关于化工机械密封的泄露原因及对策分析
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解
机械密封的泄漏原因分析及解决办法讲解机械密封泄漏是工业生产过程中常见的问题，它会导致能源浪费、生产效率低下甚至带来安全隐患。
因此，深入分析机械密封泄漏原因，并采取相应的解决办法对于保证生产安全和提高生产效率至关重要。
一、泄漏原因分析1.密封面磨损密封面的磨损通常是由于工作环境中的颗粒物、润滑不良或材料硬度不足等问题引起的。
密封面磨损会导致泄漏发生。
2.密封部件的松动由于设备长期运转，活塞、活塞杆和链轮等零部件会产生松动，从而导致机械密封不良，从而导致泄漏。
3.热胀冷缩由于温度的变化，密封件容易因热胀冷缩而造成泄漏。
尤其是高速旋转设备，温度变化更为明显。
4.设备杂音机械设备的过大杂音通常会伴随着机械密封的泄漏。
这通常是由于设备的运转不正常导致的。
5.润滑不良不恰当的润滑方式会导致泄漏。
例如，油脂过多或过少都会使密封失效。
二、解决办法1.更换密封件密封面磨损是导致泄漏的主要原因之一、因此，及时更换磨损的密封件是解决泄漏问题的重要方法。
2.加强紧固定期检查和紧固机械密封面的螺栓，防止密封部件因松动而引起泄漏。
3.优化密封材料选择适当的密封材料是至关重要的。
根据工作环境的不同，选择具有高耐磨、高温耐性、耐腐蚀性能的密封材料，以提高机械密封的效果。
4.定期维护和润滑定期进行设备维护和润滑，以确保机械密封的正常工作。
通过添加适当的润滑油、脂来保持密封件的良好工作状态，并避免因润滑不良导致泄漏。
5.设备运行监测定期进行设备运行监测，及时发现设备噪音过大、运转不正常等问题，并采取相应的维修措施，以避免机械密封泄漏。
6.温度控制采取措施控制设备所在环境的温度变化，以减小因热胀冷缩引起的机械密封泄漏。
总结：机械密封泄漏可能是由密封面磨损、密封部件松动、热胀冷缩、设备杂音以及润滑不良等原因引起的。
为了解决这些问题，可以采取更换密封件、加强紧固、优化密封材料、定期维护和润滑、设备运行监测以及温度控制等措施。
只有通过不断的改善和维护，才能保证机械密封的有效性，减少泄漏风险，提高生产效率。
化工设备机械密封的泄漏问题及优化措施
化工设备机械密封的泄漏问题及优化措施摘要：近年来，在我国化工领域的迅速发展下，要进一步提升化工生产的质量，而化工设备机械密封的应用是保障化工生产质量的关键要素，在实际的应用当中就要保障其应用质量。
基于此，本文首先分析了化工设备机械密封的工作原理，其次探究了化工设备机械密封的泄漏问题，并提出了几点优化措施，以期为相关工作提供参考。
文章主要分析了化工设备机械密封的泄漏问题与解决方法，以供参考。
关键词：化工设备；机械密封；泄漏问题；优化措施引言作为化工行业发展的重要目标，实现化工机械无泄漏问题具有重要作用，并且极大地推动了屏蔽泵以及磁力泵的广泛应用。
作为一种较为先进的密封产品，机械密封主要是通过介质压力或者弹簧力来确保流体膜表面的密封性能。
通过化工设备机械密封不仅可以有效地降低设备的磨损、增强设备的使用寿命，而且其消耗的功率较小，为此得以广泛地应用，但即使如此对于高温、高压等特殊环境下，其机械密封仍存在一定的故障，所以必须要加强对其的研究。
1、化工设备机械密封的工作原理化工设备机械密封是化工厂在生产产品中最重要的一步流程，主要作用就是将产品泄露的轴向密封转换成不容易泄露的面密封。
运用机械密封的工作原理是依靠一种旋转机械轴向设备，在液体压力与实际磁力之间的配合下，进而形成的一种防止产品内部流体滴漏的密封装置。
设备的内部结构主要是包括密封环、静密封环、弹簧加载装置和静密封零件等。
并且密封设备会将旁侧两个的密封端面紧密衔接在一起，进而就会出现较为隐秘的密封结构。
如果在机械密封的过程中，有介质混入其中，密封装置就会通过内部结构，形成一个液态膜防止介质在产品中出现泄漏，不仅可以使装置的端面变得更加顺滑，而且还能帮助机械设备拥有长时间密封的效果[1]。
2、化工设备机械密封的泄漏问题2.1化学腐蚀原因对于化工生产而言，其在具体的生产过程中尤其是在炼油设备中存在较多的腐蚀材料，当密封材料接触到此腐蚀物质时自然也就会受到不同程度的腐蚀，甚至导致其密封面发生剧烈的腐蚀点即点蚀，从而严重影响到密封性。
化工设备机械密封的泄漏问题与优化
化工设备机械密封的泄漏问题与优化摘要：化工业是我国经济发展的主力，而设备的应用在行业的发展进程中占有举足轻重的地位。
当前，化工设备的使用范围越来越广泛，同时，由于设备的种类繁多，对品质有很高的要求。
从设备密封的角度来看，在化工企业中，机械设备的安全是一个非常重要的任务。
但由于各种因素的影响，泄漏问题依然突出，因此优化处理机械密封的渗漏问题已经成为化工行业标准化、现代化的关键。
关键词：化工设备机械密封；泄漏；优化1 机械密封泄漏的主要原因1.1 机械设备密封面的平整度不够机械密封的基本要求是确保端表面之间的啮合，为了达到这一目的，机械密封面应确保平整。
在使用过程中，由于设备封口表面容易出现不均匀的划痕，而且在泵封盒、搅拌器处也会发生封头变形、损坏等问题，此外，某些装置还存在螺栓紧固力不平衡问题，导致静环密封发生变形，进而发生机械泄漏。
这些问题大部分是由于重复磨损造成的，而在制造中，采用热装技术来安装滑块，由于温度的影响，会使滑块产生热膨胀差，从而在某种程度上影响封套的外形，损害设备的密封性。
1.2 机械设备密封面润滑性较差端面液模是化工设备的端面密封中的关键部件，为了保证其工作性能，必须在使用过程中对其进行润滑。
而一旦端面液体模具受损，密封表面将会产生较大的干燥摩擦，而干摩擦会使密封件表面变得粗糙，使密封件发生瞬间磨损；若密封面磨损较大，会产生坚硬的裂纹，从而使液体物料从缝隙中渗漏出来。
需要指出的是，在与硬质物料持续接触时，其滑动摩擦表面的温度会迅速升高，从而使摩擦表面在高温和低温转变下发生变形，造成机械设备的渗漏。
1.3 机械设备发生动力性损坏这是造成密封渗漏的一个重要原因。
在运转过程中，静环、动环与传动轴同时转动，必然会引起原有密端面的变化，造成器件轴向位移增大，进而影响设备的密封性。
在长时间的使用中，零件的长期磨损会导致零件的损伤和变形，提高了装置发生泄漏故障的可能性。
同时，造成装置泄漏的动力破坏，也是因为泥浆堵塞，使弹簧无法正常工作，从而使滑块不稳定。
化工机械密封的泄漏问题与解决方法
化工机械密封的泄漏问题与解决方法摘要：化工行业因其原料大多是有毒、易燃、易爆或具腐蚀性的物质，若出现泄漏问题，必将给国家带来巨大经济社会问题，甚至会危及人们地生命财产安全，故对化工密封的要求很高。
本文着重介绍化工密封中的机械密封，通过分析化工机械密封泄漏的原因，提出减少泄漏的解决方法关键词：化工设备机械密封泄漏一、引言人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活，到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。
而石化、化工生产的物料大多为有毒、易燃、易爆物质，如果发生泄漏不但造成经济损失，而且还会引起人身中毒、污染环境等，因此对密封件要求可靠性大、泄漏少；石化、化工生产中大多为腐蚀介质，腐蚀会减少寿命、降低密封件表面的加工精度和密封性能，所以密封件要能耐腐蚀性。
化工密封主要有垫片密封、法兰密封、高压密封、填料函密封、机械密封、非接触式密封等几种，其中机械密封又称端面密封，是旋转轴用密封。
机械密封性能可靠，泄漏量少，使用寿命长，功耗低，不需经常维修，且能适应于生产自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质等苛刻工况的密封要求，从而多用于离心泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机等设备。
二、化工机械密封泄漏的原因分析1.摩擦失效由于化工机械本身的工作特点,动环和静环端面的相互摩擦,将不断产生摩擦热,使摩擦副内温度升高,给化工机械造成影响。
例如，摩擦副内液膜蒸发或汽化造成干摩擦、冷却突然中断、杂质进入密封面、抽空等，会导致环表面出现径向裂纹，从而使对偶环急剧磨损，密封面泄漏迅速增加；石墨环超过许用温度，则其表面会析出树脂，摩擦面附近树脂会发生炭化，当有黏结剂时，又会发泡软化，使密封面泄漏量增加，密封失效；辅助密封圈（如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶）超过许用温度继续使用，将迅速老化、龟裂、变硬、失去弹性，甚至分解，若是有机介质则溶胀失弹，这些均导致密封失效。
论化工机械密封的泄露问题与维修对策
论化工机械密封的泄露问题与维修对策摘要：化工行业由于生产过程中许多的材料都是有毒有害的，而且易燃易爆，所以加工过程中的密封必须是可靠的，如果出现泄漏就会给国家和社会造成巨大经济损失，严重的危及到广大群众的财产生命安全，造成经济损失，人身伤害和更大的安全事故。
因此，对于化工行业来讲，机械密封则是最为重要的根本。
本文通过主要介绍化工行业当中的机械密封，并重点分析其泄漏的主要原因，从而提出相应的解决措施。
关键词：化工机械机械密封问题措施前言化工机械密封也被叫做端面密封，通常被应用在对压缩机，泵等设备中的旋转轴的密封方面。
化工机械的主要部件是静环和动环，将密封圈作为其辅助密封件，化工机械密封的传动件是各种螺钉，弹箕座和键等，推环和弹簧是化工机械密封的弹力补偿机构。
化工机械密封的原理是基于不少于一对的与旋转轴线垂直的端面，由于流体压力和补偿机构弹力的作用，与辅助密封相配合，从而端面能够在保持相对滑动的同时，紧密贴合，因此，可以预防流体泄露。
一、化工机械密封的组成化工机械密封，可以按照不同的标准来进行分类：按照弹簧的元件旋转或者静止，可以分为旋转型以及静止型。
旋转型的密封，在高速运转的时侯，其介质中的弹簧本身受到离心力影响很容易发生变形，而强腐蚀性的介质在弹簧的强烈搅动下会显得更加不利，但是静止型就没有这一种缺点。
无论是旋转型还是静止型都是机械密封中最为主要的零配件，其性能的好坏可以说直接的关系到密封的效果以及寿命，正是因为这样，对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求：按照密封的介质泄漏方向，则可以分为内流失以及外流式；按照介质在端面所引起的卸载情况可以分为平衡式以及非平衡式：按照静环位于密封端面内侧还是外侧，可以分为内装式以及外装式：按照密封腔内的温度可以分为高温密封、中温密封、普温密封以及低温密封；按照密封腔内的压力可以分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封以及低压机械密封；按照弹簧的个数可以分为单弹簧式以及多弹簧式等等。
化工设备密封的泄漏原因与对策
效 的表 现 为老化 、永 久性变 形 、溶胀变 形 、扭 曲及挤 出损伤 。因此 ， 在 选用 ０ 形圈 时应考 虑合成橡胶 的安 全使用 温度 ， 尽可能 地选 用截 面较大
温 、低温 、高 压 、高真 空 、高速 、各 种 易燃 易爆 、腐 蚀性 以及 腐蚀 性
介质 的密封 要求 ， 因此 较其它 密封获 得更为 迅速 的发展和 推广 ， 越来越 多 地替 代填料 密封 和其它 密封 。
的橡胶 Ｏ形 圈， 适 当提高 硬度 ， 采用 沟槽 式的装 配结 构， 通过 沉浸 试验合
理选材 ， 必要 时选 用复合材 料， 如 橡胶包 覆聚 四氟 乙烯 密封 圈。
二 、 机 械 密 封 泄 露 的 主 要 原 因
机械 密 封一般 为 内装 式， 常 常需 根据经 验 、现 场观 察及仪 器测 量分 析来 确定 密封 泄漏 的原 因。首先 ， 弄 清 受损伤 的密 封件 对密封 性能 的影 响， 然后依 次对 密封 环 、传动 件 、加 载弹 性元 件 、辅助 密封 圈 、防 转机 构 、紧固 螺钉等 仔细 检查 磨损 痕迹 。对 附属件 ， 如 底座 、轴套 、密 封腔 体 以及密封 系统 等也应 进行全 面的检查 。
、
机 械 密 封 结 构 简 介
机械 密 封是 一种旋 转轴 用 的接触 式动 密封 ， 它是 在流体 介质 和弹 性 元件 的作 用下， 两个垂 直于轴 心线 的密封端 面紧 贴着相对 旋转 ， 从而达 到 密封 的要 求 。它 通常 由静 环 、动 环 、弹簧 加荷 装置 （ 包 括推 环 、弹簧 、 弹簧 座 、固定螺钉 ， 传 动销） 、辅助 密封 圈（ 动 环密封 圈和 静环 密封 圈） 等
元件 组成 。防转销 固定 在压盖 上， 用以防止 静环转 动 。
化工机械密封的泄漏原因及对策
通道 其 中 ｃ Ｄ泄漏通道分别 是静止 环与压盖 、 、 压盖于壳体之间的密 封 Ｂ通道是旋转环 与轴之间 的密封 ． 二者均 属静 密封 但端面磨损 时． 它仅能随补偿环沿轴 向作微量的移动 ． 实际上仍然是一个 相对静 密封。 因此 ． 这些泄漏 通道相对来说 比较容易封堵。 静密封元件最常片】 的有橡胶 Ｏ形圈或聚 四氟 乙烯 ｖ形 圈．而作 为补偿环 的旋转环或静 止 环辅 助密封 ． 有事才 去兼 备弹性元件功能 的橡胶 、 四氟乙烯材料 聚 及 金属 波纹管 的结构 Ａ通道则是旋转环和静止环的断面彼此结合做
３１１使用优 质的 ０型环 ．． 旋转型机械密封 ， 大都采用 ０型环 滑动密封 ０型环耐磨性 好 ． 橡 胶弹性高 ． 此当受到轻微损 伤时 ． 的感觉 “ 它 迟钝 ” 故仍保持着 同有 ． 的形状和大小 ． 而维持着密封 ３１ ． ２采用静止型机械 密封 事实上 ． 机械密封不可能不接触浆料 。而且 清除浆料和保持密 封 的平面度 ， 确保机器的精度 ， 多数情况 下十分 困难。这种情况下 ． 有 最 效方法是采用静止型机械密封 、 相 对 滑 动 的动 密封 ３１ ．． ３高效 的冷却与冲洗 ２泄 漏 的 原 因 ． 机械密封受热会引起材料变形 ， 零件变彤 ， 负荷 能力改变． 降低密封 ２１ ．动作性损坏 的泄漏 的工作性 能， 甚至烧毁 。为控制密封温度 ， 视热量大小 ， 通常采用 自然冷 ２１１ ．．浆料堵塞性动作性损坏 却， 水套冷却 ， 环冷却 ， 内循 外冲洗冷却 ， 轴内冷却 ， 外循环冷却等 方式 。 ①浆料堵 塞致使 弹簧作用受限 ， 滑动部件动作失调。 冲洗强化 了冷却效果 ， ’ 并防止杂质积累 ， 而保证了密封 的完好性 ． 从 ． ②浆料进入密封 面 ． 磨损表 面 ． 严重时呈唱片状 ． 破坏了密封性。 ３２ 持滑动面的平面度 的对策 ．保 ２】 ．． 封 面磨 损 泄漏 ２密 ３２１保持 静环安装的表 面精度 ．． ①滑动密封面磨损 、 花 、 、 樱 老化 轴及轴套损坏 ； ②弹簧 座磨 损 、 弯 保持静环安装的表 面精度 ． 在维护检修 中必须仔 细检查有 无磨 损 曲。 和滑痕 磨损 和滑痕多数情况下是难以修复的 通常 ． 以采用静止型机 ２１ ．＿ ３微量泄漏 粘合 械密封最 为有效 、 ① 附着高油油类分解焦化或者碳 化物颗 粒 ： ②附着溶液中析 出馏 ３２２密封的热变形 ＿． 分 的结 晶物 为ｒ 抑制滑动部件材料应力， 叟化最小 ． 最有效 的方法是将 （耶或 ） 上述浆料堵塞与密封面变化 ． 则动环 与静 环的随动性等随着轴 的 者石墨环 的保持方式 由滑动式改为插 入式 或者用耐 高温性 和温度适 旋转而频 繁重 复运动 ． 不仅使 密封断面变化 ． 而且也使轴 向移动量增 应性材料制造机械密封部件 ． 以保证其应力变化最小 加 ， 而久之就引起密封端面 、 、 久 销 螺栓 、 轴套 、 弹簧等部件的损伤或变 ３３ －十滑 动的防止对策 形 。 而失去 了随动性 进 滑动面的损 伤伴生 的十滑动 （ 摩擦 ）主要是滑动发热 的冷却不 足 ． ２２密封 面平 面度 损 坏 ． 所致 ． ． 所以除配置完善 的密封液和冷却水流量 、 温度监控单冗外 ． 还必 密封面平 面度损坏 多为不均性滑痕 ． 或面部切断痕 须严格巡回检查二者供 给管线 ． 防止堵塞 并 ２２１ 环变形泄漏 ．．静 ３４其他对策 ． （ 下转第 ３ ４页 ） １ 泵密封箱端 面和搅拌器封头 变形 、 损伤 ， 或者螺栓 紧固力 不均匀
化工机械密封泄漏的原因及对策探讨
化工机械密封泄漏的原因及对策探讨★无泄漏是化工机械的的永恒追求。
机械密封是一种先进的动密封产品，它是靠介质压力及弹簧力，利用一对光滑平直并存有流体膜的表面达到密封效果。
机械密封具有填料密封不能比及的众多优点，因此在动密封部位采用得比较多。
特别是在化工环境中，如高速、高温、高压、低温、有毒、真空、腐蚀性、易燃易爆等场合中经常用到，一般的密封产品是无法胜任的。
1 化工机械密封简介化工机械密封也称为断面密封，一般是指用于泵、压缩机等设备的旋转轴。
机械密封系统主要是由四类部件组成：主要密封件（静环和动环），辅助密封件（密封圈），压紧件（推环和弹簧），传动件（键或固定螺栓以及弹簧座）。
机械密封和填料密封比较，机械密封具有密封效果好、寿命长、消耗功率低、使用范围广等优点。
机械密封系指两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互贴合，并作相对转动而构成密封的装置。
机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。
它通常由静环、动环、弹簧加荷装置（包括推环、弹簧、弹簧座、固定螺钉、传动销）、辅助密封圈（动环密封圈和静环密封圈）等元件组成。
防转销固定在压盖上，用以防止静环转动。
从结构来看，机械密封主要是将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，因为机械密封具有密封性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功率损耗少、不需要经常维修等优点，且能满足生产自动化和高温、高压等恶劣环境的密封要求，因此较其它密封获得更为迅速的发展和推广，越来越多地替代填料密封和其它密封。
2 机械密封泄露的主要原因机械密封一般为内装式，常常需根据经验、现场观察及仪器测量分析来确定密封泄漏的原因。
首先，弄清受损伤的密封件对密封性能的影响，然后依次对密封环、传动件、加载弹性元件、辅助密封圈、防转机构、紧固螺钉等仔细检查磨损痕迹。
对附属件，如底座、轴套、密封腔体以及密封系统等也应进行全面的检查。
化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施
化工泵用机械密封的泄漏原因与防止措施在化工过程中，泵是不可或缺的设备之一。
而在化工泵中，机械密封作为密封装置的一种，广泛应用于离心泵、潜水泵、浆液泵等大量泵的工作环境中，但它的使用效果也随着工作环境的不同而存在一定的差异。
在机械密封的应用中，泄漏问题一直是制约其使用寿命和使用效果的核心问题。
为了更好地保障设备的正常运转和生产效率的提高，特在此介绍化工泵用机械密封的泄漏原因和防止措施。
一、机械密封泄漏的原因1. 泵的不合理安装如果泵的不合理安装可能会导致机械密封处的泄漏。
一方面，不合理的安装方式可能导致泵轴与轴套不同轴心，从而产生泄漏；另一方面，标准泵在特殊工况下误用或安装不到位也会导致泵压盖、密封座不严密而导致泄漏。
2. 机械密封中使用的材料不耐腐蚀机械密封在化工工业中要求在腐蚀的工作环境下安装，但是有些材料并不适用于这种环境，如密封用材料的不耐酸碱腐蚀性，这就造成了泄漏。
3. 机械密封选用不当机械密封的泄漏问题有时与其选用方案有关。
比如，常见的情况有选择面宽过窄的机械密封，缺乏适当的备用面、选用密封性能差的机械密封、使用不当或者损坏的机械密封等。
4. 粗糙的泵轴表面和泵轴偏心泵轴表面质量、直径、偏心和圆柱度检验也是导致机械密封泄漏的重要原因。
如果泵轴表面质量较差，或如震动、磨损等因素影响了泵轴表面，那么密封环就不能保证良好的密封性能。
此外，如果泵轴偏心过大，会导致机械密封不紧而泄漏。
5. 运行条件的变化不同工作条件和泵的工作状态也会对机械密封产生重要影响。
例如，在泵的运行温度、压力等环境条件下发生变化时，泵轴、刮板等密封部件的变形或断裂都有可能导致机械密封泄漏。
二、机械密封泄漏的防止措施1. 选择适当的机械密封和材料为了避免机械密封的泄漏问题，首先需要选择适当的机械密封和材料。
根据实际工作条件，选择合适的机械密封，如单端面机械密封、双端面机械密封以及金属波纹管机械密封等。
此外，切不可忽视材料对泄漏的影响。
机械密封泄露的原因及修复方法
机械密封泄露的原因及修复方法机械密封经长期运转后，动环和静环的端面由于摩擦造成磨损，弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏，密封圈由于老化变形而失去弹性，所有这些原因都会造成机械密封泄漏。
因此，经过长时期的运转以后，对机械密封元件要进行更换或检修，达到重新使用的目的。
一、机械密封损坏的再修复方法1、动环和静环端面的研磨动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。
粗磨时，选用80—160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。
然后可用160#以上磨料进行精磨，使光洁度达到设计要求。
硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。
抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。
抛光后达到镜面。
陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后，用氧化铬抛光。
石墨填充聚四氟乙烯的静环，由于材料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。
在跑合过程中还可自研，故光洁度要求不是太高。
研磨的方法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。
2、轴套检查轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况，如果锈蚀或磨损得比较轻微，可用细砂纸打光再用，如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。
3、密封圈密封圈经过一段使用时间后，多数情况下失去弹性或老化，一般情况下需要更换新圈。
4、弹簧如果弹簧锈蚀的不严重，能保持原有弹性，可不更换。
若锈蚀的比较严重或弹性减小的很多，则需要更换新弹簧。
对有组装盒的机械密封，要将盒清理干净，并检查凹槽是否磨损或变形，以便进行校正修复，重新开槽或更换。
机械密封元件修复以后，重新进行组装，组装后同样进行压力试验，然后再投入正常操作。
二、机械密封检修中的错误认识错误一：弹簧压缩量并非越大密封效果越好当弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
错误二：动环密封圈并非越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
化工设备机械密封泄漏的原因及处理方法
化学设备中机械封条的偷偷渗漏可能是相当麻烦的制造者。
他们好像有自己的想法，总是想方设法制造混乱。
他们行为失当的一个大原因是海豹环和包装环的磨损。
毕竟，不断的移动和摩擦会真的弄乱它们的形状，使它们在保持事物密封上毫无用处。
甚至不要让我开始不当的安装和维护，如果封条不是放正或定期照顾，它们就会开始发展缺口和不完善，让门宽敞，可以漏水。
使用错误的材料来封印，就像找麻烦一样。
如果它们不能处理设备中的特定化学品或条件，它们会比奶昔中的饼干快碎。
下次你对付这些狡猾的海豹时，一定要注意它们——它们可能是相当麻烦的制造者！
我们可以做一些事情来阻止机械密封泄漏。
我们需要确保我们定期检查封条并给他们一些TLC 赶上任何磨损早期。
如果我们迅速更换任何磨损或损坏的部件，就可以防止泄漏。
第二，当我们安装封条时，我们必须做到正确，确保它们都排得完美。
这对阻止任何泄密都非常重要。
我们必须使用非常高质量的材料来对付那些可以处理它们将要面对的化学物质和条件的海豹。
如果我们做所有这些事情，我们真的可以减少泄漏的机会。
简言之，化学设备内机械封口发生渗漏，可归因于磨损，安装和维护不当，以及使用含气材料等因素。
通过执行严格的维修规程，确保精确的安装程序，并利用质量最高的材料，可以大大减少密封泄漏的可能性，从而提高有关设备的安全性和有效性。
浅析化工机械密封的泄漏原因及对策
浅析化工机械密封的泄漏原因及对策摘要：随着我国化工行业的快速发展，社会在不断的进步，机械密封是化工设备最为主要的密封方式,机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封,它是在流体介质和弹性元件的作用下,两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转,从而达到密封的要求。
我们可以从端面膜形态的角度来解决机械密封的泄漏问题。
关键词：化工机械密封；密封泄露；实施措施引言化工机械设备无泄漏是永恒的追求，就是因为这样的追求推进了磁力泵与屏蔽泵的良好发展。
可是要想真正地做到无泄漏，那么经历的路程很长。
机械密封可谓是一种比较先进的动密封产品，主要是借助介质压力以及弹簧力，应用一对平滑而且有流体膜的表面使其密封。
和填料密封进行比较，机械密封的效果更加突出，而且不磨损，应用的年限较长，消耗的具体功率比较小，所以，在进行动密封的位置应用甚多。
尤其是在工作环境差的地方，例如高温、高压、低温、低压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等，通常的密封是达不到这样的效果的。
1机械密封结构简介机械密封装置包括它的密封元件，将它的优势得以发挥，使用的范围更加广泛，延长了使用寿命，具有非常高的可靠性。
密封元件一般会在密封中进行使用。
而且是有两块，和轴线处于垂直角度且紧紧贴住，就可以发生转动。
所以产生密封作用利用的原理就是旋转转动，需要弹性较好的元件，并且处于液体中就可以达到效果，实现密封。
目前密封结构有动环以及静环，而且密封圈以及弹簧装置，在进行组装时很难，一旦运行，就会产生很大的效果。
目前来看，密封以后会更加关注是否有泄漏产生这一问题，更多的学者一直在研究密封方式的改善中找出行之有效的方法。
随着不断地改善，目前的端面密封已经替代了轴向密封。
正是因为这种密封方法有非常多的优势，随着应用的不断扩大化，很多的企业也在使用这种方法，在未来相信它的应用会更加宽广，而且在密封方法选择上，端面密封的手段是主要的应用方法，正是因为很多企业的应用，减弱了替代填料密封的形式，而且在发展的过程中，相信在密封方法上目前还没有出现一种更为有效的手段。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常见的密封方式，在机械设备中广泛应用。
但是，由于多种原因，机械密封可能会发生泄漏。
本文将探讨机械密封泄漏的原因以及如何处理。
1.密封件磨损：密封环、密封垫片等密封件长时间摩擦磨损，表面不光滑、粗糙，导致泄漏。
此时需要更换或修复密封件。
2.莫尔密封面配合不良：莫尔密封是机械密封的重要组成部分。
密封面配合不良可能导致泄漏。
解决方法是定期检查密封面磨损情况，避免使用过高负载，及时更换配对面。
3.法兰连接松动：机械设备中常使用法兰连接部件，若法兰螺栓松动，会导致泄漏。
应注意螺栓的紧固力度，及时紧固螺栓，减少泄漏发生。
4.泵体震动：当泵体发生震动时，会导致机械密封失去正常的接触状态，从而引起泄漏。
解决方法是修复泵体的不平衡或振动。
5.温度变化：温度的变化可能导致机械密封泄漏。
温度升高，密封件可能变软而失去密封性能；温度下降，密封件可能变硬而导致渗漏。
应根据实际情况选择耐高温或耐低温的密封件。
在处理机械密封泄漏问题时，我们可以采取以下几种方法：1.定期维护检查：定期检查机械设备的密封件，确保其正常工作。
可以根据使用寿命和工艺要求制定检查计划，定期更换磨损的密封件。
2.温度控制：在温度变化较大的环境中，可以使用耐高温或耐低温的密封件，以确保密封性能不受影响。
3.打磨和加工：当密封面不光滑时，可以进行打磨和加工，以恢复其表面光滑度，提高密封性能。
4.泄漏监测：在设备运行过程中，可以安装泄漏监测设备，实时监测泄漏情况，及时发现并处理泄漏。
5.泵体平衡：对于因泵体震动引起的泄漏，应采取相应的平衡措施，如安装平衡装置，减少泄漏。
总结起来，机械密封泄漏的原因多种多样，需要根据具体情况进行分析和处理。
通过定期检查维护、控制温度、打磨加工、泄漏监测和泵体平衡等措施，可以有效地减少机械密封泄漏的发生，保证设备的正常运行。
机械密封泄漏的原因及处理
机械密封泄漏的原因及处理机械密封是一种常用的密封方式，广泛应用于各种工业设备中。
然而，在实际使用过程中，机械密封泄漏是一个常见的问题。
本文将从机械密封泄漏的原因及处理方法两个方面进行探讨。
一、机械密封泄漏的原因1. 密封件磨损：由于长时间使用或操作不当，机械密封的密封件会出现磨损现象。
磨损严重的密封件无法保持良好的密封效果，从而导致泄漏。
2. 密封面不平整：机械密封的密封面需要保持一定的平整度，否则容易导致泄漏。
如果密封面存在凹凸不平、划痕或腐蚀等问题，就会影响密封效果。
3. 安装不当：机械密封的安装过程需要严格按照操作规程进行，如果安装不当，就可能导致泄漏。
例如，安装过程中未正确调整密封面的接触压力或未进行必要的润滑处理等。
4. 工作介质问题：机械密封的泄漏问题也可能与工作介质的性质有关。
一些腐蚀性介质或高温介质会对密封件造成损害，使其无法有效密封。
二、机械密封泄漏的处理方法1. 更换密封件：当机械密封的密封件出现磨损或老化时，应及时更换新的密封件。
选择合适的密封材料和密封结构，可以提高机械密封的密封性能。
2. 修复密封面：对于密封面不平整或存在划痕的情况，可以通过研磨、抛光或涂覆等方法进行修复。
保持密封面的平整度和光洁度，有助于提高机械密封的密封效果。
3. 规范安装操作：在安装机械密封时，应按照操作规程进行，确保密封面的接触压力均匀，并进行必要的润滑处理。
避免过度拧紧或不足拧紧等安装不当的问题。
4. 选择适应工作介质的密封材料：根据工作介质的性质选择合适的密封材料。
对于腐蚀性介质，可以选择耐腐蚀性能良好的密封材料，如氟橡胶密封件等。
5. 定期维护保养：机械密封的定期维护保养非常重要。
定期检查密封件的磨损情况，及时更换磨损严重的密封件，保持机械密封的良好状态。
6. 加强操作培训：为了避免人为操作不当导致的机械密封泄漏问题，需要加强操作培训，提高操作人员的技能水平和操作规范性。
机械密封泄漏的原因多种多样，但通过合理的处理方法可以有效解决。
关于化工机械密封的泄露原因及对策分析
封 腔 内 ， 动 环 和 动 环 座 、 套 间 的 间 隙 易 被 阻 塞 ， 成 动 环 在 轴 使 轴 造 向 的 动 作 不 灵 活甚 至 被 卡 死 、 簧 被 腐 蚀 涩 而 弹 性 不 足 ， 能 弹 不
引 提供 原 设 计 的端 面 比压 ． 使密 封 面不 能 良好 地 贴 和， 膜 平 衡 被 匀 等 会 导 致 静 环 密 封 面 变 形 ， 发 泄 漏 。 致 液 ２ 滑动件热装 时 ， 、 温度 变 化 与 热 膨 胀 差 引起 的 密 封 面 变 形 ． 破 坏 ．导 致 密 封 出 现 微 漏 ．随 着 结 晶 物 和 杂 质 颗粒 进 人 摩 擦 副 端 面 ． 封 面 逐 渐 被 磨 损 ， 加 上 动 环 轴 向补 偿 不 灵 ， 成 密 封 泄 漏 会 使 密 封 性 因紧 固件 儒 变 、 动 。 构 热 应 力 过 高 及 热 变 形 过 大 密 再 造 松 结 量 增加 ， 终 导 致 密 封 彻底 失效 。 最
面 的损 伤 ， 引 发 突然 的大 量 泄 漏 。 因此 需 严 格 按 规程 检查 水 冷 易
体 压 力 和 补 偿 机构 的 弹 力 （ 磁 力 ） 用 下 保 持 接 合 并 配 以 辅 助 面 液 膜 的润 滑 作 用 而 正 常 运 行 或 作 面 密 封 副 的预 紧 和 介 质 压 力 与 弹 性 元 件 压 力 的压 紧 而 达 到 密 封 速 ， 至会 使 碳 化 硅 与 超 硬 质 合 金 等 硬 质 耐 磨 材 料 产生 裂 纹 。 甚 环 的接 触 面在 运 动 中始 终 贴 合 ，其 动 环 和 静 环 的 端 产 生 适 当 的 比 致 密 封 面 间 的 密 封 液 蒸 发 ， 滑 膜 消 失 后 的 干摩 擦 ． 速 了 密封 润 加
化工机械密封泄漏的原因及对策探讨
化工机械密封泄漏的原因及对策探讨
陈启泉
（ 南宁化工股份有 限公司 ，广西 南宁 ５ ３ ０ ０ ３ １）
【 摘 要】 本 文首先对机械 密封进行 了简介 ，继而概述 了机械
就可能会脱 离静环座 ：在工作 的介质中 ，如果有 颗粒状态 的物质 ， 在运转的过 程中就会进入到摩擦副端面上，进而对动静环 的密封 断 面 造 成 损伤 。 ２ ． ３ 过 热 损伤 如果过热则可 能会 导致密封副变形甚至是产生磨损 ，这也有可 能会引起热裂和疱疤 。一般而言 ，因为过大的热应力所 导致的密封 环表面 出现裂纹，就被称之为热裂 。短时间 内，在热负荷 或者 是机 械负荷就会出现热烈 的现 象，例如 由于冷却系统中断或者 是干摩擦 等产生热裂现象时，就会使密封环 的磨损加剧，导致泄漏 量的迅速 增加。为了能够避 免出现热裂 的情况 。就应该要掌握一定的物理和 机械性能知识，在对机械密封进行设计 的时候，要对可能产生 热裂 的情况进行综合的考虑 ，同时要设定其运转的条件。介质 的润滑性 能较差、操作温度过 高、配对材料缎合不当 以及过载等不当的组合 因素。或者是这些因素综合在一起 ，都可能会导致过大摩 擦热 的产 生 。如果摩擦热不能够及 时的散发 ，就可能会产生热裂纹，导致接 卸 密 封 出 现 泄漏 。
在化工原料的生产过程 中，炼油设备 中存在着多种腐蚀物质， 密封接触到腐蚀性的介质 ，就会产生相应 的表面上的腐蚀，甚 至会 在表面 的各处产生剧烈的腐蚀 点，形成 点蚀 。在金属的表面所 产生 腐蚀会深入到金属 的内部去 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ而加剧破坏，最终导致断裂的出现 ， 可见腐蚀危害的严重性。因为密封件 比主机 的零件要小得多，并且 更加 的精密，因此 ， 普遍 必须要采用比主机更加具有耐腐蚀的材料 。 压力 、温度 以及滑动的速 度都能够使得腐蚀 的速度加快 ，密封件的 腐蚀率 随着温度的升高也会呈现指数规律 的增加 。处理强腐蚀流体 时，要采用双端面的密封 ，因为它与工艺流体相接触的零件数量比 较少 ，可 以最大限度的减 轻腐蚀对 密封件 的影响 。在强腐蚀的情况 下，就成为 了选择密封件 的一个重要标准。 ２ ． ５密封零件失效 机械密封零件失效大部分是辅助密封 圈失效 ，机械密封 由于泄 漏而不 能正常工作的一个主要原因也是 因为 ０形圈失效引起的。０ 形圈失效的表现为老化 、永久性变形 、溶胀变形、扭 曲及挤 出损伤 。 因此 ，在选用 ０形圈时应考虑合成橡胶的安全使 用温度 ，尽可能地 选用截面较大的橡胶 ０形圈，适 当提高硬度，采 用沟槽式的装配结 构，通过沉浸试验合理 选材，必要时选 用复合材料 ，如橡胶包覆聚 四氟 乙烯密封圈 。 ３化工机械 密封泄漏 的解决方法 ３ ． １设计合理 ，改 良设备 综上所述 ，机机械密封设计和造型一定要 根据生产 实际情况， 尽量选用密封可靠、寿命较长 的摩擦副材料及静密封圈材料。例如 ， 选用丁腈橡胶 、乙丙橡胶 、氯丁橡胶、硅橡胶 、氟橡胶及聚硫橡胶 等作为 ０型环或波纹管；聚四氟 乙烯则可作为波纹管、ｖ型环和楔 型环，用于腐蚀性介质 中：高温或低温条件下，多以青铜及不锈钢 作为金属波纹管代替密封环；旋转 型机械密封 ，多采用 ０型环滑动 密封；冲洗 时可视热量大小采用 自然 冷却 、水套冷却、内循 环冷却 、 外冲洗冷却、轴内冷 却、外循环冷却等方式冲洗 ，控 制密封温 度， 防止杂质积累，确保密封 的完好性。 ３ ． ２ 冲 洗 过 程 控 制
化工机械密封泄露问题与维修策略探析
化工机械密封泄露问题与维修策略探析摘要：化工机械密封在化工设备中起着重要的作用，它不仅能够保证设备的正常运行和效率，还能够保护环境和人员的安全。
基于此，本文首先分析了化工机械密封的泄露原因，之后本文从磨损、过热、腐蚀、零件这四个方面提出了针对性的维修策略，希望能为相关人员提供一些参考。
关键词：化工机械；密封泄露；维修策略引言：化工机械密封是一种用于防止化工设备中介质泄露的装置，它由静态密封件、动态密封件和辅助密封件等组成，通过密封面之间的接触压力和润滑膜的作用，形成有效的密封屏障。
然而，由于化工机械密封在工作过程中会受到各种因素的影响，导致化工机械密封出现泄露问题。
不仅会造成介质的损失和环境的污染，还会影响设备的性能和寿命，甚至引发火灾和爆炸等严重事故。
因此，对化工机械密封的泄露问题进行分析和维修，是化工设备的重要保障和优化。
一、化工机械密封的泄露原因分析（一）长期磨损导致的泄露化工机械密封在长时间运行的过程中，会受到摩擦力的作用，导致密封面的磨损和变形，从而影响密封效果。
密封面的磨损会增加密封间隙，使介质从间隙中泄露出去。
密封面的变形会破坏密封面的配合，使介质从不平整的地方泄露出去。
长期磨损不仅会导致介质的损失和环境的污染，还会影响设备的正常运行和安全性能。
（二）过热损伤导致的泄露化工机械密封在高温环境下工作，会产生大量的热量，如果没有及时散热，会导致密封材料的老化和开裂，甚至引起火灾和爆炸。
密封材料的老化会降低密封件的弹性和强度，使其无法承受压力和温差，从而失去密封功能。
密封材料的开裂会形成裂纹和孔洞，使介质从裂纹和孔洞中泄露出去。
过热损伤不仅会造成设备的损坏和人员的伤亡，还会引起介质的变质和反应[1]。
（三）化学腐蚀导致的泄露化工机械密封在接触有机溶剂、酸碱等化学介质时，会受到化学反应的影响，导致密封材料的腐蚀和膨胀，从而降低密封性能。
密封材料的腐蚀会消耗密封件的物质和结构，使其无法保持完整和稳定，从而出现缺口和裂缝。
机械密封的泄漏的原因及对策
工艺与设备化工之友2006.N O.081.前言泵搅拌机离心压缩机等旋转机械轴封部大都采用机械密封近年来由于其结构材料等的改善以及机械加工装备精神的提高不仅增强了其密封性而且显著地延长了平均故障间隔期提高了可靠性在上述的背景下石油石化煤化工冶金电力等工业企业做为长周期安全运行开创清洁化生产的一环除提高设备检修维护人员的技术与技能外特别要求化工机械厂做好旋转机械的质量检验与保证也即推行其Q C(Q ual i t yCon-t r ol)与Q A Q1ual i t y A s s ur ance以满足工业企业安全长周期稳定运行本文仅简要介绍机械密封的故障原因及对策2.泄漏的原因2.1动作性损坏的泄漏2.1.1浆料堵塞动作性损坏:浆料堵塞致使弹簧作用受限滑动部动作失调浆料进入密封面磨损表面严重时呈唱片状破坏了密封性2.1.2密封面磨损泄漏:滑动密封面磨损硬化老化轴及轴套损坏弹簧座磨损弯曲2.1.3微量泄漏黏合:附着高油油类分解焦化或者碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物上述浆料堵塞与密封面变化则动环与静环的随动性等随着轴的旋转而频繁重复运动不仅使密封端百变化而且也使轴向移动量增加久而久之就引起密封端面销螺栓轴套弹簧等部件损伤或变形进而失去了随动性其结果既使微量的浆料填积也将严重影响机械密封的动作性特别是热压力乃至变化的积累则逐渐降低了旋转机械及机械密封的精神典型的机械密封统计青铜其泄漏故障率均为60[1]所以必须引起机械维修工作者的重视2.2密封面平面度损坏密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕2.2.1静环变形泄漏泵密封箱端面和搅拌器封头变形损伤或者螺栓坚固力不均匀时常常使静环密封面变形,引发泄漏2.2.2密封面热变形泄漏滑动件热装时由于温度变化与热膨胀差会引起密封面变形特别是坚固件儒变松动结构热应力过高以及热变形过大均损坏密封性导致泄漏2.3密封面的润滑性破损的泄漏端面密封的端面液膜除发挥密封功能外还起着润滑作用如果破损将发生干摩擦,于是机械密封的磨损率成倍陡增当机械密封发生干摩擦时其密封面变得粗糙和快速磨损甚至会使硅碳化硅Si C和超硬质合金等硬质耐磨材料发生裂纹机械密封正常运行借助于格入端面间的密封液形成的液膜润滑但滑动磨擦发热不能及时除去时其积累的热导致密封面之间密封液的蒸发润滑膜消失造成干摩擦滑动磨擦面温度急剧上升加速了密封面的损伤引发上述各种现象大多数情况下会造成突然的大量泄漏因此必须严按规程检查水冷系统等冷却条件特别是化工泵除干摩擦外密封箱内存在空气时同样会引起故障2.4多因素叠加作用的泄漏本文以碳疤(Ca r b onB l i st er)为例,说明多因素叠加作用发生泄漏的情况炭疤是密封面上隆起的微细的泡疤以这种泡疤为起点呈辐射状生长裂纹剥离脱落等多种缺陷通常高黏度液体和起停反复操作的机械多发生此类缺陷引发泄漏而其他的干摩擦滑动不良平面度变形和相对侧硬质滑动环变形也会造成泄漏上述现象多因局部的面压力上升和液膜破坏热循环及疲劳等引起的因此强化正确安装充分保证机械密封清洁以及液膜润滑完好非常重要所以除良好的冷却外当须强化维护检查以及时消除隐患确保安全运行3.基本对策3.1动作不良的对策3.1.1使用优质的O型环旋转型机械密封大都采用O型环滑动密封O型环耐磨性好橡胶弹性高因此当受到轻微损伤时它的感觉迟钝故仍保持着固有的形状和大小而维持着密封目前密封用型环多选用橡胶聚四氟乙烯作为V型环楔型环或波纹管在腐蚀性介质中应用高温及低温条件下则多用青铜及不锈钢作为金属波纹管代替密封环3.1.2采用静止型机械密封事实上机械密封不可能不接触浆料而且清除浆料和保持密封的平面度确保机器的精度多数情况下十分困难这种情况下最有效的方法是采用静止型机械密封静止型机械密封的静环装在轴侧动环装在机壳侧故不受机器变形的影响具有保持平面度的结构功能而且弹簧不接触密封液提高并改善了动作性静止型机械密封寿命长在工业中应用最广3.1.3高效地冷却与冲洗机械密封受热会引起材料变性零件变形负荷能力改变降低密封的工作性能甚至烧毁为控制密封温度视热量大小通常采用自然冷却水套冷却内循环冷却外冲洗冷却轴内冷却我循环冷却等方式冲洗强化了冷却效果并防止杂质积累从而保证了密封的完好性例如我厂热电联产自备电站化学水车间中间水泵机械密封,常因动静环间隙稍大或建立不起来完好的密封液模或轼间隙稍较小运行中过热烧坏而导致泄漏多少机械密封的泄漏的原因及对策曾兆君(大庆联谊石化股份公司)摘要机械密封直接间接地影响着旋转机械的运转状况所以充分地认识机械密封典型故障运转条件掌握运转状态的情况采取相应的对策对于企业安全生产有着重要的意义关键词密封故障原因对策中图分类号X76文献标识码AFR I EN D O F C H EM IC A L I N D U STR Y2627FR I EN D O F C H EM IC A L I N D U STR Y 工艺与设备2006.N O .08化工之友检修仍不能彻底解决泄漏问题于是从泵出口管上引出一根细管直接喷淋机械密封强行外部冷却既使在动静环间隙小也不会过热取得很好效果3.2保持滑动面的平面度的对策3.2.1保持静环安装的表面精度保持静环安装的表面精度在维护检修中必须仔细检查有无磨损和滑痕磨损和滑痕多数情况下是难以修复的通常以采用静止型机械密封最为有效3.2.2密封的热变形为了抑制滑动部件材料应力变化最小最有效的方法是将O 环或者石墨环的保持方式由滑动式改为插入式或者用耐高温性和温度适应性材料制造机械密封部件以保证其应力变化最小3.3干滑动的防止对策如1.3节所述滑动面的损伤伴生的干滑动摩擦主要是滑动发热的冷却不足所致所以除配置完善的密封液和冷却水流量温度监控单元外还必须严格巡回检查二者供给管线并防止堵塞事实上由于工业水不清洁和管结垢泵类机械密封冷却水管线采用耐浆性优良的静止型机械密封将有效地阻止干滑动的发生3.4其它对策3.4.1碳疤的防上对策如1.4节所述碳痛快预备1.前言七煤集团东风煤矿始终把一通三防做为矿井工作的重中之重,持续开展一通三防基础工程会战,有效地提高了矿井的防灾抗灾能力特别是突出了技术管理在一通三防工作中的重要地位,不断强化技术监督技术指导和技术创新机制,较好地促进了矿井安全形势的健康发展2.加强技术队伍建设打牢一通三防工作基础针对通风区点多面广技术人员少的实际情况,在全矿范围内选派精兵强将到通风区工作,形成了强有力的技术领导集体目前,通风区8名科级干部中有6名是工程技术干部,区领导也都是技术人员出身,切实增强了通风区技术队伍力量,形成了以技术指导施工指挥生产的良好局面同时,矿坚持定期对工程技术人员进行业务培训和考核,选拔政治素质好业务能力强的技术人员担任行政领导工作3.完善技术监督机制形成规范的管理秩序在一通三防技术管理上坚持形成制度,落实责任,每月定期召开一次由矿长总工程师和通风矿长参加的瓦斯审风审火例会,现场办公解决存在的问题在此基础上,通风区制定月份工作计划,把需要解决的问题按重要程序依次排序,确定整改计划,逐一排查处理同时,通风区还专门成立了以工程师为组长,瓦检队技术员为成员的瓦斯研究小组和质量验收小组,完善监督体系,层层落实瓦斯管理责任制质量验收小组成员对井下风筒风浅谈一通三防技术在煤矿生产中的安全作用刘树江(七煤集团东风煤矿)摘要一通三防不断强化技术监督技术指导和技术创新机制较好地促进了矿井安全形势的健康发展关键词一通三防瓦斯中图分类号TD 82文献标识码A门密壁监测灌浆钻孔,接设管路进行检查验收,有效提高了全区各队的质量标准化意识,起到了监督指导的作用4.发挥技术先导作用促进矿井实现安全生产4.1严把一通三防设计关审批关,增强工作的超前意识在一通三防设计上由总工程师具体负责,通风矿长和副总做到层层把关在采区布置上,首先要满足一通三防的要求,合理布置灌浆道排瓦斯尾巷等系统,达到安全生产的要求在施工过程,开工报告必须符合八不准的要求,对生产满足不了安全的坚决不准生产,对开工达不到要求的坚决不准开工,牢固树立起一通三防的第一道防线4.2采用合理的设计,加强瓦斯与火的治理东风矿现有10个工作面,其中有两个综采放顶煤工作面和两个放工作面的产量占全矿产量的70,而且都是严重瓦斯工作面在这四个工作面的设计上,全部采用了排瓦斯石门排瓦斯尾巷的巷道布置,进行瓦斯与火的治理由于健全了专门排瓦斯石门,排瓦斯尾巷的巷道设计四个放顶煤面开采至今,没发生过瓦斯超限问题4.3合理调整通风系统,治理瓦斯大量涌出随着矿井开采强度的不断加大,井田的逐渐延深,瓦斯涌出量大幅度增加针对这一情况,2006年7月,全矿对副井扇风机进行技术改造,更换节能扇风机,同时恢复九层风峒减少风阻,增风3000m 3/m i n,基本满足了生产的需要生的原因十分复杂就其对策而言只有依赖于使用新材料此外不必须采用蒸汽冲洗等抑制高黏度泄漏粘结修补平面度和密封面变形等联合对策以保证密封的完好性3.4.2旋转机械的运行与管理:实时检查机械密封各种压力密封液流量温度等变化实时检查轴的振动情况及密封的状态必须保证机械完好性严禁振动及堵转运行氮肥厂脱碳溶液泵机械密封检修维护管理有严格的规程其中数值化管理值十分明确详见HG2586591HG 2586691及HG 2586791本文从略4.结束语以上介绍了机械密封不同的故障形态其大多都是运行环坏和工况差异所致因此充分掌握机械密封的结构特征安装与维修要点正确的选用运行机械密封以精心的维护保养必将大幅度延长其寿命。
化工机械密封泄露问题与维修
化工机械密封泄露问题与维修摘要：对于化工行业来说，最为基础的是机械密封。
作者对化工行业中的机械密封情况进行分析，对化工机械密封泄露展开重点分析，并提出具体化的解决举措。
关键词：化工机械；密封泄露；问题；维修化工机械密封称之为端面密封，一般在对压缩机进行应用，在泵等机械设备中旋转轴的密封。
而对化工机械最为关键的部件主要有两种，一种是静环，另外一种是动环。
密封圈作为辅助性的密封件，化工机械中的密封传动件主要是螺钉、键以及弹簧座等。
这里面弹簧是化工机械密封的一种弹力补偿性机构。
其原理就是在一对以上的旋转轴线垂直的端面，因为流体压力的作用，将和辅助密封实现配合，端面就能在相对滑动的同时实现更加紧密地结合，也就能杜绝出现流体进行泄露。
1 化工机械密封的具体组成分析化工机械密封可以根据不同的标准来实施划分。
根据弹簧的元件是否静止，可以分为旋转类和静止类两种。
对于旋转型的密封，在进行高速运转的时候，弹簧因为受到离心力的影响将会出现变形。
但是腐蚀性强的介质将在弹簧的搅动下更为不利，但是静止型将没有这种缺点。
不论旋转型还是静止型，都将是机械密封中的主要零件，这一性能的高低将对密封的效果和寿命产生直接性的影响[[]]。
出于这一点，密封环的结构、材质等都要有很高的要求。
根据密封介质的泄露方向将分为内流失、外流失两种。
根据介质在端面所产生的卸载情况，可以分为平衡、非平衡两种。
根据静环在密封端面的位置，可以分为内装式和外装式两种。
根据密封内的温度，可以分为高中低三种。
根据密封内的压力，可以分为高中低压三种。
根据弹簧的个数可以分为单弹簧、多弹簧两种。
不论是哪种密封，都有一个共同的要求，就是要做到严密，泄漏量是最小的。
使用周期长，并且结构简单，维修简单，运行成本低。
2 化工机械密封泄露问题的主要原因分析第一，摩擦失效。
因为化工机械自身的特点造成动静环端面两者之间的摩擦，将会产生摩擦热，这样就造成副内温度在逐渐地升高，将对化工机械产生严重的负面影响。
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关于化工机械密封的泄露原因及对策分析
摘要：化工生产领域内存在着易燃、易爆、易挥发、易腐蚀、刷毒、高温等介质，机械密封出现泄漏，不仅会影响整机的运行和连续性生产的正常进行，甚至会导致重大安全事故。
本文通过机械密封概述，对机械密封泄露原因加以分析，并提出了针对化工机械密封泄露的处理对策。
关键词：化工机械密封；密封泄露
机械密封在使用中因管道介质中的杂质和结晶物沉积于密封腔内，使动环和动环座、轴套间的间隙易被阻塞，造成动环在轴向的动作不灵活甚至被卡死、弹簧被腐蚀卡涩而弹性不足，不能提供原设计的端面比压，致使密封面不能良好地贴和，液膜平衡被破坏，导致密封出现微漏。
随着结晶物和杂质颗粒进入摩擦副端面，密封面逐渐被磨损，再加上动环轴向补偿不灵，造成密封泄漏量增加，最终导致密封彻底失效。
一、机械密封概述
机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
即依靠弹性元件对静环和动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，故又称端面密封。
机械密封是靠动环与静环的接触面在运动中始终贴合。
其动环和静环的端产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达密封的目的。
机械密封的主要部件有静环和动环等端面密封副压紧元件；辅助密封件有O 形、x形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等密封圈；还有弹簧、推环等弹力补偿部件；传动销、传动螺钉等传动件；弹簧座、推环、压盖、紧定螺钉、轴套等紧固件。
机械密封多用于离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。
其密封性能可靠、泄露量小、功耗低、使用寿命长、无需经常维修，且能适应自动化生产和高温、低温、高压、真空、高速及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。
二、机械密封泄露原因分析
常见的机械密封泄露原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素叠加作用引起的泄漏等。
(一)动作性损坏泄漏
动环与静环随轴的旋转而频繁重复运动，不仅改变了密封端面，也增加了轴向移动量，特别是热及压力变化的积累，逐渐降低了机械密封的精度。
长此以往就引起密封端面、销、轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性，造成密封泄漏。
1、浆料进入堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封面表面磨损，破坏了密封性。
既使仅有微量浆料填积，也会严重影响机械密封的动作性。
2、滑动密封面磨损、硬化、老化，使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲等。
3、附着高油油类分解焦化或碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物造成微量泄露粘合。
(二)密封面平面度损坏泄漏
密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。
1、泵密封箱端面和搅拌器封头变形、损伤、螺栓紧固力不均匀等会导致静环密封面变形，引发泄漏。
2、滑动件热装时，温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。
会使密封性因紧同件儒变、松动，结构热应力过高及热变形过大而损坏。
导致泄漏。
(三)密封面润滑性破损泄漏
端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，还借端面液膜的润滑作用而正常运行。
1、端面液膜破损会导致干摩擦，使密封面变得粗糙和磨损加速，甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹。
2、滑动摩擦面温度急剧上升时，未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发，润滑膜消失后的干摩擦。
加速了密封面的损伤，易引发突然的大量泄漏。
因此需严格按规程检查水冷系统等冷却条件。
(四)多因素叠加作用泄漏
高粘度液体和起停返复操作的机械易发生以“碳疤”(密封面上隆起的微细“泡疤”)为起点，里辐射状生长裂纹、剥离、脱落等多种缺陷。
而干摩擦、滑动不良、平面度变形和相对侧硬质滑动环变形等多因素叠加作用也会造成泄漏。
这些泄露现象多为局部的面压力上升和液膜破坏、热循环及疲劳所致。
因此，除良好的冷却外，正确安装、保证机械密封清洁及液膜润滑完好的强化维护检查，能消除隐患，确保安全运行。
三、机械密封泄露的处理对策
(一)动作不良的对策
1、使用耐磨性好，橡胶弹性高的O型环，在受到轻微损伤时仍能保持固有的形状和大小，维持密封。
密封用O型环多选用橡胶、聚四氟乙烯等。
作为0型环或波纹管用的橡胶，可选用丁腈橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶、氟橡胶及聚硫橡胶等：聚四氟乙烯则可作为波纹管、v型环和楔型环，用于腐蚀性介质中：高温或低温条件下，多以青铜及不锈钢作为金属波纹管代替密封环；旋转型机械密封，多采用O型环滑动密封。
2、采用寿命长的静止型机械密封，将静止型机械密封的静环装在轴侧，动环装在机壳侧，即不受机器变形的影响，又具有保持平面度的结构的功能，且弹簧不接触密封液，也改善和提高了动作性，降低了清除浆料、保持密封平面度和机器精度的难度。
3、机械密封受热引起的材料变性、零件变形、负荷能力改变等，会降低密封的工作性能，甚至被烧毁。
可视热量大小采用自然冷却、水套冷却、内循环冷却、外冲洗冷却、轴内冷却、外循环冷却等方式，冲洗强化冷却效果，控制密封温度，并防止杂质积累，以保证密封的完好性。
(二)保持滑动面平面度对策
1、在维护检修时仔细检查有无磨损和滑痕，以保持静环安装的表面精度，采用静止型机械密封能有效地解决磨损和滑痕多难以修复的问题。
2、抑制滑动部件材料应力变化的密封热变形的有效方法是将O环或石墨环的保持方式由滑动式改为插入式；也可用耐高温性与温度适应性材料制造的机械密封部件来保证其应力变化最小。
(三)干滑动的防止对策
对滑动发热的冷却不足所致的滑动面损伤造成的干滑动摩擦，除配置完善的密封液、冷却水流量和温度监控单元外，还需巡回检查二者供给管线，防止堵塞。
最好采用耐浆性优良的静止型机械密封，能有效防止干滑动发生。
此外，加强旋转机械的运行管理，实时检查机械密封的各种压力、密封液流量、温度等变化；检查轴的振动情况及密封的状态；严禁振动及堵转运行，以保证机械的完好性。
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