金属材料焊接中超声无损检测技术的应用胡青健

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用胡青健
发布时间：2022-02-23T01:13:50.518Z 来源：《基层建设》2021年31期作者：胡青健
[导读] 近年来，随着科技水平的不断发展
镇江市建设工程质量检测中心有限公司江苏镇江 212004
摘要：近年来，随着科技水平的不断发展，人们的生活质量也有所提高，科技成为了我国第一生产力。

目前，人们对于金属材料的焊接技术关注度越来越高，在金属材料进行焊接的过程中，一般会应用超声无损检测技术对焊接工作进行检测，进而提高金属材料焊接的质量和效率。

本文将针对超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用展开分析，以供参考。

关键词：金属材料；焊接；超声无损检测技术
引言
在应用金属材料的过程中，合理的焊接工艺非常重要，如果金属材料在焊接的过程中并没有严格按照相关标准进行，很容易影响到金属材料的使用性能。

因此，在对金属材料进行焊接的过程中，施工和检验人员需要高度重视焊接工作的质量，但是大部分质量问题很难用肉眼发现，因此需要应用超声无损检测技术帮助施工和检验人员及时发现焊接的质量问题。

一、金属材料焊接过程中，超声无损检测技术的简述
超声无损检测技术，顾名思义，主要是通过合理地应用超声波技术，深入检测金属材料的内部以及焊接工作的质量，然后对超声波所负载的信息数据进行有效的收集、处理和分析，进而了解金属材料的焊接情况。

超声无损检测技术的应用，可以在第一时间内检测出金属材料的质量问题，促使施工和检验人员可以及时分析金属材料的内部结构，更重要的是，超声无损检测技术的应用不会破坏金属材料的使用性能和结构（无损检测），因此得到了广泛的应用。

二、超声无损检测技术的特点
超声无损检测技术是一种现代的新型检测技术，在应用的过程中可以在金属材料的内部形成声波，以此同时还不会对金属材料造成破坏。

超声无损检测技术最大的特点是为了保证金属材料焊接工作结束之后保持结构的稳定性，与此同时确保检测结果的准确性。

在对金属材料进行检测的过程中，检测过程对材料的内部结构本身就是一种损害，例如抽样检测，也就是说，抽取金属材料的一部分作为检测对象，从样品检测结果中分析并判断金属材料的质量是否出现问题。

与传统的检测技术相比，超声无损检测技术最大的优势就是可以在不损害金属材料的情况下检测内部结构的质量问题，其在工作期间不会影响到金属材料结构的稳定性，进而获取到高精准度的检测结果。

截止到目前，超声无损检测技术已经发展成熟，在实际金属材料焊接检测的时候，相关工作人员可以根据实际情况应用超声无损检测技术，以便该技术的优势得以充分发挥出来，最大程度地提高检测结果的准确度和工作效率，因此，超声无损检测技术在当前和未来技术发展中必将是相关金属材料检测技术的主要趋势。

三、金属材料焊接的过程中，超声无损检测技术的应用
（一）超声无损检测技术的应用可以有效地检测出金属材料的材质问题
金属材料焊接工作，指的是将毫无关联的两种或者多种金属材料通过专业的技术焊接在一起，在此过程中，任何一个环节出现误差都会带来非常严重的质量问题[1]。

因此，相关工作人员需要借助超声波技术对金属材料进行全方位的检测，进一步保证焊接的质量和效果。

产品在加工生产的过程中，不同的产品对于金属材料的材质要求也有所不同，生产厂家为了降低投入成本，可能会采购一些质量比较低劣的金属材料来加工，如此一来就很容易引发多种质量问题。

为了解决上述这些问题，生产厂家需要采用专业的技术手段全方位地检测焊接金属材料的质量。

由于部分金属材料的材质存在不均匀的情况，所以在进行焊接的时候要根据实际情况分析来选择最为恰当的解决方案，进而保证焊接的质量和效果。

另外，将超声无损检测技术应用在金属材料检测中，可以有效避免伪劣产品流入市场，对消费者造成一定的安全威胁。

（二）超声无损检测技术的应用可以有效地检测出金属焊接过程中的微观缺陷
合理地应用超声无损检测技术可以在第一时间内检测出金属材料焊接过程中的微观问题，微观问题就是无法用肉眼看到和判断的质量问题。

造成微观问题的主要原因是施工人员的焊接技术不过关，或者是焊接工艺选用不合适等等。

此时，应用超声无损检测技术可以有效地检测出焊接施工中出现的微观问题，最明显的问题就是金属材料容易受到焊接温度的影响，尤其是一些规格较小的产品或者是精密度较高的产品，不断变化着的温度会导致产品的内部温度产生波动，最后影响到焊接施工的结果和质量。

其中影响最大的是在焊接过程中，金
属材料产生了氧化放映，进而影响到金属材料的质量。

合理地应用超声无损检测技术，不但避免了检测过程中损害金属材料的问题，而且可以借助检测来判断金属材料内部结构是否发生了变化，进而为后期开展焊接工作提供参考。

（三）超声无损检测技术的应用可以有效地检测出金属焊接过程中的宏观问题
宏观问题指的是用肉眼可以直接观察出来的问题，例如金属材料表面的光滑程度、规格和形状等，这些通过肉眼可见的问题从一定程度上会影响到焊接质量和效果[2]。

具体来说，如果金属材料的厚度因为焊接环境的变化而发生变化，尤其是那些熔点较低的金属材料长期处于温度较高的环境中会出现形状和尺寸的变化。

其次就是有些金属材料在焊接的过程中会由于熔化附着在其他材料上，虽然这些问题肉眼可见，但是往往得不到施工人员的重视，因此需要应用超声无损检测技术对金属材料进行全面检测。

超声无损检测技术之所以可以广泛应用到金属材料和仪器设备的缺陷检测中，不但是因为其比较突出的功能性作用，还因为超声无损检测技术的应用方式比较多样化，可以更好地适应市场和个人的实际需求[3]。

超声无损检测技术在应用的过程中，首先工作人员需要根据焊接的实际情况采取适当的检测方式，可以以超声无损检测技术作为主要技术，借以其他检测技术为辅助进行检测。

超声无损检测技术最主要的特点是定位精准以及识别能力强，所以在应用的时候可以采取与之互补的检测技术进行配合，例如红外线成形技术检测金属材料的内部情况。

其次，工作人员需要明确超声无损检测技术的应用实践，根据产品生产的全过程，在合理的时间和环节上应用超声无损检测技术。

最后，利用科学准确的方法明确超声无损检测技术的探头位置，从根本上提高检测结果的准确度。

（四）超声无损检测技术应用时需要注意的事项
要想进一步保证超声无损检测结果的准确度，在实际检测的过程中需要重点关注以下问题。

首先，相关工作人员需要根据金属材料的基本情况采取适当的超声无损检测技术，有效地保证检测工作的质量和效率[4]。

其次，在加工处理金属材料的时候，要全面监控和管理材料的质量。

最后，相关工作人员可以借助专业的技术手段精准计算和明确超声无损检测技术探头的位置，保证检测结果的精准度。

四、结束语
综上所述，在对金属材料进行焊接的时候应用超声无损检测技术，可以高效地检测出材料的质量问题，其借助自身的优点逐渐替代了传统的检测技术。

但是在实际应用的过程中，工作人员还需要根据实际情况选择最佳的检测方法，提高检测数据的真实性和准确性，进而在金属材料检测中得以充分发挥自身的价值，推动经济发展。

参考文献
[1]沈伟、袁笑、何亚翔.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].中国金属通报,2020,No.1024(07):P.116-117.
[2]何毅利.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].2021(2019- 18):P.197-198.
[3]郑柚龙.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究[J].科技风,2019,No.374(06):P.131-132.
[4]冉林康.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究[J].内燃机与配件,2020,000(003):P.191-192.。