防错管理办法
防误工作管理制度范本
防误工作管理制度范本一、概述本制度旨在规范防误工作，加强防误意识，提高员工的防误能力，确保工作的安全和顺利进行。
为此，制定以下防误工作管理制度。
二、责任制度1. 部门领导需明确防误工作的重要性，并向部门员工传达防误工作方针和要求。
2. 各部门应指定专人负责防误工作，确保责任的明确和执行的落实。
3. 部门负责人应及时组织开展防误培训，提高员工的防误意识和应急处理能力。
三、安全教育1. 公司定期组织防误宣讲，提高员工对防误工作的重视程度。
2. 新员工入职时，应进行安全教育培训，包括防误知识和操作规程的学习。
3. 针对不同岗位的员工，应有专门的安全教育培训，确保员工具备相应的防误能力。
四、风险评估与控制1. 各部门应定期进行风险评估，并制定相应的控制措施。
2. 对于有较高风险的任务，需制定专门的防误方案，并进行全面试验和演练。
3. 部门负责人应及时了解和报告存在的安全隐患，并采取相应的控制措施。
五、危险预警与报告1. 员工应时刻保持警惕，发现异常情况应立即报告。
2. 部门负责人有责任建立畅通的信息通道，确保员工可以及时报告危险和异常情况。
3. 公司应建立相应的报告机制，对员工提供的危险预警进行评估和处理。
六、应急处理1. 各部门应制定详细的应急处理方案，包括疏散路线、联系方式等。
2. 发生突发事件时，部门负责人应立即启动应急处理程序，并组织员工有序疏散和救援工作。
3. 事后需对应急处理工作进行评估和总结，及时修改和完善应急处理方案。
七、违规处罚1. 对于故意违反防误规定或者因过失导致事故的员工，将依法予以处理，并给予相应的纪律处分。
2. 部门负责人需对防误工作进行监督和检查，及时发现问题并采取。
防错管理规定
防错管理规定文件编号：QES.85L06 版本/改数：A/0生效日期：20XX年义X月X X日第X页/共X页1.目的建立防错管理办法，以避免工作发生错误，达到预防因疏忽所造成的不良发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
2.适用范围凡公司的制程及与制程相关的设备、设施、模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。
3.防错法概念3.1防错法定义1）防错法一般定义：是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
2）防错法狭义的定义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
3）防错法广义的定义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
3.2防错法意义1）具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造，不需要注意力。
2）具有外行人来做也不会错的构造，不需要经验与直觉。
3）具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造，不需要专门知识与高度的技能。
4.职责4.1生产部4.1.1评估并在必要的制程中安装防错设施，必要时针对设备、设施、模治具提出防错方案，并协同相关部门完成。
4.1.2负责对原材料、半成品、成品的防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改善。
4.1.3针对半成品及成品的多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门提出预防措施。
4.2技术部4.2.1针对制程相关的设备、设施、模治具等防错功能做出改善，并针对相关部门提出防错方案，从技术能力方而做出评估并完成改进。
422新品设计过程，充分考虑防错措施的应用，从源头防止产生不合格产品。
4.3质检部4.3.1负责对原材料、半成品、成品之防错措施和功能状况进行检查、监侧。
4.3.2负责对制程中设备、设施、模治具之防错装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
5.内容及要求5.1一般制程须采取防错措施5.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防错装置的，则必须配置相应的防错装置，以预防未通过前一工序作业，而流入下一工序造成不良。
防错、防呆管理办法
防错、防呆管理办法线路等设施要定期检查维护，确保操作员的安全。
5.1.3设备、工装夹具等方面，要进行定期检查维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而造成的生产中断及不良品产生。
5.2生产部、各车间要对生产过程中的防呆、防误、防错措施进行评估，并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，确保操作员的安全，避免不良品的产生。
5.2.1原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，要做到及时、准确，确保产品质量。
5.2.2针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施，确保产品质量的稳定性。
5.3品质部要对防呆、防误、防错措施的实施效果进行验证，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
本文旨在建立适当的错误防止法，防止因疏忽所造成的不良发生，提高生产效益，降低制造成本，满足顾客需求。
针对生产过程中的设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施，并进行评估和改善。
工程部负责生产过程的策划和设施、设备、工装夹具等方面的防呆、防误、防错措施制订和指导实施及改善。
生产部、各车间负责防呆、防误、防错设施的实施和管理，确保产品质量。
品质部验证实施效果，并跟踪标准化的完成，确保生产过程的质量稳定性。
自动化生产，减少人为失误的可能性。
5.6.3工艺方面：对每一个工序进行详细的规范化操作流程制定，并在生产过程中进行严格的执行和监督，确保每一个环节都符合标准要求。
5.6.4管理方面：建立完善的质量管理体系，包括自检、互检、点检、巡检等多种品质控制方法，确保每一个细节都能够得到有效的监控和纠正，杜绝失误的发生。
5.7防错效果的评估和持续改进：5.7.1对防错措施的实施效果进行定期的评估和监控，及时发现和解决存在的问题。
并采取相应的改进措施。
5.7.2通过对失误原因的分析和总结，不断完善防错措施，提高生产效率和品质水平。
实现持续改进的目标。
在生产过程中，智能化和个性化的治具和夹具被广泛使用。
防错管理程序
防错管理程序防错管理办法苏州东方大易管理有限公司1. 目的目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
2. 范围适用于本公司所有的工厂和项目3. 定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来，集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的，同时不给操作者增加额外的工作负担。
4. 作业内容4.1开发过程1）在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP中考虑到防错装置的预算。
2）在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA和PFMEA勺关键输出（防错的设计原则请参考附件）0所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
3）每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括:1）防错装置的编号（与控制计划对应）；2）工作原理；3）检查方法；4）检查频次；以及5）出现失效情况下的备用方案。
4） S特性对于S特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：（i） 100% 人工检验，和（ii）视觉标识（最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据）；同时（iii）应保持应用备用方案时的相关记录。
5）线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。
尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2批量生产阶段：检查防错和备用方案1）检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
例如：制作一个刻意的零件。
2）标准样件必须：a）正确标识（女口：零件名称和其应用的设备）；b）与正常生产的零件清晰地区分；c）保存在设备附近。
3） GAP班长负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查防错装置；4）采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。
防错管理办法
1目的：建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生；发现异常立即实施回馈，采取纠正行动，使浪费及损失降至最低。
2范围：凡公司的制程及制程相关的设备.设施.模治具及其所有原材料，半成品及成品的处理过程均适用。
3定义：3.1.1狭义：设计一种方法，使错误绝对不会发生；3.2.2广义：设计一种方法，使错误发生的机率降到最低的程度；因此，更具体一点的说法；3.2放错法：放错是为防止不合格品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。
3.21 放错法日文称POKA-YOKE，又称愚巧法.防呆法。
3.22是一种在作业过程中采用自动作用.报警.标识.分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。
4职责：4.1生产部：完成。
4.2技术部：负责防错设施的设计和改进。
4.3品质部：4.3.1负责对原材料.半成品.成品之防错措施和功能状况进行检查.检测。
4.3.2负责对制程中设备.设施.模治具之防呆装置进行有效性确认工作，并收集相关数据，会同相关部门提出改善措施。
5流程图：（无）6.内容及要求：6.1.1作业指导书或者机器操作说明书上若规定须安装防呆装置的，则必须配置相应的防呆装置，以预防未通过前一工站作业，而流入下一工站造成不良。
6.1.2生产线所有暂时存放的物料皆须有明确标示。
6.1.3制程中凡有物料投入的工站，须标示所有物料之相关内容，以防错用或误用原料。
6.2重要制程须加有防错装置：6.2.1特性测试工站需配置防呆装置（内容包括：测试时间/次数等的设定），且须注明测试条件.规格等相关内容，以确保不会或因为疏忽导致漏测.误测等不良问题。
6.2.2可采用声音作为提示的方法（或其它更适合有效的方法），让作业者知道被测产品是否合格，从而减少由于作业者因目视判断及环境的影响而造成的误判。
6.3生产线更换生产机种时，应以标示牌提醒相关人员，予以注意提供支持。
6.4设备处于保养.故障修复，换料等状态时，需挂有对应标示牌，以示警告。
防错管理办法
1.目标本功课指点书划定了防错装配设计和运用的症结请求,使操纵者从错误中摆脱出来,祛除掉误,实现零缺点临盆,分散精神增值的操纵.2.实用规模防错实用于以下情形：2.1 新产品设计阶段斟酌防错.2.2 现有制作进程的防错掌握.2.3 改正/预防措施的筹划和实行进程.3.界说3.1 防错：又叫防呆,顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种办法,是一种一经采取,错误就不会产生,可以祛除错误,或错误产生的几率减至最低程度的科学办法,它能在缺点产生前发明错误或缺点产生时能实时发明与分别出错误.3.2 防错尺度样件：又叫鸿沟样件,是指经由过程防错装配时能证实不相符操纵或者能被探测出的不及格产品,专门用于检测临盆线的防错装配.3.3 备份模式：也称备用筹划,是指防错装配掉效后,在包管质量的前提下,为包管正常临盆而采纳的暂时措施,如100%的人工检测;运用其他替代性的磨练对象等.4.职责4.1 产品实现筹划时：项目工程师负责组织包含工艺.制作.倾销.质量.市场.供方和顾客代表构成的项目小组进行防错设计.4.2 产品设计（包含设计变动）时：研发工程师负责组织包含工艺.制作.售后办事.质量及靠得住性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下流部分构成的小组进行防错设计.4.3 进程设计（包含设计变动）时：工艺工程师负责组织包含制作.售后办事.质量.供方等人员构成的小组进行防错设计.4.4 安然防错装配由装备科及制作部分负责设计.4.5 质量部和技巧部负责对防错运用的确认和审核.5.工作程序5.1 开辟阶段防错装配的设立5.1.1 在产品开辟的初期,根据相似产品的经验（产品不及格陈述.顾客看法和抱怨.办事中反馈的信息.市场调研的信息.治理评审中的信息.质量系统审核中的信息收集产品消失的问题）.同类厂家的设立情形等来斟酌防错装配的设立.原则上但不限于以下几方面应斟酌设立防错装配.●涉及机能.安然方面的●风险系数和轻微度高的●阁下件的防错●症结特别特征优先斟酌防错装配的运用5.1.2 在设计和设计验证阶段,防错是DFMEA和PFMEA的症结输出.5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到掌握计中,并在批量临盆阶段被严厉履行,同时对其靠得住性进行确认.5.2 防错功课指点书5.2.1 技巧部分应为每个防错装配制定具体和清楚的《防错确认指点书》,功课指点书应包含：●防错装配的编号（与掌握筹划对应）;●工作道理;●检讨办法;●检讨频次.●消失掉效情形下的备用筹划.备用筹划应包含：a．100%人工磨练;b．100%检讨过的特征进行视觉标识（在产品标签上解释）;c．应保持运用备用筹划时的相干记载,以便于追溯;d. 备用筹划由技巧部分肯定,质量部分确认.备用筹划下临盆的零件应能确保所临盆的不及格零件不流入下道工序;e．备用筹划的症结点必须在防错标识牌红色的一面简略而清楚的展示出来;f．防错装配掉效后所采纳的措施应在防错验证记载表中记载（包含产品和防错装配的处理措施）.5.2.2《防错确认指点书》在现场工位展示,并易于功课者得到.5.3 防错尺度样件的治理检讨防错装配的通用做法是运用防错尺度样件,也称为鸿沟样品来证实不相符的操纵或者不及格的产品可以或许被探测到. 尺度样件必须：●由技巧部分和质量部分配合确认;●准确标识（尺度样件上必须标明零件名称和其运用的装备）;●与正常临盆的零件清楚地区分（用红油漆标识,张贴标签）;●应进行定置,并做好防锈工作,存放于防错装配邻近的地位,便利功课者存取,有情形请求的,应按请求予以保管,运用部分做好尺度样件的日常保护.●质量部分应按期进行检讨,以确保尺度件知足防错的请求.●质量部分树立防错尺度样件清单.5.4 防错的运用5.4.1 每个功课者应按防错功课指点书的请求,经由防错的培训.培训包含防错装配的运用和掉效后的应急措施.5.4.2 功课者按照划定的频次,准确地检讨防错装配,一般是在首件检讨.模具改换和装备维修后.须要时,应运用防错尺度样件检讨防错装配是否有用.5.4.3 采取防错标牌标识防错的检讨成果,并张贴在工位邻近,防错标识牌见附件一.5.4.4 防错验证及格后方能中断临盆,同时应按《防错验证记载表》作好记载,并将防错标识牌翻到绿色面.5.4.5 应确保防错装配在任何时刻都是有用的,假如防错掉效,操纵工应采纳以下措施：●立刻停机（功课者有权停滞临盆）;●将防错标识牌翻转到红色的一面;●向班组长报告请示,可运用班组QRQC;●前次防错装配验证有用之后的产品应全数检讨,并做好记载.5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作,包含防错装配是否有用.功课者是否对防错装配避而不必.5.5 防错的审核5.5.1 技巧部根据DFMEA和PFMEA的设计输出,以及制作现场防错装配的设立,形成产品和进程防错装配清单.在新产品进行初次批量时,质量部分应对掌握筹划中的所有防错装配进行一次检讨,确保掌握筹划中所有的防错装配都运用到了响应的临盆工位上面,同时确保防错装配有用.5.5.2 在用的防错装配进行审核的频次按下表,并对检讨成果进行传递; 个中功课者.班组的审核按照《防错验证记载表》进行检讨,质量部编制《防错审核检讨表》,进行专项审核.防错审核也同时列入分层审核检讨清单.5.6 防错的中断改良5.6.1 顾客抱怨.售后索赔.退货产生后,为预防问题反复产生,应当优先斟酌防错.在运用防错后,技巧部分须要更新掌握筹划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向开辟.FMEA.掌握筹划.功课指点书三者应保持一致.5.6.2 防错也可能是在批量临盆阶段开辟的.工艺部分应不竭审阅和更新PFMEA,以使得磨练工作的负荷下降到最合理的程度.如：尽量防止人工磨练,最好的做法是每个工位人工磨练的项目不超出3个.6.相干文件无7.相干记载7.1防错清单。
防错管理办法_防错管理规定
防错管理办法_防错管理规定防错管理办法 1、目的本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围防错适用于以下情况：2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义 3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责 4.1 产品实现策划时：项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序 5.1 开发阶段防错装置的设立 5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的●风险系数和严重度高的●左右件的防错●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用 5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
设备防错管理办法
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设备防错管理办法
编号：QEO-WI08-06-03 版本：1.0
页码：第1页 共1页 实施日期：2016-10-26
发布日期：2016-10-26
1. 目的
该管理办法规定了防错装置使用和验证的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，避免设备的大故障，实现零缺陷安全生产，集中精力增值的操作。
2. 适用范围
该规定适用于本公司的存在原料缺失、工作环境变化报警停机的设备。
3. 定义
设备防错是指能够防止因为人为失误、原料用尽或零件损坏导致设备损坏或者失误进而生产不合格品的装置或设施，设备防错装置有效率需要定期验证。
4. 设备防错的验证
考虑到安全性，设备防错的验证需要专业的保全人员或设备工程师进行操作。
验证人员按照防错清单以及验证周期定期进行验证操作，并如实填写《设备防错验证记录表》，要求设备防错的有效率达到100%，一旦不满足要求，需要检查维修，购置并更换损坏零部件，恢复100%的有效率。
5. 设备防错的验证方法
设备防错的验证需要按照《设备防错验证指导书》来完成，《设备防错验证指导书》由设备管理办公室来编制和更新。
6. 附件
设备防错的附属文件包括，《设备防错清单》、《设备防错验证指导书》和《设备防错验证记录表》。
主控文档为电子版本，打印文档未加盖“受控”章为非受控文件。
防错、防呆管理办法
精心整理中山市诚泰金属有限公司防错、防呆管理办法编制：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、适用范围2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。
2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。
3、职责3.13.23.344.14.24.35.05.1工装面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。
5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。
专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。
设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。
5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。
5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相5.1.35.25.35.45.4.15.4.25.55.5.15.5.25.6有效防错措施的实施：5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就先在思想上进行灌输，强化认识，塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。
仓库管理防错纠错方法
一、如何降低发货出错率方案在我们忙绿的工作中难免会出现各种错误，出错的原因有很多，如何控制做一下分析，可分解以下几个原因：1、忌工作不专心，麻痹大意在发货时要专心致志，不能三心二意，不能做和想与发货无关的人和事。
2、忌将情绪波动带入工作在发货时，一定要全身心的投入到工作中，要调整情绪，抛开所有的烦恼，适当缓解来自不利于工作的压力，一心一意的去做好发货工作。
3、要有责任感对我们的工作要有责任感、使命感，虽然我们只是一名普通的发货员，但是我们的发货质量是最重要的。
我们要知道，我们的工作质量关系着公司的荣誉、客户的利益，还有我们对工作的信心。
4、杜绝疑问问题，货物发出仓库时切忌不明不白，我们要对自己所发的产品做到心中有数。
5、绝对严格做到发完每一种产品之后，一定要看票再次复验。
6、忌忙乱操作忙中出错发货时无论发货单有多么复杂、装车工再怎么催，一定要严格按照发货流程操作。
不管发货过程有多么难、多么复杂，我们一定要追求满意的结果。
7、在装车时，要严格做到要求自己跟装车工去盘点产品，要做到凡事亲力亲为。
二、收数员成品入库单出错管理方案为提高成品收数员的责任心，重视工作的重要性，提高库存准确率，特制订以下方案：1、在入库工成品入库的过程中，仔细点查产品数量，看产品合格证是否与产品相符，看产品是否有质检签，产品颜色、定尺产品看合格证上的长度。
2、所有产品与生产命令单不符时，要及时与车间沟通，在确定无误后再写成品入库单。
3、当入库工把产品入库时要监督入库工是否把产品卸错，并且要再次清点产品数量。
4、拉完每一遍产品，要及时与入库工对照成品入库单，如有疑议，第一时间查找原因，在确认无误后在做登记。
5、登记总成品入库单时，入库工与收数员都必须在对单子现场，然后互换成品入库单进行对照，收数员双方再互相检查。
如有发现问题及时更正。
6、在交于销售部与生产部的成品入库单一定要做到字体清晰、不乱涂改、干净整洁。
7、如果在上交以后的成品入库表有产品名称、粒子型号、规格数量出现错误时，收数员发现不予处罚。
错放学管理制度
错放学管理制度第一章总则第一条为了规范学校错放管理工作，保障学生的生命安全和健康成长，根据相关法律法规和教育部门制定的规定，制定本制度。
第二条本制度适用于学校全体教职员工和学生，在学校内、外参加各种活动期间。
第三条错放是指教职员工、学生在规定时间和地点之外失去联系或离开校园。
第四条学校应当建立健全错放管理机制，加强对错放管理工作的组织、领导和协调，确保错放管理工作的科学、有序、高效进行。
第二章错放预防管理第五条学校应当建立完善的错放预防体系，安排专人负责错放预防工作，及时对发生错放的情况进行汇报和处理。
第六条学校应当建立错放情况统计制度，每学期对错放次数和情况进行汇总分析，对常见的错放原因进行研究，针对性地加强错放预防工作。
第七条学校应当加强对学生错放知识的宣传教育，让每一个学生都明白错放的危害性和预防措施，并制定学生错放防范手册，定期对学生进行错放安全教育。
第八条学校应当建立错放报备制度，规定错放情况应当及时向学校领导和家长报备，并及时组织搜寻和救助。
第九条学校应当制定错放应急预案，根据学生错放的情况、地点和时间，制定相应的应急措施，并组织教职员工进行错放应急演练。
第三章错放处置管理第十条学校应当建立错放处置工作机制，及时对错放学生进行搜寻和救助，并报警处理。
第十一条学校应当建立学生错放台账，记录每起错放事件的情况、处理过程和结果，不断完善错放处置工作的经验和方法。
第十二条学校应当建立学生错放协调机制，配备专业队伍，对错放事件进行全面协调管理，保障错放学生的生命安全和身体健康。
第十三条学校应当建立错放学生的跟踪管理制度，对错放学生进行及时跟进，帮助其解决问题，恢复正常的学习和生活状态。
第四章错放管理责任第十四条学校领导对错放管理工作负有全面的领导责任，需加强错放管理工作的组织领导，做好错放工作的规划与调度。
第十五条学校教职员工对错放管理工作负有相关的职责义务，需加强错放防范、处置和管理工作，严格执行错放预防、处置和跟踪制度。
防错管理制度文件
防错管理制度文件第一章总则为了规范和加强企业内部管理，提高工作效率，保障企业和员工的权益，制定本防错管理制度文件。
本制度适用于所有在本企业工作的员工，任何员工都应该遵守本制度的规定，不得擅自违反。
第二章防错管理的基本原则1. 确保信息准确完整：员工在处理信息时，应该保证信息的准确性和完整性，不得故意或者疏忽造成信息的失实或者不完整。
2. 严格执行程序规范：员工在工作中应该严格按照企业规定的程序规范进行操作，不得擅自修改或者违反已有规定。
3. 防范风险：员工在工作中应该及时发现潜在的错误风险，采取措施进行修正或者预防，及时报告上级领导。
第三章防错管理的具体措施1. 完善内部管理制度：企业应该建立健全的内部管理制度，逐项规定员工在工作中应该遵守的规范和流程，明确各部门之间的职责分工和协调关系。
2. 健全信息管理系统：企业应该建立健全的信息管理系统，确保信息的安全和可靠性，规范员工在处理信息时的操作流程，防止信息的遗漏和失误。
3. 加强培训和教育：企业应该定期组织针对防错管理的培训和教育，提高员工对防错管理的重视和意识，提高员工的操作水平和工作质量。
4. 强化内部监督：企业应该建立健全的内部监督机制，建立相应的考核和奖惩制度，对于发现的错误和失误及时进行处理，倡导员工主动报告和改正错误。
第四章防错管理的责任1. 企业领导：企业领导应该树立正确的防错管理观念，积极推动防错管理工作的落实，对于重大错误和失误承担领导责任。
2. 部门领导：部门领导应该严格要求下属员工按照规定进行工作，有效管理和监督员工的工作进展，及时发现和纠正错误，对于部门内的错误和失误承担管理责任。
3. 员工：员工应该积极参与防错管理工作，加强自身的学习和思考，提高自身的工作质量和水平，对于自身的错误和失误承担相应的责任。
第五章防错管理的应对措施1. 一旦发现错误，应该立即进行纠正，同时通知相关责任人进行处理。
2. 对于重大错误和失误，应该及时向上级颗官报告，协商并制定相应的处理办法。
防止差错事故制度模版
防止差错事故制度模版一、制度目的公司制定防止差错事故制度的目的是为了加强安全生产管理，减少和预防事故的发生，保障员工和设施的安全。
二、适用范围本制度适用于公司内的所有员工，包括办公人员、生产人员等。
三、基本原则1.安全第一：安全始终是公司工作的首要任务，员工的安全意识和安全行为应得到充分重视和培养。
2.预防为主：加强事故预防工作，通过加强培训、设备维护、巡检等措施，预防差错事故的发生。
3.完善制度：制定合理的安全管理制度，明确责任、权限和流程，保证安全管理的严密性和有效性。
四、主要内容1.安全生产责任1.1公司领导层应高度重视安全问题，在全面发展的前提下，将安全事故预防和处理作为一项重要工作。
1.2部门经理应担任安全生产领导小组组长，负责全面落实安全生产工作。
1.3每个部门应设立安全管理岗位，负责本部门的安全生产工作。
2.安全培训2.1所有员工入职前应接受安全培训，了解相关安全制度和操作规程。
2.2定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.3新设备、新工艺上线前，应进行培训，确保员工对新设备、新工艺的操作熟练。
3.安全设备与防护3.1公司应配备必要的安全设备和防护用具，确保员工的人身安全。
3.2定期检查和维护安全设备和防护用具，及时修复或更换损坏的设备和工具。
3.3禁止员工私自拆除或停用安全设备和防护用具。
4.事故报告和调查4.1任何差错事故发生后，员工应立即向上级报告，采取紧急措施，扑灭火灾，救助伤员等。
4.2上级部门应成立应急小组，进行事故调查和处理，及时汇报上级领导和有关部门。
4.3在调查阶段，不能隐瞒、篡改或销毁相关证据。
5.安全月度检查5.1每月评选安全检查小组进行安全检查。
5.2安全检查小组要制定详细的检查计划和检查表，对各个岗位和关键环节进行检查，发现问题要及时整改。
5.3每月召开安全例会，对上月的安全检查情况进行汇报和总结。
六、制度执行1.每位员工必须了解并遵守本制度，不得违反安全规章制度。
防错、防呆管理办法
中山市诚泰金属有限公司防错、防呆管理办法编制：审核：批准：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、适用范围2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。
2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。
3、职责3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及改善。
3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。
3.3品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。
4、定义：4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。
4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。
4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
5.0程序细则:5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。
防错、防呆管理办法
编制：审核：批准：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、2.133.13.23.344.14.2果。
4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
5.0程序细则:5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。
5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。
5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。
专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。
设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。
5.1.45.1.55.1.35.25.35.4.15.4.2文件中存在与该交易无关的重要信息。
5.5工作中产生失误的原因：5.5.1人为原因：忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故意失误、交易过程失误。
5.5.2其它因素：缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。
防错、防呆管理办法
中山市诚泰金属有限公司防错、防呆管理办法编制：审核:批准：文件发行/更改审批表1、目的和范围﹕为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低,从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。
2、适用范围2.1本司生产过程的策划,设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。
2.2避免人员受伤,强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏.3、职责3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面,制订防呆、防误、防错措施及改善。
3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理;负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。
3.3品质部：验证实施效果,并跟踪标准化的完成。
4、定义：4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态,确保生产运作环节顺畅。
4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操作的失误而影响彼此环节或产生后果。
4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。
5。
0程序细则:5。
1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估,完成改进或制作作业,以逐步提高设备的自动化程度,达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。
5。
1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑.5。
1。
2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮;下料切割加挡板，电动机、电源开关安置过载保护、漏电保护装置;温度控制器安装保报警器等防错设施。
防错实施方案
防错实施方案首先，建立完善的规章制度和标准操作流程。
规章制度和标准操作流程是组织内部管理的基础，它们规定了每个环节的具体操作步骤和要求，明确了责任人和相关部门。
只有严格执行规章制度和标准操作流程，才能确保工作的准确性和规范性。
其次，加强对员工的培训和教育。
员工是实施工作的执行者，他们的素质和能力直接影响着工作的质量和效果。
因此，组织应该加强对员工的培训和教育，提高他们的专业技能和责任意识，让他们能够熟练掌握操作流程，减少错误的发生。
另外，建立健全的监督检查机制。
监督检查是防错的重要手段，它可以及时发现和纠正工作中的错误和问题。
组织应该建立健全的监督检查机制，明确监督检查的内容、方式和频次，确保每个环节都能够得到有效的监督和检查。
此外，加强信息化建设和技术支持。
信息化建设和技术支持可以提高工作的效率和准确性，减少人为的错误和失误。
组织应该加强信息化建设，引进先进的管理系统和技术设备，提高工作的自动化和智能化水平。
最后，建立健全的责任追究机制。
责任追究是防错的最后一道防线，它可以有效地约束工作人员，推动他们严格执行规章制度和操作流程。
组织应该建立健全的责任追究机制，明确责任人的责任范围和责任要求，对于因疏忽和错误导致的损失和影响，要依法依规进行追究和处理。
总之，防错实施方案是组织管理工作中不可或缺的一部分，它关系着工作的质量和效果。
只有建立完善的规章制度和标准操作流程，加强员工的培训和教育，建立健全的监督检查机制，加强信息化建设和技术支持，建立健全的责任追究机制，才能够有效地防范和避免工作中的错误和失误，确保工作的顺利进行和取得良好的效果。
希望大家都能够认真执行防错实施方案，共同维护组织的利益和形象。
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1、目的
本作业指导书规定了防错装置设计和使用的关键要求，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值的操作。
2、适用范围
防错适用于以下情况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 现有制造过程的防错控制。
2.3 纠正/预防措施的策划和实施过程。
3、定义
3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，
错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生的几率减至最低程度的科学方法，它
能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探
测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
3.3 备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正
常生产而采取的临时措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4、职责
4.1 产品实现策划时：
项目工程师负责组织包括工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表组成的项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（包括设计变更）时：
研发工程师负责组织包括工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面的专家小组及与设计有关的上游和下游部门组成的小组进行防错设计。
4.3 过程设计（包括设计变更）时：
工艺工程师负责组织包括制造、售后服务、质量、供方等人员组成的小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用的确认和审核。
5、工作程序
5.1 开发阶段防错装置的设立
5.1.1 在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、
服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的
信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全方面的
●风险系数和严重度高的
●左右件的防错
●关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA的关键输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段
被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指导书
5.2.1 技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错确认指导书》，作业指导书
应包括：
●防错装置的编号（与控制计划对应）；
●工作原理；
●检查方法；
●检查频次。
●出现失效情况下的备用方案。
备用方案应包括：
a．100%人工检验；
b．100%检查过的特性进行视觉标识（在产品标签上说明）；
c．应保持应用备用方案时的相关记录，以便于追溯;
d. 备用方案由技术部门确定，质量部门确认。
备用方案下生产的零件应能
确保所生产的不合格零件不流入下道工序；
e．备用方案的关键点必须在防错标识牌红色的一面简单而清晰的展现出来；
f．防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）。
5.2.2《防错确认指导书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3 防错标准样件的管理
检查防错装置的通用做法是使用防错标准样件，也称为边界样品来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
标准样件必须：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●正确标识（标准样件上必须标明零件名称和其应用的设备）；
●与正常生产的零件清晰地区分（用红油漆标识，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业者存
取，有环境要求的，应按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护。
●质量部门应定期进行检查，以确保标准件满足防错的要求。
●质量部门建立防错标准样件清单。
5.4 防错的使用
5.4.1 每个作业者应按防错作业指导书的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置
的使用和失效后的应急措施。
5.4.2 作业者按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换
和设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
5.4.3 采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近，防错标识牌见附件一。
5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录，并将
防错标识牌翻到绿色面。
5.4.5 应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作工应采取以下措
施：
●立即停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标识牌翻转到红色的一面；
●向班组长汇报，可使用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6 班组长和质管员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、
作业者是否对防错装置避而不用。
5.5 防错的审核
5.5.1 技术部根据DFMEA和PFMEA的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形
成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计
划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到
了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、
班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，
进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
责任部门质量部使用车间使用班组作业者
频次1次/月1次/周按5.4.6 按5.4.2 检查时机每月下旬分层审核时按5.4.6 按5.4.2
5.6 防错的持续改进
5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，技术部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和
横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。
工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以
使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做
法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件
无
7、相关记录
7.1防错清单
7.2车间防错验证记录表
7.3防错审核表。