生产车间检查表
车间级检查表 (每月一次,经开区企业每周一次,安全员参加)
检查人员：
时间：
序号
检查项目
检查标准
符合√不符合×
检查结果
1
作业安全
1、严格执行安全操作规程，杜绝违章
2、正确穿戴劳动防护用品
2
消防设施
1、消防设施配备齐全、摆放规范
2、按规定进行维护保养，并完好有效
3、消防通道畅通3现场1、设备、平台、护栏无腐蚀、缺失
2、无跑冒滴漏现象
3、生产区域无杂物
4、电器线缆敷设良好、无私拉乱接现象
5、地面无积水，清洁干净
6、物品摆放整洁
7、设备运转正常，定期维保
4
检维修作业
1、进行各种作业时，应经批准并填写作业票证和相关台帐；
2、检维修时，要有相应的保护措施和应急预案
3、进行焊接等特种作业时，作业人员应持证上岗
其他：
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
车间现场安全生产日常检查表
车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。
•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。
•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。
•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。
二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。
2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。
3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。
三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。
6S生产车间检查表
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
6S 后勤组检查评比表
缺点统计
项目 整 理 20’
整顿 20’
清扫 14’
清洁 14’
素养 14’
安全 16’
评比人
序号 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
1 2 3 4
3
2.机器设备有无定时检查？
3
清洁 3.与否对设备物料通道进行清扫？
3
4.工作场合有无放置私人物品？
3
5.吸烟场合有无规定，并被恪守？
3
小计
15
1.有无培训日程管理表？
4
2.需要用的护含有无使用？
4
素养 3.有无遵照原则作业？
4
4.有无异常发生时的应对规定？
4
小计
16
1.全部的机器设备有无制订安全作业书？
配件仓内与否还寄存有易燃易爆物品？ 4
与否经常对本部门进行安全检查？
4
在叠放物料时与否注意到人员和物品的
安全？
4
仓库内的用电与否安全？ 4
累计
得分
缺点统计
3.工具与否易于取用，不用找寻？
4
整顿 4.工具与否用颜色辨别？
3
5.材料有无放置区域，并加以管理？
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？ 4
小计
22
1.作业场合与否杂乱？
3
2.作业台上与否杂乱及乱摆乱放？
3
清扫 3 各区域划分线与否明确？
3
4.作业段落或下班前有无清扫？
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
车间7S检查表(标准样本)
放置于卡板上的同一配件未倾倒、散落、凌乱
5
同一卡板上的多种配件、物料放置整齐、非错乱相间
5
工装夹具放置整齐，无仍置于地上、散放置于机台或桌面
5
生产机台或工作桌面上及周围无杂物堆积或放置
3
清扫清洁
所辖区域地面干净,通道无明显垃圾可见；各角落未堆放杂物
5
工作机台、桌面、电箱内每日有清扫或吹灰，无沉积灰尘、垃圾
车间7S检查表
类别
检查项目
分数
开料
封边
排钻
成型
修边
包装
品管
整理
有不良品放置区、水杯或水瓶放置区
3
有设置垃圾放置区域，垃圾、废物处置于垃圾箱内
5
放置于卡板上的物料有物料标识单
5
放置工具、物料标签、资料之柜内或架子层面整齐不散乱
3
办公桌面资料、用品放置整齐不凌乱
5
整顿
车间配件、卡板等归类放置整齐(横看成排，竖看成列)
5
前1日垃圾、废物有拉出倾倒、处置
5
下班或离岗后工作台面整洁，无物品凌乱摆放5ຫໍສະໝຸດ 电箱内、上面有清洁，无杂物
3
安全生产
所辖区域主通道、过道、安全通道未堵塞
5
灭火器、消防栓周围1米范围内未放置物品，无物料、叉车堵塞
5
电源插座、电线有无裸漏或私拉乱接；电箱内无杂物
3
非吸烟区域(车间、仓库内及门周围5米内)无烟头及其他火种隐患
5
下班后机台、灯、用气阀、吸尘、风扇等有无关闭
5
化学溶剂有标识名称（或明显的辨别标志）
3
素养
上班时间无穿着拖鞋、高跟鞋、无披长发
5
有设置宣传、公告区域，宣导或张贴公司文件、事项等
制造部各生产车间内审检查表
查看是否识别相关的要求，部门实施的措施，结果是否符合法律法规的有关要求
4
有关环境要求信息向相关方传达
7.4.1信息交流总则；7.4.2内部信息交流
查看内部传达我司环境要求信息，车间人员是否了解
5
环境因素的目标指标运行
8.1运行的策划和控制；10.2不合格和纠正措施。
查看现场工艺参数设定、操作是否按作业指导书、操作规程规定进行，相关操作人员是否清楚、理解岗位作业文件的要求并能正确操作，能知道本工序产品加工的质量要求。对于须执行功能检查仪器设备，是否均执行运行检查
符合
4
生产控制
8.5.1（HSF）生产和服务提供的控制/4.3过程特性监控
查看车间是否清楚工装模具的管理要求（见工装模具管理规定），对于制造部车间在工装模具中应负责的事项是否清楚并按照要求实施
符合
7
设备的维护保养
7.1.3基础设施/4.4设备维护保养,
员工是否知道、理解要求并做好维护保养工作，并做好记录，
符合
8
运行环境
7.1.4过程运行环境//4.2产品加工环境
各工序产品加工、检测时对环境是否有要求，现场环境是否达到所需的工作环境要求。
符合
9
产品的标识
8.5.2（HSF）标识和可追溯性
不同种类、不同规格的物料有明确的、唯一性标识，易于分辨并隔离清楚
1
环境目标
6.2环境目标及其实现的策划；7.5文件化信息
查看对环境因素的目标指标是否有可行的措施计划，使目标指标控制得以实施及达到预期效果
2
环境因素的识别与控制
6.1.2 环境因素；6.1.4措施的策划；7.5文件化信息
生产车间检查表
5、生产过程中物品有明确状态标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分，且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 2、定期检验维护，专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
7
人
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
8
仓
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 库 3、物品摆放整齐、安全
3
料
区
4
机器、设备 配备、工具
5
安全与消 防设施
6
标
识
1、茶杯放置整齐、统一存放于工具箱内。 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理 9 其 它 3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 1、 2、 3、 备注 10 不合 4、 格项 5、 6、 7、 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、生产车间是焊接车间、机加工车间、表面车间、 3、检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查员签名： 小组确认： 得分：
生产车间检查表
部门：
序 号 改善项目 检查标准 1、通道顺畅无物品 2、通道标识规范，划分清楚
车间安全检查表
车间安全检查表一、工作区域安全检查1.检查车间内工作区域是否整洁，是否有杂物堆放，确保路径畅通。
2.检查工作区域内是否有滑动和摩擦表面的材料，如油渍等，并进行清理。
3.检查工作区域内是否有明显的危险物品或障碍物，如锐利的工具、电线等，并及时处理。
二、设备和机械安全检查1.检查机器设备是否正常运转，无异常声音和震动。
2.检查设备的保护罩和安全装置是否完好，如防护网、遮盖物等。
3.检查设备周围是否有清晰可见的安全警示标志，并确保容易识别。
4.检查机器设备的电源线是否破损，是否正确接地，是否符合安全规范。
三、化学品和危险品贮存安全检查1.检查化学品贮存区域是否干燥通风，远离火源。
2.检查化学品容器是否正确密封，并有清晰可见的标签标示其危险性。
3.检查贮存区域内是否有易燃物品，如棉花、木屑等，应及时清理。
4.检查危险品储存区域是否符合相应的安全操作规程，如防火间距等。
四、个人防护装备安全检查1.检查员工是否佩戴正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.检查个人防护装备是否完好，无破损和老化。
3.检查员工是否规范佩戴个人防护装备，包括系紧安全帽带、戴好防护眼镜等。
五、应急设施和灭火器材安全检查1.检查车间内的应急照明设施是否正常工作，是否容易找到。
2.检查车间内是否配置了足够数量的灭火器，并检查灭火器是否在有效期内。
3.检查灭火器材是否易于获取，杂物是否妨碍使用。
六、员工安全意识教育和培训1.检查车间是否定期组织员工参加安全教育和培训。
2.检查员工是否了解车间内的安全目标和规程，并能正确应对突发情况。
以上检查表仅供参考，具体车间安全检查需根据实际情况进行调整和完善。
在进行安全检查时，应当遵循安全操作规程，并及时记录不合格项，并采取相应措施进行整改。
持续的车间安全检查有助于预防和减少意外事故的发生，促进员工安全意识的提高，确保生产环境的安全和稳定。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表车间安全生产是企业的重要环节，对保障员工的生命财产安全以及企业的持续稳定发展具有重要意义。
下面是一份车间安全生产检查表，供参考。
一、车间环境1. 车间地面是否平整、干燥，有无明显的障碍物。
2. 车间通风设施是否正常运行，有无异味或有害气体。
3. 车间是否有足够的照明，有无暗角或光线不足的地方。
4. 车间是否保持干净整洁，有无垃圾、废料或杂物堆放。
二、设备设施1. 设备是否正常运行，有无异常声音、震动等。
2. 设备操作台是否固定，有无松动或变形情况。
3. 设备是否有明显的渗漏、故障、爆炸等安全隐患。
4. 设备的防护罩是否完好，有无缺损或松动。
5. 有无禁止行走或进入的区域，是否设置相关的安全标识。
三、用电安全1. 电线电缆是否有老化、开裂、脱落等情况。
2. 电线电缆是否有过载、漏电、短路等现象。
3. 电气设备是否按规定接地，接地线是否正常连接。
4. 电气设备是否有过热、起火、电弧等安全隐患。
四、防火安全1. 车间内是否有明火、火源等，是否按规定设立禁止吸烟区。
2. 有无可燃易爆物品堆放，是否分类存放，并设有相应的标识。
3. 有无可燃气体泄漏、油污溢漏等情况，是否及时清理。
4. 是否设有消防设施，如灭火器、消防栓等，并进行定期检查。
五、个人防护1. 员工是否佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、工作鞋等。
2. 是否设置了安全警示标识，并进行宣传教育。
3. 员工是否接受过相关安全培训，是否熟悉应急预案。
六、应急救援1. 是否设有应急疏散通道，并保持畅通。
2. 是否定期组织应急疏散演练，员工是否熟悉应急逃生路线和处理措施。
3. 是否配备了急救箱、应急电话等应急设备，并进行定期检查。
以上仅为车间安全生产检查表的一部分内容，具体情况需根据车间实际情况进行调整和完善。
定期进行安全生产检查，发现问题及时整改，不断提升车间的安全生产水平，确保员工能够在安全的环境下工作，是企业的重要责任和义务。
生产车间6S检查表
车间:组长:评检人：检查日期:
类别
序号
检查内容
扣分
整理SEIKI
1
是否清除了生产无用的物品、文件、剩余物料
0.5
2
所有材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否将良品与不良
品作区分
0.5
3
生产设施﹑设备﹑工具是否将停用/无用的清离现场
0.5
4
作业工艺文件﹑报表及各类通告文件是否在有效期内使用
0.5
24
是否存在野蛮﹑粗鲁﹑不安全的作业行为
0.5
25
职员工是否遵守公司规章制度及岗位制度的其它规定
0.5
备注﹕一个项目(按序号)如果存在1处不符合扣0.5分﹐可连续扣分，每个项目扣分最高为5分﹒
总扣分
0.5
5
作业场所是否明确的区别清楚
0.5
整顿SEITON
6
材料﹑原料﹑在制品﹑半成品﹑成品是否定位摆放并标示清
楚
0.5
7
生产使用的化学品是否明确注明生产日期及有效期限,是否按
有关规定采取防护措施,避免泄漏/挥发/高温/火患/过期/失效
0.5
8
车间是否有区分﹑区划﹐界线是否清晰﹐是否有区域标识
0.5
9
作业工段上班、下班是否进行清扫
0.5
SEISO
清洁SEIKETSU
16
工作场所有无存放私人物品
0.5
17
工作台面是否有异常灰尘﹑油污﹐墙壁﹑设备是否有涂鸦﹑印痕.尘网现象
0.5
18
是否有产品直接放置于地面或不洁的盛具内
0.5
19
工作场所是否有异常噪音﹑气味﹑尘雾
0.5
20
生产车间环境安全检查表
机械设备如脱水机、洗衣机是否有
6 双重接地保护，是否有安装漏电保
护
7
设备检维修前的风险评估及隐患整 改记录是否有
8
车间定置摆放区域是否划分，有无 叉车，叉车行车道有无划分
9
车间设备有无接地，电源插座前无 漏电保护装置
10
车间临时用电是否有临时用电作业 证
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
备注
检查结果
是
否
标准依据
安全防护24字（即有轮必有罩，有
17 坑必有盖，有线必有管，有头必有
帽，有平台必有护栏）是否满足
18
车间设备离墙间距是否符合标准 （大于70厘米）
19
Hale Waihona Puke 车间现场职业病危害警示标识是否 具备
20
喷气织造车间操作工是否佩戴防尘 口罩，女工是否佩戴防护帽
有粉尘职业危害作业场所门口是否
21 张贴必须戴防护口罩，必须戴护耳
9
车间大门是否符合要求，车间局部 光照度是否达标
10
车间的坑、沟、池、井、有无安全 盖板
11
存在较大危险因素的作业场所是否 有警示标志
12
车间内是否有逃生指示及逃生示意 图
13 车间作业平台是否有踢脚板
14 灭火器悬挂高度是否符合标准
15 主要生产设备现场是否有操作规程
16
噪声区域过大处是否张贴必须佩带 耳塞指令标志
生产车间安全检查表
序号
检查项目和内容
1
消防通道与应急出口有无被杂物堵 住
2 车间有无触电警示标志标识
3 消防器材有无被杂物堵住
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、车间整体环境1. 车间的照明设施是否正常运行，是否有照明设备故障或缺损的情况。
2. 车间是否有明显的倾斜或变形现象，有无渗漏、裂缝、倒塌等安全隐患。
3. 车间内是否保持整洁，是否有垃圾、杂物堆积。
4. 车间的通风设施是否正常运行，是否有甲醛、二氧化碳等有害气体积聚的情况。
5. 车间是否有消防设备，如灭火器、灭火设备等，并且是否安装在明显的位置。
6. 车间是否有安全出口，并且出口是否能够畅通无阻。
二、生产设备1. 生产设备的操作台是否固定、稳定，操作台是否有防滑设施。
2. 设备上的显示屏、按钮、开关等操作部件是否正常工作，有无故障或缺损。
3. 设备的传动带、皮带是否有松弛、断裂等情况，有无异常震动、噪声等。
4. 设备是否有防护罩，防护罩是否完整，有无松动、缺失等情况。
5. 设备是否按照操作要求定期维护，保养记录是否完备。
三、电气设备1. 电气设备是否有漏电现象，插座、开关是否完好，有无短路、发热等情况。
2. 电气设备的电源线是否有损伤，接地线是否正常连接。
3. 电气设备的线路是否合理布置，有无暴露在外、易受破坏的情况。
4. 高压电设备是否有绝缘保护措施，绝缘材料是否完好。
四、物料存放1. 物料存放区域是否有明确的标识，是否按照要求分类存放。
2. 物料堆放的高度是否超出安全要求，有无倾倒、溢出等情况。
3. 物料堆放区域是否通道畅通，有无堵塞、滑动等危险。
五、作业操作1. 操作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
2. 操作人员是否按照操作规程进行操作，有无乱动、随意调整设备等行为。
3. 操作人员是否存在疲劳、酒后等情况下进行作业。
六、紧急情况处理1. 车间是否设有急救箱，并且急救箱内的药品、工具是否完好。
2. 车间是否设有紧急停机按钮，并且是否易于操作、明显标识。
3. 车间是否制定了紧急疏散预案，预案是否及时更新，员工是否接受过培训。
七、安全教育1. 车间员工是否定期接受安全培训，有无达标证书或培训记录。
车间安全生产检查表
车间安全生产检查表车间安全生产检查表（一）生产区域安全检查1. 工作场所：车间是否干净整洁，是否存在杂物堆积、油污污染等现象。
2. 设备和机器：机器设备是否正常运行，存在异常声音、烟雾、异味等情况；设备是否有防护装置，是否齐全并有效使用。
3. 电气设备：电气设备有无损坏、老化、漏电等现象；电气线路是否堆积在地面上或与其他设备交叉等安全隐患。
4. 动力设备：动力设备有无漏油、堵塞、杂音、振动等问题；设备的传动部分是否缺少防护罩。
5. 化学品储存：化学品是否按规定分类、分别储存；是否标明了品名、危险性等标志。
（二）工人劳动安全检查1. 作业人员是否佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 作业人员是否操作设备前行为规范、动作是否熟练、操作是否安全。
3. 作业场地是否存在与设备相关的安全提示标志。
4. 作业人员是否使用正确的工具进行作业；工具是否完好无损。
5. 作业人员是否存在疲劳、迟缓等现象，是否需要进行工时调整或休息；6. 作业时是否存在过度使用力、急躁、鲁莽等行为。
7. 是否存在较大噪音或有害气体等对作业人员的危害。
（三）应急救援设施检查1. 灭火器：是否在易燃区域或明显位置设有灭火器，并检查灭火器是否放置正确、有效期内、压力是否正常。
2. 消防器材：消防栓、消防喷淋、防火门等设施是否完好，并是否都有明显标识。
3. 疏散通道：疏散通道是否畅通，有无杂物堆放、堵塞等情况。
4. 电话报警：车间内是否设有应急联络电话和相关安全保卫人员的电话。
（四）培训和警示检查1. 安全教育培训：车间员工是否进行过安全教育培训，并是否定期更新。
2. 安全警示标语：车间内是否设有明显的安全警示标语，如“安全第一，事故零发生”等。
（五）其他问题1. 工作票、作业票等安全操作制度的执行情况。
2. 工人日常是否自觉遵守安全操作规程。
以上所列为车间安全生产检查表的主要内容，车间负责人和安全部门应定期进行检查，并将检查结果做好记录。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
生产车间日常安全检查表
生产车间日常安全检查表
年 月份 日常安全检查记录表
序号
检查内容
检查日期及记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20பைடு நூலகம்
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
员工按规定着装，正确佩戴劳保用品
2
各生产设备显示仪表面板显示是否正常，运行正常
3
作业场所整齐、整洁，无积油、积水、绊脚物
4
各岗位人员按章操作，无“三违”现象
5
安全装置在良好工作状态
6
各装置、容器、管线完好无渗漏
7
消防设施完好无挪动、失效
8
电线、电缆及其保护层完好无破损
9
物料分类分区定置摆放，堆码稳固
10
安全通道、工作通道畅通
11
各仪表工作是否正常
12
下班前关闭设备电源，清洁设备、场地
正常： √ 异常： × 当场纠正○ 待处理： △
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表一、生产设备安全检查1. 检查所有机械设备是否牢固稳定，有无松动或异常声响。
2. 确保设备的保护装置是否完好，并能正常使用。
3. 检查设备的电气线路是否完整，是否存在损坏或漏电现象。
4. 检验设备的运行速度是否正常，有无震动或异常情况。
二、电气安全检查1. 检查所有电气设施的接地是否良好，是否存在漏电、短路等现象。
2. 确保所有电线电缆的绝缘是否完好，并没有裸露的电线。
3. 检查所有电气设备的开关是否明确标识，易于操作，并且是否与电气线路匹配。
4. 确保所有设备的电源是否连接到可靠的电源插座，不使用过多插头。
三、危险化学品安全检查1. 检查危险化学品存放区域是否规范，并设有防火、防爆设施。
2. 确认所有危险化学品的包装是否完好，标记是否清晰可辨。
3. 确保危险化学品的储存方式是否正确，避免与其他化学品混合存放。
4. 检查危险化学品操作人员是否配备个人防护装备，并了解其正确使用方法。
四、消防安全检查1. 检查消防器材是否齐全、完好，并摆放在易于取用的地方。
2. 确保消防通道畅通无阻，易于逃生和救援。
3. 检查消防设施的有效期是否在内，是否需要更换或维修。
4. 检查消防设备的操作员是否熟悉操作方法，并能够及时有效地使用。
五、安全意识及培训检查1. 检查是否存在安全教育培训计划，并定期开展安全培训工作。
2. 检查员工是否有佩戴个人防护装备的习惯，并能正确使用。
3. 了解员工对于生产车间安全的知识是否了解，有无发现不安全行为等情况。
4. 检查员工是否有上岗证件，是否经过相关安全知识的培训。
六、环境整洁及疏散通道检查1. 检查生产车间的环境是否整洁，是否存在杂物、油污等可能引发事故的因素。
2. 检查疏散通道是否明确标识，并保证无任何阻挡物。
3. 检查危险区域是否设置了警示标志，并设有防护栏杆。
4. 检查应急灯、应急广播等应急设施是否正常运行，是否需要维修或更换。
以上是生产车间安全检查表的内容，以确保生产车间的安全可靠。
车间生产质量检查表
车间生产质量检查表
一、工艺检查
1.检查工艺流程
- 对比生产计划表与车间实际生产情况，确定生产车间是否严格按照工艺流程生产；
- 检查工艺卡片是否完整，是否与实际生产车间相符；
- 检查生产设备是否正常运转，是否有异常响声或其他异常情况。
2.检查工艺参数
- 检查各工位的机台参数，是否符合工艺要求；
- 检查工艺参数是否与工艺卡片相符。
二、原材料检查
- 检查原材料的配合比例是否正确；
- 检查原材料的过期时间和保存情况，是否符合要求；
- 检查原材料的外观和质量是否合格。
三、半成品检查
- 检查半成品生产、采购、质检记录是否完整；
- 检查半成品外观和质量是否符合要求。
四、产品检查
- 检查产品外观、尺寸、数量是否符合要求；
- 检查产品包装是否完好、标识是否清晰。
五、安全检查
- 检查生产现场的卫生状况是否良好；
- 检查生产设备是否符合安全要求；
- 检查员工是否佩戴了相关的安全装备。
以上就是车间生产质量检查的主要内容，需要在每次生产过程中进行严格质检，确保产品符合标准和质量要求。
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安 全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品
4
2
是否经常对本部门进行安全检查
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全
4
4
仓库内的用电是否安全
4
评比人
合计
3
3.是否对设备物料通道进行打扫
3
4.工作场所有无放置私人物品
3
5.吸烟场所有无规定，并被遵守
3
小计
15
素养
1.有无培训日程管理表
2.需要用的护具有无使用
4
3.有无遵照标准作业
4
4.有无异常发生时的应对规定
4
小计
16
安全
1.所有的机器设备有无制订安全作业书
4
2.所有的电源开关是否安全
4
3.易燃易爆是否定点放置
1
是否分出要与不要的物品
4
2
物品是否分区分类摆放
4
3
4
4
不要的物品是否清理出现场
4
5
4
整 顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐
4
2
4
3
4
4
4
5
4
清 扫
14’
1
地面是否污脏、杂乱
4
2
所有的是否经常打扫
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁
6S生产车间检查表
项次
检查内容
配分
得分
缺点事项
整理
1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）
3
2.有无不用或不急用的夹具、工具、模具
3
3.有无剩余料或近期不用的物品
3
4.是否有“不必要的隔间”影响现场视野
3
5.作业场所是否规划清楚
3
小计
15
整顿
1.仓库、储物室的摆放是否有规定
3
2.料架是否定位化，物品是否依规定放置
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态
3
安 全
16’
1
配件仓内是否还存放有易燃易爆物品
4
2
是否经常对本部门进行安全检查
4
3
在叠放物料时是否注意到人员和物品的安全
4
4
仓库内的用电是否安全
4
评比人
合计
6S后勤组检查评比表
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
4
整 顿
20’
1
留下来的物品是否分类摆放整齐
4
2
货架上物品的数据标示的是否清楚、准确
4
3
收发单上的数据是否与收发的物品吻合
4
4
摆在货上的物品是否便于拿取
4
5
整个仓库内的物品眼看上去是否一目了然
4
清 扫
14’
1
地面、货架、办公桌上是否污脏、杂乱
4
2
所有的物品是否经常打扫
3
3
墙壁、地面、货架是否有乱写乱涂现象
4
4.消防器材取用是否方便
4
5.车间里的主、次通道是否畅通
4
6.所有的产品、物料在堆放时是否安全
4
小计
20
评比人
合计
6S仓库检查评比表
年 月 日
项目
序号
评分事项
分数
得分
缺点记录
整
理
20’
1
是否分出要与不要的物品
4
2
物品是否分区分类摆放
4
3
货架上的物品有无标示卡
4
4
不要的物品是否清理出现场
4
5
物品摆放和收发是否分开
4
3.工具是否易于取用，不用找寻
4
4.工具是否用颜色区分
3
5.材料有无放置区域，并加以管理
4
6.废品或不良品放置有无规定，并加以管理
4
小计
22
清扫
1.作业场所是否杂乱
3
2.作业台上是否杂乱及乱摆乱放
3
3各区域划分线是否明确
3
4.作业段落或下班前有无清扫
3
小计
12
清洁
是否规则化
3
2.机器设备有无定期检查
4
清 洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐
3
3
所有的账目、单据有无分类
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续
4
素 养
14’
1
是否养成良好的习惯对本部门实施“6S”管理
4
2
对送、领料人员是否以礼相待
3
3
是否与生产部门建立了物料使用寿命和领用程序
4
4
个人的工作状态是否保持最佳状态
2
4
标示卡、账单等是否有乱写乱涂现象
2
5
所管辖区域内的卫生是否保持得干净整洁
4
清 洁
14’
1
是否经常维持前面“3S”
4
2
所有的物品是否保持的干净、整齐
3
3
所有的账目、单据有无分类
4
4
送、领料人员是否遵照仓库规定办理送、领手续
4
素 养
14’
1
是否养成良好的习惯对本部门实施“6S”管理
4
2
对送、领料人员是否以礼相待