高速公路钢筋加工厂临建规划专项工程施工组织设计方案

高速公路钢筋加工厂临建规划专项方案
目录
一、规划依据 (1)
1.1、编制范围 (1)
1.2、编制依据 (1)
1.3、编制原则 (1)
二、工程概况 (2)
三、加工厂规划 (2)
3.1、钢筋加工厂选址 (2)
3.2、钢筋厂建设规模 (3)
3.3、钢筋加工厂内基础建设 (3)
（1）场地平整 (3)
3.4、钢筋加工厂标识、标牌 (7)
3.5、钢筋加工厂房其他设置 (9)
3.6、钢筋加工厂标准化执行情况 (10)
四、施工部署 (12)
4.1、组织机构 (12)
4.2、技术准备 (13)
五、施工工艺 (13)
5.1、地基处理 (13)
5.2、便道施工工艺 (13)
5.3、基础浇筑 (14)
5.4、钢柱、钢梁加工 (14)
5.5、钢柱吊装与校正 (15)
5.6、钢梁的吊装与校正 (16)
5.7、屋面围护安装 (17)
5.8、龙门吊及辅助设施安装 (18)
六、质量保证措施 (18)
6.1、质量管理组织机构 (18)
6.2、质量管理体系工作流程 (18)
6.3、质量保证体系 (19)
6.4．质量保证措施 (20)
七、安全保证措施 (21)
7.1、安全管理体系 (21)
7.2、职业健康安全保证措施 (23)
7.3、异常气候条件下的保证措施 (24)
7.4、特种作业保证措施 (24)
7.5、环境保护措施 (24)
钢筋加工厂建设专项施工方案
一、规划依据
1.1、编制范围
本施工方案适用于xx高速公路TJ-5标合同段䢺江河特大桥桩基钢筋加工厂。

1.2、编制依据
（1）《某经济区环线高速公路蒲江至都江堰段土建工程施工招标文件》；
（2）《某经济区环线高速公路蒲江至都江堰段土建工程施工合同文件》；
（3）《某经济区环线高速公路蒲江至都江堰段工地建设标准化管理指南（试行）》；
（4）《某经济区环线高速公路蒲江至都江堰段施工图设计（TJ-5标段，K348+650~K361+000》
（5）踏勘工地、从现场调查、采集、咨询所获取的各方面资料及项目部人员多年的施工经验。

1.3、编制原则
1. 全面响应并遵守该项目招标文件的要求，施工组织涵盖文件所规定的全部内容。

2. 力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。

3. 严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主的要求。

4. 实施项目管理，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工
程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。

二、工程概况
本项目䢺江河特大桥41x40m，预应力混凝土简支T梁，起止里程为ZK354+349.197~K355+998.197、Y354+355.5~K356+004.5，桥长1649米。

含桩基343颗，桩径1.5m的：9颗；桩径1.8m的：258颗；桩径2.2m 的：28颗；桩径2.5m的：48颗，其中桩基钢筋总用量2790t。

设置标准钢筋加工厂一个，主要用于䢺江河特大桥桥梁下部钢筋加工生产。

钢筋加工场主要用于全线7座大桥特大桥、2座互通式立交桥以及24个涵洞通道钢筋加工。

三、加工厂规划
3.1、钢筋加工厂选址
1、选址原则及要求
钢筋加工厂选址遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。

靠近现场，管理方便，不受施工干扰，尽量设置在标段中部或靠近关键工点施工现场；交通便利，尽量靠近公路；通信通畅，满足信息化管理要求；
避开泥石流、滑坡体、洪水位等危险区域，避开取土、弃土场、塌方、落石、危岩等地段；避开高压线路及高大树木。

与通信、天然气等地下管线保持一定距离；并距离集中爆破区范围500m以外。

2、场地选址
本段计划建设一个标准化的钢筋加工厂，主要任务是为䢺江河特大桥桥梁下部钢筋加工生产；线路沿线的征地范围窄，基本是河滩和农田用地,不具备建设条件，钢筋加工厂初步选定3#桩基与4#桩基之间建设，有以下优点: （1）位于征地拆迁区，具备建厂条件，场地易平整，用电方便。

（2）便道已通，钢筋原材料运输方便，且加工后的成品可通过便道，直接运往施工现场。

（3）场内设8m宽便道通行区，不影响便道的通行和使用功能。

图1-1：钢筋厂选址平整场地
3.2、钢筋厂建设规模
钢筋加工厂房长74m，宽19m，高10m，设置1台10T龙门吊。

主要负责䢺江河特大桥钢筋笼的制作，并辅助进行其他的半成品、成品的加工及组装。

3.3、钢筋加工厂内基础建设
（1）场地平整
根据规划用地范围，用挖掘机和推土机进行场地平整，同时测量人员进行
跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整，用压路机进行碾压密实。

（2）排水沟
在场地周围设置50cm×30cm排水沟，排水沟采用12cm厚砖砌，内壁抹2cm厚M10水泥砂浆，把地表水引入自然体系排水系统，确保场内无积水。

（3）围墙施工
钢筋加工场采用封闭式管理，四周使用钢栅栏进行围护。

（4）钢筋棚的搭设
钢筋加工大棚采用专业厂家设计加工的轻型钢大棚，起拱高度10m，满足通风、防雨、防晒及安全生产等要求。

考虑于10t龙门吊吊装高度要求，并不是通风、防雨、防晒
（5）场地硬化
钢筋加工厂场内硬化用20cm砂砾垫层，20cm厚C25混凝土硬化，便道区及靠近便道大型材料运输车通过区30cm厚C25混凝土硬化，以确保承载力要求。

（6）龙门吊基础硬化
沿加工场长度方向设置两条龙门吊基础，采用C25混凝土条形扩大基础，配备10T、16m跨径龙门吊1台，龙门吊净空9m，为保证龙门吊的作业安全，龙门吊上张贴起重操作规程及作业须知。

龙门吊基础断面形式，图示标注
3.3.2、钢筋加工厂内各区建设
厂内区域功能分明，分为原材堆放区、钢筋加工区、成品、半成品存放区、中间便道区、检查通道区、废料存放区等，设置科学合理，各功能区设置明显
的标志标牌。

钢筋加工厂分区示意图见下图3-1：
图3-1：钢筋场厂内布置图
（1）原材堆放区：原材料存放分Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋存放区，总面积220m2，Ⅰ级钢筋采用下垫方木存放，Ⅱ级钢筋存放在浇筑的30cm×30cm 混凝土墩支垫上，支垫间距为2m一道。

场地设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

（2）钢筋下料、加工区：钢筋下料、加工区总面积210m2，两区分开并设置标示标牌，在下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。

焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。

（3）半成品、成品堆放区：成品、半成品存放区半成品存放区面积75m2，成品存放区面积150m2。

保证通风良好，垫高堆放，离地30cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。

易于滑落的材料堆放捆绑牢固，高度不超过2m。

成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成
品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。

（4）废料存放区:不能重复利用的下角钢筋，采用集中统一堆放至废料存放区，保持场内整洁。

3.3.3人员、设备布置
（1）按照标准化要求，结合钢筋厂实际加工能力，相关人员及设备情况如下表：
钢筋加工厂人员布置一览表
钢筋加工厂设备布置一览表
5 调直机台 1
6 钢筋切断机台 1
7 发电机台 1
8 钢筋刻丝机台 2
9 全自动数控调直机台 1
钢筋加工厂配备1台10t龙门吊，龙门吊由专业厂家生产、指导安装，安装、操作人员经过专业培训并持证上岗。

使用前进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前进行试运行，满足要求后方可正式使用。

龙门吊起重作业时，起吊重量不能超过7t，光圆盘条不超过3扎（每扎约1.8t），螺纹钢不超过2捆（每捆约2.8t）；钢筋厂配置数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲机、钢筋刻丝机、钢筋镦粗机及钢筋笼成型机来确保钢筋加工的精确度。

图3-2数控钢筋弯箍机图3-3 数控钢筋弯曲机
图3-4 钢筋刻丝机图3-5 钢筋镦粗机
3.3.4生活区：
工人生活区是租钢筋加工厂附近民房，其住宿房间、厨房、浴室、卫生间满足生活要求。

3.4、钢筋加工厂标识、标牌
（1）进入施工现场设置车辆限速牌（在距加工场40米路口设置，限速5公里、禁止鸣笛），如下：
图3-6 车辆限速牌示意图
（2）钢筋厂大门两边分别安装（入场须知、危险源告之）、适当位置设置钢筋棚工程概况、场地布置图、安全、质量管理体系。

（3）在钢筋场加工场出入口左右侧、长边侧面分别设置灭火器箱，灭火器上方设灭火器指示标识，在地面划设安全通道。

图3-7 消防标识牌示意图
（4）钢筋棚内左侧贴操作规程，等间距布置（操作规程适当放大，在机械设备上张贴A4大小操作规程）,右侧张贴安全警示标志，大小与左侧操作规程相等，钢筋棚大门进出口设置限高，限宽标志（见图一），钢筋场内加工制作区悬挂钢筋的大样设计图，各种原材料、半成品、成品均按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

同时，建立钢筋、钢绞线等材料调拨台账。

（5）钢筋厂内1台10T/74m龙门吊上张贴安全标语。

（6）焊接、切割场所设置禁止和警告标识，木工加工区、安全通道设禁止标识，易燃易爆场所设置禁止和明示标识，加工厂出入口和场内设置禁止和警告标识，用电场所、易发生火灾场所设警告标识，消防器材场所设提示标识，各作业区设置分区标志牌。

3.5、钢筋加工厂房其他设置
（1）用电
钢筋棚施工临时用电满足三原则：1）采用TN-S接地、接零保护系统；2）采用三级配电系统；3）采用两级漏电保护。

规范管理现场施工用电，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。

场内采用三相五线制配电，并配备能满足临时停电时各种机械设备运转、现场照明用电需求等的临时发电
设备。

专业电工每天对电路开关箱进行一次检查和维修，并做好每次检查维修的记录；每个月由专业电工对施工现场的总配电箱、分配电箱、开关箱进行一次大检查和维修，并做好相关记录，电工操作时，需穿戴好绝缘防护用品，禁止违章操作。

施工临时用电须遵守临时用电管理规定，穿越方式采用从硬化地面预埋管路穿过或架空穿越；龙门吊电缆不允许拖地行走；配电箱标示责任人；开关标识用途；各作业区用电回路分开设置；照明设施应加网罩防护。

（2）用电线路布设
钢筋加工场内用电线路布置图以及场内机械设备必须严格“一机一闸一漏保”原则进行设置。

（3）消防、防雷、防风安全。

A 易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。

B 禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。

C 电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。

D 钢筋厂内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备灭火器。

E 项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。

F 钢筋棚设置避雷针，确保防止雷击，保证钢筋棚内作业施工安全。

G 对钢筋棚进行整体抗倾覆验算，确保在大风情况下钢筋棚的稳定性，同时设置防风加固措施，架设锚固钢绳，保证钢筋棚和人员安全。

（4）照明
钢筋厂房内灯具安装数量及照明区域选择以满足施工现场照明需求为原则，建设有完善的夜间照明系统。

安装进度随土建施工进度。

钢筋厂每10m
设置一处照明灯LED探照灯，灯具选用照幅大、亮度高、控照区域广、轻型且安装方便的金卤灯，钢筋厂内照明设施加设网罩防护。

3.6、钢筋加工厂标准化执行情况
四、施工部署
4.1、组织机构
在项目管理组织机构下设现场管理组织机构，现场施工组织机构图详见图4.1。

图4.1 项目实施组织机构图
4.2、技术准备
在钢筋加工厂施工前，组织相关人员召开技术交底，讨论和解决施工中可能遇到的技术问题。

为保证施工的顺利进行，拟采取以下管理措施：
1、通过编制周密的、现场可操作性强的现场可实施性施工方案，待方案
审批合格后，严格按施组要求进行，组织全体作业人员对施组进行全面的学习和安全技术交底，熟悉施工图纸、施工中的重点和难点。

做到人人心中有底，顺序合理，作业规范，条理清晰。

2、建立、完善质量保证体系，强化质量管理工作。

3、做好生活后勤保障工作，减少施工人员的后顾之忧。

五、施工工艺
5.1、地基处理
本区域地质主要为粉质粘土、地表被30cm种植土覆盖、部分区域有淤泥，施工前，先进行清表，淤泥区域进行换填处理，填方区分层压实，处理后场地内铺设20cm后碎石土，压实，浇筑20cm厚C25混凝土硬化，便道及大型材料运输区浇筑30cm厚C25混凝土硬化。

5.2、便道施工工艺
1）场地清理
场地清理包括清除路基范围内的树根、草皮等植物根系。

将原地面0.3m 厚度内的耕植土清除，挖出各种不符合要求的材料。

2）便道施工放样及基坑开挖
场地清理完毕后，首先根据便道设计位置进行放样标记，便道放样宽度比设计宽度按一边拓宽1.0m控制。

然后按照场地实测标高和路基填筑厚度，确定各路基段开挖深度。

3）便道填筑方法
便道填筑采用分层填筑压实法，碾压时掌握“先轻后重，先慢后快，路线合理，保证搭接，均匀压实”的原则。

碾压完毕后，路型要平顺，表面要平整，
基底压实度达到一般公路要求，各项指标合格后方可进行下道工序施工。

4）建渣回填（地基承载力不足）
建渣回填时，现场施工人员要根据材料用量安排好自卸车卸料位置，对厚度未能达到要求的位置需补充填料。

使用装载机摊铺，摊铺完毕后及时进行碾压。

5.3、基础浇筑
对钢筋加工厂房进行放样，确定基础的精确位置。

按照设计图纸基础尺寸开挖基坑，并设置临时排水沟。

龙门吊和钢筋加工厂房基础均采用钢筋混凝土条形基础，基础混凝土为C25，均采取现场浇筑成形，基础上预埋钢板，以便同钢筋棚立柱进行焊接。

等待强度满足要求后，及时回填砂土将基础稳定。

5.4、钢柱、钢梁加工
钢柱、钢梁需在吊装前加工制作好，加工过程中注意材料放样、下料的准确性，从事放样、下料的操作工必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。

钢筋棚钢柱采用钢结构桁架，采用角钢L50×4、[22a槽钢焊接成50cm×22cm桁架，焊接应由持有专业焊工证人员操作、施工，焊接应注意焊缝的饱满，焊角、长度满足规范要求。

钢梁为拱形桁架，主拱采用φ60mm×3mm圆钢管，斜撑采用φ40mm×3mm圆钢管，拉杆采用φ40mm×3mm圆钢管，为保证满足起吊要求及管桁架自身刚度要求，制作应对各圆钢管桁架进行分段加工、装配。

5.5、钢柱吊装与校正
1）柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础预埋件中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。

为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。

2）柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础预埋件中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。

3）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。

4）柱的校正：
（1）柱的中心线与柱中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。

（2）柱子垂直校正，用水平尺进行，若柱子不垂直，可指挥调节缆风绳或支撑，用敲打等方法使柱子垂直。

在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。

（3）用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。

（4）阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测
一次。

5.6、钢梁的吊装与校正
1）钢梁构件运到现场，先应拼装。

钢梁扶正需要翻身起吊时采用两点翻身起吊法，人工用短钢管及方木临时辅助起吊。

钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均衡并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。

并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。

2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用现场焊接做最后固定。

3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。

对钢梁屋脊线也必须控制。

使屋架与柱两端中心线等值偏差，使各跨钢屋架均在同一中心线上。

5.7、屋面围护安装
1）、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定：按设计要求进行螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。

2）、屋面瓦、墙身瓦制作安装：
(1)本工程屋面瓦、墙身瓦的制作均在厂内进行加工,利用人工在现场进行吊装\安装.
(2）安装、固定方法：
安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。

(3) 该钢构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些屋面板折弯件与屋面板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使其均匀，泛水板等防水点处应满涂密封膏。

5.8、龙门吊及辅助设施安装
钢筋厂房建设完成后，及时进行龙门吊等安装，照明灯及宣传标语的安装。

厂房内还需配备消防及垃圾回收箱等设施。

厂房内的用电安装需严格按照安全保证措施中的要求进行。

六、质量保证措施
6.1、质量管理组织机构
本合同段工程质量管理机构由项目经理和项目总工程师负责，下设工程技
术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格控制施工质量。

质量管理组织机构见图6-1。

图6-1 质量管理组织机构
6.2、质量管理体系工作流程
工作流程如图6-2所示。

图6-2 质量管理体系工作流程
6.3、质量保证体系
全面管理影响本项目临建工程质量的各种因素，确保质量管理体系有效运行、各项质量管理措施得到严格落实。

质量保证体系见图4-3。

图6-3 质量保证体系6.4．质量保证措施
6.4.1质量控制点
钢筋、混凝土、屋面檩条等原材料质量把关。

钢筋棚龙门吊地梁基础混凝土浇注质量。

电缆管线、功能分区合理规划。

钢筋棚、采光板安装质量。

6.4.2质量控制保证措施
A.浇筑龙门吊地梁基础时严格控制模板安装质量，加强混凝土施工温度控制，做好混凝土养生工作。

B．龙门吊地梁基础浇筑时，要振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、气孔过多等现象。

C．钢筋棚安装时，要严格按照操作规程实行，并按验收规章检查钢筋棚安装质量。

D．吊车支腿必须结实可靠,吊车的操作必须严格按其随机文件、说明，所有机索具在使用前都要检查或加油,经检查不合格的机索具严禁使用。

E．工地施工员、技术员一定要做好施工记录，对施工过程中出现的异常情况应及时反映并如实作好记录。

七、安全保证措施
7.1、安全管理体系
7.1.1 职业健康安全目标
以人为本，注重职业健康安全。

确保施工过程中人身安全、工程安全、财产安全，树立安全施工新风尚。

在施工过程中，保证无职业病发生，不发生人员重伤、死亡等重大安全事故，保证不发生工程遭受人为损害事故，保证不发生施工设施遭受较大损害事故。

7.1.2 环境目标和指标
生产、生活用水达广东省地方标准排放；固体废弃物实现分类管理，有毒有害废弃物处置率达到100%；施工现场目测无明显扬尘。

7.1.3 安全管理机构
成立以项目经理为首的安全生产领导小组，从组织上、制度上、防范措施上保证安全文明施工，做到规范施工，安全操作。

安全管理机构见下图：
图5-1 安全管理机构框图
7.1.4 安全管理人员组织
项目部成立安全生产领导小组，由项目经理、项目副经理、总工程师、项目部各部长和专职安全监督员组成，每个作业班组配兼职安全监督员，负责监督、检查、指导和落实安全施工。

在本项目中，采用全员、全方位、全过程的全面安全管理；对全体施工人员进行安全教育和培训，使安全管理思想深入人心，使人人理解和自觉遵守安全管理制度，使全体施工人员均掌握必要的安全管理知识和技能；严格按公司“工程施工安全保证体系”的要求进行施工安全管理和控制，执行和落实各项安全管理制度和其他各项要求，其中的“群防群治”制度规定了各部门的安全生产职责，对施工安全的综合治理非常重要；重视安全管理，加大安全投入，
采用先进的安全管理方法、技术。

通过上述综合治理措施，实现本项目安全管理目标。

7.1.5安全事故处理预案
安全事故处理预案体系主要由以下部分组成：施工现场的临时医务室或保健医药设施及场外医疗机构、工地现场内外的消防及救助系统、危险源辨识系统、应急机构、报警信号与通讯、事故应急与救援。

（1）建立施工现场的临时医务和联系场外医疗机构体系。

项目部营地常备有的医药和急救设施，以及对附近医疗的情况进行介绍，包括地理位置、距离、联系电话等内容。

（2）工地现场内外的消防救助系统。

工地现场组建消防结构，明确消防组成人员，配备消防措施并公布施工现场消防平面布置图。

（3）危险源辨识系统。

在危险源辨识系统中，列出本项目所有可能发生较大事故的危险源及其特征、影响范围、影响程度。

（4）应急机构。

明确应急机构人员的职责及分工。

（5）报警信号与通讯。

明确各救援电话及有关部门、人员的联络电话或方式。

7.2、职业健康安全保证措施。