铸造厂岗位安全检查表Excel Workbook (1)
铸造行业隐患检查表
视线要求
厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.10条
一般隐患
22.
平面布局
厂内道路
分道行车
路面宽度9m以上的道路,应划中心线，实行分道行车。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—2008第6.1.11条
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5。1。3条
一般隐患
31.
安全疏散和建筑构造
安全疏散
电缆隧(廊）道
长度大于50m的电缆隧(廊)道的端部，应设置安全出口。安全出口距隧道顶端的距离不应大于5m.当电缆隧(廊）道长度超过200m时，中间应增设疏散出口，其间距不应超过100m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414—2007第5.1.4条
不可燃气体储罐
露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距,及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.9条
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体储罐
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.3。2条
一般隐患
20.
平面布局
厂内铁路
电（缆）埋（铺）设
铁路信号、通信光电（缆)埋设铺设地点，铁路运输企业应按标准设置易于识别的警示保护标志。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—2008第5.3。4条
一般隐患
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表
铸造设备安全检查表-抛丸清理室安全检查表为了确保铸造设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的正常运行，以下为铸造设备安全检查表的内容。
1. 检查设备的固定和支撑部分是否松动或有异响。
2. 检查设备的操作按钮和控制面板是否完好，并确保标识清晰可见。
3. 检查设备的电气线路是否有磨损、裸露或搭接现象。
4. 检查设备的推力皮带和链条是否松动或磨损，是否需要调整或更换。
5. 检查设备的输送钩、吊钩和滑轮是否有磨损或松脱现象，是否需要维修或更换。
6. 检查设备的冷却系统是否正常运行，是否需要清理或更换滤网。
7. 检查设备的喷涂系统是否正常运行，是否需要清理或更换喷嘴。
8. 检查设备的抛丸室内是否有杂物堆积、起尘现象，是否需要清理或更换过滤器。
9. 检查设备的工作空间是否有充足的照明设施，是否需要增加照明灯具或调整照明角度。
10. 检查设备的安全防护装置是否完好，如抛丸室门的关闭、防护网的安装等。
11. 检查设备的紧急停止按钮是否设置在易于操作的位置，并确保操作人员熟悉紧急停止的操作流程。
12. 检查设备的抛丸清理室通风系统是否正常运行，是否需要清洗或更换过滤器。
13. 检查设备的抛丸清理室门禁控制是否正常运行，是否需要修复或更换。
14. 检查设备的压缩空气系统是否正常运行，是否需要清理或更换过滤器。
15. 检查设备的水冷系统是否正常运行，是否需要清洗或更换冷却器。
16. 检查设备的噪音和震动是否超过标准范围，是否需要采取措施减少噪音和震动。
17. 检查设备的一线员工是否熟悉设备的操作规程和安全操作流程，并定期进行培训和考核。
18. 检查设备的操作记录和维修记录是否完整和准确，是否需要补充和修正。
19. 检查设备的周围环境是否清洁整齐，是否有杂物堆积或危险物品暴露。
20. 检查设备的周边区域是否有防护栏杆或安全警示标志，是否需要修复或补充。
以上内容为抛丸清理室安全检查表的主要内容，根据具体情况还可以添加其他检查项。
铸造厂安全检查表
3S： 清扫 4S： 清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改
热工设备设施及场所-铸造-安全检查表
起重机
在同一行走轨道上安装两台及两台以上桥式起重机时，必须安装防撞设施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.4.7条
10
水力清砂
水压机或水力清砂作业点与高压泵站应采用声光信号联系。水力清砂室必须安全密封。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.7条
11
抛丸清理
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.10条
21
电弧炉和矿热炉
1.电炉高压通电及断电的信号。
2.调压装置在四级及以上时，指示电压等级的信号。
3.反映三相电弧炉每相电弧电压的信号。
4.油循环系统故障的信号。
5.水或风冷却系统故障的信号。
6.操作电源失压的信号。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.11条
29
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.16条
30
冲天炉加料机
加料机应装有可靠的制动器。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.17条，加料机应装有可靠的制动器。
3
常规防护
冲天炉出铁槽、排渣槽、窥视孔高于1.5m时应设平台，台面采取防滑措施。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.2.3条
4
电弧炉
电弧炉必须安装倾斜度限制器，倾炉蜗杆机构必须能自动刹车，炉体及传动设备应能保证停电时的自动锁定及手动锁定。高压电气设备必须设置在与车间隔开的控制室里。
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本（3篇）
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本1. 设备检查1.1 检查设备是否完好，无裂纹、断裂或其他损坏情况。
1.2 检查设备是否稳定，无晃动、松动或倾斜的情况。
1.3 检查设备是否正确安装，无错位或错位过大的情况。
1.4 检查设备的电气线路是否正常，无暴露、损坏或接地不良的情况。
1.5 检查设备的液压系统是否正常，无泄漏、异常噪音或压力过高的情况。
2. 熔铁操作2.1 检查熔铁炉是否符合操作规程，无渗漏、断裂或其他损坏情况。
2.2 检查熔铁操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
2.3 检查熔铁操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
2.4 检查熔铁操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括熔铁手套、防火服和护目镜等。
2.5 检查熔铁操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的熔铁操作步骤。
3. 浇注包操作3.1 检查浇注包是否符合规格要求，无破损或扭曲变形的情况。
3.2 检查浇注包是否正确固定，无松动、偏移或滑动的情况。
3.3 检查浇注包操作区域是否清洁整齐，无杂物、堆积物或滑倒物的情况。
3.4 检查浇注包操作区域是否通风良好，无异味、烟雾或有害气体的情况。
3.5 检查浇注包操作人员是否佩戴足够的防护装备，包括防火服、护目镜和防护手套等。
3.6 检查浇注包操作人员是否熟悉操作程序，遵循正确的浇注包操作步骤。
4. 浇注工艺4.1 检查浇注工艺是否符合规程要求，包括浇注温度、浇注时间和浇注速度等参数。
4.2 检查浇注过程中是否有异常情况发生，如冒泡、爆炸或溅溢等。
4.3 检查浇注过程是否有足够的人员进行监控和操作，确保安全措施得以有效执行。
4.4 检查浇注过程中是否有适当的防护措施，如设置防护罩、围栏或警示标识等。
4.5 检查浇注后是否及时清理浇注区域，防止杂物积聚或滑倒事故的发生。
5. 废料处理5.1 检查废料处理区域是否符合环保要求，无废料堆积、溢出或泄漏的情况。
5.2 检查废料处理设备是否正常运转，无故障、故意破坏或安全隐患的情况。
铸造企业安全检查表
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
铸造机械安全检查表
安全检查表（Safety Check List）是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。
它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。
优点：1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化,不漏掉任何可能导致事故的因素,为事故树的绘制和分析做好准备.2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。
3。
通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论,从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度)。
4。
安全检查表，按照原因实践的重要顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作,起到安全教育的作用.5.安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表,易于分清责任,还可以提出改进措施，并进行检验。
6。
安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础.编制依据:1.有关标准、规程、规范及规定。
为了保证安全生产,国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。
为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。
2。
国内外事故案例.搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素,作为安全检查的内容。
国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。
3。
通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。
4。
研究成果。
在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快,编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果。
包括新的方法、技术、法规和标准。
铸造行业隐患检查表
安全疏散
电缆隧(廊)道
一般隐患
32. 33.
建筑构造 建筑构造
甲、乙类场所 甲、乙类场所
重大隐患 重大隐患
燃气调压装置应设置在有围护的露天场地上或地上 《锅炉房设计规范》 独立的建、 构筑物内， 不应设置在地下建、 构筑物内。 GB50041-2008 第 7.0.5 条 《建筑设计防火规范》 员工宿舍严禁设置在厂房内。 员工宿舍严禁设置在仓 GB50016-2014 第 3.3.5 库内。 条；第 3.3.9 条 1.办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内，确 《建筑设计防火规范》
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体 储罐
一般隐患
12.
平面布局
消防车道
基本要求
一般隐患
13.
平面布局
消防车道
环形（尽头）车 道
一般隐患
14.
平面布局
厂内铁路
安全间距
一般隐患
作业的一侧，不得小于 3.5m。 15. 平面布局 厂内铁路 人行道安全防护 允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有 防护栏杆的人行道。 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.4 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.5 条 《工业企业厂内铁路、道 路运输安全规程》 GB4387-2008 第 5.1.12 条 一般隐患
一般隐患
21. 22.
平面布局 平面布局
厂内道路 厂内道路
视线要求 分道行车
一般隐患 一般隐患
车。
路运输安全规程》 GB4387-2008 第 6.1.11 条 一般隐患
23.
冶炼铸造厂高风险作业自查表
冶炼铸造厂高风险作业自查表
【最新版】
目录
1.冶炼铸造厂高风险作业概述
2.高风险作业的种类
3.高风险作业的自查要点
4.高风险作业的安全措施
5.结论
正文
冶炼铸造厂高风险作业自查表是为了确保冶炼铸造厂高风险作业的
安全进行而制定的。
冶炼铸造厂高风险作业主要包括熔炼、铸造、热处理等作业，这些作业涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此需要严格遵守安全规定，确保作业的安全进行。
高风险作业的种类主要包括：
1.熔炼作业：包括铁水熔炼、钢水熔炼等。
2.铸造作业：包括砂型铸造、金属型铸造等。
3.热处理作业：包括退火、正火、调质等。
在进行高风险作业时，需要注意以下自查要点：
1.设备设施是否完好，是否有异常情况。
2.作业人员是否经过专门的安全培训，是否熟悉相关的安全规定。
3.作业场所是否有足够的安全设施，如消防器材、安全防护设备等。
4.作业过程中的安全防护措施是否到位，如是否有足够的通风、是否有防爆措施等。
为了确保高风险作业的安全进行，需要采取以下安全措施：
1.定期对设备设施进行检修，确保设备设施的正常运行。
2.对作业人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和安全操作技能。
3.在作业场所设置足够的安全设施，并定期检查、维护。
4.在作业过程中，严格执行安全操作规程，确保安全防护措施到位。
铸造机械安全检查表
安全装置和防护装置齐全，安全可靠
设备外露的旋转部分是否有防止挥发性原料扩散的防护罩
设备外露的旋转部分是否有防止型砂和物件跌落的围裙型金属挡板等安全保护装置
需要经常拆下的安全防护装置，是否拆装方便、重量轻。
打开安全防护装置有可能造成伤害时，是否将安全防护装置与工艺设备联锁，
否则是否装有指明开盖有危险的标牌或必须使传动装置切断后才允许将其打开的说明牌
两个按钮之间的距离是否在300mm~600mm之间
双手按压时间是否持续到手不能再进人工作危险区时为止。
夹紧装置是否装有能保证被夹工装(芯盒、金属铸型等)容腔(包括与其相连的压力腔)内的压力未完全降低时，或未达到工艺时限时不得打开的联锁装置或控制装置
5
防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常
每台设备是否装有防尘、防毒设备设施
防尘、防毒设备设施是否完好、有效
防尘、防毒设备设施是否与主机联锁
工艺设备启动前，防尘、防毒设备设施是否先行投入运行，
工艺设备停止后，防尘、防毒设备设施是否再停止运行
6
PE正确可靠
PE是否可靠。
金属软套管、内部敷设电线的钢管等是否均不用作接地导线。
起连接作用的螺栓、螺钉或螺母，是否不用来连接地线。
7
压铸内容/检查方法
检查
结果
备注
是
否
1
设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实
设备的结构及各零、部件，是否有足够的强度、刚度及稳定性。
设备要求基础是否坚实无裂纹
地脚螺栓是否紧固无松动，牢固可靠。
凡需要在离地面2m以上高度进行操作、调整、检查和维修的设备，是否提供固定的、可拆卸的或可折叠的登高梯台和平台
线头连接是否整洁，安全可靠。
铸造、金属冶炼、熔炼专项整治安全检查表
5.4 组成冲天炉的炉底及其支
撑装置应牢固可靠，炉缸、炉 无冲天炉 5.熔炼炉体 身应完整无损。 及附属设施 5.5 加料平台不准超过规定载
荷，平台要比料口低1.5m，平 台无杂物堆积，平台的梯子及
无冲天炉
围栏符合有关规定。
5.6 送风系统完整、有效。 无冲天炉
感应炉
5.7 组成感应炉的炉盖、感应 器、坩锅、炉架等应齐全、完 整。
按照国家相关规定定期保养维护
7.1 浇包金属结构牢固可靠， 无严重锈蚀、连结部位旋转灵 经检查浇包金属结构正常 活。
7.2 浇包安全保险装置安全、 可靠、有效，能满足强度和刚 经检查浇包安全保险装置正常 性要求。
已完成 按照相关规定定期保养维护 按照相关规定定期保养维护
2022.11 2022.11 2022.11
4.1 危险源的辨识
有危险源的辩识制度
正在完成危险源辨识和分析，预 计12月完成
4.2 重点作业过程危险源分析 及预防措施
相关车间岗位有危险源辩识，但控制监管措施需要 完善
通过培训让员工了解重点作业危 险源及车间落实24H值班制度对 危险岗位进行管控与预防
4.2.1 加料
重点培训熔炼工安全操作规程，规范加料流程。对 加料小车左右两侧的警报装置进行修改
7.3 浇包移动装置或运输车辆 经检查 浇包移动装置或运输车辆正常
7.3.1浇包运输线应设置安全
保险装置，运输线下方应采取
隔离措施。
7.3.2半机械化浇包和浇注机
7.浇包及其 装置
的行走机构与升降器可使浇包 灵活的移动与升降。 7.3.3运输车辆整洁、有隔热
挡板，特种设备车辆应悬挂厂
内机动车牌照并保证在年检有
3.2 禁忌症的转岗
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
锻造安全检查表
锻造安全检查表GB 13318-2003 锻造生产安全与环保通则表1 锻造生产常见危险因素的来源及危害程度表2 锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度一、锻造的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250—750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生。
操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
铸造设备安全检查-铸工浇注包安全检查表
铸造设备安全检查/铸工浇注包安全检查表铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1 设备检查1.1 浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2 浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3 浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4 包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5 吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6 大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7 大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8 铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg 30～60mm500～1000kg 60～80mm1000～3000kg 80～100mm3000～5000kg 100～120mm1.9 钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
1.10 陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。
螺栓、螺母不准有滑丝现象。
1.11 滑板机构应运转灵活，润滑良好。
2 行为检查2.1 浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
2.2 金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
3 作业环境3.1 搪衬工作场地应保持湿润、平整。
3.2 搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
3.3 铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。
铸造企业安全生产管理单元检查表
应急预案的编制应当符合下列基本要
《生产安全事
应急预案的编制符合相关要
符合要求
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
求：
（-）有关法律、法规、规章和标准的规定；
（二）本地区、本部门、本单位的安全生产实际情况；
（三）本地区、本部门、本单位的危险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，并有具体的落实措施；
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。
应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。
安全生产管理单元检查表
序
号
检查项目
依据的有关规定和标准
实际情况
检查结果
1.
生产经营单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产Байду номын сангаас任制落实情况的监督考核，保证安全生产责任制的落实。
《安全生产法》
第十九条
建立的责任制明确了责任人
符合要求
《安全生产法》
第二十五条
提供了从业人员的培训记录等
符合要求
6.
生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。
《安全生产法》
第二十六条
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表范本
1. 设备名称：铸造设备
2. 设备编号：_______________
3. 检查日期：_______________
4. 检查人员：_______________
一、设备外观检查：
1. 设备是否存在破损、变形等情况？
2. 设备表面是否存在腐蚀或锈蚀痕迹？
3. 设备是否存在松动或脱落的部件？
二、电气系统检查：
1. 是否存在电线外露或损坏的情况？
2. 控制盘是否正常工作，按钮、开关是否灵活可靠？
3. 是否存在漏电现象，地线是否连接良好？
三、液压系统检查：
1. 液压油是否存在泄漏情况？
2. 液压装置是否正常工作，压力是否稳定？
3. 液压管路是否存在破损或松动的情况？
四、设备安全保护装置检查：
1. 急停按钮是否正常工作？
2. 安全防护罩是否完好无损？
3. 是否设置过载保护装置？
五、操作者个人防护装备检查：
1. 是否佩戴安全帽、安全鞋和防护手套？
2. 是否佩戴耳塞或耳罩？
3. 是否穿戴适合的工作服和防护眼镜？
六、铸工浇注包安全检查：
1. 浇注包是否完整无损？
2. 是否存在浇注包燃烧的迹象？
3. 是否存在浇注包渗漏的情况？
4. 是否存在未堆放妥善的浇注包？
七、其他安全检查：
1. 是否存在明火或易燃物品？
2. 是否存在其他安全隐患？
以上只是铸造设备安全检查铸工浇注包安全检查表的范本，实际检查中应根据实际情况进行具体的检查内容的编写，并结合相关法规和标准进行综合评估和检查。
同时，为了确保安全，请专业人员进行设备的安全检查和维护。
铸工浇注包安全检查表（二篇）
铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1设备检查1.1浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。
螺栓、螺母不准有滑丝现象。
1.11滑板机构应运转灵活，润滑良好。
2行为检查2.1浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
2.2金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
3作业环境3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。
3.2搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。
铸工浇注包安全检查表（二）铸工浇注包是在铸造行业中常见的一种工艺过程，用于将熔化的金属浇注到铸型中，形成所需的铸件。
由于涉及到高温、高压等因素，因此在进行浇注包操作之前需要进行一系列的安全检查，以确保工作环境的安全和员工的健康。
以下是一份铸工浇注包安全检查表，以供参考。
1. 工作区域安全检查- 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。
铸工浇注包安全检查表（二篇）
铸工浇注包安全检查表说明铸工淬注包的包壳厚度应符合设计允许值，且应每年检查一次淬包包壳的腐蚀情况。
如超过设计的允许值或有裂纹应报废。
在起吊浇包时，应与行车工密切配合，务必使浇包吊运平稳。
严禁有漏包现象，以防发生烫伤事故。
1设备检查1.1浇包的转动机构（蜗轮机构）必须自锁可靠。
1.2浇包与包体与吊包轴的吊钩之间必须有弹簧保险卡销。
1.3浇包包壳必须有适当数量的排气孔。
1.4包壳与吊轴的连接必须采用铆接或螺钉螺母连接。
1.5吊轴每年必须作无损探伤检查一次，发现裂纹应立即报废。
1.6大梁与大钩之间必须采用磷接或螺钉螺母连接。
1.7大梁、大钩每年应检查一次，如腐蚀情况超过设计允许范围或发现裂纹，应予以报废。
1.8铁水包的包衬厚度应符合下表要求：铁水包容量包衬厚度不小于100～500kg30～60mm500～1000kg60～80mm1000～3000kg80～100mm3000～5000kg100～120mm1.9钢水包容量在3000kg以下时，包衬厚度与铁水包同；3000～5000kg的钢包必须用普通耐火砖砌筑，砖缝间隙不得大于1.6mm，且其厚度应不小于120mm。
1.10陶塞杆上的耐火砖必须完好无缺陷。
螺栓、螺母不准有滑丝现象。
1.11滑板机构应运转灵活，润滑良好。
2行为检查2.1浇包在盛装铁（钢）水之前必须干烘并预热。
2.2金属溶液不准盛装过满，液面不准超过内壁全高的7/8。
3作业环境3.1搪衬工作场地应保持湿润、平整。
3.2搪衬工作场地必须有人行通道，通道上不得堆放其它杂物。
3.3铸钢浇包搪衬工作场地应有通风除尘装置。
铸工浇注包安全检查表（二）一、现场安全检查1. 强制隔离措施是否已采取，确保无关人员远离工作区域。
2. 是否设置了明显的安全警示标语，提醒工作人员注意安全。
3. 现场是否规范摆放工具和设备，避免杂乱堆放造成安全隐患。
4. 铸工是否穿戴了符合要求的安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护服等。