厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60m m,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b× h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1 参数信息（1）基本参数柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 4； 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 5； 对拉螺栓直径 (mm)：M12； （2）柱箍柱箍材料：直径 Φ48.00mm ，壁厚 3.20mm 的圆钢管； 柱箍间距： 450mm ；柱箍合并根数： 2； （3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数： 1；宽度：40mm ；高度： 60mm ； （4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度： 15.00mm ； 面板弹性模量 E ：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：2[ f c ] 13.00 N mm ；面板抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm ；（5）方木 方木抗弯强度设计值2[ f c ] 13N mm ；方木弹性模量 E ：9000.00N/mm2；方木抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm4.1.2 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载： （1）混凝土自重标准值： 24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值： 1kN/m3；（3）胶合板自重标准值： 0.12kN/m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值： 2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载： 2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值： F 0.221 2 ctV32.923kN / m0 122式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c——混凝土容重，取 24kN/m3；t ——混凝土初凝时间，取3h；——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取 1.2；1——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；2V ——混凝土浇筑速度，取3m/h。
厂房梁板柱专项施工方案
厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用胶合板制作，柱施工采用外部加固施工，梁、板采用满堂架施工。
模板背部采用4cm*6cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
板、梁施工采用满堂架平铺胶合板施工。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用挖机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口。
柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×40mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
厂房高柱大梁混凝土施工方案
厂房高柱大梁混凝土施工方案一、项目背景厂房高柱大梁混凝土施工方案，是指在建设厂房过程中，考虑到建筑物的高度和强度要求，需要使用混凝土作为建筑材料，进行高柱大梁施工的一份详细规划方案。
二、施工前准备1.确定施工需求：通过分析厂房的结构和负荷分布，确定建筑物高度、所需的柱子和梁的数量、尺寸以及施工质量要求等等。
2.制定施工计划：制定一份详细的施工计划，以确定需要的工程师、施工人员和施工材料，以及确定施工的时间和步骤。
3.采购所需材料：订购混凝土原材料，包括水泥、砂、石头和土等物料，并参照设计图纸制作模板模板，以便施工时使用。
4.搭建安全防护罩：在施工现场搭建安全防护罩，以确保工人的安全。
防护罩应包括围栏、安全网、警告标志和灯光等。
5.检查施工设备：检查并维修施工设备，确保他们能够发挥最大的效能。
三、施工步骤1.设置施工定位点：使用激光级仪，根据设计图纸确定柱子和梁的位置，用于确定混凝土模板模板的位置和方位。
2.准备模板模板：根据图纸尺寸和形状，制备混凝土模板模板。
模板模板应该是坚固和可拆卸的，以便在混凝土浇注完后，方便拆除。
3.混凝土浇注：在模板模板放置完成后，开始浇注混凝土。
在浇注前，预先在模板模板四周铺上隔离胶带，避免混凝土泄漏。
浇注时可以采用吊罐给混凝土进行倒入，并利用长钢筋进行振动，液体混凝土去除空洞。
4.混凝土养护：浇注完成后，需要进行一定的养护工作，以便混凝土能够充分凝固。
通常情况下，应在混凝土上面铺上一层塑料膜，以避免混凝土表面和周围进行水分的流失和蒸发。
5.拆除模板模板：当混凝土凝固后，可以拆除模板模板。
在拆除之前，应先进行观察，确保混凝土能够成功保持形状和强度。
四、安全措施1. 在混凝土浇注前，应先将施工现场的杂物、物料等清理干净，避免混凝土内出现异物，导致混凝土质量下降。
2. 混凝土施工时，应穿戴防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 使用混凝土吊罐施工时，必须严格遵守吊装安全规定。
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm；面板弹性模量E：6000.00N/mm²；（5）方木E：9000.00N/mm²；4.1.2荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m3；（3）胶合板自重标准值：0.12kN/m2；（4）施工人员和设备荷载标准值：2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）式中：F——新浇混凝土最大侧压力标准值；24kN/m3；3h；1.2；5～9cm时取1；3m/h。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
钢筋混凝土梁板柱施工方案
钢筋混凝土梁板柱施工方案1. 引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域常用的一种结构形式，其具有高强度、耐久性和抗震性能好等优点。
本文将介绍钢筋混凝土梁板柱的施工方案，包括材料准备、施工工艺流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备2.1 混凝土：根据设计要求，选用符合相关标准的水泥、砂子、骨料等原材料，按照一定比例进行配合，保证混凝土配合比的准确性和强度的稳定性。
2.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，根据设计要求进行切割和弯曲处理，以满足结构设计的要求。
2.3 模板：采用高质量的模板材料，确保模板的平整度和尺寸的准确性，以保证施工过程中梁板柱的几何形状和尺寸要求。
2.4 辅助材料：包括混凝土搅拌机、水泥搅拌机、螺栓等。
3. 施工工艺流程3.1 基坑开挖：按照施工图纸的要求定位基坑的位置和尺寸，在土方施工中采用机械挖掘的方式进行开挖，确保基坑的平整度和尺寸的准确性。
3.2 基础施工：在基坑底部铺设一层砂浆和聚乙烯膜，然后按照设计要求进行基础的浇筑和加固，保证基础的强度和稳定性。
3.3 梁板柱模板安装：根据施工图纸的要求，进行梁板柱模板的制作和安装，确保模板的平整度和尺寸的准确性。
3.4 钢筋布置：根据设计要求和钢筋加工图纸，将钢筋进行正确的布置，包括主筋和箍筋的焊接、绑扎和固定。
3.5 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和流动性，以及浇筑顺序的合理性。
3.6 梁板柱养护：混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括水养护和密封养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制4.1 原材料检查：对混凝土的原材料进行验收，确保其质量符合标准要求。
4.2 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，包括模板安装的质量、钢筋布置的准确性、混凝土浇筑的均匀性等。
4.3 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.4 钢筋连接质量检查：对钢筋的连接质量进行检查，确保其满足设计要求，避免安全隐患。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
平板柱梁工程施工方案
平板柱梁工程施工方案一、施工前准备工作1.项目可行性研究和选址：在项目启动之前，要对工程施工的可行性进行全面评估，并选择合适的施工场地。
2.施工图纸审核和技术交底：在施工前，要对平板柱梁结构的施工图纸进行审核，并对施工过程中的关键技术点进行交底。
3.施工组织设计和方案编制：根据施工图纸和技术要求，制定完整的平板柱梁施工组织设计和施工方案。
二、平板柱梁施工工艺流程1.地基处理：在平板柱梁建筑的施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载力和稳定性满足平板柱梁结构的要求。
2.模板搭设：在进行平板柱梁的施工前，需要搭设模板，确保平板和柱梁的准确位置和规格尺寸。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋的数量、规格和位置满足设计要求。
4.混凝土浇筑：在完成模板搭设和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度满足设计要求。
5.保温防水处理：在平板柱梁建筑的施工过程中，需要对保温和防水进行处理，确保建筑结构的质量和使用寿命。
6.验收和验收：在平板柱梁的施工完成后，需要对施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全措施1.施工现场要设置警示标识，明确安全区域和危险区域。
2.施工人员需进行安全培训，熟悉安全作业规程和紧急逃生程序。
3.施工过程中，应配备必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
4.对施工现场的危险源进行识别和排除，确保施工现场的安全性。
5.定期进行施工现场安全检查和整改，确保施工过程中的安全风险得到控制。
在平板柱梁的施工过程中，需要严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工质量和工程安全。
同时，施工方案中应明确施工工艺流程和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
只有做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，才能保证平板柱梁工程的施工质量和安全性。
建筑楼板梁柱工程施工方案
建筑楼板梁柱工程施工方案一、前期准备工作1.1 规划设计根据建筑设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，确定施工工序、施工顺序、施工方法和辅助设施，保障工程施工按照设计要求和规范进行。
同时，需要进行现场勘察，了解地形地貌和地下管线情况，为后期施工提供参考依据。
1.2 施工组织设计根据建筑楼板梁柱工程的具体情况和要求，组织专业技术人员和工程管理人员共同制定详细的施工组织设计方案，包括施工计划、安全措施、质量控制、物资供应等内容，确保施工过程中各项工作有序进行。
1.3 项目经营管理在施工前期，需要进行项目经营管理，包括签订合同、确定工程款支付方式、落实资金拨付等。
确保后期施工资金保障和流程畅通。
1.4 人员培训为了保障施工质量和安全，必须对施工人员进行专业培训，包括安全操作规程、施工工艺流程、质量控制标准等方面的培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
1.5 现场设施搭建在施工现场，需要搭建办公区、生活区、材料堆放场所等临时设施，确保施工人员的正常工作和生活需求。
二、施工工序2.1 地面准备在进行楼板梁柱施工前，需要对工地进行地面准备工作，包括清理场地、平整土地、挖掘基坑、进行地基处理等。
2.2 模板制作根据建筑设计图纸要求，制作相应的楼板、梁、柱模板，确保模板的尺寸准确、结构牢固、表面光滑，满足施工需要。
2.3 钢筋加工根据设计要求和图纸要求，对楼板、梁、柱的钢筋进行加工，包括螺纹加工、弯曲成型等工序，确保钢筋的尺寸和位置符合要求。
2.4 钢筋安装将加工好的钢筋按照设计要求和钢筋图纸要求进行安装，保证钢筋的位置准确、连接牢固、间距均匀。
2.5 混凝土浇筑在进行楼板梁柱的混凝土浇筑前，需要进行混凝土配合比的确定、施工模板的检查、模板表面的处理等工序。
在浇筑过程中，需要保持混凝土质量，避免裂缝和气孔等缺陷出现。
2.6 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，确保混凝土强度的提高和减少龟裂现象的发生。
柱子施工方案模板范本
柱子施工方案模板范本一、项目背景本文档是为柱子施工方案的编写提供模板范本，旨在规范柱子施工方案的编写流程和内容。
准确的施工方案可以确保施工工作的顺利进行以及减少施工过程中的安全风险。
二、施工方案概述本施工方案旨在对柱子施工的整体流程和步骤进行详细概述，并提供相应的风险评估和应对方案。
三、施工方案内容3.1 施工准备在开始柱子施工之前，需要进行必要的准备工作，包括但不限于：•设计方案审核•现场勘察与测量•使用的工具和设备准备•施工材料准备•施工人员培训和安全教育3.2 施工流程柱子施工的具体流程根据实际情况而定，但通常包括以下步骤：1.地基准备：清理施工区域，确保地基平整和坚固。
2.模板搭设：根据设计要求，搭设柱子的模板，确保模板牢固、准确。
3.钢筋绑扎：根据结构设计要求，进行柱子的钢筋绑扎工作。
4.灌浆施工：将混凝土灌入模板，确保灌浆均匀、密实。
5.养护和拆模：施工完成后，进行合理的养护时间，并拆除模板。
6.柱子验收：完成施工后，进行柱子的验收，确保达到设计要求和安全标准。
3.3 安全风险评估和应对方案在柱子施工过程中，存在一定的安全风险，需要进行评估并制定应对方案。
主要的安全风险包括但不限于：•高处作业的安全风险•钢筋切割与焊接的安全风险•混凝土浇注过程中的安全风险•施工现场安全管理风险针对以上安全风险，应制定相应的防范和应对方案，包括培训工人的安全意识、使用个人防护装备、设置警示标志、定期检查施工现场等。
四、施工方案评估和改进施工方案的评估和改进是施工过程中的重要环节，旨在通过总结经验教训、识别问题和改进方法来提高施工效率和质量。
评估和改进的方法包括但不限于：•定期举行施工方案评估会议•收集相关数据和反馈•与相关方沟通交流，了解他们的意见和建议•根据评估结果，制定改进计划并实施五、施工方案的编写和审查编写和审查柱子施工方案需要遵循一定的规范和程序，以确保方案的准确和可行。
主要步骤包括：1.收集和整理相关资料和技术要求2.编写施工方案，包括施工流程、工序、时间计划等3.审查方案，包括技术审核、安全审核等4.修改和完善方案，直至最终确定六、参考资料在编写柱子施工方案时，可参考以下资料：1.柱子设计图纸和技术要求2.相关行业标准和规范3.安全生产管理法规和规定4.设计、施工和验收的相关规范和指南以上为柱子施工方案模板范本的基本结构和内容，具体编写时可根据实际情况进行调整和补充。
厂房板梁柱施工方案
厂房板梁柱施工方案一、施工前准备工作1.安全防护：在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
2.施工方案编制：制定详细的施工方案和工序，确保施工的合理性和顺序性。
3.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的板梁柱、混凝土、钢筋、模板等材料，并安排相应的机械设备。
4.加固地基：根据设计要求，对厂房的地基进行必要的加固处理。
二、板梁施工1.板梁的制作：根据设计图纸，对板梁进行加工制作，确保尺寸和强度满足设计要求。
2.模板安装：根据板梁的尺寸和形状，安装适当的模板，确保模板的牢固性和平整度。
3.钢筋绑扎：将预先准备好的钢筋按照设计要求进行绑扎并安装到模板上。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土按照适当的配比倒入模板中，确保混凝土的浇筑均匀和密实。
5.养护：在混凝土凝固后，对板梁进行必要的养护，防止龟裂和脱落。
三、柱子施工1.柱子的制作：根据设计图纸，对柱子进行加工制作，确保尺寸和强度满足设计要求。
2.柱模板的安装：根据柱子的尺寸和形状，安装适当的柱模板，确保模板的牢固性和平整度。
3.钢筋绑扎：将预先准备好的钢筋按照设计要求进行绑扎并安装到模板上。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土按照适当的配比倒入模板中，确保混凝土的浇筑均匀和密实。
5.养护：在混凝土凝固后，对柱子进行必要的养护，防止龟裂和脱落。
四、质量控制1.施工过程中的自检：对施工过程中的关键节点进行自检，确保施工的质量和合格性。
2.施工现场的巡视：工程负责人要定期巡视施工现场，发现问题及时解决。
3.施工过程的记录：对施工过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考和分析。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护设施：在施工现场设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
3.施工工序的合理性：确保施工工序的安全性和合理性，防止人员的伤害和事故的发生。
六、环保措施1.废料的处理：对施工过程中产生的废料进行分类、收集和处理，确保环境的清洁和整洁。
厂房工程模板工程施工方案
厂房工程模板工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX厂房工程1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX公司1.4 设计单位：XX设计院1.5 施工单位：XX施工公司1.6 施工范围：XX厂房主体及附属设施的施工、消防设施的施工、场内绿化的施工二、前期准备2.1 组织实施（1）项目经理成立项目部，明确各个工程项目负责人和技术负责人。
（2）编制施工组织设计，根据施工计划，确定施工现场布置和施工工艺方案。
（3）做好施工准备工作，包括场地平整、搭建临时设施、安装施工标志等。
2.2 人员组织（1）安排好各个工种的人员，包括木工、瓦工、电工等。
（2）按照《安全生产法》规定，进行施工人员的安全培训和岗前培训。
2.3 材料准备（1）根据施工方案，准备好各种施工所需的材料和设备。
（2）对于有特殊要求的材料和设备，要提前做好相关的采购工作。
2.4 质量控制（1）制定《施工方案》，明确各项施工工序、要求和技术要求。
（2）制定相应的检查计划和检查标准，严格按照要求进行施工质量管理。
2.5 安全生产（1）根据《安全生产法》和《施工安全预案》，做好相关安全生产管理工作。
（2）安排专人进行安全生产检查和培训，确保施工过程中的安全。
三、工程实施3.1 地基与基础（1）开挖基坑，按照设计要求进行地基处理。
（2）浇筑混凝土基础，确保基础质量符合设计要求。
3.2 主体结构（1）搭设脚手架，进行主体结构施工。
（2）钢筋混凝土浇筑，按照设计要求进行施工。
3.3 设备安装（1）根据设备的布局和要求，进行设备的安装。
（2）安装完成后，进行设备的测试和调试。
3.4 室内装饰及设施（1）进行室内装饰工程，包括地板铺设、天花板安装、墙面装饰等。
（2）安装室内的设施设备，包括照明、空调等。
3.5 消防设施（1）安装消防设备，包括消防水系统、灭火器等。
（2）进行消防演练，确保消防设备的正常运行。
3.6 场内绿化（1）进行场地绿化工作，包括栽种树木、草坪铺设等。
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案1. 引言本文档是为了明确厂房板梁柱模板施工方案而编写的。
厂房板梁柱模板施工是厂房建设过程中的重要环节，直接关系到建筑物的结构安全和质量。
因此，本文档将详细介绍厂房板梁柱模板施工的步骤和注意事项，以确保施工工作的顺利进行。
2. 施工步骤2.1 解压板材在开始施工之前，首先需要解压板材。
将板材从包装中取出，并进行检查，确保板材没有破损或变形。
2.2 布置模板在墙地面上标明水平线和垂直线。
根据建筑设计图纸的要求，在墙体和地面上安装木托架，并根据标线布置模板。
模板应该牢固、水平，并且与图纸尺寸相符。
2.3 固定模板使用螺栓或钉子将模板牢固地固定在木托架上。
确保模板牢固固定，不会产生晃动，以免影响模板的准确度和施工质量。
2.4 钢筋绑扎根据设计图纸的要求，对板梁柱的钢筋进行绑扎。
钢筋应按照设计图纸上的要求进行正确的构造和定位，以确保混凝土结构的强度。
2.5 安装支撑在板梁的下方安装支撑杆，以支撑混凝土浇筑时的重量和压力。
2.6 浇筑混凝土在确保模板和支撑的牢固性后，开始浇筑混凝土。
根据设计要求，将预先调配好的混凝土倒入模板中，并用振动器进行振捣，以排除空气和水分，确保混凝土的紧凑性和均匀性。
2.7 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
使用喷雾器或覆盖保护层，将混凝土表面保持湿润，防止过早干燥和开裂。
根据混凝土材料的要求，进行养护时间的控制。
2.8 拆除模板在混凝土充分硬化后，可以开始拆除模板。
拆除模板时，应小心操作，以免对混凝土结构造成损坏。
拆除模板后，及时进行清理工作，保持工地的整洁。
3. 注意事项3.1 模板的选择选择合适的模板材料，如胶合板、钢板等，并确保模板的质量符合国家标准和设计要求。
3.2 模板的安装在安装模板时，严格按照设计图纸要求进行布置和固定，确保模板的准确度和稳定性。
3.3 施工质量的控制在施工过程中，及时进行质量检查和监控，确保模板的准确性和施工质量。
3.4 安全措施在施工过程中，注意工人的安全，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等。
梁柱模板方案
模板施工方案为了确保框架梁、板、柱满足设计要求，圆形柱子采用圆形钢模板，其余框架梁板柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。
（一）材料要求1、钢模板○1使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。
○2钢模板外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
2、胶合板○1胶合板必须符合砼模板用胶合板GB/T17656-99的有关规定。
胶合板进场时应有出厂合格证和力学性能表，力学性能应符合有关规定。
○2模板规格必须满足配板设计的要求。
应选用质地坚硬、无腐朽的板材，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%。
3、支撑系统钢管脚手架、直角或旋转扣件，‘3’形扣件、对拉螺栓等。
（二）主要机具设备1、机械设备圆锯机、手电钻、砂轮切割机及电焊设备等。
3、主要工具撬杠、斧、锯、钉锤、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平仪等。
（三）作业条件1、模板设计○1钢模板应除锈、刷油，每块模板之间连接应用螺栓连接紧密，缝隙用海绵条封严。
○2应整张胶合板直接使用，尽量减少锯裁，造成胶合板浪费。
③胶合板使用厚度为12mm；规格尺寸宽1.22*长2.44m。
选用长5cm 的铁钉，每块胶合板与方木接触面钉好，务必使拼缝严密，贴双面胶。
2、工艺流程定位---找平----组装柱模----安装对拉螺栓----校正---模板预检----浇筑砼----模板拆除。
3、施工操作要点○1梁模板每段连接处的缝隙采用内加5mm厚塑料海绵条，模板拼缝处粘贴单面胶带纸一道，对缝处贴10㎜宽（与胶合板同宽）的双面胶带。
梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。
模板加固：采用Ø14对拉螺栓，水平间距750mm，向上竖向间距300mm，螺栓每端出砼面220㎜。
○2现浇楼板和现浇梁采用木胶合板和方木支设，模板采用双面覆膜木胶板，不翘曲，耐磨性能好，板与板对口严密，防水性能好，其工艺流程为：测量放线→搭设脚手架→铺设木方或钢管→铺钉木胶合板。
梁板柱混凝土施工方案
梁板柱混凝土施工方案一、施工前准备工作1.工程勘测：根据设计方案和施工要求进行现场勘测，确定施工场地，并了解相关环境因素。
2.材料采购：根据设计方案的要求，采购梁板柱混凝土所需的材料，包括水泥、砂、骨料、钢筋等。
3.施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班组人员等。
4.设备选型和采购：根据工程规模和要求，选用适当的设备，如搅拌设备、运输设备、模板等，并进行采购。
5.施工方案编制：根据设计方案和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法和安全措施等。
二、梁板柱混凝土施工流程1.基础施工：根据设计方案要求，先进行基础施工，包括清理施工场地、挖掘基坑、浇筑基础等。
2.柱子施工：根据设计方案，设置柱子的位置和尺寸，施工过程中要注意柱子的竖直度和强度要求。
柱子施工一般包括模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等。
3.梁施工：根据设计方案和柱子位置设置，搭设梁板模板，按照预定的梁板尺寸和位置进行钢筋安装和混凝土浇筑，确保梁板的强度和平整度。
4.柱梁连接：梁板施工完成后，进行柱梁连接工作，包括预埋件的安装和柱梁焊接等。
5.整体验收：梁板柱混凝土施工完成后，进行整体验收，包括强度测试、平整度检查、安全性评估等。
三、施工要点和技术要求1.模板：选择适用的模板材料，并按照设计要求进行搭设。
梁板表面的模板要求平整，无明显齿口和露筋现象。
2.钢筋：根据设计要求，选择适用的钢筋材料，并按照设计图纸进行加工、安装。
钢筋与模板之间要有一定间隙，以便混凝土的浇筑和充实。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，严禁出现堆积、漏浇和错浇现象。
浇筑后要及时进行压实和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.焊接：柱梁连接处的焊接要符合相关标准和规范，焊接工艺要合理，焊接接头的强度和质量要满足设计要求。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，包括施工现场的封闭、通风和防护设施的设置，严禁高空作业和超载作业。
四、施工质量控制和验收标准1.混凝土强度：混凝土强度要符合设计要求，通常要进行抗压试验，确保强度达到设计标准。
混凝土(梁板柱)浇筑施工方案
混凝土（梁板柱）浇筑施工方案一、施工准备1.1 作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、振捣器(棒)等混凝土浇筑的工具经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2 材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
以上材料均有混凝土公司出具的检测报告。
1.3 施工机具插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、等。
二、混凝土浇筑与振捣要求2.1基本施工要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
厂房工程模板工程施工方案
厂房工程模板工程施工方案1. 前言本文为厂房工程模板工程施工方案，旨在针对厂房模板工程结构的施工过程提供全面的指导和规划。
2. 工程概述2.1 工程范围该工程包括地基基础、主体结构、装修及其它相关修建范畴，其中主体结构为钢结构稳定的厂房，而装修使用轻型板材及玻璃幕墙等。
2.2 工程特性该工程以快捷、经济、美观为特性，其主体结构使用预制钢结构，其它工程结构采用现代化建材。
3. 施工方案3.1 地基及地下室工程3.1.1 基础工程地基采用独立基础和连续墙基础，每个基础的规模和厚度需根据荷载情况进行估算。
3.1.2 埋地管线地下室工程需预留空间用于埋设各类管线，包括到达楼层的水、电、气各类管线。
3.2 主体结构工程3.2.1 工程预计布局施工方案中需体现厂房结构的形态和特点，该工程的规划要求在施工过程中尽量预留空间，以方便后期装修及其它使用。
3.2.2 钢结构施工及制作该部分主要涉及钢材的制作加工和钢骨结构的总体施工过程，此部分过程需要提前准备图纸，待制作好钢材以后进行承制。
3.2.3 钢结构安装钢结构安装直接关系到后续的工程完整性，需在施工过程中严格按照工程图纸和工艺操作，通过充足的人力和物力以保证钢结构的稳固。
3.3 装修工程3.3.1 各类建材的选择考虑到快捷、经济的要求，建议采用轻型板材和玻璃幕墙饰面。
3.3.2 轻型板材饰面施工该工程需要按照轻型板材、饰面处理、涂料刷布、甲醛排出等手续进行施工。
3.3.3 玻璃幕墙施工这部分工程需要考虑建筑的整体结构和材质，制定详细的方案，以确保施工细节和安全程度。
4. 施工要点4.1 施工质量该部分主要考虑施工过程中质量问题的指引，要提醒施工人员将施工质量放在首位，以确保工程颜值和质量的兼顾。
4.2 安全防护该部分需确定安全防护标准，以保障工程施工过程中的安全，如穿戴符合规范的防护用品、危险区域与做好标志等。
4.3 现场管理这是工程最后一个环节，其中包括现场的管理和综合配合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ，壁厚的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算柱模板受力验算柱模板设计示意图参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ，壁厚的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：；面板弹性模量E：mm²；面板抗弯强度设计值：2 c00.13][mmNf ；面板抗剪强度设计值：205.1][mm N f t =；（5）方木 方木抗弯强度设计值2c 13][mm N f =；方木弹性模量E ：mm ²；方木抗剪强度设计值：2t 05.1][mm N f = 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m 3；（3）胶合板自重标准值：m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值：m 2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m 2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值：221210c m /kN 923.32V t 0.22F ==ββγ式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c γ——混凝土容重，取24kN/m 3；0t ——混凝土初凝时间，取3h ；1β——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取；2β——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；V ——混凝土浇筑速度，取3m/h 。
柱模板面板受力验算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B 方向和H 方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。
由前参数信息可知，柱截面宽度B 方向和（H 方向）竖楞间距均为200mm ，竖楞数目为4和（5），因此对柱截面面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
计算简图:（1）面板抗弯验算按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯矩：作用在模板上的侧压力线荷载q ，包括:m /kN 000.169.045.0923.322.1q 1=⨯⨯⨯=m /kN 268.29.045.044.1q 2=⨯⨯⨯=系数：——木模板及其支架结构应符合先行国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可以乘以系数予折减。
m /20.298kN 2.26816.000q q q 21=+=+=胶合板的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，面板强度为: ][WM f ≤=σ 其中mm N 205.74616200268.2117.0200161.0M 22⋅=⨯⨯+⨯⨯=，3221687565.14506W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 422.416875205.74616=≤==f σ 故强度满足要求。
（2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，面板最大剪力公式如下: N ll V 93.219200268.2617.0200166.0q 617.0q 6.021=⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：mm h V n 489.0)154502/(93.2193b 2/3=⨯⨯⨯==）（τ小于面板截面抗剪强度设计值:[]mm N v /5.1f =，故满足要求。
（3）面板挠度验算模板的容许挠度[]mm 8.0250/200==ω，则面板挠度为：][100667.04ωω≤'=EI l q作用在面板上的线荷载：mm 815.1445.0923.32q =⨯='截面惯性矩为：4533mm 10266.1121545012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.0][211.0600010266.1100200815.14667.054=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ωω 故面板挠度满足要求。
竖楞受力验算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程中，竖楞采用方木，宽度40mm,高度60mm ，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：32224000660406W mm bh =⨯==；3533102.712604012I mm bh ⨯=⨯==；竖楞方木计算简图：（1）竖楞抗弯验算：作用在竖楞上的侧压力线荷载q ，包括:m /kN 111.79.02.0923.322.1q 1=⨯⨯⨯=m /kN 008.19.02.044.1q 2=⨯⨯⨯=竖楞的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，竖楞强度为:][WM f ≤=σ 其中支座最大弯矩计算公式： mm N 462.167886450008.1117.00547.1111.0M 22⋅=⨯⨯+⨯⨯=，32224000660406W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 995.624000462.167886=≤==f σ 故抗弯强度满足要求。
（2）竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：N ll V 93.2199200008.1617.0200111.76.0q 617.0q 6.021=⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：mm h V n 375.1)60402/(93.21993b 2/3=⨯⨯⨯==）（τ小于面板截面抗剪强度设计值:[]mm N v /5.1f =，故满足要求。
（3）竖楞挠度验算：作用在面板上的线荷载：mm585.62.0923.32q =⨯=' 截面惯性矩为：4633mm 102.712604012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.1][282.0102.7104.2100450585.6667.0544=≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ωω故挠度满足挠度要求。
柱箍受力验算本工程中柱箍采用圆钢管，B 向和H 向从竖楞传给柱箍的集中荷载分布相同，所以选B 向柱箍计算受力。
钢管尺寸Φ48mm ×3mm,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：3310464.92732.4W mm ⨯=⨯=3510271.22783.10I mm ⨯=⨯=按集中荷载计算（付计算简图）：B 向柱箍计算简图其中，P ——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN ）；KN 851.645.0375.090.044.19.0923.322.1P =⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=）（B 向柱箍剪力图（KN ）最大支座剪力：；B 向柱箍弯矩图（）最大弯矩:向柱箍变形图（mm ）柱箍最大变形量：.（1）柱箍抗弯强度验算f W M <=/δ其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值M=，W=8986mm ³2/20581.23mm N f =<=δ，故满足要求。
（2）柱箍挠度验算经计算的到:mm 073.0w =，柱箍最大容许挠度:[]m m 8.1250/450==f ，故满足要求。
B 向对拉螺栓计算计算公式如下：[]f A N N ⨯=<其中，N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积;f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，170N/mm查表得：对拉螺栓型号：M12；对拉螺栓有效值经:;对拉螺栓有效面积:A=76mm主楞计算得支座反力为对拉螺栓所受最大拉力：N=对拉螺栓最大容许应力值：[]KN N 92.12106.71070.15-5=⨯⨯⨯=故满足要求。
梁模板受力验算梁模板支撑结构属于高支撑架，其计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）,《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002），《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）等规范编制。
梁截面尺寸：350×600mm 。
截面结构支撑图参数信息（1）模板支撑及构造参数梁截面宽度B （mm ）：350；梁截面高度D （mm ）：600； 混凝土面板厚度（mm ）：；立杆沿梁跨度方向间距)(a mm L ：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(mm):100；立杆步距h(mm)：1500m ；板底承重立杆横向间距或排距)(mm L b ：900mm ；梁3支撑架搭设高度H （m ）:；梁两侧立杆间距（m ）:。
承重支撑架形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0；采用钢管类型为钢管尺寸Φ48mm ×3mm ；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数。
（2）荷载参数模板与木板自重（KN/m ²）：；混凝土与钢筋自重（KN/m ³）：； 施工均布荷载标准值（KN/m ²）：；新浇混凝土侧压力值（KN/m ²）: 振捣混凝土对梁底模板荷载（KN/m ²）：； 振捣混凝土对梁侧模板荷载（KN/m ²）：；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm,板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm²）:6000；面板抗弯强度设计值（N/mm³）：13；方木抗剪强度计算值（N/mm²）:；方木弹性模量E（N/mm²):；方木抗弯强度计算值（N/m²):16；（4）梁底模板参数梁底模板截面宽度b（mm）：；梁底截面高度h（mm）：；梁底支撑根数：2；（5）梁侧模板参数主楞间距（mm）：300；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）:300；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，300mm；主楞材料：木方宽度（mm）：；高度（mm）：；梁侧模板面板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。