压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度

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修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 1、总则

1.1本制度适用于《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称《考规》)进行的焊工考试，本制度为《考规》的厂内实施细则。 1.2凡从事压力容器焊接的焊条电弧焊工、氩弧焊工、熔化极气体保护焊工等焊工及焊机操作工，均按本制度进行考试，取得合格证和钢印号才准许担任持证项目内受压元件的焊接工件。

1.3凡从事受压元件焊接的焊工，其资格应在《考规》规定的有效期内。 1.4焊工考试委托有关相关资格的压力容器焊工考试委员会(简称焊考委)进行。

2、焊工考试的组织

2.1行政部为公司压力容器焊工培训考试管理部门。

2.2行政部根*-据焊工持证情况及生产需要，定期审查焊工资格，在焊工资格期满前60天通知生产部，由生产部与焊接质控责任师拟定焊工考试名单及项目送行政部，由行政部汇总报市焊工考委会。由焊考委组织考试。 3、持证焊工资格管理

3.1焊接质控责任师应编制“焊工考试合格项目表”抄送生产部、行政部、技术部、质检部等有关部门。

3.2外厂调入本公司焊工，当持有当地技监局颁发的合格证，而且合格证项

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目在有效期内时，报省质量技术监督局审查通过后，允许担任合格证项目范围内工作，并报市技监局和市监检所备案。

3.4持证的焊工其合格证一律由公司行政部统一存放保管，如外出工程需要时，由该工程项目经理写借条经审批同意后方可借用，但返公司后必须及时归还。

3.5焊接责任工程师有权对以上各种规定进行监督和对焊工进行考核的权力。

对确实不能胜任工作者，及时向人事部和市焊工焊考委提出暂停工作的建议。

4、焊工钢印有关规定

4.1本规定是焊工进行压力容器生产必须遵照执行的要求。 4.2压力容器的每条主体焊缝及受压元件都必须有施焊焊工印记。 4.3焊工印记一般采用钢印，但下列情况除外:

4.3.1材料为奥氏体不锈钢的容器;

4.3.2容器的壁厚?5mm(管件指壁厚);

4.3.3工艺文件上规定不准打钢印的容器、材料或部位。

4.4焊工钢印编号是持证焊工的代号，对首次发放者由焊考委指定一个钢印号，不得重复，并报市监督局备案。

4.5每台压力容器在施工过程中，焊工完成每一条主体或受压焊缝，应按如下规定位置打上钢印，并记入“受压元件焊缝检验记录卡”、钢印应打在消8-2

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除氧化皮的表面上，要求打印清晰，深度应在0.3~0.5mm范围，一律以钢字上部靠近焊缝。

4.5.1纵环缝:

纵缝:位于焊缝长度中点(包括拼接钢板)，距焊缝边缘50mm处打钢印;环缝:对应于丁字焊缝接头处，距环缝边缘50mm处打钢印(见图一)。

505050

50

50

图一

X注: ××——打钢印处

X

4.5.2接管与法兰对接

在距对接焊缝50mm的接管或法兰上打钢印(见图二)，对于小接管与法兰的对接焊缝，其焊工钢印可打在法兰的外圈上(见图三)。

5050

图二图三

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修订日期:08-05-28 文件名称版次/修订:A/ 3 压力容器压力管道焊工考试及焊工钢印管理制度发布日期:04-09-10 4.5.3接管与筒体或封头的组合焊缝，在距离焊缝边缘50mm的筒体或封头处打钢印(见图四)，有补强圈可在补强圈上打钢印(见图五)。

接管接管50

补强圈

壳体壳体

图四图五

4.6对不准打钢印的压力容器或受压元件，其焊缝检验均按工艺文件的规定，并由质检员编制产品焊工钢印布置图并放在“产品质量证明书”内，随产品质量文件存档。

4.7对于热压成形封头拼扳的焊缝等，在热压成形后，若焊工钢印不清晰者，经核对可以进行焊工钢印补打。

4.8对不符合规定的焊工操作或钢印位置不当，质检员有责任制止和纠正，在未纠正前，工件不得转入下道工序。

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