6铸造企业双重预防体系安全检查表分析(SCL)及评价记录
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
示正常
机械伤害、 其他伤害
年对设备进 行集中维护 保养，按规
限位装置灵 机械伤害、
定进行检测
敏、可靠 其他伤害
电机无灰尘 噪音运转正
常
机械伤害、 其他伤害
钢丝绳置于 动滑轮的滑
轮槽内
机械伤害、 其他伤害
22
钢丝绳润滑 机械伤害、 良好 其他伤害
钢丝绳润滑
23
良好，无断 股、开股、 扭结和异常
机械伤害、 其他伤害
滑轮运行良 机械伤害、
54
好，滑轮轴 触电、其他
、外壳无损 伤害
伤
钩头，断面
55
的磨损≥ 5%，开口 尺寸原值≥
机械伤害、 其他伤害
10%
56
导绳器无异 常松动、脱 落、异响等
异常现象
触电、机械 伤害、其他
伤害
防脱扣弹簧
57
无损坏，防 机械伤害、 脱扣处于正 其他伤害
源自文库
常位置
手操器承重
钢丝,按
钮：承重钢
护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
进行演练
囊无泄漏 其他伤害
年对设备进
无漏气现象
机械伤害、 其他伤害
行集中维护 保养，按规
电器定位装
定进行检测
置可靠、安 机械伤害、
全防护装置 其他伤害
有效
无积砂.运 机械伤害、
转无异响、 触电、其他
震动
伤害
表面无灰 尘，杂物、
低于
机械伤害、 其他
损坏等
动滑轮润滑
24
良好，运行 机械伤害、 良好，滑轮 其他伤害
25 26 27
旋臂起重机
轴无损伤 磨损≤断面 5%，开口 增加量≤原
值10% 弹簧无损 坏，防脱扣 处于正常位
置 承重钢丝完 好，手操器 按钮完好可
靠
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
1、采用了 集中控制； 2、按规定 安装防护盖
、罩
等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护眼镜等
防护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
进行演练
电流表灵敏 、可靠、指
机械伤害、
1、采用集 中控制；2 、各旋转部 位设置防护 罩；3、有 安全联锁控
制装置
1、制定了 检查、维护 等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护服等防
进行演练
28
制运后旋转 角度不超过
10°
机械伤害、 其他伤害
年对设备进 行集中维护 保养，按规
29
传动箱无异 常振动、噪
声
机械伤害、 其他伤害
定进行检测
30
连接部位无 开裂开焊， 螺丝无缺失
、松动
机械伤害、 触电、其他
伤害
电源线滑轮 机械伤害、
31
、拖线架处 触电、其他
在正常位置 伤害
运行状态良 触电、机械
黄袍
机械伤害、 其他伤害
链板上无杂 物、空车运
行
机械伤害、 其他伤害
1、制定了 检查、维护
烘干炉
定期加注润 滑脂、运转
无异响 无变形、损 坏、固定螺 钉无缺失、
松动 油位位于油
窗2/3处 无磨损，运
转无异响
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
1、采用了 集中控制； 2、按规定 安装防护盖
32
好，无异常 伤害、其他
振动噪声 伤害
33
指示灯正常 机械伤害、 显示 其他伤害
34
整机卫生表 面无灰尘， 杂物、黄袍
机械伤害、 其他伤害
35
旋转支撑无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
36
大臂轴承无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
37
小臂轴承无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
、罩
1、制定了 检查、维护 等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护眼镜等
防护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
第五部 分
安全检查表分析（SCL)及评价记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
检查项目
标准
不符合标准
现有控制措施
情况及后果 工程技术措 施
管理措施
培训教育措 个体防护措 应急处置措
施
施
施
无灰尘，积 机械伤害、
砂、黄袍 其他伤害
50
试验，与其 机械伤害、 他起重机停 其他伤害
止间距不＜
0.5米
小车限位装
51
置，慢速试 验，到达限 位时小车自
机械伤害、 其他伤害
动停止
大、小车走
52
电动单梁起 重机
轮运行状态 良好，无异 常振动、噪
音
机械伤害、 其他伤害
卷扬制动抱
53
闸，起吊额 机械伤害、 定重量时无 其他伤害
下滑现象
吊钩组，动
小臂蛟笼叶
38
混砂机 片无缺失、 机械伤害、 损坏，与外 其他伤害
壁间隙适中
39
除尘管路无 损坏、堵塞 、安装牢固
机械伤害、 其他伤害
防护装置无
40
损坏、脱 机械伤害、 落，安装牢 其他伤害
固
41
气路气路无 机械伤害、 漏气、损坏 其他伤害
42
电机无灰尘 噪音运转正
常
机械伤害、 其他伤害
卷扬钢丝绳
46
钢丝绳置于 定滑轮和动 滑轮的滑轮
机械伤害、 其他伤害
槽内
卷扬钢丝绳
钢丝绳润滑
47
良好，无断 机械伤害、 股、开股、 其他伤害
扭结和异常
损坏等
葫芦扁电缆
48
电缆排列整 机械伤害、 齐，无长短 其他伤害
不一情况
大、小车制
49
动，大、小 车制动制运 后滑行不超
机械伤害、 其他伤害
过1米
大车防互撞
装置，快速
油窗清晰， 油位不低于
油窗1/2
机械伤害、 其他伤害
树脂砂生产 线
液压站无漏 油、管路无 漏油、变形 无损伤和跑
偏、松弛 辊道轴承定 期润滑，链 条无松弛， 限位.加紧.
旋转正常 加紧力正 常.无粘接 无积砂.气
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
58
丝完整可
靠，手操器
按钮完整可
59
限重靠器指示 机械伤害、 灯正常显示 其他伤害
60
电柜门正常 关闭，无变
形、破损
机械伤害、 其他
61
整机无积砂 、杂物、黄
袍
机械伤害、 其他伤害
冷干机无噪
62
音、运转正 机械伤害、 常、自动排 其他
水正常
63
油压、油温 机械伤害、 、油位正常 其他
主油箱气路
64
无漏气、变 形，压力不
机械伤害、 其他伤害
年对设备进 行集中维护 保养，按规
限位装置灵 机械伤害、
定进行检测
敏、可靠 其他伤害
电机无灰尘 噪音运转正
常
机械伤害、 其他伤害
钢丝绳置于 动滑轮的滑
轮槽内
机械伤害、 其他伤害
22
钢丝绳润滑 机械伤害、 良好 其他伤害
钢丝绳润滑
23
良好，无断 股、开股、 扭结和异常
机械伤害、 其他伤害
滑轮运行良 机械伤害、
54
好，滑轮轴 触电、其他
、外壳无损 伤害
伤
钩头，断面
55
的磨损≥ 5%，开口 尺寸原值≥
机械伤害、 其他伤害
10%
56
导绳器无异 常松动、脱 落、异响等
异常现象
触电、机械 伤害、其他
伤害
防脱扣弹簧
57
无损坏，防 机械伤害、 脱扣处于正 其他伤害
源自文库
常位置
手操器承重
钢丝,按
钮：承重钢
护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
进行演练
囊无泄漏 其他伤害
年对设备进
无漏气现象
机械伤害、 其他伤害
行集中维护 保养，按规
电器定位装
定进行检测
置可靠、安 机械伤害、
全防护装置 其他伤害
有效
无积砂.运 机械伤害、
转无异响、 触电、其他
震动
伤害
表面无灰 尘，杂物、
低于
机械伤害、 其他
损坏等
动滑轮润滑
24
良好，运行 机械伤害、 良好，滑轮 其他伤害
25 26 27
旋臂起重机
轴无损伤 磨损≤断面 5%，开口 增加量≤原
值10% 弹簧无损 坏，防脱扣 处于正常位
置 承重钢丝完 好，手操器 按钮完好可
靠
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
1、采用了 集中控制； 2、按规定 安装防护盖
、罩
等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护眼镜等
防护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
进行演练
电流表灵敏 、可靠、指
机械伤害、
1、采用集 中控制；2 、各旋转部 位设置防护 罩；3、有 安全联锁控
制装置
1、制定了 检查、维护 等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护服等防
进行演练
28
制运后旋转 角度不超过
10°
机械伤害、 其他伤害
年对设备进 行集中维护 保养，按规
29
传动箱无异 常振动、噪
声
机械伤害、 其他伤害
定进行检测
30
连接部位无 开裂开焊， 螺丝无缺失
、松动
机械伤害、 触电、其他
伤害
电源线滑轮 机械伤害、
31
、拖线架处 触电、其他
在正常位置 伤害
运行状态良 触电、机械
黄袍
机械伤害、 其他伤害
链板上无杂 物、空车运
行
机械伤害、 其他伤害
1、制定了 检查、维护
烘干炉
定期加注润 滑脂、运转
无异响 无变形、损 坏、固定螺 钉无缺失、
松动 油位位于油
窗2/3处 无磨损，运
转无异响
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
1、采用了 集中控制； 2、按规定 安装防护盖
32
好，无异常 伤害、其他
振动噪声 伤害
33
指示灯正常 机械伤害、 显示 其他伤害
34
整机卫生表 面无灰尘， 杂物、黄袍
机械伤害、 其他伤害
35
旋转支撑无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
36
大臂轴承无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
37
小臂轴承无 灰尘，定期 加注润滑脂
机械伤害、 其他伤害
、罩
1、制定了 检查、维护 等管理制度 及设备的安
全操作规 程，并严格 执行；2、 作业前，对 设备进行点 检；3、每 月对设备进
行全面检 查；4、每
对作业人员 进行安全培 训，提高安 全意识和操
作技能
为职工配备 防护眼镜等
防护用品
1、有紧急 停车装置； 2、现场配 备灭火器、 药品等；3 、制定应急 预案，定期
第五部 分
安全检查表分析（SCL)及评价记录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
检查项目
标准
不符合标准
现有控制措施
情况及后果 工程技术措 施
管理措施
培训教育措 个体防护措 应急处置措
施
施
施
无灰尘，积 机械伤害、
砂、黄袍 其他伤害
50
试验，与其 机械伤害、 他起重机停 其他伤害
止间距不＜
0.5米
小车限位装
51
置，慢速试 验，到达限 位时小车自
机械伤害、 其他伤害
动停止
大、小车走
52
电动单梁起 重机
轮运行状态 良好，无异 常振动、噪
音
机械伤害、 其他伤害
卷扬制动抱
53
闸，起吊额 机械伤害、 定重量时无 其他伤害
下滑现象
吊钩组，动
小臂蛟笼叶
38
混砂机 片无缺失、 机械伤害、 损坏，与外 其他伤害
壁间隙适中
39
除尘管路无 损坏、堵塞 、安装牢固
机械伤害、 其他伤害
防护装置无
40
损坏、脱 机械伤害、 落，安装牢 其他伤害
固
41
气路气路无 机械伤害、 漏气、损坏 其他伤害
42
电机无灰尘 噪音运转正
常
机械伤害、 其他伤害
卷扬钢丝绳
46
钢丝绳置于 定滑轮和动 滑轮的滑轮
机械伤害、 其他伤害
槽内
卷扬钢丝绳
钢丝绳润滑
47
良好，无断 机械伤害、 股、开股、 其他伤害
扭结和异常
损坏等
葫芦扁电缆
48
电缆排列整 机械伤害、 齐，无长短 其他伤害
不一情况
大、小车制
49
动，大、小 车制动制运 后滑行不超
机械伤害、 其他伤害
过1米
大车防互撞
装置，快速
油窗清晰， 油位不低于
油窗1/2
机械伤害、 其他伤害
树脂砂生产 线
液压站无漏 油、管路无 漏油、变形 无损伤和跑
偏、松弛 辊道轴承定 期润滑，链 条无松弛， 限位.加紧.
旋转正常 加紧力正 常.无粘接 无积砂.气
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
机械伤害、 其他伤害
58
丝完整可
靠，手操器
按钮完整可
59
限重靠器指示 机械伤害、 灯正常显示 其他伤害
60
电柜门正常 关闭，无变
形、破损
机械伤害、 其他
61
整机无积砂 、杂物、黄
袍
机械伤害、 其他伤害
冷干机无噪
62
音、运转正 机械伤害、 常、自动排 其他
水正常
63
油压、油温 机械伤害、 、油位正常 其他
主油箱气路
64
无漏气、变 形，压力不