冲钻孔桩施工常见问题及防治对策研究
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施1.偏心度大：偏心度是指灌注桩轴线与设计轴线的偏离程度。
偏心度大会导致桩体工作性能差，甚至引起工程事故。
预防措施包括：-在桩孔开挖前，进行地质勘察，尽量选择地质条件良好的区域进行施工。
-施工前进行桩位布置和轴线标定，确保桩位准确。
-严格控制施工过程中的偏心度要求，定期进行测量和检查。
2.混凝土质量不合格：混凝土质量不合格会导致桩体的强度不足和耐久性差。
预防措施包括：-混凝土原材料的选择和配比应符合设计要求。
-施工过程中严格按照施工配比进行搅拌和浇注。
-对混凝土进行质量检测，及时发现和处理不合格情况。
3.钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会导致钢筋断裂，降低桩体的承载能力。
预防措施包括：-钢筋的存放应避免与地面接触，并尽量避免钢筋长时间暴露在潮湿环境中。
-在钢筋上涂刷防锈涂料，增加钢筋的耐蚀性。
-在施工过程中，对钢筋进行严格的检查，及时更换锈蚀的钢筋。
4.灌注不均匀：灌注不均匀将导致桩体强度分布不均匀，影响桩的承载能力。
预防措施包括：-通过在管道内设置装料导管、振捣器等设备，保证灌注过程中的连续性和均匀性。
-控制灌注速度和业余，确保灌注过程均匀。
5.土层坍塌：在钻孔过程中，出现土层坍塌会导致孔壁塌方，影响灌注桩的质量。
预防措施包括：-根据地层条件选择合适的钻探工艺和钻头类型，减少土层坍塌的可能。
-在施工过程中，对孔壁进行及时的支护，避免塌方。
-在钻孔过程中进行地层观测，发现问题及时采取应对措施。
总之，钻孔灌注桩施工质量的缺陷可能会对工程造成严重的损害。
因此，在施工过程中，施工单位应严格遵守相关技术规范和操作规程，进行全程监控和质量检测，及时发现和处理质量缺陷，确保钻孔灌注桩施工质量的稳定和可靠。
钻孔灌注桩(冲孔灌注桩)常见质量通病原因分析及预防措施
一、常见通病钻孔灌注桩在施工过程中受工艺、地层等自然条件和工序安排、管理流程等管理条件的制约，经常会发生以下常见通病：1、钻孔偏斜－钻孔垂直度不符合设计要求；2、缩径－钻孔深度范围内局部孔径小于正常钻井孔径或桩径；3、塌孔－钻孔深度范围孔壁不稳形成坍塌；4、沉渣偏厚－桩底沉渣超出设计要求；5、钢筋笼上浮－钢筋笼在混凝土灌注过程中笼顶标高不断升高；6、浇短桩头－桩头低于设计标高；7、断桩、夹泥层－桩身混凝土明显断开或夹有泥土。
2、缩径的原因分析、防治措施（1）缩径的原因分析①土层中的膨胀土遇水后膨胀导致钻孔缩径。
②钻头焊补不及时，越钻越小，致使下部缩径。
③混凝土拌和物质量不符合要求，致使混凝土拌和物的流动性差、坍落度小、骨料离析严重等，从而使下落浇混凝土不能充分地置换出桩孔中的护壁泥浆，或是在骨料离析处被护壁泥浆充填了本应由水泥砂浆充填的空间或者中空根本得不到充填，于是形成部分长度缩径。
④施工措施不当。
经现场检测发现，缩颈、空洞主要出现在桩身上部。
这是因为冲孔灌注桩混凝土灌注施工到了桩身上部，混凝土自重力降低，自重密实困难，容易形成缩颈和空洞。
所以当混凝土浇筑到桩身上部时，应采取降低管外压力，提高混凝土的自重密实作用的有效措施，以免产生缩颈和空洞。
⑤施工人员素质差。
施工人员素质差（大多数为未经培训的工人），操作不规范，也是造成缩颈不可忽略的原因之一。
（2）防治措施①采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
成孔后及时浇注砼，以防停放时间过长而缩径。
②经常检查钻头尺寸，发现磨损及时焊补。
③严格控制混凝土配合比准确称量材料，保证混凝土拌和物质量。
④采取有效措施，确保混凝土水下浇注质量。
灌注混凝土时，保证导管埋入混凝土中的长度不小于1 m；混凝土供应及时，确保混凝土的连续灌注；在孔口斜台处，按规定检测混凝土的坍落度（在正常情况下每15分钟测定一次）并做试块进行容重、抗压强度、抗渗标号、弹性模量等测定，发现异常立即查明原因并进行调整；当混凝土灌注到桩身上部（离孔口5 m左右）时，采用降低孔内浆面，减小管外压力，提高管内混凝土下落冲力利于混凝土的自重密实，甚至可以在管内混凝土无法下落时，拔出导管，掏尽孔内剩余泥浆，凿毛、冲洗已浇混凝土面，再用人工振捣浇注混凝土，确保混凝土浇注质量，避免产生缩颈和空洞。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施1. 施工工艺不规范1.1 主孔位置偏离设计位置1.1.1 原因分析：施工前未进行标志和定位，或施工人员操作不准确。
1.1.2 防治措施：施工前对孔位进行标志和定位，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.2 钻孔直径偏离设计值1.2.1 原因分析：施工设备选用不当，操作不准确。
1.2.2 防治措施：选用合适的设备进行施工，严格按照设计要求进行操作，并进行测量验收。
1.3 灌注浆液配比不合理1.3.1 原因分析：施工人员不熟悉配比要求，操作不规范。
1.3.2 防治措施：进行灌注浆液配比前，要求施工人员熟悉配比要求并进行培训，严格按照要求进行操作，并进行抽样检测。
1.4 施工进度过快或过慢1.4.1 原因分析：施工进度过快可能导致操作不准确，过慢可能导致浆液分层或堆积。
1.4.2 防治措施：合理制定施工进度，根据实际情况进行灵活调整，确保操作准确且浆液均匀。
2. 基础土层破坏2.1 钻孔侧壁塌方2.1.1 原因分析：孔壁泥土固结能力不足，施工排土不及时。
2.1.2 防治措施：在进行钻孔前，根据孔壁土质选择合适的支护方式，施工过程中注意及时排土，保持孔壁稳定。
2.2 钻孔回灌浆液泥浆浑浊2.2.1 原因分析：基础土层破坏导致回灌浆液中含有较多的泥浆。
2.2.2 防治措施：加强基础土层勘察，选择稳定的土层进行施工，避免土层破坏。
3. 灌注浆液质量问题3.1 灌注浆液含气量过高3.1.1 原因分析：施工过程中未进行足够的排气处理，或灌注浆液配比不合理。
3.1.2 防治措施：在灌注浆液前进行充分排气处理，根据设计要求进行合理的配比。
3.2 灌注浆液浆液性能不达标3.2.1 原因分析：浆液中添加剂质量不过关，配比比例不准确。
3.2.2 防治措施：严格按照要求选用高质量的添加剂，确保配比比例准确。
4. 锚固效果不理想4.1 灌注浆液回缩量大4.1.1 原因分析：施工过程中的浆液配比不合理，或浆液中添加剂质量不过关。
钻孔桩施工质量通病的防治措施
钻孔桩施工质量通病的防治措施在施工过程中，常发生以下一些等问题。
这些问题产生的原因是比较复杂的，有施工上的原因，有工艺操作上的原因，也有土层变化复杂等原因。
发生这些问题时，必须具体处理，必要时应会同设计单位共同研究解决。
一、孔壁坍塌1、产生原因：A、护壁泥浆的密度和浓度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到护壁作用。
孔内浆位低于孔外水位或孔内出现承压水，降低了静水压力。
B、安装钢筋笼时碰撞孔壁，破坏了泥皮和孔壁土体结构。
C、在较差土层中如淤泥、松散砂层中钻进时，进尺太快或停在某一土层时空转时间太长，或排除较大障碍物形成大空洞而漏水致孔壁坍塌。
2、防治措施：A、控制成孔速度。
成孔速度应根据土质情况选取，在松散砂土中钻进时，应控制进尺，并选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。
B、提高孔内水位高度，增大水头。
C、安装钢筋笼时应防止钢筋笼碰撞孔壁。
二、钻进时不进尺1、产生原因：A、在粘土层中钻进时，钻头粘满粘土块（糊钻头）。
B、排渣不畅，钻头周围堆积土块，使钻头难以钻动。
C、钻头合金刀具安装不适当，刀具切土过少。
D、泥浆密度过大，钻头配置过轻引起。
2、防治措施：A、钻进时应加强排渣。
B、调整刀具角度、形状、排列方向。
C、降低泥浆密度，加大钻头配重。
D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。
三、缩径1、产生原因：A、在地下水位以下或饱和淤泥质土等土质软弱、含水量较高的土中钻进时，土体受到强烈扰动和挤压，土体中水分和空气未能扩散，局部产生很高的孔隙水压力，当灌注混凝土时，该处孔隙水压力大于砼自重而产生侧压力时形成。
B、钻进时间过长，泥浆厚形成。
2、防治措施：A、在易缩径土层中钻进时，应上下往复多钻几遍。
B、尽量缩短钻进停息时间，合理配置使用泥浆比重。
C、降低泥浆密度，加大钻头配重。
D、糊钻时，可提出钻头，清除泥块后继续钻进。
四、钻孔偏斜1、产生原因：A、桩架不稳，钻杆不直，钻头导向部份太短，导向性差，钻杆连接不当。
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。
但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。
Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成浮笼。
1.1原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋间砼已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇砼速度过快，砼面升至钢筋笼底，产生向上浮力，导致钢筋笼浮上来。
1.2处理办法1）刚开始浇砼就出现浮笼，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇砼，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇砼过程中，随着导管拔出，笼上浮，但砼面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇砼过程中，随着砼面上升，笼上浮，即应控制砼浇量及速度。
Part2沉笼已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇砼过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称沉笼。
2.1原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
2.2处理办法1）如笼沉入砼深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇砼，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头砼须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
Part3导管拔空在浇砼过程中，导管脱离砼面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
钻孔灌注桩质量通病
钻孔灌注桩质量通病钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见桩型，具有承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛应用。
然而，由于施工工艺复杂、施工过程中的不确定性因素较多，钻孔灌注桩在施工过程中容易出现一些质量通病，影响桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的质量问题之一。
其主要表现为在钻进过程中，孔壁突然坍塌，导致钻孔内泥浆水位急剧下降，钻进困难甚至无法继续钻进。
造成孔壁坍塌的原因主要有以下几点：1、地质条件不良如地层中存在流沙、淤泥、松散砂层等，这些地层的稳定性较差，容易在钻孔过程中发生坍塌。
2、泥浆性能不符合要求泥浆的比重、黏度、含砂率等指标不合理，无法有效地形成护壁，导致孔壁失稳。
3、钻进速度过快钻进速度过快会使钻头对孔壁的扰动过大，破坏孔壁的稳定性。
4、护筒埋设不当护筒的长度不足、埋设不牢固或周围填土不密实，都可能导致护筒底部孔壁坍塌。
为了预防孔壁坍塌的发生，应采取以下措施：1、在施工前，认真研究地质勘察报告，对不良地质地段采取相应的预处理措施。
2、配置符合要求的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆的性能指标。
3、控制钻进速度，尤其是在穿过松散地层时，应适当放慢钻进速度。
4、确保护筒的埋设质量，护筒长度应满足要求，埋设要牢固，周围填土要密实。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜是指钻孔灌注桩的桩孔中心线偏离了设计中心线，超过了规范允许的偏差范围。
桩孔偏斜会影响桩的承载能力和桩身的完整性。
造成桩孔偏斜的原因主要有：1、钻机安装不稳定钻机在钻进过程中发生晃动或移位，导致钻杆倾斜。
2、地质条件不均匀地层中存在软硬不均的情况，钻头在钻进过程中容易偏向较软的地层。
3、钻杆弯曲或接头不直钻杆本身存在弯曲或接头不直，会导致钻孔偏斜。
预防桩孔偏斜的措施主要有：1、安装钻机时，要确保其底座水平、牢固，钻杆要垂直。
2、在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施背景介绍钻孔桩作为地基处理的重要方法之一，已被广泛应用于各类工程中。
然而，在钻孔桩施工中，由于施工要素的复杂性和环境的不确定性，往往会遇到一些问题，这些问题在不及时处理的情况下，可能会给工程建设带来严重的后果。
因此，本文将介绍一些在钻孔桩施工中容易出现的问题以及预防处理措施。
容易出现的问题及处理方法1. 钻具磨损在钻孔桩施工中，钻具磨损是经常出现的事情。
随着钻具的不断磨损，钻孔桩的质量也会受到影响，甚至可能导致钻孔桩质量无法达到规定的标准。
因此需要采取相应的措施来预防和处理钻具磨损问题。
处理方法如下：•要求钻具供应商严格按照规定的工艺和生产标准制造钻具，确保钻具的质量。
•对于旧钻具，要进行适当的维护和保养，及时更换钻具的磨损部分，以免严重影响钻孔桩的质量。
•钻孔桩施工过程中，要对钻头的进退速度、转速、进度、冲洗水量等参数进行严格的控制，避免过高的速度和压力损伤钻具。
2. 钻孔桩偏斜钻孔桩偏斜是在钻孔桩施工中常见的问题。
偏斜的钻孔桩不仅会影响钻孔桩的强度和稳定性，还可能会导致其他建筑物的倒塌，给施工安全带来严重的威胁。
因此需要采取相应的措施来预防和处理钻孔桩偏斜问题。
处理方法如下：•在钻孔桩前，应仔细陈述地质情况，进行适当的钻探和探测，准确了解地层结构和性质，避免因地理因素和地质条件导致的钻孔桩偏斜问题。
•在施工过程中，要根据实际情况适当调整钻孔桩的位置，确保钻孔桩垂直稳定。
•当遇到不稳定的地层时，要及时采取措施改善地基条件，如增加固化剂投料量等。
3. 钻孔桩破坏钻孔桩施工中，由于各种原因，钻孔桩可能会发生损坏，这不仅会影响质量，而且会导致额外的人力和物力的浪费。
因此采取措施预防和处理钻孔桩破坏问题非常重要。
处理方法如下：•钻孔桩施工过程中，应遵循严格合理的施工工艺和规范，严格控制冲洗水量、进退和施力强度等参数，确保钻孔桩不受破损破坏。
•在施工过程中，要注意地质情况的变化，及时探测和采取相应的措施，避免因地质情况不稳定对钻孔桩施工造成影响。
钻孔灌注桩施工难点及对策
钻孔灌注桩施工难点及对策一、施工难点1、本工程土层主要为砾砂层及粉质粘土层，属于复杂地层。
该地层成孔过程中容易形成塌孔、扩孔、斜孔等现象。
2、上部造浆土层厚度不足，原土造浆工艺将受到很大限制。
3、本工程所在地区属岩溶发育地区，发育有土洞和溶洞，可能造成泥浆流失、塌孔，扩孔、斜孔等现象。
二、对策1、投入一定资金，准备充足的造浆材料，如黄土．陶土等，及时配制和补充泥浆，保证护壁质量。
2、针对砂层厚的特点，成孔时泥浆比重不应小于 1.30,灌注时的泥浆比重不应小于1.25,以保证护壁效果。
3、砂层中成孔时，钻机转速必须放慢，严禁机身剧烈摇摆晃动，严禁快速钻进和清水钻进。
4、备充足的粘土块或片石，当产生斜孔时，抛填粘土块或片石到斜孔处以上0.50~1.00m，重新成孔。
5、产生塌孔时，回填含平片石的粘土块，反复冲击造壁，孔壁稳定后应加大泥浆比重继续成孔。
6、准备一定长度的钢护筒，对较大的土、溶洞下钢护筒防止地面塌陷。
三、常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻（冲）孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。
1、钻进中漏浆的处理在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。
处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。
漏失停止后，恢复正常成孔。
2、孔斜钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。
钻孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。
预防及处理措施：①场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。
②在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施
钻孔桩施工中容易出现的问题及预防处理措施在钻孔桩的施工过程中，可能会出现许多问题，这些问题可能会对工程进度和质量产生严重的影响。
因此，为了避免这些问题的出现，需要在施工前充分准备，并采取有效的预防和处理措施。
一、钻孔桩施工中可能出现的问题1. 地层情况不确定在施工前，必须进行现场勘测和钻孔试验，以确定地层情况。
但是，由于地下情况复杂、地质条件不稳定，有时很难完全了解地质情况。
这可能会影响到钻孔桩施工的质量和进度，甚至导致基础沉降等问题。
2. 地下障碍物地下有各种障碍物，例如水管、电缆、管道等。
这些障碍物可能会在钻孔时遇到，从而导致钻头卡住或损坏。
因此，在施工前必须进行地下障碍物的勘测，以确定障碍物的位置和数量，并采取相应的防护措施。
3. 钻孔设备故障钻孔设备是完成钻孔桩施工的核心部件。
如果出现设备故障，将会严重影响施工进度和质量。
因此，在施工前必须对设备进行检查和保养，确保设备正常工作。
同时，还要备好备用设备，以便在出现故障时快速更换。
4. 钻洞堵塞在钻孔的过程中，可能会因为井壁失稳或往复泵送的浆液进入地下水流等原因导致钻洞堵塞。
这可能会导致浆液流失以及钻孔桩施工的巨大延误。
因此，在施工前必须制定合理的进洞方案，采取相应的施工措施以避免钻洞堵塞的情况。
5. 施工安全问题在钻孔桩施工中，存在很多施工安全隐患，如高处坠落、电击、化学品泄漏等，这些安全问题可能会对施工人员和周围环境产生危害。
因此，在施工前必须建立健全的安全管理制度，施工人员必须严格遵守安全操作规程，并对可能产生危险的因素进行识别和排除。
二、钻孔桩施工中的预防和处理措施1. 做好地质勘测和试验在施工前必须进行地质勘测和试验，以充分了解地下的地质情况和特征。
同时，根据地质状况合理地设计钻孔方案，确定相应的施工措施，从而避免地质问题对施工造成影响。
2. 做好地下障碍物勘测在施工前必须进行地下障碍物的勘测和探测，以避免遇到障碍物而导致钻孔中断或产生损坏。
钻孔桩施工常见问题
钻孔桩施工常见质量问题及分析
桥梁施工技术总结（一）分类:工作第一节下部工程（桩基础）1、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100.2)钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。
2)水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。
3）钻杆弯曲，接头松动,致使钻头晃动范围较大.4)在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5)土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等.3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收,其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。
2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。
5)使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度.4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔.2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。
2、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始，孔径逐渐缩小.2、原因分析1)地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下,向孔内挤压形成缩孔。
2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔.3）钻头磨损过快，未及时补焊,从而形成缩孔.3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
钻孔桩施工中常见问题及
成孔后，钻头提高孔底20cm-30cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
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冲孔桩施工过程中会遇到的问题及预防措施
冲孔桩施工过程中会遇到的问题及预防措施成孔过程中相关问题的预防和处理：1、偏斜孔测量定位后桩机就位，由于支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起桩机整体偏斜，导致出现偏孔。
因桩机倾斜造成小量偏斜的桩孔，先检查孔壁情况，如果孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大桩机的支撑面积，而后恢复施工；孔壁随时有坍塌可能的，应将桩孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始冲孔；对于造成大偏斜的桩孔采用块石和黏土等混合物将桩孔回填至原地面，重新放点就位冲孔。
由于石灰岩地区地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向后再采用片石加粘土等组成的混合物将桩孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复成孔施工。
偏斜孔的预防措施：桩机就位之前对桩机就位的支撑面尽量加固，冲孔之前先分析该桩的地质情况，做到心中有数，控制好提锤高度，做到入岩以后2h检查一次孔，必要时1h检查一次孔，时刻注意孔的情况，施工过程中始终保持对护桩的观测，保持钢丝垂直线与桩中心对齐。
2、护筒脱落由于护筒周围回填土质量不好受地面流水的浸泡等因素引起的护筒失去稳定、脱落。
出现护筒脱落应立即停止冲孔，采取相应措施处理。
由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一层黏土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒周围填筑）恢复冲孔。
护筒脱落的预防措施：尽量选择质量好的回填土，做好地表水的引排工作；对于表面淤泥层较厚的地方,可在埋设护筒之前进行水泥造壁。
3、卡锤冲孔经过岩层分界面时（特别是遇到溶洞时）相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整冲锤的冲程等原因引起卡锤现象。
针对发生卡锤的原因应采取相应的方法处理。
由于冲锤穿过岩层突变处导致的卡锤，优先采用水下爆破的方法进行处理。
在整体岩层中此方法容易奏效，砂土地层中不宜采取此方法处理。
对于拉断钢丝绳的严重卡锤现象，如果水下爆破仍然不能提起冲锤的，可以采用：先用块石加黏土等组成的混合物回填至一定的高度（需要计算确定），再换用大一点桩锤，对点就位重新开冲，冲至原卡锤停止开冲，再进行捞锤、提锤，后继续开冲至桩设计标高。
钻孔桩施工常见问题汇总及处理方法(实用解决)
各行借鉴
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成孔壁桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因: 1、施工现场不平整，不坚实，地面软弱或软
成 硬不均匀，在支架上钻孔时，支架的承载力不 足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
孔 2 、钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。 3、钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
偏 4、土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或 其它硬物等情形。
各行借鉴
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造成原因:软土层受地下水影响和周边车辆振动。塑性 土膨胀，造成缩孔。钻锤磨损过甚，焊补不及时。
防治措施:
在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段 时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
及时焊补钻锤，或在其外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进 或起钻时起到扫孔作用。 如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
出的泥浆中不断
出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔
壁坍陷、溶洞或裂隙的迹象。
造成原因：
1、孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁
塌 孔
不好，护洞周围未用粘土紧密填封以及护筒内 、
水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成 孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔
溶
壁坍陷。
各行借鉴
1
一、工程简介
二、桩基施工中常见的问题及处理措施 三、溶洞处理及预防 四、施工中需注意的事项
各行借鉴
2
各行借鉴
3
各行借鉴
4
冲击钻孔的施工要点
邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲 程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。
中、低冲程： 1～2m
中等冲程： 2～3m
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3.1钻机就位
立好钻架并安装调整好起吊系统，钻头入孔，对正孔位，同时护筒四周埋设“十”字定位桩，以便随时调整钻机平面位置，保证钻头中心与桩位中心偏差不超过2cm。经监理工程师验收合格后方可开始钻孔。钻孔开始时先启动泥浆泵待泥浆输入钻孔中一定数量后，开始钻进。
3.2钻进时操作要点
2.冲击钻孔桩施工工艺介绍
随着我国孔桩施工工艺进一步发展，在施工上的操作更加方便。从冲击钻孔桩的施工来说，材料与设备等投资都比较可控，且在基础建设施工上被大量使用。在泥浆护壁的作用得以充分发挥的情况下，采取钻孔桩设备完成桩孔的打造，之后采取导管灌注混凝土于桩孔当中。由于此种方法通常在水下完成，难以控制施工质量，因此应在施工过程中控制好每一步工序、质量，桩基混凝土灌注完成后利用有关检验仪器判定桩基施工质量。其中，施工中需要重点注意的是怎样降低钻孔时出现偏孔、卡钻、掉钻、塌孔等情况发生。特别是复杂岩溶地貌的施工，施工前期应通过地质勘查报告、必要时小钻取芯等方式充分了解洞穴的实际情况，如果遇到的溶洞较大，就需要讨论应用冲击钻孔桩的方法与否，切勿盲目施工。
4.2钻孔坍塌
钻孔坍塌有多个方面的原因，但从本质上看，多半是由于因地质条件复杂而出现的各种技术问题。例如新填土层的压实度不够，导致地下水位过高，或是因为成孔工艺的选择和使用出现而来问题，让孔内的泥浆长时间地域孔口，最终导致坍塌。另一方面，施工单位过度追求经济效益，在一些细节的处理方面并没有真正地落实到位。比如冲钻孔桩施工当中，不宜在圆砾层进行扩底桩施工，但施工单位往往为了提升桩的承载力而采用这一方式，必然会有因承载力不够而出现坍塌的危险性，甚至影响施工工期。通常情况下应对钻孔坍塌的方式是通过采用泥浆护壁机械成孔，在地下水位较高的复杂底层中钻进成孔，然后用泥浆来提升护壁能力。此外，如果出现了桩孔坍塌，则可以先回填桩孔，并进行压实处理，然后在桩轴线上补适当数量的桩。如果工程质量要求相对较高，则应该根据桩孔坍塌的实际情况来采取更有效的应对方案。如果坍塌情况较轻，可以选用人工挖孔的手段，反之，坍塌情况难以处理时，则需要回填片石，再利用冲击钻重新成孔。
①开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处，应小冲程低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。②在砂类土或软土层钻进时，易塌孔。需要控制进尺、小冲程、慢速、大泵量、稠泥浆钻进。③在钻孔钻进过程中注意地层的变化，并及时取样，当发现地质构造与设计地质资料有出入时，要注意及时反馈，重新核对，确定基底标高。④钻孔时分班组连续作业，认真填写施工作业记录，每钻进2m或地层发生变化处均应捞取渣样，渣样应标示、登记并用专用渣盒留存，以便与地址设计资料进行核对。⑤严格控制冲程：在钻孔施工过程中，冲程应严格按照土层变化情况进行调整。通过坚硬密实层或漂石层时采用大冲程（4～5m），最大冲程不能超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。入孔内岩石表面不平，应先投入粘土、片石将表面垫平后在冲击钻进，防止孔位倾斜、塌孔事件。⑥掏渣后或因其他原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，防止卡钻。⑦进入基岩后，采用低垂冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至孔底30～50cm处，然后重新冲孔，每10～50cm清孔取样一次。遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击（注：扣除浮力，钻头自重的80%减压钻进），将孤石击碎或挤入孔壁中。每钻进4～5m时验孔一次。⑧在钻孔排渣或因故提出钻头停钻时，必须保证孔内规定的水头高度和相应的泥浆相对密度和粘度。
冲钻孔桩施工常见问题及防治对策研究
摘要：冲钻孔桩施工具有施工速度快并且施工效率高的特点，该项施工技术广泛应用于现代桥梁基础工程项目建设中。但是，由于桥梁基础工程没有办法进行基础工程的开挖验收，使得冲钻孔施工质量的控制也成为了施工过程中的难点。而施工通常会因为机械设备选取不当、人成为了现阶段施工方需要重点关注的内容。鉴于此，本文就冲钻孔桩施工常见问题及防治对策展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：冲钻孔桩；常见问题；防治对策
1.工程概况
下垄舞水特大桥全长2525.69m，全桥共635根钻孔桩，桥址位于怀化市鹤城区鸭嘴镇李公湾村（舞水太平溪河口下游约2.1km处），桥址范围地势平坦，桥梁依次跨越沪昆客专隧道、规划高堰路、G65包茂高速、规划舞阳大道、舞水、G209国道（本业大道），桥址上下游两岸居民较多。本桥为双线无缝线路，线间距5.0m，桥上铺设CRTSⅠ型双块式无砟轨道，最大纵坡为20‰，曲线半径为4500m。
4.3斜孔
在钻进过程中遇到岩层变化或岩层倾斜、大孤石、探头石或土层软硬不匀时，会造成斜孔。遇到大孤石，低锤击将石打碎；当遇到岩面倾斜，停止钻进，采用回填硬度较大的片石后再冲击；遇到土层软硬不匀，致使锤头受力不均时，往孔内填入硬度较大的片石或灌入混凝土，再用低速锤击。
4.常见问题及处理
4.1钻孔缩径
钻孔缩径是冲钻孔桩施工环节中的普遍问题。尤其是在一些软土地区，利用冲钻孔桩技术施工时的钻进压力太大或是钻进速度太快，导致钻具以非常快的速度来穿过淤泥层。但淤泥层本身的性能就容易产生变化，尤其是在受到大量的外力时，土体结构必然手段，让淤泥从钻孔周围进入孔内，并最终导致钻孔缩径。在实际的施工环节中，钻孔缩径非常常见，特别是在一些软硬差距较大的地层施工过程中，还会出现卡钻的现象。通过对各类问题和事故的原因分析，得知钻进速度和钻进压力会导致地应力的释放，从而造成钻具出现一定的偏差，导致钻孔缩径。而钻孔缩径会导致非常严重的质量问题，轻则钢筋笼难以下放，影响混凝土的浇筑工作，而严重则会导致桩的承载力无法满足施工的实际要求，产生报废的危险。因此，必要时的防治对策应该成为施工单位的主要工作目标。目前，针对于钻孔缩径的主要方式是通过完善的钻机管理制度，来安排专业的人员来进行钻机的操作，尤其是针对于一些软土层或是淤泥质土层，切不可因为片面追求工作效率而产生操作失误。如果淤泥性能不佳，则在施工时考虑通过提升泥浆比重的方式来对泥浆的性能进行改善。在钻进过程中要控制好频率，让钻机能够保持均衡的速度，视施工的实际需求来进行钻头更换，才能让桩孔真正地符合设计要求，减少可能出现的质量问题。