直流电机绝缘处理

直流电机绝缘处理
电机的绝缘处理主要包括预烘、浸漆和烘干三个过程。

其目的有：（1）提高电机绝缘的耐潮性和化学稳定性；
（2）改善电机的电气性能；
（3）提高电机绝缘的导热性和耐热性；
（4）提高电机绝缘的机械强度。

电机线圈绝缘处理工艺：
电机的线圈一般是预先制好再固定（嵌入）在定子槽中。

线圈制造和绝缘处理一般分为模压成型和真空压力浸渍成型两种。

模压成型是预先把云母带包绕在导体上，再放到特殊的磨具中加压加热（约180-200℃）固化成型（约10小时）。

真空压力浸渍成型是把预先包绕云母带的线圈放在浸胶罐中，在真空、压力反复作用下使其浸透充实，再取出加热固化成型。

电动机绕组（线圈）导体一般为漆包线，预先将绕组导线下到电机定子或转子槽中，再进行绝缘处理。

绝缘处理有浸漆和滴漆两种。

浸漆就是把整个转子或铁芯绕组浸没在有溶剂或无溶剂绝缘漆中，其烘干温度和时间视漆的种类和电机大小不同而异。

滴漆就是在旋转和加热的绕组上滴上无溶剂绝缘漆，一边浸布均匀一边固化。

电机浸漆时，若绕组温度过高，漆中的溶剂迅速挥发，使绕组表面过早地形成漆膜。

使浸漆不透；若温度过低，则绕组在空气中冷却时又吸入潮气，而巨电机浸漆时漆的粘度增大，流动性和渗透性均较差，
漆也浸不透。

因此此，电机经预烘后一定要等绕组冷到60-80摄氏度时，才能浸漆。