防喷孔装置使用管理办法
钻孔防尘放喷装置使用说明书
结果。煤具有瓦斯含量大、瓦斯解吸快，强度低等特点时，当钻孔进入煤层时，对软煤产生一种冲击和破碎 力，这种力使煤体破裂。破裂后的煤体立即产生解吸，快速度的解吸使流入钻孔中的瓦斯增加几倍到十几倍 。钻孔的前方大量瓦斯涌出，使钻孔前方与后方出现较大的瓦斯梯度，因而出现较明显的瓦斯激流，承压的 瓦斯激流对破碎的煤颗粒起着边运送边粉化的作用。由于钻孔钻径小，瓦斯和粉化了的煤体难以顺利地向孔 外排出，进一步增加了钻孔内外的瓦斯压力梯度，致使这种涌出变成爆发性的孔口外流，形成喷孔。
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钻孔防尘放喷装置
山东中煤工矿集团
钻孔防尘放喷装置主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道 等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等 爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。
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钻孔防尘放喷装置 产品特点
1、钻孔防尘放喷装置不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。
2、钻孔防尘放喷装置采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%。
3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。 4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。 5、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。
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钻孔防尘放喷装置 结构组成
钻孔防尘放喷装置由钻杆密封装置、支管、气水分离器、排渣管、抽气管组成。 1、钻杆密封装置是系统的核心装置，采用固定式，发生喷孔时煤与瓦斯通过该装置沿各自通道
4、每台钻机在施工前都必须配备防喷装置，把打钻过程中所产生的钻屑与瓦斯收集到一起，瓦斯通过专用
抽放管路排走，钻屑通过在积尘箱中累积，统一清理，从而达到防喷、防尘效果。
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打钻防喷孔措施
打钻防喷孔措施根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》及…..特制定以下措施：1.在施工期间发现有瓦斯涌出异常和喷孔时必须坚持使用防喷装置，防喷装置必须与抽放管路相连接。
若发生喷孔现象，保证喷出的大量瓦斯流向掘空洞，直接通过防喷装置与抽放管路相连，对瓦斯进行抽放，确保工作面安全生产。
2.在瓦斯含量较大、喷孔严重的地点打钻时，若无法使用防喷装置或使用防喷装置后不能有效防止瓦斯超限，必须对钻孔进行逐段施工，即第一次打钻喷孔时停钻，待第一遍钻孔施工结束后再打第二遍直至施工到设计深度为止。
3.抽放钻孔必须随打随抽，即打一个孔抽放一个孔，同时钻孔必须封闭严实（工作面孔封泥长度不小于0.4m，上下巷顺层抽放钻孔封孔长度不得小于8m，其他按有关规定执行）。
严谨出现漏气现象，保证抽放效果。
4.抽放系统必须保证完好可靠，加强抽放管路的巡护工作，严谨出现漏气、积水现象，同时必须保证孔口的抽放负压不得小于13Kpa.5.打钻时，当班瓦瓦检员必须每班不少于4次对正在施工的钻孔下风测2-5m范围内瓦斯进行检测，检测结果要做好记录并告知打钻人员和矿调度室；同时每个施工钻孔下风测必须悬挂便携式瓦斯气体检测报警仪，悬挂位在孔口下风测2-5m左右位置，高度现场确定。
当钻孔下风测10-20m内瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止打钻。
6.在打钻地点必须配置黄泥等安全防护措施，当出现孔口喷孔时要立即停止钻机运转，钻机做到停风停电，然后及时使用黄泥将钻孔封闭严实（封泥长度不得小于0.5m），钻机附近人员迅速撤到钻机上风测压风自救处。
7.钻孔施工工作面在钻孔施工区间，原则上工作面配足风量，综采面不少于1500m3/min，炮采工作面不少于800 m3 /min掘进工作面不少于600 m3/min，已形成负压通风的抽采巷道不少于600 m3/min 。
8.每个钻孔施工工作面应完善“风电闭锁装置”，并定期进行试验，确保瓦斯超限时能切断全部工作面电源。
9.钻孔施工工期每天应将不知的钻孔施工计划向安全质量监察部、瓦斯治理中心、新华美矿调度室进行汇报。
防喷装置使用规范
防喷装置使用规范煤矿防喷装置使用规范为进一步提高矿井打钻防喷孔装置的使用标准，避免因防喷装置使用不到位造成瓦斯预警、超限，特制定本规范，请各单位遵照执行。
一、防喷装置各部件名称1．防喷盒：用于孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进行分离的装置，前端连接防喷管，后端安装钻杆防喷密封，顶部连接防喷抽采管，下部为排渣口（安装防喷闭锁装置）。
2．防喷管（直径≥4吋）：与防喷盒连接、埋入（插入）煤岩墙内、用于引导孔内瓦斯、排粉介质和煤岩粉进入防喷盒的管路。
3．防喷抽采管（直径≥4吋）：一端与防喷盒上部连接，一端与防喷集气箱连接，用于抽采钻孔内瓦斯。
4．钻杆防喷密封：安装在防喷盒后端，用于封闭钻杆孔空隙。
5．排渣口：防喷盒下部口，用于排出煤岩粉、排渣介质。
根据需要连接防喷闭锁装置。
6．防喷集气箱（体积≥0.25m3）：一端通过防喷抽采管与防喷盒连接，一段连接至防喷抽采主管路，用于实现喷出瓦斯收集、二次分离煤岩粉和排粉介质；防喷集气箱与防喷抽采管、防喷抽采主管路之间，均采用相应规格的阀门进行控制。
7．防喷闭锁装置：安装在排渣口处，用于在瓦斯大量涌出期间，封闭排渣口，避免瓦斯大量溢散到采掘巷道空间。
8．除尘风机：风排粉施工钻孔期间，为避免煤岩粉进入主管路，在防喷抽采管中间增加的降尘装置。
二、穿层钻孔防喷装置使用（风或水排粉，瓦斯含量≥5m3/t）1．所有穿层见煤钻孔施工，必须使用防喷装置。
2．防喷管安装：①在煤岩壁上施工直径不小于133mm 钻孔不小于0.5m；②将防喷管埋入孔内不小于0.5m，并将防喷管与钻孔壁之间空隙使用树脂（或膨胀胶管等）材料封堵，保证严密。
3．防喷盒必须保证完好，各连接部位密封严密。
4．防喷盒与防喷管、防喷盒与防喷抽采管、防喷抽采管与防喷集气箱、防喷集气箱与主管路（含双联集气箱之间）等连接部位，必须使用喉箍或铁丝进行固定，防止喷孔造成压力上升、憋开连接，造成瓦斯涌入采掘空间。
5．防喷抽采管长度不足、需延长时，必须使用与管径匹配的直通进行连接，并使用喉箍或铁丝进行可靠固定。
防喷装置操作规程
防喷装置操作规程一、基地准备1、从甲方了解作业井的井场状况：·采油树扣型；·井口压力，包括正常生产时和关井时的井口压力；·井的类别：注水井或产液井（包括气井），及是否含有H2S或CO2；·井场是否有仪表气，及气压；·采油树到顶甲板的距离；·吊车的有效负荷；2、根据井况选择合适的转换接头（采油树扣转防喷管扣）、防喷装置类型、及防喷管的数量。
3、确定仪器串的最大外径及仪器串长度是否适合所选的防喷装置。
4、根据所用电缆外径选择合适的流管、胶皮盘根和BOP铡刀。
流管内径大于电缆外径0.003"-0.007"。
5、根据井口压力确定所带的加重杆数量。
经验公式（磅）：3.1416×电缆内径2(inch)×井口压力(Psi)＋15％；也可查看图表（见附件一）。
6、选择合适的密封脂。
密封脂的选择可查看图表（见附件二）。
7、对防喷装置进行检查：·流管的尺寸和数量；·各种管线（液压系统和注脂系统）的外观检查及承压情况；·密封脂的数量是否足够；·各种配件及辅助工具是否足够，如O圈、胶皮盘根、泄压阀、泄压管线、BOP 铡刀等；·各种接头的丝扣是否完好；8、防喷装置进行压力密封测试。
测试压力为防喷装置耐压的75％。
9、检查BOP的工作情况：·把电缆穿过BOP后，关闭BOP的下铡板；·从BOP的上翼灌水，灌满水后关闭BOP的下铡板；·给BOP注脂，观察BOP的密封情况。
如果密封效果不好，泄压后及时更换铡刀片；·BOP泄压后，打开上下铡板，取出电缆，检查电缆是否变形。
如果电缆变形，检查铡刀总成，有问题及时更换。
二、井场准备1．检查防喷装置在运输及吊装过程中是否受损，包括丝扣、管线和注脂泵。
2．丈量采油树到顶甲板的实际距离，观察并记录下目前井口的压力。
井口防喷装置的使用
井口防喷装置的使用根据图确定所需的加重杆的重量，该重量是为了平衡预计的井中的最大压力。
应该注意在射孔作业时预计的最大压力是在射孔之后出现的；同时还应注意由图中确定的所谓“加重杆”的重量包括电缆头及根据井液进行调整的其它工具的重量，但不包括电缆的重量。
将电缆穿过控制头的各个部件，然后做电缆头，检查电缆的通断和绝缘（此项工作应在工房中完成）。
将BOP的转换短节（法兰盘）接在井口BOP、抽汲闸门或总闸门上。
必须确保井队人员已经知道关闭试油树上的抽汲闸门或总闸门需要转动的圈数。
这一点是非常重要的，因为这样就可以关闭抽汲闸门或总闸门以检查并确认枪串不在抽汲闸门或总闸门里。
为了避免伤害BOP螺杆的螺纹，应关闭BOP 的闸板。
将螺杆顺时针转动，直到螺纹完全旋入。
用猫头绳吊起BOP，组装在转换短节（法兰盘）上。
BOP装好之后，逆时针转动螺杆。
组装防落器，连接各种管线，检查BOP和防落器的液压操作是否灵活，关闭防落器并保持现有位置，直到仪器准备下井为止。
组装防喷管时应保证所有螺纹都处于良好状态，清洁，润滑良好，O圈不存在任何问题，并确认防喷管的母扣部分无其它异物，因为异物会对密封面造成伤害。
防喷管一般是在水平位置进行连接的。
如果防喷管长度很长或在没有足够的场地的情况下，也可以在垂直位置逐根连接。
连接防喷管与防落器的步骤取决于仪器串、防喷管的长度和重量以及作业的类型。
对于不需要垂直组装的仪器串以及仪器串很短，提升防喷管和仪器串作为一体进行提升时不会对人员和设备造成伤害的情况下，可以使用单次提升程序。
而对于那些需要垂直连接的仪器串或对于那些吊升过程中可能会受到伤害的仪器串，必须使用垂直组装的方法。
单次提升有两种操作方式：一种是防喷管安装在井口之后，仪器串再通过防喷管下入井中；第二种是在防喷管处于水平位置的时候将仪器串拖入防喷管，然后控制头、防喷管和仪器串作为一体进行提升。
第一种方式：将防喷管装在防落器上；连接电缆头与仪器串，此时控制头已经处于电缆头的上部，电缆从中穿过，连接控制头上的液压管线和手压泵，用绞车吊起仪器串放入防喷管中，下放电缆，将控制头安装在最上面一根防喷管上。
钻孔施工防喷孔安全装置
钻孔施工防喷孔安全装置
钻孔施工过程中，为了保证施工安全，防止喷孔事故发生，需要使用特定的安全装置来进行相关防护措施。
以下是一些常见的钻孔施工防喷孔安全装置：
1. 喷孔套管：喷孔套管是一种用于防止岩浆喷出的装置。
它由一段金属管制成，固定在钻孔孔口位置。
当岩浆压力增大时，套管能够有效地阻止岩浆喷射出来，保护施工人员和设备的安全。
2. 隔水墙：在一些需要进行水下钻孔施工的场景中，为了防止水压对施工环境造成危害，通常会设置隔水墙。
隔水墙一般由特殊材料制成，能够有效地隔离钻孔区域和周围水体，避免水压突变引起的喷孔事故。
3. 喷孔监测装置：为了及时发现喷孔情况，避免事故发生，可以安装喷孔监测装置。
这种装置一般采用压力传感器、液位计等传感器，能够实时监测钻孔中的压力和水位变化，在压力过高时发出警报，提醒施工人员采取相应的措施。
4. 喷孔排放系统：除了进行防护措施外，也需要快速地处理喷出的岩浆。
喷孔排放系统可以将岩浆导入专用的储存池或排放管道，避免其扩散导致更大的安全隐患。
总之，在钻孔施工中，安全装置的使用是非常重要的。
合理选择和配置相关装置，可以确保施工人员的人身安全，防止喷孔事故的发生。
打钻防喷技术规定
打钻防喷技术规定一、总体要求（一）分类分级、“一巷一策”管理。
（二）全负压、大风量条件下施工。
（三）杜绝电气失爆失保，电气设备在新风侧。
（四）规范安全防护，四根单体压车，防护板防喷孔伤人，戴压风防护罩。
（五）高压强喷孔必须预置封孔管、安装防喷装置、及时封孔抽采。
（六）强喷孔必须双路抽采。
（七）研制新型高效防喷防突装置。
（八）合理确定单机台效。
（九）强化孔喷孔突管理。
合理设计、严格培训、领导带班、规范操作。
（十）杜绝孔突事故和喷孔造成3%以上时间超过5分钟的瓦斯超限事故。
二、管理规范（一）岗位职责。
1、矿长（经理）、勘探工程处处长对打钻防喷工作负总责，分管领导对分管范围内系统的完善负责。
2、矿总工程师及分管领导具体负责钻孔设计及实施。
3、钻孔施工单位分管领导负责安全防护及打钻防喷措施的落实。
4、矿安监部门负责监管钻机的安装及防喷装置的安装使用。
（二）领导跟班。
瓦斯压力≥3MPa或易喷孔的施工地点，施工第一个钻孔时，钻孔施工单位工区（项目部）管技人员必须现场全程跟班，准确记录施工情况。
发生喷孔造成瓦斯超限事故，施工单位副总及以上领导现场跟班处理。
（三）职工素质。
1、强喷钻孔施工地点的钻机操作工应具备中级工及以上资格。
2、必须经过打钻防喷专业培训，熟悉掌握防喷装置的安装、使用规定，严格按照操作规程进行操作。
3、必须熟练掌握打钻防喷“一巷一策”及打钻施工安全技术措施。
“一巷一策”措施及打钻安全技术措施必须由钻机工区技术负责人贯彻并考核合格。
4、熟知施工处避灾路线。
（四）严格问责。
打钻喷孔造成瓦斯浓度3%及以上，时间超过5分钟及以上的瓦斯超限事故，严格按集团公司有关规定进行问责。
三、安全防护（一）钻机采用至少四根单体压车，确保生根牢固，并系好防倒绳；采用杭州钻机施工的，前方必须设置牢固的挡板。
施工现场必须配备调度电话，独头巷道内施工操控台附近5m内设压风自救装置，人员配备压风防护罩。
（二）异常情况处理。
当钻孔出现异常情况，有喷孔迹象，立即佩戴压风防护罩，密切观察孔内情况。
ZF-2钻孔防喷防尘装置装置说明书
使用前请详细阅读使用说明书ZF-2 钻孔防喷防尘装置执行标准：Q/CQ09-2010说明书山东中煤工矿集团一、概述本装置是根据煤矿安全规程改进的新产品，现在矿井开采深度越来越深，井下压力越来越大。
关于在打钻孔过程中出现喷出瓦斯和有害气体、灰尘、突出煤，是我们一直努力解决的问题。
目前各矿打钻有两种方式，第一种是用水配合打钻孔，其优点是能防尘，钻头温度不能升温。
缺点是容易卡钻杆，打钻进度慢，喷出瓦斯和煤无法解决。
第二种是用气配合打钻孔，这种方法优点是卡钻杆少，进度快。
但喷出瓦斯和煤、灰尘仍无法解决，而且钻头会产生一定温度。
现在各矿采用喷雾或用移动泵抽瓦斯来治理，但效果还是一般。
综合上述因素，为了改善矿上底板穿层钻孔施工进度，实现单条巷道多台钻机平行作业，我公司研发出的ZF-2钻孔防喷防尘装置，属专利产品，具有以下特点：1、本产品不用电源不存在防爆的问题、纯机械结构。
2、本产品采用负压抽放管路、抽喷出瓦斯效果达到95%（如不用移动抽放泵抽瓦斯，可采用我公司生产的气动手提式风机套上风管与该装置配合即可抽放见图（5））。
3、用水管路对该装置防尘罩内喷雾，降尘率达97%。
4、可以将突出的煤泥渣自动送到矿车内，或送到较远距离的地方。
5、在ZF-2装置在进口处可以安装管道用传感器见图（4）（CO传感器、高浓CH4传感器、负压传感器），传感器可将井下显示钻孔中的数据直接送到地面监控。
6、该装置重量轻、体积小、安装运输方便，提高工效，实现工作环境净化，安全生产。
二、使用范围本产品主要主要用于煤矿穿层钻孔、顺层钻孔，金属矿山、隧道等工程中的钻孔打干眼的粉尘治理，特别适用于具有甲烷气体、有毒气体等爆炸危险性场所的钻孔打干眼粉尘治理。
三、技术参数1、负压0.1MPa2、气压0.4—0.6 MPa3、工作环境：气体湿度为-15—40 ℃4、重量：60 kg5、整机尺寸：￠600X1200 mm四、型号含义Z F － 2设计序列号防喷防尘装置钻孔五、结构与工作原理该装置主要由预埋管、防尘罩、负压抽放管路、自动排渣器、喷雾系统及风、水管路组成。
预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7768-97 预防瓦斯抽放钻孔期间喷孔的安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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因煤层瓦斯压力较大，在施工抽放钻孔时要出现喷孔现象，为了确保施工现场作业人员的安全和防止环境瓦斯浓度超限，经研究决定，特制定以下安全措施：1、施工抽放钻孔时，在孔口安装防喷孔装置（煤水、气分离器），将打钻期间所产生的大量瓦斯在有限的空间内进行收集，另外将所产生的水、煤也可以通过该装置导出至指定地点，为打钻创造良好的工作环境。
2、防喷孔装置用DN100的钢管制作，上方焊接1.5寸钢管连接抽放软管至抽放集气箱，并安设阀门以便调节负压，防治因负压太大将煤水带入抽放管路；下方焊接DN100的钢管连接软管将打钻期间的煤水引入循环水箱。
孔外管口焊接DN100法兰，再用一片法兰将橡胶皮垫进行固定，皮垫中心开63.5mm的孔让64mm钻杆穿入。
附：防喷孔装置示意图3、具体操作如下：在钻孔开口位置支设好钻机后，按钻孔设计方位角用114mm钻头钻进400-600mm深的孔位，钻杆退出，将防喷孔装置套入孔位内并固定牢固，换上94mm或75mm钻头，在防喷孔装置内套钻杆，开始施工钻孔。
钻井内防喷工具管理办法
钻井内防喷工具管理办法一、前言随着我国石油天然气勘探开发事业的快速发展，钻井作业的安全问题日益突出，其中井喷事故是导致钻井作业安全事故的重要原因之一。
井喷事故不仅会对钻井作业造成严重影响，还会对周边环境和人民群众的生命财产安全造成威胁。
因此，加强钻井内防喷工具的管理，确保钻井作业的安全进行，具有重要的现实意义。
二、防喷工具分类及管理防喷工具主要包括防喷器、防喷装置、防喷控制系统等。
防喷工具的管理应遵循以下原则：1. 防喷工具的选型应符合国家相关标准和要求，确保其性能和质量符合钻井作业的需求。
2. 防喷工具应定期进行维护和检查，确保其工作状态良好。
防喷器的维护和检查应由专业人员进行，并做好记录。
3. 防喷工具的安装和拆卸应严格按照操作规程进行，确保其安装正确、牢固可靠。
4. 防喷工具的存放应符合安全规定，避免受到损坏和腐蚀。
5. 防喷工具的报废应按照相关规定执行，确保其不再用于钻井作业。
三、防喷工具的维护与保养1. 防喷器的维护与保养应定期进行，主要包括清洗、润滑、检查、调整等。
防喷器的维护与保养应由专业人员进行，并做好记录。
2. 防喷器的清洗应使用合适的清洗剂，确保其表面干净、无油渍。
清洗后应进行干燥处理，避免防喷器受到腐蚀。
3. 防喷器的润滑应使用适合其工作环境的润滑剂，确保其运动部件灵活、无磨损。
4. 防喷器的检查应包括密封性能、压力测试、阀门动作等，确保其工作状态良好。
5. 防喷器的调整应按照操作规程进行，确保其工作参数符合钻井作业的需求。
四、防喷工具的操作与使用1. 防喷器的操作应由经过培训的专业人员进行，确保其操作正确、安全。
2. 防喷器的使用应严格按照操作规程进行，确保其工作状态良好、安全可靠。
3. 防喷器的使用过程中，应定期进行检查和维护，确保其工作状态良好、安全可靠。
4. 防喷器的使用过程中，如发现异常情况，应立即停止使用，进行检修，确保其工作状态良好、安全可靠。
五、防喷工具的培训与教育1. 钻井公司应定期对员工进行防喷工具的培训和教育，提高员工对防喷工具的认识和操作能力。
FKQ8006 防喷装置的正确使用
FKQ8006防喷装置的正确使用一、万能防喷器1 在井内有钻具发生井喷时，可先用万能防喷器控制井口，但尽量不要长时间封井，最好不用此作封闭空井。
2 用万能防喷器可以进行强行起下钻作业。
3 万能防喷器在关闭状态时，允许上下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4 不允许用打开万能防喷器的办法来泄井内压力，以防刺坏胶芯。
5每次打开万能防喷器后必须检查是否全开，以防挂坏胶芯。
二、闸板防喷器1、井喷时可用闸板防喷器封闭空井或闸板尺寸相同的钻具，需长时关闭时，应用手动锁紧闸板，并挂牌标明开关及锁紧情况，以免误操作。
锁紧或解锁手轮均不得强行扳紧，扳到位后回转1/2~1/4 圈。
2、在现场至少应有一付所用规格的备用件，以便闸板损坏时能及时更换。
3、不允许用打开闸板的方法来泄井内压力，每次打开闸板前，应检查手动锁紧装置是否解锁，打开闸板后，要检查是否全开，闸板不得停留在中间位置，以防钻具碰坏闸板。
4、打开和关闭侧门时，应先泄掉控制管汇油压，以防损坏铰链轴的“O”型圈。
侧门螺栓未上好，不允许进行开关闸板动作。
不允许同时打开两个侧门。
5、有二次密封装置的闸板防喷器，只有在活塞杆密封处严重漏失时，才使用二次密封装置注入密封脂。
注入量不宜过多，止漏即可，以免损坏活塞杆。
一有可能就立即更换活塞杆密封，不可长时间依赖二次密封装置。
6、若闸板在正常控制压力下打不开，必须在认真分析原因的基础上处理。
7、井内有钻具时，不许关闭全封闸板。
8、用完后，闸板应处于完全打开位置。
三、控制系统1、在正常情况下，所有防喷器处于打开状态，液动放喷阀处于关闭状态。
不得乱动。
2、一般情况下，储能器截止阀处于打开位置，否则易憋坏。
3、液压油不允许用燃料油代替。
4、储能器只允许充氮气。
要定时检查氮气量。
5、正常钻进时，每周应全面检查和试验一次液压控制系统。
要钻至高压层时，应每天检查和试验一次。
四、井控装置的维护保养1、万能防喷器壳体的顶盖内表面、活塞支撑面、胶芯、连接螺纹、螺栓、爪块等要用防水黄油润滑。
特种工程中心防喷装置安装使用管理规定(试行)
防喷装置安装使用管理规定特种工程中心所属项目部：为加强现场安全管理，规范防喷装置安装与使用，杜绝打钻引起瓦斯超限事故或打钻喷孔及延期喷孔造成瓦斯超限事故，实现安全生产的目标，特制定本规定。
一、总体要求1、区域瓦斯治理的煤层，施工过顺层钻孔或穿层钻孔进行消突，并且同组相邻钻孔无喷孔现象的钻孔，可不安装防喷装置。
其它钻孔施工时，必须使用防喷装置，防喷装置未安装或安装不规范不得进行作业。
2、现场施工负责人必须掌握防喷装置的安装、使用规定进行规范操作。
每次使用前，要对防喷装置进行认真检查，发现问题及时处理。
3、孔口管装置安装要牢固且不得歪斜，防止与钻杆摩擦。
用施工前必须认真检查防喷装置各连接处的安装是否牢固可靠，若施工过程中发现防喷装置出现松动现象，必须立即停止作业，进行处理。
4、见煤前，必须保证煤气分离装置上的抽采管路正常抽采。
透煤时将抽采阀门全部打开。
透煤结束后，撤钻期间防喷装置要正常使用。
5、防喷装置、煤水分离装置及相关管路和部件应摆放整齐，妥善保管，以备后用。
二、防喷装置安装要求1、防喷装置由防喷体、孔口管接口、瓦斯抽采口、防尘装置接口、煤水导流口、密封圈、密封压盖七部分组成。
2、首先扩孔施工0.5～1m，孔口管进入孔内不能小于0.4米，并用聚氨脂固定，并封堵严密。
瓦斯抽采口、煤水导流口、防尘装置等连接处必须专用管件连接固定，确保连接牢固。
3、连接防喷装置与煤水分离装置。
用直径不低于100mm的弹簧管连接防喷装置与煤水分离器，用专用管件连接固定，确保连接牢固，不漏气。
4、防喷装置、煤水分离装置与抽采管路连接。
将防喷装置、煤水分离装置用直径不低于100mm的软管与抽采主管路连接，并确保连接牢固，不漏气。
5、置入钻杆，安装好钻头后开动钻机慢慢给进，从防喷装置中心穿过进入孔口管内，再慢慢接触到孔底，停机安装耐磨密封套，安装防喷装置后端法兰。
6、钻孔施工见煤前，打开瓦斯抽放管路及防尘装置阀门，确定抽采防尘防喷系统正常，方可进行透煤。
内防喷管理制度
内防喷管理制度第一章总则第一条为加强企业内部化学品喷涂作业的管理，确保生产安全和保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部化学品喷涂作业的管理。
第三条本制度内容包括内部化学品喷涂作业的管理要求、作业流程、安全措施以及责任分工。
第四条所有从事内部化学品喷涂作业的人员必须严格遵守本制度的规定，确保作业安全和环境保护。
第二章管理要求第五条内部化学品喷涂作业人员必须接受岗前培训，了解化学品的性质、危害、防护措施等知识。
第六条内部化学品喷涂作业人员必须严格遵守化学品安全操作规程，穿戴好相应的防护用品，确保作业安全。
第七条内部化学品喷涂作业人员必须定期接受职业健康体检，确保身体健康。
第八条进行内部化学品喷涂作业前，必须进行作业环境检查，清除火源和易燃物品，确保作业环境安全。
第九条内部化学品喷涂作业必须在专门的作业区进行，严禁在非指定区域进行喷涂作业。
第三章作业流程第十条内部化学品喷涂作业必须按照作业流程进行，严禁擅自变更作业流程。
第十一条内部化学品喷涂作业必须进行喷涂前物体的处理，确保喷涂表面干净、平整。
第十二条内部化学品喷涂作业必须按照规定的喷涂方法和厚度进行，严禁超范围喷涂或者多次重复喷涂。
第十三条内部化学品喷涂作业完成后，必须对作业区进行清洁，清除残留的化学品和废料。
第四章安全措施第十四条内部化学品喷涂作业人员必须穿戴好相应的防护用品，包括防护服、口罩、护目镜等。
第十五条内部化学品喷涂作业人员必须定期检查喷涂设备，确保设备完好无损。
第十六条内部化学品喷涂作业时必须使用有机溶剂和底漆，严禁使用易燃、易爆物品。
第十七条内部化学品喷涂作业时必须使用通风设备，确保作业环境清新。
第五章责任分工第十八条企业主要负责人必须制定内部化学品喷涂作业计划，明确作业内容、时间和责任人。
第十九条安全生产部门负责内部化学品喷涂作业的监督和检查，发现问题及时处理。
第二十条内部化学品喷涂作业人员必须严格遵守作业流程和安全规定，确保作业安全和环境保护。
井控-内防喷工具管理制度
三、内防喷工具定期维护保养制度
为保证内防喷工具在应急抢险时能够最大限度的发挥效用，必须有专人（班长）对内防喷工具进行维护保养，并填写井控综合记录本上的井控设备检查项目表；
四、内防喷工具的放置与安装制度
在起下管柱施工过程中，各班组必须保证内防喷工具在便于取用的地方，且开关扳手随手可以拿到；必须连接防喷单根，放置在能够第一时间抢险的位置，保证抢险的时效性；
内防喷工具管理制度
为了加强内防喷工具管理，有效预防和降低内防喷工具的失效带来的井控风险，特制定内防喷工具管理制度，确保内防喷工具的可靠性。
一、内防喷工具定期检验合格制度
目前使用的内防喷工具为油管旋塞阀，要求必须有相应资质的检测单位的检测合格报告，检测不合格或者没有检测报告的油管旋塞阀禁止使用；
二、
稠油井施工作业防喷管理规定(修改2)
稠油井防喷管理规定1、范围1.1本标准规定了稠油井井下作业防喷基本要求。
1.2本标准适用井下作业公司稠油井施工作业。
2、职责2.1工程技术研究所负责稠油井作业操作规程的制订。
2.2安全环保部负责稠油井施工作业过程监督管理。
2.3各作业工程部按甲方批准的施工设计向作业队技术人员进行技术交底。
2.4作业队负责施工作业井防喷措施的落实，向作业班组人员进行技术交底。
3、管理内容3.1稠油井防喷装置的选型、采购、配备3.1.1由工程技术研究所负责封井器、旋塞阀、压井管汇、放喷管汇的选型。
3.1.2由安全环保部负责抢险设备、气防设备、个体防护等装备的选型。
3.1.3稠油井防喷设备、抢险设备、气防设备、个体防护等装备的采购按HNJX／HSE4.2.1－2005《产品采购及质量验收规定执行》。
3.1.4防喷装置的配备：每个作业车组至少应配备全封封井器，准备上法兰、短节、防喷闸门和大钢圈组合，反加压钢丝绳套。
3.1.5抢险装置的配备：作业工程部至少应备用半全两用封井器两套、高温防护服12套、可燃气体检测仪3台、H2S检测仪1台。
3.2稠油井地质方案3.2.1新井地质方案应包括：井身结构、储层评价、压井液密度、预测地层压力、预测地层硫化氢及其它有毒有害气体含量、井温和产能等。
3.2.2老井施工地质方案应包括：该井产能资料、油气比、硫化氢及其它有毒有害气体含量、注汽时间、注入量、注汽压力、焖井时间、放喷量和两个井距间所有井的注汽和焖井情况。
3.3稠油井施工设计3.3.1施工设计要有明确的井控防喷技术要求和措施。
3.3.2根据不同种类的管柱结构，采用不同的施工措施。
A、隔热封隔器+张力油管锚注汽完井管柱示意图B、热采堵水完井管柱结构示意图7/8" 抽油杆：封堵层Φ56/38mm抽稠泵Y241-152热采封隔器：21/2"十字叉人工井底：针对A、B两种管柱结构，采用如下措施：防喷设备：全封封井器，准备上法兰、短节、防喷闸门和大钢圈组合，反加压钢丝绳套。
钻井内防喷工具管理办法
钻井内防喷工具管理办法1. 背景介绍钻井过程中，容易发生喷漏事故，对工作人员和设备的安全造成极大威胁。
为了保证钻井安全和防止漏失，使用防喷工具是必不可少的。
然而，防喷工具的管理却是一项具有挑战性的任务，因此需要制定严格的管理办法，保证钻井作业的顺利进行和工作人员的安全。
2. 防喷工具的种类常见的钻井内防喷工具包括：钻头进口防喷器、钻铤口防喷器、钻铤柱防喷器、套管着眼点防喷器等。
对于每种防喷工具，都需要制定明确的使用标准和操作规程，在钻井作业中充分发挥防喷作用。
3. 防喷工具的管理办法3.1 管理责任制防喷工具的管理应建立责任制，明确各级负责人的责任和职责。
钻井队长和井下工作人员应熟悉防喷工具的类型、使用方式、维护等知识，确保防喷工具的正确使用。
3.2 防喷工具的配备钻井装备应确保防喷工具的配备充足，防喷工具的品质应符合国家标准或行业标准。
运用防喷工具时，应按照其配备间距和间隔，进行正确操作。
3.3 防喷工具的维护防喷工具的维护是防止钻井事故的重要环节。
井下作业人员应做好防喷工具的日常维护，检查防喷工具的使用状态、防喷效果和设备情况，确保设备的完好和正常使用。
3.4 防喷工具的操作规程钻井作业中，需要对防喷工具进行正确操作。
操作人员应检查防喷工具的完整性、装配，确保正常工作。
在使用防喷工具时，应留足安全距离，保护身体和设备不受损伤。
3.5 防喷工具的记录与统计在钻井作业过程中，应对防喷工具的使用情况进行记录和统计。
记录防喷工具配备、使用情况、操作人员、维护日期、防喷效果等信息，用于分析事故原因，进行安全管理决策。
4. 结论防喷工具的管理对于钻井安全和工作人员的生命安全具有至关重要的作用。
建立完善的防喷工具管理办法，对于钻井作业具有重要意义。
应按照以上管理办法进行科学管理，确保钻井作业的顺利进行和工作人员的安全。
钻井内防喷工具管理办法
钻井内防喷工具管理方法钻井作业是石油工业的核心环节之一，它的成功与否直接关系到全行业的生产效益和人员安全。
而作为钻井作业的紧要环节之一的井底防喷措施，更是在保障生产的同时也保护了作业人员的安全。
为此，对于钻井井底防喷工具的管理方法也变得更加紧要。
本文将围绕这个主题进行认真地阐述。
一. 钻井井底防喷工具管理的紧要性1. 保障钻井安全：井底喷发是钻井作业中非常不安全的事件，它不仅会给作业现场带来不可预估的损失，还会威逼到施工人员的生命安全。
因此，对钻井井底防喷工具进行科学、规范的管理不仅是一项必要的要求，也是保障钻井安全的细节举措。
2. 提高钻井效率：钻井井底防喷工具的管理也与钻井效率紧密相关。
在施工过程中，对工具的质量、完整性、状态等方面进行严格的监测和管理，能够避开由于工具毛病而导致的施工延迟和效率下降，从而提高钻井效率。
3. 保证钻井质量：钻井取得成功不仅仅要求完成施工任务，更关注的是钻井质量的保证。
而钻井井底防喷工具作为钻井质量的紧要保障因素，必需被重视并予以合理的管理，以保证所获得的产品、产量和环保效益均符合要求。
二. 钻井井底防喷工具的分类及特征钻井井底防喷工具重要包括砂桥、钻井液墨池、高泵压安全阀等。
其中，砂桥可以在井底形成一道坚硬的障碍物，进而避开井底显现喷发觉象；钻井液墨池则是将钻井液放入井底区域中，使显现溢流情况时钻井液适时地通过喷嘴喷出，以达到充分利用钻井液和防止井底喷发的作用；高泵压安全阀也是一种很紧要的井底防喷设备，重要是通过加添泵压、降低井压，從而使井底喷发情況变得不简单產生等功能。
这些工具都具有肯定的特定作用，操作难度也有所区分，因此在管理过程中也要针对实在情况进行认真的分类，并针对不同特征特点订立相应的管理措施。
三. 钻井井底防喷工具的标准化化管理1. 严格的检验和保养制度管理者需要建立完善的检验和保养机制，包括检验和保养的时间、实在内容和负责人等方面。
例如，要对高泵压安全阀进行必要的检测确保阀体和泵套间的间隙精准；对于液动振荡水手也要检查其罐体、垫片等部位是否有磨损甚至漏水的情况，适时更换损坏的部位；对砂桥则要检查尺寸是否符合要求、钢球是否能够充分下方等。
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防喷孔装置使用管理办法
一、打钻队组施工瓦斯抽采钻孔时，必须强制使用防喷孔装置。
二、井下使用防喷孔装置必须保证其完整性和完好情况，损坏的必须及时进行维修或更换。
三、防喷孔装置安装要求：
1. 开钻时，先用φ120mm钻头扩孔至设计深度；
2.退钻后，按照以下标准进行安装：
(1)防喷孔装置通过四角固定于煤墙，并用正反扣固定牢靠；
(2)防喷孔装置前方伸进煤墙不少300mm；
2、防喷孔装置使用期间，排渣箱出水口必须保证能够实现水封，防止负压短路，防喷孔装置排渣管需使用内壁光滑的管路。
3.防喷孔装置安装完毕后，抽采队质监员必须按照以上标准进行现场验收，合格后方可进行打钻作业；
4.打钻现场必须备有防喷孔装置的胶垫；
5.打钻过程中，防喷孔装置胶垫预留的φ75mm钻杆孔变大超过φ90mm，必须及时更换胶垫；
四、防喷孔装置开启、关闭要求：
1、钻孔施工过程中，防喷孔装置负压控制阀开启、关闭如下：
（1）当钻孔孔口浓度n≦0.6%，防喷孔装置负压控制阀关闭；
（2）当钻孔孔口浓度0.6%﹤n≦0.8%,防喷孔装置负压控制阀开启1/3；
（3）当钻孔孔口浓度0.8%﹤n≦1.0%,防喷孔装置负压控制阀开
启1/2；
（4）当钻孔孔口浓度1%﹤n,防喷孔装置负压控制阀全部开启。
注：钻孔孔口浓度取自孔口便携仪。
2、钻孔施工结束后，必须关闭抽放端负压控制阀门。
五、考核
1、钻孔施工期间，抽采队必须监管防喷孔装置正确使用到位，未使用或未按规定正确使用的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。
2、钻孔施工期间，防喷孔装置出现无负压或负压短路的，考核抽采队当班质检员200元/次，考核抽采队队长100元/次；考核打钻队跟班队干500元/次，考核打钻队队长500元/次，考核打钻队组2000元/次。
3、发现一次未按规定开启、关闭气（水）渣分离器，处罚现场跟班人员200元/次，队组负责人100元/次，队组1000元/次；
4、由于开启、关闭气（水）渣分离器不当，造成瓦斯事故的，处罚队组50000元/次、队组负责人500元/次。