥梁工程中的关键技术,对于提高桥梁承载力和稳定性具有举足轻重的作用。
本文将详细阐述桥梁工程中钻孔灌注桩基础的施工方案,为相关工程提供参考。
二、桥梁工程与钻孔灌注桩基础桥梁工程主要涉及桥梁设计、施工及维护等方面,要求考虑诸多因素,如结构安全性、耐久性及环境影响等。
钻孔灌注桩基础是利用钻孔设备在桥墩位置钻入一定深度,然后将混凝土通过压力灌注设备注入孔内,形成具有较高承载力的基础结构。
该技术适用范围广泛,尤其在复杂地质条件下的桥梁建设中具有显著优势。
三、施工方案1、施工前准备:在施工前,首先要对桥墩位置的地质水文情况进行详细勘察,确定合适的施工方案。
同时,准备好所需的施工设备、材料及人员,确保施工顺利进行。
2、护筒埋设:在钻孔前,需根据设计要求埋设护筒。
护筒的作用主要是保持孔口稳定、防止孔口坍塌,同时可作为钻孔设备的支撑点。
3、钻孔施工:根据地质情况选择合适的钻头和钻机,严格按照设计要求的孔深和孔径进行钻孔。
在钻孔过程中,要注意观察孔内情况,及时清理孔内残渣。
4、清孔:钻孔完成后,需对孔内残渣进行清理,确保孔内清洁。
清孔可以采用正循环、反循环等方法,根据实际情况选择合适的清孔方式。
5、钢筋笼制作与安装:按照设计要求制作钢筋笼,确保钢筋笼的尺寸、重量及稳定性符合要求。
在安装过程中,需利用吊装设备将钢筋笼放入孔内,确保其位置准确。
6、灌注混凝土:在钢筋笼安装完成后,立即进行混凝土灌注。
灌注过程中要确保混凝土质量,控制好灌注速度,确保混凝土充分填充孔内。
7、质量检测:在灌注完成后,要对钻孔灌注桩的质量进行检测。
可采用超声波、小应变等方法检测桩身的完整性及承载力。
如发现问题,及时采取补救措施。
四、技术细节1、钻头选择:根据地质勘察结果,选择适合的钻头类型和尺寸。
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案1. 场地平整将桥区进行清理、整平,保证桩基施工机械进场。
用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。
用三角网复测无误后,然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩,同时做好控制桩的保护工作,防止施工期间被扰动。
2. 埋设护筒陆地上钢护筒埋设,用全站仪测定钻孔桩桩位,并放出护桩,然后利用护桩控制护筒位置,使护筒的十字中心与桩位中心一致,护筒埋设采用人工挖坑,一般埋深在2m〜4m,且高出地面标高0.3m或水面1.0〜2.0m钢护简直径比钻孔灌注桩略大2-4cm左右,放置护简后四周回填粘土并夯实,保证进水后不漏水。
3. 制配泥浆泥浆池和沉淀池连在起,池之间设一隔墙,钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池,经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池,然后再回孔内重复使用,沉淀后的渣用挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。
钻孔泥浆以造浆为主,即向泥浆池投入粘土,经人工搅拌均匀后使用。
4. 钻孔(1)钻孔前测定护筒顶标高,检查各部件安装是否正确后才能开钻。
钻机顶部起吊滑轮、转盘中心和钻孔中心三者在同一铅垂线上,钻头锥尖必须与护筒十字中心(即桩径中心)一致,误差不超过1CM。
(2)选择反循环。
先启动泥浆泵和转盘,使之空转一段时间,待泥浆输进钻孔中一定数量后,即可开始钻进。
在钻进过程中,将钻头提高距孔底约20-30CM,将真空泵加足清水,关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭,打开真空管路阀门,使气水畅通,然后启动真空泵,抽出管路内的气体,产生负压,把水引至泥石泵,通过沉淀室的观察窗看到泥石泵充满水时,关闭真空泵,立即启动泥石泵。
当泥石泵出口真空压力达到0.2Mpa以上压力时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排至沉淀池,形成反循环后,启动钻机慢速开始钻进。
5. 清孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检测,符合要求后方可清孔。
终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部,使沉渣悬浮排至孔外,使泥浆比重降至 1.1即可停止清孔。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式,具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件,包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉工程地质资料,了解桩基设计要求,掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备:钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求,并经过检验合格。
3. 机械设备准备:钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全,并处于良好状态。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确施工任务和职责,进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位:采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样,确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设:根据设计要求,在桩位处埋设护筒,护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工:根据地质条件选择合适的钻孔方法,如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔:钻孔完成后,进行清孔,确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装:根据设计要求制作钢筋笼,吊装至孔口,确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土:在钢筋笼上方安装导管,进行混凝土浇注,控制导管埋深。
7. 终孔处理:混凝土浇注完成后,进行终孔处理,确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验:对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验,确保符合设计要求。
2. 钻孔质量:控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标,确保钻孔质量。
3. 清孔质量:清孔过程中,检查孔底沉碴厚度,确保满足设计要求。
4. 混凝土质量:控制混凝土配合比,确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高:确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护,确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育,提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物,防止污染环境。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案(一)放样定位:工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,在场地内建立测量控制网,然后依据控制网测放各桩位中心点。
(二)埋设护筒:护筒直径应比桩孔直径大100mm,长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用粘土回填,分层夯实。
(三)钻机就位:钻机就位必须稳固、周正、水平,确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线,钻机的转盘中心与桩位中心误差不大于10mm。
(四)钻进成孔:针对本工程的地质特点:在5-2层及7-3层中夹有孤石;主楼高层部分,桩基以7-3层中风化基岩作为桩端持力层。
结合以往施工经验,我方采用回转和冲击相结合的钻进方法进行成孔:在护筒埋设并定位后,首先使用GPS-20型回转钻机钻进,该钻机扭距大,转速高,成孔效率也比一般钻机高,适合在强风化层或卵石层中钻进。
在钻至孤石层或强~中风化基岩时,若进尺很慢或无法进尺时,用吊车移走GPS-20型钻机,换用Z22-300型冲击钻机冲击钻进。
该钻机冲程为0.8米,冲击频率为每分钟38~42次,比普通冲击钻机频率高,适合于强~中风化岩层钻进。
钻机在就位时应重新测量定位,确保对中无误。
利用冲击钻机在硬质基岩层中成孔效率较高的特点,完成余孔的成孔施工。
采用这种方法可以克服回转钻机在硬岩中钻进缓慢和冲击钻机在粘土中钻进缓慢的弱点,缩短了成孔时间,提高了整个孔的成孔效率。
在成孔过程中采用泥浆护壁。
对于回转钻进,利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。
通过试成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
对于冲击成孔,利用冲击钻头对泥土的冲击作用造浆,冲击钻进形成的泥浆比重往往比较大(比重一般在1.3以上),可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,这样有利于冲击钻进和孔壁的稳定。
钻孔灌注桩基础工程施工方案
钻孔灌注桩基础工程施工方案一、工程概述本次钻孔灌注桩基础工程位于具体工程地点,旨在为具体建筑物或结构提供稳固的基础支撑。
该工程灌注桩数量为X根,桩径为具体桩径尺寸,桩长为具体桩长尺寸。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底,确保其掌握施工技术要求和质量标准。
2、现场准备平整施工场地,清除障碍物,保证桩机行走和施工的顺畅。
测量放线,确定桩位,并设置好护桩。
修建泥浆池、沉淀池和循环槽,保证泥浆的循环和排放。
3、材料准备准备好符合设计要求的钢筋、水泥、砂、石等原材料,并进行检验和复试。
确保混凝土配合比符合设计要求,并提前进行试配。
4、设备准备选用合适型号的钻孔桩机,并进行调试和检查,确保设备性能良好。
配备泥浆泵、电焊机、起重机等辅助设备。
三、施工工艺流程1、测量定位使用全站仪或经纬仪,根据设计图纸和测量控制点,准确放出桩位,并设置好护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作,内径比桩径大 200 300mm。
护筒埋深一般为15 20m,护筒顶端高出地面 03m 左右,护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm。
3、泥浆制备根据地质情况,选择合适的泥浆配方。
泥浆的性能指标应符合规范要求,如比重、粘度、含砂率等。
4、钻孔钻机就位后,调整钻杆垂直度和桩位中心,确保钻孔的准确性。
开始钻孔时,应采用低速慢进,待钻至护筒下 1 2m 后,再正常钻进。
钻进过程中,应根据地层变化及时调整钻进速度和泥浆比重。
钻孔达到设计深度后,进行终孔检查,孔深、孔径、孔斜度等应符合设计要求。
5、清孔钻孔完成后,进行第一次清孔,采用换浆法,将孔内的泥浆比重和含砂率降低。
下放钢筋笼和导管后,进行第二次清孔,采用气举反循环法或泵吸反循环法,确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装钢筋笼在加工场地分段制作,主筋采用焊接连接,箍筋与主筋采用点焊连接。
桥梁钻孔灌注桩施工方案6
桥梁钻孔灌注桩施工方案本工程桥梁钻孔灌注桩计划采用冲击钻施工。
(1)施工流程本工程钻孔灌注桩施工主要工作内容包括:钻机安设与钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土等。
采用冲击钻成孔,间隔施工,以减少对地基的扰动。
灌注桩具体施工工艺如下图所示:根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以中心桩,拉十字线放出四个控制桩,以四个控制桩为基准埋设护筒。
施工中要妥善看管各控制桩,不得移位和丢失,钻孔前复测,待监理验收合格后进行成孔施工。
(3)护筒安装护筒采用内径比桩径大20〜40Cn1的钢护筒。
桩位校核无误后,人工埋设护筒,护筒中心轴线位于桩位中心,并严格保持护筒的竖直度。
护筒高出地面0∙3m,高出常水位1〜2m,护筒周围用粘质土对称、均匀回填,并分层夯实。
护筒埋设完毕,在护筒上标出灌注桩中心位置。
埋设护筒的同时,及时做好钻孔前的各项准备工作。
护筒设置技术要求:1)护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;2)护筒用4〜8mm厚钢板制作,其内径大于钻头直径100mm,上部设1〜2个溢浆孔;3)护筒的埋设深度:在黏性土中不小于1.0m;砂土中不小于1.5m。
护筒下端外侧采用黏土填实;其高度满足孔内泥浆面高度的要求;4)受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩,护筒加高加深,必要时打入不透水层。
(4)泥浆调制泥浆池、沉淀池:施工前选定泥浆池及沉淀池的位置,泥浆池低于沉淀池,泥浆经过沉淀后流入泥浆池,以便泥浆能循环利用。
为保护生态环境,现场采用钢箱作为泥浆池及沉淀池,泥浆池的体积为桩孔体积的3倍。
沉淀池位于易清理沉淀物的位置,其体积宜大于桩孔体积。
在水源不方便的位置,开挖清水池。
成孔施工时,为减少泥浆对环境的污染,提高泥浆利用率,本工程拟采用黑旋风ZX-200泥浆净化装置/泥浆分离器对泥浆进行处理,清孔过程中,泥浆通过泥浆净化装置进行分离,单机最大泥浆处理能力20~250m3∕h,净化除砂效率可达90%(0.075mm粒级)。
钻孔灌注桩基础施工技术方案
钻孔灌注桩基础施工技术方案一、工程概况本工程桥梁的基础设计为钻孔灌注桩,桩径分别为1.0m、1.2m、1.3m、1.4m、1.5m和2.0 m六种形式,均为陆地上钻孔施工。
二、主要工程数量桩径1.0米的钻孔桩368根,合计9056米;桩径1.2米的钻孔桩234根,合计6598米;桩径1.3米的钻孔桩12根,合计354米;桩径1.4米的钻孔桩199根,合计6329米;桩径1.5米的钻孔桩52根,合计1880米;桩径2.0米的钻孔桩84根,合计3140米。
总计949根,合计27357米。
三、施工准备1.技术准备1.1线路控制桩点交接及复测接桩后,由测量队进行精密复核,布设施工控制网,形成控制测量文件上报。
按批复的控制网进行施工放样定位工作,并进行测量资料交底。
1.2施工技术文件准备组织工程相关技术人员认真阅读和熟悉设计文件内容,形成会审记录。
同时根据设计图纸文件备齐各种标准图、施工技术规范、质量评定标准、检查证和施工记录表等资料。
根据施工图纸的复核和图纸会审情况,编制监控和测量计划,组织技术交底工作。
2.现场准备组织施工调查,深入细致了解工程水文、气象、地质、交通、水源、电源、地面拆迁、临时工程条件与当地的民风民俗、宗教信仰等情况。
先遣人员和开工设备到场后,租用民房,抢修临时工程。
将桩位场地平整完毕,做好引排水系统,现场文明施工标示牌,安全防护栏,修好进场道路,保证机械顺利进到桩位处;架设场内电力干线,便于每个桩位处的用电需要。
并配有备用发电机。
3.物资准备所用钢材、水泥等主材,为业主供应,通过汽车运输送至工地。
地材采用外购,经取样检验合格后报监理工程师批准,定点采购。
采用的机械设备、仪器设备按要求配齐,随工程进展需要陆续进场。
急需的设备已从我单位在其它工地运至工地或就地新购,其它设备按计划运至工地,保证机况良好,施工正常。
4.施工队伍准备已抽调有高速公路立交桥施工经验的施工队伍,由责任心强、工作能力强的管理干部组建各施工作业工班。
钻孔灌注桩基础施工方法
钻孔灌注桩基础施工方法一、施工准备1、施工人员对本工程桩基础的施工地点的地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
2、桩位放样,测量人员将钢管打入强风化层作为定位桩。
3、插打钢护筒,钢护筒壁厚12mm,根据各墩不同地质情况决定护筒长度,护筒下沉深度穿过覆盖层。
二、钻机平台施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下,将场地整平,清除杂物,换填0.4m石灰土,在夯填密实的灰土层上横向铺设枕木,然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢,即构成钻机平台。
施工场地为河边的,用碎石填筑并覆盖表土,作为钻机平台支架,然后搭建钻机平台。
三、护筒1、为固定桩位,导向钻头,隔离地面水,保护孔口地面及提高孔内水位,增加对孔壁的静压力以防坍塌,钻孔前埋设护筒。
2、护筒长度不小于3m采用厚4〜6mm的钢板制作,长度大于4m 的钢护筒采用厚6~8mm钢板制作,护筒内径大于桩径200~400mm。
3、埋设护筒时护筒顶面比地面高出0.4m左右,在孔口下0.2m左右开0.2mx0.2m方形孔,以便孔内排放泥浆,护筒内水位与地下水或施工水位差控制在 1.5m左右,护筒底部应埋设在较密实的土层中、旱地护筒底部应低于地下水位0.5m。
4、护筒埋设方法可采用挖孔埋设方法。
四、泥浆池及泥浆排放1、在旱地施工时,根据桩基的分布位置,可以设置制浆池,储浆池,沉淀池并用循环槽连接;制浆池的尺寸为8x3m,深1.0m。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%,使泥浆池流速不大于10厘米/秒,泥浆流动时人工用网筛将碴捞出。
2、钻孔弃碴放置到指定泥浆排放处,不得任意堆弃在施工场地内或直接向河流排放,以避免污染环境。
五、泥浆拌制1、本合同段在砂砾土中钻孔,制浆选用水化快,造浆能力强,粘度大的土并附加化学制浆剂。
制浆前尽量将土块打碎,以缩短机械搅拌时间。
为了提高泥浆的粘度和胶体率,经过优化试验确定在泥浆中加入适量的烧碱。
2、泥浆的指标要求:(1)泥浆相对密度:灌入钻孔中的泥浆,其相对密度一般地层为1.1~1.2,松散易坍塌地层为1.2~1.45。
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案
桥梁施工方案之一钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩是一种常用的桥梁施工方案之一,它是通过钻孔、灌注混凝土,形成强固的地基,用于桥梁的支撑和承重。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.了解工程要求:根据桥梁设计要求、地质勘察报告等文件,明确桩的数量、直径、深度等参数。
2.确定施工场地:根据桩的布设要求,确定施工场地,并进行平整和围挡工作。
3.采购材料和设备:准备需要使用的钻机、注浆设备、钢筋等施工材料。
二、施工工序1.钻孔(1)钻孔位置标定:根据设计要求,在桩基标高确定的位置用传统的钉子、线锤和测量工具进行钢钉布置,布置好钢钉后再接通线进行反查。
(2)钻孔机安装:将钻机安装好,并进行试运转和检查,确保安全可靠。
(3)开始钻孔:使用钻机进行打孔,根据设计要求和地质勘察报告决定孔的直径和深度。
(4)清洁孔底:钻孔完成后,使用气压钳或消音泵等设备将孔底清洗干净,确保灌注混凝土时无杂物。
2.灌注混凝土(1)排水处理:在桩底进行排水处理,避免灌注过程中发生冲洗。
(2)配置混凝土:根据设计配比,配置好具有一定流动性的混凝土,确保后续灌注顺利进行。
(3)安装钢筋笼:将预制的钢筋笼或现场加工的钢筋安装到孔内,并保证其位置准确。
(4)灌注混凝土:将配置好的混凝土通过泵送或人工的方式进行灌注,同时进行振捣和逐层灌浆,确保混凝土的紧密性和质量。
3.标高处理和养护(1)试验桩标高调整:灌注混凝土后,根据设计要求和实际情况调整试验桩的标高,使其达到设计要求的高度。
(2)普通桩标高调整:根据试验桩的结果,灌注普通桩时根据设计要求调整标高。
(3)养护:对灌注完成的桩进行养护,按照混凝土养护标准进行管理,确保混凝土充分强化。
三、施工注意事项1.安全防护:在施工过程中,要加强现场安全防护工作,如安装护栏、设置警示标志等,确保施工人员安全。
2.钻孔质量控制:钻孔过程中要加强质量控制,检查孔的直径、深度、垂直度等,确保孔的质量。
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中,钻孔灌注桩是一种常见的基础形式,具有承载能力强、适用范围广等优点。
本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。
二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前,必须进行全面的地质勘察工作,了解地下地质情况,以确定桩基础设计参数。
2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核,确保符合规范和实际施工需求。
3. 材料准备
准备好所需的施工材料,如水泥、钢筋等,并进行材料质量检测。
三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1)确定钻孔位置和孔径大小;
2)进行钻孔作业,保证孔壁光滑整齐。
2. 灌注桩筒
1)将灌注桩筒安装到孔内;
2)进行桩筒的灌浆操作,确保充填均匀。
3. 钢筋安装
1)在充填后的桩孔内安装预埋钢筋;
2)按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。
4. 灌注混凝土
1)进行混凝土配制;
2)将混凝土灌入桩孔,达到设计高度。
四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。
2. 质量验收
完成施工后,进行质量验收,确保桩基础符合设计要求。
五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识,并配置必要的安全防护设施。
2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识和应急处理能力。
结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制,钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性,为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案一、施工方法1.准备场地、测量放线:施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
测量放线,根据设计图纸用经纬仪(或全站仪)现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。
2.埋设护筒护筒因考虑多次周转,采用3一10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10一20cm,使用冲击钻时比桩径大20一30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度:在无水地区一般为1一2倍的护筒直径。
在有水地区一般为入土深度与水深的0.8一1.1倍(无冲刷之前)。
3.选择钻孔机械:正循环钻机:粘性土、砂类土:砾、卵石粒径小于2cm,钻孔直径80-250cm,孔深30一100m。
反循环钻机:粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径2/3,钻孔直径80一250cm,孔深泵吸<40m,气举100m。
正循环潜水钻机:淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm,钻孔直径60一150cm,孔深50m。
全套管冲扳抓和冲击钻机:适用于各类土层,孔径80一150cm,孔深30一40m。
在钻孔过程中,钻机(架)必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。
因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。
4.制备泥浆应选用塑性指数IP>10的粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用:粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重1.1一1.2间。
粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5—1.25:砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3—1.5。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1:钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义(法律名词及注释)2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件:1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种构筑物基础形式,通过钻孔施工并灌入混凝土,以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察:针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价:对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2:钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义(法律名词及注释)2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件:1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释:1. 钻孔灌注桩:一种基于地下土层特性,通过钻孔施工并灌注混凝土,用于地基加固的建造工程形式。
钻孔灌注桩基础工程施工方案
钻孔灌注桩基础工程施工方案1.工程概述本工程是为了大型建筑物的基础而实施的钻孔灌注桩基础工程。
桩的直径为1.5米,设计桩深为30米,总共需要施工100根桩。
2.施工准备2.1确定施工区域:根据设计方案确定施工区域,并确保无其他设施和障碍物。
2.2土壤勘察:进行土壤勘察,了解施工区域土质情况,以确定桩的长度和施工工艺。
2.3设备准备:准备钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、取心器等必要设备。
2.4材料准备:准备所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
2.5施工人员配置:安排钻机操控人员、泥浆泵操作人员、混凝土搅拌人员等。
3.施工工艺3.1桩位布置:按照设计方案确定每个桩的位置,并在施工区域进行标识。
3.2钻孔施工:使用钻机进行钻孔施工。
根据土质情况选择合适的钻孔方式,可采用旋转钻、冲洗钻或往复钻等。
根据土层情况选择不同的钻孔工艺参数,确保钻孔质量。
3.3钢筋安装:在钻孔中按设计要求安装钢筋。
钢筋的直径、布置密度等应符合设计要求。
3.4灌浆:在钻孔过程中使用泥浆泵进行钻孔灌浆。
灌浆材料可以选择水泥浆、膨润土浆等。
灌浆应保证填充完整、无空洞,并能达到设计要求的强度和密实度。
3.5测量检查:在桩施工过程中进行监测和检查,确保施工质量。
包括桩孔深度、直径、钢筋布置、灌浆质量等的检查。
4.施工流程4.1土壤准备:清除施工区域内的障碍物,确保施工区域平整。
4.2钻孔施工:按照设计要求进行钻孔施工。
每根桩的钻孔深度为30米。
4.3钢筋安装:根据设计要求,在钻孔中按合适的布置密度安装钢筋。
4.4灌浆:在钻孔过程中不断进行灌浆,确保填充完整。
4.5桩顶平整:桩灌注后,及时对桩顶进行修整,使其符合设计要求。
如有需要,可进行调整灌注。
5.施工安全5.1施工现场管理:规定现场的出入口和通道,设置安全警示标志,防止无关人员进入施工现场。
5.2作业人员安全:对施工人员进行安全培训,督促遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用品。
5.3设备维护保养:对施工设备进行定期维护保养,确保设备的正常运转,并定期进行安全检查。
桥梁施工方案之一:钻孔灌注桩施工方案
桥梁施工方案之一:钻孔灌注桩施工方案一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的桥梁基础施工方式,具有结构稳定、承载能力大、适用范围广等优点。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工方案及注意事项,以期为相关工程的顺利进行提供指导。
二、施工前准备工作1. 设计方案确认在施工前,需对钻孔灌注桩的设计方案进行确认,包括桩径、桩长、钢筋配筋等内容,确保符合设计要求。
2. 地质勘察在施工地点进行地质勘察,了解地下情况,为后续施工提供参考依据。
3. 施工区域布置确定施工范围,设置施工区域标志牌,做好交通、安全警示措施。
三、施工流程1. 钻孔按照设计要求,使用钻孔设备在地基中钻孔,保证孔径和孔深符合设计要求。
2. 清孔清除孔内碎石和泥浆,确保钻孔底部清洁。
3. 钢筋安装根据设计要求,在孔内放入预埋钢筋,注意钢筋的位置和数量。
4. 灌浆采用合适的灌浆设备,向孔内注浆,保证灌浆充实且不带气泡。
5. 拔管等待灌浆凝固后,拔出钻孔管,进行下一个孔的施工。
四、施工注意事项1.施工中严格遵守设计要求,不得擅自更改。
2.注意施工现场安全,确保施工人员和设备的安全。
3.对施工过程中发现的问题及时处理,避免对工程质量造成影响。
4.施工完毕后做好记录和整理工作,保留相关资料。
五、总结钻孔灌注桩作为一种重要的桥梁基础施工方式,在施工过程中需要严格按照设计要求进行操作,保证工程质量和安全。
相信通过本文的介绍,读者对钻孔灌注桩施工方案有了更深入的了解,能够在实际工程中应用到相关知识。
六、参考文献1.王某某,刘某某. (2018). 桥梁施工技术. XX出版社.2.张某某,李某某. (2020). 土木工程施工指南. XX出版社.以上内容为钻孔灌注桩施工方案及注意事项的简要介绍,读者可以根据具体工程情况进行进一步调整和完善。
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)
桥梁钻孔灌注桩施工方案(正式)一、项目背景桥梁是连接两个陆地分隔的地区的重要交通工程,为确保桥梁的稳固性和安全性,需要采用合适的基础工程方法。
本文旨在就桥梁钻孔灌注桩的施工方案进行详细讨论,以保障工程质量。
二、施工准备1.设备准备:确保钻机、混凝土输送泵、振捣器等设备完好,并进行检查和调试。
2.材料准备:准备合格的混凝土和钢筋,符合相关标准的沙、石等辅助材料。
3.人员安排:安排有经验的技术人员、操作工等参与施工,并进行专业培训。
三、施工流程1.地基处理:根据设计要求进行地基处理,清除表层杂物和松散土壤。
2.钻孔:采用先进的钻孔设备进行孔洞的形成,确保孔壁光滑无杂物。
3.灌注:将预先调配的混凝土通过输送泵灌注至孔洞中,并采用振捣器进行振实,确保灌注桩的质量。
4.加筋:在灌注桩的适当位置加入钢筋,增强其受力能力。
5.养护:对灌注桩进行合理的养护,确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.原材料检验:对混凝土、钢筋等原材料进行检验,保证符合标准要求。
2.工序检查:对每一道工序进行严格检查,确保工艺流程正确。
3.质量验收:进行混凝土强度、钢筋位置等方面的验收,保证施工质量。
五、安全措施1.人身安全:加强安全教育,严格遵守操作规程,做好个人防护。
2.设备安全:定期检查设备安全性能,保证设备正常运转。
3.现场环境:保持施工现场整洁,消防设施齐全。
六、总结桥梁钻孔灌注桩作为桥梁基础工程的重要组成部分,施工过程中需严格按照规范操作,确保施工质量和施工安全。
只有做好施工方案的制定和实施,才能保障桥梁工程的持续发展。
以上是针对桥梁钻孔灌注桩施工方案的正式文档,详细阐述了施工准备、施工流程、质量控制、安全措施等内容,希望能对相关工程的实施提供参考。
湖南二年级公路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案
国道G209龙山绕城线公路工程A2合同段红岩寺大桥桩基施工方案A2合同段项目部✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍编制:✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍审核:✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍审批:✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍✍日期:目录第一章、编制说明一、编制依据二、编制原则第二章、工程综述一、工程概况二、设计技术标准三、工程地质及水文条件四、主要工程量第三章、施工总体规划一、施工控制目标二、施工现场总体布置第四章、施工资源安排一、各项资源前期准备二、施工组织机构三、劳动力安排四、主要材料计划五、主要施工机械设备第五章、施工进度计划总体安排一、施工进度计划二、施工进度计划保证措施第六章、主要项目施工方案及主要工序施工方法一、主要项目施工方案1、施工准备2、钻孔桩施工方案二、钻孔灌注桩基础施工方法三、冬雨季施工方案第七章、质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系二、质量保证措施第八章、安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系二、安全保证措施第九章、工期保证体系及工期保证措施一、工期保证体系二、工期保证措施第十章、文明施工、环境保护措施第十一章、其他管理措施第一章编制说明1、编制依据1.1湘西自治州交通规划勘察设计院《国道G209龙山绕城线公路工程一阶段施工图设计》。
1.2 国家、交通部现行的《施工规范》、《质量检验评定标准》,本项目有关技术要求及国家其他相关行业规范、标准。
1.3 国家、交通部现行安全技术规范、规则。
1.4 现场踏勘及调查所掌握的信息资料。
1.5我单位的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加类似工程的施工经验。
2、编制原则严格执行合同文件的各项规定及设计意图,重点考虑本工程项目的特点,将本项目优质、高效的完成。
具体在编制中体现以下几个方面的原则:2.1遵守国家法律及交通部、地方政府的法规。
2.2执行交通部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。
2.3规范作业程序,按ISO9002质量标准体系进行质量监控,确保工程质量优良。
[湖南]公路桥梁钻孔灌注桩基础施工技术交底
湖南公路桥梁钻孔灌注桩基础施工技术交底一、前言公路桥梁是交通建设中的重要组成部分。
在桥梁建设中,桥梁基础的施工是关键环节。
其中,钻孔灌注桩基础在桥梁建设中应用较广泛。
本文将介绍钻孔灌注桩基础施工技术的相关内容,以期能够为湖南地区的公路桥梁建设提供参考。
二、钻孔灌注桩基础施工流程1.方案制定在确定钻孔灌注桩基础施工方案时,应按照设计图纸进行合理排布,确定钻孔和桩基位置,制订详细的施工方案并确定所需材料和工具。
2.现场准备在施工前,应对场地进行清理,使其保持干净、整洁、通畅。
然后按照施工方案准备好所需的机械设备、钢筋、水泥、石料、沙子、水等施工材料,以保证施工的正常进行。
3.孔穴凿掘在确定好孔的位置后,用钻孔机开始进行钻孔。
在钻孔过程中,应保持适当的钻进速度和推进压力,防止钻头过度磨损。
当孔深达到要求时,使用管子将孔空吹清。
4.桩身制作在钻好的孔内架设钢筋笼,然后将混凝土灌入孔内,与钢筋笼一同自下向上排出。
灌注过程中,应留意钢筋笼的存放位置和水泥桩身的浇筑,以确保桩身的均匀充实。
5.桩顶处理钻孔灌注桩基础出土后,其顶部应进行处理,以便与上部结合紧密。
在处理钻孔灌注桩顶部时,应先将顶部清理干净,挂上剪叉板,再浇注顶部混凝土,这样可保证构筑物与桩基之间的结合牢固可靠。
6.养护完成桩基施工后,桩身需要进行养护,以确保其达到设计强度。
在养护期间,应对桩身进行测量、检查和记录,并及时处理出现的问题,以防止出现后期变形和开裂等问题。
三、注意事项1、钻孔灌注桩基础施工过程中,应给予足够的安全保护措施,防止施工人员意外受伤。
2、施工过程中,应按照设计要求、安全要求和质量要求进行施工。
3、在使用钻孔机进行施工时,应注意行车路线的选择和油量的控制等问题,以延长其使用寿命,减少故障率。
4、钻孔灌注桩基础的施工过程中,需要对水泥、石料等施工材料进行质量检查,确保其符合质量标准。
四、总结钻孔灌注桩基础施工是公路桥梁建设中的关键工程,要求具有严谨的施工技术和先进的设备。
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湖南二年级公路桥梁钻孔灌注桩基础施工方案文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]国道G209龙山绕城线公路工程A2合同段红岩寺大桥桩基施工方案A2合同段项目部编制:审核:审批:日期:目录第一章、编制说明一、编制依据二、编制原则第二章、工程综述一、工程概况二、设计技术标准三、工程地质及水文条件四、主要工程量第三章、施工总体规划一、施工控制目标二、施工现场总体布置第四章、施工资源安排一、各项资源前期准备二、施工组织机构三、劳动力安排四、主要材料计划五、主要施工机械设备第五章、施工进度计划总体安排一、施工进度计划二、施工进度计划保证措施第六章、主要项目施工方案及主要工序施工方法一、主要项目施工方案1、施工准备2、钻孔桩施工方案二、钻孔灌注桩基础施工方法三、冬雨季施工方案第七章、质量保证体系及质量保证措施一、质量保证体系二、质量保证措施第八章、安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系二、安全保证措施第九章、工期保证体系及工期保证措施一、工期保证体系二、工期保证措施第十章、文明施工、环境保护措施第十一章、其他管理措施第一章编制说明1、编制依据湘西自治州交通规划勘察设计院《国道G209龙山绕城线公路工程一阶段施工图设计》。
国家、交通部现行的《施工规范》、《质量检验评定标准》,本项目有关技术要求及国家其他相关行业规范、标准。
国家、交通部现行安全技术规范、规则。
现场踏勘及调查所掌握的信息资料。
我单位的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加类似工程的施工经验。
2、编制原则严格执行合同文件的各项规定及设计意图,重点考虑本工程项目的特点,将本项目优质、高效的完成。
具体在编制中体现以下几个方面的原则:遵守国家法律及交通部、地方政府的法规。
执行交通部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。
规范作业程序,按ISO9002质量标准体系进行质量监控,确保工程质量优良。
按GB/T28001职业健康安全管理体系强化各项安全保障措施,确保工程安全施工。
加强施工组织的协调性,确保各施工队、各专业、各工种的配合,均衡协调施工,实现预期的工期目标。
按ISO14001环境管理体系进行环境监控,不出现环境污染事故。
根据有关规定要求,制定文明施工措施,确保文明施工。
合理布置施工现场,尽量减少工程消耗,降低生产成本。
积极采用、推广新工艺、新技术和新材料,提高产品的技术含量。
采用流水施工作业方法和网络计划技术组织施工。
第二章工程综述1、工程概况国道G209线纵贯湖南省西部地区,是本省重要的省级公路通道,同时为龙山县“五纵四横”公路网规划中的重要一横,是龙山县经济发展的大动脉,国道G209龙山绕城线起于龙山县与湖北省来凤县交界处的团结桥,西绕龙山县,其中A2合同段全长公里,全线采用沥青混凝土路面设计,路基宽34米,设计时速60公里。
其中红岩寺大桥起点桩号K5+499,终点桩号K5+,全长米,纵坡%,位于K5+—K6+,直线段上,按公路-II级汽车荷载设计。
与主线呈90°正交,上部结构设计为4×30m预应力混凝土(后张)连续T梁,横向由5片T梁组成,先简支,后桥面连续,横向按铰结处理,纵向按墙面连续并计入桥面共同受力,下部构造设计桩柱式桥墩,重力式桥台,基础为桩基础,扩大基础。
0号和4号桥台基础均采用φ桩,其余基础也为φ桩基础,桥墩采用φ桩,桩身采用C30混凝土浇筑,主筋净保护层厚度,根据现场的水文地质情况,为确保满足质量、进度施工要求,采用钻机施工方案。
2、设计技术标准道路等级:二级公路,又向两车道;桥梁标准宽度:;荷载等级:公路-Ⅱ级。
设计洪水频率:1/100;3、工程地质及水文条件本工程位于湖南省龙山县,主要为龙山—来凤红色盆地,总体东部高,西部低,线路起点K0+000处地面标高为,终点K13+029处地面标高为,相对高差为.地形起伏较大,溪流冲沟较发育.地下水类型为主要为第四系砂卵石层中的孔隙水,水量丰富,补给源为大气降水和河流渗水,联通性好水量丰富,水文地质条件复杂。
本桥位于<Ⅵ度地震烈度区。
本地区位于亚热带湿润气候,春暖多雨,夏季干热,秋高气爽,冬季寒冷,四季分明。
4、主要工程数量主要工程数量统计表第三章施工总体规划1、施工控制目标质量目标本工程质量符合交通部的有关规定,分项工程合格率100%,项目交工验收工程质量等级合格且工程质量评分90分以上,项目竣工验收达到优良工程。
安全目标实现“四无”、“一控制”、“一达标”。
工期目标根据现场实际状况,拟订本工程开工日期文明施工目标创文明施工工地。
环境保护目标坚持执行“预防为主、保护在先”的原则,力保无环境污染。
2、施工现场总体布置施工总平面布置原则①、施工现场布置紧凑合理,避免反复拆建,影响其他工程施工,并尽量减少施工用地。
②、尽量顺应施工总体规划的布置,尽量利用规划的道路、非施工场地,减少对整体布局的施工影响。
③、合理选定临时施工道路方案,组织运输线路,保证现场运输道路畅通,尽量减少场地运输干扰。
④、各项施工设施布置都要满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。
施工用水、用电本工程区域内水系发达,水质可满足工程要求,工程用水拟就近采用天然水资源,生活用水采用当地供水系统。
施工用电拟采用1250KVA 变压器一台接入当地电网,同时配备2台250KW 发电机组备用。
第四章 施工资源安排1、各项资源前期准备为保证工程能够按施工进度计划顺利进行,前期各项资源准备工作应提前进行,具体为:施工劳力:根据完成工程量的劳力需求及各分项工程施工劳力调配计划,落实完成本工程所配备的相关管理人员和劳务人员。
对所有上岗人员组织岗前专业技术、安全、质量、环保、文明施工等的培训教育。
施工材料:认真按要求做好施工所需的砂石料、钢材、水泥、商品砼等的计划,以便能迅速、快捷连续施工。
对模板、脚手架等周转材料提前制定配置计划和配置大样。
施工机械:落实钢材加工、砼振捣及运输车辆等的组织工作,提前做好机械设备的检查、维修、调试运转,以保证施工期间的设备完好性。
2、施工组织机构A2合同段组织机构框图综施工处主要管理人员岗位职责3、劳动力安排所有人员进场前必须进行岗位技能培训及应知、应会教育培训,技术、管理人员要求参加过相应的业务培训,并持有资格证书,从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。
根据本工程的工程专业类型及工程量分布情况,本着精干、专业的配置原则,项目部设1个桩基作业队,既相互独立,又密切协助和配合。
本工程在施工中根据工程需要对施工人员进行动态管理。
根据本工程的特点,在人员配备上考虑一定的富余量。
我单位拟投入到本工程的劳动力的总体要求是: 施工人员要满足施工总体施工进度的要求,详见施工人员安排表。
两丫涌大桥桩基施工人员安排表4、主要材料计划材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。
在材料设备采购供应中,严格执行月度材料计划制度,按合同要求规范材料设备采购与供应作业。
本工程施工时各阶段材料组织的大体思路为:工程所用砼采用预制场拌和站生产的砼,钢筋采用统一采购的品种。
5、主要施工机械设备根据本标段工程项目内容、工程特点,结合业主对本工程的要求,本着“少污染、低噪音、高效率”的原则,选用功能齐全,工况良好的先进设备,满足业主质量、安全、工期、环保施工等要求。
拟投入本工程的主要施工机械设备第五章施工进度计划总体安排1、施工进度计划根据施工顺序紧紧围绕预制场架梁的总体要求,结合现场实际情况,本工程计划开工时间为2012年3月1日,竣工时间为2012年5月1日,总工期60个日历日。
各主要工序施工过程中具体施工作业区段划分及各工序施工作业区段工作持续时间详见总体施工进度计划横道图。
2、施工进度计划保证措施迅速组织项目部管理人员、技术人员进驻现场,及时做好设计交桩的复测及施工控制导线点、水准点的引设工作。
尽快安排施工劳力进场,在施工期间不安排休假,关键工序施工实行三班作业,换人不停机。
做好施工材料及所需成品的供应工作,保证按时供货,避免因停工待料延误工期。
严格执行施工进度计划的要求,建立进度计划周、月报制度,如果发现施工进度与计划进度不符,应组织项目部相关人员认真研究,分析进度滞后的原因,并且采取相应的补救措施。
第六章主要项目施工方案及主要施工施工方法一、主要项目施工方案施工准备1.1.1技术准备①、核对设计文件及图纸,做好地形、地貌、地物调查。
②、做好设计交与的导线点及水准点的复测,根据复测成果进行施工控制导线及水准点的引设工作。
根据引设的控制导线及水准点,进行施工的中、边桩及开挖深度控制桩的设置,并做好桩位保护工作。
a、导线控制测量:根据设计院交桩情况,采用三鼎光电全站仪进行导线联测。
将全站仪在所有转点上置镜,测量右角和各导线点间距离,采用两测回读数,每一测回分盘左、盘右两次读数。
复测成果满足设计及规范要求后报请监理工程师审核。
导线控制点每变动一次均按要求重新进行导线联测,同时为保证各导线点坐标的准确,每季度对各导线点进行复核联测。
b、中线复测:在内业处理方面,根据设计提供的中线、墩位坐标及各墩位、桩位布置图,充分利用AutoCAD的绘图功能与EXCEL的数据处理系统相结合进行控制点及墩、桩位坐标正反算,并报请监理工程师审核批准。
在外业测量方面,利用徕佧全站仪本身配置的坐标放样、后方交会、侧方交会等应用程序根据导线点及计算的坐标进行现场精确定位。
三者有机结合,互相应证,互相复核,做到数据与图形的统一,设计与施工的统一,以减少现场测量工作量并提高测量精度,减少测量误差,避免现场计算错误的发生。
c、水准高程联测:施工临时水准点尽量与导线控制点统一布设,并尽可能沿桥轴线两侧均匀布设,间距约200m左右。
各水准点必须保证通视良好、不受施工干扰,并与设计水准点构成附合水准环。
为保证控制点的测量精度,根据设计院交桩采用索佳NA724精密水准仪按三等水准测量的技术要求进行联测及高程平差计算,确定各施工水准点高程。
水准点埋设方式如下图所示。
③、确定、合理优化施工方案,编制施工组织设计及质量计划。
○4、与监理工程师积极联系,及早上报复核测量、施工放样及材料验证等技术资料,报请批复开工报告。
1.1.2现场准备①、组织劳力、施工材料及机械设备进场。
②、做好“四通一平”及临时设施的建设工作。
③、调查现场施工范围内的地下管线及其它障碍物的埋设情况及所属责任单位对施工的要求,根据地下管线单位的相关要求,做好地面开挖时的保护工作。
1.1.3施工便道本工程施工便道利用已完工便道。
2.钻孔灌注桩施工方案根据本合同段的地质情况,考虑到工期需要,将采用12台冲击钻机,按拟定的施工顺序合理安排,逐步向前推进。