UG编程加工实例
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• 由于底面与岛顶面加工区域大，而成型刀具直径较小铣底面效率低。因此单独使用一个操作来精铣底面， 具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．创建几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.1.16 精铣行位
• 本小节精加工行位使用表面区域铣，如图14.52所示。精铣行位和精铣底面与岛顶面步骤一样。本小节可以 复制精铣底面操作完成。
第19页/共37页
14.2 模具型芯加工
• 本例要加工的零件为某玩具的模具型芯，如图14.65所示。型芯为一模两腔，材料为420。毛坯为长方体， 尺寸为254×154×87。
第20页/共37页
14.2.1 加工工艺分析
• 模具型芯除分型面以外的表面精度都不高，粗糙度为6.3。由于模具型芯一模两腔，在毛坯开粗后，可以先 完成一腔的操作编程，再使用变换得到另外一腔的操作编程。其中镶件槽已切割，加工时需要避开，减少 空刀时间。
14.1.1 加工工艺分析
• 开关盒模板具有精度较高、粗糙度低和加工区域多等问题。因此采用加工中心一次装夹完成加工。由于开 关盒模板表面完全为平面，除孔以为所有的区域使用平面铣削模板完成。其中开关盒模板具有3处特殊之处 需要注意：
• 分型面粗糙度为0.2需要进行磨加工，铣分型面时需要留余量。 • 铣外壁由于采用台虎钳装夹，刀具不能铣到夹具，铣外壁深度为5.5。 • 底面侧壁有锥度需要成型刀具加工。 • 加工路线为：铣外壁—半精分型面—开粗型腔—开粗行位—钻孔—铰孔—精铣型腔台阶面与壁—精铣底面
拉列表框，选择为mill_planar。 • （3）单击【确定】按钮，进入加工界面。
第4页/共37页
14.1.4 创建几何体
• 开关盒模板加工所需要创建的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体 （MILL_GEOM）。
• 1．机床坐标系位置设定 • 开关盒模板的外形为长方体，坐标系最适合的位置为表面中心。 • 2．创建铣削几何体 • 创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件和毛坯。
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14.2.14 精铣分型面
• 由于型芯分型面为平面，因此使用表面铣加工，由于分型面上有较多的狭窄区域。因此刀具直径不能太大， 以免残料过多。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第34页/共37页
14.2.15 变换操作
• 当型芯右边的区域的半精加工、精加工完成。本小节使用变换之绕点旋转对半精加工、精加工操作进行复 制，完成左边型芯的加工。具体步骤如下：
第27页/共37页
14.2.8 半精铣陡壁
• 虽然毛坯经过了3次开粗，但是IPW上的残留还是不均匀。为了保证加工的精度对陡峭区域的其中一型芯进 行半精加工。具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第28页/共37页
14.2.9 半精铣平坦面
• 由于陡壁加工无法加工干净型芯的平坦表面，这里使用曲面投影加工平坦表面。 • 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．刀轨设置 • 5．操作
第6页/共37页
14.1.6 铣外壁
• 本小节要加工的内容为精铣零件外壁，深度是5.5，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第7页/共37页
14.1.7 半精铣分型面
• 本小节要加工的内容为半精铣分型面，余量是0.2，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第24页/共37页
14.2.5 型芯开粗
• 型芯开粗以大量切削材料为主，一个操作将整个毛坯都加工。其中镶件槽已加工，可以使用裁剪命令除去 镶件槽区域。
• 1．创建操作 • 2．指定修剪边界 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第25页/共37页
14.2.6 IPW残料加工
• 型芯开粗之后，角落处会有加工不到的区域和层之间的台阶，为了使余量均匀，使用IPW残料清理。具体 内容如下：
第31页/共37页
14.2.12 精铣顶孔
• 顶孔由于很陡峭，采用陡壁加工，如图14.111所示。因此精铣顶孔在精铣陡壁基础上复制进行。但由于加 工区域狭窄且封闭，因此使用的刀具应较小，具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．修改刀具 • 4．刀轨设置 • 5．操作
第32页/共37页
的CAM配置】下拉列表框，选择为曲面铣削（mill_ contour）模板。 • （4）单击【确定】按钮，进入加工环境界面。
第22页/共37页
14.2.3 创建几何体
• 模具型芯加工所需要的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 • 1．坐标系设置 • 2．创建切削几何体
第23页/共37页
14.2.4 创建刀具
• 本例子所需要的刀具比较多，本小节只示范D30 R2刀具的创建。具体步骤如下： • （1）在插入刀具条单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入D30R2，如图14.71所示。 • （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。刀具的参数按照图14.72所示设置。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。
第29页/共37页
14.2.10 精铣平坦区域
• 精铣平坦面在半精铣平坦区域基础上复制进行，具体的步骤不在详述。需要改变的主要参数如下： • 方法为精加工。 • 加工余量为0。 • 切换刀具为R3。 • 步进切换为残余高度，高度为0.005。
第30页/共37页
14.2.11 精铣陡壁
• 精铣陡壁在半精铣陡壁基础上复制进行。具体的步骤不在详述。需要改变的主要参数如下： • 方法为精加工，其加工余量为0。 • 切换刀具为D12R1。 • 每一刀深度改为0.2。 • 加工区域变化，精铣陡壁的加工区域，如图14.110所示。部分比较平坦面让曲面投影加工。
第10页/共37页
14.1.10 开粗行位
• 本小节要加工的内容为粗加工行位，使用的刀具为D8、余量是0.3，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第11页/共37页
14.1.11 钻孔与铰孔
• 本小节需要完成岛屿上3个孔的加工，因此要改变加工的类型为钻模板（DRILL）。具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．创建几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第8页/共37页
14.1.8 创建新几何体
• 假设完成前两步的加工以后，毛坯的对刀表面被切除不方便操作人员对刀，因此需要创建新的机床坐标系。 现在以铣好分型面为对刀Z值的对刀面。具体步骤如下：
第9页/共37页
14.1.9 开粗型腔
• 本小节要加工的内容为粗加工型腔，余量是0.3，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第35页/共37页
14.2.16 刀轨模拟
• 完成模具型芯加工编程，本小节对现在对编程做过切检查，已减少在实际加工中出错的机会。为了节省时 间，所有操作一次检查完成，具体步骤如下：
第36页/共37页
感谢您的观看！
第37页/共37页
侧壁—精铣底面—精铣行位—铣窄槽。
第2页/共37页
14.1.2 创建毛坯与辅助线
• 开关盒模板在加工前，需要在建模环境设计所需要的毛坯、精铣底面侧壁成型刀具的轨迹曲线和隔开行位与型腔之间的曲 线。具体步骤如下：
• （1）启动NX6.0，打开开关盒模板（光盘\Example\ch14\14.1\kgh.prt）。 • （2）单击【开始】|【建模】按钮，进入建模环境。 • （3）创建毛坯实体，按下X键弹出【拉伸】对话框。鼠标移动到工作区，拉伸对象为底面边缘。拉伸的参数，如图14.2
• 模具型芯的加工路线为：开粗—清残料—铣顶孔—半精铣陡壁—半精铣平坦面—精铣陡壁—精铣顶孔陡 壁—精铣平坦面—清根—精铣顶孔—精铣分型面。
第21页/共37页
14.2.2 CAM设置
• 模具型芯由于大部分区域为曲面，加工时使用的CAM设置为曲面铣模板。具体步骤如下： • （1）启动NX6.0，打开模具型芯零件（光盘\Example\ch14\14.2\mjxx.prt）。 • （2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境对话框】，如图14.66所示。 • （3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择为一般机床（cam_general），单击【要创建
第12页/共37页
14.1.12 铰孔
• 铰孔与钻孔的固定循环一样都为一般钻孔，因此只需复制、粘贴除钻孔操作，修改为铰孔刀具就可以完成。 具体步骤小节不再详述。
第13页/共37页
14.1.13 精铣台阶面与壁
• 由于开粗型腔几何体包含精铣型腔台阶面与壁的几何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，因此本小节复制开粗型腔操作基础上完成操作。 • 1．创建操作 • 2．换刀 • 3．创建几何体 • 4．刀轨设置 • 5．操作
第14页/共37页
14.1.14 精铣底部侧壁
• 型腔底部侧壁有5°的斜角，如图14.46所示。因此底部侧壁时需要使用成型刀具加工。由于底部以倒圆角， 没有实体的边缘作为加工的边界，因此刀具严格沿14.1.2小节建立的曲线保持相切运动。具体操作过程请 参考加工录像14.1。
第15页/共37页
14.1.15 精铣底面与岛顶面
所示。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【拉伸】对话框。 • （5）使用直线命令，连接行位4个断开处，如图14.3所示。
第3页/共37页
14.1.3 CAM设置
• 开关盒模板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下： • （1）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图14.4所示。 • （2）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创建的CAM配置】下
14.2.13 清根
• 由于分型面与台阶面平行，可以采用陡壁加工清根。陡壁加工在精铣陡壁基础上完成，其中需要改变的参 数主要如下：
• 切换刀具为D10。 • 每一刀深度改为0.15。 • 添加加工区域（型芯边上的台阶面），清根的加工区域，如图14.115所示。 • 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
• 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第26页/共37页
14.2.7 粗铣顶面孔
• 前面两个操作都以大量切削材料为主，刀具比较大，因此不能进入一些狭窄区域加工。比如顶面孔没有加 工到，因此单独使用较小刀具粗铣顶面孔。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第17页/共37页
14.1.17 铣窄槽
• 本小节铣窄槽区域，使用刀具的直径窄应和槽宽带一样，保持相切于窄槽边缘切削一圈就可以完成加工。 具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第18页/共37页
14.1.18 过切检查
• 完成所有开关盒模板加工编程，现在对所有的操作做过切检查，减少在实际加工中出错的机会。本小节对 所有操作全部一次检查完成。具体步骤如下：
第5页/共37页
14.1.5 创建刀具
• 本例子所需要的刀具比较多，这里只示范创建精铣底部侧壁所需要的成型刀具CO5D6R0.5。具体步骤如下： • （1）在插入刀具条，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击铣刀图标。在名称栏下面输入CO5D6R0.5，如图14.9所示。 • （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。参数按照图14.10设置。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。
• 1．创建操作 • 2．创建几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.1.16 精铣行位
• 本小节精加工行位使用表面区域铣，如图14.52所示。精铣行位和精铣底面与岛顶面步骤一样。本小节可以 复制精铣底面操作完成。
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14.2 模具型芯加工
• 本例要加工的零件为某玩具的模具型芯，如图14.65所示。型芯为一模两腔，材料为420。毛坯为长方体， 尺寸为254×154×87。
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14.2.1 加工工艺分析
• 模具型芯除分型面以外的表面精度都不高，粗糙度为6.3。由于模具型芯一模两腔，在毛坯开粗后，可以先 完成一腔的操作编程，再使用变换得到另外一腔的操作编程。其中镶件槽已切割，加工时需要避开，减少 空刀时间。
14.1.1 加工工艺分析
• 开关盒模板具有精度较高、粗糙度低和加工区域多等问题。因此采用加工中心一次装夹完成加工。由于开 关盒模板表面完全为平面，除孔以为所有的区域使用平面铣削模板完成。其中开关盒模板具有3处特殊之处 需要注意：
• 分型面粗糙度为0.2需要进行磨加工，铣分型面时需要留余量。 • 铣外壁由于采用台虎钳装夹，刀具不能铣到夹具，铣外壁深度为5.5。 • 底面侧壁有锥度需要成型刀具加工。 • 加工路线为：铣外壁—半精分型面—开粗型腔—开粗行位—钻孔—铰孔—精铣型腔台阶面与壁—精铣底面
拉列表框，选择为mill_planar。 • （3）单击【确定】按钮，进入加工界面。
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14.1.4 创建几何体
• 开关盒模板加工所需要创建的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体 （MILL_GEOM）。
• 1．机床坐标系位置设定 • 开关盒模板的外形为长方体，坐标系最适合的位置为表面中心。 • 2．创建铣削几何体 • 创建铣削几何体（WORKPICEC）需要指定的是：部件和毛坯。
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14.2.14 精铣分型面
• 由于型芯分型面为平面，因此使用表面铣加工，由于分型面上有较多的狭窄区域。因此刀具直径不能太大， 以免残料过多。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.15 变换操作
• 当型芯右边的区域的半精加工、精加工完成。本小节使用变换之绕点旋转对半精加工、精加工操作进行复 制，完成左边型芯的加工。具体步骤如下：
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14.2.8 半精铣陡壁
• 虽然毛坯经过了3次开粗，但是IPW上的残留还是不均匀。为了保证加工的精度对陡峭区域的其中一型芯进 行半精加工。具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.9 半精铣平坦面
• 由于陡壁加工无法加工干净型芯的平坦表面，这里使用曲面投影加工平坦表面。 • 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．驱动方法 • 4．刀轨设置 • 5．操作
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14.1.6 铣外壁
• 本小节要加工的内容为精铣零件外壁，深度是5.5，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第7页/共37页
14.1.7 半精铣分型面
• 本小节要加工的内容为半精铣分型面，余量是0.2，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.5 型芯开粗
• 型芯开粗以大量切削材料为主，一个操作将整个毛坯都加工。其中镶件槽已加工，可以使用裁剪命令除去 镶件槽区域。
• 1．创建操作 • 2．指定修剪边界 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.6 IPW残料加工
• 型芯开粗之后，角落处会有加工不到的区域和层之间的台阶，为了使余量均匀，使用IPW残料清理。具体 内容如下：
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14.2.12 精铣顶孔
• 顶孔由于很陡峭，采用陡壁加工，如图14.111所示。因此精铣顶孔在精铣陡壁基础上复制进行。但由于加 工区域狭窄且封闭，因此使用的刀具应较小，具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．修改刀具 • 4．刀轨设置 • 5．操作
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的CAM配置】下拉列表框，选择为曲面铣削（mill_ contour）模板。 • （4）单击【确定】按钮，进入加工环境界面。
第22页/共37页
14.2.3 创建几何体
• 模具型芯加工所需要的几何体有：机床坐标系（MCS_MILL）和切削几何体（MILL_GEOM）。 • 1．坐标系设置 • 2．创建切削几何体
第23页/共37页
14.2.4 创建刀具
• 本例子所需要的刀具比较多，本小节只示范D30 R2刀具的创建。具体步骤如下： • （1）在插入刀具条单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）单击选择铣刀图标。在名称栏下面输入D30R2，如图14.71所示。 • （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。刀具的参数按照图14.72所示设置。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。
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14.2.10 精铣平坦区域
• 精铣平坦面在半精铣平坦区域基础上复制进行，具体的步骤不在详述。需要改变的主要参数如下： • 方法为精加工。 • 加工余量为0。 • 切换刀具为R3。 • 步进切换为残余高度，高度为0.005。
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14.2.11 精铣陡壁
• 精铣陡壁在半精铣陡壁基础上复制进行。具体的步骤不在详述。需要改变的主要参数如下： • 方法为精加工，其加工余量为0。 • 切换刀具为D12R1。 • 每一刀深度改为0.2。 • 加工区域变化，精铣陡壁的加工区域，如图14.110所示。部分比较平坦面让曲面投影加工。
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14.1.10 开粗行位
• 本小节要加工的内容为粗加工行位，使用的刀具为D8、余量是0.3，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.1.11 钻孔与铰孔
• 本小节需要完成岛屿上3个孔的加工，因此要改变加工的类型为钻模板（DRILL）。具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．创建几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.1.8 创建新几何体
• 假设完成前两步的加工以后，毛坯的对刀表面被切除不方便操作人员对刀，因此需要创建新的机床坐标系。 现在以铣好分型面为对刀Z值的对刀面。具体步骤如下：
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14.1.9 开粗型腔
• 本小节要加工的内容为粗加工型腔，余量是0.3，具体内容如下： • 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.16 刀轨模拟
• 完成模具型芯加工编程，本小节对现在对编程做过切检查，已减少在实际加工中出错的机会。为了节省时 间，所有操作一次检查完成，具体步骤如下：
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感谢您的观看！
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侧壁—精铣底面—精铣行位—铣窄槽。
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14.1.2 创建毛坯与辅助线
• 开关盒模板在加工前，需要在建模环境设计所需要的毛坯、精铣底面侧壁成型刀具的轨迹曲线和隔开行位与型腔之间的曲 线。具体步骤如下：
• （1）启动NX6.0，打开开关盒模板（光盘\Example\ch14\14.1\kgh.prt）。 • （2）单击【开始】|【建模】按钮，进入建模环境。 • （3）创建毛坯实体，按下X键弹出【拉伸】对话框。鼠标移动到工作区，拉伸对象为底面边缘。拉伸的参数，如图14.2
• 模具型芯的加工路线为：开粗—清残料—铣顶孔—半精铣陡壁—半精铣平坦面—精铣陡壁—精铣顶孔陡 壁—精铣平坦面—清根—精铣顶孔—精铣分型面。
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14.2.2 CAM设置
• 模具型芯由于大部分区域为曲面，加工时使用的CAM设置为曲面铣模板。具体步骤如下： • （1）启动NX6.0，打开模具型芯零件（光盘\Example\ch14\14.2\mjxx.prt）。 • （2）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境对话框】，如图14.66所示。 • （3）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择为一般机床（cam_general），单击【要创建
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14.1.12 铰孔
• 铰孔与钻孔的固定循环一样都为一般钻孔，因此只需复制、粘贴除钻孔操作，修改为铰孔刀具就可以完成。 具体步骤小节不再详述。
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14.1.13 精铣台阶面与壁
• 由于开粗型腔几何体包含精铣型腔台阶面与壁的几何ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，因此本小节复制开粗型腔操作基础上完成操作。 • 1．创建操作 • 2．换刀 • 3．创建几何体 • 4．刀轨设置 • 5．操作
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14.1.14 精铣底部侧壁
• 型腔底部侧壁有5°的斜角，如图14.46所示。因此底部侧壁时需要使用成型刀具加工。由于底部以倒圆角， 没有实体的边缘作为加工的边界，因此刀具严格沿14.1.2小节建立的曲线保持相切运动。具体操作过程请 参考加工录像14.1。
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14.1.15 精铣底面与岛顶面
所示。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【拉伸】对话框。 • （5）使用直线命令，连接行位4个断开处，如图14.3所示。
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14.1.3 CAM设置
• 开关盒模板的加工需要使用的CAM设置是平面铣模板。具体步骤如下： • （1）单击【开始】|【加工】按钮，弹出【加工环境】对话框，如图14.4所示。 • （2）单击【CAM会话配置】下拉列表框，选择cam_general，单击【要创建的CAM配置】下
14.2.13 清根
• 由于分型面与台阶面平行，可以采用陡壁加工清根。陡壁加工在精铣陡壁基础上完成，其中需要改变的参 数主要如下：
• 切换刀具为D10。 • 每一刀深度改为0.15。 • 添加加工区域（型芯边上的台阶面），清根的加工区域，如图14.115所示。 • 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
• 1．创建操作 • 2．修改刀具 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.2.7 粗铣顶面孔
• 前面两个操作都以大量切削材料为主，刀具比较大，因此不能进入一些狭窄区域加工。比如顶面孔没有加 工到，因此单独使用较小刀具粗铣顶面孔。
• 1．创建操作 • 2．指定切削区域 • 3．刀轨设置 • 4．操作
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14.1.17 铣窄槽
• 本小节铣窄槽区域，使用刀具的直径窄应和槽宽带一样，保持相切于窄槽边缘切削一圈就可以完成加工。 具体内容如下：
• 1．创建操作 • 2．指定几何体 • 3．刀轨设置 • 4．操作
第18页/共37页
14.1.18 过切检查
• 完成所有开关盒模板加工编程，现在对所有的操作做过切检查，减少在实际加工中出错的机会。本小节对 所有操作全部一次检查完成。具体步骤如下：
第5页/共37页
14.1.5 创建刀具
• 本例子所需要的刀具比较多，这里只示范创建精铣底部侧壁所需要的成型刀具CO5D6R0.5。具体步骤如下： • （1）在插入刀具条，单击创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框。 • （2）在刀具子类型栏，单击铣刀图标。在名称栏下面输入CO5D6R0.5，如图14.9所示。 • （3）单击【确定】按钮，弹出【铣刀-5参数】对话框。参数按照图14.10设置。 • （4）单击【确定】按钮，完成退出【铣刀-5参数】对话框。