纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 作业活动清单
造纸及纸制品行业企业风险分级管控体系实施指南及成果—作业活动清单
业
品备料（运输、装卸等）
4 外来车辆麦草卸车作业
门岗检查；外来车辆麦草卸车作业
5
上垛机堆垛作业
人员检查；车辆检查；上垛机堆垛作业。
料场 料场
3次/班
10-20次/ 班
2次/班
6
装载机抓运麦草作业
装载机作业前进行整体车况检查；装载车抓麦草作业； 车辆行驶；装载车卸麦草。
料场
10-15次/ 班
7
液化气罐使用
8
蒸车使用
液化气罐使用前整体检查；开启使用。 蒸车使用前整体检查；通电使用。
3-5次/天 餐厅厨房间
3-4次/班
备注
用生命经营泉林
让泉林造福社会
作业活动清单
序 号
作业活动名称
1
外来车辆在厂内道上行 驶
作业活动内容
门岗检查；外来车辆在厂内道上行驶。
岗位/地点 活动频率
10-20次/ 班
2
叉车装卸作业
叉车作业前进行整体车况检查；叉车作业（装卸、行驶 等）
厂道Βιβλιοθήκη 4次/班3木浆板、淀粉等备料作 备料车辆作业前进行整体车况检查；木浆板、淀粉等物
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 一号横向(JHA)评价记录
伤害
5
废湿板进 行纸、膏 分离
处理废板时人员站
在抛板皮带出料口 下方易被抛出的废
物体打击
板砸伤
处理废板时作业人
废湿板进 员未及时发现周边
6 行纸、膏 运行的叉车或与叉 车辆伤害
分离
车安全距离不够易
导致车辆伤害
7
擦拭设备 光电
擦拭设备光电操作 不当易导致机械伤 机械伤害 害
翻板机安全设施不
8
翻板机处 测量板材
时，应对叉子采取机械方式固定；
记录；2、按照计划每
3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标志明显 4、岗位工每班进行巡检，发现问题及时汇报 半年进行一次全员培
、便于操作、灵敏可靠；
处理；
训，年度培训学时不
4、翻板地坑入口用铁板盖住。
5、设备包机到人，包机人定期对设备进行点 少于8学时。 检；
未确认翻板机是否
5
蓝 班组、岗
色
位
0.5 7
0.5 1.75
5
蓝 班组、岗
色
位
1
7 0.5 3.5
5
蓝 班组、岗
色
位
3
1 0.5 1.5
5
蓝 班组、岗
色
位
6
1
6 36
4
蓝 班组、岗
色
位
1
15 0.5 7.5
5
蓝 班组、岗
色
位
设备运转时穿越分
10
分配机底 下作业
配机、在分配机下 作业或清理分配机 底下卫生措施不当
机械伤害
1、每班班前会进行培 训教育，做好班前会 记录；2、按照计划每 半年进行一次全员培 训，年度培训学时不 少于8学时。
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 合片(SCL)评价记录
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人ห้องสมุดไป่ตู้定期维护 保养。
3
7 3 63
4
蓝色
班组、岗 位
3
7 3 63
4
蓝色
班组、岗 位
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
3
7 3 63
4
蓝色
班组、岗 位
2
急停 急停齐全、灵敏
3 警示标志 警示标志齐全、醒目
机械伤害 对急停装置进行定期测试，确保有效；
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
机械伤害
1、有醒目的“严禁不停机处理”警示； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠
（记录受控号）风险点： 二号横向作业区
分析人：
日期：
审核人：
序 号
检查项目
标准
岗位： 二号横向 日期：
审定人：
不符合标准 情
况及后果
工程技术措施
安全检查表分析（SCL）+评价记录
设备设施：合片
No:
日期：
现有控制措施 管理措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置 措施
可能 性
风险评价(LEC)
严重 性
频次
风险 值
评价级 别
风险 分级
管控层级
建议改进（新增）措施
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
1 安全设施 安全设施齐全有效
机械伤害
1、合片翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有 急停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目 、便于操作； 2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护 罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 3、光电开关信号灵敏； 4、合片平整，运转平稳，定位准确； 5、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠；
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 翻板(SCL)评价记录
频次
风险 值
评价级 别
风险 分级
管控层级
建议改进（新增）措施
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
1 安全设施 安全设施齐全有效
机械伤害
1、翻板翅子动作幅度范围内有防接近护栏，有 急停拉绳或急停开关，且灵敏有效、标识醒目 、便于操作； 2、设备的传动部位及外露的旋转部位均有防护 罩，防护紧固螺栓齐全、完整； 3、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠； 4、翻板地坑入口用铁板盖住。
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
Hale Waihona Puke 37 3 634
蓝色
班组、岗 位
2 急停、连锁 急停、连锁齐全、灵敏 3 警示标志 警示标志齐全、醒目
机械伤害
对急停、连锁装置进行定期测试，确保有效；
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
机械伤害
1、有醒目的“严禁不停机处理”等警示； 2、操作台各按钮标识正确、清晰，急停装置标 志明显、便于操作、灵敏可靠
1、岗位工每班巡检，发现问 题及时处理； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
3
7 3 63
4
蓝色
班组、岗 位
3
7 3 63
4
蓝色
班组、岗 位
（记录受控号）风险点： 一号横向作业区
分析人：
日期：
审核人：
序 号
检查项目
标准
岗位： 一号横向 日期：
审定人：
不符合标准 情
况及后果
工程技术措施
安全检查表分析（SCL）+评价记录
纸面石膏板行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南
纸面石膏板行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了纸面石膏板企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。
本标准适用于指导山东省内纸面石膏板企业风险分级管控体系的建设。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017工贸企业安全生产风险分级管控体系细则建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版）3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1纸面石膏板企业是指以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制的板纸为护面，经加工制成纸面石膏板的生产企业，以下简称企业。
4基本要求4.1成立组织机构企业应成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、生产、技术、设备等各类专业技术人员组成的风险分级管控领导小组，制定风险分级管控体系建设方案。
4.2明确职责4.2.1主要负责人职责企业主要负责人应对风险分级管控体系的有效性承担最终责任。
其主要职责应包括：1）确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、监测工具或仪器、信息系统、技术与财务资源。
2）确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理。
3）确保体系变更时，维持体系完整性。
4）确保成立体系建设推动领导小组和工作小组，组织制定体系建设工作方案，定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
5）确保团队或小组其他人员履行其职责。
6）确保全员参与风险分级管控体系。
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 设备设施清单
DEL1035
制板配料楼 制板配料楼 制板配料楼 制板配料楼 制板成型站 制板成型站
φ 1400X125 HMC-160A
制板成型站 制板成型站 制板成型站 制板成型站 制板成型站 制板1#横向 制板1#横向
59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 填表人：
静电除尘器 配电柜 链式输送机 上料提升机 链式输送机 大旋转筛 链式输送机 旋转筛 回料提升机 回料铰刀 仓顶除尘器 除尘器（熟粉） 螺旋铰刀 除尘器（生粉） 球磨机 球磨机出料铰刀 进皮带秤斜管式铰刀 皮带秤 双轴混料铰刀 上纸、接纸机 料浆螺杆泵 刻痕机 搅拌机给料铰刀 立式搅拌机 除尘器（成型站） 成型设备 成型皮带 输送辊道 切断机 分配机
填表日期： 年 月 日 审核人：
长13MX1.4M GGD
制板1#横向 制板1#横向 制板1#横向 制板1#横向
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 是 否 否 日
Y4-73-12 THF-1160D THF-1000C Y4-7310C GY5-488C
制板干燥机 制板干燥机 制板干燥机 制板干燥机 制板干燥机 制板干燥机
GGD
制板2#横向 制板2#横向 制板2#横向 制板2#横向 制板2#横向
FMPD64-5 MM37-PE
制板2#横向 空压机房 空压机房 制板2#横向 制板2#横向
WOT-14 315F-2 M3030 A-72A0
制板车间 制板车间 机修房 制板车间 制板车间
2t
制板车间 制粉车间
石膏矿安全生产风险分级管控-作业活动风险分级控制清单(定)
帽、防尘（毒） 口罩、绝缘鞋、 毛巾、耳塞、矿 灯、供氧瓶、自 救器、定位卡等 符合规定的劳动
防 操护 作用 人品 员。 必须穿
1、制定矿井通防管理
戴防护服、安全
规定；2、矿通防专业 安全培训部门、区队及 帽、防尘（毒）
按规定实测风量、风 通防技术专业按规定进 口罩、绝缘鞋、
质；3、现场对通风状 行机械凿岩作业培训， 毛巾、矿灯、供
1、制定消防设 施配备标准；2 、按标准配备 。
1、制订安全棚 制造标准；2、 按照标准进行 制作加工或整 改处理。
管控措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
1、建立单位与家庭热 线沟通交流机制；2、 制订并落实薄弱人物管 理规定和班前会区队排 查、井口安监排查、现 场管理人员排查等三级 排查制度，实施现场互 查联保；3、按规定考 评兑现。
1、发现跑、冒、滴、漏 立即停机处理；2、发生 初期火源由现场班长或 管理人员组织灭火，控 制火情并向调度监控中 心汇报，调度监控中心 汇报值班领导，密切调 度跟踪火情处理；3、火 势较大无法控制时立即
区队级
采掘工区 工区区长
4
人身伤害
1、制订安全畅 通路线标准；2 、按照标准进 行设置或整改 处理。
监控中心，立即启动应
急救援预案。 1、初期火源由现场班长
或管理人员组织灭火，
控制火情并向调度监控
中心汇报，调度监控中
心汇报值班领导，密切 区队级
调度跟踪火情处理；2、
火势较大无法控制时立 即启动应急救援预案，
调度监控中心立即下达
1、发现安全棚不牢立即
停止作业，按规定整改
处理；2、发生人身伤
害，立即开展安全自救 区队级
品 操。 作人员必须穿
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 热风炉清炉作业(JHA)评价记录
作业前衣服穿厚点，领口、袖口、裤腿口要裹 作业前进行培训教 安全帽、风镜、手
紧，戴好安全帽、风镜、手套、防尘口罩
育，并做好培训记录 套、防尘口罩
0.5 7 3 10.5 5 蓝色 班组、岗位
照明电压应小于等于36V，使用超过安全电压 的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配 作业前进行培训教 备漏电保护器；临时用电应办理用电手续，按 育，并做好培训记录 GB/T 13869 规定架设和拆除。
进炉前必须上炉顶检查吊挂砖钢筋是否牢固、
破损、老化现象，砖体有无损坏、脱钩现象，
必须在炉门口对炉体内部进行细致观察，检查 炉墙挂焦情况，判断是否有坍塌现象，炉墙是 否有裂痕和突出现象，炉内通风良好，采取防
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
止掉砖（其他物体）措施，待确认无异常后方
可进入炉内
0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 1 7 0.5 3.5 5 蓝色 班组、岗位
作业前必须进行通风置换，切断设备相关电源
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
体质较弱的人员不宜进入
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
作业前进行安全教育
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
进入热风炉炉膛内作业，必须降温至安全温度
作业前进行培训教 育，并做好培训记录
0.5 15 0.5 3.75 5 蓝色 班组、岗位 1 15 0.5 7.5 5 蓝色 班组、岗位 1 15 3 45 4 蓝色 班组、岗位 3 7 3 63 4 蓝色 班组、岗位
2
作业前准备
未进行通风置换、未切断相关设备 电源
中毒、窒息
3 作业前准备 作业人员不符合要求
中毒、窒息
4 作业前准备 作业人员不清楚现场危险
作业活动风险分级管控清单成果毛纺
作业活动风险分级管控清单成果毛纺一、项目背景作业活动风险分级管控清单是为了保障生产/作业活动过程中工作人员的安全、保险等因素，最大限度的降低因事故或疏漏而导致人员伤亡和经济损失，同时也加强了企业管理流程的合规性。
二、制定目的1.明确相关岗位的工作风险，保障工人的生命安全；2.提高企业的管理水平和效率，降低经济风险；3.规范企业的作业流程和作业规范，满足法律法规和政府要求。
三、制定方法1.调查研究：对企业工作岗位的风险进行调查，将工作流程进行详细地察看和调研，了解岗位所面临的经济风险、安全风险等；2.数据分析：对调查得到的数据进行分析整理，针对不同岗位制定不同的管控清单，对岗位所涉及的风险进行分级核定。
3.管控清单的制定：针对不同的风险级别，制定相应的管控清单，包括各种工具的使用、安全措施、作业规范等。
四、作业活动风险分级管控清单风险评估级别：极高适用岗位：高温作业、高空作业、粉尘作业等管控措施：1.对岗位人员进行安全培训，并颁发防护装备，以保障人员的安全；2.要求工人作业时，必须为防护服装或必要防护装置，比如：手套、护目镜、口罩等；3.设有专项安全管理人员进行现场指导和监督。
风险评估级别：高适用岗位：电工、焊工、机械及设备维修工等管控措施：1.发放必要的安全装置给作业人员，并定期进行安全培训，保障人员的安全;2.针对岗位工作场所和周边环境进行必要的检查，保证设施安全；3.设有专门负责检查设备维修保养的监管人员;风险评估级别：中等适用岗位：物流仓储、质检员、普通生产工人等管控措施：1.建立健全的管理体系，对作业地区进行必要的改造发现，提供必要的设备及设施。
2.加强人员培训，使其掌握必要的作业规范。
风险评估级别：低适用岗位：办公室工作人员、保洁员、档案员等管控措施：1.办公用品的管理，尤其是文具用品，要提前申请进行领取，避免意外发生;2.对办公区域进行日常的保洁维护，确保办公安全；3.加强对外部黑客的攻击，安装必要的防火墙，防止网络安全问题。
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 热风炉操作(JHA)评价记录
分析人：
日期：
岗位：热风炉司炉工 审核人：
日期：
工作危害分析（JHA）+评价记录 作业活动：热风炉操作
No: 审定人：
日期：
序 号
作业步骤
危险源或潜在的事件（人 、物、作业环境、管理）
可能发生的事 故类型及后果
工程技术措施
1 开停机
未确认设备安全状态或 未按程序开停设备
1 6 18 5
蓝色
班组、岗 位
6 6 36 4
蓝色
班组、岗 位
6 3 18 4
蓝色
班组、岗 位
6 7 42 4 蓝色
6 3 18 4
蓝色
班组、岗 位
7 巡检
巡检破碎机时，因破碎 机密封不严，煤块崩出 物体打击 导致崩伤
对破碎机进行密封，防止崩料；
1、发生崩料时，周边人员应佩戴安全帽、防护 眼镜； 2、定期巡检，发现问题汇报处理。
班组、岗 位
1 6 3 18 4
蓝色
班组、岗 位
1 6 7 42 4
蓝色
班组、岗 位
2、连续输送物料的各设备开机应按逆物料输送 度培训学时不少于8学时
1
方向依次联锁顺序启动、停机应按顺物料输送方 。3、公司每年组织热风
向依次联锁顺序停止。
炉岗位工操作技能和理
论培训考核，考核合格
持证上岗。
2 开停机
操作控制柜开关，易发 生触电
触电
1、配电箱张贴警示标志； 2、控制柜增加绝缘胶垫。
1、每班班前会进行培训
机械伤害
运输线较长、视线受阻时设置开机预警信号，预警时间应不小于 10s，以便操作人员启动设备时，警告其他人员。
纸面石膏板行业风险分级管控体系实施指南及成果- 电焊机(SCL)评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序 号
检查项目
标准
1 设备本体 设备本体完好
安全检查表分析（SCL）+评价记录
岗位： 机电修 日期：
设备设施：电焊机
No:
审定人：
日期：
不符合标准 情
况及后果
工程技术措施
现有控制措施 管理措施
培训教育措施
个体防 护措施
应急处置 措施
可能 性
风险评价(LEC)
严重 性
频次
风险 值
评价级 别
风险 分级
管控层级
建议改进（新增）措施
工程技术 措施
管理措施培训教育 措施个体防护 措施应急处置 措施
触电
1、 电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接 线板采用安全防护罩或防护扳隔离，防止人员 或金属物体与之相接触； 2、电焊机外壳接地线接线正确，连接可靠，调 节手柄绝缘良好； 3、焊接变压器一、二次绕组，绕组与外壳间绝 缘电阻值不少于1MΩ，每半年检测一次； 4、焊机一次线必须采用三芯(四芯)铜芯橡胶电 线或绝缘良好的多股软铜线，其接线长度不允 许超过5m，跨越通道时应加设防砸措施； 5、电焊机一次线侧必须接漏电保护器（30毫 安，0.1秒）。
1、使用前检查； 2、设备包机到人，定期维护 保养。
3
3 3 27
4
蓝色
班组、岗 位
石膏行业安全风险分级管控体系方案
石膏行业安全风险分级管控体系方案一、引言石膏行业是一种重要的建筑材料行业，但同时也存在一定的安全风险。
为了提高公司的安全风险管理水平，减少事故发生的可能性，建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是非常必要的。
本方案旨在为石膏企业提供一个完整的安全风险管理方案，详细介绍了石膏行业安全风险的分级管控措施。
二、安全风险分级根据石膏行业的特点和安全风险的不同程度，可以将安全风险分为四个级别：1.一级风险：指对人身安全造成严重威胁的风险事件，如火灾、爆炸等重大事故。
2.二级风险：指可能导致人身伤害的风险事件，如较大的物体坠落、机械设备故障等。
3.三级风险：指可能引发安全事故的风险事件，如日常工作中的违章操作、配电箱故障等。
4.四级风险：指可能引发轻微事故的风险事件，如工地巡视时发现的隐患、环境整治等。
三、安全风险管控措施1.一级风险管控：（1）提供全天候的火灾自动报警系统，并进行定期检查和维护。
（2）购买高效的消防设备，配备专业的消防人员。
（3）实施严格的防爆措施，将易燃物料和容器与其它材料隔离开来。
（4）制定火灾应急预案，并组织定期开展火灾演练。
2.二级风险管控：（1）制定和实施针对危险区域的安全管理制度，明确禁止未经许可进入。
（2）对机械设备进行定期检修和维护，并记录检修情况。
（3）确保工作现场的安全通道畅通，设置明显的警示标志。
（4）加强操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
3.三级风险管控：（1）建立健全的安全管理制度，明确工作场所的禁止行为。
（2）定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
（3）配备专职或兼职的安全人员，加强巡视和监督。
（4）对违章操作进行严肃处理，并进行警示教育。
4.四级风险管控：（1）设置安全巡逻制度，定期巡视和检查工作场所的安全隐患。
（2）加强现场管理，确保人员和设备的安全。
（3）进行环境整治，清理工作场所的危险物质和杂物。
（4）制定和实施安全教育计划，提高员工的安全意识。
石膏股份有限公司风险分级管控体系实施指南
纸面石膏板企业风险分级管控体系实施指南目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 总体要求、目标与原则 (2)4 职责分工 (3)5 术语和定义 (4)6 危险源辨识 (6)7 风险评价及分级 (16)8 风险管控 (17)9 变更管理 (22)10 持续改进 (23)11 公告警示 (23)12 记录管理 (23)13 信息交流 (24)1 适用范围为落实省政府关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的要求，特制定本指南。
本指南规定了石膏板企业（以下简称企业）落实风险分级管控工作各项要求的指导性方法和实施建议，旨在通过风险分级管控体系的建立和运行，实现“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”的安全管理理念和要求，使企业切实落实企业安全生产主体责任，持续提升企业本质安全水平，遏制各类安全生产事故。
本指南适用于石膏板企业风险分级管控体系建设。
2 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 《中华人民共和国安全生产法》2.2 《中华人民共和国职业病防治法》2.3 《中华人民共和国消防法》2.4 《危险化学品安全管理条例》2.5 《工伤保险条例》2.6 《特种设备安全法》（国家主席令（2014）4号）2.7国家安全监管总局《关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划》的通知（安监总管四〔2016〕31号）2.8 《山东省省安全生产条例》2.9 《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》2.10《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》2.11《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）；2.12《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》2.13《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）；2.14《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；2.15《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；2.16《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）；2.17《工业企业设计卫生标准》（GBZl-2010）；2.18 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）2.1.19《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009）；2.19《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；2.20《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）；2.21《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）；2.22《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）；2.23《工作场所有害因素职业接触限值物理有害因素》（GBZ2.2-2007）；2.24《机械安全防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB8196-2003）；2.25《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2011）2.26《石膏板企业安全生产标准化标准》3 总体要求、目标与原则3.1总体要求结合本企业特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对企业风险实施标准化管控。
水泥行业风险分级管控体系实施指南及成果—烧成车间--作业活动清单
使用不当 未全面检查清理效果、未清点 工器具、人员就宣布作业结束
设备停机
办理密闭空间工作许可证
封闭窑尾烟室、下料管
拆卸煤管
岗位/地点 均化库称重仓 均化库称重仓 均化库称重仓
均化库称重仓
均化库称重仓 均化库称重仓 均化库称重仓 均化库称重仓 均化库称重仓
预热器 预热器 预热器 预热器
17
沉降室、锅炉内部检修
人员进入
SP锅炉、AQC锅炉
内部作业
SP锅炉、AQC锅炉
18
化水作业
工完场清 循环水取样 循环水加药
SP锅炉、AQC锅炉 化水间、SP锅炉、AQC锅炉
、循环水池 化水间、SP锅炉、AQC锅炉
、循环水池
水质分析
化水间
活动频率 1次/季度 1次/季度 1次/季度
1次/季度
1次/月 1次/月 1次/月 1次/季度 1次/季度 1次/月 1次/月 1次/月 1次/月
预热器
预热器 预热器 预热器
预热器
预热器 预热器 预热器 预热器 预热器 预热器 预热器 预热器 预热器 预热器
预热器
预热器 预热器 预热器
预热器
预热器
预热器
预热器
回转窑 回转窑 回转窑 回转窑
5
回转窑换窑砖
搭设过桥
搭设过桥
5
回转窑换窑砖
连接照明 设备、人员进出
拆除窑皮
倒窑皮
清砖、清料
砌窑砖
拆过桥
开磨门
气体检测
连接照明
10
煤磨内换衬板
磨内作业 清理磨内煤粉
割衬板
吊衬板
焊衬板
关闭磨门
纸面石膏板企业安全生产双重预防体系--作业活动风险分级管控清单
5
铲车不按规定取料作业
造成石膏堆底部虚空易 5
发生坍塌
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
会记录；2、按照计
蓝 色
车辆伤害 原料场增加安全警示标志；
1、铲车卸料时，铲车司机与货车司机沟通好，确 划每半年进行一次全
保卸车司机在安全区域；
员培训，年度培训学
2、货车司机佩戴反光背心。
时不少于8学时。3、
实行铲车司机内部持
1、每班班前会进行培
训教育，做好班前会记
录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训，
反光背心
年度培训学时不少于8
学时。
1、每班班前会进行培
1、为岗位工配置防尘口罩，粉尘作业时佩戴防尘 口罩；2、每年组织岗位工进行体检。
训教育，做好班前会记 录；2、按照计划每半 年进行一次全员培训， 年度培训学时不少于8
3、铲车夜间作业，原料场安装充足
1、化验员、上料工进入时穿反光背心，走指定路 线，注意观察周边作业车辆； 2、定期对车辆进行维护保养确保车辆附件完好。
培训教育，做好班前 会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学
的照明。
时不少于8学时。
4 铲车上料
铲车上料时未注意在上
料口篦子处理大块的作 4
及时整制度，定期组
织理论和操作考核。
1、每班班前会进行
培训教育，做好班前
蓝 色
触电
设置警示标志
1、石膏堆与铲车必须与厂区架空高压线保持足够 安全距离； 2、阴天、雨雪天气、夜间停止从高压线下作业。
会记录；2、按照计 划每半年进行一次全 员培训，年度培训学 时不少于8学时。3、
外来原料车辆运行超速 易导致车辆伤害
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焊接前检查设备、清理作业区域易燃物、焊接、作业完成
机电修
每月
33
砂轮机作业
作业前检查设备、劳动防护用品佩戴、使用砂轮机打磨、作业完成
机电修
每月
34
手持电动工具作业
作业前检查设备、劳动防护用品佩戴、使用手持电动工具作业、作业完成
机电修
每月
35
气割作业
作业前检查设备、劳动防护用品佩戴、清理作业区域易燃物、气割、作业完成
司炉工、导热油炉
每班
12
SNCR脱硝
氨水接卸、氨水储存输送、开停机、清理卫生、巡检
司炉工、脱硝脱硫系统
每班
13
烟气脱硫
开停机、巡检、加石灰液碱、清理卫生
司炉工、脱硝脱硫系统
每班
14
辅料吊运
叉车挑运辅料、电动葫芦吊运辅料、解辅料袋口、上下梯台、清理卫生
配料工、配料楼
每班
15
石膏粉计量、混合
开停机、巡检、异常处理、清理卫生
上料工、石膏粉上料区
每班
5
石膏粉皮带机输送
开启皮带输送机、巡检、上料地坑内作业、处理皮带机跑偏或滚筒挤料、清理设备卫生
上料工、石膏粉上料区
每班
6
石膏粉孰料制备
开停机、巡检、异常处理、清理卫生
工艺控制、制粉车间
每班
7
清沸腾炉作业
清理炉底杂物、检查手拉葫芦、吊炉底、叉车挑运炉底、清理石膏粉、作业完成
制粉车间沸腾炉
每月
8
清仓作业
通风置换、清理出入口、进入仓内清理、清理下料口、作业完成
制粉车间原料仓
每年
9
热风炉操作
开停机、点炉、观察炉膛、热风炉压火、巡检、放渣、清理卫生
司炉工、热风炉
每班
10
热风炉清炉作业
通风置换降温、劳保用品穿戴、检查炉膛、进入炉膛作业、作业完成
司炉工、热风炉
每月
11
导热油炉操作
开停机、点炉、观察炉膛、异常处理、巡检、放渣、清理卫生
二号横向
每班
24
石膏板入垛
开停机、擦拭设备光电、堆垛前作业、堆垛地坑内作业、清理卫生
二号横向
每班
25
石膏板叉车运输
叉车检查、叉车运输、车辆加水
叉车司机
每班
26
石膏板打包带自动打包
开停机、打包带穿带、异常处理、巡检、清理卫生
打包工、打包区域
每班
27
石膏板缠绕打包机自动打包
开停机、抬包装板、整理输送机上的垫板、更换拉伸膜、异常处理、升降输送机地坑内作业、清理卫生
打包工、打包区域
每班
28
石膏板人工打包
铺垫腿、打包、清理卫生
打包工、打包区域
每班
29
护面纸储存
护面纸存放、纸库内巡检
叉车司机、纸库
每天
30
淀粉、减水剂储存
淀粉、减水剂储存
叉车司机、淀粉、减水剂储存场所
每天
31
叉车作业
叉车检查、出库、入库、石膏板装车、叉车停驶、电瓶叉车充电
叉车司机、叉车作业场所
每天
32
一号横向
每班
20
干燥机控制
开停机、板材检测、调整开关执行器、开干燥机门、巡1
干燥机出端出板
开停机、巡检干燥机出端、异常处理、清理卫生
二号横向
每班
22
输送辊道、皮带输送石膏板
开停机、擦拭设备光电、巡检、清理卫生、异常处理
二号横向
每班
23
石膏板锯边、封边
开停机、擦拭设备光电、巡检、清理卫生、调整推板装置、异常处理、调整封边、更换封边胶带
配料工、配料楼
每班
16
更换护面纸
叉车运输护面纸、推纸、换纸、接纸
配料工、配料楼
每班
17
经纬线印刷
领用运输油墨稀料、油墨稀料使用、擦拭印刷辊
成型工、成型站
每班
18
石膏板成型
清理设备、开停机、开机引纸、巡检、异常处理、清理卫生
成型工、成型站
每班
19
石膏板湿板切断输送
开停机、开机引板、清除切刀杂物、切除废板、废湿板进行纸膏分离、擦拭设备光电、翻板机处测量板材、翻板机处处理乱板、分配机底下作业、处理干燥机进端故障、清理卫生
化验员
每班
50
垫腿制作
叉车检查、叉车作业、开停机、石膏板吊装、锯板、垫腿码放、清理卫生
锯腿工、锯腿车间
每班
填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
送原料车辆厂区东路运行
车辆进入厂区、车辆上下地磅、车辆厂区东路行驶
厂区东路
每天
2
原料卸车
车辆进入原料场、铲车卸料、铲车堆料
铲车司机、石膏粉原料场
每天
3
铲车上料
铲车取料、铲车运料、铲车上料
铲车司机、石膏粉原料场
每班
4
上料篦子下料
开启上料篦子振动器、处理上料口杂物、清理上料口周边卫生
机电修
每月
36
手拉葫芦作业
作业前检查设备、劳动防护用品佩戴、吊装、作业完成
机电修
每月
37
提升机检修
手动盘车、更换链轮、手拉葫芦吊装、进入提升机内部检修、试车
机电修
每月
38
高压静电除尘器检修
作业前准备、作业过程、作业结束
机电修
每月
39
其他设备内检修作业
袋式除尘器内检修、罐体内部作业、干燥机检修、大球磨机内部检修、
机电修
每月
45
拆卸搅拌机
停电挂牌、拆卸水管发泡管、拆卸搅拌机外壳
机电修
每月
46
其他主要设备设施更换作业
更换电机、减速机换油、更换传动带、更换接触器、更换电容
机电修
每月
47
主要巡检、点检作业
配电室巡检、设备点检、车间内行走
机电修
每月
48
高处作业
作业前准备、作业过程、作业完成
机电修
每月
49
原料化验
上下梯台、取石膏粉样、石膏粉化验、配置药剂、开停设备、卫生清理
机电修
每月
40
大球磨机检修
紧固筒体螺栓、球磨机顶部作业、检修齿轮、检修减速机、检修螺旋筒
机电修
每月
41
空压机检修
装活塞、清理空气滤芯、修理减荷阀、调整活塞间隙
机电修
每月
42
空压机房巡检
空压机房巡检
机电修
每月
43
更换切断机切刀片
停电挂牌、更换、恢复防护设施
机电修
每月
44
更换锯边机锯片
停电挂牌、更换、恢复防护设施