记忆塑料,超低熔点塑料,爆米花塑料,国产化进程
智能材料
(2)PVDF 的性能 ①压电性。PVDF 属半晶态的极性聚合物，有 α 和 β 两种晶型。α 晶型存在于熔融态中，分子链呈螺 旋形无规则排列，分子总偶极矩为零，不显示压电性；β 晶型存在于拉伸的 PVDF 中，分子链呈规则排列， 自发极化大，取向后介电常数可从 6～8 提高到 11～14，具有较高的压电性。 PVDF 压电塑料膜的制造方法为：将流延烘干的 PVDF 膜单向拉伸，在膜的两侧加上正负电极，在 500～800kV/cm 的极化电压下处理 1h，这样交替排列的氟氢原子分别旋转到聚合物“脊骨”的两侧，成 为 PVDF 压电膜。其压电性能为: 压电应变常数 d31>20×102C/N，，压电电压常数 g31>174×103V·m/N， 耦合系数 k31>10.2%。 ②耐辐射性。PVDF 具有较高的耐辐射性，在 3×108 拉特γ射线辐射下，性能不下降；而 PTFE 在 8 ×106 拉特γ射线辐射下，就已发脆。 ③其他性能。PVDF 外观为白色粉末状结晶，相对密度为 1.76，折射率为 1.42，吸水率小于 0.04%， 自熄性好。 PVDF 可在40～150℃温度范围内连续使用，其线膨胀系数为 4.2×105/℃，热导率为 3.49W/m·K。 PVDF 的耐腐蚀性仅次于 PTFE，在极性大的有机溶剂如酮、醚中和发烟硫酸、强碱中可溶胀至溶解。 PVDF 的韧性好、耐磨性高，其拉伸强度为 50MPa，硬度为 D70～80。 由于 PVDF 的极性大，其介电常数和介电损耗都比较大。介电常数在 60Hz 时为 8.5，103Hz 时为 7.7， 在 106Hz 时为 6.4；介电损耗角正切值为 0.04～0.2，体积电阻率为 3×1012Ω·cm，介电强度为 l0kV/mm， 耐电弧为 50～70s。 (3)PVDF 的加工 PVDF 熔体具有非牛顿流体的特性，熔体粘度高，导热性差。PVDF 熔点为 170℃， 分解温度为 316℃，两者相差 100℃以上，因此其加工热稳定性好，可在 240～260℃温度范围内加工。 PVDF 可用常规的加工方法加工，如注塑、挤出、模压及浇铸等。其中注塑时与 PVDF 接触部位要进 行防腐蚀处理，具体工艺条件如下： 料筒温度 后 220℃、中 250℃、前 260℃、喷嘴 260℃ 模具温度 70℃ 注塑压力 11MPa 螺杆转速 150r/min 挤出成型螺杆 L/D＝20～25，压缩比为 2.5～3。 (4)PVDF 的应用 ①传感材料 用于制造机器人的触觉传感器等。 ②检测材料 将其涂在飞机表面，可检测裂缝的位置。 ③发电材料 可用其将海波的机械能转变成电能。 ④记录材料 压电膜用于麦克风设备，可产生连续而清晰的电信号，并可将信号记录在磁带上，通过 放大器传送出去。
塑料的生产历史
塑料的生产历史早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
天然高分子加工阶段这个时期以天然高分子，主要是纤维素的改性和加工为特征。
1869年美国人J.W.海厄特发现在硝酸纤维素中加入樟脑和少量酒精可制成一种可塑性物质，热压下可成型为塑料制品，命名为赛璐珞。
1872年在美国纽瓦克建厂生产。
当时除用作象牙代用品外，还加工成马车和汽车的风挡和电影胶片等，从此开创了塑料工业，相应地也发展了模压成型技术。
1903年德国人A.艾兴格林发明了不易燃烧的醋酸纤维素和注射成型方法。
1904年世界塑料产量仅有10kt，还没有形成独立的工业部门。
1905年德国拜耳股份公司进行工业生产。
在此期间，一些化学家在实验室里合成了多种聚合物，如线型酚醛树脂、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯等，为后来塑料工业的发展奠定了基础。
合成树脂阶段这个时期是以合成树脂为基础原料生产塑料为特征。
1909年美国人L.H.贝克兰在用苯酚和甲醛来合成树脂方面，做出了突破性的进展，取得第一个热固性树脂──酚醛树脂的专利权。
在酚醛树脂中，加入填料后，热压制成模压制品、层压板、涂料和胶粘剂等。
这是第一个完全合成的塑料。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司进行生产。
在40年代以前，酚醛塑料是最主要的塑料品种，约占塑料产量的2/3。
主要用于电器、仪表、机械和汽车工业。
1920年以后，塑料工业获得了迅速发展。
其主要原因首先是德国化学家Н.施陶丁格提出高分子链是由结构相同的重复单元以共价键连接而成的理论和不熔不溶性热固性树脂的交联网状结构理论。
1929年美国化学家W.H.卡罗瑟斯提出了缩聚理论，均为高分子化学和塑料工业的发展奠定了基础。
同时，由于当时化学工业总的发展十分迅速，为塑料工业提供了多种聚合单体和其他原料。
当时化学工业最发达的德国迫切希望摆脱大量依赖天然产品的局面，以满足多方面的需求。
这些因素有力地推动了合成树脂制备技术和加工工业的发展。
塑料的发展历程
塑料的发展历程一、塑料的起源塑料的历史可以追溯到19世纪。
最早的塑料是天然橡胶的化学改性产物。
1839年，美国人查尔斯·古德伊尔（Charles Goodyear）发现了橡胶的硫化方法，这一发现使得橡胶的性能得到极大改善，更加坚韧且耐用，这可以看作是塑料发展的先驱。
在19世纪中叶，人们开始探索从纤维素这种天然高分子材料中制造类似塑料的物质。
1862年，亚历山大·帕克斯（Alexander Parkes）展示了一种被称为“帕克辛”（Parkesine）的材料，它是由硝化纤维素制成的，这是世界上第一种人造塑料。
这种材料具有可塑性，可以被加工成各种形状，虽然它存在一些缺陷，例如容易燃烧等，但它开启了人造塑料的新纪元。
二、早期塑料的发展（19世纪末 - 20世纪初）1. 赛璐珞（Celluloid）1869年，约翰·卫斯理·海亚特（John Wesley Hyatt）发明了赛璐珞。
他在寻找一种可以替代象牙制造台球的材料时，通过改进硝化纤维素的配方，制造出了赛璐珞。
赛璐珞具有良好的可塑性和透明度，很快就被广泛应用于制造梳子、纽扣、玩具等各种日用品，还被用于早期的电影胶片制作。
例如，早期的电影胶片很多都是由赛璐珞制成的，它使得电影产业得以快速发展。
然而，赛璐珞也有一个致命的缺点，那就是高度易燃，这也导致了很多火灾事故。
2. 酚醛树脂（Bakelite）20世纪初，比利时裔美国人利奥·贝克兰（Leo Baekeland）发明了酚醛树脂，这是一种具有革命性的塑料。
1907年，他通过将苯酚和甲醛在一定条件下反应，得到了酚醛树脂。
酚醛树脂具有良好的耐热性、绝缘性和机械性能，而且不易燃烧。
它的出现使得塑料开始在电气工业等领域得到广泛应用，例如用于制造电器插座、收音机外壳等。
酚醛树脂被认为是现代塑料工业的开端。
三、塑料的大规模生产与多样化发展（20世纪中叶 - 20世纪末）1. 聚乙烯（Polyethylene）1933年，英国帝国化学工业公司（ICI）的研究人员偶然发现了聚乙烯。
塑料包装材料的发展与应用
塑料包装材料的发展与应用1. 背景塑料包装材料作为一种重要的包装材料，以其优良的物理、化学性能和较低的生产成本，在包装行业中占据了举足轻重的地位本文将介绍塑料包装材料的发展历程、特性及在各个领域的应用2. 塑料包装材料的发展历程2.1 早期塑料包装材料早期的塑料包装材料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等这些材料具有较好的阻隔性能、柔韧性和耐腐蚀性，但热稳定性、耐冲击性等方面存在不足2.2 现代塑料包装材料随着科学技术的进步，新型塑料包装材料不断涌现如聚偏二氯乙烯（PVDC）、聚乙烯醇（PVA）、聚酰亚胺（PI）等，这些材料在阻隔性、热稳定性、耐冲击性等方面具有明显优势，满足了不同领域对包装材料的需求3. 塑料包装材料的特性3.1 阻隔性能塑料包装材料具有较好的阻隔性能，可以有效防止氧气、水蒸气、油脂等物质的渗透，保证包装内物品的品质3.2 柔韧性塑料包装材料具有较好的柔韧性，可以制成各种形状，满足不同包装需求3.3 耐腐蚀性塑料包装材料具有较好的耐腐蚀性，可以有效防止酸、碱、盐等化学物质的侵蚀3.4 热稳定性塑料包装材料具有较好的热稳定性，可以在一定温度范围内保持性能稳定3.5 耐冲击性塑料包装材料具有较好的耐冲击性，可以承受一定程度的碰撞、挤压等外力4. 塑料包装材料在各领域的应用4.1 食品包装塑料包装材料在食品行业中应用广泛，如糖果、饼干、饮料、调味品等产品的包装其优良的阻隔性能、柔韧性和耐腐蚀性，有助于保持食品的新鲜、美味和卫生4.2 医药包装塑料包装材料在医药领域也有重要应用，如药品、保健品等产品的包装其良好的阻隔性能和耐腐蚀性，可以确保药品的有效性和稳定性4.3 日用品包装塑料包装材料在日用品领域同样具有广泛应用，如化妆品、洗发水、沐浴露等产品的包装其柔韧性和耐冲击性，使得包装在运输和使用过程中不易损坏4.4 工业包装塑料包装材料在工业领域也发挥着重要作用，如润滑油、化工产品等产品的包装其良好的阻隔性能和耐腐蚀性，有助于保证产品质量和安全5. 结语随着科技的不断进步和市场需求的变化，塑料包装材料在性能和种类上都将有更多突破在未来，塑料包装材料将继续发挥其优势，为各个行业提供更优质、更环保的包装解决方案塑料包装材料的创新与发展趋势1. 背景塑料包装材料作为现代包装行业的重要组成部分，以其独特的性能和广泛的应用，为食品、医药、日用品等行业的包装提供了有力支持随着科技的发展和市场的需求，塑料包装材料正朝着高性能、环保、可持续发展的方向不断创新和发展本文将探讨塑料包装材料的创新点和发展趋势2. 塑料包装材料的创新2.1 生物基塑料包装材料生物基塑料包装材料是以可再生资源为原料生产的塑料，如玉米淀粉、蔗糖等与传统石油基塑料相比，生物基塑料具有可再生、可降解的特点，有助于减少环境污染和资源消耗2.2 纳米塑料包装材料纳米塑料包装材料是通过将塑料颗粒纳米化，使其具有独特的物理、化学性能如纳米级的聚乙烯（PE）具有更高的阻隔性能，可以有效防止氧气、水蒸气的渗透，提高包装品质2.3 复合塑料包装材料复合塑料包装材料是将两种或多种不同性质的塑料进行复合，以获得更好的性能如将聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）复合，可以提高包装材料的耐冲击性和热稳定性3. 塑料包装材料的发展趋势3.1 环保化随着环保意识的不断提高，塑料包装材料正朝着环保化的方向发展生物基塑料、可降解塑料等环保型塑料包装材料逐渐成为市场热点3.2 高性能化塑料包装材料在性能上正朝着高性能化的方向发展新型塑料包装材料在阻隔性、热稳定性、耐冲击性等方面具有明显优势，可以满足不同领域对高性能包装材料的需求3.3 可持续发展塑料包装材料在生产、使用和回收过程中，正朝着可持续发展的方向努力通过改进生产工艺、提高材料性能、加强废弃物回收利用等手段，降低塑料包装材料对环境的影响4. 塑料包装材料在各领域的应用案例4.1 食品包装生物基塑料包装材料在食品行业中得到了广泛应用例如，以玉米淀粉为原料生产的生物降解塑料袋，可以有效减少食品在运输、储存过程中的污染4.2 医药包装纳米塑料包装材料在医药领域具有广泛应用前景如纳米级的聚乙烯醇（PVA）可以用于制备高性能的医药包装膜，提高药品的稳定性和安全性4.3 日用品包装复合塑料包装材料在日用品领域具有重要作用如将聚乙烯（PE）与聚丙烯（PP）复合，可以提高洗发水、沐浴露等产品的包装耐冲击性和热稳定性5. 结语塑料包装材料在科技创新和市场需求的推动下，正朝着环保、高性能、可持续发展的方向不断进步在未来，塑料包装材料将继续发挥其优势，为各个行业提供更优质、更环保的包装解决方案同时，我们也要关注塑料包装材料在生产、使用和回收过程中对环境的影响，努力实现绿色、可持续的发展应用场合食品包装•生物基塑料包装材料：适用于各种食品的包装，尤其是需要冷藏或冷冻保存的食品，如肉类、海鲜、奶制品等•纳米塑料包装材料：可用于提高食品包装的阻隔性能，延长食品的保鲜期•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的食品包装，如薯片、饼干等医药包装•生物基塑料包装材料：适用于医药产品的包装，尤其是需要避光、防潮的药品•纳米塑料包装材料：可用于提高医药包装的阻隔性能，确保药品的有效性和稳定性•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的医药包装，如注射剂、胶囊等日用品包装•生物基塑料包装材料：适用于各种日用品的包装，如化妆品、洗发水、沐浴露等•纳米塑料包装材料：可用于提高日用品包装的阻隔性能，延长产品的保质期•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的日用品包装，如化妆品瓶、洗发水瓶等工业包装•生物基塑料包装材料：适用于工业产品的包装，如润滑油、化工产品等•纳米塑料包装材料：可用于提高工业包装的阻隔性能，确保产品在运输过程中的安全•复合塑料包装材料：适用于需要较高耐冲击性和热稳定性的工业包装，如油桶、化工容器等注意事项环保问题•在选择塑料包装材料时，应充分考虑其对环境的影响尽量选择生物基塑料、可降解塑料等环保型塑料包装材料•加强对废弃塑料包装材料的回收利用，减少环境污染性能问题•根据产品的特定需求，选择具有相应性能的塑料包装材料例如，需要高阻隔性能的产品应选择纳米塑料包装材料•注意塑料包装材料的耐温性能，确保其在运输、储存和使用过程中的稳定性安全问题•确保塑料包装材料符合国家相关安全标准，不含有害物质•在生产、运输、储存过程中，避免塑料包装材料与其他有害物质接触，以免污染产品成本问题•在选择塑料包装材料时，应综合考虑成本和性能因素，选择性价比较高的材料•通过技术创新和规模化生产，降低塑料包装材料的生产成本可降解性问题•对于需要降解的塑料包装材料，应确保其在一定条件下能够有效降解，避免对环境造成长期污染•加强对可降解塑料包装材料的研究和开发，提高其降解性能和稳定性塑料包装材料在各个领域的应用广泛，但在应用过程中需要注意环保、性能、安全和成本等问题通过选择合适的塑料包装材料，并合理使用和处理，可以确保产品的质量和安全，同时减少对环境的影响。
我国合成树脂和塑料工业的发展历程
第一节我国合成树脂和塑料工业的发展历程2009年04月28日10:29【字体：大中小】【打印】我国塑料的起源地在上海，最先生产的合成树脂是赛璐珞（即硝酸纤维素塑料）和酚醛树脂（也称电木粉）两个品种。
早在三十年代后期，一些民族工商业者，在上海、广州、天津、汉口、重庆等沿海临江城市，主要依赖进口原料，开办了赛璐珞片材厂、电木粉制造厂以及配套的塑料制品加工厂，生产牙刷、玩具、皂盒、钮扣、塑胶筷、电器开关等。
抗日战争胜利后，国民党政府资源委员会管辖的中央化工厂（即上海化工厂）设有酚醛树脂研究机构和试验车间，生产胶合板和层压板，加工制成电器材料、机械齿轮，还用树脂改性松香，做成油漆和电器上用的黄腊布。
解放前夕，全国合成树脂总产量仅200多吨。
新中国诞生后，这些小厂得到国家扶植，发展较快。
到一九五二年，全国合成树脂生产能力为5,000吨，产量已为2,000多吨。
这个时期，私营小厂相继扩建；上海化工厂也经过改造扩建，增加层压板的品种和产量。
与此同时，在苏联专家帮助下，化工部自行设计建设了重庆塑料厂，以生产酚醛树脂为主，加工制成酚醛石棉制品，做化工防腐蚀的设备、管道、法兰，于一九五五年投产，能力为年产3,000吨。
这在当时是规模较大的塑料厂。
一九五六年，各地私营塑料厂和制品加工厂陆续实行公私合营，分别归属化工和轻工系统管理。
一九五六年九月，化工部和轻工部在天津联合召开了全国塑料专业会议，规划了第二个五年计划期间生产的塑料品种；提出了要大力发展氨基塑料，研究聚氯乙烯制品的应用方向；并作出了禁止在食具生产中使用酚醛塑料的规定。
这次会议是新中国成立后，我国塑料行业的第一次专业会议，为推动我国塑料工业的发展起了积极作用。
一九五七年，全国合成树脂的生产能力为3.2万吨，产量为1.3万吨，都比一九五二年提高了5倍以上。
我国塑料工业迈出了可喜的第一步。
六十年代以后，我国氯碱工业的发展，迫切要求解决氯气平衡的问题，促进了聚氯乙烯树脂的发展；而当时电石生产已有相当规模，又为聚氯乙烯树脂生产提供了丰富的原料。
塑料工业发展史
塑料工业发展史
塑料是一种重要的合成材料，它的出现极大地改变了人类生活的方方面面。
作为一种轻质、耐用、易加工等优良性质的材料，它被广泛应用于制造各种日常用品、医疗器械、电子产品、建筑材料等领域。
塑料的发展历程可以追溯到19世纪末期。
1898年，德国化学家Paul Schlack发明了一种叫做“胶原”的合成塑料，这是第一个成功制造的合成塑料。
此后，人们开始对塑料进行了更多的研究和发展。
20世纪初期，塑料工业开始迅速发展。
1913年，美国化学家Leo Hendrik Baekeland发明了一种名为“巴克兰”（Bakelite）的酚醛树脂，它成为了第一个商业化生产的合成塑料。
1920年代，聚氯乙烯（PVC）和聚苯乙烯（PS）也开始被商业化生产。
随着新型塑料的不断研发和推广，塑料工业得到了进一步发展。
20世纪50年代和60年代，塑料工业经历了一次重大变革。
1954年，意大利化学家Giulio Natta和Karl Ziegler发明了一种新型的聚合反应技术，叫做Ziegler-Natta聚合反应。
这种技术可以生产出高性能的聚烯烃塑料，如聚乙烯和聚丙烯。
这种聚合技术的发明，使得塑料工业得到了进一步的提升，塑料制品的品质和性能得到了极大的改善。
随着科技的不断发展，塑料工业也在不断进步。
现代塑料工业已经发展成为一个庞大的产业，涵盖了塑料材料研究、塑料制品生产、塑料加工技术和废旧塑料回收等多个方面。
未来，随着环保意识的不断提高，塑料工业也将不断追求更加环保和可持续的发展方式。
中国塑料发展史
中国塑料发展史
中国从1921年开始工业化生产合成塑料制品;1921年上海胜德赛珍厂(现胜德塑料厂)开始生产赛璐珞制品;1926年上海胜德赛珍厂开始生产酚醛树脂及模塑粉(电木粉)，1949年中国塑料产量约400t左右。
中华人民共和国成立后，酚醛塑料等热固性塑料有所发展;1958年我国自行研究设计的第一套年产3kt聚氯乙烯的生产装置在锦西化工厂建成投产,这是中国塑料工业进入一个新时期的标志。
1960年，上海建成年产500t聚苯乙烯生产装置;1965年,上海高桥化工厂以千吨级规模生产高密度聚乙烯;1970年,年产3.5kt高压法聚乙烯装置和年产5kt聚丙烯装置开始在兰州化学工业公司投入生产。
高分子材料的发展历程及未来发展趋势
高分子材料的发展历程及未来发展趋势高分子材料是一类以聚合物为基础的材料，具有重要的应用价值和广泛的应用领域。
本文将详细介绍高分子材料的发展历程以及未来的发展趋势。
一、发展历程1. 早期发展阶段（20世纪初-20世纪30年代）在20世纪初，人们开始研究可塑性高分子材料，如塑料。
1907年，白朗宁发明了世界上第一个合成塑料——尼龙。
随后，人们开始研究其他合成塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
这一时期的高分子材料主要应用于日常生活用品和包装材料。
2. 高分子材料的快速发展（20世纪40年代-20世纪80年代）在第二次世界大战期间，高分子材料得到了快速发展。
人们开始研究高分子材料的结构和性能，并开发了更多种类的高分子材料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。
这些材料具有优异的物理和化学性能，被广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
3. 高分子材料的功能化发展（20世纪90年代至今）随着科学技术的进步，人们开始对高分子材料进行功能化改性，使其具有更多的特殊性能和应用功能。
例如，人们通过添加纳米材料、改变分子结构等方法，使高分子材料具有优异的导电性、热稳定性、抗菌性等特殊功能。
此外，人们还研究了生物可降解高分子材料，以应对环境问题和可持续发展的需求。
二、未来发展趋势1. 绿色环保未来，高分子材料的发展趋势将更加注重绿色环保。
人们将致力于研究生物可降解高分子材料，以替代传统的塑料材料。
这些生物可降解材料可以在自然环境中迅速分解，减少对环境的污染。
此外，人们还将研究可回收利用的高分子材料，以实现资源的循环利用。
2. 高性能未来，高分子材料的发展将趋向于高性能化。
人们将继续研究功能化改性的方法，使高分子材料具有更多的特殊性能，如高强度、高导电性、高热稳定性等。
这将推动高分子材料在电子、航空航天、能源等领域的应用。
3. 多功能化未来，高分子材料将趋向于多功能化的发展。
人们将研究制备具有多种特殊功能的高分子材料，以满足不同领域的需求。
塑料模具新型材料的种类与发展动向
塑料模具新型材料的种类与发展动向近几年，随着社会对环保和高效能源使用的要求，塑料模具新型材料也发生了很大的变化。
新型塑料模具材料的需求量正在增长，新型材料的种类形态也越来越多。
下面，就塑料模具新型材料的种类和发展动向进行简单的介绍。
首先介绍塑料模具新型材料的种类。
从特性分类来看，塑料模具新型材料主要分为塑料合金、热塑性复合材料和高性能塑料。
塑料合金，如PPS、PA+GF、PC+ASA等，具有良好的抗老化能力、抗化学腐蚀能力、高抗刚性和耐高温能力。
热塑性复合材料，如ABS/PC、PP+ABS、PA+GF等，具有良好的热安定性、耐环境老化能力和缩放率等特性，可以满足现今快速发展的社会经济发展的需求。
高性能塑料，如PEEK、PPSU、PI等，具有高温加工性能好、理化性能优良、抗化学腐蚀能力强等特点，可以满足医学级、超级计算机级塑料材料的需求。
其次，新型塑料模具材料发展动向。
根据目前社会经济发展情况，新型塑料模具材料将更加注重节能降耗，将轻质新型材料开发和研制成一种可持续发展的核心技术。
同时，新型材料也将加强功能性配方的研发，例如，可以开发劣使用性能强的，配备了有色抗紫外线技术的热塑性复合材料，以及具有集热和节能特性的新型复合材料。
同时，结构设计和加工工艺也将越来越多地采用成型加工工艺，加工模具设计将根据客户需求，以最佳方式进行设计，从而满足复杂产品的非标准加工要求，实现更高的降本增效。
总而言之，塑料模具新型材料研究的路线包括：以节能、低碳环保等技术为载体，不断改进新型材料的物理和化学性能，进行熔料与成型工艺的优化，实现新型材料结构的可视化与实用化；加强新型材料的配方研发，开发低温、低压及其他环保材料；加深新型塑料模具材料应用领域及行业的研究。
痛定以上，新型塑料模具材料具有巨大发展潜力，可以更好地满足社会发展和消费升级的需求。
塑料的发展历程
塑料的发展历程塑料是一种非常常见的材料，在我们的生活中无处不在。
它的发展历程可以追溯到很久以前，下面我来为大家详细介绍一下塑料的发展历程。
塑料的历史可以追溯到公元前1600年的古代美洲文明。
人们当时使用天然树脂制作饮水容器和装饰品。
然而，直到公元前19世纪，塑料的发展才进入一个新的阶段。
1820年，英国化学家西蒙斯发现了一种从橡胶中提取出来的物质，被称为“高分子”。
这个发现引发了关于塑料与橡胶之间关系的讨论，奠定了塑料化学的基础。
随后的几十年间，诸多化学家纷纷投入到塑料研究中。
1862年，英国人亨利·威莱科克斯发明了世界上第一个可塑性塑料——乙烯基塑料。
这种塑料的制造方法简单，价格低廉，被广泛应用于玩具、使用品和装饰品等领域。
接着，在20世纪初的几十年间，随着对塑料化学性质的深入研究，多种新型塑料相继问世。
例如，1907年，比利时化学家艾迪·巴科兰发明了可塑性塑料——巴克胶；1926年，德国化学家赫曼·斯泰尼克发明了聚氯乙烯（PVC），该材料具有耐腐蚀、隔热和保温的特点，广泛用于建筑领域；1933年，美国人R·威利富德发明了聚丙烯，使塑料的种类更加丰富。
在第二次世界大战期间，塑料得到了大规模的应用。
塑料的轻便、坚固和耐腐蚀的性质使其成为军事工业的重要材料。
随着科学技术的进步，塑料的质量和性能逐渐提升。
1950年代，特种塑料开始出现，如聚酯纤维（常用于制作衣物）、聚碳酸酯（用于光学器材）等；1960年代，将塑料和其他材料结合成为一体的塑料复合材料开始应用于航空航天和汽车工业等高端领域。
此后，塑料行业快速发展。
更多新型塑料如高性能塑料、工程塑料和特殊塑料相继问世，满足了各种不同行业的需求。
塑料包装、塑料制品和塑料容器成为人们日常生活中不可或缺的物品。
然而，随着塑料的大规模应用，塑料垃圾也成为了全球环境污染的严重问题。
塑料垃圾的处理和回收成为人们关注的焦点。
如何减少塑料污染，同时保持塑料的优点，已经成为一个重要的课题。
塑料的发明与发展历程
塑料的发明与发展历程展开全文塑料一词源自希腊语（plastikos），意思为适合模制，即指在制造过程中的可塑性，允许它们被铸造成各种各样的形状。
塑料的发明堪称为20世纪人类的一大杰作，历经百余年的发展，塑料已经遍布全球，成为现代文明社会不可或缺的重要原料。
帕克辛“帕克辛”是最早发现的一种塑料。
在19世纪50年代，英国化学家帕克斯在研究胶棉处理方法时，无意中将胶棉和樟脑混合，产生了一种能够弯曲的硬材料，并将它命名为“帕克辛”。
帕克斯利用“帕克辛”制造出了梳子、纽扣和珠宝饰品等各类物品，备受人们青睐。
赛璐珞在19世纪60年代，纽约人海亚特改进了“帕克辛”的制造工序，并将其重新命名为“赛璐珞”。
“赛璐珞”最初是被应用于台球制造，随着塑料市场的不断扩大，“赛璐珞”被制作成了各种各样的产品。
“赛璐珞”是人造塑料，具有易燃的特点，因此其产品制作的范围有限。
酚醛塑料20世纪初期，酚醛塑料面世，标志着塑料时代的正式开始。
酚醛塑料是第一种能有效耐高温的合成塑料，由苯酚和甲醛制成。
美籍比利时化学家贝克兰德发现苯酚（C6H5OH）和甲醛（HCOH）的混合物较为粘稠，且向粉状的酚醛树脂（以煤焦油为原料合成）中添加木屑，混合均匀后加热、加压模塑成了各种制品，具有较强的耐火性能。
贝克兰德将该物质命名为“贝克利特”，又称“电木”。
电木最初用于电气和机械部件，后被广泛应用于各种消费品。
当贝克兰德在1907年申请了贝克利特的专利后，酚醛塑料便正式诞生。
这一发明被认为是20世纪的“炼金术”，贝克兰德也因此获得了“塑料之父”的称号。
后来人们将酚醛塑料模制成了收音机、电话、时钟和台球等各种物质。
第一次世界大战后，电气工业呈现出迅猛发展的态势，人们对酚醛塑料的需求量不断增加，虽然目前酚醛塑料已经被其他更高性能的塑料所替代，但它们仍然能够用于需要其绝缘和耐热性能的应用中。
图贝克兰德发明酚醛塑料聚苯乙烯和聚氯乙烯第一次世界大战后出现了新型塑料浪潮，化学技术的进步催生了聚苯乙烯（PS）和聚氯乙烯（PVC）等新型塑料类型。
塑料业的发展趋势
塑料业的发展趋势
塑料业的发展趋势主要有以下几个方面：
1. 国际竞争加剧：随着全球化的不断发展，塑料业的国际竞争越来越激烈。
各国塑料企业不断推陈出新，竭力提高产品质量和技术水平，以获得更好的市场份额。
2. 绿色化发展：随着环保意识的不断提高，塑料业也在向绿色化方向发展。
越来越多的塑料产品开始采用环保材料和生产工艺，同时，回收和再利用已经成为塑料企业不可忽视的环节。
3. 轻量化和高强度化：随着中高端产品需求的不断增长，轻量化和高强度化已经成为塑料业的一个重要发展趋势。
在汽车、电子、航空等领域，需要提高产品强度和性能的同时又要减轻产品重量，因此，塑料材料的轻量化和高强度化发展趋势更加凸显。
4. 数字化升级：科技的发展使得数字化技术可以更好地应用于塑料企业生产和管理中。
数字化技术可以提高生产效率和产品品质，也可以加强企业管控，优化生产流程。
5. 化学品安全管理：近年来，不断有转化产物和禁用物质的信息被公布，特别是对于塑料制品中所存在的化学品安全问题已引起广泛关注。
因此，塑料行业需
要加强化学品安全管理、提高产品质量，并且不断推动技术升级。
塑料基本常识.ppt
天通然用高工分程子塑聚料合物
合成高高分性子能聚工合程物塑（料塑料）
什么是工程塑料？
一般是指在较广泛的温度范围内，
在一定的机械应力和苛刻的化学、物理
环境中能长期作为结构材料使用的塑料。
什么是通用工程塑料？
一般指产量大，可作为结构材料使用
的塑料。
主要包括：
聚酰胺（PA）
聚碳酸酯（PC）
聚甲醛（POM）
聚苯醚
热塑性聚酯
ABS
什么是特种工程塑料？
是指那些产量小、价格昂贵、耐热等
级高、可作为结构材料或其他特殊用途的
工程塑料。
主要包括：
氟塑料
聚砜
聚酰亚胺
聚苯硫醚
聚醚酯
聚芳酯
工程塑料有哪些特性？
耐热性
耐低温性
电绝缘性
耐磨性
耐化学腐蚀性
耐气候性
聚合物材料和塑料的区别
聚合物材料和塑料应是两个不同的概念。 聚合物材料是塑料的基本原料，是“纯 净”的高分子材料，而塑料是聚合物材 料中添加了有利于加工和改善使用性能 的各种辅助材料，经过热加工塑制而成 的材料或制品。
150-160 180-190 160-180 215-225 285-300
结晶塑料名称
熔点温度/C
高密度聚乙烯（HDPE） 110-137
聚丙烯（PP） 聚甲醛（POM） 聚酰胺（PA） 聚四氟乙烯（ 聚苯硫醚（PPS）
168-174 165-175 205-225
327 280-285
加工过程
热塑性塑料：
是塑料热加工过程只是一个物理变
化过程，熔融体冷却成为固体后，继续
加热，又能成为熔融体，这种过程重复
多次而性能不会发生本质的变化。
塑料的发展历程
塑料的发展历程塑料的发展历程可以追溯到19世纪末20世纪初。
在此之前，人们主要使用天然材料如木材、金属和石材来制造各种产品。
然而，随着工业化和科学技术的不断发展，人们开始追求更轻、更坚固、更耐用的材料。
在1909年，美国化学家奇普·耐普（Leo Hendrik Baekeland）发明了第一种可大规模合成的塑料——巴克elite。
巴克elite是由酚醛树脂制成的，具有良好的绝缘性能和耐高温特性。
这一发明被认为是塑料工业的开端。
在随后的几十年里，人们对塑料的研究和发展进一步加强。
1926年，德国化学家赫尔曼·施蒂格利茨（Hermann Staudinger）提出了聚合物的概念，为后来塑料的合成和改性提供了理论基础。
1935年，德国化学公司IG Farben成功合成了世界上第一种合成塑料——聚氯乙烯（PVC）。
聚氯乙烯是一种重要的塑料材料，具有良好的耐候性和电绝缘性能。
随着人们对塑料的广泛应用，塑料工业在20世纪50年代迎来了快速发展。
塑料产品开始广泛用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、建筑材料和汽车零部件等。
同时，不断有新的塑料品种被发明和应用，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚苯乙烯（PS）等。
20世纪70年代和80年代，塑料产业进入了一个新的阶段，人们开始关注塑料的环境影响和可持续性。
在这一背景下，生物可降解塑料的研发成为热门话题。
生物可降解塑料是一种能够被微生物分解和降解的塑料，具有较小的环境影响。
近年来，塑料的发展取得了新的突破。
高性能工程塑料、复合材料和可回收塑料等新材料相继问世，并广泛应用于航天、汽车、电子、能源等高科技领域。
同时，全球对于塑料污染的关注度也不断提高，推动人们进行塑料废弃物的回收、回收和再利用。
总的来说，塑料的发展历程充满了创新和进步。
从最早的巴克elite到如今的高科技塑料，塑料材料在人类的生活中扮演着重要的角色。
然而，人们也应该在使用塑料的同时关注其环境影响，并积极寻找可持续的替代方案。
塑料的发展历史
塑料的发展历史塑料的发展历史塑料是一种广泛使用的合成材料，其发展历程涵盖了多个阶段。
以下是关于塑料的发展历史，主要包含以下七个方面：1.塑料的起源塑料最初的概念是由亚历山大·派特森在1860年提出的，他发现了一种叫做“赛璐珞”的材料，这种材料可以被用来制造各种物品。
然而，赛璐珞并不是第一种真正意义上的塑料，因为它是由天然材料制成的。
2.塑料的早期发展1907年，比利时出生的化学家利奥·贝克兰发明了酚醛塑料，这是一种由酚和醛类化合物制成的材料。
尽管这种材料在当时并没有得到广泛应用，但它被认为是第一种真正意义上的塑料。
3.塑料的大规模生产与应用20世纪30年代，聚乙烯和聚氯乙烯等塑料开始被大规模生产和应用。
这些塑料具有轻便、易加工、耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于工业和日常生活中。
4.塑料工业的现代化随着技术的不断进步，新型塑料如聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺等也逐渐被研发和生产出来。
这些塑料具有更高的强度、耐热性和耐化学腐蚀性等特性，进一步扩大了塑料的应用领域。
5.塑料的种类与特性塑料可以根据其成分、结构和特性分为多种类型，例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺等。
不同类型的塑料具有不同的特性，因此被应用在不同的领域中。
例如，聚乙烯被广泛应用于包装材料，聚酰胺被广泛用于制造机械零件等。
6.塑料的应用领域塑料被广泛应用于各个领域中，包括建筑、汽车、电子、医疗、食品包装等。
塑料在建筑领域中的应用包括管道、门窗、保温材料等；在汽车领域中，塑料被用于制造汽车零部件、车内部装饰等；在电子领域中，塑料被用于制造电子产品外壳、电路板等。
7.塑料的未来发展随着科技的不断进步和环保意识的增强，未来塑料的发展将更加注重环保和可持续性。
生物降解塑料将成为未来发展的重要方向之一，这些塑料可以在自然环境中快速降解，减少对环境的污染。
此外，塑料还将继续在新能源、医疗等领域中发挥重要作用。
例如，在新能源领域中，塑料可以被用于制造太阳能电池板的外壳、电缆护套等；在医疗领域中，塑料可以被用于制造医疗器械、药物包装等。
工程塑料发展史
工程塑料发展史工程塑料是在20世纪50年代才得到迅速发展的。
PA66树脂虽然早在1939年就已研制成功并投入生产，但当时它主要用于制造合成纤维，直到50年代才突破纯纤维传统用途，经过成型加工制造塑料。
工程塑料真正得到迅速发展，是在50年代后期聚甲醛和聚碳酸酯开发成功之后，它们的出现具有特别重大的意义。
由于聚甲醛的高结晶性，赋予其优异的机械性能，从而首次使塑料作为能替代金属的材料而跻身于结构材料的行列。
以后随着共聚甲醛的开发成功以及螺杆式注射成型机的普及，进一步确立工程塑料在材料领域中的重要地位。
而聚碳酸酯则是具有优良综合性能的透明工程塑料，应用广泛，是发展最快的工程塑料之一，在工程塑料领域，其产量和消费量仅次于聚酰胺而居第二位。
1961年，美国杜邦公司开发成功聚酰亚胺，打开了通往特种工程塑料的发展道路。
聚酰亚胺的出现还推动了聚砜、聚苯硫醚和聚苯并咪唑等许多耐热性工程塑料的开发，对塑料工业的发展产生了深远的影响。
美国通用公司于1964年将其开发的聚苯醚树脂投入了工业化生产。
1980年，英国ICI公司开发成功了熔点高达336℃的特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK)。
PEEK 具有卓越的耐热性、耐辐射性和耐化学药品性，并能注射成型，因而引起了人们的普遍关注。
以PEEK为基体，通过玻璃纤维或碳纤维增强制得的复合材料，已在航空和宇航领域获得了应用。
20世纪80年代中期开发成功热致液晶聚合物是特种工程塑料发展史上又一重大事件。
液晶聚合物耐热性优异，使用温度可达200℃以上，具有自增强、高强度、高模量、耐化学药品等特性，熔体粘度低，成型方便，在电子工业领域具有非常广阔的应用前景。
和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。
工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。
工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑作用，同时也推动传统产业改造和产品结构的调整。
三大高分子合成材料发展史
三大高分子合成材料发展史塑料(合成树脂)也许是因为塑料制品在日常生活中太普遍了，大家对塑料一词熟悉得不能再熟悉了。
从字面上理解，塑料指所有可以塑造的材料。
但我们所说的塑料，单指人工合成的塑料(又称合成树脂)，是用人工方法合成的高分子物质。
大家一定都听说过“赛璐珞”。
在19世纪，台球都是用象牙做的，数量自然非常有限。
于是有人悬赏1万美元征求制造台球的替代材料。
1869年，美国的海厄特(J.W.Hyatt，1837-1920)把硝化纤维、樟脑和乙醇的混合物在高压下共热，然后在常压下硬化成型制出了廉价台球，赢得了这笔奖金。
这种由纤维素制得的材料就是“赛璐珞”。
“赛璐珞”是人类历史上第一种合成塑料，它是一种坚韧材料，具有很大的抗张强度，耐水，耐油、耐酸。
从此，"赛璐珞"被用来制造各种物品，从儿童玩具到衬衫领子中都有"赛璐珞"。
它还被用来做胶状银化合物的片基，这就是第一张实用照相底片。
不过，由于"赛璐珞"中含硝酸根，所以它有一个很大的缺点，就是极易着火引起火灾。
"赛璐珞"是由天然的纤维素加工而成的，并不是完全人工合成的塑料。
人类历史上第一种完全人工合成的塑料是在1909年由美国人贝克兰(Leo Baekeland)用苯酚和甲醛制造的酚醛树脂，又称贝克兰塑料。
酚醛树脂是通过缩合反应制备的，属于热固性塑料。
其制备过程共分两步：第一步先做成线型聚合度较低的化合物；第二步用高温处理，转变为体型聚合度很高的高分子化合物。
20世纪40年代乙烯类单体的自由基引发聚合迅速发展，实现工业化的包括氯乙烯、聚苯乙烯和有机玻璃等，这是合成高分子蓬勃发展的时期。
进入50年代，从石油裂解而得的a－烯烃主要包括乙烯与丙烯，德国人齐格勒(Karl Ziegler)与意大利人纳塔(Giulio Natta)分别发明用金属络合催化剂合成低压聚乙烯与聚丙烯的方法，前者1952年工业化，后者1957年工业化，这是高分子化学的历史性发展，因为可以由石油为原料又能建立年产10万吨的大厂，他们二人后来都获得了1963年的诺贝尔化学奖。
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记忆塑料，爆米花塑料,超低熔点塑料，国产化进程
记忆塑料(POLYMER-TECH)采用全新的聚合改性工艺，利用稀土作为催化剂，使传统的塑料具备热回弹的性能。
与传统软性硅胶相比，在加热至60°以上具有软性硅胶的特性，可任意弯曲变形，并具有形状记忆功能。
保利美POLYMER-TECH是一种高分子记忆塑料，其特性是在常温情况下POLYMER-TECH是一种硬性塑料，当加热到一定温度(60-70℃)，可任意改变POLYMER-TECH塑料的形状，冷却后可保持变形后状态。
若再受热刺激，它们就自动恢复到自己最初的形状。
而且这种“加热—变形—再加热—恢复原状”的过程可以多次反复进行，不管怎么改变，它们总是能记忆自己最初的形状。
这种具有加热恢复最初形状，具有记忆功能的塑料，就是记忆塑料——POLYMER-TECH
东莞保利美塑料于2012年引进该塑料，目前尚有50吨/月的配额主要特点：POLYMER-TECH高分子记忆塑料为灰白色蜡状固体材料，柔而韧，比水轻，无毒、熔点低（67°）、形变速度快、易加工易成型、回弹性好、轻便，并具有良好的电绝缘性。
电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害。
耐寒性好及耐臭氧性好等优点。
化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，拉伸性好；
传统塑料特性单一，只有硬性塑料和弹性塑料之分，硬性塑料不耐弯曲，而弹性塑料又强度不足，目前只有金属合金才具备可弯曲性和强度高的特点。
记忆塑料POLYMER-TECH结合了传统塑料和金属合金的优点，同时具备硬度大，可弯曲变形，形变速度快，回弹性好，恢复力大以及恢复精度高等特点。
POLYMER-TECH记忆塑料具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等优点。
与普通的热塑性塑料相比，POLYMER-TECH塑料具有热回弹记忆功能，而且屈挠性好，表面磨擦大，有良好的抗湿滑性与透气性。
与金属材料相比，POLYMER-TECH 记忆塑料不仅具有变形量大、加工成型容易、形变温度低便于调整、保温、绝缘性能好等优点，而且不锈蚀、耐溶剂好、耐酸碱、易着色、可印刷、质轻价廉，可替代金属类材料，在不同领域进行广泛应用。
加工工序简单，可用热塑性塑料加工设备进行加工成型，如挤压、注射、吹塑等，而且加工温度低（70℃），相比普通塑料节省能耗30%―70%，因而设备投资少，生产能耗低、工艺简单，加工周期短，生产效率高，加工费用低边角余料可多次回收利用，节省资源，有利于环境保护
此外，与金属材料相比，记忆塑料具有可弯曲且硬度大的特点，规避了金属易导电、易生锈、重、价高的缺点，可作为金属替代品。
这些特性赋予了塑料一种新的生命，使它成为可私人定制的塑料，市场前景广阔。
目前己有国外设计公司利用该材料开发出一种智能记忆变形家具——“爆米花”家具。
只需要低温加热，物料就会开始膨胀，舒展，变形。
这种塑料材质一旦插入电池插口并加热，能够像“爆米花”一样膨胀形成一定外型的结构。
如果你不喜欢椅子（椅子装修效果图）或者桌子的最终设计，仅需改写软件设置相应的家具外型即可。
该项新颖设计是比利时设计师卡尔-斯蒙特研制的，他计划十年内投入批量生产。
“爆米花”家具是由外型记忆材料构成，当加热至70摄氏度，它将膨胀。
如果成型产品存在瑕疵和裂口，可在短短几分钟内熔化重塑结构消除瑕疵。
这种家具十分便捷，当人们搬家时只需将家具熔化至初始体积，搬至新家时可以“重新组装”。
“爆米花”家具将在近日召开的米兰设计周上进行展示。
据悉，这一设计理念源自另一个项目――航天器天线，当暴露在太阳光线下航天器天线将膨胀至完整尺寸。