绘制加工锅炉人孔垫圈
某燃气锅炉设计cad机械总装配图（含技术要求）
锅炉锅筒的制造工艺方法
锅炉锅筒的制造工艺方法1、锅筒（俗称汽包）的结构锅筒一般由左右封头、封头人孔、筒体、各种接管及安装耳板等组成。
电站锅炉根据其工作方式不同，可分为自然循环锅炉和控制循环锅炉，相应的锅筒在结构尺寸，如筒径、长度、壁厚等方面也不尽相同，典型的600MW亚临界控制循环锅炉如图1所示。
图1.600MW亚临界锅炉锅筒典型结构图1—左封头2—安全阀管接头3—小管接头4—起吊耳板5—右封头6—省煤器给水管接头7—下降管接头8—上筒体9—下筒体2、锅筒的制造工艺方法（1）封头的制造头的形状多为半椭圆短轴的旋转体，或为两个相连的不同半径的对弧形旋转体。
其板厚与筒壁相当或稍厚一些。
封头分为有人孔与无人孔两种。
制造工艺如下：原材料检验→划线→下料→拼缝破口加工→拼板的装焊→加热→压制成形→二次划线→封头余量切割→热处理→检验→装配。
①封头的成形锅筒的封头一般采用大型的压力机一次热冲压成形。
封头冲压所采用的模具一般包括冲头、拉环、上模托架、拉环座及底座等，如图2所示。
图2.封头冲压模具图1—上模托架2—冲头3—钢板4—拉环5—拉环座6—底座封头钢板采用半自动热切割下料，利用定心拉杆辅助半自动切割机，即可割出完整的圆形毛坯。
封头进行热冲压时，钢板的加热温度要超过材料的上临界点，保温时间依据钢板的壁厚1.2min/mm，终压温度约为800①。
封头冲压后进行超声波检测壁厚，封头任意部位的实际壁厚不得小于理论最小壁厚。
①封头的堆焊一般高压、中压及低压锅筒封头补强均采用焊加强板的方式，而亚临界锅筒封头采用堆焊的方法来实现补强，堆焊范围为封头球顶ф813mm范围内，可采用变位机与操作机配合进行堆焊。
（2）筒体的制作①筒体的成形筒体的成形可分为压制成形和卷制成形两种。
压制成形时，可采用冷压、热压和温压；卷制成形可分为冷卷、热卷和温卷。
压制时将筒体分成两片压制，然后焊接两条纵缝组成圆形筒体；卷制时需焊接一条纵缝，然后再经过高温矫圆加工成形筒体。
锅炉压力容器安全讲座(22)——锅炉压力容器开孔与安全
锅炉压力容器安全讲座（22）锅炉压力容器开孔与安全一、开孔种类开孔是锅炉压力容器工作的必须要，各种结构的锅炉压力容器，均有数量不等、大小不同、用处各异的开孔，通常锅炉壳体上的开孔更多一些。
从结构上说，锅炉压力容器上的开孔可分为两大类：〔一〕管孔即以管子或管道连接的开孔，连接方式有焊接和胀接两种。
管孔又可分为：1.工艺管孔供介质流动和进出设备的开孔，是锅炉压力容器上的主要开孔。
2.附件仪表讯号管孔供显示和调整介质状态参数之用。
〔二〕门孔即各种检查孔，是以盖板〔孔盖〕封盖的开孔，一般孔径较大，开孔数量较少。
常见的有：1.入孔在大直径封闭壳体制造、检验、修理时，供人进入施工或检查之用。
有圆形和椭圆形两种，尺寸较大，尺寸和结构均已标准化。
2.头孔在直径较小的锅炉锅筒或锅壳上，必须开设头孔，供检验检查时人员伸入头部探视。
3.手孔在锅炉集箱、下脚圈等小尺寸受压部件及小型压力容器上，必须开设手孔，供检验检查时人员伸手进入，触摸表面状况及清理污物。
有圆形和椭圆形两种。
4.其他检查孔、观察孔及清洗孔依据设备工作或维护必须要酌情开设。
二、开孔对强度的影响开孔是减弱壳体强度〔承压能力〕的主要因素之一。
开孔不仅沿整个壳体厚度挖去了面积大小不等的承载金属，减小了壳体的承载面积，而且破坏了结构的连续，从而造成开孔边缘区域的应力增大和强度降低。
开孔最大或最密的部位往往是整个壳体强度最低的部位，而强度最低部位的承压能力即代表整个壳体的承压能力。
常常可以看到，开孔壳体的承压能力比未开孔同厚度壳体的承压能力降低一半甚至更多。
制定制造时，对开孔造成的强度降低必须进行弥补。
对大面积上的密集孔排，用增大整个壳体厚度的方式进行整体补强；对大径的稀疏开孔，用在开孔边缘添加金属的方式进行开孔补强。
三、开孔布置原则开孔布置基本原则是避开焊缝转角，尽量使之在壳体上分布均匀。
1.设备壳体〔包括圆筒体和封头〕上所开的孔一般应为圆形、椭圆形或长圆形。
在壳体上开椭圆形或长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2.2.在圆筒体上开椭圆形或长圆形孔时，为了减小开孔对筒体强度的削弱，孔的短径一般应设在筒体的轴向。
锅炉的构造PPT课件
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
锅炉制图
1 总则
1.6 图样上的视图与技术要求结合起来，应能表明产品及 图样上的视图与技术要求结合起来， 零部件结构的完整轮廓和制造、 零部件结构的完整轮廓和制造、检验时所必需的技术依 据。
1 总则
1.5 同一图样代号由数张图样组成时，明细栏和技术要求 同一图样代号由数张图样组成时， 应位于第一张图样。 应位于第一张图样。技术要求尽量置于明细栏上方或左 内容应简明扼要，通顺易懂。 方，内容应简明扼要，通顺易懂。 1.6 图样中所引用的零部件制造技术条件，除合同（或技 图样中所引用的零部件制造技术条件，除合同（ 术协议）另有要求外，凡有企业标准的， 术协议）另有要求外，凡有企业标准的，则一般按企业标 准要求。无企业标准而有上级标准者,则按上级标准执 准要求。无企业标准而有上级标准者 则按上级标准执 行。若无标准可循或设计有特殊要求的，则应由设计者提 若无标准可循或设计有特殊要求的， 出或补充具体的技术要求。 出或补充具体的技术要求。
1 总则
1.4.4 总图技术要求中第一条应注明产品设计制造与验收 所遵循的产品技术条件和上级法规。 所遵循的产品技术条件和上级法规。 1.4.5 锅炉的水汽质量标准。 锅炉的水汽质量标准。 1.4.6 锅炉整体水压试验的要求及试验压力数据。 锅炉整体水压试验的要求及试验压力数据。 1.5 本体（部件）是工厂制造的金属部分，部件图表示组 本体（部件）是工厂制造的金属部分， 成部分主要零件的相互关系及定位尺寸，如水冷壁节距、 成部分主要零件的相互关系及定位尺寸，如水冷壁节距、 锅筒直径和烟火管相对定位尺寸等。不能认为零件图上有 锅筒直径和烟火管相对定位尺寸等。 了的尺寸而部件图上可省略， 了的尺寸而部件图上可省略，因为部件图是出零件图的基 这也与设计、校对和审核的主要职责的分工有关。 础，这也与设计、校对和审核的主要职责的分工有关。部 件图应尽量绘制出部件整体布置图， 件图应尽量绘制出部件整体布置图，对于其重复满足制造、安装的前提下，应尽 锅炉零、部件图样在满足制造、安装的前提下， 量减少绘制图样的数量。 量减少绘制图样的数量。 1.9 对称的零、部件，允许只绘制一张图样，图上仅表示 对称的零、部件，允许只绘制一张图样， 出其中一个零、部件的图形， 出其中一个零、部件的图形，在其对称部位用假想线示出 另一件，其图样上应分别注明“ 件或“ 另一件，其图样上应分别注明“左”、“右”件或“正”、 “反” 件。 1.10 结构相同或形状相似的零、部件，一般应绘制表格 结构相同或形状相似的零、部件， 表格图一般取表格中的某一规格尺寸按比例绘制， 图。表格图一般取表格中的某一规格尺寸按比例绘制，表 格图不标注比例。凡不标注比例的图样，其详图、 格图不标注比例。凡不标注比例的图样，其详图、局部放 大图等应按比例画出。 大图等应按比例画出。 1.11 产品图样中应优先采用标准件、通用件和借用件。 产品图样中应优先采用标准件、通用件和借用件。
锅炉本体密封方案施工方案(2)
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (1)3 施工工器具准备 (1)3.1 工器具准备 (1)3.2 安全设施准备 (2)4 人员配置情况 (2)4.1 项目部组织机构 (2)4.2 作业人员组成 (3)5 作业准备 (3)5.1 技术条件 (3)5.2 设备条件 (3)5.3 作业范围 (3)6 作业流程和技术要求 (3)6.1 作业流程： (4)6.2 技术要求 (4)7 施工质量验收标准及质量保证措施 (5)7.1 质量验收标准 (5)7.2 质量保证体系及措施 (6)8 职业健康安全及环境 (7)8.1 安全生产目标 (7)8.2 安全保证措施 (7)8.3 安全技术措施 (8)8.4 文明施工保证措施 (9)8.5 职业安全健康体系 (9)8.6 绿色施工措施 (10)8.7 环境保护 (11)9 应急处置措施 (11)9.1 应急组织机构 (11)9.2 应急响应 (12)9.3 高空人身坠落事故应急措施 (12)9.4 人身触电事故应急措施 (13)9.5 火灾事故应急措施 (15)9.6 应急物资 (16)10 强制性条文及实施 (16)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电 DL5009.1-2014 (16)11 危险源辨识、风险评价及控制措施 (17)12 环境因素评价表 (25)1 工程概况XXX有限公司二期动力车间工程，建设2台240t/h高温高压锅炉，配套1台65MW 高温高压抽汽背压式汽轮机组，同步建设脱硫、脱硝、除尘等系统，包括配套供煤、供水、供电、排灰排渣、烟气处理等设施。
本期工程建设的两台锅炉由XXX生产，锅炉型式：自然循环、全悬吊钢架结构、固态排渣、单汽包高温高压循环流化床锅炉。
锅炉最大连续蒸发量：240t/h，额定主蒸汽压力：9.81MPa，额定主蒸汽温度：540℃。
循环流化床要求锅炉具有很好的密封性，密封性不好不仅影响锅炉效率，同时由于漏风会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的寿命，因此，对锅炉密封装置的安装必须予以高度重视。
供热工程制图标准-锅炉房图样画法
供热工程制图标准CJJ/T 78-97 条文说明 5 锅炉房图样画法5 锅炉房图样画法本章所附图样为画法示例，不是设计示范。
5.1 流程图图2为热力系统流程图画法示例（一）。
图3为热力系统流程图画法示例（二）。
5.1.1 流程图反映系统的工作原理、各组成部分的关系及各个环节进行的顺序。
可根据工程规模大小及复杂程度分别绘制热力系统、冷却水系统、鼓、引风系统、上煤和除渣系统流程图。
一般情况下绘制热力系统流程图。
5.1.3 有关构筑物指烟风系统的烟囱；煤、灰、渣系统的沉灰池、受煤坑等土建工程。
5.1.5 “管道与设备的接口方位宜与实际情况相符”是指设备进出口接管应在图上反映出来并要符合实际。
例如图4为换热器与进出口管道连接示意图，图（a）是不正确的，图（b）是正确的。
5.1.7 为了使图面清晰、条理清楚，尽量减少管线交叉。
5.2 设备、管道平面图和剖面图图5为设备和管道平面图画法示例。
图6为设备和管道剖面图画法示例。
5.2.7 在土建图上有管沟和排水沟详图时，在设备、管道平面图和剖面图上应给出其位置。
沟的定位尺寸和断面尺寸可根据情况标注。
5.3 鼓、引风系统管道平面图和剖面图图7为鼓风系统管道平面图画法示例。
图8为引风系统管道平面图画法示例。
图9为引风系统管道剖面图画法示例。
5.3.1 工程规模大而且复杂时，可单独绘制鼓、引风系统图样。
鼓、引风系统的设备应在设备、管道平面图和剖面图中表示。
所以单独绘制鼓、引风系统图时着重表现对鼓、引风系统的管道安装要求。
5.4 上煤、除渣系统平面图和剖面图图10为上煤系统平面图画法示例。
图11为上煤系统剖面图画法示例。
压力容器结构
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（2）椭圆形封头——椭圆形封头是个半椭球体。它的纵剖 面是条半椭圆曲线。曲线的曲率半径连续变化，没有形状 突变处。直边段高度为h。因而封头的应力分布比较匀称， 受力状况比碟形封头优越。我国规定的标准椭圆形封头， 长径与高度之比为2.0。这样，封头和与它相连接的圆筒体 就可以采用相同的材料和相等的壁厚，组焊比较方便。近 期制造的锅炉与压力容器，大部分都采用椭圆形封头。
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裙座上须开孔： ① 排气孔 裙座顶部须开设Φ80~Φ100的排气孔，以排放 可能聚结在裙座与封头死区的有害气体。对于有人孔的矮 裙座或者顶部在封头拼接焊缝处开有缺口的可以不开设排 气孔。 ② 排液孔 裙座底部须开设80~100的排液孔，一般孔径 Φ50，中心高50mm的长圆孔。 ③ 人孔 裙座上须开设人孔，以方便检修；人孔一般为圆 形，当截面削弱受到限制或为方便拆卸塔底附件（如接管 等），可开长圆孔。 ④ 引出管通道孔 考虑到管子热膨胀，在支承筋与引出管 之间应保留一定间隙。
压力容器结构
压力容器定义
《特种设备安全监察条例》定义：
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa· L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者 等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛 装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力 与容积的乘积大于或者等于1.0Mpa· L的气体、液化气 体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
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压力容器零部件
（4）球冠形封头——球冠形封头可用作 端封头，也可以用作容器中两独立受 压室的中间封头，由于封头为一球面 且无过渡区，在连接边缘有较大边缘 应力，要求封头与筒体联接处的T形 接头采用全焊透结构。 任何情况下，与球罐型封头连接 的圆筒厚度应不小于封头厚度。否则， 应在两者之间设加强段过渡连接。加 强段的厚度应与封头等厚。 （5）平盖——弯曲应力较大，在等厚度、同直径条件下， 平板内产生的最大弯曲应力是圆筒壁薄膜应力的20～30倍。 但结构简单，制造方便。压力容器上的人孔 、手孔，或者直 径较小的高压容器，一般采用平盖。
锅炉上人孔圈与壳体角焊缝裂纹缺陷原因分析及处理
100研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.02 (下)锅炉是一种具有高温高压的热能设备，用它将水转化成热能或者热蒸汽，在各行各业得到了广泛的应用，是一种使用普遍，既危险而又特殊的设备。
一旦锅炉出现质量问题，因为高压高温而造成安全事故会对生命与财产安全造成重大损失。
因此锅炉设备的使用一定要谨慎安全，一旦发现锅炉设备有任何异常或者问题，应该及时停止锅炉的运行将异常问题解决完善，才能继续投入使用。
本文主要对DZL2-1.25-S 型号锅炉的人孔圈与壳体产生裂纹的原因进行分析，提出相应的处理措施。
DZL2-1.25-S 型锅炉原型为DZL2-1.25-ALL 型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，在运行的过程中额定蒸发量为2t/h，额定压力为1.25兆帕，介质的额定温度为194摄氏度，燃烧方式为链条炉排，使用的是II 类烟煤，锅炉热效率为61%，于2011年4月制造，2011年9月投入工业使用。
因为该锅炉在使用的过程中，燃烧的是II 类烟煤，加上该锅炉辅机的配置与燃烧设备的设计不合理，造成该锅炉在使用II 类烟煤运行的过程中达不到国家对工业生产环保标准的要求，于是被当地环保部门责令限期整改，对锅炉进行节能减排改造方案，经改造之后锅炉的型号为DZL2-1.25-S 型，将以前的燃烧方式改为固定炉排燃烧方式，染料使用生物质颗粒，锅炉的热效率达到76.7%。
1 问题的提出在锅炉上开设人孔是为了维修检查人员能够通过人孔进入到锅炉内部，对锅炉内部情况进行检查修理以及维护保养。
锅炉人孔一般为椭圆形，人孔的规格尺寸一般为300毫米×400毫米。
锅炉人孔的开设一般是在锅炉制造完成以后进行，在人孔设立的位置对锅炉壳体进行切割成型。
在人孔开设以后，大大的削弱了锅炉人孔周围的锅壳与管板的强度，为了对削弱的强度进行弥补，会在开设的人孔周围焊接一个加强圈，这个加强圈就是“人孔圈”。
绘制加工锅炉人孔垫圈课件
绘制加工锅炉人孔垫圈
3、量取尺寸： 1)量取人孔盖长轴、短轴外径 2)量取人孔盖密封面宽度 4、划线作图： 1）在石棉板上确定圆心 2)在石棉板上画出内椭圆长、短轴 3）在石棉板上标注外椭圆长、短轴尺寸 4）画出内、外椭圆
绘制加工锅炉人孔垫圈
四心圆法近似画椭圆的画法：
（1）画出相互垂直的且平分的长轴AB 和短轴CD，其圆心为O；
绘制加工锅炉人孔垫圈
第二教研室 钱万红
绘制加工锅炉人孔垫圈
1、准备工具：划规500mm 、划针150mm、 90°钢角尺250mm×500mm、 钢直尺500mm、手锤1.5kg、 铁皮剪刀（直剪刀、弯剪刀） 刮刀
2、清理检查： 1)清理人孔盖边缘的密封面 2)检查石棉板应无贯穿伤和影响密封的损坏
绘制加工锅炉人孔垫圈
（5）根据密封面的宽度，用同样的方法 绘制出外椭圆。
5、剪裁处理： 1）按图样剪下内、外椭圆 2）将剪下的垫圈套在人孔盖上试样 3）修整不合格的部位 4）表面检查应无贯穿划痕、损伤和撕裂 6、清理场地
SUCCESS
THANK YOU
2019/9/14
（2）连接AC，并在AC上取CE=OA-OC；
绘制加工锅炉人孔垫圈
绘制加工锅炉人孔垫圈
（3）作AE的中垂线，与长、短轴分别 交于O1、O2，再作对称点O、O4；SUCCESS
THANK YOU
2019/9/14
绘制加工锅炉人孔垫圈
绘制加工锅炉人孔垫圈
（4）以O2C、O4D、O1A、O3B为半径画弧， 画出近似椭圆.（内椭圆）
锅炉压力容器用人孔装置的制作方法
本技术新型公开了一种锅炉压力容器用人孔装置，包括支撑底座、固定夹和泄压座，所述固定夹焊接在支撑底座右上端，所述支撑底座通过固定夹活动连接有覆盖壳，所述覆盖壳外端面铰接有螺栓，所述覆盖壳外侧连接有人孔装置主体，所述人孔装置主体一侧连接有活动把手，所述泄压座设置在覆盖壳上端面，所述泄压座顶端上侧转动连接有透气拧钮，所述透气拧钮外端设置有旋转卡齿，所述透气拧钮通过旋转卡齿转动连接有第一螺母，所述泄压座包括按压座、紧固螺纹、支撑架和按压弹簧。
本技术新型为锅炉压力容器用人孔装置，可以达到维修的目的，且方便泄压，采用省力技术，使得操作更加的方便，可以帮助使用者高效的完成工作，方便使用，简单实用。
技术要求1.一种锅炉压力容器用人孔装置，包括支撑底座(4)、紧定螺丝(5)、固定夹(6)和泄压座(8)，其特征在于：所述固定夹(6)焊接在支撑底座(4)右上端，所述支撑底座(4)通过固定夹(6)活动连接有覆盖壳(2)，所述覆盖壳(2)外端面铰接有螺栓(3)，所述覆盖壳(2)外侧连接有人孔装置主体(7)，所述人孔装置主体(7)一侧连接有活动把手(1)，所述泄压座(8)设置在覆盖壳(2)上端面，所述泄压座(8)顶端上侧转动连接有透气拧钮(9)，所述透气拧钮(9)外端设置有旋转卡齿(13)，所述透气拧钮(9)通过旋转卡齿(13)转动连接有第一螺母(10)，所述泄压座(8)包括按压座(14)、紧固螺纹(15)、支撑架(16)和按压弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器用人孔装置，其特征在于：所述第一螺母(10)通过透气拧钮(9)与第二螺母(12)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器用人孔装置，其特征在于：所述按压座(14)设置在泄压座(8)上端，所述紧固螺纹(15)设置在按压座(14)下方，所述支撑架(16)连接在紧固螺纹(15)下侧，所述按压弹簧(17)下端弹性连接在支撑架(16)下端面。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉压力容器用人孔装置，其特征在于：所述第一螺母(10)下端设置有泄压口(11)。
《锅炉汽包(椭圆型封头)加工工艺设计焊缝课程设计》
《锅炉汽包(椭圆型封头)加工工艺设计焊缝课程设计》专业课程设计（论文）题目：锅炉汽包（椭圆型封头）加工工艺设计学生姓名：郝靖乾院（系）：材料科学与工程学院专业班级：焊接1101班指导教师：李渊博完成时间：2014年9月13日《材料成型及控制工程》课程设计任务书目录1 压力容器 (1)1.1 压力容器的概述和用途 (1)1.2 压力容器分类 (1)1.3 压力容器组成及结构 (2)1.4 压力容器的结构形式 (2)1.5 压力容器焊接接头分类 (3)2 焊接选择与设计 (5)2.1 焊接方法 (5)2.1.1 手工电弧焊特点 (5)2.1.2 CO2气体保护焊的特点 (5)2.1.3 埋弧焊的特点 (6)2.1.4 钨极氩弧焊的特点 (6)2.2 焊接材料 (6)2.2.1 手工电弧焊选择原则 (6)2.2.2 标准与选择 (6)3 坡口选择与设计 (8)3.1 坡口设计一般遵循以下设计原则 (8)3.2 坡口选择标准 (8)3.3 坡口加工方法及清根 (10)4 工艺参数的选择 (11)4.1 手工电弧焊焊条直径 (11)4.2 焊接电流 (11)4.3 电弧电压 (11)4.4 焊接速度 (12)4.5 焊接层数及焊接顺序的设计 (12)4.6 参数选择结果 (12)4.7 焊接位置的选择 (13)4.7.1 平焊的特点 (13)4.7.2 横焊的特点 (14)4.7.3 立焊的特点 (14)4.7.4 仰焊的特点 (14)5 焊后处理和检查 (15)5.1 热处理及表面处理 (15)5.2 焊前准备及焊后热处理 (15)5.3 表面处理 (17)5.4 焊接质量检验 (17)6 结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)附录A 焊接工艺卡 (22)附录B 焊接工艺卡 (23)附录C 工艺流程图 (24)附录D 容器装配图 (25)附录E 焊缝编号图 (26)附录F 焊缝定位编号图 (27)附录G 椭圆形封头焊接1101班名单 (28)附录H 焊缝定位表和编号表 (29)1 压力容器1.1 压力容器的概述和用途压力容器广泛地用于化工、炼油、机械、动力、轻工、纺织、冶金、核能及运输等工业部门，是生产过程中必不可少的重要设备。
CAD教程机械之绘制垫片
浩辰CAD教程机械2011之三十二：绘制垫片垫片是放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件。
在机械设计中，垫片是我们经常需要绘制的零件。
垫片的结构通常并不复杂，为了给大家更清晰的演示，在本篇CAD教程中，我们将使用浩辰CAD机械2011为大家示范一下详细的绘制方法。
1、绘制两个圆：依次选择【绘图】—【圆】命令（或者单击【绘图】工具栏中的【圆】按钮，或者在命令行输入“circle”后按回车键），我们在系统出现提示后依次输入：命令: circle指定圆中心或[两点(2P)/三点(3P)/相切-相切-半径(T)/弧线(A)/多次(M)]:-70,0,0[直径(D)/半径(R)]<半径>:80命令: circle指定圆中心或[两点(2P)/三点(3P)/相切-相切-半径(T)/弧线(A)/多次(M)]:70,0,0[直径(D)/半径(R)]<半径>:80我们所要绘制的两个圆就出现了（如图1）。
图12、绘制线段：依次选择【绘图】—【直线】命令，我们在系统出现提示后依次输入：命令: line线的起始点:-70,70[角度(A)/长度(L)]<终点>:70,70[角度(A)/长度(L)/跟踪(F)/撤消(U)]<终点>:命令: line线的起始点:70,-70[角度(A)/长度(L)]<终点>:-70,-70[角度(A)/长度(L)/跟踪(F)/撤消(U)]<终点>:完成之后，这条直线就出现在我们图纸中了（如图2）图23、修剪处理：依次选择【修改】—【修剪】命令，对上述圆弧和矩形进行修剪。
得到如图所示的结果（如图3）。
图34、绘制两个圆：在命令行输入“circle”按回车键，然后在系统出现提示后依次输入：命令: circle指定圆中心或[两点(2P)/三点(3P)/相切-相切-半径(T)/弧线(A)/多次(M)]:70,100,0[直径(D)/半径(R)]<半径>:32命令: circle指定圆中心或[两点(2P)/三点(3P)/相切-相切-半径(T)/弧线(A)/多次(M)]:70,100,0[直径(D)/半径(R)]<半径>:1085、绘制一个圆，跟上述两个圆相切：我们在命令行输入“circle”按回车键，然后在系统出现提示后依次输入：命令: circle指定圆中心或[两点(2P)/三点(3P)/相切-相切-半径(T)/弧线(A)/多次(M)]:t选取第一切点:选中刚才做的小圆选取第二切点:选中做的大圆圆半径<108> :32得到如图所示的结果（如图4）。
绘制加工锅炉人孔垫圈(共9张PPT)
1）在石棉板上确定圆心
交于O 、O ，再作对称点O 、； 和短轴CD，其圆心为O；
和短轴CD，其圆心为O； 1）在石棉板上确定圆心
12
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四心圆法近似画椭圆的画法：
和短轴CD，其圆心为O；
（2）连接AC，并在AC上取CE=OA-OC；
1)清理人孔盖边缘的密封面
3）在石棉板上标注外椭圆长、短轴尺寸
第7页，共9页。
绘制加工锅炉人孔垫圈
（4）以O2C、O4D、O1A、O3B为半径画弧，
画出近似椭圆.（内椭圆）
第8页，共9页。
第9页，共9页。
1）在石棉板上确定圆心
1、准备工具：划规500mm 、划针150mm、
和短轴CD，其圆心为O；
（1）画出相互垂直的且平分的长轴AB
2)在石棉板上画出内椭圆长、短轴
第6页，共9页。
绘制加工锅炉人孔垫圈
2)在石棉板上画出内椭圆长、短轴 1、准备工具：划规500mm 、划针150mm、 （4）以O2C、O4D、O1A、O3B为半径画弧， 1）在石棉板上确定圆心 1）在石棉板上确定圆心 和短轴CD，其圆心为O； 和短轴CD，其圆心为O； （2）连接AC，并在AC上取CE=OA-OC； 1)量取人孔盖长轴、短轴外径 铁皮剪刀（直剪刀、弯剪刀） 1)清理人孔盖边缘的密封面 刮刀 1）在石棉板上确定圆心
绘制加工锅炉人孔垫圈
3、量取尺寸： 1)量取人孔盖长轴、短轴外径 2)量取人孔盖密封面宽度
4、划线作图：
1）在石棉板上确定圆心 2)在石棉板上画出内椭圆长、短轴 3）在石棉板上标注外椭圆长、短轴尺寸
4）画出内、外椭圆
第3页，共9页。
绘制加工锅炉人孔垫圈
四心圆法近似画椭圆的画法：
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第二教研室 钱万红
绘制加工锅炉人孔垫圈
1、准备工具：划规500mm 、划针150mm、 90°钢角尺250mm×500mm、 钢直尺500mm、手锤1.5kg、 铁皮剪刀（直剪刀、弯剪刀） 刮刀 2、清理检查： 1)清理人孔盖边缘的密封面 2)检查石棉板应无贯穿伤和影响密封的损坏
绘制加工锅炉人孔垫圈
绘制加工锅炉人孔垫圈
（3）作AE的中垂线，与长、短轴分别 交于O1、O2，再作对称点O3、O4；
绘制加工锅炉人孔垫圈
绘制加工锅炉人孔垫圈
（4）以O2C、O4D、O1A、O3B为半径画弧， 画出近似椭圆.（内椭圆）
绘制加工锅炉人孔垫圈
（5）根据密封面的宽度，用同样的方法 绘制出外椭圆。 5、剪裁处理： 1）按图样剪下内、外椭圆 2）将剪下的垫圈套在人孔盖上试样 3）修整不合格的部位 4）表面检查应无贯穿划痕、损伤和撕裂 6、清理场地
绘制加工锅炉人孔垫圈
3、量取尺寸： 1)量取人孔盖长轴、短轴外径 2)量取人孔盖密封面宽度 4、划线作图： 1）在石棉板上确定圆心 2)在石棉板上画出内椭圆长、短轴 3）在石棉板上标注外椭圆长、短轴尺寸 4）画出内、外椭圆
绘制加工锅炉人孔垫圈
四心圆法近似画椭圆的画法： （1）画出相互垂直的且平分的长轴AB 和短轴CD，其圆心为O； （2）连接ACБайду номын сангаас并在AC上取CE=OA-OC；