铣刀种类要点

铣刀的种类
按铣刀构造和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。

（1）带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。

一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。

直径较大的铣刀多做成锥柄。

这类铣刀多用于立铣加工如图1所示。

1）端铣刀因为其刀齿散布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式起落台铣床上加工平面，也可用于卧式起落台铣床上加工平面。

2）立铣刀它是一种带柄铣刀，有直柄和锥柄两种，适于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。

3）键槽铣刀和 T形槽铣刀它们是特意加工键槽和T形槽的。

4）燕尾槽铣刀特意用于铣燕尾槽。

图1带柄铣刀
2）带孔铣刀带孔铣刀合用于卧式铣床加工，能加工各样表面，应用范围较广。

拜见图2。

图2带孔铣刀
1）圆柱铣刀因为它仅在圆柱表面上有切削刃，固用于卧式起落台铣床上加工平面。

2）三面刃铣刀和锯片铣刀三面刃铣刀一般用于卧式起落台铣床上加工直角槽，也能够加工台阶面和较窄的侧面等。

锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。

3）模数铣刀用来加工齿轮等。

数控纵切自动车床的故障剖析
7．2．1数控纵切自动车床主型号表示方法及基本合用的其余型号
1、主型号（按GB/T15375—94标准）
C K A 1 1 12
最大棒料直径
系列代号
组代号
构造特征代号
数控
车床
配BEIJING-FANUCSERIES0-TD系统,β（或α）系列进给伺服驱动系统，主轴采纳日本山肯沟通变频器。

2、基本合用的其余型号
国内产品：CKE1112、CKD11127、2、2数控纵切自动车床故障条目
1、主轴弹簧夹头打不开。

2、接料器不动作或动作不正确。

3、中心架夹头与棒料咬死。

4、主轴报警指示灯亮。

5、主轴转动CRT上无主轴转速显示或机床每转进给时，主轴转动，进给轴不挪动。

6、冷却液漏或冷却液流量不够。

7、液压压力不够。

8、机床加工部件时，噪声大。

9、回零重复性差或参照点地点误差。

10、接通总电源开关后，电源指示灯（HL1）不亮。

11、控制电源故障（无控制电压等）。

12、伺服电源故障（无输入电压等）。

13、冷却系统不工作。

14、液压系统不工作。

15、变频器故障报警。

16、机床参数或加工程序丢掉。

17、系统报警，报警号： 910～998。

18、按下系统启动按钮，系统不启动。

19、CRT显示屏画面颤动或晃动。

20、超程报警。

21、手动（JOG）操作、手轮（MPG）操作、自动操作没法履行。

22、CRT屏幕显示400、401、4n0、4n1、4n4、4n6号报警（伺服报警）。

23、数控系统电源接通时无画面显示。

24、伺服驱动系统受扰乱。

25、伺服电机破坏。

26、工况指示三色灯红色亮。

27、加工小圆弧和倒角轨迹不正常。

7．2．3数控纵切自动车床故障剖析与清除
警示：1、机床维修以前应第一阅读随机技术文件、资料，弄清原理后再进行维修。

2、故障检查与清除时，关断电源后，方可插、拔插头、连结器或拆卸电气元器件；
检修操作过程中一定恪守安全操作规程。

序号故障症兆原由剖析清除方法
主轴弹簧夹头打不开。

接料器不动作或动作不正确。

序号故障症兆
中心架夹头与棒料咬死。

主轴报警指示灯亮。

5．1主轴转动CRT上无主轴转速
显示或机床每转进给时，主轴转
动，进给轴不挪动。

5．2CNC发出主轴正转或反转指
令后，主轴不转动或只好向一个
方向旋转。

序号故障症兆1．1主轴夹紧推套与1．1应将主轴前螺帽拆
主轴内孔咬住。

下，取下弹簧夹头和推套（推套过紧时
1．2主轴推套内的扁可采纳取下螺帽后将操作面板上的主
弹簧无效。

轴夹紧/放松旋钮开关置于
1．3主轴夹紧调整的“夹紧”地点将推套顶出），此时可适
不妥(过紧或过松)。

当修研推套外圆的咬合点至与主轴内
孔推进灵巧即可。

注意不得将空隙修得
大于0.01mm。

1．2改换主轴推套内无效的扁弹簧。

1．3从头调整主轴推套并紧螺母。

2．1接料器给铁屑卡2．1拆下接料器进行冲洗后从头装复与住。

调整。

2．2液压系统接料换2．2拆下接料换向阀进行冲洗后，从头向阀拥塞。

装复与调整。

原由剖析清除方法
2．3接料换向阀电源2．3检查接料换向阀插头座、电磁阀线
插头接触不良、断线或圈和连线，改换破坏的插头座或线圈。

线圈破坏。

3．1固定中心架弹簧3．1按机床《使用说明书》中的方法
夹头与棒料之间的间从头调整空隙。

（调中心架后并紧螺母，隙调整过紧。

以不咬死棒料为准。

）
3．2棒料曲折度或直3．2棒料校直或采纳h7公差的冷拉棒径变化过大。

料。

3．3因为资料偏软，3．3建议用展转中心架。

造成咬死。

主轴变频器报警惹起。

按变频器故障剖析及维修进行检修（见
15项）。

5．1．1主轴地点编码5．1．1改换齿形皮带。

器与主轴连结的齿形5．1．2测试检查,找出断线点和原由，
皮带断裂。

改换断线。

5．1．2主轴地点编码5．1．3从头将主轴地点编码器连结插
器连结电缆断线。

头插接牢靠。

5．1．3主轴地点编5．1．4检查确认，改换破坏的主轴位
码器连结插头接触不置编码器。

良。

5．2．1测试变频器上频次设定（ACM1 5．1．4主轴地点编与VRF端）端能否有电压，并随给定
码器破坏。

的主轴转速变化，如无电压，按
5．2．1CNC主轴模《BEIJING-FANUC
拟量SEIES0-TD维修说
没有输出。

（电压：0～10VDC）
原由剖析清除方法
5．2．2CNC主轴模
拟量输出口与变频器的连结电缆断线或短路。

5．2．3连结器接触不良。

5．2．4主轴正转或反转控制继电器破坏或触点接触不良。

5．2．5CNC控制主轴正转或反转接口损坏没有电压输出，控制继电器不动作。

5．2．5主轴控制电路接触不良或有断线。

明书》中方法进行故障剖析与维修。

5．2．2按《电气图册》中主轴模拟量输出连结电路，测试检查CNC主轴模拟量输出口与变频器频次设定口
之间
的连结电路，找出故障点，改换已破坏的电缆。

5．2．3断电后从头将连结器插牢靠。

5．2．4测试检查主轴正转或反转控制
继电器，找出故障点及原由，清除故障，改换已破坏的继电器。

5．2．5测试检查输出口（M12）的负载侧有否短路，
控制继电器线圈并联的二极管能否接反，找出故障原由，清除故障或改换输出口，改正梯形图（找机床制造厂家维修）。

5．2．5按《电气图册》中主轴控制电路进行测试检查，清除故障。

6．1冷却液漏。

6．1．1冷却箱冷却液加的过满。

6．1．2冷却管老化破
6．2冷却液流量裂。

不够。

6．2．1冷却箱过脏，
惹起电泵拥塞。

6．2．2冷却管拥塞或
变形。

序号故障症兆原由剖析
6．2．3冷却箱中冷却
液过少。

液压压力不够。

7．1液
压箱温度过高，液压油
变稀，压力降落。

7．2液压压力调整不
当。

7．3油路拥塞，压力
不够。

7．4液压箱中的液压
油过少。

机床加工部件8．1棒料
的不直度直
时，噪声大。

接影
响到机床的工作
噪声。

8．2机床使用已久，
滚珠丝杆空隙增大。

8．3运动轴轴承座润6．1．1减少冷却箱中的冷却液。

6．1．2改换冷却管。

6．2．1冲洗冷却箱和电泵，改换过脏
的冷却液。

6．2．2冲洗冷却管或改换变形的冷却
管。

清除方法
6．2．3加冷却液。

7．1检查惹起油温过高的原由，清除故障，关机冷却后再启动。

7．2按机床《使用说明书》中的要求，从头调整。

7．3冲洗油路或改换拥塞的油管。

7．4加液压油。

8．1对棒料进行校直办理，一般棒料的曲
折度不得大于0.5mm/m。

8．2修磨滚珠丝杆螺母调整垫片，重调空
隙。

8．3加长效润滑脂，改换已破坏的轴承，
重调轴承预紧力。

回零重复性差或参照点地点误差：9．1回零重复性
不稳。

序号故障症兆
9．2机床返回参
考点操作时，
CRT显示90号
报警。

9．3返回参照点
地点出现误差。

10接通总电源开关
后电源指示灯不
亮。

滑不良，轴承磨损或损8．4检查机床，找出惹起噪声大的原由，坏。

并清除。

8．4其余机械故障引8．5依据所加工的工件，从头选择刀具起加工噪声大。

和切削参数。

8．5工装夹具、刀具8．3检查确认，加润滑脂，改换已破坏或切削参数迁择不妥。

的轴承。

伺服电机、主轴噪声增大，应
8．3伺服电机、主轴停机检查。

电机轴承润滑不良或
破坏。

9．1．1滚珠丝杆间9．1．1方法同8.2项。

隙增大。

9．1．2加润滑脂，改换破坏的轴承。

9．1．2回零轴轴承座
润滑不良，轴承磨损或
破坏。

原由剖析清除方法
9．1．3回零减速开关9．1．3检查回零减速开关或挡块能否
或挡块松动,惹起回零松动,并将其紧固坚固。

重复性不稳。

9．2参照“第3章第3节CNC系统的9．2返回参照点地点故障剖析”中进行故障测试检查与排
异样。

参看“第3章第除。

3节CNC系统的故障9．3．1参照“第3章第3节CNC系剖析”。

统的故障剖析”中 3.4项。

9．3．1参看“第3章9．3．2按《BEIJING-FANUCSEIES 第3节CNC系统的故0-TD维修说明书》中节方法重
障剖析”3.3项。

新设置。

9．3．2参照计数器的9．3．3从头调整回零减速开关和挡块
容量设置不正确。

地点,并固定牢靠。

9．3．3回零减速开关9．3．4从头进行返回参照点操作。

或挡块改动,惹起参照
点地点误差。

9．3．5从头调试与设置伺服参数。

9．3．4机床刚接通电
源时，没有履行返回参9．3．6检查伺服电机与机床之间的连
考点。

接，清除故障。

9．3．5相应轴的伺服9．3．7检查编码器的障蔽能否优秀；
参数设置不正确或被编码器与CNC之间的反应电缆能否有
改正。

断线或接触不良；清除扰乱故障。

9．3．6伺服电机与机9．3．8方法同9．3．1。

床之间的连结松动或
不正确。

9．3．7扰乱惹起。

9．3．8轴卡不良。

10．1外面电源开关未10．1将外面电源开关接通。

接通。

10．2查出原由，清除故障后改换熔断10．2电源进线熔断器器熔芯。

序号故障症兆
控制电源故障：11．1控制变压器输入端熔断器熔芯熔断（或断路器跳）。

11．2整流模块
或直流电源损
坏。

11．3电源连结
线接触不良或断
线。

11．4控制变压
器破坏。

伺服电源故障：12．1伺服变压器无输
入电源。

序号故障症兆熔芯或机床总熔断器熔
芯断。

原由剖析
10．3机床电源进线
断。

10．4机床总电源开关
破坏。

10．5控制变压器输入
端熔断器熔芯熔断（或
断路器跳）。

10．6指示灯控制电路
中熔断器熔芯断或断线。

10．7电源指示灯灯泡
坏。

11．1变压器内部短路、
连结线短路，电流过大。

11．2因直流侧短路、
过流、过压、过热等造
成。

11．3螺钉松动，导线
碰断等。

11．4．1外面电源引
起（超出机床电源要
求）。

11．4．2熔断器、断路
器的电流值过大，没有
起到保护作用；电源短
路、串接；负荷过大等。

12．1伺服变压器输入
端断路器未合闸或跳闸。

原由剖析
清除方法
10．3查出断线原由，改换断
线。

10．4将机床总电源开关接通
或改换破坏的电源开关。

10．5测试检查，找出惹起故
障的原由，清除故障，改换熔
芯（或断路器复位）。

10．6测试检查，找出惹起故
障的原由，清除故障，改换熔
芯或断线。

10．7改换灯泡。

11．1按《电气图册》中电源
电路测试
检查，找出故障点及原由，清
除故障，改换熔芯（或将断路
器复位）。

11．2方法同上，改换已破坏
的整流模块或直流电源。

11．3改换断线，对接触不良
点从头连结。

11．4．1建议加装稳压电源。

11．4．2按《电气图册》测
试检查，找
出惹起破坏的原由，清除故障
后，改换新控制变压器。

12．1按《电气图册》中电源
电路，测
试检查，找出故障点及原由，
清除故障，从头合闸。

清除方
法
12．2伺服变压12．2伺服变压器过
器过热保护开关流、过热。

跳。

12．3．1外面电源超
过机床电源要求。

12．3伺服变压12．3．2输出短路、器破坏。

串接；负荷过大等惹起
电流过大，温度高升，
12．4伺服系统过热保护开关未跳，没无输入电源。

有起到保护作用。

12．3．3伺服变压器
内部短路、断路。

12．4伺服变压器输出
端接触器未吸合或断
路器关断（跳闸）。

12．2测试检查方法同上，清除故障后，
关机使伺服变压器冷却与热过载开关复位后再开机。

12．3．1同项。

12．3．2按《电气图册》中电源电路测试检查，找出故障点，清除电路故障，维修改换已破坏的伺服变压器。

12．3．3检查确认，维修改换已破坏的伺服变压器。

12．4按《电气图册》中电源电路与伺
服控制电路测试检查，找出故障点，清除故障。

13冷却系统不工13．1．1冷却液过脏，13．1．1清理冷却箱，将拥塞冷却泵作。

冷却泵运行不畅或堵的杂物清理掉，改换过脏冷却液，而后
13．1冷却电机转过流。

将热继电器复位。

过载保护热继电13．1．2电机电源线13．1．2按《电气图册》中冷却电机控器脱扣。

断线、短路、缺相或交制电路测试检查，找出故障点，改换
流接触器触点破坏等断线或已坏的接触器，清除故障，将热
惹起电源缺相过流。

继电器复位。

13．2冷却电机13．2．1冷却电机内13．2．1测试检查，确认是电机内部损破坏。

部短路或断路。

坏后，查明原由，清除故障，
改换已破坏的电机。

序号故障症兆原由剖析清除方法
13．3冷却启动旋钮开关，旋至启动地点，冷却系统不工作。

13．2．2负载过重，电
流超出额定值，过载保
护热继电器未脱扣。

13．2．3电机电源线
断线、接触不良或沟通
接触器触点破坏等惹起
电源缺相。

13．3．1冷却系统控
制电路断线。

13．3．2冷却启动、
停止旋钮故障。

13．3．3冷却启动接
触器、继电器触点接触
不良或破坏。

13．3．4冷却泵电机
破坏。

13．3．5CNC输出接
口中冷却启/停接口故
障。

13．2．2检查冷却电机过载保护热继电
器的整定值，正确整定，清除电路中的故障后，改换破
坏的热继电器与已破坏的电机。

13．2．3按《电气图册》中冷却电机控
制电路测试检查，找出故障点，改换断线或已坏的接触
器，清除故障后再改换已破坏的电机。

按随机《电气图册》中冷却系统
控制电路测试检查，找出故障点，清除故障，改换断线。

13．3．2断电后，测试检查冷却启动、
停止旋钮，确认破坏后，改换已破坏的旋钮。

13．3．3断电后，测试检查冷却启动接触器、继电器，
线圈与触点，找出故障点及原由，维修或改换已破坏的
接触器或继电器。

13．3．4按13.2项进行故障剖析与维修。

13．3．5方法同项。

不过检查的接口改变
液压系统不工作。

14．1液压电机过载热继电器脱
扣。

序号故障症兆14．1．1液压箱中过14．1．1冲洗过滤网，改换过脏的液滤网拥塞，电机负载过压油，而后将热继电器复位。

重。

原由剖析清除方法
14．2液压电机
破坏。

14．3机床总电
源开关接通，紧
停按钮开释后，
液压系统不工
作。

序号故障症兆
变频器故障报警：
15．1变频器无输入电压或电源缺相。

15．2变频器无
输出电压。

14．1．2电机电源线
断线、短路或沟通接触
器触点破坏等惹起电源
缺相过流。

14．1．3液压压力调
整不妥惹起负载加重，
电机过载。

14．2．1液压电机内
部短路或断路。

14．2．2负载过重，
电机电流超出额定值，
过载保护热继电器未跳。

14．3．1液压控制电
路断线。

14．3．2液压启动接
触器、继电器接触不良
或破坏。

14．3．3数控系统控
制液压起动的输出接口
破坏。

原由剖析
参看《SAMCO-i使用
说明
书》和《电气图册》。

15．1．1变频器电源
输入端断路器跳闸（变
频器过流内部故障或外
面短路）或关断。

15．1．2变频器电源
输入端断路器破坏。

15．1．3变频器电源
线断线或接触不良。

15．2．1变频器报警。

15．2．2程序中未给
主轴转速指令或主轴启
动指令。

15．2．3主轴正转或
反转控制继电器接触不
良或破坏。

15．2．4CNC输出紧
停信号或紧停控制继电
器接触不良，变频器
14．1．2按《电气图册》中液压系统
控制电路测试检查，找出故障点，改换断线或已坏的接
触器，清除故障，将热继电器复位。

14．1．3按《使用说明书》从头调整液
压压力，调试时用电流表监督电流不得超出电机额定电
流值。

14．2．1检查确认，查明原由，清除故障后，改换已
破坏的电机。

14．2．2．1检查液压电机过载保护热
继电器的整定值，改换已坏的热继电器。

14．2．2．2清理液压箱，将拥塞液压泵的脏物清理
掉，改换过脏的液压油。

14．3．1按图测试检查，找出故障点，改换断线。

断电后，测试检查液压启动接触
器、继电器，线圈与触点，找出故障点及原由，维修或
改换已破坏的接触器或继电器。

14．3．3方法同项。

不过检查
的接口改变。

清除方法
出现故障后按《电气图册》
中主轴控制电路与《SAMCO
-i使用说明书》中的方法
进行故障剖析与清除。

15．1．1按主轴控制电路测试检查，查
明故障原由，清除故障后，将断路器合闸。

15．1．2检查确认后，改换已破坏的断路器。

15．1．3按《电气图册》中主轴控制电
路测试检查，找出故障点，改换断线，清除故障。

15．2．1将电气控制柜翻开，察看变频器报警显示的
信息，而后按《SAMCO-i使用说明书》中报警一览表
查出报警内容、检查事项与举措。

15．2．2检查程序，将漏给的主轴转速指令或主轴启
动指令补上。

15．2．3断电后，测试检查主轴正转或反转控制继电
器的线圈与触点，找出故
障点及原由，维修或改换已破坏的继电
序号故障症兆
15．3变频器电
源电压过高或过
低。

15．4主轴电机
不转。

序号故障症兆
15．5主轴电机
旋转方向与指令
方向相反。

15．6主轴电机
转速不上涨。

15．7变频器过
电流停机。

输入了紧停信号。

器。

15．2．4按《电气图册》中主轴控制电
路和紧停控制电路测试检查，找出故障
点及原由，清除故障，改换已破坏的紧
停控制继电器。

原由剖析清除方法
15．2．5变频器内部15．2．5按《SAMCO-i变频器使用说出故障或破坏。

明书》中的方法进行故障剖析与清除。

15．3按《电气图册》中电源电路测试
检查，确认超标后，建议加装稳压电源。

15．3机床电源电压超15．4．1测试检查变频器电源输入端（R、
标（超出±10%）S、T）和输出端（U、V、W）`的电压15．4．1变频器主电能否正常，假如不正常，找出原由，排
路故障。

除故障，
15．4．2切削参数选15．4．2检查主轴电机负载能否过重；
择不妥，负载过重电机电流能否超出额定值；电机能否堵转。

堵转。

从头选择切削参数（主轴转速、进给量、
15．4．3未给主轴正刀具、进给速度等）。

转与反转指令，模拟频15．4．3同与项。

度设定信号为0或控15．4．4同项。

制电路故障。

15．4．5按《SAMCO-I变频器使用说15．4．4输入了停止明书》中参数设定方法和机床《变频器
指令或紧停信号。

参数表》检查参数（Cd010、Cd011、
15．4．5参数设定有Cd001、Cd007、Cd050）确认有错后，错。

从头设置，参数应与机床《变频器参数
表》一致。

原由剖析清除方法
15．5．1变频器输出15．5．1按《电气图册》中主轴控制电
端子连结有误（U、V、路检查变频器输出端接线能否有误，确
W）。

认有误后，按图从头连结。

15．5．2主轴正反转15．5．2按《电气图册》中主轴控制电
控制电路连结有误。

路检查CNC输出的主轴正反向信号至15．6．1上限频次限变频器正反向输入信号连结能否有误，
止。

确认有误后，改正接线。

15．6．2切削参数选15．6．1按《SAMCO-i变频器使用说择不妥，惹起负载过重明书》和机床《变频器参数表》检查上
堵转。

限频次设置能否正确，确认有错后，更
15．7．1电源电压超改上限频次参数，参数应与机床《变频
限或缺相。

器参数表》一致。

参数号：Cd007。

15．7．2负载过重。

15．6．2机床加工时，可察看变频器上15．7．3变频器电流7段监督器显示的电机电流值，如超出
参数设定不妥。

电机额定电流值，证明负载过重。

从头
调整切削参数（主轴转速、进给速度、
进给量、刀具等）。

15．7．1同15.3项，并检查找出缺相序号故障症兆
15．8主轴电机转速不稳或不可以
光滑调理。

15．9．1变频器过压。

原由剖析
15．7．4变频器负载
侧有短路。

15．8．1电源电压不
稳。

15．8．2负载有较大
的颠簸。

15．8．3外界噪声干
原由，清除故障。

15．7．2同15．6．2项。

15．7．3按《SAMCO-i变频器使用说
明书》和机床《变频器参数表》检查设定的参数
清除方法
（电压频次曲线、加减速时间、电流等参数）；若有错，
按机床《变频器参数表》从头设定
15．7．4测试检查，找出故障点，清除故障。

15．8．1同15.3。

15．8．2调整负载或切削参数。

15．10变频器输出电压低压。

扰。

15．8．3测试检查机床与变频器接地端15．9．1．1电源电压接地能否牢靠正确；变频器模拟信号屏过高，超出10%以上。

蔽能否优秀；保证接地靠谱，障蔽正确
15．11变频器过
热。

序号故障症兆
15．12主轴正常
运行时，忽然停
机，机床操作面
板上主轴报警指
示灯亮。

15．9．1．2变频器制
动电阻破坏，没法实时
开释反应的能量而造成
过压。

15．9．1．3减速时间
设定太短。

15．9．1．4使用时间
过久，中间回路滤波电
容无效（容量变小）或
检测电路故障。

15．10．1变频器输入
电源电压过低或缺相。

15．10．2变频器整流
二极管破坏使整流电压
降低。

15．11．1环境温度过
高。

原由剖析
15．11．2变频器内部
冷却电扇破坏或运行不
正常。

15．11．3负载过重。

15．12变频器保护或
变频器报警，变频器停
止工作。

有效。

15．9．1．1同15.3项。

15．9．1．2测试检查确认后，改换已破
坏的制动电阻。

15．9．1．3从头设定减速时间。

15．9．1．4检查电容有无异味、变
色、
有无变形或漏液，确认后，改换电容。

15．10．1按《电气图册》测试检查，
找出故障点，清除故障。

15．10．2测试检查确认，改换破坏的元
件。

15．11．1检查电柜内的通风轴流风机能
否工作正常，风道有无拥塞，清除故障。

清除方法
15．11．2测试检查，找出故障原由，
清除故障，改换已破坏的电扇。

15．11．3同15．6．2项。

15．12出现报警后，应翻开电气控制柜，
察看变频器上7段监督器显示的保护动作
代号，并比较《SAMCO-i使用说明书》
中“保护动作一览表”和“报警一览表”
查出报警原由，清除故障。

16机床参数或加工16．1操作错误。

程序丢掉。

16．2电池电压过低
（电池报警未实时更
换电池）。

17系统报警，报警系统故障报警。

号：910～998
序号故障症兆原由剖析
按下数控系统启18．1数控系统输入电
动按钮系统不启源故障。

动。

18．2控制电路故障。

18．3控制电路有断线。

18．4电源没法接通。

18．5电源模块破坏。

CRT显示屏画面19．1接地断线或不正
颤动或晃动。

确，CRT受扰乱惹起。

19．2信号线连结松动
或接触不良、障蔽不
好。

19．3CRT内部故障。

20超程报警。

报警轴挪动时超出行
程极限。

序号故障症兆原由剖析
21手动（JOG）操参看“第3章第3节
作、手轮（MPG）CNC
操作、自动操作系统的故障剖析”。

没法履行。

16．1按随机数控系统《操作手册》
和机床《使用说明书》要求正确操作,并按《机床参数表》和程序单正确的将丢掉的机床参数输入到数控系统中。

16．2按随机数控系统《维修手册》中
电池改换操作方法，改换电池并按《机床参数表》和程序单正确的将丢掉的机床参数和加工程序输入到数控系统中并查对检查。

按《BEIJING-FANUCSEIES
0TD维修说明书》中方法进行故障剖析
与维修。

清除方法
18．1检查数控系统输入电源电路（要点熔断器、断路器），清除故障。

18．2检查控制电路，清除故障。

18．3测试检查找出断线，改换断线。

18．4按《电气图册》中CNC电源电路测试检查与维修。

18．5按数控系统《维修说明书》中方法进行故障剖析与维修。

19．1测试检查，改换断线或正确接线。

19．2检查CRT信号线的连结情况，重
新插接。

19．3请制造厂家辅助解决。

按下报警开释按钮，同时
按报警轴相反方向挪动按
钮，报警轴反向挪动退出
极限地点，按CRT/MDI上复位键排除报警。

注：
1、加工部件时，超程报警排除时要防备碰撞工件，破坏机床。

2、超程报警排除操作时，应先低速退
出，确认方向正确后，方可迅速。

清除方法
按“第3章第3节CNC
系统的故障剖析”中 3.6
项与《电气图册》、梯形图
进行故障测试检查与排
除。

22CRT屏幕显示伺服报警。

400、401、4n0、参看第3章第4节“伺
4n1、4n4、4n6服系统故障剖析”。

号报警（伺服报
警）。

数控系统电源接23．1CRT信号电缆或通时无画面显电源电线连结不良或
示。

断线。

23．2输入单元或电源
单元AI上的红色LED
点亮。

23．3控制电路故障。

伺服驱动系统受24．1接地断线或接触
扰乱。

不良。

24．2电机内装编码器
电缆障蔽不良。

序号故障症兆原由
剖析
24．3布线不切合要
求。

24．4伺服驱动系统内
部故障。

参照第3章第4节“伺服
系统故障剖析”中的方法
与《电气图册》、梯形图进
行测试检查与故障清除。

23．1测试检查，改换断线并将连结器插坚固。

23．2将电源断开,丈量+5V、+15V、
+24V、+24E检查端子与接地之间的电
阻进而确立能否短路，假如短路，主印刷电路板有故障。

假如无短路，电源单
元有故障。

以上故障应按数控系统《维修手册》进行故障剖析与维修或找厂家维修。

23．3按《电气图册》进行控制电路故
障检查，改换断线或破坏的开关、器件，清除故障。

24．1测试检查接地线，保证接线正确牢靠；改换断线，从头连结。

24．2按《电气图册》中动力电路测试检查。

清除方法
找出故障点，清除故
障，保证障蔽靠谱。

24．3按要求布线。

24．4请制造厂家辅助解决。

伺服电机破坏：25．1．1电机遇到意
25．1CRT屏障外撞击编码器光盘振
显示反应断线报裂。

警。

25．1．2机床使用时
间久，光盘脏。

25．1．1测试检查确认后，改换编码器。

25．1．2断电后，将电机后部（红色）
编码器盖翻开，对光盘进行擦抹，擦抹时用绸布或麂皮，沾少许的无水乙醇顺着一个方向擦抹尺面，以消除光盘的表面污染。

在详细操用时应注意：
1、不要动调理机构。

2、.擦抹只好用柔嫩的绸布或麂皮接触
尺面。

3、只好顺着一个方向擦，使劲要平均，绸布或麂皮有
脏物要实时改换。

4、在擦抹基准点邻近时，应探测好磁
路挡块的地点并做好标志，以防发生错。