【精】焦化脱硫废液提盐的技术
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脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
浓缩，循环使用。
脱硫废液盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录 数据;工控机 放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备 进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。
三、脱硫废液将提盐脱项硫目车经济间分排析出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
销售价：6000元/吨 ,
极大改善工人灰操作等环杂境质，提；高工作效率，降低人为风险；
证；
对脱硫清液进对行减脱压硫浓清缩。液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱 四本、项脱 目硫硫废氰液酸硫提铵盐提清装取液置主中自要动是副监一盐控个的系物统理浓介变度绍化，过程当，浓通缩过脱到色一、定过滤温、度浓和缩、浓过度滤时、结，晶对、浓过滤缩等液过进程完行成热硫过氰酸滤铵，产分品的离提出取其。 中的硫代 将（硫三代 ）粗监盐控在系硫溶统解可酸槽实铵中现和溶的解功硫完能酸全铵，然等后混打合入氧盐化。脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 3脱%硫（废活液性提炭盐用对技量术过）×滤3后500的元浓/吨缩=23液. 进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 将硫代粗盐在分溶解离槽，中得溶解到完硫全氰，然酸后铵打作入氧为化主脱导色釜产，品加外入一卖定；量甩的活后性母炭液进行补脱入色到氧化浓，缩待釜反应中完，全与后过脱滤硫得清滤液液。一起继续进行
工艺流程简图
将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍 极大改善工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险； 对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。 （一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非 连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监视来保证。 全国焦化脱硫废液如全部经处理，则： 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质； （五）自动监控系统的优势 三、脱硫废液提盐项目经济分析 （二）完全针对设备特点的监控思路 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。
8吨×22000×100元/吨=176万元
（六）自动监向控系预统处结理构示液意中图加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，
对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；
（五）自动监并控系分统离的出优势废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 （ （六五））自 自动 控监 系槽控 统系 的供统 优下结 势工构介示 绍序意 ：使图 采用用国；际领先（西门子、ABB、霍尼韦尔等）的工控主机、PLC和传感器，监控系统自身的先进性、可靠性卓有保
一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。 对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液
分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
三、脱硫废液提盐项目经济分析
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产 （每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计） 1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元 2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元 3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元 4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元 5. 包装：60元/吨×2000吨=12万元 6. 修理费：年维修费用按20万元 7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元 8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨 9. 销售价：6000元/吨 , 10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨 11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
浓缩，循环使用。
脱硫废液盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录 数据;工控机 放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备 进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。
三、脱硫废液将提盐脱项硫目车经济间分排析出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
销售价：6000元/吨 ,
极大改善工人灰操作等环杂境质，提；高工作效率，降低人为风险；
证；
对脱硫清液进对行减脱压硫浓清缩。液进行减压浓缩。浓缩时，根据工艺要求慢慢补入脱硫清液或甩后母液，逐步提高脱 四本、项脱 目硫硫废氰液酸硫提铵盐提清装取液置主中自要动是副监一盐控个的系物统理浓介变度绍化，过程当，浓通缩过脱到色一、定过滤温、度浓和缩、浓过度滤时、结，晶对、浓过滤缩等液过进程完行成热硫过氰酸滤铵，产分品的离提出取其。 中的硫代 将（硫三代 ）粗监盐控在系硫溶统解可酸槽实铵中现和溶的解功硫完能酸全铵，然等后混打合入氧盐化。脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 3脱%硫（废活液性提炭盐用对技量术过）×滤3后500的元浓/吨缩=23液. 进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫氰酸铵晶体，再通过离心机进行固液 将硫代粗盐在分溶解离槽，中得溶解到完硫全氰，然酸后铵打作入氧为化主脱导色釜产，品加外入一卖定；量甩的活后性母炭液进行补脱入色到氧化浓，缩待釜反应中完，全与后过脱滤硫得清滤液液。一起继续进行
工艺流程简图
将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍 极大改善工人操作环境，提高工作效率，降低人为风险； 对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度计进行检测。 （一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心甩干机等工艺装备组成，采用非 连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行就地和远程监视来保证。 全国焦化脱硫废液如全部经处理，则： 将脱硫车间排出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤灰等杂质； （五）自动监控系统的优势 三、脱硫废液提盐项目经济分析 （二）完全针对设备特点的监控思路 向预处理液中加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，并分离出废活性炭。
8吨×22000×100元/吨=176万元
（六）自动监向控系预统处结理构示液意中图加入一定量的活性炭，通过加温、搅拌、过滤等措施进行处理，得到合格清液，
对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；
（五）自动监并控系分统离的出优势废活性炭。废活性炭由活性炭生产企业回收再生或加入到配煤中焚烧,清液进入清液储 （ （六五））自 自动 控监 系槽控 统系 的供统 优下结 势工构介示 绍序意 ：使图 采用用国；际领先（西门子、ABB、霍尼韦尔等）的工控主机、PLC和传感器，监控系统自身的先进性、可靠性卓有保
一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。 对浓缩液进行冷却结晶，达到一定温度时析出硫酸铵晶体，再通过离心机进行固液
分离，得到硫酸铵产品外卖；甩后母液循环利用。
三、脱硫废液提盐项目经济分析
以240万吨/年焦炭产能为例，全年处理22000吨脱硫液，回收2000吨硫氰酸铵，全年生产 （每立方米废液耗电55度，耗蒸汽0.8吨，电价按每度0.65元，蒸汽按每吨100元计） 1. 耗电：0.65元/kwh×55kW/m×22000=78.65万元 2. 工资：28人×2.4万元/人=67.2万元 3. 蒸汽：0.8吨×22000×100元/吨=176万元 4. 活性炭：22000吨×0.3%（活性炭用量）×3500元/吨=23.1万元 5. 包装：60元/吨×2000吨=12万元 6. 修理费：年维修费用按20万元 7. 年成本价总计：78.65+67.2+176+23.1+12+20=376.95万元 8. 吨硫氰酸铵含税成本价376.95÷2000吨=1885元/吨 9. 销售价：6000元/吨 , 10. 吨利润：6000-1885=4115元/吨 11. 全年利润：4115元/吨×2000吨/年=823万/年
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。