机械制造企业安全检查表
起重机械专项安全检查表
1.起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接；
2.严禁使用起重机械金属结构和接地线作为载流零线；
3.所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽应可靠接地；
4.接地电阻阻值不大于4Ω ；
5.保护导线只使用颜色标识时，应在导线全长使用黄/绿双色组合；
6.电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分直接与供电电源保护接地连接.
查现场
无影响起重机使用的歪斜跑偏、啃轨等。
查现场
8
钢丝绳
起升机构或非平衡变幅机构不应使用接长的钢丝绳。
查现场
钢丝绳端部的固定和连接应符合以下要求：
1、编结时编插长度不小于钢丝绳直径15倍，最短编插长度不小于300mm，编插部分应绑扎细钢丝，且细钢丝绑扎长度不小于钢丝绳直径20倍；
2、绳卡固定时数目不小于3个且U形应在钢丝绳短尾部分，绳卡间距和最后一个绳卡后的钢丝绳尾端长度，都不应小于钢丝绳直径的5～6倍。且绳头长度不应小于140mm，绳卡应方向顺序应一致,不得一正一反交错使用；
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
基础管理
建立健全特种设备使用安全节能管理制度并符合法规标准。
查资料
制定安全操作规程，要求具有可操作性，内容应包括设备运行参数、操作程序和方法、维护保养要求、安全注意事项、巡回检查和异常情况处置规定，以及相应记录等；使用单位应严格执行操作规程。
查现场
起升机构应采取必要的措施避免起升过程中钢丝绳缠绕。
查现场
当吊钩处于工作位置最低点时，卷筒上缠绕的钢丝绳，除固定圈数外，不应少于2圈，当吊钩处于工作位置最高点时，卷筒上还宜留有至少1整圈的绕绳余量。
机械制造企业安全生产检查表(2021版本)
2.《中华人民共和国安全生产法》第九十八条第（四）项
3.《山东省安全生产条例》第四十二条第（五）项
序号
检查内容
检查方法
执法依据
处罚依据
5-5
主要负责人和安全管理人员培训。
主要负责人和安全管理人员应当接受安全培训，培训内容应该符合要求。
查阅相关安全培训材料和内容。
7.生产经营单位的其它从业人员培训内容应当分别符合《生产经营单位安全培训规定》第十四、十五、十六条的规定。
抽查近2年来新进、岗中、转岗教育培训档案查看培训考试试卷、培训记录等材料，随机抽查人员验证培训记录的真实性；查阅企业员工名单、劳务派遣合同，抽查人员培训情况，查看具体培训内容。
1•《中华人民共和国安全生产法》第二十五条第一、二、三款
《山东省安全生产条例》第十四条第一款
《山东省安全生产条例》第四十二条第（二）项
5-3
是否建立安全生产责任制。
建立、健全本单位安全生产责任制。
查阅资料、抽查询问有关人员。
1.《中华人民共和国安全生产法》第十八条第（一）项
2.《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》第八条第（一）项
《中华人民共和国安全生产法》第九十一条第一款
4.从业人员在1000人以上的，应当设置专门的安全生产管理机构，并按不低于从业人员3%。的比例配备专职安全生产管理人员.苴中至少应当有2名注册安全工程师。
查阅机构、人员设置文件。查看企业员工花名册、工资发放记录、劳务派遣人员名单等相关资料;查看安全管理人员任命文件、询问有关人员，调查安全总监、安全员是否专职、安全管理机构是否运转;查看注册安全工程师执业证、核验注册公司是否与所在公司一致。
4.生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
机械制造行业安全生产标准化企业考核评定表
(450 分)1(一)安全生产责任制23(二)安全生产规章制度企业主要负责人履行职责建立各职能部门的安全职责建立各级各类人员的安全职责企业应建立以下规章制度：(1)安全生产检查制度(2)安全生产教育培训制度(3)安全生产考核、奖惩制度(4)工伤事故管理制度1.建立、健全本企业安全生产责任制；2.组织制定本企业安全生产规章制度和操作规程；3.保证本企业安全生产投入的有效实施；4.催促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；5.组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案；6.及时、如实报告生产安全事故，一项不符合扣 5 分。
1.有文本，覆盖企业内所有部门，缺少一个部门扣 2 分，无文本扣全分；102.定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣 4 分。
1.有文本，涵盖企业内各级管理者(含班组长)、从业人员，且与其职能相符。
缺一处扣 2 分；2.定期对其职责进行检查、考核，未进行的扣 4 分。
查看文本，每少一种扣4 分，扣完本项分为止。
303510(二)安全生产规章制度(续)(三)安全生产投入(四)安全生产机构与人员1212341企业应建立以下规章制度：(5)设备设施安全管理制度(6)现场安全管理制度(7)电气安全管理制度(8)劳动防护用品管理制度(9)安全投入保障制度(10)安全例会制度(11)消防安全管理制度规章制度符合国家法律法规和标准的要求。
建立安全生产保障制度，按国家、省、市有关规定提取安全生产专项费用建立安全生产专项费用台帐，做到专款专用依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳工伤保险费为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品安全生产管理机构和网络查看文本，每少一种扣4 分，其中缺(3)扣 8 分。
所有规章制度中浮现一处不符合扣 1 分。
每项 5 分,未提取安全生产专项费用扣 5 分。
未建立台账扣 3 分,未专款专用扣2 分。
未参加工伤保险，扣4 分，保险少1 人扣 1 分，小项分扣完为止。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
机械安全检查表
国家标准
5.11
30
磨床的磨具应配有防护罩，且防护罩与磨具之间的间隙宽度应≤5mm。
机床安全 固定式磨床（GB/T 40330-2021 ）
国家标准
5.13.2.1，附录A A.3.1.3 A.3.1.7
31
铸造机械
铸造机械的冷却系统应保证冷却液不滴流到浇注槽或其他盛有金属溶液的容器中和金属型腔内。
桁架式机器人通用技术条件（GB/T 37415-2019 ）
国家标准
6.4.11
国家标准
6.4
17
机床、机器人一般要求
机床、护栏、手持工具器械等可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。
金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB 15760-2004 ）
国家标准
5.2.2.1
18
锯床
在锯床危险部位应设置安全防护装置。锯削刀具的安全防护装置应有坚固的结构，以挡住断裂飞溅的锯削刀具和锯屑。
25
磨削机械的砂轮主轴应有旋转方向的标志。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.6
26
平面磨床工作台的两端或四周应设防护挡板，以防被磨工件飞出。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
国家标准
3.8
27
严禁使用有裂纹或其他损伤的砂轮。
磨削机械安全规程（ GB 4674-2009 ）
2、为防止使用同侧手和肘造成弃用：（如右图A4-图A6）
a）操纵器件之间至少相隔550mm-600 mm(内缘距离)；
b）在两个操纵器件之间设置一块或多块护板或设置一个拾高区域，使得同侧的肘部和指尖不能同时触及两个操纵器件；
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(doc 55页)机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102规划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
4 安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155 安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15 合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表特种设备及人员安全管理考评检查表No.110相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112应急救援预案考评检查表No.113危险源管理考评检查表No.114安全健康档案考评检查表No.115二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 气瓶状况：①在检验周期内使用②外观无缺陷及腐蚀③漆色及标志正确、明显④安全附件齐全、完好任一条款不合格，则该汽瓶为不合格。
实得分＝×10018危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表No.206压力容器考评检查表No.207序号考评内容考评说明应得分实得分备注1 本体外观检查：①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；②外表面无严重腐蚀、漆色完好；③相邻管道与构件无异常。
任意一条不合格，则判该台为不合格。
实得分＝16。
各类大型施工机械安全检查表
各类大型施工机械安全检查表大型施工机械安全检查要点及管理工作检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
检查情况。
备注1.审查大型施工机械的设计、制造资质。
--。
--。
--2.具备大型施工机械的合格证。
--。
--。
--3.审查大型施工机械的型式实验。
--。
--。
--4.建立大型施工机械的安全管理制度。
--。
--。
--5.建立大型施工机械的台帐、编号管理。
--。
--。
--6.落实大型施工机械的管理及操作责任人。
--。
--。
--7.按照规定的频次进行巡查，做好巡查记录。
--。
--。
--8.制定每一种大型施工机械的安全操作规程（作业指导书）--。
--。
--9.施工单位、监理单位验收后，及时做好相关验收签认--。
--。
--10.施工单位做好交接班签认。
--。
--。
--11.操作人必须做到持证上岗。
--。
--。
--重型挖掘机施工安全检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
检查情况。
备注1.专业培训，持证上岗。
--。
--。
--2.液压系统不得渗漏，轮胎式挖掘机其轮胎必须完好。
气压符合规定，作业前必须试运转。
--。
--。
--3.挖掘机作业区内不得有人员滞留。
--。
--。
--4.无关人员不得进入驾驶室。
--。
--。
--5.挖掘机作业时不得有其他人员上、下挖掘机和传递物品--。
--。
--6.作业时不得掏洞挖掘。
--。
--。
--7.禁止在上、下两个挖掘段内同时作业。
--。
--。
--8.挖掘机卸料时必须待自卸车停稳后进行。
--。
--。
--9.铲斗不得从自卸车驾驶室上方越过。
--。
--。
--10.挖掘机必须停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方、挂上倒挡并实施驻车制动。
--。
--。
--11.操作人必须做到持证上岗。
--。
--。
--重型推土机施工安全检查表检查单位：XXX沪昆客专长昆湖南段项目经理部被检查单位：序号。
检查要点。
检查位置。
(国家)机械制造企业安全质量标准化考评检查表
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表（计230分）安全生产责任制考评检查表No.101评审人员(签名) 年月日职业安全健康规章制度考评检查表No.102页脚内容3页脚内容4评审人员(签名) 年月日页脚内容5规划与年度计划考评检查表No.103页脚内容6机构与人员考评检查表No.104页脚内容7评审人员(签名) 年月日页脚内容8职业安全健康教育考评检查表No.105页脚内容9事故管理考评检查表No.106页脚内容10评审人员(签名) 年月日“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.108注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
不合格班组数计分方法：实得分＝100-⨯1212⨯.0抽查班组数评审人员(签名) 年月日安全操作规程考评检查表No.109特种设备及人员安全管理考评检查表No.110评审人员(签名) 年月日相关方安全管理考评检查表No.111现场监督检查考评检查表No.112评审人员(签名) 年月日No.113No.114评审人员(签名) 年月日安全健康档案考评检查表No.115评审人员(签名) 年月日二、设备设施安全考评检查表（计600分）工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202评审人员(签名) 年月日油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204评审人员(签名) 年月日煤气站考评检查表No.205评审人员(签名) 年月日制氧站考评检查表No.206评审人员(签名) 年月日压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208评审人员(签名) 年月日锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210评审人员(签名) 年月日工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表工厂建筑考评检查表评审人员(签名) 年月日涂装作业场所考评检查表No.214序号考评内容考评说明应得分实得分备注1电器设施达到防爆要求一处不合格扣该项目应得分值，多个涂装作业场所取平均值。
机械制造行业安全生产设备设施考评检查表
1
7
电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器
1
8
运转小车定位准确、夹紧牢固，料架
（箱、斗）结构合理，放置平稳
1
9
过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠
10
地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，且不允许有积水、积油
3
夹紧或锁紧装置完整可靠
4
锯条、锯片和砂轮符合规定
5
PE连接可靠，控制电器符合规定
6
跑车带锯机应设置有效的护栏
7
安全防护装置齐全有效
8
平刨的开口度符合国家标准
小 计
7
(五)
砂 轮 机
1
砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全
一处不合格扣该项目应得分值，总分低于分者为不合格。
实得分＝
7×
2
砂轮机的防护罩应符合国家标准
3
操纵机构灵敏、可靠
4
紧固部件无松动
5
安全装置和防护装置齐全、可靠
6
机械手、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹
7
储气罐等辅机安全状态良好
小 计
8
检查
项目
考评内容
考评说明
额定分
（七）
铸 造
机 械
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
一处不合格扣该项目应得分值，得分7以下判不合格。
实得分＝
10×
1
2
所有管路密封良好，无泄漏
机械制造行业安全生产设备设施考评检查表
（450分）
检查
机械制造企业三级安全生产标准化自评检查表
机械制造企业三级安全⽣产标准化⾃评检查表第⼀部分基础管理⾃评检查表
安全⽣产责任制⾃评检查表
No.101
职业安全健康规章制度⾃评检查表
No.102
规划与年度计划⾃评检查表No.103
注：按“考评说明”实⾏单项条款扣分，扣完为⽌。
机构与⼈员⾃评检查表
No.104
注：主要考评三级管理⽹的建⽴情况。
职业安全健康教育⾃评检查表
No.105
事故管理⾃评检查表No.106
No.107
No.108
注：累计少于80分为不合格班组，发⽣轻伤以上事故扣全分。
计分⽅法：实得分＝12－不合格班组数/抽查班组数×0.12×100 No.109
注：共有岗位种，共有安全操作规程种，⽆遗漏。
特种设备及⼈员安全管理⾃评检查表
No.110
相关⽅安全管理⾃评检查表No.111
No.112
No.113
危险源管理⾃评检查表No.114
安全健康档案⾃评检查表No.115
第⼆部分燃爆热⼯专业⾃评检查表⼯业⽓瓶⾃评检查表
No.201
注：拥有⼯业⽓瓶个，其中⼄炔⽓瓶个、氧⽓瓶个、氮⽓瓶个、四氟⼄烷⽓瓶个。
共有个放置场所。
危险化学品库⾃评检查表
No.202
注：共有危险化学品仓库处，分别是 ,全查。
油库、油罐⾃评检查表
No.203
注：共有油库、油罐处。
液化⽓站⾃评检查表（空项）No.204。
机械制造企业安全生产日周月检查表模板
机械制造企业安全生产日周月检查表模板企业班组日常安全检查表班组：_____________ 检查人签字：_____________ 年月日序号检查内容检查情况符合不符合存在问题描述1.班前检查员工是否正确穿戴劳动防护用品。
2.员工无酒后上班，精神状态良好。
3.环境安全、卫生，通道畅通。
4.设备安全防护装置，电气线路安全有效。
5.设备紧固件、螺丝无松动。
6.设备试运转正常完好、无异常。
7.各类工具、物品按要求分类整齐摆放且稳妥安全。
8.班中检查员工正确操作、使用工具、设备、防护用品，无违规操作行为及不安全行为。
9.发现问题，员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。
完工时填写。
10.生产场所及周围环境无不安全因素或状态，各类工具、物品按要求分类整齐摆放。
11.设备正常运行，无超温、超压、超负荷。
12.设备设施无跑、冒、漏、滴。
13.特种作业人员持证上岗。
14.班后检查下班时必须做好交接工作，不留安全隐患。
设备无损坏，部件完好无缺失；安全防护装置完好。
15.粉尘是否定期清扫。
16.按要求做好设备、场地清洁卫生，物品分类摆放整齐、稳妥安全。
17.检查出的其他问题。
企业安全生产XXX单位名称：_____________ 时间：2018年序号检查项目检查情况符合不符合存在的问题1.安全教育员工是否按规定进行三级安全教育培训。
2.健康教育是否进行入职、在职、离职职业卫生体检，是否建立个人监护档案。
3.企业劳动保障是否与从业人员签订劳动合同，依法为从业人员办理工伤保险事项。
4.劳动防护用品是否按要求配发，购买、发放台账是否完善。
5.设备设施是否建立设备更新、维护、保养、检测、大修、报废制度，并抽查有关制度落实记录。
6.特种设备及安全附件是否及时报备送检。
设备档案是否健全，设备是否定期维护保养。
7.安全防护措施旋转装置、安全装置、带压装置等安全防护措施和仪器仪表是否有效设置。
在涉及受限空间、动火作业、带电作业、带压作业、高处作业等重点环节、部位作业方案是否报批，是否落实监控人员、安全防护措施和监控措施是否落实到位。
机械制造企业安全质量标准化考评检查表(DOC 49页)
机械制造企业安全质量标准化考评检查表一、基础管理考评检查表安全生产责任制考评检查表No.101职业安全健康规章制度考评检查表No.102划与年度计划考评检查表No.103机构与人员考评检查表No.104职业安全健康教育考评检查表No.105事故管理考评检查表No.106“三同时”管理考评检查表No.107班组安全管理考评检查表No.1081建立健全了岗位安全操作规程应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；一人不熟悉职责扣8分；一人不执行扣12分。
242安全技术操作规程有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。
223安全检查与隐患整改有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；发现一项隐患未整改扣10分；应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。
244安全活动每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。
155安全教育三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。
15合计100注：累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。
计分方法：实得分＝安全操作规程考评检查表No.109序号考评内容考评说明应得分实得分备注1建立健全了岗位安全操作规程1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。
2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。
62严格执行岗位安全操作规程现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。
7合计13特种设备及人员安全管理考评检查表No.11相关方安全管理考评检查表No.11现场监督检查考评检查表No.111现场操作依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。
32现场作业依据安全生产规章制度和操作现场违章表现范围中第二方面的内容，现场抽查，一处不合格扣2分。
23防护用品穿戴依据操作现场违章表现范围中第一方面的内容，现场抽查，一处不合格扣0.3分。
机械制造企业安全质量标准化考评检查表[精编版]
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机械制造企业安全质量标准化考评检查表[精编版]机械制造企业安全质量标准化考评检查二、设备设施安全考评检查表工业气瓶考评检查表No.201危险化学品库考评检查表No.202油库、油罐考评检查表No.203液化气站考评检查表No.204煤气站考评检查表No.205制氧站考评检查表压力容器考评检查表No.207乙炔发生站考评检查表No.208锅炉与辅机考评检查表No.209空压机考评检查表No.210工业管道考评检查表No.211木料场所考评检查表No.212工厂建筑考评检查表No.213涂装作业场所考评检查表No.214锻造机械考评检查表No.215铸造机械考评检查表No.216铸造熔炼炉考评检查表酸碱油槽考评检查表No.218工业梯台(直梯)考评检查表No.219－1工业梯台（斜梯）考评检查表No.219－2工业梯台（活动轻金属梯）考评检查表No.219－3工业梯台（轮式移动平台）考评检查表No.219－4工业梯台（走台、平台）考评检查表No.219－5工业炉窑考评检查表No.220No.221运输（输送）机械考评检查表No.222变配电系统考评检查低压电气线路（固定线路）考评检查表No.224－1低压电气线路（临时线路）考评检查表No.224－2动力（照明）配电箱（柜、板）考评检查表电网接地系统考评检查表No.226防雷接地装置考评检查表No.227电焊机考评检查表No.228手持电动工具考评检查表No.229移动电气装备考评检查表No.230电气试验站（台、室）考评检查表探伤设备（磁粉探伤）考评检查表No.232－1探伤设备（射线探伤）考评检查表No.232－2探伤设备（着色探伤）考评检查表No.232－3探伤设备（超声波探伤）考评检查表No.232－4起重机械考评检查表No.233金属切削机床考评检查表No.234冲、剪、压机械考评检查表No.235木工机械考评检查表No.236砂轮机考评检查表风动工具考评检查表电梯考评检查表No.239注塑机考评检查表No.240装配线考评检查表No.241炊事机械考评检查表其他机械考评检查表....................................................................... ........................................。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
机械制造企业安全生产检查表
检查过程：详细描述检查 的时间、地点、参与人员、 检查方法等
检查内容：列举检查的重 点内容，如设备安全、工 艺流程、员工培训等
检查发现的问题：列出在 检查过程中发现的问题， 并简要说明问题的性质和 危害
整改措施：针对检查发现 的问题，提出具体的整改 措施和计划
总结与建议：对本次检查 进行总结，并提出针对性 的建议和改进措施
作业环境安全检查
设备布局：设备摆放合理， 通道畅通
现场环境：地面清洁，无 杂物
安全标识：标识清晰，易 于理解
通风设施：通风良好，无 异味
人员操作安全检查
操作人员是否经过专业培训并持证上岗 操作人员是否遵守安全操作规程 操作人员是否佩戴劳动防护用品 操作人员是否了解设备性能及安全要求
危险源管理安全检查ຫໍສະໝຸດ 机械制造企业安全生产检查方法
常规检查方法
目视检查：通过观察设备外观、结构、连接等部位，判断是否存在安全隐患 触摸检查：通过触摸设备表面、部件等，感受其温度、振动等参数，判断是否存在异常 听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常声响或异音 嗅觉检查：通过闻设备运行时的气味，判断是否存在异常气味或异味
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机械制造企业安全生产概述
机械制造企业安全生产的重要性
保障员工生命安 全：机械制造企 业安全生产是保 障员工生命安全 的重要措施，减 少事故发生，降
低人员伤亡。
维护企业稳定发 展：安全生产是 企业稳定发展的 重要保障，只有 确保生产过程中 的安全，才能保 证企业的正常运 转和经济效益。
提高生产效率：确保 设备、设施正常运行， 提高生产效率。
促进企业可持续发 展：安全生产是企 业稳定发展的基础， 通过检查提高企业 竞争力。
建筑工程起重机械专项安全检查表资料
钢丝绳直径不不小于8mm 或角度不符合45°～60°规定, 扣5～10分
安装高度超过30m 旳物料提高机使用缆风绳, 扣 10 分
地锚设置不符合规范规定, 每处扣 5 分
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、变形、锈蚀到达报废原则, 扣 10 分
10
钢丝绳绳夹设置不符合规范规定, 每处扣 2 分
10
避雷装置
物料提高机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置, 扣5分
5
避雷装置不符合规范规定, 扣 3 分
小计
40
检查项目合计
100
检查人员:
年 月 日
施工升降机检查评分表
序
号
检查项目
扣 分 标 准
应得
分数
扣减
分数
实得
分数
1
保 证 项 目
安全装置
未安装起重量限制器或起重量限制器不敏捷, 扣10分
10
证
项
目
施工方案
未编制专题施工方案或专题施工方案未经审核、审批扣10分
10
超规模旳起重吊装专题施工方案未按规定组织专家论证扣10分
2
起重机械
未安装荷载限制装置或不敏捷扣10分
10
未安装行程限位装置或不敏捷扣10分
起重拔杆组装不符合设计规定扣10分
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无负责人签字扣 5～10分
施, 扣 5 分
防护措施不符合规范规定, 扣 5 分
未安装避雷接地装置, 扣10分
避雷接地装置不符合规范规定, 扣 5 分
电缆使用及固定不符合规范规定, 扣 5 分
小计
40
检查项目合计
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（3）办公区、生活区与生产区是否设置明显界线，并采取相对独立的管理措施。
现场检查
5
检测、报警系统
（1）特种设备[包括锅炉、电梯、压力容器（含工业气瓶）、厂内机动车辆、起重设备、压力管道等]是否按规定定期检测合格。
（2）可能散发可燃气体的场所（仓库或车间）是否安装可燃气体检测报警装置。
（2）抽查各台帐；
（3）查阅门岗车辆及人员登记。
3
应急救援预案
（1）有无制定应急救援预案，配备必要的应急器材并定期进行演练。
（2）是否根据演练结果，适时修编应急救援预案。
抽查预案及演练记录
二、现场安全管理
4
现场布局
（1）总体布局尤其是重点车间、仓库、办公区、宿舍等的布局是否合理，是否设置危险化学品专用仓库，各建（构）筑物安全间距是否符合规定。
（2）现场使用的危险化学品存量有否超过一昼夜的使用量。
现场检查
三、作业环境管理
15
（1）厂区和车间道路是否畅通、平坦，无积水、无积油。
（2）沟、濠、坑是否有盖或栏杆。
（3）车间防灼烫辐射、隔声降噪、通风除尘等设施是否良好。
（4）设备及管道有无“跑、冒、滴、漏”现象。
现场抽查
四、守法安全管理
16
（1）是否存在未经批准擅自改、扩建或违规搭建生产、储存设备、设施。
（1）生产设备、库房是否合理划分防火分区，是否采用防火墙、防火门分隔。
（2）厂房的建筑结构是否符合相应耐火等级要求。
现场检查
10
紧急个体处置设施
（1）逃生通道、楼梯 、出口是否畅通，工作期间不得上锁。
（2）车间逃生通道、安全出口和仓库是否设置疏散指示标志和应急照明。
现场抽查
11
电气安全设施
（1）各种设备的PE连接是否规范可靠。
2
安全管理制度建立和执行
（1）是否颁布和落实安全生产责任制。
（2）是否按规定建立健全的各项安全管理制度和安全操作规程并执行（制度包括：安全教育制度、安全检查制度、危险化学品管理制度、特种设备管理制度、防火安全管理制度、用电安全制度等。）
（3）是否建立安全生产档案和各种台帐。。
（1）抽查安全生产责任制及各种制度、操作规程；
8
防火防爆措施
（1）涂装场所和危险化学品仓库的电气设备及管线是否防爆，是否采用不发火花的工具。
（2）储存丙类物品的仓库有否使用碘钨灯和60W以上的白炽灯具。
（3）危险化学品库是否有相互禁忌的物品混放。
（4）厂房、仓库的防雷设施是否可靠，并经检测检验合格。
现场检查
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
9
防止火灾蔓延设施
（3）压力表、安全阀以及可燃气体检测报警器是否定期检测合格。
现场抽查
6
常规防护设施
（1）金属切削机床、冲剪压机械、木工机械、砂轮机、注塑机、输送机械、风动工具等设备外露旋转及施压等危险部位的防护罩（网、屏、栏等）是否完备可靠、坚实。脚踏开关是否有防护罩且防滑；危险性较大的设备是否安装了急停开关。
（2）各生产设备的负荷制动器、行程限制器、制动及限速装置是否有效。
各种水喷淋、干粉、泡沫灭火器、消防水池、室内（外）消火栓、消防水管网、消防泵房等设施是否经消防部门检验合格。
现场检查
13
劳动防护用品和装备
（1）是否为员工配备合适的劳动防护用品和装备。
（2）员工是否按要求正确佩戴使用。
现场检查
14
危险化学品管理
（1）危险化学品库是否按各种物品性能分类、分区存放，是否有醒目的标示和技术说明。
（2）车间配电箱是否保持线路整洁，安装漏电保护器，所、腐蚀性场所是否有足够的安全间距，且门向外开启。
（4）手持电动工具、移动电气设备、电焊机的防护盖（网）是否牢固，有无定期检测电阻记录。
（5）工作台灯的电压是否为24V以下的安全电压。
现场检查
12
消防设施
（3）平台、走道的踢脚板、护栏、斜梯扶手、直梯的护笼是否符合标准要求。
（4）设备、场所的危险部位是否设置了醒目的安全警示标志。
现场检查
7
安全联锁装置
（1）各种设备设置的光电（感应）保护装置和双手按钮开关是否齐全、可靠、灵敏。
（2）各种设备设置的安全联锁保护装置和限位装置是否齐全、可靠、灵敏。
现场检查
机械制造企业安全检查表
序号
检 查 内 容
检查方式
检查结果
一、基础安全管理
1
人员配备和持证上岗
（1）是否按规定设置安全管理机构，配备专（兼）职安全管理人员。
（2）企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员、危险化学品管理人员是否属于在册员工，并持证上岗。
（3）新进员工是否经过三级安全教育。
查看员工档案、任命文件和培训记录，核查所持证件
（2）是否擅自启用已经被相关部门封存的生产、储存设施。
（3）是否违规在丁类仓库混放甲、乙、丙类物品。
现场检查