铝合金组合模板施工技术及控制要点

Value Engineering
0引言
随着建筑业的不断发展，建造技术的日益成熟，建设成本的越渐透明，要求建筑施工企业在施工过程中必须采用更加便捷、快速且有效提升质量的施工工艺。

目前，建筑行业仍大部分采用钢筋混凝土结构，建造过程中使用最多的模板周转材料仍然是木模板，其周转次数少、摊销成本大、施工质量不易保证等缺点已不能满足现阶段建筑施工要求，且不适宜越渐重视低碳、环保的社会发展。

在此背景下，施工企业需要寻求更好解决传统木模板施工缺点、不断提升建造效率、降低施工成本的技术方案，人们将目光投向了前景更好的金属模板，而铝合金模板质量轻、周转方便、成型效果好被更多企业所接受。

1工程介绍
绿地.香湖湾10号地块施工项目位于郑州航空港经济综合实验区黄海路北侧，雍州路西，双鹤路五街以东，规划工业一路以南。

占地69484.52m 2，共设13栋单体建筑，总建筑面积227499.82m 2，其中地上建筑面积173680.55m 2，地下建筑面积53819.27m 2。

1#~13#楼（除12#楼）为26~33层高层住宅，12#是配套物业办公用房，设计采用框架剪力墙结构，层高2.95m 。

其中，12栋高层住宅建筑标准层全部采用铝合金组合模板施工技术。

2铝合金组合模板体系介绍
铝合金组合模板体系主要由模板系统、连接系统、支撑系统及紧固系统组成。

模板系统是构成混凝土结构封闭面，保证混凝土浇筑时结构成型；连接系统为模板的连接构件，使单块模板连接成整体；支撑系统是在混凝土结构施工中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑构件的支撑稳固；紧固系统是保证模板安装的结构尺寸、混凝土浇筑中不产生变形、涨模等。

3铝合金模板施工工艺及操作要点3.1施工工艺流程（图1）
3.2施工准备①已浇筑混凝土强度达到1.2N/mm 2
以上，混凝土面
垃圾清理完成。

②进场铝合金
模板按对应单元、房间堆放到
位，各种构配件、装拆工具准备齐全。

③进场
工人进行全面
技术交底，掌握
铝模板拼装操
作和各种工器
具使用，熟悉模
板编号顺序。

④对工人进行分
组，实行分区作业，落实各组具体负责区域。

⑤
上下结构接缝
混凝土凿毛。

⑥铝模板施工采用水性脱模剂；新模板为使铝模表面充分氧化，防止表层脱落、粘灰严重，前三次采用油性脱模剂或水性脱模剂添加油脂类混合料，应做好钢筋、混凝土接缝保护，防止污染。

3.3测量放线①按楼层标高核对所有墙柱根部（模板位置）混凝土标高和K 板顶标高，并做好标记，超过标准标高10mm 以上的进行剔凿平整。

②通过预留放线孔从下层投射主轴线至板面，并测放出其余轴线，通过外侧轴线进行闭合测量复核。

③根据设计墙柱尺寸分别测放出墙柱边线外200mm 线，沿梁方向放出梁边线，作为模板支设控制线，控制线全部标记在混凝土面上。

④各楼在首层测设标准高程和轴线，并定期复核。

各楼层标高、轴线通过放线孔从下层投测，每三层对标高、轴线采用最底层标准点和轴线进行复核，消除累计误差。

3.4墙柱模板安装①模板拼装前对墙柱钢筋、水电
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—作者简介:钟凯强（1988-），男，四川内江人，毕业于西南石油大
学，研究方向为工程施工技术。

铝合金组合模板施工技术及控制要点
Construction Technology and Control Points of Aluminum Alloy Composite Formwork
钟凯强ZHONG Kai-qiang
（中铁十七局集团建筑工程有限公司，太原030006）
（China Railway 17th Bureau Group Construction Engineering Co.，Ltd.，Taiyuan 030006，China ）
摘要:铝合金模板具有自重轻、强度高、施工方便等特点,同时其周转使用次数多、摊销成本低、回收价值高,有较好的经济效益,
其还具有应用范围广、成型质量好、建筑垃圾少的技术优势。

本文结合实际工程应用对铝合金组合模板的施工及其主要质量控制措施进行详细总结。

Abstract:Aluminum alloy formwork has the characteristics of light weight,high strength,and convenient construction.At the same time,it has many turnover times,low amortization cost,high recovery value,and good economic benefits.It also has the technical advantages of wide application range,good molding quality,and less construction waste.This paper summarizes the construction and main quality control measures of aluminum alloy composite formwork combined with practical engineering application.
关键词:模板;铝合金;施工;控制要点
Key words:formwork ;aluminum alloy ;construction ;control points 中图分类号:TU395文献标识码:A 文章编号:1006-4311（2021）03-0143-02
图1铝合金模板施工工艺流程图
施工准备
测量放线墙柱钢筋绑扎预埋线管、线盒
墙柱模板安装墙柱模板安装隐蔽验收楼板线盒预埋梁板模板安装
梁、板下层钢筋绑楼板预埋管线
模板校核板上层钢筋绑模板校核浇筑中模板校
混凝土浇筑节点、吊模安装模板拆除、传递加固验收
预埋进行隐蔽验收。

②模板安装前，在墙柱根部第一道水平筋与竖向钢筋交叉点上焊接模板定位支撑钢筋，定位筋间距800mm，转角、墙端必须设置。

③第一次拼装应将堆放模板按顺序排列到相应位置，检查模板尺寸。

④墙柱模板拼装从角部或端部开始向另一侧依次拼装，角部模板可做为整面墙临时支撑，无转角墙或墙长大于4m应另外设置临时支撑。

⑤模板拼装前应清理干净（非首次拼装模板在下层拆模时清理干净），并均匀涂刷脱模剂。

⑥墙柱模板先拼装一侧，再对应依次拼装另一侧模板，逐块模板拼装采用销钉连接，连接位置不少于三处（上中下各一处），逐块模板封闭对应安装对拉螺杆及套管，套管采用大小头塑胶套管，便于拆除周转使用；外墙套管应大头朝外，防水外墙漏水倒流。

⑦整面墙体模板拼装后，调整模板水平度，基层较低处采用钢垫板塞起。

⑧墙体模板拼装完成后，逐层安装对拉杆背肋，并安装螺帽初步紧固。

⑨按设计拼装图位置安装竖向斜撑背肋，斜撑背肋应与横向对拉杆背肋紧密贴合，且竖向背肋应支撑在所有横向背肋上，保证斜撑杆支撑均衡。

⑩背肋和斜撑安装完成后，调整墙柱模板垂直度和平整度，符合要求后进行下道工序施工。

3.5梁模板安装①安装梁底模：选取梁第一个梁底支撑点距离墙柱最近一侧开始拼装，将第一块梁底模与支撑早拆头销钉连接后，整体拼装至墙柱连接处，并配合安装立杆支撑，立杆间距应按模板设计安装，间距不大于1.2m，调整大致标高，连接处销钉紧固不少于2个。

②依次拼装完成梁底模，并与另一侧墙柱模板连接，销钉加固方向应便于其拆除，即销钉反向安装，削片位于大空间侧。

③调整梁底模标高，安装底模、侧模连接角模并销钉锁紧连接。

④梁高大于600mm及门洞下挂过梁板钢筋绑扎完成后，梁侧模安装，大于600mm梁高中间加设对拉螺杆组件进行加固。

3.6板模板安装①安装梁板、墙板连接处角模板，然后依次交替安装支撑梁和标准板，安装顺序沿标准板短边方向依次进行，并及时安装支撑立杆，支撑杆间距不大于1.2m，距墙边距离不大于0.6m。

②安装完毕后对墙柱模板进行再次调整垂直度，并采用水平仪检测梁板模板平整度，不符合要求通过调节支撑立杆进行调整。

3.7节点、吊模安装①节点模板包括阳台翻沿、飘板盖板、楼梯盖板等，模板安装前均匀涂刷脱模剂，安装完成后进行尺寸、标高核对检查。

②K板安装。

K板与外墙模板用销钉连接，每块K板有不少于两个预埋螺丝，K板加固利用外墙最上层对拉螺杆固定，安装完成后应对K板上沿进行拉线调直，确保上层模板连接时位置准确。

③吊模安装采用在梁板钢筋焊接H型支撑钢筋进行固定，防止其移动。

④电梯井、采光井及外部框架梁模板在顶部采用角钢进行连接，保证其稳定性。

3.8加固、验收①整体模板拼装完成后，对模板再次进行加固，模板连接销钉间距应不大于300mm，门窗洞口端模应加密；同一墙面两侧斜撑杆件受力应一致，外墙斜撑应对外墙模板具有拉应力；模板支撑立杆应根据模板标高核对情况进行调节。

②外侧上口无中间拉结墙、梁（如天井外构造框架梁、楼梯外墙、电梯井外墙等），应采用角钢与相应位置内墙梁板模板拉结，防止其浇筑混凝土时变形。

③加固完成后，采用铅锤线（仪）检测墙柱垂直度、水准仪或水平仪检测楼板水平度，对不符合要求部位进行调整；最后形成模板验收实测实量验收表。

3.9模板拆除及传递①混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可上混凝土面进行模板等拆除施工。

②铝合金模板采用快拆体系设计：墙柱模板在混凝土浇筑完成24小时以上即可拆除，梁板底模（立杆支撑不拆）在混凝土强度达到50%即可拆除。

梁板立杆支撑拆除混凝土强度要求参照规范要求。

③拆除墙模板前，先将对拉螺杆、背肋、斜撑、模板连接销钉削片及墙模根部垫板等全部拆除完成，销钉削片及时收集，各种构件按分区单元集中堆码整齐。

④墙柱模板拆除：采用专用拆模器进行拆除，直行墙从端头开始，两边均有转角墙体从中间板开始向两边依次拆除。

外墙拆除时应保留K板模板，方便上层模板固定。

⑤梁板模板拆除：确定拆除顺序后，拆卸第一块模板周边连接销钉，采用楼板拆模器将模板分离松动，在由人托住卸下，按顺序在依次进行拆除。

每个单元第一块模板应从墙边但非转角部位顶板模板开始拆除，对于被搁置在墙顶边模支撑上时，先拆除临近模板。

⑥模板拆除后及时清理，不得将浇筑混凝土后的砂浆及其他垃圾带至上层。

⑦模板清理后通过每单元设置的传料口，人工传递至上层，运至安装就近点，按顺序分类叠放在合理位置，方便上层模板施工，防止模板混乱。

4铝合金组合模板施工质量控制要点
①铝合金模板运输、堆放应放置在平整的板面或场地上，防止损坏变形。

②铝合金模板安装前应将模板表面清理干净，特别模板侧面拼缝遗留灰浆，避免模板粘灰，确保模板拼缝严密，减少模板拼装累计误差。

③铝合金模板施工除应按传统模板进行质量控制外，还应做到以下五点要求：1）一个顺序：铝模拼装应严格按照同一工艺流程和编码进行拼装，确保模板拼缝严密、尺寸准确，水电安装预留预埋及支撑不错位。

2）两条控制线：铝模拼装严格控制墙柱、梁结构边线及墙根楼面标高线，确保墙柱位置、楼层高度准确。

3）三个做到位：施工过程中，确保模板表面清理、脱模剂涂刷到位，斜撑、销钉等紧固件安装到位，混凝土振捣到位，保证混凝土成型质量。

4）四次模板校核：每层结构模板拼装中，在墙柱模板安装完成、顶板模板安装完成、混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中四个时间点进行模板校核，保证混凝土构件成型质量及垂直度、平整度等。

5）五个时间控制：采用铝合金模板施工应根据气温等条件，严格控制墙柱及梁侧模板、梁板底模（支撑除外）、板底支撑、梁底支撑、悬挑构件支撑五个拆除时间，保证结构施工安全和施工进度。

5结束语
采用铝合金组合模板施工技术，使混凝土结构成型质量、观感质量得到有效保证，达到免抹灰效果，减少二次抹灰施工，既节约材料耗用，降低混凝土墙面抹灰空鼓、开裂等质量风险，也可减少装修阶段抹灰施工量，缩短施工时间，社会效益明显。

与普通模板相比，操作简单，交叉作业少，无需吊装、切割，减少施工安全隐患点；铝合金模板整体性好，施工整齐，现场整洁垃圾少，施工更加安全，安全文明施工可有效保证。

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