6000仪表说明书

本说明书重点介绍ZD6000型皮带秤仪表各项功能的操作，技术性能、特点、工作原理以及安装调试方法。

第一章产品概述
1.1 产品简介
皮带秤是一种常见的动态物料计量和控制设备，它通过测量皮带上物料的重量和皮带的速度来核算物料的输送流量，并可通过调节皮带速度或辅助给料机的给料量来实现流量的控制。

ZD6000型皮带秤控制仪表则是专门针对皮带秤设计的一种高性能控制仪表，该仪表采用工业级元器件设计、液晶LCD显示、贴片工艺生产、多种抗干扰措施和多项单片机最新研究成果，具有功能强大、体积小、可靠性高和适应性强等特点。

ZD6000型皮带秤仪表具有调速和恒速两种工作模式，可适合各种形式和各种量程的皮带秤的控制。

由于控制方式类似，该仪表也可用于绞刀秤、圆盘秤和转子秤等多种形式的动态秤的控制。

众多新技术的应用使ZD6000仪表在产品可靠性、使用灵活性、操作方便性等很多方面都有突出的优点。

第二章功能特点及技术参数
2.1 功能特点
1. 采用现场总线技术（CAN），通讯速度快，可靠性高，通讯距离远。

（可选功能）
2．双CPU硬件结构，实时性好、控制精度高。

3．128*64点阵LCD显示器，汉字提示信息。

显示信息丰富、直观。

4．输入输出接口采用多种硬件抗干扰技术。

5．可通过键盘、外部信号（端口）和上位机对仪表操作。

6．可选链码标定和实物标定两种标定方法，满足不同用户的需求。

标定系数和标定零点还可在运行中直接修改。

7．智能PID调节。

并且控制周期可以任意设定。

8．可以通过仪表接口和通讯接口等方式与上位机、PLC或DCS连接。

9．待机或运行状态显示参数，第一屏为大字显示“瞬时流量”和“累计量”第二、三屏可由用户定义。

第四屏显示流量曲线。

10．具有流量控制和定量控制两种控制方式。

11．具有调速和恒速两种工作模式。

12．设置6种报警输出和总报警输出，有报警时可显示报警号。

13．所有参数都设置上下限和缺省值，出厂时按缺省值设置，执行“恢复出厂设置”功能时所有参数自动恢复为缺省值。

14．设有累计脉冲输出，脉冲的宽度和当量（每个脉冲代表的物料量）可通过参数设定。

15．仪表可提供8个DI输入、16个DO输出、2个模拟输入和2个模拟输出口。

（模拟输出有4个逻辑功能可以由用户定义）
16．仪表“流量设定方式”和“启动方式”可以分别通过DI输入信号切换为“外部接口”和“仪表键盘”或“通讯”等方式。

17．关键参数设定密码保护，以防止非专业人员误用。

18．快捷参数备份、恢复功能。

可备份仪表内部所有参数，当仪表参数出现问题时重新恢复。

19. 具有容积工作方式。

当荷重传感器出现问题时仪表可切换到容积工作方式。

2.2 技术参数
1.工作电源：165-265V AC /20W。

2.工作环境：-10-50℃/5-90%RH(无结露)。

3.外形尺寸：144（H）*100(0W)*170(D) 开口尺寸：137（H）*93(W)（单位：mm）。

4.重量检测：分辨率为16位，输入灵敏度为0.4-1.0μV/D（按照出厂设定的增益），误差小于0.01%。

5.速度测量：误差小于0.01%，脉冲频率范围2-2500Hz。

仪表对外提供的测速传感器工作电源为直流
15V/30mA。

6.仪表综合误差：小于0.02%。

7.显示位数：5位（累计值除外）。

8.模拟输入通道：16位、2CH，增益可调。

CH1可以直接连接荷重传感器，仪表为传感器提供10V/200mA
的供电电源。

9.模拟输出通道：10位、2CH。

电流输出：0-20mA输出（上、下限可以设定），负载小于500欧。

10.开关量输出通道：16路、OC形式，可以驱动50V /200mA的直流电阻负载。

11.开关量输入通道：8路、下拉有效（对地短接）。

驱动能力为10mA。

第三章工作原理
3.1 基本原理
附图所示为一典型的皮带秤控制系统的原理框图，该系统由调速皮带秤、电气控制柜和皮带秤控制仪表ZD6000等构成。

调速皮带秤是一种通过改变皮带机的皮带速度，调整物料流量的给料设备。

通过安装在计量辊下的荷重传感器，可将皮带上物料的重量转换成电压信号，该电压信号（mV级）由ZD6000仪表的模拟输入通道AD 口输入仪表，通过计算得到单位长度物料重量G(kg/m)。

在皮带秤上还安装有皮带速度传感器，该传感器可以将皮带速度转换成脉冲信号，再由DI口输入ZD6000仪表，得到皮带的速度V(m/s)，则皮带秤的瞬时流量为L=G*V。

该瞬时流量与设定流量值相比较，通过DA的输出调整皮带速度，使调整后的流量与设定流量相等。

3.2 控制策略
1．启动过程。

皮带秤开始运行时有一段铺料的过程，可以使皮带上迅速铺满新的物料。

在设定的铺料时间内(铺料时间为皮带整圈时间的一半)不进行PID 调节，也不进行报警处理（速度报警除外），但随时进行流量计算和累加值的核算（在调速方式下，以最大输出DA进行布料；在恒速方式下，以初始DA进行布料）。

在布料期间，如果检测到负荷率大于设定的下限，则认为布料结束，进入正常的PID调节和报警处理。

2．PI调节(功能特点说得是PID)。

ZD6000皮带秤采用积分分离6式PI调整。

其中积分分离阈值、比例系数和积分系数均可通过参数调整。

比例项用于消除流量瞬时误差，积分项用于消除累计误差，为避免超调（波动过大），ZD6000仪表引入了积分分离控制。

当瞬时误差超过积分分离阈值时，积分项自动失效。

当瞬时误差较大时，可以适当增加比例系数，如果累计误差较大则可以适当增加积分系数。

注：根据皮带秤的特点，一般情况下微分项不起作用
3．手/自动切换。

在自动运行期间，按住键在按[参数修改]键可以方便地切换到手动功能。

此时可以通过[]、[]键切换显示参数，DA输出保持手动前的DA值。

进入手动功能后按下[参数修改]键时，显示切换到DA输出屏，可以通过[]、[]键手动调节DA控制输出从而调节皮带速度。

手动状态时，不进行报警处理，通过键由手动切换到自动后，DA输出值在设定的“切换时间”内由手动值逐步过渡到转换前的自动值，然后再进入正常的PI调节和报警处理。

在手动状态需要停机时，须先返回到自动状态，才能退出运行。

4．定量控制功能。

皮带秤在定量控制方式时，当皮带秤累计下料量达到设定量时，皮带秤自动停机。

要开始下一次定量给料，重新启动即可。

如果仪表正处于手动控制状态，则自动从手动状态中退出停机。

如果在定量未完成时停止仪表，再次运行后接停止前的累计量累计。

如果把累计量清除（使用输入信号和“定量清除”参数），下次运行时仪表将重新累计。

5．累计量控制和流量控制都进行PI调节及报警处理。

6．在通信启动方式下，如果通讯中断时间超过10秒，ZD6000仪表自动解锁并退出运行状态。

（具体锁定参数可参照《NH-380模块说明书》）。

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7．容积计量功能。

皮带秤在启动运行后，若连续两秒读入的传感器信号大于/等于“容积上限”或小于/等于“容积下限”认为荷重传感器异常，根据设定的“容积方式”进入相应的工作方式（流量计算方法不同）。

进入容积方式后在系统状态行显示“V”，在第9个DO口给出传感器异常报警输出。

在皮带秤正常运行时，若设定的“误差报警”限不为零，瞬时流量在“误差报警”限内，则将本次计算的每米料重保存起来，瞬时流量不在“误差报警”限内，保留上一次计算的每米料重；若设定的“误差报警”限为零，根据瞬时流量是否在设定流量的10%范围内决定是否保留计算的每米料重。

“每米料重”用于容积计量功能中计算瞬时流量。

9．当皮带秤设定为“调速”时（“工作方式”=1），仪表需要外接测速传感器；“恒速”时（“工作方式”=2）则不需要测速传感器。

10．更改“工作方式”后要重新进行标定。

3.3 报警处理
1．负荷率报警：当负荷率超过报警限且持续大于报警时间时，产生负荷率超限报警（报警号为1-超上限、2-超下限）。

当持续大于停机时间时，则报警停机。

在报警停机前负荷率恢复正常后自动清除报警号，系统恢复工作状态。

在产生新报警前已经存在其他报警时，新的报警号隐藏，直到原来的报警消除后才显示新的报警。

注：负荷率=传感器实际符合/传感器额定负荷*100%
2．速度率报警：当速度率连续超过报警限且持续大于报警时间时，产生速度率报警（报警号为3-超上限、4-超下限）。

其他同上。

注：速度率=皮带实际速度/皮带最大允许速度*100%
3．流量偏差报警：当流量超过报警限且持续大于报警时间时，产生流量偏差报警（报警号为5）。

其他同上。

4．报警清除：有的报警在报警事件消失后，报警自动取消，有的则必须手动清除。

根据设定，报警清除有两种方式：即键盘清除和外部信号清除。

若键盘启动有效，按[]键即可将报警号清除；若外部信号启动有效，只有通过“外部报警复位”信号清除。

如果报警停机，则必须先进行处理，待故障消除后，再复位报警重新启动仪表运行。

注:只有报警停机时，总报警才有输出。

出现其他报警时，只相应的报警信号有效，“系统运行正常信号”
也保持有效。

5．仪表上电时要对仪表内部硬件进行自检，当出现错误时显示报警（例如“ERROR 10”），此类报警为内部报警，可先断电，5秒后重新上电看故障是否存在，如果反复上电故障依然存在，说明仪表硬件出现故障，需与本公司或代理商联系。

仪表内部报警编码的含义如下：
ERROR 10 ----- 存储器错误
ERROR 11 ----- can总线错误
ERROR 12 ----- 时钟1302错误
ERROR 15 ----- 双CPU通讯错误
ERROR 16 ----- I2c错误
第四章名词解释
1．物理接口：指仪表硬件上的8个开关量输入DI口、16个开关量输出DO口、2个模拟输入AD口、2个模拟输出DA口。

每种物理接口在仪表的后面板端子上都标有标注。

2．逻辑接口：仪表内部将附表6所列出逻辑功能用数字代替（也称功能号），这些数字代号称为仪表的逻辑接口。

除AO模拟输出口可以重新定义外其他逻辑功能号和物理接口对应。

3．波波深度：为了去除外界干扰对传感器信号的影响，仪表对信号多次采样后取其平均值作为真实值，设定的
3
采样次数称为滤波深度，滤波深度越大滤，滤波效果越好，但反映速度越慢。

5．显示平滑深度：该值不影响累计和控制，当瞬时流量波动较大时，利用平滑滤波可使显示值趋于平稳，平滑深度越大效果越明显。

第五章安装调试
5.1 接口说明
1．模拟输入通道：2个16位AD转换，转换速度为100次/秒。

内部自带放大器，传感器可直接输入第一个模拟口，仪表为传感器提供10V/200mA的供电电源，可直接连接6只350欧传感器，传感器的灵敏度在1mV/V以上；第二个模拟输入口仪表内部已做处理，输入信号为0-20mA或4-20mA电流信号(上、下限可以在“量程标定”中设定)。

2．模拟输出通道：2通道10位DA转换。

ZD6000仪表均为电流输出：0-20mA或4-20 mA (上、下限可以在量程标定中设定)，最大负载电阻500欧。

模拟输出用于皮带秤的速度控制输出、流量反馈和负荷率、速度率输出，输出功能由用户定义。

3．开关量输入：8路，下拉有效。

4．开关量输出：16路。

开关量采用OC方式输出。

5. 通讯功能：采用CAN总线通讯，通讯速率最高可达500kpbs (103m)，最大距离10km (5kpbs)。

通过
转换模块可以实现与IPC、PLC和DCS系统通讯等功能。

5.2 荷重传感器的选用及连接
1.传感器的连接
ZD6000仪表内部自带放大器，采用6线制方式可以直接与荷重传感器连接。

6线制可有效消除由于传感器电缆电阻的变化对称重信号的影响，建议当传感器与仪表的距离较远时选用。

如果传感器为4线制，可以在传感器端将基准端正负与电源端正负对应连接。

如果传感器与仪表距离较近，则可以在仪表接线端子处直接将基准正负与电源正负短接。

如果采用多只传感器，可将传感器并联连接。

传感器并联使用时要求传感器进行配对，即传感器的输入输出电阻、传感器的灵敏度尽量相等（比传感器精度高一个数量级），否则会产生偏载误差。

并联后传感器输入输出电阻减小（减小为1/n，n为传感器个数），输出电压基本为各传感器独立使用时输出电压的平均，驱动电流为各传感器电流之和，该值不应超过100mA。

2.传感器的选用
荷重传感器可以选用目前市场上常用的电阻应变片式传感器，灵敏度大于1mV/V即可（一般选2mV/V）。

当选用带变送器的传感器时，或传感器输出使用变送器，变送器采用电流传送方式时，应在仪表输入口加I/U 转换电阻，电阻上的最高电压不应超过1V，并且信号输入的负端应该与电源地连接。

比如变送器输出为4-20 mA，则电阻可选用36欧高精度电阻，相应AD1增益设置为“0”，修改后重新上电。

3.传感器电缆选用及屏蔽层的连接
传感器电缆应选用0.5mm2以上的6芯屏蔽电缆，仪表设有屏蔽层接线端子，直接连接即可。

5.3开关量输入通道
1.ZD6000仪表DI输入采用下拉有效，即当输入口和地短接时该输入端有效，此时DI口对地电压低于0.3V，
接口测试显示“1”。

反之为高电平，接口测试显示“0”。

仪表对外提供15V/30mA的速度传感器供电电源。

开关量输入主要用于：系统准备好信号、外部启动信号、报警复位信号、外部启动切换、外部设定流量切换、累计清除、定量累计清除、测速脉冲输入功能等。

2.测速传感器的使用
1）ZD6000皮带秤控制仪表测速脉冲范围为2-2500Hz，由于采用特殊的测速方法，可确保在整个测量范
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围内具有相同的测速精度（最少五位数的精度）。

2）测速传感器可选择光电编码器、接近开关、霍尔开关或测速发电机等，输出即可是OC无源形式，也可是有源形式，但有源输出的电压峰值不应超过50V。

测速传感器接好后检查仪表输入端电压。

正常
情况下，传感器输出变化时，仪表测速输入端电压应高于4.0V或低于0.6V。

5.4开关量输出通道
ZD6000仪表开关量输出口采用OC输出电路，可以直接驱动50V / 200mA的直流负载，并且由于内部带二极管吸收电路和TVS保护电路，可以直接驱动继电器等感性负载，但一定要注意正确连接保护线和仪表保护接地。

为了进一步提高系统可靠性，建议在连接感性负载时，在负载两端加二极管吸收电路。

ZD6000仪表输出负载（继电器）的电源由外部提供，电源地要与ZD6000仪表输出端地线DO G连接。

5.5 通讯功能
另外说明。

（最好改为见通讯功能说明书，并说明通讯功能为选配功能）
5.6 典型应用方案
ZD6000仪表典型应用示例如附图。

1．直接拉出式皮带秤：该方案是比较常见的一种应用方案，使用ZD6000仪表调速工作模式。

2．带给料机的单调速运行方式：皮带秤流量通过调节给料机（圆盘给料机、皮带给料机等）的速度实现。

皮带速度可以测量也可以不测量。

因此可以使用恒速运行模式和调速运行模式。

3．电磁振动给料机给料方式：皮带速度为恒速，通过调节振动给料机的振幅调节给料流量。

一般选择恒速运行模式（此种给料时最好选用实物进行标定）。

4．皮带秤配料运行方式：当皮带秤作为配料秤使用时需要进行连锁控制，该功能可以通过ZD6000仪表外部接口实现，也可通过通讯功能实现。

5．转子秤控制：转子秤一般需要辅助给料机，此时的运行方式与应用方案(2)类似，一般选择恒速运行模式。

5.7注意事项
1．ZD6000仪表内部AD、DA、DI、DO和通讯部分均采用独立的电源供电，并且对外均有输出端子，使用时要注意各部分接线应相互独立，不能共地。

2．如果输入输出设备需要外部电源，外部电源的地线与仪表对应部分的地线要共地，但电源线不能接在一起。

3．仪表的FG端为内部滤波器接地端，使用时必须单独可靠接地，否则该端存在一定电压（会有触电感觉），同时会引入干扰。

4．仪表的输入输出电缆单独布线，并尽量远离强电设备或电缆。

同一电源上的接触器等电感负载要加阻容吸收电路。

5．其他情况按仪表通用安装规范执行。

5
第六章操作说明
注：为了便于区分，说明书中用“[ ]”表示按键，“”或黑体字表示显示内容或功能名。

用带背景的图片表示显示窗的内容。

6.1 仪表外观显示
6.2 仪表键盘说明
按键操作：[▲] [▼] 键支持点按和长按两种操作。

点按时间小于0.3S左右，完成一次操作。

当超过1S，
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则执行连续操作。

[
]、[参数修改]、 [初始设置]、 [辅助功能] 和[ ]执行单次操作。

6.3 菜单结构
功能进入：仪表设置多级多层菜单，当选择相应的菜单后，按[]进入。

ZD6000仪表没有设置专用退
出键，一般情况由某项功能键进入，仍由原功能键退出。

多级菜单逐层进入，逐层退出。

6.4 一般操作规律和待机状态显示
数字的输入方法
为了使仪表美观小巧，本仪表未设置数字键，对于数据修改，ZD6000仪表采用“移位+循环增减”方
式。

在待修改的参数中，闪烁位为当前修改位，按[▲]或 [▼]，其数值依次增加或减小；按[]键，移动
待修改位。

在修改参数时，对参数的上、下限做了限制。

待机状态显示和操作
待机状态共有4屏显示信息，其中第1屏为主屏大字显示当前“瞬时流量”和“累计值”，第2、3屏
为用户可定义屏，每屏三项内容，用户可根据需要从附表5选择相应显示参数代码，通过改写附表2（2-7
项）的内容进行定义。

例如：将附表2第二个参数设定为“1”，附表5中参数序号1代表“瞬时流量”，
则在待机显示的第二屏上排显示“瞬时流量”参数。

第四屏显示流量曲线。

无论在停机状态还是运行状态都可以通过[▲] [▼] 键进行切换显示，切换时不影响系统的正常运行。

待机状态是整个仪表操作菜单的开始，在该状态下，按某项功能键进入相应功能：
1． 按[]键，仪表启动；在启动状态下按下该键，停止运行（仪表处于键盘启动方式）。

2． 按[参数修改]键，进入常用参数修改功能。

3． 按[辅助功能] 键，可进入接口测试、量程标定；若系统状态为备妥,还可进入标定功能。

4． 按[初始设置] 键，进入初始设置功能。

待机显示内容如下图。

第一屏显示内容
备妥A 02系统状态
屏号
手/自动状态瞬时流量设定流量
DA输出
0.000.00 t/h 0.0t/h %参数单位参数名称参数值
可定义屏显示内容 6.5.仪表的操作及参数修改
6.5.1. 常用参数修改：
在任何状态下按[参数修改]键，将对设定流量、比例系数、积分系数等（附表1所列）参数进行实时修改，修改后的数据在退出修改状态后有效。

操作步骤：
1. 按[参数修改]键，屏幕显示：
设定流量
最大值最小值参数修改10.00999.99
0.0001t/h
参数名称系统状态
参数当前值参数单位参数有效范围参数序号 2. 按[]、[]将显示切换至欲修改的参数。

3. 按[]键参数原值显示在下端，可改写位闪烁。

4. 通过[]、[]、[]键输入新值后，按[]键完成改写，屏幕显示新的参数值。

5. 按[参数修改]返回。

6.5.2. 初始设置操作：
注：系统参数的设定只能在待机状态下进行。

操作步骤：
1）在待机状态下按[初始设置]键，进入密码输入画面。

密码在“调试参数”中可修改。

输入密码
1000
初始设置功能密码
功能名称 按[]、[▲]或[▼]键修改功能密码为设定值（初始值1000），按[]键进入功能。

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2）按[]、[]选择子菜单按[]键进入子菜单功能。

3）按[]、[]将显示切换至欲修改的参数。

4）按[]键参数原值显示在下端，可改写位闪烁。

5）通过[]、[]、[]键输入新值后，按[]键完成修改，屏幕显示新的参数值。

6）按[初始设置]键返回。

初始设置中分“调试参数”（附表2）、“出厂设置”参数（附表3）和“系数修正”参数（附表4）
6.5.2.1.调试参数设置
1）同上
2）按[]、[]选择“调试参数”按[]键进入参数设定。

3）、4）、5）、6）同上
6.5.2.2. 出厂设置参数
1）同上
2）按[]、[]选择“出厂设置”按[]键进入参数设定
3）、4）、5）、6）、同上
6.5.2.3.系数修正
该功能存储着“零点值”和标定后计算出的“系数值”。

在待机和运行状态下查看和修改，但一般情况下不建议修改，由于某些工艺要求，在生产过程中流量存在误差且设备不允许停止，在这种情况下可采取如下操作（在待机和运行状态下进入方法相同）
1、按[初始设置]键，进入密码输入画面，按[<<]、[▲]或[▼]键修改功能密码为设定值（初始值1000），
按[]进入功能。

2、按[]、[]选择“系数修正”按[]键进入参数修改。

进入后可看到三项内容：系数高位KH、系数
低位KL、零点值
3、根据误差调整相应参数。

KH*+KL＝总系数，如KH=1,KL=23456,那么总系数＝
计算方法：实际值/仪表显示值X原来总系数＝新系数，对应高位、低位分别输入到KH、KL
6.5.2.4.参数备份
当把仪表的各项参数设置完毕、零点标定和实物标定完毕，仪表运行后精度满足工艺要求后即可进行参据备份。

用于以后仪表出现异常时恢复所备份的数据。

操作步骤：
1）同上。

2）按[]、[]选择“参数备份”功能子菜单，按[]键进入相应画面。

3）[▲]确认备份参数并返回功能子菜单画面，按[▼]放弃参数备份并返回功能子菜单画面。

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4）按[初始设置]键退出功能
6.5.2.5.恢复备份
当仪表出现异常时用于将备份的参数进行恢复，省去繁琐的参数设定及标定过程。

执行此功能的前提是：之前进行过正确的数据备份。

操作步骤：
1）、同上。

2）按[]、[]选择“恢复备份”功能子菜单，按[]键进入相应画面。

3）按[▲]键确认恢复备份参数并显示“重新上电”，按[▼]放弃恢复并返回功能子菜单画面。

4）按[初始设置]键退出功能。

6.5.2.6.恢复出厂设置
用于将所有设定参数恢复为仪表的初始值。

1）、同上。

2）按[]、[]选择“恢复出厂”设置功能子菜单，按[]键进入相应画面。

3）按[▲]键确认恢复出厂设置并显示“重新上电”，按[▼]放弃恢复出厂设置返回功能子菜。

4）按[初始设置]键退出功能。

6.5.2.
7. 接口定义
用户可以根据需要按附表6列出的AO模拟输出功能代号进行定义。

1）、同上
2）按[]、[] 选择“接口定义”功能子菜单，按[]键进入相应画面。

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3）[]或[]键选择需要定义的端口DA1或DA2。

a) 按[]进入修改状态，原值显示在下端，可改写位闪烁。

b) 通过[]、[]键输入新值后，按[]键完成定义，屏幕显示新的参数值。

c) 按[初始设置]键退出功能。

注：接口功能定义后，仪表需要重新上电后新定义功能才生效。

当使用具有6路DI 输入端口的仪表接线端子时，DI 输入端口可定义物理接口为DI1—DI5，DI6为外部测速脉冲输入端口不可定义并且对DI6物理口的定义不影响测速脉冲的输入。

6.5.2.8. 累计清除
用于清除仪表的累计值。

（也可以通过DI 输入功能清除，即DI6和DIG 短接。

） 1）同上
2）按[]、[]选择“累计清除”功能子菜单，按[]键进入相应画面。

3） 按[▲]确认清除累计并返回功能子菜单画面，此时待机显示的总累计值清除，按[▼]放弃清除累计
返回功能子菜单画面。

4） 按[初始设置]键退出功能。

6.5.3 辅助功能操作
6.5.3.1. 接口测试
利用接口测试功能可以很方便地对仪表硬件和外部设备进行测试，但测试时一定注意输出口的状态变化对外部设备的影响！接口测试共有6屏。

1）在待机状态下按[辅助功能]键，进入密码输入画面。

和初始设置为统一密码，在“调试参数”中可
修改
输入密码1000
初始设置
功能密码
功能名称
2）按[]、[▲]或[▼]键修改功能密码为设定值（初始值1000），按[]键进入功能。

3）按[▲]或[▼]键，切换到“接口测试”；按[]键，进入接口测试功能。

接口测试功能中可测试的项
目及显示格式见附表7。

4）按[]键，进入下一屏。

5）第一屏为模拟输入通道测试，显示输入通道当前的AD 值。

6）第二屏为模拟输出通道测试，哪路的路号闪烁，哪路处于修改状态，用[▲] [▼]来修改DA 输出值，。