生产车间日常安全检查表

检查表及记录【范本模板】

班组日常安全检查表
班组名称：车间:
注:现场情况符合打“√”，不符合打“×"，异常情况填入备注栏。

车间日常安全检查表车间：
注：现场情况符合打“√”，不符合打“×”，异常情况填入备注栏.
综合安全检查表
车间（部门）：年月日
部门负责人签字：检查人签字：
危险化学品专项安全检查表
年月日
检查人签字：
防雷、防静电专项安全检查表
年月日
检查人签字：
压力容器专项安全检查表
年月日
检查人签字:
报警系统、消防设施专项安全检查表
年月日
检查人签字：
电气专项安全检查表
年月
日
检查人签字：
防尘防毒专项检查表
年月日
检查人签字：
季节性安全检查表
检查人/时间：
节假日安全检查表
检查人/时间:
不符合项整改一览表
填表人:
关键装置、重点部位一览表JEK EHS/BD-4618—
01
填表人：
关键装置、重点部位安全检查表 JEK EHS/BD—4618-01 关键装置/重点部位名称：检查日期：
部门负责人签字: 检查人:。

生产车间每日安全检查记录表

生产车间每日安全检查记录表车间班组日常安全检查表检查人员。

日期：年月日检查内容。

是否备注1.作业人员是否遵守安全操作规程？2.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？是否有不会使用消防灭火器的人员？3.特种作业人员持证上岗情况？4.人有无酒后上班？无嬉戏、打闹、饮食等？5.有无脱岗、睡岗、串岗等？6.使用无安全装置的设备、工具？7.有无在车间吸烟违章进入作业场所？8.有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置员？9.有无在车间内穿脱工作衣服？10.有无在上班时间长期打电话聊天的？11.是否有轻伤事故发生？12.是否有其他的不安全行为？13.有无积极对公司提出合理化建议、有实效的？14.车间设备是否处于正常运转状态？15.储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。

16.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。

17.运转设备防护罩是否完好？有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况？18.设备有无带病运转或超负荷运转？19.有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况？20.设备设施是否定期进行维护保养与检修？21.检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行？（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）22.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内？23.监测、监视装置（仪表）是否有效、合格？24.机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象？25.电器设备的金属外壳绝缘是否良好？26.机械设备接地、接零是否完整良好？27.有无绝缘不良、绝缘强度不够？28.有无电气装置带电部分裸露？29.有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热？30.电器开关外壳是否完整可靠，有无破损？31.电线电缆是否用固定装置固定使用？32.电是否超过线缆额定电流量（最大负荷）？临时用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范）？33.器电线路是否及时拆除？临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过设10m，线上不得有接头。

日常安全检查记录表

4、员工应掌握岗位操作规程，懂得岗位危害因素和防范措施。
5、生产现场物品堆放整齐，做好文明生产。
二、机械设备检查项目：
1、设备安全防护设施齐全，各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠。
2、机械转动安全保护装置完好，防护罩固定牢固。
3、压力容器压力表应标有最高压力使用红线，并不得超压运行。
4、电动葫芦吊钩防脱钩保险装置可靠。
4月份日常安全检查表
检查项目内容
每天按检查要求进行检查,检查后并在对应日期上打上“√”号。
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检查项目
检查存在问题
检查人员（不少于2人）
整改情况（时间）
一、安全管理部份：
1、员工要遵守安全规章制度、操作规程，消灭违章违纪现象。
整改情况（时间）
一、安全管理部份：
1、员工要遵守安全规章制度、操作规程，消灭违章违纪现象。
2、按规定穿戴好劳动保护用品，操作旋转设备禁带手套上岗操作。
3、特种作业人员必须持证上岗。
4、员工应掌握岗位操作规程，懂得岗位危害因素和防范措施。
5、生产现场物品堆放整齐，做好文明生产。
二、机械设备检查项目：
1、设备安全防护设施齐全，各联锁、紧停、控制等装置灵敏可靠。
三、电器部份检查项目：
1、用电设备电源线及连接点不得有裸露现象。
2、设备接地保护线完好无松脱，漏电保护开关灵敏有效。

砖厂车间安全生产检查表

设备设施安全
设备设施维护保养情况
设备设施清单：列出车间内所有设备设施的名称、数量、型号等信息
维护保养计划：制定设备设施的维护保养计划，包括保养周期、保养内容、保养人员等
保养记录：记录设备设施的保养情况，包括保养时间、保养人员、保养内容等
故障处理：对设备设施出现的故障进行及时处理，包括故障原因、处理方法、处理结果等
设备设施安全附件完好情况
设备设施安全附件包括哪些安全附件的完好情况如何检查安全附件的完好标准是什么如何处理安全附件的损坏情况
设备设施安全操作规程
设备设施的日常检查和维护设备设施的安全操作规程设备设施的故障排除和维修设备设施的定期检验和检测
作业环境安全
车间通风系统运行情况
通风设备：检查通风设备是否正常运行，包括风机、风管等
通风效果：评估通风效果是否良好，确保车间内空气流通
通风设备维护：检查通风设备的维护情况，包括清洁、保养等
通风系统安全：确保通风系统安全，避免因设备故障等原因造成安全事故
车间照明设施完好情况
照明设施类型：包括自然光、人工光等
照明设施亮度：足够亮度以保证员工视线清晰
照明设施分布：合理分布以保证车间各区域光线均匀
安全出口无杂物堆放，保持畅通
添加标题
添加标题
安全出口指示标识清晰
添加标题
添加标题
安全出口照明设施完好有效
人员操作安全
员工安全操作规程掌握情况
员工是否熟悉并掌握各项安全操作规程
员工是否遵守安全操作规程，是否有违规操作行为
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
员工是否经过安全培训并取得相关资格证书

生产线安全检查表

生产线安全检查表
安全检查表概述
生产线安全检查表是一项关键的管理工具，用于确保生产过程
中的人身安全和设备完整性。

本检查表旨在提供一份全面的评估，
以识别潜在的安全风险和不符合项，从而采取适当的纠正措施，保
障生产环境的安全。

检查表使用指南
- 适用范围：本检查表适用于生产线上的所有工作人员，包括
但不限于操作员、维护人员和安全监督员。

- 执行频率：建议每周至少执行一次全面检查，特殊情况下应
增加检查次数。

- 检查人员：至少由两名经过培训的检查人员共同完成。

- 记录与报告：所有发现的不符合项必须详细记录在此表格中，并根据严重性进行分类。

检查表内容
一、个人防护装备（PPE）
二、设备完整性
三、工作环境
四、程序与培训
五、事故报告与记录
后续行动
- 不符合项处理：对于检查中发现的不符合项，必须采取立即的纠正措施，并根据严重性进行分类处理。

- 跟进检查：在采取纠正措施后，应进行跟进检查，以确保问题已经得到解决。

- 持续改进：定期回顾安全检查表和相关的安全程序，以便进行必要的改进。

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此表格的完整填写和适当管理是确保生产线安全的关键。

所有工作人员都应积极参与，共同维护一个安全的工作环境。

车间现场安全生产日常检查表

车间现场安全生产日常检查表一、安全生产检查项目•人员行为规范检查检查车间现场工人的行为规范是否符合安全生产要求，具体包括：–是否穿戴工作服、工作鞋；–是否佩戴个人防护用品（如手套、安全帽、口罩等）；–是否遵守车间安全生产规章制度（如不吸烟、不闲聊等）。

•设备安全稳定检查检查车间设备是否运转稳定，具体包括：–检查设备配件是否齐全；–检查设备是否处于正常使用状态、是否有过载、电线是否正常；–检查设备的固定是否牢固，设备运转产生的噪声是否过大。

•电气安全检查检查车间设备电源、接地情况，并对电器安全开关、电气接线进行检查，具体包括：–电缆线路是否整齐，电气开关是否正常；–检查电器设备的接地情况，是否符合安全规范；–是否存在电气火灾隐患的情况。

•应急措施检查检查车间现场应急措施是否具备，包括：–灭火器是否齐全有效；–应急灯、备用电源和报警器是否可用；–应急处理制度是否完善。

二、检查操作流程1.检查前准备•物料准备：–笔、纸；–安全帽、手套（便于触摸危险设备）；•了解本次安全生产检查的具体要求；•分配任务。

2.检查过程•按照安全生产检查项目进行检查；•对于每一个检查项目，都要及时记录下相应的情况，并在有问题的情况下记录下问题的内容和建议的处理方式；•参考上述的安全生产检查项目对现场进行检查，检查人员可以分别负责一个或几个项目的检查；•检查结果应当详细记录。

3.检查总结•根据检查结果，给出对车间现场安全生产的改进建议；•总结本次安全生产检查存在的问题；•合理安排处理问题的时间和措施。

三、安全注意事项•在进行安全检查时，应当牢记“安全第一”的原则；•在检查过程中，一旦发现安全隐患，应当立即停止操作，并进行相应的处理；•在车间内检查时要佩戴个人防护用品，防止受到伤害；•在检查完毕后，要对设备等物品进行及时整理，保证车间的整洁和安全；四、总结车间现场安全生产日常检查表是车间安全生产保障的重要手段之一，通过有效的日常检查可以及时发现隐患、杜绝事故的发生，从而保障车间员工的生命财产安全。

化工日常安全检查表

设备运行正常无异响,附件无松动、脱落或损坏
传动装置有防护罩及警示标志
设备及管道标识清晰、明了
设备及管线符合防爆要求,无线头裸露等现象
设备或工艺是否有私自变更情况,有无变更审批手续
工艺安全
操作记录准时、准确、字体工整
工艺控制点在规定范围
警示标志
安全标志牌整洁完好
各类操作规程、应急处置卡、安全周知卡等健全
作业安全
严格执行特种作业管理制度,持证上岗,凭票作业,措施到位,作业器具符合要求
检查修理机械电气设备时,必须挂停电警示牌,设人监护
劳动纪律
禁止睡岗、离岗、上班玩手机或酒后上岗等行为
无“三违”现象
清洁生产
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
生产现场无违章停放车辆
设备管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好,无跑、冒、滴、漏现象
不同化学品需分区、分类、分库储存,保持垛距、墙距
使用及储存的化学品包装上必须有安全标签及标识
化学品装卸及运输符合安全要求
其它
生产区内车辆必须戴阻火器,限速行驶,人员下车PPE穿戴规范
施工单位及人员资质符合要求,并在我部门备案
记录：
日常安全检查记录表试用版
检查人员：检查区域：检查时间：_____月
检查项目
检查内容
日
日
日
日
日
日
日
安全设施
安全设施是否正常投入使用,安装否规范,有无私自变更情况
安全装置是够符合国家及园区相关标准
需要检验的安全设施是否在监测有效期内,正常并定期维护保养
护栏、挡板等结实牢靠
设备设施
设备及管道跨接及接地装置完好
原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得侵占车行通道和人行通道

车间、班组日常安全检查表

车间、班组日常安全检查表车间（班组）日常安全检查表单位（或班组）：检查时间：年月日№：序号检查项目检查标准1、无新人非正常顶岗；检查方法评价检查评价不符合及主要问题1员工上岗符合要求2班前有无饮酒3劳动用品、安全用具使用现场查看2、员工持证上岗无异常；3、无其他不适宜上岗人员在岗。

4、无酒后当班现象。

5、按要求穿戴，符合安全要求。

6、设备完好无异常。

7、运行正常，处于受控状态。

8、安全装置完好、定期效验、无超期使用。

9、按规章制度执行无违规；10、无“三违”现象。

11、器材完好、数量无短缺。

12、整洁卫生、摆放整齐；13、危化品堆放、使用有序规范。

14、交接清楚、记录完全。

15、人员齐全，无串岗现象。

16、工艺过程正常，无安全问题；现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看现场查看4机械、电器设备5安全装置6规章制度执行情况7应急救援器材、消防器材8生产工作环境910交接班情形班组人员11工艺情况12其他17、新工艺、新材料、新技术应用有平安措施。

现场查看安全检查评语和建议：单位领导签字检查人签名：1、正常或符合请求划√、出缺陷划△、不正常划×；2、检查由单位领导或班组长组织，每周使用表格检查一次，其他日常安全巡检按本表内容进行，检说明查结果记录在班组日常交接班记录上。

对查出的平安隐患应按管理规定完成（落实）整改。

3、本检查表由单位领导负责发放、回收，保存。

企业安全管理检查表车间安全检查表模版

企业安全管理检查表车间安全检查表模版一、车间基本情况1. 车间名称：2. 车间负责人：3. 检查日期：二、人员管理1. 是否有进行安全培训的记录？2. 是否对新员工进行安全培训？3. 是否进行定期的安全教育和培训？4. 是否建立了安全生产责任制？三、职业危害防护1. 是否建立了职业卫生档案？2. 是否提供了必要的个人防护用品？3. 是否进行了定期的职业卫生检测？4. 是否建立了职业病防护设施？四、消防安全1. 是否建立了消防安全管理制度？2. 是否设置了足够数量和合适位置的消防设施？3. 是否定期组织消防演练？4. 是否对员工进行了消防知识的培训？五、电气安全1. 是否建立了电气安全管理制度？2. 是否定期进行电气设备的检测和维护？3. 是否定期对员工进行电气安全培训？4. 是否建立了电气事故应急预案？六、机械设备安全1. 是否定期对机械设备进行检测和维护？2. 是否建立了机械设备操作规程？3. 是否对机械设备操作人员进行了培训和考核？4. 是否建立了机械设备事故应急预案？七、化学品管理1. 是否建立了化学品管理制度？2. 是否对化学品进行了分类储存和标识？3. 是否对使用化学品的员工进行了培训和指导？4. 是否建立了化学品泄漏应急预案？八、现场安全1. 是否定期对现场进行安全检查？2. 是否对现场存在的安全隐患进行了整改？3. 是否建立了现场安全风险评估制度？4. 是否提供了充足的安全警示标识？九、应急管理1. 是否建立了应急管理制度？2. 是否定期组织应急演练？3. 是否建立了应急物资储备和使用制度？4. 是否进行了应急处置能力评估？十、意外事件管理1. 是否建立了事故报告制度？2. 是否对事故进行了彻底的调查和分析？3. 是否建立了事故预防机制？4. 是否对员工进行了事故报告和应急处理的培训？以上为车间安全管理检查表模板，请根据实际情况填写并完善相关内容。

车间投产安全检查表

车间投产安全检查表车间投产是指生产车间开始正式生产的一个关键环节，为了保障生产过程中的安全性，需要进行全面、细致的安全检查。

以下是一个车间投产安全检查表，包括了多个方面的安全检查内容，希望能对您的工作有所帮助。

一、安全环境检查1.确认生产区域是否清洁、整齐，有无杂物堆积、障碍物等。

2.确认有无漏水、积水等现象，地面是否平整、无坑洼。

3.确认生产车间的通风状态，检查排烟通道是否畅通。

4.确认是否有明火、明显的火源存在，如有需要进行及时处理。

5.确认消防设施是否完好，如灭火器、喷淋系统、报警系统等。

二、电气设备检查1.检查电气线路是否完好，有无破损、老化等现象。

2.检查电气设备的接地情况，是否接地良好。

3.检查电气设备的运行状态，有无异常声音、异味等。

三、机械设备检查1.检查机械设备的安装情况，确认固定是否牢固。

2.检查机械设备的使用情况，有无异常震动、异响等。

3.检查机械设备的维护情况，有无润滑不良、磨损较严重等。

四、化学品管理检查1.确认化学品的存储位置是否明确，标识是否醒目。

2.检查化学品容器是否完好，有无泄漏、腐蚀等。

3.确认化学品的使用是否符合规定，有无超量使用、未配备个人防护措施等。

五、作业人员检查1.检查作业人员是否佩戴必要的个人防护用品，如防护服、安全帽、安全鞋等。

2.检查作业人员是否熟悉工作流程，了解相关安全操作规程。

3.确认作业人员是否接受过安全培训，掌握应急处置措施。

六、紧急应急措施检查1.确认应急通道是否畅通，有无堵塞情况。

2.检查应急照明灯、应急报警器等设备是否正常。

3.确认应急救援设备是否齐全，如担架、急救箱等。

以上是车间投产安全检查表的部分内容，您可以根据实际情况进行补充和修改。

在进行安全检查时，一定要严格按照流程和规定操作，确保车间生产环境的安全性。

注塑车间班组日常安全检查表

检查要求序号检查内容检查标准及方法依据检查结果检查问题记录整改情况记录1员工是否正确穿戴劳动防护用品。

2员工无酒后上班，精神状态良好。

3环境、卫生是否合格，通道是否畅通。

4设备安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）、信号、仪表监测、电气线路是否完好有效。

5设备润滑情况达到规定；模具各部位螺丝无松动。

6开机设备运转正常完好、无异常。

7易燃易爆物品按规定存储放置，场所安全无危险。

8各类工装、工具、废品、废料等物品按要求分类摆放整齐，且稳妥安全。

9员工是否正确操作、是否使用工装、工具、设备、防护用具（品），无违反操作规程或野蛮操作以及不安全行为。

10员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。

11生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工装、工具、模具、水槽、废品、废料、包装物、原料等物品是否按要求分类整齐排放。

12设备运行是否正常，设备不超温（油温、模温、料温）、超压、超负荷运转。

13设备无震动、异响、异味情况，无跑、冒、滴漏现象。

14是否按规定使用安全装置（安全门、保险杠、行程开关、急停开关）15特种作业人员必须持证上岗。

16下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。

17设备无损伤，部件完好无缺失；安全防护装置完好。

18按工作要求做好设备、场地清洁，分类摆放整齐各类物品，环境安全。

19是否关好门窗，告诫员工注意途中安全。

发现何种自己整改不了的安全隐患？是否已上报部门责任人或报修？上报人员：注塑车间班组日常安全检查表检查日期：年月日班组：A、B、C班检查人：安全隐患上报备注无问题在检查结果栏打“√”；有问题在检查结果栏打“×”，并在检查问题记录写明，并进行整改，在整改情况备注栏写明整改完成情况和复查人，不能自行整改的当班立即上报安全员。

交接班时检查班中检查班后检查检查表、公司规定检查表、公司规定检查表、公司规定。

车间管理人员日常安全检查记录表范本

车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。

2. 车间地面清洁无污物。

设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。

4. 电气设备线路完好，无漏电现象。

5. 定期检查设备防护装置有效性。

消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。

7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。

8. 灭火器号码标识清晰可见。

危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。

10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。

11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。

作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。

13. 工作环境通风良好，无异味影响。

14. 操作区域设置明显的安全警示标识。

职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。

16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。

安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。

18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。

19. 对发现的问题及时进行整改和处理。

应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。

21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。

22. 定期组织应急演练，记录准确。

其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。

24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。

25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。

备注：车间管理人员签字：日期：。

公司企业日常安全生产检查记录表

公司企业日常安全生产检查记录表公司企业日常安全生产检查记录表一、目的本记录表旨在规范公司企业对日常安全生产进行检查的过程和结果进行记录，以便于追踪和评估改进措施，提高生产安全水平，减少事故发生，保障员工生命和财产安全。

二、适用范围本记录表适用于公司企业内所有生产车间、仓库、办公区域等场所的日常安全生产检查活动。

三、填写要求1、检查人员：填写进行检查的具体负责人姓名。

2、检查日期：填写进行检查的具体日期。

3、检查场所：填写检查的具体场所，如车间、仓库、办公区域等。

4、检查内容：填写检查的具体内容，包括设备运行状况、安全防护设施、消防设施等。

5、检查结果：填写检查所发现的问题和缺陷，必须真实记录，不得隐瞒或漏报。

6、整改措施：填写针对检查发现的问题和缺陷所采取的具体整改措施。

7、整改期限：填写采取整改措施的具体期限。

8、整改责任人：填写负责整改措施落实的具体责任人姓名。

9、复查情况：在整改措施实施后，填写复查的具体情况，包括是否按期完成、整改效果等。

10、相关意见和建议：填写与安全生产相关的意见和建议，如加强员工安全培训、完善安全管理制度等。

四、保存与整理1、本记录表应由检查负责人如实填写，字迹清晰，内容真实。

2、本记录表应长期保存，以便于事后追溯和评估改进措施效果。

3、每月或每季度对记录表进行整理，分析问题频发区域和环节，制定针对性的改进措施，持续提升生产安全水平。

五、附则1、本记录表由公司安全生产管理部门负责制定、解释和修订。

2、本记录表自发布之日起生效。

总之，认真填写公司企业日常安全生产检查记录表，及时记录问题和改进措施，有助于公司企业全面掌握安全生产状况，加强安全管理，预防和减少事故发生，保障员工生命和财产安全。

员工日常检查记录表员工日常检查记录表是企业管理中非常重要的一部分，它可以帮助企业及时发现员工的身体状况和行为问题，保障企业的正常运营和员工的身体健康。

本文将介绍员工日常检查记录表的作用、设计原则和具体内容，以及填写时需要注意的问题。

车间日常安全检查表

车间班组日常安全检查表
检查人员：日期：年月日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防防静电防雷源自消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每周一下午四点之前应将一周检查记录送交人事部，逾期不交直接扣部门负责人50元。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。

企业安全管理检查表车间安全检查表

企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。

车间安全生产日常检查表填写

• 通过以上改进措施，车间安全生产日常检查表的填写质量得到了显著提高，为车间的安全生产提供了有力保障。
总结与建议
总结本次检查表填写的重要性和意义
确保车间安全生产：通过填写检查表，可以及时发现和排除安全隐患，确保车间的安全生产。
提高工作效率：通过填写检查表，可以明确各项工作的责任人和完成时间，提高工作效率。
• 针对检查表填写不规范的问题，采取了加强培训和指导的措施，提高了填写人员的技能水平。
• 针对检查表内容不全面的问题，采取了增加检查项目和细化的措施，提高了检查表的覆盖率和针对性。
• 针对检查表填写不真实的问题，采取了加强监督和核实的措施，确保了检查表数据的真实性和可靠性。
• 针对检查表填写不及时的问题，采取了建立奖惩机制和定期提醒的措施，提高了填写人员的积极性和及时性。通过以上改进措施，车间安全生产日常检查表的填写质量得到了显著提高，为车间的安全生产提供了有力保障。
促进员工培训：通过填写检查表，可以发现员工在操作过程中的不足之处，为进一步培训提供依据。
保障员工健康：通过填写检查表，可以及时发现和解决可能对员工健康造成影响的因素，保障员工健康。
对未来车间安全生产日常检查工作的建议
建立完善的检查制度：制定详细的检查计划和标准，确保检查工作的全面性和有效性。
检查表填写中存在的问题及原因分析
填写不规范：填写内容不准确、不完整，缺乏规范性
缺乏针对性：检查表设计不合理，没有针对车间安全生产的具体情况
填写不及时：没有及时填写检查表，导致数据不准确
缺乏反馈机制：对于填写过程中发现的问题没有及时反馈和解决
针对问题采取的改进措施及效果评估
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车间安全检查表

3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。