生产车间卫生检查记录
现场检查记录
现场检查记录一、背景介绍在进行现场检查记录之前，首先需要对检查的背景进行介绍。
本次现场检查是针对某某公司的生产车间进行的，旨在确保该公司的生产过程符合相关法规和标准要求，以保障产品质量和员工安全。
二、检查目的本次现场检查的目的是确认以下几个方面：1. 生产车间是否符合安全、卫生和环境保护要求；2. 生产设备是否正常运行和维护；3. 生产过程是否符合质量管理体系要求；4. 员工是否按照操作规程进行操作。
三、检查内容及结果1. 安全、卫生和环境保护：- 检查车间内是否设置明显的安全警示标识，如消防器材、紧急出口等；- 检查车间内是否有明确的卫生要求和保洁措施，如垃圾分类、定期清洁等；- 检查车间内是否存在对环境造成污染的行为，如废水排放等。
结果：经检查，该生产车间符合安全、卫生和环境保护要求，未发现安全隐患和环境污染问题。
2. 生产设备运行和维护：- 检查生产设备是否正常运行，如机器是否有异常声音、是否存在漏油等；- 检查设备是否按照规定进行定期保养和维修；- 检查设备是否存在安全隐患，如未及时更换损坏的零部件等。
结果：经检查，生产设备正常运行，无异常情况，定期保养和维修工作得到落实，未发现安全隐患。
3. 生产过程质量管理：- 检查生产过程是否符合质量管理体系要求，如是否按照作业指导书进行操作；- 检查是否存在不合格品的处理记录和追溯制度；- 检查是否有合适的质量控制措施，如抽样检验、记录保存等。
结果：经检查，生产过程严格按照质量管理体系要求进行操作，合格品和不合格品得到正确处理和追溯，质量控制措施有效。
4. 员工操作规程：- 检查员工是否佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩等；- 检查员工是否按照操作规程进行操作；- 检查员工是否接受了必要的培训和教育。
结果：经检查，员工佩戴个人防护装备齐全，按照操作规程进行操作，接受了必要的培训和教育。
四、问题和建议在现场检查过程中，发现了以下问题并提出相应的建议：1. 建议增加安全警示标识的数量和明显程度，以提醒员工注意安全；2. 建议进一步完善设备维护记录和保养计划，确保设备正常运行；3. 建议加强对员工的操作规程培训，提高员工操作的标准化程度。
车间现场巡检记录表
车间现场巡检记录表一、概述车间现场巡检记录表是为了确保生产过程中的安全、质量和效率而设计的一种重要工具。
通过定期或不定期地对生产现场进行巡检并记录，可以及时发现并解决潜在问题，保障生产过程的顺利进行。
本篇文章将详细介绍车间现场巡检记录表的内容、重要性及使用方法。
二、记录表内容车间现场巡检记录表通常包括以下内容：1、巡检日期和时间：记录巡检的日期和具体时间。
2、巡检人员：填写进行巡检的工作人员姓名。
3、巡检区域：明确巡检的具体区域，如生产线、设备、工具等。
4、巡检项目：针对不同的区域或设备，列出需要检查的项目，如外观、运行状态、参数设置等。
5、检查结果：根据巡检项目，记录具体的检查结果，如设备运行正常、参数设置正确等。
6、异常情况描述：如发现异常情况，应详细描述异常现象及可能的原因。
7、采取措施：记录针对异常情况采取的措施，如维修设备、调整参数等。
8、备注：可填写其他相关信息，如工具使用情况、工作建议等。
三、重要性车间现场巡检记录表的重要性体现在以下几个方面：1、及时发现潜在问题：通过对生产现场的定期巡检，可以及时发现设备故障、安全隐患等问题，避免生产过程中出现中断或质量下降。
2、提高工作效率：通过记录巡检结果和采取的措施，可以更好地追踪工作进度，提高工作效率。
3、确保工作质量：巡检记录表可以作为工作质量的证明，确保生产过程中的各项工作都得到了有效的执行和监控。
4、促进团队协作：巡检记录表可以促进不同部门之间的信息共享和协作，加强团队之间的沟通与合作。
5、预防事故发生：通过对生产现场的巡检和监控，可以预防一些潜在事故的发生，保障员工和企业的安全。
四、使用方法为了充分发挥车间现场巡检记录表的作用，需要注意以下几点使用方法：1、定期进行巡检：根据不同的生产需求和设备特点，制定合理的巡检计划，确保巡检工作能够按时进行。
2、严格执行记录表内容：在巡检过程中，要严格按照记录表的内容进行操作，确保信息的准确性和完整性。
车间卫生、虫鼠害检查记录(069)
部门/区域：
检查情况 符合 不符合 备注
设备、工 器具卫生 生产、包装、贮存等设备及工器具、生产用管道、 裸露食品接触表面应定期清洁消毒；灌装机、酒泵 、煮酒锅、车辆、酒桶、酒缸、周转箱等清洁卫生 工器具无散落地面，柜内工器具摆放整齐有序，使 用后进行清洁并置于指定位置。 虫鼠防治设施（灭蝇灯、捕鼠笼、防护网罩等）完 好。 虫鼠防治情况良好。 检查人： 检查时间：
虫鼠防治
注：车间指定人员检查，每个生产日至少进行一次检查，检查结果符合打“√”，不符合“×”，如不符合，请及时 处理，并在备注栏填写不符合情况及处理情况。
车间卫生、虫鼠防治检查记录表
XSJБайду номын сангаасzg—069
类别 检查内容 进入作业区域必须规范穿着洁净的工作服、帽、鞋 及其他劳保用品，头发应藏入帽内或用发网约束。 进入作业区域不应配戴饰物、手表，不得化妆、染 指甲、喷酒香水，不应留长指甲。 按要求洗手、消毒。 个人卫生 员工健康情况。 进入作业区域不得携带和存放与食品生产无关的个 人用品。 不得穿工作服进厕所。 车间地面无积水、污垢和腐败气味。 灯、门窗、墙壁无积尘、积垢。 地沟保持清洁畅通。 环境卫生 卫生间、更衣室设施完好，清洁。 换品种时各工序执行清场制度。 生产中的废弃物放在指定的容器内并及时清理。 人流、物流、水流、气流等无交叉污染。 物料定点定位堆放整齐，无散落地面，标识清楚。 物料卫生 物料清洁，无发霉、虫蛀鼠咬等现象。 木制品、塑料制品未直接接触食品。 设备工器具保持清洁，无乱写乱贴现象。 与设备无关的物品不得放在设备上；与工作无关的 物品不得放置在工作台面。
生产车间卫生检查记录
4
26 操作员工手部腐烂
4
27 即食人员抽检大肠杆菌超标
4
28 人员操作前、上厕所后未洗手
4
29 消毒记录记录不及时
3
30 其它
3
分值汇总
100
评分说明：第21项至第28项，每人次扣1分至该项扣完；其它项目只要有此现象，即扣完此项的分。
3
7 消毒水脏、洗手池脏
3
8 手部烘干机未开启
3
9 更衣室摆放凌乱、脏
3
10 窗户、纱窗未关好
3
11 工作场所（过道、更衣室、消毒间、车间）有异味
3
12 灭蝇灯未开启
3
13 使用完的原材料、包装材料的外包装物未叠放整齐
3
14 做卫生抹布脏、卫生抹布同擦手混合使用
3
15 生产前未消毒
3
16 生产场所吃食物或留用食物残渣
3
17 未用完的包装存于车间中
3
18 私人物品带入车间
3
19 工作台、机台上有灰尘、封箱胶等
3
20 工具未清洗干净
3
21 即食车间工作人员穿工作服上厕所
4
22 男员工头发过长，未被工作帽遮住
4
23 工作帽未戴好，头发外露
4
24
指甲过长（﹥1㎜）、涂指甲油、戴戒指、耳环、手链 等饰物及手表
4
25 生产人员未戴健康证
XX公司生产车间卫生检查表
检查时间： 年 月 日
序号 检查项目 1 地面灰尘、积水、塑绳、杂物等
检查人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
评分 标准
实际检查结果记录
3
实际得 分
2 墙面灰尘、蜘蛛网、封箱胶及其它杂物
工作环境检查记录表
车间工作环境检查一年来的记录关于成立工作环境检查小组的通知为了贯彻执行ISO9001:2015《质量管理体系要求》，加强对工作环境的检查和督促工作，加强企业的安全生产和文明生产的领导工作，公司决定成立工作环境检查小组，由林XX等组成，林XX任组长。
特此通知工作环境检查记录表一一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、厂房通风情况良好，各区域零件摆放整齐。
2、个别员工工作服未穿，未按规定戴帽子。
3、车间卫生情况还需加强。
三、整改措施及时限要求：要求生产车间加强管理，对卫生、员工着装方面在一周内全面教育、宣传，并整改到位。
四、跟踪督查记录：卫生、着装方面有明显的进步。
工作环境检查记录表二一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、连续高温天气，车间须增加风扇，做好防暑降温工作。
2、房顶及时喷水，水压不够，采用水泵加压去解决。
3、工件摆放整齐。
4、设置定置合理。
5、工作服穿戴方面有较大的进步。
三、整改措施及时限要求：1、在两天内增加车间风扇，水压不够，采用水泵加压去解决。
2、办公室后勤做好开水供应工作。
四、跟踪督查记录：1、车间风扇已加装。
2、加压水泵已安装。
3、后勤已开始供应凉茶。
工作环境检查记录表三一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、车间卫生保持较好。
2、空压站上方灯不亮。
3、动力车间物件摆放不够整齐。
三、整改措施及时限要求：1、要求动力车间在两天内把物件摆放整理清楚。
2、通知维修班修好空压站的照明灯。
3、建议划分班组卫生区域。
四、跟踪督查记录：1、空压站的照明灯已修好。
2、动力车间物件已重新整理，摆放整齐。
工作环境检查记录表四一、被检查部门：生产车间时间：二、检查记录：1、工件定置、操作者定置情况较好。
2、天气转冷，车间落地电扇摆放太多。
3、气动螺丝刀工具接口的漏气现象。
三、整改措施及时限要求：1、车间落地电扇，请车间做好保洁卫生后收存、以免占地方。
2、气动螺丝刀工具接口的漏气，请维修班马上更换垫圈。
车间环境卫生检查记录表
时间：201 序号 1 2 年 月 确认项目 更衣室 过道 日～201 年 月 日 周一 周二 周三 结果 周四 周五 周六 周日 处理方法 确认部位 工作服、鞋是否干净整齐 照明灯紫外线灯是否正常 地面是否清洁 出入门是否关闭、风淋门是否完好 照明灯、杀虫灯是否正常 消毒液浓度是否正常 皂液、消毒液量是否充足 水龙头、烘手设备是否正常 车间温湿度及空调、除湿机是否正常 车间标识与实物是否完全统一 有毒有害物品是否标识和上锁保存 各类生产表格有无及时填写 生产垃圾有无及时分类和处理 物品是否定位放置 生产中有无危险操作情况 厡辅材料存放是否合理 原料和成品、半成品是否分开放置 车间照明灯、杀菌灯是否正常 是否破损、墙壁无死角、毛发异物 首饰、胡须、头发、指甲等个人卫生 煤气、消防设施是否正常 领班检查 QC确认 4 5 6
地面、墙面 人员 其它 检查人 确认人
备注：该表所涉及项目每日生产前由领班确认，各工段生产员工负责具体事项的落实以确保车间的生产环境保持良好的运行状态（必要时由QC参与） 结果表达方式如下：A-整齐、干净 B－干净 C-需进一步改进 休息用“/”表示
序号确认项目确认部位结果处理方法周一周二周三周四周五周六周日更衣室工作服鞋是否干净整齐照明灯紫外线灯是否正常过道地面是否清洁出入门是否关闭风淋门是否完好照明灯杀虫灯是否正常洗手消毒处消毒液浓度是否正常皂液消毒液量是否充足水龙头烘手设备是否正常生产车间车间温湿度及空调除湿机是否正常车间标识与实物是否完全统一有毒有害物品是否标识和上锁保存各类生产表格有无及时填写生产垃圾有无及时分类和处理物品是否定位放置生产中有无危险操作情况厡辅材料存放是否合理原料和成品半成品是否分开放置车间照明灯杀菌灯是否正常地面墙面是否破损墙壁无死角毛发异物人员首饰胡须头发指甲等个人卫生其它煤气消防设施是否正常检查人领班检查确认人车间环境卫生每日检查表时间
生产车间卫生检查表
地面、墙面及天花板是否干净 √ √
机台、管道是否干净
√√
管道、机器是否运作良好无故障 √ √
车间卫生 车间是否封闭完好
√√
地面是否积水、空气流通好
√√
检验用光照度是否符合要求
√√
仓库的温湿度是否符合物料成品是否摆放规范整 齐
√
√
标识是否清楚有效
√√
是否正确使用仪器设备及器皿等 √ √
月车间卫生检查记录表
项目
检查内容
日
期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
穿戴是否干净整洁
√√
是否认真执行进出车间的卫生要 √ √
求 人员卫生
没有存在不良的卫生行为
√√
工作服帽、口罩及鞋是否进行了 √ √ 认真的清洗消毒处理
检测室
物品摆放是否整齐有序并按规定 √ √ 的方法保养存放
室内是否干净整洁
√√
记录是否真实并保存良好
√√
检查人员
√√
备注：1、检查人员：A、张三， B、李四，C王五 2、检查通过
车间卫生检查表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容 车间主任重视程度
车间卫生检查表
负责人： 完成情况
优(8--10分) 中(5--7分) 差(1--4分)
员工重ห้องสมุดไป่ตู้程度及积极性
物品摆放情况
废料清理情况
车间设备卫生情况
合格、不合格品区分情况
车间内地面卫生情况
车间外卫生区情况
车间门窗卫生情况
其他
综合评定
车间卫生检查表
车间: 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
检查内容
车间主任重视程度 员工重视程度及积极性 物品摆放情况 废料清理情况 车间设备卫生情况 合格、不合格品区分情况 车间内地面卫生情况 车间外卫生区情况 车间门窗卫生情况 其他
负责人： 完成情况
优(8--10分) 中(5--7分) 差(1--4分)
综合评定
用人单位职业卫生检查和处理记录表
车间名称
车间负责人
检查地点
检查时间
年月日09时00分——10时00分
检查情况记录：
1、生产车间的总体卫生状况：狀況良好
2、生产车间警示标识：有正確放置
3、防护设施运行情况：有日常維護
4、应急救援设施、通讯警报装置运行情况：運行良好
5、工人个人防护用品用情况：有個別員工無正確使用
6、工人操作规程执行情况：按操作規程執行
7、工人规章制度执行情况：按規章制度執行
8、其它：無
检查人员（签名）：
年月日
整改意见
负责人（签名）：
年月日
整改落实情况
车间负责人（签名）：
年月日
备注：检查内容包括车间总体卫生状况、警示标识、防护设施运行情况、应急救援设施、通讯装置运行情况、个人防护用品使用情况、操作规程执行情况等等。
良好卫生规范验证记录精选全文完整版
良好卫生规范验证记录
验证项目
单项验证结论
1 场所及周边环境
1.1 加工场所是否建在易受生物、化学、物理性污染源污染的地区?
车间周围无污染源
1.2 车间四周环境是否保持清洁，避免成为污染源?
四周保持清洁
2 场所设计、建设、布局和操作
2.1 车间内有无开放式排水沟，主要通道有无铺设水泥或沥青路面，空地是否绿化，有无孳生蝇虫和藏匿鼠类的场所?
车间内照明、通风、空调设施是否经常检查，以保持适中的亮度、新鲜的空气和加工所需要的温度？
车间内是否有蝇、虫、老鼠存在？是否及时扑灭，并追查来源，采取措施杜绝？扑灭的方法是否对生产造成污染？
是否有专用清洗消毒间？
加工车间具有消毒间，布局合理，能够有效的对关键控制点进行监控；车间与车间之间避免出现交叉污染，并保持车间门处于密封状态；每一个车间都备有品管员，能够有效的控制产品质量和车间卫生清洁度；
4.4 车间内所有的生产用水的出水口是否都有编号，并制定水质检验计划？是否每周检测一次水质微生物，每天一次余氯检测？
4.5 车间各加工工序是否相对隔离，并有温度监控装置？加热设施的上方是否设有与之相适应的通风、排气装置？冷水管是否不在加热设施的上方通过，防止冷凝水滴入产品中？加工车间天花板上是否存有凝结水？
库房满足；防护措施齐全。成品码放之 间 存 在 间 隔 距离。具有防虫防鼠设施，按类存放。
3.4 所有库房(包括：原料库、成品库、包装材料库)是否所安装的灯具有防爆设施？
3.5 成品库中成品码放时，与地面，墙壁是否有一定距离，便于通风。并留出通道，便于人员、车辆通行?
3.6 库房是否有防鼠、防虫等设施，并保持清洁?
7.9 车间仓库是否安装自动温度显示装置，机房内是否有集中显示、自动记录并控制的显示温度装置？加热和制冷设备的温度计、显示装置、压力表是否定期校准并符合要求？
厂区车间清洁卫生检查记录表
日期 清洁区域及清洁标准
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
洗手间： 地面干净，无烟头，垃 圾桶及时倾倒。
地面： 地面干净、干燥，无杂 物。
楼梯： 地面无垃圾，扶手无积 灰
吸烟区： 地面无烟头，垃圾桶及 时倾倒。
垃圾桶： 表面清洁，垃圾及时倾 倒，不满出桶沿
设备：置整 齐 饮水机： 表面清洁，无积灰。
消防设备： 表面清洁，无明显损坏
门窗： 玻璃干净，可看到外 面；门清洁，无脏污
墙面墙顶：无蜘蛛网
备注
检查人员
备注：符合清洁要求的打“√”，不符合清洁要求的打“×”，并于备注栏内标明不符合清洁的楼层区域/部门。
公司车间现场巡检记录表
车间每周巡查记录表
时间：
巡检项目
巡检情况
消防通道是否畅 通无阻
灭火器是否 过期或失效
是否按照设备安全 操作规范进行作业
设备运行 保养情况
日期
是否按照设备 安全操作规范
进行作业
下班后车间卫生情况
设备状态求
1.地面、工作台面清洁是否打扫整洁 2.材料用完后所产生的废品是否放置规定位置 3.使用完的模具、材料等是否及时放置规定位置
4.设备电源是否关闭。
上午
星期一
下午
巡检人
上午
星期二
下午
上午
星期三
下午
上午
星期四
下午
上午
星期五
下午
上午
星期六
下午
备注： 1.每次巡检必须对每一项仔细检查，并作出相应的记录，是否合格，如发现问题及时反馈给当事人或相关部门责任人。 2.本巡检即日起执行，请各位同事配合。
编制：
审核：
包装车间卫生检查记录表
质检员：
等
9
生产所用工器 具
摆放整齐，完整无破损，无 污渍异物，手摸不油腻，无
明显发黄现象
10
办公、卫生用 品
定点存放，摆放整齐划一
1、以上所体现为重点检查内容，其它卫生请自觉做好。 备 2、卫生不合格项须当班返工，以复检为准。如有特殊情况须与对班交接清楚。 注 3、开班确认卫生有不合格项，质量部会做出相应调整或处罚。
包装车间卫生检查记录表
日期： 年 月 日
序 号
确认点
确认要求
班次： （白班/夜班）
首检/操作工
复检/领班
是否
签字
是否
签字
机器关闭，机身干净整洁， 1 打码机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 2 打检机及周围 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
3▲
包装机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无遗落罐，无污渍油渍异物
等
机器关闭，机身干净整洁， 4 封箱机及附近 无胶带残留，无污渍油渍异
物等，无遗落罐
5
码垛机内部及 周围
机器关闭，机身干净整洁， 无污渍油渍异物等，无遗落
罐
链道清洗干净无遗落罐，无
6
链道
积存料液，无污垢油渍异物
等
7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隔离区
地面干净整洁，待检产品摆 放整齐
地面干净整洁，无积水无积
8
地面及地沟
存料液，地沟清理干净，无 积存料液，无污垢油渍异物
工厂质量检查日常检查记录
工厂质量检查日常检查记录背景介绍在现代工业生产中，保障产品质量是工厂的首要任务之一。
为了确保产品质量达标，工厂经常进行日常的质量检查。
本文记录了某工厂近期的质量检查日常检查记录。
检查日期：2021年10月检查内容：1.原材料检查：–查验原材料采购合同及证明文件；–对原材料进行外观检查，确保无破损；–进行原材料化学成分分析。
2.生产环境检查：–工厂生产车间无尘、无异味，通风良好；–生产设备运行正常，无异常声响。
3.生产过程抽检：–对生产过程中的关键环节进行抽检，如温度、压力等参数；–检查生产工序是否按照工艺流程进行。
4.成品检验：–对最终成品进行外观检查，确保无明显瑕疵；–进行成品抽检，测试其机械性能、耐久性等指标。
5.记录整理：–对检查结果进行记录，包括检查人员、检查时间、检查内容及结论；–将检查记录整理存档，便于日后查阅。
检查结论：通过此次检查，工厂原材料采购合规，生产环境整洁、安全，生产过程符合标准流程，成品质量稳定。
工厂在质量管理方面取得了良好的成绩，但仍需定期检查，确保质量持续稳定。
检查日期：2021年11月检查内容：1.员工培训记录：–查看员工质量管理培训记录，确保员工拥有必要的质量管理知识；–对员工进行质量管理知识测试，评估培训效果。
2.设备维护情况：–查验生产设备维护记录，确保设备定期维护保养；–对设备进行定期巡检，发现问题及时处理。
3.不良品处理记录：–查看近期不良品处理记录，分析不良品原因；–制定改进措施，防止类似问题再次发生。
4.供应商评估：–对工厂的主要供应商进行综合评估，确定供应商质量管理水平；–推荐合格供应商并建立长期合作关系。
5.质量改进计划：–制定下一阶段的质量改进计划，明确目标和措施；–分工具体实施，并进行跟踪检查。
检查结论：本次检查发现员工质量管理知识普及较好，设备维护及时，不良品处理积极，供应商评估有力支持，质量改进计划明确。
工厂各项质量管理工作有效落实，保证了产品质量的稳定性及持续改进。
车间卫生检查记录表
4
发现一人扣2分
操作人员用手接触原物料时须清洁干燥。
3
发现一人扣1分
环境卫生
车间地面无积水、污垢和腐败气味。
3
发现一处扣1分
灯、门窗、墙壁无积尘、老垢。
3
发现一处扣1分
地沟保持清洁畅通。
4
发现一处扣1分
更衣室应每周对墙壁、玻璃、衣柜进行擦洗。
3
发现一处扣1分
物料定点定位堆放整齐，标识清楚。
2
发现一处扣1分
包材必须清洁干燥，不得有霉烂、虫蛀鼠咬等现象。
6
发现一处扣1分
所有的原辅料进入车间必须除去外表面的积尘、杂物，放白糖的托盘定期更换防止变潮长霉。
4
发现一处扣1分
设备卫生
设备表面应保持干燥、无灰尘。
4
发现一处扣1分
不得在设备表面乱写乱贴。
4
发现一处扣2分
2
发现一次扣1分
备注
得分95分以上的合格；90—95分的限期整改；90分以下的每低1分罚款20元，并限期整改。
得分
车间卫生检查记录表
检查人： 检查日期：
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类别
检查内容
分值
违规则扣分
得分
生
进入车间必须穿工作服、帽；工作服应专人专用。
6
发现一人扣1分
进入车间不得佩带首饰，不得使用
散发性化妆品。
5
发现一人扣2分
员工不得留长指甲。
3
发现一人扣1分
不允许在生产车间吸烟、进食、饮水、嚼口香糖等。
5
发现一人扣2分
制药车间洁净区卫生检查记录模板(GMP)
严格控制进入洁净区人数，对临时外来人员进行指导和监督。
生产区与洁净区工作服是否分开。
工作服是否消毒、清洁。
工作服是否按规定穿着整齐。
进入洁净间是否按人员净化程序规定进入。
应经常理发、剪指甲。
不得带饰物、涂抹化妆品。
不能是否吸烟或进食。
操作
动作稳、轻步、不做与操作无关动作及不必要交谈。
物品放置
定数、定置、定量、无不必要物品。
检查区域
检查人
复核人
检查项目
内容与要求
检查情况
门窗、公共设施、墙壁与地面交界处
保持洁净、无浮尘
地漏
干净、经消毒、保持液封状态、盖严上盖。
洗手池、工具清洗池
里外洁净、无浮尘、垢斑和水迹。
无杂物摆放
缓冲室、传递窗（室）
两门不能同时开，不工作时，关闭传递窗的门。
定期清洗、消毒。
器具、工具、容器、设备清洁、台椅
选无脱落物、易清洗、易消毒、不生锈、不长霉菌的材质。用后及时清洗、消毒、干燥，置于规定位置。
清洁工具
用后及时清洗、消毒、置于规定位置。材料不脱落纤维不同洁净级别的洁具不能互用。
生产过程废弃物
及时放入密闭容器中放在指定位置。
文件、文具
经洁净处理
初、中、高效过滤器
定期清洗
生产车间安全检查记录
生产车间安全检查记录生产车间是一个重要的工作场所，为了确保工人的安全和生产环境的卫生，必须定期进行安全检查。
以下是一份生产车间安全检查记录。
日期：xx年xx月xx日检查人：xxx一、车间设施1. 紧急出口和灭火器：检查紧急出口是否畅通，标识是否完好可见；检查灭火器是否放置在显眼位置，保证使用期限内，是否经常进行维护和检测。
二、安全操作1. 工人穿戴情况：检查工人是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等。
2. 机械设备：检查机械设备是否完好，是否有明显的磨损或故障现象。
3. 手动工具：检查手动工具是否完整、锋利，并且工人使用时是否正确操作。
4. 电气设备：检查电气设备的插头、线路是否破损，是否存在漏电等安全隐患。
5. 储存区域：检查储存区域的杂物是否有过度堆放的情况，防止火灾和物体坠落等安全事故。
6. 温度和湿度：检查车间的温度和湿度是否适宜，防止工人中暑或受到其他健康影响。
三、卫生状况1. 地面清洁：检查地面是否清洁，是否存在杂物和滑倒的危险。
2. 工作区域：检查工作台、生产线等区域是否整洁，需要清除过多的垃圾和物料。
3. 通道和紧急出口：检查通道是否畅通，紧急出口是否被堵塞，保证工人在紧急情况下的安全疏散。
四、防护措施1. 空气质量：检查车间的通风设备是否正常运行，是否保持室内空气质量良好。
2. 噪音和辐射：检查噪音和辐射防护设备是否完善，保护工人的听力和身体健康。
五、安全培训1. 安全教育：检查是否对工人进行必要的安全培训，包括紧急疏散、事故预防等内容。
2. 清晰标识：检查车间内的安全标识是否清晰可见，工人能够明确了解危险区域和紧急出口位置。
六、其他问题和建议1. 填写检查人员对车间安全存在的问题和改进意见。
以上是一份生产车间安全检查记录，通过定期检查可以及时发现安全隐患，并采取措施进行改进，确保工人的安全和工作环境的卫生。
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检查人：
实际检查结果记录 实际得 分
评分说明：第21项至第28项，每人次扣1分至该项扣完；其它项目只要有此现象，即扣完此项的分。
XX公司生产车间卫生检查表
检查时间：
序号 检查项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 地面灰尘、积水、塑绳、杂物等 墙面灰尘、蜘蛛网、封箱胶及其它杂物 天花板上灰尘、蜘蛛网 车间、卫生间、过道、更衣室有苍蝇、蚊虫、老鼠等 厕所地面、便池脏 门脏、未关严 消毒水脏、洗手池脏 手部烘干机未开启 更衣室摆放凌乱、脏 窗户、纱窗未关好 工作场所（过道、更衣室、消毒间、车间）有异味 灭蝇灯未开启 使用完的原材料、包装材料的外包装物未叠放整齐 做卫生抹布脏、卫生抹布同擦手混合使用 生产前未消毒 生产场所吃食物或留用食物残渣 未用完的包装存于车间中 私人物品带入车间 工作台、机台上有灰尘、封箱胶等 工具未清洗干净 即食车间工作人员穿工作服上厕所 男员工头发过长，未被工作帽遮住 工作帽未戴好，头发外露 指甲过长（﹥1㎜）、涂指甲油ห้องสมุดไป่ตู้戴戒指、耳环、手 链等饰物及手表 生产人员未戴健康证 操作员工手部腐烂 即食人员抽检大肠杆菌超标 人员操作前、上厕所后未洗手 消毒记录记录不及时 其它 分值汇总